DE4015815C2

DE4015815C2 -

Info

Publication number: DE4015815C2
Application number: DE4015815A
Authority: DE
Inventors: Juergen Dipl.-Ing. 3101 Wathlingen De Voigt
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Extrusion GmbH
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1992-05-07
Also published as: DE4015815A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelschneckenextruder für die Verarbeitung von thermoplastischem Kunststoff und Kautschuk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a twin-screw extruder for the Processing of thermoplastic and rubber according to the preamble of claim 1.

In einem solchen Extruder wird der in der Regel feste Ausgangsstoff in eine Schmelze überführt, wobei materialspezifische Druck- und Temperaturobergrenzen nicht überschritten werden dürfen, will man eine Qualitätsschädigung des Extrudats vermeiden. Häufig liegt daher die Schmelze in der Ausstoßzone des Extruders unter einem Druck vor, der eine nur unbefriedigende Ausstoßleistung erlaubt. Schmelzepumpen, die zwischen der Ausstoßzone des Extruders und dem Extrusionskopf angeordnet sind, ermöglichen eine Druckerhöhung und damit eine größere Ausstoßleistung. In such an extruder, the generally solid starting material transferred into a melt, whereby material-specific pressure and Temperature limits should not be exceeded, one wants avoid damage to the quality of the extrudate. Often lies therefore the melt in the discharge zone of the extruder under pressure, which only allows an unsatisfactory output. Melt pumps, between the discharge zone of the extruder and the extrusion head are arranged, allow a pressure increase and thus a greater output.

Zu der häufigsten Bauart einer Schmelzepumpe gehört die Zahnradpumpe. wie sie beispielsweise aus der DE-OS 38 42 988 bekannt ist. Sie fin det vor allem wegen ihrer vergleichsweise guten Förderwirkung Anwen dung. Nachteilig ist, daß Zahnradpumpen vergleichsweise teuer sind und mit einem eigenen Antrieb versehen werden müssen, dessen Drehzahl in Abhängigkeit von der Förderschneckendrehzahl gesteuert werden muß. Zudem ist für den Extrusionsprozeß zu beachten, daß mit der Zahnrad pumpe zusätzliche Energie in die Schmelze eingebracht wird. Um ein Überhitzen und damit eine Schädigung der Schmelze zu vermeiden, darf die Schmelzetemperatur eine bestimmte Grenztemperatur nicht über schreiten.The gear pump is one of the most common types of melt pumps. as is known for example from DE-OS 38 42 988. You fin detects mainly because of their comparatively good promotional effect dung. The disadvantage is that gear pumps are comparatively expensive and must be provided with its own drive, its speed must be controlled depending on the screw speed. It should also be noted for the extrusion process that with the gear pump additional energy is introduced into the melt. To a Overheating and thus avoiding damage to the melt is allowed the melt temperature does not exceed a certain limit temperature stride.

Aus der DE-PS 23 17 617 und der US-PS 22 93 297 sind zudem Ein schneckenextruder bekannt, bei denen am Umfang ihrer Zentral schnecke wenigstens zwei Nebenschnecken angeordnet sind, die gegen läufig und mit der Zentralschnecke kämmend angetrieben werden. Mit einem solchen Extruder kann vorteilhaft die Anzahl der Arbeits zwickel, in denen das Extrudat geschert, gewalkt und geknetet wird, erhöht werden, ohne daß etwa wie bei der Vergrößerung von Doppel schneckenextrudern auch die Extruderschnecke vergrößert werden muß.From DE-PS 23 17 617 and US-PS 22 93 297 are also a screw extruders are known in which the extent of their central snail are arranged at least two secondary screws, which counter be driven continuously and meshing with the central screw. With Such an extruder can advantageously work the number gussets in which the extrudate is sheared, drummed and kneaded, be increased without having to do something like the enlargement of double screw extruders the extruder screw must also be enlarged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Doppelschneckenex truder der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem ein Druck aufbau im Bereich der Ausstoßzone mit geringerem technischen Aufwand und mit geringerer zusätzlicher thermischer Belastung der Schmelze als mit bekannten Mitteln möglich ist.The invention has for its object a Doppelschneckenex propose truder of the type mentioned, with which a pressure construction in the area of the discharge zone with less technical effort and with less additional thermal stress on the melt than is possible with known means.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst. daß in der Ausstoßzone des eingangs genannten Ex truders zwischen den Extruderschnecken eine Hilfsförderschnecke in einer separaten Gehäusebohrung angeordnet ist. wobei die Hilfsförder schnecke über Schneckenstege entgegengesetzter Steigung wie die der Förderschnecken verfügt und in der die Hilfsförderschnecke dicht kämmend von den Förderschnecken gegenläufig antreibbar ist. This solves this task. that in the discharge zone of the Ex mentioned at the beginning an auxiliary screw conveyor between the extruder screws a separate housing bore is arranged. being the auxiliary funding snail over screw flights of opposite slope as that of the Screw conveyors and in which the auxiliary screw conveyor is sealed can be driven in opposite directions by the screw conveyors.

Ein solcher Doppelschneckenextruder hat gegenüber einem Doppel schneckenextruder der mit einer konventionellen Schmelzepumpe ausge stattet ist eine Vielzahl von Vorteilen. So kann auf den Einsatz der vergleichsweise technisch aufwendigen und teuren Zahnradpumpe samt Steuer- und Regeleinrichtung verzichtet werden.Such a twin screw extruder has a double screw extruder with a conventional melt pump offers a variety of advantages. So can on the use of comparatively complex and expensive gear pump including Control and regulating device can be dispensed with.

Da der vorgeschlagene Doppelschneckenextruder mit Hilfsförder schnecke einen besseren Förderungswirkungsgrad hat als die Doppel schneckenextruder nach dem Stand der Technik, kann bei gleicher Er höhung des Förderdrucks der zusätzliche Energieeintrag in die Schmelze vermindert werden. Dieser Effekt ist von besonderer Bedeu tung, da dadurch einerseits Energie und damit Kosten eingespart wer den können, andererseits die Schmelze wegen der geringeren thermi schen Belastung und des gleichartigen Materialtransports schonender behandelt wird.Because the proposed twin screw extruder with auxiliary conveyor snail has a better funding efficiency than the double Screw extruder according to the prior art, can with the same Er increasing the delivery pressure the additional energy input into the Melt can be reduced. This effect is of particular importance tion, because this saves energy and therefore costs can, on the other hand, the melt because of the lower thermi strain and the similar material transport more gently is treated.

Zudem verfügt der vorgeschlagene Extruder über eine kürzere Bau länge, und die Austauschbarkeit der Ausstoßzone des Extrudergehäu ses in eine solche ohne Bohrung für die Hilfsförderschnecke ermög licht einen flexiblen und produktbezogenen Einsatz.In addition, the proposed extruder has a shorter construction length, and the interchangeability of the discharge zone of the extruder barrel ses in such a hole without a hole for the auxiliary screw conveyor light flexible and product-related use.

Anhand der Zeichnung lassen sich Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutern.Exemplary embodiments of the invention can be illustrated in the drawing explain.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein aufgeschnittenes Gehäuse eines Doppelschneckenextruders, mit mittig angeord neter Hilfsförderschnecke. Fig. 1 is a plan view of a cut-open housing of a twin-screw extruder, with a centrally located auxiliary screw conveyor.

Fig. 2 einen Schnitt A-A gemäß Fig. 1. Fig. 2 shows a section AA of FIG. 1.

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Gehäuse gemäß Fig. 1 mit einer Hilfsförderschnecke oberhalb der Förder schnecken. Fig. 3 is a plan view of a housing according to FIG. 1 with an auxiliary screw above the conveyor screw.

Fig. 4 ein Schnitt B-B gemäß Fig. 3. Fig. 4 is a section BB of FIG. 3.

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein aufgeschnittenes Gehäuse eines Zweischneckenextruders, mit rechts- und links seitiger Anordnung von Hilfsförderschnecken. Fig. 5 is a plan view of a cut-open housing of a twin-screw extruder, with the right and left side arrangement of auxiliary screw conveyors.

Fig. 6 ein Schnitt C-C gemäß Fig. 5. Fig. 6 is a section CC of FIG. 5.

Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Gehäuse gemäß Fig. 5, mit über Zahnräder angetriebenen Hilfsförder schnecken. Fig. 7 is a plan view of a housing according to FIG. 5, with auxiliary conveyors driven by gears.

Fig. 8 ein Schnitt D-D gemäß Fig. 7. Fig. 8 is a section DD of FIG. 7.

In Fig. 1 ist eine Draufsicht auf das aufgeschnittene Gehäuse 1 eines Zweischneckenextruders dargestellt. In diesem Gehäuse sind zwei Extruderschnecken 2, 3 angeordnet, die gleichsinnig um ihre Längsachse rotieren und deren Förderstege bei gleichem Steigungs winkel miteinander dicht kämmen. Im Bereich der Ausstoßzone 1′ weist das Extrudergehäuse drei Bohrungen zur Aufnahme von den in diesem Bereich in ihrem Durchmesser reduzierten Förderschnecken 2, 3 sowie einer Hilfsförderschnecke 4 auf (Fig. 2).In Fig. 1 a plan view is shown on the cut-away housing 1 of a twin-screw extruder. In this housing two extruder screws 2 , 3 are arranged, which rotate in the same direction about their longitudinal axis and their webs comb closely with each other at the same pitch angle. In the area of the discharge zone 1 ', the extruder housing has three bores for receiving the screw conveyors 2 , 3, which are reduced in diameter in this area, and an auxiliary screw conveyor 4 ( FIG. 2).

Die Extruderschnecken 2, 3, 4 sind dabei horizontal nebeneinander angeordnet und verfügen in diesem Ausführungsbeispiel in der Ausstoß zone 1′ über den gleichen Durchmesser. Die Steigung der Förderstege der Extruderschnecken 2, 3 ist auch hier gleich, aber größer als im Einzugs- und Verfahrensteil des Extruders. The extruder screws 2 , 3 , 4 are arranged horizontally next to each other and have in this embodiment in the discharge zone 1 'of the same diameter. The slope of the conveyor webs of the extruder screws 2 , 3 is also the same here, but larger than in the feed and process section of the extruder.

Die zwischen den Extruderschnecken 2, 3 angeordnete Hilfsförderschnecke 4 wird durch die Schnecken 2, 3 mitschleppend angetrieben und ro tiert mit diesen dicht kämmend, aber gegenläufig. Da die Hilfsförder schnecke 4 über ein entgegengesetztes Schneckengewinde mit gleicher Steigung wie die der Extruderschnecken 2, 3 verfügt, wirkt sie als zusätz liches, druckaufbauendes Bauteil.The arranged between the extruder screws 2 , 3 auxiliary screw conveyor 4 is dragged along by the screws 2 , 3 and ro tiert with these closely intermeshing, but in opposite directions. Since the auxiliary conveyor screw 4 has an opposite screw thread with the same pitch as that of the extruder screws 2 , 3 , it acts as an additional, pressure-building component.

Die auf die Hilfsförderschnecke 4 wirkenden Gegenkräfte werden durch einen Auflagekopf 5 abgefangen und an das Extrudergehäuse 1′ weiterge leitet. Der Lagerkopf 5 kann im einfachsten Fall aus einer planen Me tallfläche bestehen, auf der das ebenfalls plane stromabwärtige Ende der Hilfsförderschnecke 4 rotiert. Zudem ist eine Zwangsschmierung mit Schmelze denkbar, die am stromabwärtigen Ende der Hilfsförder schnecke über eine spiralförmige Nut an der Stirnseite der Hilfsför derschnecke 4 in eine axiale Bohrung 19 gelangt und am stromaufwär tigen Ende austritt. Der Pfeil in den Fig. 1. 3, 5 und 7 markiert die Förderrichtung der Schmelze aus dem Extruder heraus.The counter forces acting on the auxiliary screw conveyor 4 are intercepted by a support head 5 and passed on to the extruder housing 1 '. In the simplest case, the bearing head 5 can consist of a flat metal surface on which the likewise flat downstream end of the auxiliary screw conveyor 4 rotates. In addition, forced lubrication with melt is conceivable, the worm at the downstream end of the auxiliary conveyor via a spiral groove on the end face of the auxiliary conveyor derschnecke 4 gets into an axial bore 19 and exits at the upstream end. The arrow in FIGS. 1, 3, 5 and 7 marks the conveying direction of the melt out of the extruder.

In Fig. 2 ist zwecks Verdeutlichung der Verhältnisse ein Schnitt AA durch die Ausstoßzone 1′ des Extruders dargestellt. Durch die Pfeile ist die Drehrichtung der Extruderschnecken 2, 3. 4 im Gehäuseabschnitt 1′ angegeben.In Fig. 2, a section AA through the discharge zone 1 'of the extruder is shown for the purpose of clarifying the conditions. The direction of rotation of the extruder screws 2 , 3 is indicated by the arrows. 4 specified in the housing section 1 '.

Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 zeigt eine eben falls mittige Anordnung einer Hilfsförderschnecke 4 zwischen zwei im Bereich der Ausstoßzone 1′ im Durchmesser reduzierten Förderschecken 2, 3. Allerdings weisen die Förderschnecken 2, 3 einen größeren Durchmes ser als die Hilfsförderschnecke 4 auf. Zudem ist diese Hilfsförderschnecke 4 nicht in einer horizontalen Ebene mit den Förderschnecken 2, 3 angeordnet, sie befindet sich vielmehr leicht oberhalb der Mitte zwischen diesen. The embodiment of FIGS. 3 and 4 shows a just in the middle arrangement of an auxiliary screw conveyor 4 between two in the region of the discharge zone 1 'reduced diameter conveyor screws 2 , 3rd However, the screw conveyors 2 , 3 have a larger diameter than the auxiliary screw conveyor 4 . In addition, this auxiliary screw conveyor 4 is not arranged in a horizontal plane with the screw conveyors 2 , 3 , rather it is located slightly above the middle between them.

Folglich weist das Extrudergehäuse in Bereich der Ausstoßzone 1′ auch eine zusätzliche Bohrung in der Art einer Aufbauchung auf. wie ein Schnitt an der Stelle B-B gemäß Fig. 4 zeigt. Auch in dieser Variante wird die auf die Hilfsförderschnecke 4 wirkende Reaktionskraft über einen Auflagekopf 5′ aufgenommen und an das Extrudergehäuse um Bereich der Ausstoßzone 1′ weitergeleitet.Consequently, the extruder housing in the region of the discharge zone 1 'also has an additional hole in the manner of a bulge. as a section at point BB in FIG. 4 shows. In this variant, too, the reaction force acting on the auxiliary screw conveyor 4 is received via a support head 5 'and passed on to the extruder housing around the region of the discharge zone 1 '.

Neben dem mitschleppenden Antrieb der Hilfsförderschnecke 4 durch die mit ihr dicht kämmenden Extruderschnecken 2, 3 ist eine ebenfalls in Fig. 3 dargestellte Variante möglich. Danach wird die Hilfsförder schnecke 4 über kämmende Zahnräder direkt angetrieben, wobei auf den stromabwärtigen Enden der Extruderschnecken 2, 3 die Zahnräder 16, 18 und am stromabwärtigen Ende der Hilfsförderschnecke 4 das Zahnrad 17 angeordnet ist.In addition to the entraining drive of the auxiliary screw conveyor 4 by means of the extruder screws 2 , 3 which mesh closely with it, a variant which is also shown in FIG. 3 is possible. Then the auxiliary screw conveyor 4 is directly driven by meshing gears, the gear wheels 16 , 18 and the gear wheel 17 being arranged on the downstream ends of the extruder screws 2 , 3 and 4 at the downstream end of the auxiliary screw conveyor.

In einer nicht beanspruchten Variante sind zwei Hilfsförderschnecken 8, 9 horizontal rechts- und linksseitig neben den Förderschnecken 6, 7 im Bereich der Ausstoßzone 1′ des Extrudergehäuses 1 positioniert.In a non-claimed variant are two auxiliary augers 8, 9 and right- horizontally positioned on the left side next to the screw conveyors 6, 7 in the region of the discharge zone 1 'of the extruder barrel. 1

Die Förderschnecken 6, 7 weisen in diesem Extruderbereich den glei chen Durchmesser auf wie im davorliegenden Bereich, die Hilfsförder schnecken 8, 9 haben demgegenüber aber einen kleineren Durchmesser (Fig. 5).The screw conveyors 6 , 7 have the same diameter in this extruder area as in the area in front, the auxiliary screw conveyors 8 , 9 have a smaller diameter ( FIG. 5).

Die Hilfsförderschnecken 8, 9 werden dicht kämmend von den Förderschnecken 6, 7 schleppend angetrieben. Sie sind als Schneckenhülsen ausge staltet, die jeweils auf einer freitragenden Lagerwelle 10, 11 gegenläufig zur Umlaufrichtung der Förderschnecken 6, 7 rotieren.The auxiliary screw conveyors 8 , 9 are driven in a tightly meshing manner by the screw conveyors 6 , 7 . They are designed as screw sleeves, each rotating on a self-supporting bearing shaft 10 , 11 counter to the direction of rotation of the screw conveyors 6 , 7 .

Zudem können die Förderschnecken 8, 9 auch als massive Bauteile aus gestaltet sein, die über Lagerwellen 10, 11, bzw. Lagerkörper 20, 21 axial gelagert sind. In addition, the screw conveyors 8 , 9 can also be designed as solid components which are axially supported via bearing shafts 10 , 11 or bearing bodies 20 , 21 .

Die Lagerwellen 10, 11 bzw. Lagerkörper 20, 21 sind mit dem Extru dergehäuse im Bereich der Ausstoßzone 1′ verbunden, und ermöglichen so die Ableitung der auf die Hilfsförderschnecken 8, 9 wirkenden Reaktionskräfte.The bearing shafts 10 , 11 or bearing body 20 , 21 are connected to the extruder housing in the region of the discharge zone 1 ', and thus enable the reaction forces acting on the auxiliary screw conveyors 8 , 9 to be derived .

Fig. 6 zeigt einen Schnitt CC durch das Extrudergehäuse 1 im Be reich der Ausstoßzone 1′ gemäß Fig. 5. In diesem Extruderbereich ist das Gehäuse 1′ verbreitert und weist die zusätzlichen Bohrungen zur Aufnahme der Hilfsförderschnecken 8, 9 auf. Die über den ge schnittenen Förderschnecken 6, 7, 8, 9 angeordneten Pfeile markieren ihre Rotationsrichtung. Fig. 6 shows a section CC through the extruder barrel 1 in the loading area of the discharge zone 1 'as shown in FIG. 5. In this extruder zone, the housing 1' is widened and has the additional bores for receiving the auxiliary conveyor screws 8, 9. Arrows arranged above the cut augers 6 , 7 , 8 , 9 mark their direction of rotation.

In einer anderen Ausgestaltung des Extruders gemäß den Fig. 5 und 6 verfügen die Förderschnecken 6, 7 sowie die Hilfsförderschnecken 8, 9 an ihren stromabwärtigen Enden über Zahnräder 12, 13; 14, 15. Die Hilfsförderschnecke 8 wird dabei mit ihrem Zahnrad 12 vom Zahn rad 13 der Förderschnecke 6, die Hilfsförderschnecke 9 über ihr Zahnrad 15 von der Förderschnecke 7 mit derem Zahnrad 14 direkt angetrieben (Fig. 7).In another embodiment of the extruder according to FIGS. 5 and 6, the screw conveyors 6 , 7 and the auxiliary screw conveyors 8 , 9 have toothed wheels 12 , 13 at their downstream ends; 14 , 15 . The auxiliary screw conveyor 8 is driven with its gear 12 from the toothed wheel 13 of the screw conveyor 6 , the auxiliary screw conveyor 9 via its gear 15 from the screw conveyor 7 with its gear 14 directly ( FIG. 7).

Wie Fig. 8 entnehmbar ist, sind auch in dieser Variante die Hilfs förderschnecken 8, 9 horizontal rechts- und linksseitig neben den Extruderschnecken 6, 7 in der verbreiterten Ausstoßzone 1′ des Ex trudergehäuses angeordnet. Wegen des entgegengesetzten Schnecken gewindes und der gegenläufigen Rotation der Hilfsförderschnecken 8, 9 in bezug auf die Förderschnecken 6, 7 wird auch hier wie in allen bis her beschriebenen Ausführungsbeispielen eine zusätzliche Förderwir kung in Richtung der Pfeile gemäß den Fig. 1, 3, 5 und 7 er reicht. Dies führt zu dem gewünschten Druckanstieg in der Ausstoß zone des Extruders bei nur geringem zusätzlichen Energieeintrag in die Schmelze.As can be seen in FIG. 8, the auxiliary screw conveyors 8 , 9 are also arranged horizontally on the right and left side next to the extruder screws 6 , 7 in the widened discharge zone 1 'of the Ex truder housing in this variant. Because of the opposite screw thread and the opposite rotation of the auxiliary screw conveyors 8, 9 in relation to the screw conveyors 6 , 7 , as in all the exemplary embodiments described so far, an additional conveying effect in the direction of the arrows according to FIGS. 1, 3, 5 and 7 he is enough. This leads to the desired pressure increase in the discharge zone of the extruder with only a small additional energy input into the melt.

Wie den Figuren zu entnehmen ist, sind die Auflageköpfe 5, 5′; 20, 20′; 21, 21′ bzw. die Lagerwellen 10, 10′; 11, 11′ in einer vorteilhaften Ausge staltung der Erfindung strömungsgünstig gestaltet. As can be seen from the figures, the support heads 5 , 5 '; 20 , 20 '; 21 , 21 'and the bearing shafts 10 , 10 '; 11 , 11 'designed in an advantageous embodiment of the invention streamlined.

Zudem ist der vorgeschlagene Extruder flexibel auf die jeweiligen produktbezogenen Einsatzgebiete veränderbar. Dazu ist der Gehäuse teil 1′ des Extruders samt Hilfsförderschnecken und gegebenenfalls der im Durchmesser reduzierten Endstücke der Förderschnecken 2, 3 ab nehmbar und durch ein anderes Ausstoßzonengehäuse austauschbar. Da durch kann der Extruder in eine der vorgeschlagenen Ausführungsver sionen ohne großen Aufwand umgebaut werden, oder etwa ganz auf zu sätzliche Hilfsförderschnecken verzichtet werden.In addition, the proposed extruder can be flexibly modified for the respective product-related areas of application. For this purpose, the housing part 1 'of the extruder, including auxiliary screw conveyors and, if necessary, the end pieces of the screw conveyors 2 , 3 with reduced diameter, can be removed and replaced by another discharge zone housing. As a result, the extruder can be converted into one of the proposed versions with little effort, or, for example, completely dispense with additional auxiliary screw conveyors.

Claims

1.Twin screw extruder for processing thermoplastic materials such as plastic and rubber, consisting of an extruder housing ( 1 ) with cylindrical bores for receiving screw conveyors, a drive for the screw conveyors and in the housing bores rotatable in the same direction around their longitudinal axis and intermeshing the screw conveyors ( 2 , 3 ), in which the screw ridges have the same pitch and in which the extruder is divided into a feed zone for the mass to be processed, a processing zone for processing the mass and an impact zone ( 1 ′) for increasing the mass pressure, characterized,
that in the discharge zone ( 1 ') between the extruder screws ( 2 , 3 ) an auxiliary screw conveyor ( 4 ) is arranged in a separate Ge housing bore,
that the auxiliary screw conveyor ( 4 ) has screw webs of opposite pitch as that of the screw conveyors ( 2 , 3 ),
and that the auxiliary screw conveyor ( 4 ) can be driven in opposite directions by the screw conveyors ( 2 , 3 ).

2. Extruder according to claim 1, characterized in that the screw conveyors ( 2 , 3 ) in the area of the feed and process zone have a larger diameter than in the area of the discharge zone ( 1 ').

3. Extruder according to claim 1, characterized in that the separate bore in the extruder housing ( 1 ) in the region of the discharge zone ( 1 ') is formed centrally between the bores for receiving the screw conveyors ( 2 , 3 ).

4. Extruder according to claim 1 and 3, characterized in that the separate bore in the extruder housing ( 1 ) in the region of the discharge zone ( 1 ') between the bores for receiving the screw conveyors ( 2 , 3 ) is formed in a kind of bulge.

5. Extruder according to claim 1, characterized in that the auxiliary screw conveyor ( 4 ) in the outlet end term of the discharge zone ( 1 ') of the housing ( 1 ) is supported by a flow-shaped support head ( 5 ) in the housing.

6. Extruder according to claim 1, characterized in that the auxiliary screw conveyor ( 4 ) has an axial lubricant medium bore ( 19 ) which is formed on the downstream end face of the screw as a spiral lubricant telnut.

7. Extruder according to claim 1, characterized in that intermeshing gears ( 16 , 17 , 18 ) are arranged on the outlet-side end of the auxiliary feed screw ( 4 ) and the feed screws ( 2 , 3 ).

8. Extruder according to claim 1, characterized in that the length of the auxiliary screw conveyor ( 4 ) corresponds to at least 1.5 times its screw pitch.

9. Extruder according to claims 3 and 4, characterized in that the housing part of the discharge zone ( 1 ') and the auxiliary conveyor screw ( 4 ) from the extruder housing ( 1 ) or the screw conveyors ( 2, 3 ) removable and by a discharge zone housing part without additional bore for an auxiliary screw conveyor are interchangeable.