DE4016877A1

DE4016877A1 - Swing conveyor with elongated conveyor channel - has leaf springs connected to conveyor channel and counter mass

Info

Publication number: DE4016877A1
Application number: DE19904016877
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl Ing Froelich
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: FROELICH, BERNHARD, DIPL.-ING., 64546 MOERFELDEN-W
Priority date: 1990-05-25
Filing date: 1990-05-25
Publication date: 1991-11-28
Also published as: DE4016877C2

Abstract

The swing conveyor has a support set underneath an elongated conveyor channel and several leaf springs and a swing drive. The leaf springs (8) which are mounted spaced from each other underneath the conveyor channel are mounted with their longitudinal axes (9) parallel to the floor (10) of the conveyor channel (2) and with their broad sides inclined by the swing angle. The leaf springs are each connected at one end to the conveyor channel (2) and at the other end to a counter mass (17, 18). USE/ADVANTAGE - Swing conveyor with substantially reduced overall structural height.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine lenkergeführte Schwingfördervorrichtung, die einen Träger, eine über diesem angeordnete langgestreckte Förderrinne mit einem Einlaßende und einem Auslaßende, eine Mehrzahl von im Abstand voneinander unterhalb der Förderrinne angeordneten Blattfedern, die je mit einem Ende an der Förderrinne zum Abstützen und Führen des Rahmens entlang einer vorbestimmten Bahn befestigt sind, und einen an der Förderrinne angreifenden Schwingantrieb aufweist.The invention relates to a handlebar-guided vibratory conveyor, one carrier, an elongated conveyor trough arranged above it with an inlet end and an outlet end, a plurality of spaced apart from each other below the conveyor trough arranged leaf springs, each with one end along the conveyor trough for supporting and guiding the frame a predetermined path are fixed, and one on the conveyor trough attacking vibratory drive.

Vibrationsfördervorrichtungen der vorstehend beschriebenen Gattung sind bekannt (DE-AS 14 31 600). Die Blattfedern sind bei der bekannten Vibrationsfördervorrichtung jeweils mit ihren anderen Enden an einem Fundament befestigt. Die Vibrationen treten sowohl in das Fundament als auch in die Förderrinne ein. Wenn das Fundament eine sehr große Masse gegenüber der Förderrinne hat, wirken sich die Vibrationen im Fundament nicht aus. Die Blattfedern sind in etwa vertikal zwischen Fundament und Förderrinne angeordnet. Dies bedingt eine große Bauhöhe der Schwingfördervorrichtung. Um den Einfluß der Schwingungen auf das Fundament möglichst gering zu halten, muß das Fundament bzw. eine diesem gleichwertige Gegenmasse um ein Mehrfaches schwerer als die Förderrinne sein. Hierdurch reduziert sich die über die elastischen Abstützungen aufzunehmende Schwingungsamplitude im Verhältnis zu den Massen. Nachteilig ist dabei die große Gegenmasse, die hohe Kosten und eine hohe statische Gebäudebeanspruchung verursacht.Vibratory conveyors are of the type described above known (DE-AS 14 31 600). The leaf springs are in the known Vibration conveyor device each with their other ends on one Foundation fixed. The vibrations occur both in the foundation as well into the conveyor trough. If the foundation is facing a very large mass the conveyor trough, the vibrations in the foundation have no effect. The Leaf springs are roughly vertical between the foundation and the conveyor trough arranged. This requires a large overall height of the vibratory conveyor. To minimize the influence of vibrations on the foundation hold, the foundation or a countermass equivalent to it must Be several times heavier than the conveyor trough. This reduces the vibration amplitude to be recorded via the elastic supports Relationship to the masses. A disadvantage is the large counterweight, the causes high costs and a high static building load.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schwingfördervorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzuentwickeln, daß die Bauhöhe wesentlich reduziert werden kann.The invention has for its object a vibratory conveyor device to further develop the genus described at the beginning such that the overall height can be significantly reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Blattfedern mit ihren Längsachsen parallel zum Boden der Förderrinne und mit ihren Breitseiten unter dem Schwingwinkel angeordnet und jeweils an einem Ende mit der Förderrinne und am anderen Ende mit einer Gegenmasse oder einem Rahmen verbunden sind. The object is achieved in that the leaf springs with their longitudinal axes parallel to the bottom of the conveyor trough and with their Broad sides arranged under the swing angle and each with one end the conveyor trough and at the other end with a counter mass or a frame are connected.

Während bei der bekannten Schwingfördervorrichtung der in Vertikale projizierte Abstand zwischen den Enden der Blattfedern die Bauhöhe maßgeblich beeinflußt, hängt die Bauhöhe bei der vorstehend beschriebenen Schwingfördervorrichtung von der in die Vertikale projizierten Breite der Blattfedern ab. Die Bauhöhe der vorstehend beschriebenen Schwingfördervorrichtung ist daher wesentlich geringer als die der bekannten Schwingfördervorrichtungen. Durch die geringe Bauhöhe ergeben sich Einsatzmöglichkeiten, für die Schwingfördervorrichtungen mit größerer Bauhöhe nicht geeignet sind. Beispielsweise können die Schwingfördervorrichtungen in niedrigen Bergwerkstollen eingesetzt werden. Da die Blattfedern, die parallel zu dem Boden der Förderrinne verlaufen, hinreichend lang sind, ergeben sich die gleichen Führungs- und Lenkeigenschaften wie bei gleich langen, in etwa senkrecht stehenden Blattfedern.While in the known vibratory conveyor in vertical projected distance between the ends of the leaf springs the overall height significantly influenced, the height depends on the above Vibratory conveyor device of the width projected into the vertical Leaf springs off. The overall height of those described above Vibratory conveyor is therefore significantly less than that of the known Vibratory conveyors. Due to the low overall height Possible uses for the vibratory conveyor devices with larger ones Are not suitable. For example, the Vibratory conveyors are used in low mine tunnels. Since the leaf springs that run parallel to the bottom of the conveyor trough, are sufficiently long, the same leadership and result Steering characteristics as with the same length, approximately vertical Leaf springs.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Förderrinne über die Blattfedern je an ihren neutralen Zonen an einem Fuß befestigt. Die Gegenmasse ist also frei schwingend an den Blattfedern befestigt. Auf den Träger, der auf dem Boden oder einem anderen Gebäudeteil ruht, werden keine Vibrationen bzw. nur ein vernachläßigbarer Teil der Vibrationen übertragen. Besondere Anforderungen am Aufstellungsort entfallen daher. Es ist deshalb nicht notwendig, daß die Gebäudeteile oder Tragelemente, auf denen die Schwingfördereinrichtung ruht, besonders massiv sein muß.In a particularly advantageous embodiment, the conveyor trough is over the leaf springs are each attached to a foot at their neutral zones. The Counter mass is thus attached to the leaf springs in a freely swinging manner. On the Beams that rest on the floor or another part of the building do not become carriers Vibrations or only a negligible part of the vibrations transmitted. There are no special requirements at the installation site. That is why not necessary that the parts of the building or supporting elements on which the Vibratory conveyor rests, must be particularly massive.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Blattfedern in den schwingungssneutralen Zonen U-förmig umgebogen oder jeweils getrennt und unter Umkehrung der Richtung des Verlaufs aneinander befestigt, wobei die neutrale Zone am Träger und die beiden Enden der Feder jeweils an einer Gegenmasse und an der Förderrinne befestigt sind. Die Einspannstelle der Blattfedern ist bei dieser Anordnung von der Seite der Förderrinne aus zugänglich. Falls erforderlich, können daher Blattfedern ohne Veränderung der Stellung der Schwingfördereinrichtung ausgetauscht werden. Für die halbe Länge der Blattfedern steht in etwa die Breite der Förderrinne zur Verfügung. Bei einer derartigen Länge genügt handelsüblicher Stahl als Material für die Blattfedern. Die Elastizität des handelsüblchen Stahls reicht aus, um die gewünschten Schwingungsamplituden der Förderrinne zuzulassen. Da kein Federstahl notwendig ist, vermindert sich der Aufwand für die Herstellung der Schwingfördervorrichtung erheblich. In a preferred embodiment, the leaf springs are in the Vibration-neutral zones bent in a U-shape or each separately and attached to each other by reversing the direction of the course, the neutral zone on the support and the two ends of the spring on each Counter mass and are attached to the conveyor trough. The clamping point of the Leaf springs in this arrangement are from the side of the conveyor trough accessible. If necessary, leaf springs can therefore be used without modification the position of the vibratory conveyor are exchanged. For half The length of the leaf springs is approximately the width of the conveyor trough Available. With such a length, commercially available steel is sufficient Material for the leaf springs. The elasticity of standard steel is sufficient to achieve the desired vibration amplitudes of the conveyor trough allow. Since no spring steel is necessary, the effort is reduced for the manufacture of the vibratory conveyor device considerably.

Es ist günstig, wenn die schwingungsneutrale Zone von aufeinanderfolgenden Blattfedern jeweils auf verschiedenen Seiten der Förderrinne angeordnet ist und die Enden der aufeinanderfolgenden Blattfedern abwechselnd mit einer links und rechts an der Schwingfördervorrichtung angeordneten Gegenmasse verbunden sind. Diese Anordnung hat einen symmetrischen Aufbau. Die auf zwei Stellen verteilte Gegenmasse beansprucht weniger Raum in vertikaler Richtung, so daß auch hierdurch eine Reduzierung der Bauhöhe möglich ist. Insbesondere können die Gegenmassen im Raum unterhalb der beiden schräg nach oben verlaufenden Seitenwände der Förderrinne untergebracht werden.It is favorable if the vibration-neutral zone of successive Leaf springs are arranged on different sides of the conveyor trough and the ends of the successive leaf springs alternating with one Counter mass arranged on the left and right of the vibratory conveyor are connected. This arrangement has a symmetrical structure. The two Distributed counterweight occupies less space in vertical Direction, so that a reduction in the overall height is possible. In particular, the counterweights can slant in the space below the two side walls of the conveyor trough running above.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben, aus dem sich weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben.The invention is described below with reference to a drawing Described embodiment described in more detail, from which further Details, features and advantages emerge.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Schwingfördervorrichtung in einer Ansicht von oben, teilweise im Schnitt; Figure 1 is a vibrating conveyor in a view from above, partially in section.

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linien I-I der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung; FIG. 2 shows a section along the lines II of the device shown in FIG. 1;

Fig. 3 einen Teil der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt. Fig. 3 shows a part of the device shown in Fig. 1 in side view, partly in section.

Eine Schwingfördervorrichtung 1 enthält eine langgestreckte Förderrinne 2, die auf einem Träger ruht, der in Form zweier langgestreckter Füße 3, 4 ausgebildet ist, die z. B. auf einem Boden 5 aufgestellt ist. Die Schwingfördervorrichtung 1 kann aber auch an den Füßen 3, 4 mit anderen Tragelementen einer Fabrikanlage oder eines Bergwerkes in horizontaler oder geneigter Stellung befestigt sein. Die Förderrinne 2 hat ein Einlaßende 6 und ein Auslaßende 7. Die Förderrinne 2 ist mit den Füßen 3, 4 federnd verbunden. Die federnde Verbindung wird durch eine Reihe längs der Förderrinne und der Füße angeordneter Blattfedern 8 erzeugt, die im Abstand voneinander angeordnet sind. Die Blattfedern 8 sind mit ihren Längsachsen 9 parallel zum Boden 10 der Förderrinne 2 angeordnet. Die Breitseiten der Blattfedern 8 sind gegen die Ebene des Bodens unter einem von 90° verschiedenen Winkel geneigt angeordnet. Gegenüber der Senkrechten auf den Boden 10 kann der Neigungswinkel der Blattfedern 8 bis zu 60° betragen. A vibratory conveyor device 1 contains an elongated conveyor trough 2 , which rests on a support which is designed in the form of two elongated feet 3 , 4 , the z. B. is placed on a floor 5 . The vibratory conveyor 1 can also be attached to the feet 3 , 4 with other support elements of a plant or a mine in a horizontal or inclined position. The conveyor trough 2 has an inlet end 6 and an outlet end 7 . The conveyor trough 2 is resiliently connected to the feet 3 , 4 . The resilient connection is produced by a row of leaf springs 8 arranged along the conveyor trough and the feet, which are arranged at a distance from one another. The leaf springs 8 are arranged with their longitudinal axes 9 parallel to the bottom 10 of the conveyor trough 2 . The broad sides of the leaf springs 8 are arranged inclined at an angle different from 90 ° to the plane of the bottom. Compared to the perpendicular to the floor 10 , the angle of inclination of the leaf springs 8 can be up to 60 °.

Die Blattfedern 8, die in zwei Abschnitte 8a und 8b aufgeteilt sind, sind jeweils an einem Ende mit einem Bock 11 verbunden, der an der Förderrinne 2 befestigt ist. Die Böcke 17 sind vorzugsweise an den schräg verlaufenden Seitenwänden 12, 13 der Förderrinne 2 befestigt und dazu bestimmt, die von den Blattfedern 8 ausgehenden Kräfte auf die Förderrinne 2 zu übertragen. An den Außenseiten der Seitenwände 12, 13 sind auch noch in gleichmäßigen Abständen dreieckige Versteifungsbleche 14 befestigt, die an einer Seite der als Winkelprofile ausgebildeten Böcke 11 befestigt sind. An den Böcken 11 sind jeweils die Enden der Abschnitte 8a befestigt. Die anderen Enden der Abschnitte 8a sind mit Böcken 15 verbunden, die in abwechselnder Reihenfolge auf den Füßen 3 oder 4 ruhen. Die entspricht der Reihenfolge der Abschnitte 8a, die abwechselnd mit Böcken 11 an der Seitenwand 13 oder 14 verbunden sind. Die Befestigungsstelle der Enden der Blattfedern 8a an den Füßen 3 bzw. 4 entspricht der jeweils schwingungsneutralen Zone der Blattfedern 8, deren zweite Abschnitte 8b mit ihrem einen Ende jeweils über Böcke 16, die im Aufbau den Böcken 15 entsprechen, an den Füßen 3 bzw. 4 befestigt sind. Die anderen Enden der Abschnitte 8b sind jeweils an Gegenmassen 17, 18 befestigt, die in Form länglicher Profilträger längs der Förderrinne 2 verlaufen. Es sind zwei Gegenmassen 17, 18 ebenso wie zwei Füße 3, 4 vorhanden, weil die Blattfedern 8 mit ihren schwingungsneutralen Zonen jeweils abwechselnd am Fuß 3 oder 4 und mit ihren Enden an den Seitenwänden 12 oder 13 befestigt sind. Die Gegenmassen befinden sich im wesentlichen im Raum unterhalb der Seitenwände 12, 13, insbesondere unterhalb der Randleisten 19, 20 an den oberen Enden der Seitenwände 12, 13. Die Befestigung der Blattfedern 8 an den Seitenwänden 12, 13 und den Gegenmassen 17, 18, die unterhalb der Seitenwände 12, 13 verlaufen, bietet die Möglichkeit, größere Federlängen einzusetzen. Die Enden der Abschnitte 8a, 8b sind in den Böcken 15, 16 eingespannt, wobei die Längen der Federn 8a, 8b so aufeinander abgestimmt sind, daß die Einspannstellen 21 der vollständig oder ungefähr der schwingungsneutralen Zone der gesamten Blattfeder 8 entsprechen. Aus diesem Grunde ist es nicht notwendig, die Blattfedern 8 aus durchgehendem Material herzustellen und U-förmig an den Füssen 3, 4 umzubiegen. Die Aufteilung auf zwei Abschnitte 8a, 8b und deren Einspannung bzw. Befestigung mittels der Böcke 15, 16 an den Füßen 3 bzw. 4 reicht aus, um die gleiche Wirkung wie mit in der schwingungsneutralen Zone U-förmig gebogenen und auf Trägern an der Biegestelle befestigten Blattfedern zu erzielen. Die Gegenmassen 17, 18 sind frei schwingend ebenso wie die Förderrinne mit den Blattfedern 8 verbunden. Es ist auch möglich, beide Blattfedern 8a, 8b übereinander anzuordnen und somit mit einer doppelt so breiten Aufspannfläche an den Füssen 3 und 4 auszukommen.The leaf springs 8 , which are divided into two sections 8 a and 8 b, are each connected at one end to a bracket 11 which is fixed to the conveyor trough 2 . The trestles 17 are preferably fastened to the sloping side walls 12 , 13 of the conveyor trough 2 and are intended to transmit the forces emanating from the leaf springs 8 to the conveyor trough 2 . Triangular stiffening plates 14 are also attached to the outer sides of the side walls 12 , 13 at regular intervals, which are attached to one side of the brackets 11 designed as angle profiles. The ends of the sections 8 a are fastened to the trestles 11 . The other ends of the sections 8 a are connected to trestles 15 , which rest in alternating order on the feet 3 or 4 . This corresponds to the order of the sections 8 a, which are alternately connected to trestles 11 on the side wall 13 or 14 . The point of attachment of the ends of the leaf springs 8 a on the feet 3 and 4 corresponds to the respective vibration-neutral zone of the leaf springs 8 , the second sections 8 b with one end of each of the trestles 16 , which correspond in structure to the trestles 15 , on the feet 3 or 4 are attached. The other ends of the sections 8 b are each attached to counterweights 17 , 18 , which run in the form of elongated profile supports along the conveyor trough 2 . There are two counterweights 17 , 18 as well as two feet 3 , 4 because the leaf springs 8 with their vibration-neutral zones are alternately fastened to the feet 3 or 4 and with their ends to the side walls 12 or 13 . The counterweights are located essentially in the space below the side walls 12 , 13 , in particular below the edge strips 19 , 20 at the upper ends of the side walls 12 , 13 . The attachment of the leaf springs 8 to the side walls 12 , 13 and the counterweights 17 , 18 , which run below the side walls 12 , 13 , offers the possibility of using longer spring lengths. The ends of the sections 8 a, 8 b are clamped in the trestles 15 , 16 , the lengths of the springs 8 a, 8 b being matched to one another such that the clamping points 21 correspond to the completely or approximately the vibration-neutral zone of the entire leaf spring 8 . For this reason, it is not necessary to manufacture the leaf springs 8 from continuous material and to bend them in a U-shape on the feet 3 , 4 . The division into two sections 8 a, 8 b and their clamping or fastening by means of the brackets 15 , 16 on the feet 3 and 4 is sufficient to have the same effect as with in the vibration-neutral zone bent in a U-shape and on supports to achieve leaf springs attached to the bending point. The counterweights 17 , 18 are freely swinging as well as the conveyor trough with the leaf springs 8 . It is also possible to arrange both leaf springs 8 a, 8 b one above the other and thus to make do with a clamping surface twice as wide on the feet 3 and 4 .

Die Verbindung der Federn an den schwingungsneutralen Stellen mit den Füßen 3, 4 entlastet diese von Vibrationen, d. h. störende Vibrationen werden vom Aufstellungsort ferngehalten.The connection of the springs at the vibration-neutral points with the feet 3 , 4 relieves them of vibrations, ie disturbing vibrations are kept away from the installation site.

Da die Blattfedern 8 durch die oben bereits erwähnte Art der Befestigung größere Längen haben, reicht die Elastizität des normalen Stahls aus, um die gewünschten Hübe bzw. Federauslenkungen zu erzeugen. Es ist daher nicht notwendig, die Abschnitte 8a, 8b aus Federstahl zu erzeugen. Bei entsprechender Anordnung der Einspannungen der Federn ist es möglich, für alle Federn die gleiche Länge festzulegen.Since the leaf springs 8 have greater lengths due to the above-mentioned type of fastening, the elasticity of the normal steel is sufficient to produce the desired strokes or spring deflections. It is therefore not necessary to produce the sections 8 a, 8 b from spring steel. With an appropriate arrangement of the clamps of the springs, it is possible to set the same length for all springs.

Die Befestigung der Abschnitte 8a, 8b an den beiden Seiten der Schwingfördervorrichtung 1 hat noch den Vorteil, daß die Befestigungs- bzw. Einspannstellen der Blattfedern 8 an den Böcken 11, 15, 16 und an den Gegenmassen 17, 18 ohne Positionsveränderung der Schwingfördervorrichtung zugänglich sind. Bedarfsweise können daher Abschnitte 8, 8a ohne großen Aufwand ausgewechselt werden. Dies ist für einen geringen Wartungs- und Reparaturaufwand von Bedeutung.The attachment of the sections 8 a, 8 b on the two sides of the vibratory conveyor 1 has the advantage that the attachment or clamping points of the leaf springs 8 on the trestles 11 , 15 , 16 and the counterweights 17 , 18 without changing the position of the vibratory conveyor are accessible. If necessary, sections 8 , 8 a can therefore be replaced with little effort. This is important for a low maintenance and repair effort.

An dem Auslaßende 7 ist über eine Stange 24 ein Antrieb 22, der auf einer Plattform 23 ruht, mit der Förderrinne 2 verbunden. Die Plattform 23 sitzt z. B. auf den Füßen 3, 4.At the outlet end 7, is connected to the feed chute 2 via a rod 24, a drive 22, which rests on a platform 23rd The platform 23 sits z. B. on feet 3 , 4 .

Es sind verschiedene Arten von Antrieben und deren Verbindungen zu der Förderrinne 2 möglich. Eine Verbindung zwischen Antrieb und Förderrinne kann durch Stoßfedern erfolgen. Der Antrieb kann als Heck-, Front- oder Mittenantrieb auf die Förderrinne einwirken. Der Antrieb selbst ist z. B. als Schubkurbelantrieb oder aufgelöster Magnetantrieb ausgebildet.Different types of drives and their connections to the conveyor trough 2 are possible. Shock springs can be used to connect the drive to the conveyor trough. The drive can act as a rear, front or center drive on the conveyor trough. The drive itself is e.g. B. designed as a thrust crank drive or dissolved magnetic drive.

Die Gegenmasse ist vorzugsweise etwas größer als die Förderrinnenmasse, um die Materialankopplung des zu fördernden Materials auszugleichen. Um den Antrieb vibrationsfrei zu halten, ist ein Doppelkurbelantrieb günstig.The counter mass is preferably somewhat larger than the conveyor trough mass, um to compensate for the material coupling of the material to be conveyed. To the To keep the drive free of vibrations, a double crank drive is cheap.

Der Schwerpunkt der Förderrinne 2 und der gemeinsame Massenschwerpunkt der Gegenmassen 17, 18 müssen auf einer Linie liegen, die unter dem gleichen Winkel wie die gewünschte Schwinglinie verläuft bzw. eine Senkrechte zur Federnebene bilden. Die beiden Gegenmassen 17, 18 können mehrfach miteinander verbunden sein. Auch die Füße 3, 4 des Trägers können über Streben, die nicht dargestellt sind, miteinander verbunden sein.The center of gravity of the conveyor trough 2 and the common center of gravity of the counterweights 17 , 18 must lie on a line which runs at the same angle as the desired oscillation line or form a perpendicular to the spring plane. The two counterweights 17 , 18 can be connected to one another several times. The feet 3 , 4 of the carrier can also be connected to one another via struts, which are not shown.

Claims

1. Handlebar-guided vibratory conveyor device, which has a carrier, an elongated conveyor trough arranged above this with an inlet end and an outlet end, a plurality of spaced apart below the conveyor trough leaf springs, each with one end on the conveyor trough for supporting and guiding along a predetermined Track are attached, and has a vibrating drive engaging on the conveyor trough, characterized in that the leaf springs ( 8 ) with their longitudinal axes ( 9 ) parallel to the bottom ( 10 ) of the conveyor trough ( 2 ) and with their broad sides inclined at the swing angle and each are connected at one end to the conveyor trough ( 2 ) and at the other end to a counterweight ( 17 , 18 ).

2. Vibration conveyor device according to claim 1, characterized in that the conveyor is attached to the foot via the leaf springs ( 8 ) each at their vibration-neutral zones ( 21 ).

3. Vibratory conveyor device according to claim 1 or 2, characterized in that the leaf springs ( 8 ) in their vibration-neutral zones ( 21 ) bent in a U-shape or in each case separately and fastened to one another via connecting elements while reversing the direction of the course, that the zones ( 21 ) are arranged below the side walls ( 12 , 13 ) of the conveyor trough ( 2 ) and that the leaf springs ( 8 ) are connected to the support at the vibration-neutral zones.

4. Vibration conveyor device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the vibration-neutral zones ( 21 ) of successive leaf springs ( 8 ) are each arranged on different sides of the conveyor trough ( 2 ) and that the ends of the successive leaf springs ( 8 ) alternately with one Counterweights ( 17 , 18 ) arranged to the left and right of the conveyor trough ( 2 ) are connected.

5. Vibratory conveyor device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the leaf springs ( 8 ) each have a first section ( 1 ) connected via a bracket ( 11 ) to the conveyor trough ( 2 ) and a bracket ( 15 ) with a foot ( 4 ). 8 a) and each have a second section ( 8 b) connected to the base ( 4 ) and to the counterweight ( 17 ) via a trestle ( 16 ).

6. Vibratory conveyor according to one or more of the preceding claims, characterized in that the leaf springs ( 8 ) consist of tool steel.

7. Vibratory conveyor device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the leaf springs ( 8 ) are of equal length.

8. Vibration conveyor device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier has two feet ( 3 , 4 ) running at a distance from each other parallel to the conveyor trough ( 2 ), on which the leaf springs ( 8 ) with their vibration-neutral zones ( 21 ) are attached alternately.

9. Vibratory conveyor device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the conveyor trough ( 2 ) is connected to a rear, front or center drive.

10. Vibratory conveyor device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sum of the counterweights ( 17 , 18 ) is greater than the mass of the conveyor trough.