DE4015276A1

DE4015276A1 - Wear-resistant ring traveller for spinning machines - has 2-layer coating obtd. by chemical surface treatment and application of epoxy] resin contg. molybdenum di:sulphide and graphite

Info

Publication number: DE4015276A1
Application number: DE19904015276
Authority: DE
Inventors: Shigeru Kibe; Ritsuji Nakamura
Original assignee: Kanai Juyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kanai Juyo Kogyo Co Ltd
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1990-05-12
Publication date: 1990-11-22
Anticipated expiration: 2010-05-13
Also published as: CH683348A5; DE4015276C2; KR0122310B1; JP2802280B2; JPH0382832A

Abstract

Ring traveller (I) for spinning machines has a multilayer film structure consisting of a base layer (2) of a film produced by a chemical conversion process and a layer of epoxy resin (3) contg. MoS2 and graphite, which is applied at least to the inside surface ofthe metallic base material of (I) which is in sliding contact with a ring. Multilayer film is pref. 2.0-9.0 microns thick and has surface roughness 1.0-8.0 microns (tenpoint height) layer (2) is 1.0-2.0 microns thick and (3) is 1.0-7.0 microns thick. USE/ADVANTAGE - (I) is useful for fine spinning machines, combined spinning and twisting machines, etc. The invention provides a low-friction coating for (I) which enables stable operation for long periods at high spinning rates without undue wear on the traveller.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ringläufer für Feinspinnmaschinen, Zwirnmaschinen und ähnliches.The invention relates to a ring traveler for fine spinning machines, Twisting machines and the like.

Als Läufer für Spinnmaschinen wurden herkömmlich metallische Läufer des Horizontaltyps, Vertikaltyps oder ähnliche einge setzt, die aus hartem Stahldraht hergestellt waren.Metallic were conventionally used as runners for spinning machines Runners of the horizontal type, vertical type or the like sets that were made of hard steel wire.

Mit der Entwicklung härterer Spinnbedingungen in den letzten Jahren, nämlich höheren Umlaufgeschwindigkeiten und höheren Spinngeschwindigkeiten, zur Erzielung einer erhöhten Produktivi tät, wurde die Reibung zwischen dem Ring und dem Läufer höher, und herkömmliche Metall-Läufer nutzen sich rasch ab, mit dem Ergebnis, daß sie beim Beginn des Betriebes brennen und ab fliegen. Somit wurde ein kontinuierlicher Betrieb unmöglich gemacht. Durch die vorerwähnten Nachteile herkömmlicher Metall- Läufer sind Läufer vorgeschlagen worden mit einer Nickel plattierung auf der Oberfläche des Grundmaterials, zur Ver besserung der Abnutzungsfestigkeit des Läufers. Dieser Läufer verursacht jedoch eine hohe Spinnspannung zu Beginn des Spinn betriebs aufgrund der geringen Affinität der Nickelplattierung an dem Ring, was dazu führt, daß ein Fadenbruch häufig eintritt. Auch wird die Schmierfähigkeit bei hohen Spinngeschwindigkeiten zu einem Problem.With the development of tougher spinning conditions in the past Years, namely higher circulation speeds and higher Spinning speeds, to achieve an increased productivity action, the friction between the ring and the runner increased, and conventional metal runners wear out quickly with the Result that they burn and start at the beginning of the operation to fly. This made continuous operation impossible made. Due to the aforementioned disadvantages of conventional metal Runners have been proposed with a nickel runner plating on the surface of the base material, for ver improvement of the wear resistance of the runner. That runner however, causes a high spinning tension at the start of spinning due to the low affinity of nickel plating on the ring, which leads to thread breakage occurring frequently. Also the lubricity at high spinning speeds to a problem.

Es ist außerdem vorgeschlagen worden, einen Film aus Epoxyharz, welches feine Partikel aus Molybdendisulfid (festes Schmiermittel) enthält, auf die Oberfläche des Grundmaterials des Läufers auf zubringen (wie beispielsweise beschrieben in den japanischen Patentanmeldungsveröffentlichungen Nr. 60-56 810, Nr. 60-12 448 und Nr. 61-446). Da jedoch ein solcher Film eine geringe Haft fähigkeit am Basismaterial des Läufers besitzt, wie auch eine schlechte Kontinuität des Schmiereffektes, hat der vorerwähnte Läufer Nachteile im Hinblick auf die Stabilität des Spinnzu standes wie auch der Lebensdauer.It has also been proposed to make an epoxy resin film, which is fine particles of molybdenum disulfide (solid lubricant) contains, on the surface of the base material of the runner to bring (as described for example in Japanese Patent Application Publications No. 60-56 810, No. 60-12 448 and No. 61-446). However, since such a film has a low detention ability on the base material of the runner, as well as one poor continuity of the smear effect, has the aforementioned Runner disadvantages in terms of spinning stability as well as the lifespan.

Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile, einen Ringläufer für Spinnmaschinen zur Verfügung zu stellen, der einen stabilen Spinnvorgang über eine lange Zeitdauer vom Beginn des Spinnvor ganges gewährleistet und eine lange Lebensdauer besitzt, und zwar im besonderen unter den jüngsten erschwerten Spinnbe dingungen.The invention is accordingly based on the object Avoiding the disadvantages shown, a ring traveler for To provide spinning machines that are stable Spinning process for a long period of time from the start of spinning guaranteed and has a long life, and in particular among the youngest difficult spiders conditions.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale, wobei hinsichtlich bevorzugter Ausgestaltungen auf die Merkmale der Unteransprüche verwiesen wird.This object is achieved according to the invention by the Characteristics of the main claim specified features, wherein with regard to preferred configurations on the features of Subclaims are referred.

Der Läufer für Spinnmaschinen gemäß der Erfindung ist ein metallischer Läufer mit einem mehrschichtigen Film (zwei schichtiger Aufbau), zumindest an der Oberfläche der Innen seite des Grundmaterials, das in Kontakt mit dem Ring steht, nämlich einer Grundschicht mit einem chemisch konversionsbe handelten Film sowie einer Filmschicht aus Epoxyharz mit einem Gehalt an Molybdendisulfid und Graphit.The rotor for spinning machines according to the invention is a metallic runner with a multilayer film (two layered structure), at least on the surface of the inside side of the base material that is in contact with the ring, namely a base layer with a chemically conversion acted film and a film layer made of epoxy resin with a Molybdenum disulfide and graphite content.

Der erwähnte Mehrschichtfilm besitzt eine Dicke von 2,0 µ bis 9,0µ und eine Oberflächenrauhigkeit von 1,0 µ bis 8,0 µ Rz. Die Grundschicht besitzt eine Dicke von 1,0 µ bis 2,0 µ, und die Filmschicht weist eine Dicke von 1,0 µ bis 7,0 µ auf.The multilayer film mentioned has a thickness of 2.0 μ to 9.0µ and a surface roughness of 1.0 µ to 8.0 µ Rz. The base layer has a thickness of 1.0 µ to 2.0 µ, and the film layer has a thickness of 1.0 μ to 7.0 μ.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und erfindungswesentliche Merk male ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigen im einzelnen:Further advantages, details and remark essential to the invention male result from the following description of a preferred embodiment of the invention, with reference on the attached drawings. The following show in detail:

Fig. 1A eine Vorderansicht einer bevorzugten Aus führungsform eines Läufers für Spinnmaschinen gemäß der Erfindung, Fig. 1A is a front view of a preferred execution form of a rotor for spinning machines according to the invention,

Fig. 1B einen Querschnitt durch den Läufer, entlang der Schnittlinie Y-Y in Fig. 1A, in größerem Maß stab, Fig. 1B is a cross section through the rotor, the rod taken along section line YY in Fig. 1A to a greater extent,

Fig. 2 den Zustand der Oberfläche des erfindungsgemäßen Läufers, wobei Fig. 2 shows the state of the surface of the rotor according to the invention, wherein

Fig. 2A einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab des Läufers gerade nach der Phosphatierungsbehandlung zeigt, Fig. 2A shows a cross section on an enlarged scale of the rotor just after the phosphating treatment,

Fig. 2B einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab des Läufers unmittelbar nach einer zusammengesetzten Filmbehandlung wiedergibt, Fig. 2B represents a cross-section on an enlarged scale of the rotor immediately after a composite film treatment,

Fig. 3 die Oberflächenrauhigkeit des Läufers gemäß der Erfindung, wobei Fig. 3 shows the surface roughness of the rotor according to the invention, wherein

Fig. 3A eine Kurve der Oberflächenrauhigkeit des Läufers unmittelbar nach der Phosphatierungsbehandlung zeigt, und Fig. 3A is a graph showing the surface roughness of the rotor immediately after the phosphating treatment, and

Fig. 3B eine Kurve der Oberflächenrauhigkeit des Läufers unmittelbar nach der zusammengesetzten Filmbe handlung wiedergibt, Fig. 3B is a graph of surface roughness represents the rotor immediately after the composite Filmbe action,

Fig. 4 bis Fig. 6 die Ergebnisse von Spinntests, die mit dem Läufer für Spinnmaschinen gemäß der Erfindung und her kömmlichen Läufern für Spinnmaschinen durchgeführt wurden, wobei FIGS. 4 to Fig. 6 shows the results of spinning tests that with the rotor for spinning machines according to the invention and forth conventional runners were performed for spinning machines, wherein

Fig. 4A, 5 A und 6 A Kurven wiedergeben, die jeweils die Beziehung zwischen der Anzahl von Einsatztagen und der Abnutzung zeigen, und FIGS. 4A, 5 A and 6 A reflect curves each show the relationship between the number of operating days and wear, and

Fig. 4B, 5 B und 6 B Kurven wiedergeben, die jeweils die Beziehung zwischen den Einsatzstunden und der Frequenz des Fadenbruches zeigen. Fig. 4B, 5 B and 6 B show curves, each showing the relationship between the hours of use and the frequency of thread breakage.

Wie sich aus Fig. lA und Fig. lB ergibt, wird ein Läuferkern 1 hergestellt durch die Bearbeitung eines harten Stahldrahtes in die erforderliche Form des Läufers, worauf dieser einer Wärmebehandlung ausgesetzt wird, wie etwa einem Abschrecken und einem Anlassen oder ähnlichem, sowie einer Oberflächenbe handlung.As is lB apparent from Fig. LA and Fig., A rotor core 1 formed by the machining of a hard steel wire into the required shape of the rotor, whereupon this heat treatment is subjected, such as quenching and tempering or the like, as well as a Oberflächenbe action.

Dieser Läuferkern 1 wird entfettet, gespült usw. und dann einer Phosphatisierungsbehandlung als chemischer Konversionsbe handlung ausgesetzt. Somit wird eine Grundschicht 2 aus einem Phosphatfilm mit einer Dicke von etwa 1,0 µ gebildet, auf der Oberfläche des Grundmaterials, wie dies die Fig. 2A zeigt. Die Oberflächenrauhigkeit der Grundschicht 2 beträgt 2,7 µ Rz (Zehnpunkt Höhe; engl.: tenpoint height). This rotor core 1 is degreased, rinsed, etc. and then subjected to a phosphating treatment as a chemical conversion treatment. A base layer 2 is thus formed from a phosphate film with a thickness of approximately 1.0 μm on the surface of the base material, as shown in FIG. 2A. The surface roughness of the base layer 2 is 2.7 µ Rz (ten point height).

Als nächstes wird der Läuferkern 1 mit der Grundschicht 2 in ein festes Schmiermittel eingetaucht, das feine Partikel von Molybdendisulfid enthält (mit einem Korndurchmesser von weniger als 1,0 µ) und feine Partikel von Graphit (mit einem Korndurch messer von weniger als 2,0 µ) sowie in eine Epoxyharzflüssig keit, in welcher ein Lösungsmittel dispergiert ist. Somit wird eine Filmschicht 3 aus Epoxyharz mit einer Dicke von etwa 3 µ ausgebildet, die feine Partikel von Molybdendisulfid und feine Partikel von Graphit enthält, auf der Oberfläche der Grundschicht 2, entsprechend der Darstellung in Fig. 2B.Next, the rotor core 1 with the base layer 2 is immersed in a solid lubricant containing fine particles of molybdenum disulfide (with a grain diameter of less than 1.0 µ) and fine particles of graphite (with a grain diameter of less than 2.0 µ) as well as in an epoxy resin liquid in which a solvent is dispersed. Thus, a film layer 3 made of epoxy resin with a thickness of about 3 μ, which contains fine particles of molybdenum disulfide and fine particles of graphite, is formed on the surface of the base layer 2 , as shown in FIG. 2B.

Dann wird der Läuferkern 1 mit der Grundschicht 2 und der Film schicht 3 einem Trocknungs-, Schleif- und Abschreckvorgang unter zogen, wodurch ein Läufer 5 für Spinnmaschinen gebildet wird, der einen mehrschichtigen Filmaufbau 4 mit zwei Schichten umfaßt, die eine gute Haftungseigenschaft besitzen und eine Dicke von etwa 4 µ aufweisen (siehe Fig. 1B). Die gute Anhaftungsfähigkeit des zweischichtigen Aufbaus beruht auf der Härtungswirkung des Epoxyharzes. Die Oberflächenrauhigkeit des mehrschichtigen Filmes 4 beträgt 3,2 µ Rz (Zehnpunkt Höhe).Then the rotor core 1 with the base layer 2 and the film layer 3 is subjected to a drying, grinding and quenching process, whereby a rotor 5 is formed for spinning machines, which comprises a multilayer film structure 4 with two layers, which have a good adhesion property and have a thickness of approximately 4 μ (see FIG. 1B). The good adherence of the two-layer structure is based on the curing effect of the epoxy resin. The surface roughness of the multilayer film 4 is 3.2 μ Rz (ten point height).

Da die Grundschicht 2 die Haftfähigkeit der Filmschicht 3 be stimmt, die auf ihrer Oberfläche ausgebildet ist, wie auch die Kontinuität des Schmiereffektes, bevorzugt man, daß die Dicke der Grundschicht 2 1,0 µ bis 2,0 µ und deren Oberflächen rauhigkeit 1,0 µ bis 3,0 µ Rz (Zehnpunkt Höhe) beträgt. Die Grundschicht 2 mit einer derartigen Dicke und einer derartigen Oberflächenrauhigkeit bietet eine Oberfläche mit mikroskopischer Robustheit.Since the base layer 2 determines the adhesiveness of the film layer 3 , which is formed on its surface, as well as the continuity of the lubricating effect, it is preferred that the thickness of the base layer 2 1.0 µ to 2.0 µ and its surface roughness 1, 0 µ to 3.0 µ Rz (ten point height). The base layer 2 with such a thickness and surface roughness offers a surface with microscopic robustness.

Wenn die Grundschicht 2 eine geringere Dicke als 1,0 µ und eine geringere Oberflächenrauhigkeit als 1,0 µ Rz (Zehnpunkt Höhe) besitzt, wird die Oberflächenrobustheit der Grundschicht 2 herabgesetzt,und die Haftfähigkeit gegenüber der Filmschicht 3, die auf ihrer Oberfläche ausgebildet ist, wird schlecht, so daß eine zufriedenstellende Wirkung nicht erzielt werden kann. Auch wenn die Dicke 2 µ und die Oberflächenrauhigkeit 3,0 µ Rz (Zehnpunkt Höhe) überschreitet, wird die Haftfähigkeit zwischen der Grundschicht 2 und dem Läuferkern 1 schlecht, oder die Oberflächenrauhigkeit der Filmschicht 3, die auf der Oberfläche der Grundschicht 2 ausgebildet ist, wird grob.If the base layer 2 has a thickness less than 1.0 µ and a surface roughness less than 1.0 µ Rz (ten point height), the surface robustness of the base layer 2 is lowered and the adhesiveness to the film layer 3 formed on its surface , becomes bad so that a satisfactory effect cannot be obtained. Even if the thickness exceeds 2 µ and the surface roughness exceeds 3.0 µ Rz (ten point height), the adhesiveness between the base layer 2 and the rotor core 1 becomes poor, or the surface roughness of the film layer 3 formed on the surface of the base layer 2 gets rough.

Die Dicke der Filmschicht 3 sollte in einem Bereich von 1,0 µ bis 7,0 µ und vorzugsweise zwischen 3,0 µ bis 7,0 µ liegen und sollte mindestens dicker sein als die Dicke der Grundschicht 2. Wenn die Dicke der Filmschicht 3 geringer ist als 1,0 µ im Ausgangszustand des Einsatzes des Läufers, nutzt sich die Film schicht 3 ab aufgrund der Reibung mit dem Ring, und dement sprechend kann sich die Wirkung einer Verbesserung der Affini tät des Läufers zum Ring nicht erzielen lassen. Auch wenn die Dicke 7,0 µ überschreitet, löst sich die Filmschicht 3 aufgrund des Gleitkontaktes zwischen dem Ring und dem Läufer ab, was zu einer abnormen Abnutzung des Läufers führt, wie auch zu einer kürzeren Lebensdauer des Läufers und einem häufigen Garn bruch.The thickness of the film layer 3 should be in a range from 1.0 μ to 7.0 μ and preferably between 3.0 μ to 7.0 μ and should be at least thicker than the thickness of the base layer 2 . If the thickness of the film layer 3 is less than 1.0 μ in the initial state of use of the rotor, the film layer 3 wears out due to the friction with the ring, and accordingly the effect of improving the affinity of the rotor for the ring can be reduced do not let achieve. Even if the thickness exceeds 7.0 µ, the film layer 3 comes off due to the sliding contact between the ring and the rotor, which leads to abnormal wear of the rotor, as well as a shorter life of the rotor and a frequent yarn break.

Die Dicke des Mehrschichtfilmes 4 sollte im Bereich von 2,0 µ bis 9,0 µ und vorzugsweise zwischen 3,0 µ und 6,0 µ liegen, während ihre Oberflächenrauhigkeit geringer sein sollte als 8 µ Rz und bevorzugt im Bereich von 2,0 µ bis 5,0 µ Rz.The thickness of the multilayer film 4 should be in the range from 2.0 μ to 9.0 μ and preferably between 3.0 μ and 6.0 μ, while its surface roughness should be less than 8 μ Rz and preferably in the range from 2.0 µ to 5.0 µ margin.

Wenn die Zehnpunkt Höhe 8,0 µ Rz überschreitet, führt dies zu einer Störung des Läuferrundlaufes im Anfangsstadium des Läufer einsatzes, wodurch Fadenbruch verursacht wird. Die Zehnpunkt Höhe kann geringer sein als 1,0 µ Rz, aber der Läufer mit einer solchen Oberflächenrauhigkeit kann seine Filmschicht 3 beim Schleifvorgang verlieren. ln diesem Zusammenhang ist es möglich, die Dicke der Filmschicht 3 größer als erforderlich zu machen und die Oberflächenrauhigkeit durch Schleifen unter 1,0 µ Rz herabzusetzen, wobei dies jedoch nicht erstrebenswert ist, unter dem Gesichtspunkt der Produktionskosten. If the ten point height exceeds 8.0 µ Rz, this leads to a disturbance of the rotor runout in the initial stage of the runner operation, causing thread breakage. The ten point height can be less than 1.0 μ Rz, but the runner with such a surface roughness can lose his film layer 3 during the grinding process. In this connection, it is possible to make the thickness of the film layer 3 larger than necessary and to reduce the surface roughness by grinding below 1.0 µ Rz, but this is not desirable from the viewpoint of the production cost.

Der Gesamtgehalt der feinen Partikel an Molybdendisulfid und feinen Partikel an Graphit sollte 30% bis 70% und vorzugs weise 40% bis 50% des Epoxyharzes ausmachen. Das Ver hältnis von feinen Molybdendisulfidpartikeln zu feinen Graphit partikeln sollte vorzugsweise im Bereich von 15:1 bis 10:1 liegen, im Hinblick auf die Schmierfähigkeit und Abnutzungs festigkeit.The total content of molybdenum disulfide and fine particles of graphite should be 30% to 70% and preferred make up 40% to 50% of the epoxy resin. The Ver Ratio of fine molybdenum disulfide particles to fine graphite particles should preferably be in the range of 15: 1 to 10: 1 lie in terms of lubricity and wear strength.

Da die vorerwähnten festen Schmierstoffe, die feinen Molybden disulfidpartikel und die feinen Graphitpartikel miteinander vermischt wurden, ist es möglich, Wolframdisulfid, Äthylen tetrafluorid oder ähnliches anstelle des Graphits einzusetzen.Because the aforementioned solid lubricants, the fine molybdenum disulfide particles and the fine graphite particles with each other have been mixed, it is possible to use tungsten disulfide, ethylene To use tetrafluoride or the like instead of the graphite.

Bei der obigen Ausführungsform wurde die Grunschicht 2 durch eine Phosphatierungsbehandlung gebildet, aber sie kann auch durch ein chemisches Konversionsverfahren hergestellt werden, nämlich durch eine Oxalsäurebehandlung.In the above embodiment, the green layer 2 was formed by a phosphating treatment, but it can also be produced by a chemical conversion process, namely an oxalic acid treatment.

Spinnversuche wurden mit dem Läufer A gemäß der Erfindung und einem herkömmlichen Läufer B mit einer Nickelplattierung sowie einem herkömmlichen Läufer C mit einem Epoxyharzfilm, der feine Molybdendisulfidpartikel enthielt, ausgeführt, unter den nach folgenden Bedingungen.Spinning tests were carried out on Runner A according to the invention and a conventional Runner B with a nickel plating and a Conventional Runner C with an epoxy resin film containing fine molybdenum disulfide particles under the following conditions.

Test conditions 1

Garn: Baumwolle 40′s
Ring: Flanschbreite 3,2 mm × ⌀41
Läufer: MS/hf 5/0
Spindelgeschwindigkeit: 16 000 UpM
Betrieb: 24 h/TagYarn: cotton 40′s
Ring: flange width 3.2 mm × ⌀41
Runner: MS / hf 5/0
Spindle speed: 16,000 rpm
Operation: 24 h / day

Wie in Fig. 4A dargestellt, war das Ergebnis dergestalt, daß, verglichen mit den herkömmlichen Läufern B und C, der Läufer A gemäß der Erfindung einen kurzen Abnutzungsbereich S im An fangsstadium besaß und eine kleine Abnutzung im regulären Ab nutzungsbereich T mit dem Ergebnis einer doppelt so langen Lebensdauer.As shown in Fig. 4A, the result was that, compared to the conventional runners B and C , the runners A according to the invention had a short wear area S in the initial stage and a small wear in the regular wear area T with the result of one twice as long lifespan.

Entsprechend der Darstellung in Fig. 4B, trat bei dem Läufer A gemäß der Erfindung, verglichen mit den herkömmlichen Läufern B und C eine geringere Häufigkeit des Fadenbruches auf, be ginnend vom anfänglichen Spinnen, während eine gute Affinität zum Ring gegeben war.As shown in Fig. 4B, runner A according to the invention had a lower thread break frequency compared to conventional runners B and C , starting from the initial spinning while having a good affinity for the ring.

Test conditions 2

Garn: Baumwolle 20′s
Ring: Flanschbreite 3,3 mm × ⌀50
Läufer: MS/hf Nr. 2
Spindelgeschwindigkeit: 12 600 UpM
Betrieb: 24 h/TagYarn: cotton 20′s
Ring: flange width 3.3 mm × ⌀50
Runner: MS / hf No. 2
Spindle speed: 12 600 rpm
Operation: 24 h / day

Wie in Fig. 5A gezeigt ist, war bei dem Läufer A gemäß der Erfindung, verglichen mit den herkömmlichen Läufern B und C, der anfängliche Abnutzungsbereich S kurz, die Abnutzung im regulären Abnutzungsbereich T gering und die Lebensdauer zwei mal bis dreimal so hoch. Auch war, wie die Fig. 5B zeigt, bei dem Läufer A die Fadenbruchhäufigkeit sowohl im anfänglichen Stadium des Spinnens als auch beim regulären Betrieb geringer mit dem Ergebnis einer stabilen Spinnbedingung.As shown in Fig. 5A, in the runner A according to the invention, compared to the conventional runners B and C , the initial wear area S was short, the wear in the regular wear area T was small, and the life was two to three times as long. Also, as shown in Fig. 5B, runner A had a lower yarn breakage rate both in the initial stage of spinning and in regular operation, resulting in a stable spinning condition.

Test conditions 3

Garn: Baumwolle/Polyester-Mischung 45′s
Ring: Flanschbreite 3,2 mm × ⌀43
Läufer: MS/hf 5/0
Spindelgeschwindigkeit: 18 000 UpM
Betrieb: 24 h/TagYarn: 45′s cotton / polyester blend
Ring: flange width 3.2 mm × ⌀43
Runner: MS / hf 5/0
Spindle speed: 18,000 rpm
Operation: 24 h / day

Verglichen mit den herkömmlichen Läufern B und C, war bei dem Läufer A gemäß der Erfindung die Abnutzung geringer und die Lebensdauer verdoppelt. Auch zeigen die Testergebnisse an, daß im Fall des Läufers A der Spinnzustand stabil ist vom Beginn des Spinnvorganges, während Fadenbruch und Flusenbildung in einem starken Ausmaß verringert wurden, und zwar auch bei einer hohen Spinngeschwindigkeit (Fig. 6A, Fig. 6B).Compared to the conventional runners B and C , the runner A according to the invention was less worn and the life was doubled. Also, the test results indicate that in the case of Runner A, the spinning state is stable from the start of the spinning process, while thread breakage and lint formation have been greatly reduced, even at a high spinning speed ( Fig. 6A, Fig. 6B).

Gemäß der Erfindung ist die Haftfähigkeit zwischen dem Läufer grundmaterial und den Filmschichten verbessert durch die An ordnung einer Grundschicht, und dementsprechend lösen sich die mehrfachen Filmschichten nicht ab. Es tritt somit eine abnorme Abnutzung aufgrund des Abschälens mehrerer Schichten nicht ein, die Schmierkapazität wird für eine lange Zeitdauer aufrechter halten, und die Lebensdauer der Läufer wird in starkem Ausmaß verbessert.According to the invention, the adhesion is between the runner base material and the film layers improved by the An order of a base layer, and accordingly the multiple layers of film. An abnormal occurs Wear due to peeling off multiple layers, the lubricating capacity is maintained for a long period of time hold, and the lifespan of runners is greatly improved.

Feine Partikel an Molybdendisulfid und Graphit, die in der Ober flächenschicht enthalten sind, gelangen in die Aussparungen der Grundschicht im Ausgangsstadium des Einsatzes des Läufers, was dazu führt, daß eine gute Schmierfähigkeitskapazität erhalten werden kann.Fine particles of molybdenum disulfide and graphite found in the upper surface layer are contained in the recesses of the Base layer in the initial stage of use of the runner what tends to maintain good lubricity capacity can be.

Aufgrund des synergistischen Effektes der Grundschicht und der Filmschicht wird die Affinität des Läufers gegenüber dem Ring verbessert und der Spinnzustand wird stabilisiert. Dementsprechend wird der Fadenbruch vermindert,und das "Fliegen" des Läufers aufgrund des Brennens des Läufers wird in starkem Maße vermindert.Because of the synergistic effect of the base layer and the Film layer becomes the runner's affinity for the ring improved and the spinning state is stabilized. Accordingly the thread break is reduced, and the "flying" of the runner due to the burning of the runner is greatly reduced.

Darüber hinaus führt die Verminderung des Reibwiderstandes zwischen dem Läufer und dem Ring zu einer Verbesserung der Abriebfestigkeit des Läufers und zu einer Erhöhung der Läufer lebensdauer. In addition, the reduction in frictional resistance leads between the runner and the ring to improve the Abrasion resistance of the runner and an increase in the runner lifespan.

Es soll an dieser Stelle noch einmal ausdrücklich angegeben werden, daß es sich bei der vorangehenden Beschreibung ledig lich um eine solche beispielhaften Charakters handelt und daß verschiedene Abänderungen und Modifikationen möglich sind, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen.At this point it is expressly stated once again be that it is single in the foregoing description Lich is such an exemplary character and that various changes and modifications are possible, without leaving the scope of the invention.

Claims

1. Ring traveler for spinning machines, characterized by a multilayer film ( 4 ) with a two-layer structure on a base layer ( 2 ) made of a chemical conversion-treated film and a film layer ( 3 ) made of epoxy resin containing molybdenum disulfide and graphite, which is at least in the Area of the surface on the inside of the metallic rotor base material, which is in sliding contact with a ring.

2. Ring traveler for spinning machines according to claim 1, characterized characterized in that the multilayer film has a thickness of 2.0 µ up to 9.0 µ and a surface roughness of 1.0 µ up to 8.0 µ Rz.

3. Ring traveler according to claim 1, characterized in that the thickness of the base layer ( 2 ) is 1.0 µ to 2.0 µ.

4. Ring traveler according to claim 1, characterized in that the thickness of the film layer ( 3 ) is 1.0 µ to 7.0 µ.