DE4019222A1

DE4019222A1 - Sawing machine for workpiece - has spring catches holding tilting baseplate in two working positions

Info

Publication number: DE4019222A1
Application number: DE19904019222
Authority: DE
Inventors: Gerd Hempelmann; Juergen Hempelmann
Original assignee: Elektra Beckum Lubitz and Co
Current assignee: Metabowerke GmbH and Co
Priority date: 1990-06-15
Filing date: 1990-06-15
Publication date: 1991-12-19
Anticipated expiration: 2010-06-16
Also published as: DE4019222C2

Abstract

The sawing machine has a baseplate (3) tilting in a supporting frame (1) through 180 deg. in a bearing (2), with supporting faces (4) for the work either side of the latter. A spring locking device (5) secures it in positions 180 deg. apart for cross-cut and bench sawing. The locking device has two catches (7) at one side of the frame on horizontal axes (6) either side of the bearing and equidistant from it. Mating locking pins (8) on the baseplate rest on one or the other of the catches in the two end positions of the baseplate. They are released by swinging the catches clear against spring action (9). USE/ADVANTAGE - Accurately locks baseplate in each position to support heavy loads.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sägeeinrichtung mit einer um 180° wendbar ge lagerten Grundplatte mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.The invention relates to a sawing device with a 180 ° reversible ge stored base plate with the features of the preamble of claim 1.

Bei der bekannten Sägeeinrichtung, von der die Erfindung ausgeht (DE-C 16 28 992) weist die Rasteinrichtung am Traggestell einen mit erheblichem Abstand von der Lagerachse der Grundplatte angeordneten Arretierungsbolzen auf, der mit jeweils einer von zwei am Rand der Grundplatte angeordneten Laschen ver rastend in Eingriff kommt. Der Arretierungsbolzen ist mit Anlaufschrägen für beide Schwenkrichtungen versehen. Es ist auch bekannt, an der Stelle eines einzigen Arretierungsbolzens am Traggestell einen einzigen Rastteil bestehend aus zwei miteinander zusammenwirkenden, den Rand der Grundplatte jeweils zwischen sich aufnehmenden Klinkenteilen vorzusehen (EP-B 02 34 215). In bei den Fällen wird die Grundplatte in verrasteter Position hinsichtlich beider Schwenkrichtungen festgelegt, es hängt vom Spiel des Arretierungsbolzens in der Lasche bzw. vom Spiel des Randes der Grundplatte im aus den beiden Klin kenteilen bestehenden Rastteil ab, wie exakt diese Verrastung erfolgt und wie belastbar diese Grundplatte ist.In the known sawing device from which the invention is based (DE-C 16 28 992) the locking device on the support frame has a considerable distance from the bearing axis of the base plate arranged locking bolt with one each of two tabs arranged at the edge of the base plate engages with a click. The locking bolt is with bevels for provide both swivel directions. It is also known to replace one single locking bolt on the support frame consisting of a single locking part of two interacting, the edge of the base plate each to be provided between the receiving parts of the jack (EP-B 02 34 215). In at In the cases, the base plate is locked in place with respect to both Swivel directions set, it depends on the play of the locking bolt the tab or the game of the edge of the base plate in the two clin kenteilen existing locking part from how exactly this locking takes place and how this base plate is resilient.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, bei einer Sägeeinrichtung der in Rede stehenden Art die Grundplatte möglichst exakt und äußerst hoch belast bar in beiden Positionen zu verriegeln.The invention is based on the problem with a sawing device in The type in question is the base plate as exact and extremely high load bar in both positions.

Das zuvor aufgezeigte Problem ist bei einer Sägeeinrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird nicht ein Arretierungsbolzen bzw. ein Rastteil vorgesehen, sondern es werden zwei Rastklinken vorgesehen, die in etwa gleichem Abstand von der Lagerachse aber weit ab von dieser einander gegenüber angeordnet sind. Anstelle der beiden an der Grundplatte angeordne ten Laschen, die im Stand der Technik mit dem einen Arretierungsbolzen zusam menwirken, ist nunmehr an der Grundplatte nur eine einzige Rastausformung, vorzugsweise in Form eines seitlich abragenden Rastzapfens vorgesehen, die mit jeweils einer der beiden Rastklinken zusammenwirkt. Dadurch, daß die Rast ausformung in beiden Positionen auf einer Rastklinke aufliegt, wird nicht nur eine randseitige Einrastung, sondern eine intensivere Vollunterstützung der Rastausformung erreicht.The problem outlined above is with a sawing device with the features of the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part solved by claim 1. According to the invention, a locking bolt or a locking part is provided, but there are two locking pawls provided at approximately the same distance from the bearing axis but far from each other are arranged opposite. Instead of the two arranged on the base plate ten tabs, which together with the one locking bolt in the prior art is now only a single detent shape on the base plate, preferably provided in the form of a laterally projecting locking pin interacts with one of the two latches. Because the rest Form rests in both positions on a latch, will not only a snap-in on the edge, but more intensive full support of the detent formation.

Weiter bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche.Further preferred refinements and developments are the subject of claims subordinate to claim 1.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbei spiel darstellenden Zeichnung noch weiter erläutert. In der Zeichnung zeigtIn the following, the invention is based on only one embodiment game representing drawing explained further. In the drawing shows

Fig. 1 in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten, das Traggestell einer Sägeeinrichtung gemäß der Erfindung und Fig. 1 in a side view, partially in section, the support frame of a sawing device according to the invention and

Fig. 2 einen Schnitt gemäß II-II in Fig. 1. FIG. 2 shows a section according to II-II in FIG. 1.

Eine Sägeeinrichtung der in Fig. 1 dargestellten Art weist zunächst ein Trag gestell 1 und eine im Traggestell 1 auf einer Lagerachse 2 um 180° wendbar gelagerte Grundplatte 3 mit Werkstückauflageflächen 4 auf beiden Seiten auf. Auf einer Seite ist an der Grundplatte 3 ein Sägeaggregat schwenkbar gelagert, das im hier dargestellten Ausführungsbeispiel nicht eingezeichnet ist. Bei der durch die strichpunktierte Linie dargestellten Lage der oberen Werkstück auflagefläche 4 der Grundplatte 3 in Kappsägeposition befindet sich das Säge aggregat oberhalb des Traggestells 1, in der dem gegenüber geschwenkten Tisch sägeposition befindet sich das Sägeaggregat versenkt im Traggestell 1. Fig. 1 zeigt, wie gesagt, die Kappsägeposition.A sawing device of the type shown in FIG. 1 initially has a support frame 1 and a base plate 3 with a workpiece support surface 4 on both sides, which is mounted in the support frame 1 on a bearing axis 2 and can be turned by 180 °. A saw unit, which is not shown in the exemplary embodiment shown here, is pivotally mounted on the base plate 3 on one side. In the position of the upper workpiece support surface 4 of the base plate 3 in the cross-cut saw position shown by the dash-dotted line, the saw unit is above the support frame 1 , in the saw position pivoted opposite the saw unit is sunk in the support frame 1 . Fig. 1 shows as already mentioned, the Kappsägeposition.

Zur Arretierung der Grundplatte 3 mit dem Sägeaggregat in den beiden um 180° gegeneinander versetzten Positionen, der Kappsägeposition - Fig. 1 - und der Tischsägeposition, ist im Traggestell 1 eine federbelastete Rasteinrichtung 5 vorgesehen. Im dargestellten, die Erfindung erläuternden Ausführungsbeispiel weist die Rasteinrichtung 5 an einer Längsseite des Traggestells 1, die in Fig. 1 etwa in der Zeichenebene verläuft, zwei mit erheblichem, im wesent lichen übereinstimmendem Abstand von der Lagerachse 2 vor und hinter dieser um horizontale Schwenkachsen 6 schwenkbar angeordnete Rastklinken 7 auf. An der Grundplatte 3 ist mit entsprechendem Abstand von der Lagerachse 2 eine Rastausformung 8 vorgesehen, die im dargestellten und bevorzugten Ausführungs beispiel als Rastzapfen ausgeführt ist, - was Fig. 2 besser erkennen läßt. Fig. 2 zeigt dabei die Grundplatte 3 in Tischsägeposition.To lock the base plate 3 with the saw unit in the two positions offset by 180 °, the chop saw position - FIG. 1 - and the table saw position, a spring-loaded latching device 5 is provided in the support frame 1 . In the illustrated embodiment of the invention, the latching device 5 has two on a long side of the support frame 1 , which in FIG. 1 extends approximately in the plane of the drawing, with a considerable, substantially identical distance from the bearing axis 2 in front of and behind it about horizontal pivot axes 6 pivotably arranged latches 7 . On the base plate 3 with a corresponding distance from the bearing axis 2, a detent formation 8 is provided, which is designed in the illustrated and preferred embodiment, for example as a locking pin, - which Fig. 2 shows better. Fig. 2 shows the base plate 3 in the table saw position.

Die Rastausformung 8 an der Grundplatte 3 liegt in der in Fig. 1 dargestellten Kappsägeposition auf der in Fig. 1 links erkennbaren Rastklinke 7, in Tisch sägeposition hingegen auf der in Fig. 1 rechts liegenden Rastklinke 7 auf. Durch Wegschwenken der entsprechenden Rastklinke 7 entgegen der Kraft einer Feder 9 ist die Rastausformung 8 jeweils wieder freigebbar. Man erkennt dabei in Fig. 1 deutlich die an der Schmalseite der Rastklinke 7 befindliche Auf lagefläche 10 für die als Rastzapfen gestaltete Rastausformung 8, die der Grundplatte 3 einen sicheren Halt gibt. Die Feder 9 ist hier im übrigen als Schenkelfeder dargestellt. Dargestellt ist durch eine strichpunktierte Dop pellinie 11 der Schwenkbogen, den die Rastausformung 8 aus der in Fig. 1 dar gestellten Kappsägeposition in die hier nicht dargestellte Tischsägeposition ausführt. Man erkennt, daß dabei dann der als Rastausformung 8 dienende Rast zapfen auf der entsprechenden Auflagefläche 10 der in Fig. 1 rechts darge stellten Rastklinke 7 aufliegt, so daß sich auch in Tischsägeposition eine sichere Abstützung der Grundplatte 3 findet.The latching recess 8 on the base plate 3 is in the position shown in Fig. 1 on the Kappsägeposition in Fig. 1, left recognizable latch 7, in contrast, sawing position on the table in Fig. 1 rightmost latch 7. By pivoting away the corresponding latching pawl 7 against the force of a spring 9 , the latching formation 8 can be released again. One can clearly see in Fig. 1 the located on the narrow side of the pawl 7 on the bearing surface 10 for the locking pin 8 designed as a locking pin, which gives the base plate 3 a secure hold. The spring 9 is shown here as a leg spring. Is represented by a dash-dotted double line 11 of the swivel arc, which the latching shape 8 executes from the cross-cut saw position shown in FIG. 1 into the table saw position, not shown here. It can be seen that the then serving as a latching formation 8 latching pin rests on the corresponding contact surface 10 of the latching pawl 7 shown on the right in FIG. 1, so that there is also reliable support of the base plate 3 in the table saw position.

Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rastklinken 7 auf Druck beansprucht, also stehend angeordnet. In entsprechender Weise könnten die Rastklinken 7 auch auf Zug beansprucht, also hängend angeordnet sein, sie müßten dann den als Rastausformung 8 dienenden Rastzapfen nur hakenartig unterfassen und so die entsprechende Auflagefläche 10 bilden. Es wäre im übrigen auch möglich, die Rastklinken 7 seitlich einschwenken zu lassen, also weder auf Druck noch auf Zug, sondern auf Biegung zu beanspruchen. Das braucht aber seitlich im Traggestell 1 mehr Raum. Im übrigen entspräche das an sich etwa der Bewegungsrichtung des Arretierungsbolzens der Rasteinrich tung des Standes der Technik. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the latches 7 are subjected to pressure, that is to say arranged upright. In a corresponding manner, the latches 7 could also be subjected to tension, that is to say they would be arranged in a hanging manner, they would then only have to grip under the latching pin serving as latching configuration 8 and thus form the corresponding contact surface 10 . It would also be possible, moreover, to have the latches 7 pivoted in laterally, that is to say to stress neither on pressure nor on tension, but on bending. But that needs more space on the side of the support frame 1 . Otherwise, this would correspond to the direction of movement of the locking bolt of the Rasteinrich device of the prior art.

Fig. 1 macht weiter deutlich, daß die Rastklinken 7 nahe den von der Lager achse 2 entfernten Rändern der Grundplatte 3 angeordnet sind. Je weiter die Rastklinken 7 von der Lagerachse 2 der Grundplatte entfernt sind, desto sta biler ist die gegebene Auflage. Fig. 1 also makes it clear that the latches 7 are arranged near the edges of the base plate 3 removed from the bearing axis 2 . The further the latches 7 are removed from the bearing axis 2 of the base plate, the more stable the given edition is.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel macht ferner deutlich, daß die Grundplatte 3, wie an sich bekannt, bezogen auf die Lagerachse 2 asymme trisch ausgeführt ist. Die Grundplatte 3 weist auf den einander gegenüber liegenden Seiten der Lagerachse 2 unterschiedliche Breiten auf. Man erkennt das durch die strichpunktierte Linie in Fig. 1 ganz deutlich, dort erstreckt sich die Grundplatte 3 nach rechts weiter als nach links.The embodiment shown in Fig. 1 also makes it clear that the base plate 3 , as known per se, based on the bearing axis 2 is designed asymmetrically. The base plate 3 has different widths on the opposite sides of the bearing axis 2 . This can be seen very clearly by the dash-dotted line in FIG. 1, where the base plate 3 extends further to the right than to the left.

Insbesondere mit der zuvor erörterten, asymmetrischen Gestaltung der Grund platte 3 läßt sich eine weiter bevorzugte Lehre der Erfindung realisieren, für die gilt, daß neben jeder Rastklinke 7 am Traggestell 1 ein elastischer Auflagepuffer 12 für die Grundplatte 3 angeordnet ist, auf dem die von der gegenüberliegenden Rastklinke 7 verrastete Grundplatte 3, vorzugsweise un ter Druck, aufliegt. In Fig. 1 liegt die Grundplatte 3 auf dem rechts dar gestellten Auflagepuffer 12 aus elastischem Material, insbesondere also ei nem Gummipuffer, auf und ist so gewissermaßen zwischen dem Auflagepuffer 12 einerseits und der Rastausformung 8 auf der Rastklinke 7, die in Fig. 1 links dargestellt ist, eingespannt. Das ergibt eine völlig exakte Fixierung der Grundplatte 3.In particular with the previously discussed, asymmetrical design of the base plate 3 , a further preferred teaching of the invention can be realized, for which applies that in addition to each latch 7 on the support frame 1, an elastic support buffer 12 is arranged for the base plate 3 , on which the Opposing latch 7 latched base plate 3 , preferably under pressure, rests. In Fig. 1, the base plate 3 rests on the right-hand support pad 12 made of elastic material, in particular thus egg nem rubber buffer, and is thus, so to speak, between the support buffer 12 on the one hand and the locking formation 8 on the locking pawl 7 , the left in Fig. 1 is shown, clamped. This results in a completely exact fixation of the base plate 3 .

Da stets nur eine der beiden Rastklinken 7 zur Freigabe der Rastausformung 8 betätigt werden muß und da die Rastklinken 7, wie an sich bekannt, so ange ordnet und ausgerichtet werden können, daß sie mit Hilfe von Anlaufschrä gen 13 von dem anlaufenden Rastzapfen als Rastausformung 8 gegen die Kraft der Feder 9 von selbst zurückgedrückt werden und dahinter einschnappen, könnte jeder der beiden Rastklinken 7 ohne weiteres für sich betätigbar sein. Fig. 1 zeigt nun aber, daß gemäß bevorzugter Lehre die Rastklinken 7 mit einander bewegungsgekuppelt sind, und zwar im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel über eine sich etwa parallel zur Grundplatte 3 erstrec kende Kupplungsstange 14. Das hat den Vorteil, daß im dargestellten Aus führungsbeispiel nur eine der beiden Rastklinken 7 einen Betätigungsansatz 15 aufweisen muß, während ansonsten jede der beiden Rastklinken 7 einen Betäti gungsansatz 15 haben müßte.Since only one of the two latches 7 must be actuated to release the latching formation 8 and since the latches 7 , as is known per se, can be arranged and aligned so that they can be used with the help of starting bevels 13 from the approaching latching pin as a latching formation 8 are pressed back against the force of the spring 9 by themselves and snap behind it, each of the two latches 7 could be actuated by itself without further ado. Fig. 1 now shows, however, that according to the preferred teaching, the latches 7 are coupled to one another, in the illustrated and preferred embodiment, via a coupling rod 14 that is approximately parallel to the base plate 3 . This has the advantage that in the embodiment shown, only one of the two latches 7 for guiding an actuating projection 15 is required to have, and otherwise each of the two latches 7 in the valuation of a Actuate the 15 must have.

Fig. 2 macht den Betätigungsansatz 15 der in Fig. 1 rechts dargestellten Rastklinke 7 deutlich. Er hat die Gestalt einer seitlich abragenden Lasche, die in einer seitlichen Ausnehmung im Traggestell 1 angeordnet ist. Ohne Un fallgefahr kann man von der Seite her in die Ausnehmung 16 im Traggestell 1 hineingreifen und die Rastklinke 7 sowie die damit bewegungsgekuppelte wei tere Rastklinke 7 in die Freigabestellung schwenken. FIG. 2 clearly shows the actuation projection 15 of the latch 7 shown on the right in FIG. 1. It has the shape of a laterally projecting tab which is arranged in a lateral recess in the support frame 1 . Without a risk of accident, you can reach into the recess 16 in the support frame 1 from the side and pivot the catch 7 and the movement-coupled white catch 7 into the release position.

Fig. 2 macht noch deutlich, daß die Rastklinken 7, deren sichere Einrastung für die Verriegelung der Grundplatte 3 von entscheidender Bedeutung ist, an seitlichen Gleitflächen 17 exakt geführt sind. Fig. 2 makes it clear that the locking pawls 7 , the secure locking of which is of crucial importance for the locking of the base plate 3 , are precisely guided on the lateral sliding surfaces 17 .

Schließlich macht Fig. 1 noch deutlich, daß zwischen der Grundplatte 3 und dem Traggestell 1 ein Schwenkungsdämpfer 18 vorgesehen ist. Dieser Schwen kungsdämpfer 18 ist einerseits an der Grundplatte 3, andererseits am Trag gestell 1 schwenkbar angelenkt und so angeordnet, daß er eine untere Totpunkt stellung durchläuft. Das macht Fig. 1 mit dem Vergleich der in durchgezogenen Linien dargestellten Positionen mit der gestrichelt dargestellten Position des Schwenkungsdämpfers 18 deutlich. Die gestrichelt dargestellte Position des Schwenkungsdämpfers 18 entspricht der Tischsägeposition der Grundplatte 3. Der Schwenkungsdämpfer 18 ist so ausgelegt, daß auch bei weggeschwenkter Rast klinke 7 die Grundplatte 3 nicht von selbst abzusinken beginnt. Man muß viel mehr erst von oben her Druck auf die Grundplatte 3 ausüben, damit die Schwen kung in ganz kontrollierter Weise einsetzt. Durch den Einsatz dieses Schwen kungsdämpfers 18 ist die Unfallgefahr erheblich verringert. Finally, Fig. 1 makes it clear that a pivot damper 18 is provided between the base plate 3 and the support frame 1 . This pivoting damper 18 is pivoted on the one hand on the base plate 3 , on the other hand on the support frame 1 and arranged so that it passes through a bottom dead center position. This makes Fig. 1 with the comparison of the positions shown in solid lines to the broken lines shown position of the pivoting damper 18 significantly. The position of the pivot damper 18 shown in broken lines corresponds to the table saw position of the base plate 3 . The swing damper 18 is designed so that even when the latch 7 is pivoted away, the base plate 3 does not start to drop by itself. You have to exercise much more from above on the base plate 3 so that the swing starts in a very controlled manner. By using this swing damper 18 , the risk of accidents is considerably reduced.

Anstelle des in der Zeichnung dargestellten Rastzapfens als Rastausformung 8 könnte beispielsweise auch jede der Rastklinken 7 mit einem Rastzapfen ausge rüstet sein, der seitlich in die Bewegungsbahn der Grundplatte 3 reicht, die ihrerseits mit einer entsprechenden Ausnehmung als Rastausformung 8 versehen ist. Verschiedene andere Gestaltungsformen sind natürlich auch noch denkbar.Instead of the locking pin shown in the drawing as a locking formation 8 , for example, each of the latches 7 could be equipped with a locking pin which extends laterally into the path of movement of the base plate 3 , which in turn is provided with a corresponding recess as a locking shape 8 . Various other design forms are of course also conceivable.

Claims

1.Sawing device with a support frame ( 1 ), a base plate ( 3 ) with a workpiece support surface ( 4 ) on both sides of the support frame ( 1 ) on a bearing axis ( 2 ) which can be turned 180 °, one on one side on the base plate ( 3 ) mounted saw unit and a spring-loaded locking device ( 5 ) in the support frame ( 1 ) for locking the base plate ( 3 ) in the positions offset by 180 ° from each other - cross-cut saw position and table saw position -, characterized in that the locking device ( 5 ) on a longitudinal side of the support frame ( 1 ) two with considerable, essentially over matching distance from the bearing axis ( 2 ) in front and behind this about horizontal pivot axes ( 6 ) pivotally arranged latches ( 7 ) that on the base plate ( 3 ) with Corresponding distance from the bearing axis ( 2 ) is provided, preferably designed as a locking pin locking shape ( 8 ) that the locking shape ( 8 ) on the Grundp Latte ( 3 ) in crosscut saw position on one latch ( 7 ) and in table saw position on the other latch ( 7 ) and that the latching shape ( 8 ) can be released against the force of a spring ( 9 ) by pivoting the corresponding latch ( 7 ) away .

2. Sawing device according to claim 1, characterized in that the latching pawls ( 7 ) are subjected to pressure, that is to say are arranged upright.

3. Sawing device according to claim 1, characterized in that the latching pawls ( 7 ) claimed to train, that is, arranged hanging.

4. Sawing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the latches ( 7 ) are arranged near the edges of the base plate ( 3 ) removed from the bearing axis ( 2 ).

5. Sawing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the base plate ( 3 ) based on the bearing axis ( 2 ) leads out asymmetrically, that is, on the opposite sides of the bearing axis ( 2 ) has different widths.

6. Sawing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in addition to each latch ( 7 ) on the support frame ( 1 ) an elastic support buffer ( 12 ) for the base plate ( 3 ) is arranged, on which the opposite latch from GE ( 7 ) latched base plate ( 3 ), preferably under pressure, rests.

7. Sawing device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the latches ( 7 ) with each other, in particular via an approximately parallel to the base plate ( 3 ) extending coupling rod ( 14 ) are motion-coupled.

8. Sawing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that each latch ( 7 ), preferably only one of the two latches ( 7 ), has an actuating approach ( 15 ).

9. Sawing device according to claim 8, characterized in that the actuating approach ( 15 ) is arranged in a lateral recess ( 16 ) in the support frame ( 1 ).

10. Sawing device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the latches ( 7 ) on lateral sliding surfaces ( 17 ) are guided exactly.

11. Sawing device according to one of claims 1 to 10, characterized in that between the base plate ( 3 ) and the support frame ( 1 ) a swing damper ( 18 ) is provided.