DE4017746A1

DE4017746A1 - Fibre drums made of wound kraft paper - has paper coated with thermoplastic which is heated just before winding to weld layers together

Info

Publication number: DE4017746A1
Application number: DE4017746A
Authority: DE
Inventors: Maerten Dr Burgdorf; Hans Ritter
Original assignee: Mauser Werke GmbH
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1991-12-05
Also published as: IL97888A0

Abstract

A cardboard container (22) is made by winding multiple layers of kraft paper (18) on a former (12). At least one side of the paper has a layer of thermoplastic resin, (pref. polyethylene), which is heated to just above its m.pt. immediately prior to winding so that all layers are welded together. Pref., the thermoplastic layer is on the outside of the container. Kraft paper (18) of about 300 g/m2 which has been coated with polyethylene is taken past an electric radiant heater (20) to raise the coating temp. to about 200 deg.C. The paper is then wound on to a former (12) which is rotated by an electric motor (16) so that a rigid container (22) is produced. The coating is arranged to be on the outside of the container to give additional protection against weathering. USE/ADVANTAGE - Fibre drums made by this process are heat and weather resistant.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gewickel ten Pappkörpern (Fibretube, Kraftliner) für die Verpackungsindu strie, insbesondere als Wandungskörper für Verpackungsbehälter, bei dem dünnes Kraftpapier in mehreren Wicklungen (Lagen, Schichten) auf einen Wickeldorn aufgewickelt und mittels eines aufgetragenen Klebstoffes miteinander verklebt werden.The invention relates to a method for producing coils cardboard bodies (Fibretube, Kraftliner) for the packaging indu strie, in particular as a wall body for packaging containers the thin kraft paper in several windings (layers, layers) wound on a mandrel and by means of an applied Glue are glued together.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Wickeln von formstabilen Pappkörpern aus miteinander verklebten Lagen von dün nem Kraftpapier mit einem drehbaren Wickeldorn und einem Kraftpapier- Vorratsmagazin sowie ein mit thermoplastischem Kunststoff beschich tetes Kraftpapier und einen daraus hergestellten Verpackungsbehäl ter mit einer Behälterwandung aus einem formstabilen gewickelten Pappkörper.The invention further relates to a device for winding dimensionally stable cardboard bodies made of layers of thin glued together Kraft paper with a rotating mandrel and a kraft Storage magazine and one with thermoplastic plastic Kraft paper and a packaging container made from it ter with a container wall made of a dimensionally stable wound Cardboard body.

Derartige Verpackungsbehälter mit einem zylindrischen Wandungskör per aus einem formstabilen, aus gewickeltem und verklebtem Kraft papier bestehenden Pappkörper sind als "Fibre drums" allgemein be kannt, ebenso wie dafür erforderliche Wickelmaschinen, bei denen ein üblicher Klebstoff (3-Komponenten-Kleber mit Wachsanteil, Auftragstempe ratur ca. 60°C) z. B. mittels einer Auftragsrolle unmittelbar vor dem Wickelvorgang am Wickeldorn auf das zugeführte Kraftpapier aufgetra gen wird.Such packaging container with a cylindrical wall body per from a dimensionally stable, wound and glued force Paper cardboard bodies are generally known as "fiber drums" knows, as well as necessary winding machines, where a usual adhesive (3-component adhesive with wax content, application temp 60 ° C) z. B. by means of an order role immediately before Apply the winding process on the winding mandrel to the supplied kraft paper will.

Derartig hergestellte bekannte Verpackungsbehälter weisen den großen Nachteil auf, daß bei einer Heißbefüllung des Behälters mit z. B. 80°C heißem Füllgut die Klebefähigkeit bzw. das Haftvermögen des Klebstoffes zwischen den einzelnen Schichten des gewickelten Kraft papieres und damit die Formsteifigkeit bzw. Formstabilität des Ver packungsbehälters bzw. seines Papp-Wandungskörpers verlorengeht und allein durch den hydrostatischen Innendruck des Füllgutes - neben zusätzlichen Transport- und Stapelbelastungen - bleibende plastische Verformungen wie Ausbauchungen im unteren Behälterbereich und Ein buchtungen im oberen Behälterbereich auftreten können. Known packaging containers manufactured in this way have the major disadvantage that with a hot filling of the container with z. B. 80 ° C hot filling the adhesive ability or the adhesion of the Glue between the individual layers of the wrapped force paper and thus the dimensional stability or dimensional stability of the ver Pack container or its cardboard wall body is lost and solely through the hydrostatic internal pressure of the filling material - besides additional transport and stacking loads - permanent plastic Deformations such as bulges in the lower container area and on Bookings in the upper container area can occur.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und einen Verpackungsbehälter aus gewickeltem und verklebtem Kraftpapier so wie eine Vorrichtung und ein Verfahren zu seiner Herstellung anzu geben, der seine Formstabilität auch bei einer Heißbefüllung mit heißem Füllgut beibehält.It is an object of the invention to avoid these disadvantages and one Packaging container made of wrapped and glued kraft paper like this how to use an apparatus and a method for its manufacture give it its dimensional stability even when hot filled maintains hot contents.

Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegeben. Bei einem Kraftpapier zur Herstel lung von gewickelten formstabilen Pappkörpern für die Verpackungs industrie, insbesondere als Wandungskörper für Verpackungsbehälter gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens eine Seite des Kraftpapieres mit einer dünnen Schicht aus thermoplastischem Kunst stoff beschichtet ist. Dadurch, daß gemäß der Erfindung ein durch kurzzeitiges Erhitzen schmelzflüssiger thermoplastischer Kunststoff als Klebemittel für gewickeltes Kraftpapier verwendet wird und wenig stens eine Seite des Kraftpapieres mit einer dünnen Schicht aus ther moplastischem Kunststoff vorbeschichtet ist und diese Kunststoffschicht unmittelbar vor dem Aufwickeln des Kraftpapieres auf den Wickeldorn auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des thermoplasti schen Kunststoffes erhitzt wird und das beschichtete Kraftpapier sodann aufgewickelt und dabei die einzelnen Schichten mittels des erhitzten Kunststoffes fest miteinander verschweißt bzw. verklebt werden, ist gewährleistet, daß ein daraus gewickelter Pappkörper bzw. Verpackungsbehälter auch bei einer Heißbefüllung mit z. B. 90°C heißem Füllgut, wie z. B. Waschlaugen mit Prozeßtemperatur, seine Formstabilität beibehält und die erforderliche Stapelfähigkeit (z. B. bei Übereinanderstapelung von drei Verpackungsbehältern übereinander) nicht beeinträchtigt wird.A procedure for solving this problem is in the labeling section of claim 1 specified. For a kraft paper to manufacture development of wound, form-stable cardboard bodies for packaging industry, in particular as a wall body for packaging containers according to the invention it is provided that at least one side of the Kraft paper with a thin layer of thermoplastic art fabric is coated. The fact that according to the invention by brief heating of molten thermoplastic is used as an adhesive for wrapped kraft paper and little at least one side of the kraft paper with a thin layer of ther plastic plastic is precoated and this plastic layer immediately before winding the kraft paper onto the mandrel to a temperature above the melting temperature of the thermoplastic plastic and the coated kraft paper then wound up and thereby the individual layers by means of heated plastic firmly welded or glued together be guaranteed that a cardboard body wound from it or packaging container even when hot filled with z. B. 90 ° C hot filling, such as B. wash liquors with process temperature, its Maintains dimensional stability and the required stackability (e.g. when stacking three packaging containers on top of each other) is not affected.

Bei einer bevorzugten Verfahrensvariante ist vorgesehen, daß ledig lich eine Seite des Kraftpapieres mit thermoplastischem Kunststoff beschichtet ist und so aufgewickelt wird, daß die Kunststoffschicht auf der nach außen weisenden Seite (Fläche) des Kraftpapieres ange ordnet ist. Damit wird schließlich in vorteilhafter Weise erreicht, daß die letzte Wicklung Kraftpapieres des Pappkörpers auf der Außenseite eine Kunststoffbeschichtung aufweist, die den Verpackungs behälter in einfacher, aber hervorragender Weise gegen äußere Wit terungseinflüsse, insbesondere Feuchtigkeit, dauerhaft beständig macht. In a preferred method variant it is provided that single Lich one side of the kraft paper with thermoplastic is coated and wound up so that the plastic layer on the outward-facing side (surface) of the kraft paper is arranged. This finally advantageously that the last winding of kraft paper of the cardboard body on the Outside has a plastic coating that the packaging container in a simple but excellent way against external wit influences, especially moisture, make it permanently resistant.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dar gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawings presented embodiments explained and described in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Vorrichtung zum Wickeln von formsta bilen Pappkörpern aus dünnem Kraftpapier, Fig. 1 shows a schematic apparatus for winding formsta bilen Pappkörpern of thin kraft paper,

Fig. 2 in stark vergrößerter Darstellung ein erfindungsgemäßes auf einer Seite beschichtetes Kraftpapier, Fig. 2 shows an inventive coated on one side of kraft paper in a greatly enlarged representation,

Fig. 3 ein weiteres erfindungsgemäßes auf beiden Seiten beschich tetes Kraftpapier, Fig. 3 shows a further invention on both sides beschich tetes kraft paper,

Fig. 4 einen Palettencontainer mit einem aus erfindungsge mäßem Kraftpapier gewickelten Verstärkungsmantel und Fig. 4 shows a pallet container with a reinforcement jacket wound from inven tional kraft paper and

Fig. 5 eine aus erfindungsgemäßem Kraftpapier gewickelte Papp trommel (Fibre drum). Fig. 5 is a cardboard drum (fiber drum) wound from kraft paper according to the invention.

Mit der Bezugsziffer 10 ist in Fig. 1 eine Wickelvorrichtung zum Wickeln von formstabilen Pappkörpern aus miteinander verklebten La gen von dünnem Kraftpapier mit einem drehbar angetriebenen Wickel dorn 12 und einem Kraftpapier-Vorratsmagazin 14 bezeichnet. Der Wik keldorn 12 wird von einem elektrischen Motor 16 angetrieben. Dabei wird eine Lage des mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Kraftpapieres 18 unter der direkt im Nahbereich vor bzw. über dem Wik keldorn 12 angeordneten Heizeinrichtung 20, z. B. einer elektrischen Wärmestrahlerschiene durchgeführt, wobei die auf das Kraftpapier auf getragene, sehr dünne thermoplastische Kunststoffschicht, z. B. aus Polyethylen (PE), auf eine Temperatur (z. B. 200°C) oberhalb der Schmelztemperatur erhitzt wird, so daß nachfolgend die auf den Wik keldorn 12 aufgewickelten einzelnen Lagen des Kraftpapieres 18 zu ei nem formstabilen bzw. steifen Pappkörper 22 fest miteinander verklebt werden.With the reference number 10 in Fig. 1, a winding device for winding dimensionally stable cardboard bodies from mutually glued layers of thin kraft paper with a rotatably driven winding mandrel 12 and a kraft paper magazine 14 is designated. The Wik keldorn 12 is driven by an electric motor 16 . In this case a layer of the thermoplastic resin coated paper 18 under the force arranged directly in the vicinity in front of or above the Wik Keldorn 12 heater 20, z. B. performed an electrical heat radiator rail, the on the kraft paper on worn, very thin thermoplastic layer, z. B. of polyethylene (PE), is heated to a temperature (z. B. 200 ° C) above the melting temperature, so that subsequently the wound on the Wik keldorn 12 individual layers of kraft paper 18 to egg nem stable or rigid cardboard body 22nd be firmly glued together.

Ein einseitig beschichtetes Kraftpapier 24 (Papierstärke ca. 300 g/m²) mit einer auf der Außenseite aufgebrachten vergleichsweise sehr dünnen Kunststoffschicht 26 ist ausschnittsweise in Fig. 2 dargestellt. Fi gur 3 zeigt einen entsprechenden Ausschnitt eines beidseitig beschich teten Kraftpapieres 24 mit einer dünnen Kunststoffschicht 26 auf der Außenseite und einer dünnen Kunststoffschicht 28 auf der Innenseite des Kraftpapieres 24.A section of a kraft paper 24 coated on one side (paper thickness approx. 300 g / m ² ) with a comparatively very thin plastic layer 26 applied to the outside is shown in FIG. 2. 3 shows a corresponding section of a kraft paper 24 coated on both sides with a thin plastic layer 26 on the outside and a thin plastic layer 28 on the inside of the kraft paper 24 .

Fig. 5 zeigt als Ausführungsbeispiel für einen großvolumigen Ver packungsbehälter einen Palettencontainer 30 mit unterer Palette 32 als Grundrahmen, mit einem darauf angeordneten, dünnwandigen, vor zugsweise blasgeformten Kunststoffbehälter 34 und mit einem dem Kunststoffbehälter 34 dicht umschließenden und auf der Palette 32 befestigten Verstärkungsmantel 36 bzw. Wandungskörper aus gemäß der Erfindung gewickeltem Kraftpapier, wobei wenigstens eine Seite des gewickelten Kraftpapieres, vorzugsweise die Außenseite des Kraft papieres mit einer als Klebstoff dienenden dünnen Schicht aus ther moplastischem Kunststoff, vorzugsweise Polyethylen (PE) beschichtet ist. Der Palettencontainer 30 weist oben eine durchmessergroße Ein füllöffnung 38 und bodenseitig ein Entnahmeventil 40 auf. Zweck mäßigerweise sind direkt über dem Entnahmeventil 40 mehrere Bohrungen 42 bzw. Langlöcher zur Durchsicht bzw. Kontrolle der Füllstandshöhe des Füllgutes in dem durchscheinenden dünnwandigen Kunststoffbe hälter 34 vorgesehen. Da derartige großvolumige Palettencontainer mit einem Fassungsvermögen von ca. 1000 l oftmals im Freien gela gert werden, wird durch die Kunststoff-Außenbeschichtung des Verstär kungsmantels 36 aus gewickeltem Kraftpapier eine hervorragende Wit terungsbeständigkeit erreicht. Fig. 5 shows an exemplary embodiment of a large-volume packaging container Ver a pallet container 30 with a lower pallet 32 as the base frame, with a thin-walled, preferably blow-molded plastic container 34 arranged thereon and with a plastic jacket 34 tightly enclosing and attached to the pallet 32 reinforcing jacket 36 or Wall body made of kraft paper wound according to the invention, wherein at least one side of the wound kraft paper, preferably the outside of the kraft paper, is coated with a thin layer of thermoplastic plastic, preferably polyethylene (PE), which serves as an adhesive. The pallet container 30 has a diameter-sized filling opening 38 at the top and a removal valve 40 on the bottom. Expediently, a plurality of bores 42 or elongated holes for viewing or checking the filling level of the filling material in the translucent thin-walled plastic container 34 are provided directly above the removal valve 40 . Since such large-volume pallet containers with a capacity of approx. 1000 l are often stored outdoors, the plastic outer coating of the reinforcing jacket 36 made of wrapped kraft paper provides excellent resistance to weathering.

In Fig. 5 ist als weiteres Ausführungsbeispiel für einen Verpackungs behälter mit einem Fassungsvermögen von z. B. 80 l eine an sich bekann te Papptrommel 44 mit einem zylindrischen Wandungskörper aus gemäß der Erfindung hergestelltem gewickeltem und verklebtem Kraftpapier dargestellt. Der Wandungskörper der Papptrommel 44 ist bodenseitig in einen Blechboden 46 dichtend eingefalzt. Auf den oberen Öffnungs rand der Papptrommel 44 ist ein Blechdeckel 48 mit einer aus der waagerechten Deckelebene ausgeformten Randnut 50 aufgestülpt. Die Randnut 50 weist einen den Deckel zentrierenden Innenschenkel 52 und Außenschenkel 54 auf. Der Deckel 48 wird mittels eines geeigneten Befestigungsmittels 56 wie z. B. eines Klebebandes oder eines Spann ringes in seiner Verschlußlage auf dem Öffnungsrand der Papptrommel 44 gesichert. Bei einer derartigen oder ähnlichen Papptrommel kann es je nach vorgesehenem Füllgut zweckmäßig sein, wenn ein auf beiden Sei ten mit einer dünnen Kunststoffschicht versehenes Kraftpapier verwen det wird. Dabei werden nicht nur die Vorteile der Witterungsbeständig keit erzielt, sondern auch z. B. bei feuchtem Füllgut ein Schutz des ge wickelten Kraftpapieres gegen Feuchtigkeitsaufnahme (Aufquellen) erreicht. In Fig. 5 is a further embodiment for a packaging container with a capacity of z. B. 80 l a known te cardboard drum 44 with a cylindrical wall body made of wrapped and glued kraft paper produced according to the invention. The wall body of the cardboard drum 44 is folded into a sheet metal base 46 in a sealing manner. On the upper opening edge of the cardboard drum 44 is a sheet metal cover 48 with a formed from the horizontal cover plane edge groove 50 . The edge groove 50 has an inner leg 52 and outer leg 54 centering the lid. The lid 48 is by means of a suitable fastener 56 such. B. an adhesive tape or a clamping ring in its closed position on the opening edge of the cardboard drum 44 secured. In such or a similar cardboard drum, it may be appropriate, depending on the intended contents, if a Kraft paper provided on both sides with a thin plastic layer is used. Not only the advantages of weather resistance are achieved, but also z. B. with moist filling, protection of the wrapped kraft paper against moisture absorption (swelling) is achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von aus Kraftpapier gewickelten formstabilen Pappkörpern ist für beliebige Behälterfor men wie z. B. runde/zylindrische Trommeln oder nahezu rechteckige Ver stärkungsmäntel für Palettencontainer mit abgerundeten Eckbereichen geeignet. In jedem Falle weisen Verpackungsbehälter mit einer stei fen Pappwandung aus PE-verklebten Papierwicklungen eine erheblich bessere Wärmebeständigkeit (bei Lagerung im Freien werden allein durch Sonneneinstrahlung leicht Materialtemperaturen von ca. 60°C erreicht) und höhere Stapelbelastbarkeit als bekannte, nach üblichen Verfahren hergestellte Verpackungsbehälter auf. The inventive method for the production of kraft paper wound form-stable cardboard bodies is for any container form men such as B. round / cylindrical drums or almost rectangular Ver Reinforcement jackets for pallet containers with rounded corner areas suitable. In any case, packaging containers with a stei fen cardboard wall made of PE-glued paper windings a considerable better heat resistance (when stored outdoors will be alone material temperatures of approx. 60 ° C due to sunlight achieved) and higher stacking capacity than known, according to usual Process manufactured packaging container.

BezugsziffernlisteReference number list

10 Wickelvorrichtung
12 Wickeldorn
14 Kraftpapier-Vorratsmagazin
16 E-Motor
18 Kraftpapier
20 Heizeinrichtung
22 Pappkörper
24 Kraftpapierbahn
26 Kunststoffschicht (außen)
28 Kunststoffschicht (beidseitig)
30 Palettenbehälter
32 Palette
34 Kunststoffbehälter
36 Verstärkungsmantel
38 Einfüllöffnung
40 Entnahmeventil
42 Bohrungen
44 Papptrommel
46 Blechboden
48 Blechdeckel
50 Randnut
52 Innenschenkel
54 Außenschenkel
56 Befestigungsmittel 10 winding device
12 mandrel
14 Kraft paper storage magazine
16 electric motor
18 kraft paper
20 heating device
22 cardboard bodies
24 Kraft paper web
26 plastic layer (outside)
28 plastic layer (on both sides)
30 pallet containers
32 pallet
34 plastic containers
36 reinforcement jacket
38 filler opening
40 extraction valve
42 holes
44 cardboard drum
46 sheet metal base
48 metal covers
50 edge groove
52 inner thighs
54 outer legs
56 fasteners

Claims

1. Process for the production of wound, dimensionally stable cardboard bodies (Fibretube Kraftliner) for the packaging industry, in particular as a wall body for packaging containers, in which thin kraft paper is wound in several windings (layers, layers) on a mandrel and glued to one another by means of an applied adhesive , characterized in that at least one side of the kraft paper is precoated with a thin layer of thermoplastic, and this plastic layer is heated to a temperature above the melting temperature of the thermoplastic immediately before the Kraftpa pieres on the winding mandrel and the coated kraft paper is wound up and the individual layers are welded or glued to one another by means of the heated plastic.

2. The method according to claim 1, characterized in that the kraft paper only on one side with thermoplastic Plastic is coated and is wound so that the Plastic layer on the outward-facing side (surface) of the kraft paper is arranged.

3. Apparatus for winding dimensionally stable cardboard bodies from mutually glued layers of thin kraft paper with a rotary mandrel and a kraft paper storage magazine, characterized in that a device ( 20 ) for heating the supplied kraft paper is located directly in the vicinity of the mandrel ( 12 ) ( 18 ) is arranged.

4. The device according to claim 3, characterized in that the device ( 20 ) for heating the supplied kraft paper from a transverse to the feed direction of the kraft paper ( 18 ) and extending over the bandwidth of the kraft paper ( 18 ) extend the electrically heated heat rail.

5. Kraft paper for the production of wound, dimensionally stable cardboard bodies for the packaging industry, especially as walls bodies for packaging containers, marked by one applied to at least one side of the kraft paper thin layer of thermoplastic.

6. Packaging container with a wall body made of wound and glued kraft paper, especially large-volume pallets container with lower pallet as base frame, with one on it arranged thin-walled, preferably blow molded plastic container and tightly enclose the plastic container with one the reinforcement jacket or pan attached to the pallet body of wrapped kraft paper, characterized in that at least one side of the wrapped kraft paper, preferably wise the outside of the kraft paper, with one as an adhesive serving thin layer of thermoplastic, before preferably polyethylene (PE), is coated.

7. Packaging container with a wall body made of wound and glued kraft paper, especially cylindrical cardboard drum, characterized in that at least one side of the wrapped kraft paper, preferably both outer sides of the kraft paper, with one as an adhesive ning thin layer of thermoplastic, preferably as polyethylene (PE), are coated.