DE4013611C2

DE4013611C2 - Process for producing a plastic film and for winding the plastic film into a coil

Info

Publication number: DE4013611C2
Application number: DE4013611A
Authority: DE
Inventors: Willi Prof Dr Ing Predoehl
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 1990-04-27
Filing date: 1990-04-27
Publication date: 1994-03-31
Anticipated expiration: 2010-04-28
Also published as: DE4013611A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie nach dem Blasfolienverfahren mit fest stehendem Werkzeug sowie zum Aufwickeln der Kunst stoffolie zu einem Coil, wobei die hergestellte Kunst stoffolie über ihre Breite ein Dickenfehlerprofil mit systematischen Dickenplusfehlern und systematischen Dickenminusfehlern aufweist, wobei das Dickenfehlerprofil vor dem Aufwickein zum Coil gemessen wird und wobei das Dickenfehlerprofil beim Aufwickeln der Kunststoffolie zum Coil beeinflußt und zumindest am Ende des Wickelvorganges ein Coil mit ausreichend genauer Zylinderkontur erzeugt wird. - Die Ausdrücke systematische Dickenplusfehler bzw. systematische Dickenminusfehler bezeichnen diejenigen Dickenfehler, die systembedingt sind, beispielsweise auf Werkzeugtoleranzen beruhen. Sie sind unvermeidbar und er scheinen ohne weiteres im Querschnittsprofil der herge stellten Kunststoffolie, und zwar im stationären, einge fahrenen Zustand der entsprechenden Anlage für die Her stellung der Kunststoffolie stets an gleicher Stelle. Wer den nicht besondere Maßnahmen verwirklicht, so addieren sich diese systematischen Dickenfehler beim Aufwickeln zum Coil z. B. zu positiven oder auch negativen Faßreifen.The invention relates to a method for producing a Plastic film with the blown film process with firm standing tool as well as for winding up the art Cloth film into a coil, the art being made with a thickness error profile across its width systematic thickness plus errors and systematic Has minus thickness errors, the thickness error profile is measured before winding into the coil and the Thickness error profile when winding up the plastic film for Coil influenced and at least at the end of the winding process creates a coil with a sufficiently precise cylinder contour becomes. - The expressions systematic plus thickness errors or systematic thickness minus errors denote those Thickness errors that are system-related, for example Tool tolerances are based. You are inevitable and he seem easily in the cross-sectional profile of the herge set plastic film, in stationary, set driven condition of the corresponding system for the manufacturer position of the plastic film always in the same place. Who who do not implement special measures, add up these systematic thickness errors when winding up to the coil z. B. to positive or negative barrel hoops.

Es sind die verschiedensten Maßnahmen zum Unterdrücken der vorstehend beschriebenen Faßreifenbildung bekannt. Insbe sondere gehören dazu Maßnahmen, die darauf gerichtet sind, das Dickenfehlerprofil über die Breite der Kunststoffolie gleichsam zu verschieben, so daß beim Aufwickeln anstelle der Dickenfehleraddition eine Fehlerverteilung eintritt, und zwar derart, daß das Coil von Effekten, die aus beim Aufwickeln deutlich addierten Dickenfehlern resultieren, praktisch frei ist. Die Dickenfehler liegen vielmehr von Lage zu Lage an einer anderen Stelle im Coil. Um dieses zu erreichen, wird bei der Herstellung von sog. Blasfolien, bei denen zunächst ein thermoplastifizierter Schlauch erzeugt, dieser zur Schlauchfolie aufgeblasen und die Schlauchfolie flachgelegt wird, entweder der Blaskopf mit dem Werkzeug für die Extrusion des Schlauches in eine zumeist hin und her drehende periodische Bewegung versetzt und/oder es wird eine Flachlegevorrichtung, die sich entsprechend periodisch bewegt, nachgeschaltet. Das alles ist aufwendig und in bezug auf den erreichten Effekt häufig nicht voll befriedigend, weil das Coil störende Unebenheiten, wenn auch keine ausgeprägten Faßreifen, und gleichsam lose liegende Folienbereiche aufweisen kann. Das Coil zeigt häufig einen mehr oder weniger lockeren Aufbau, was stört.There are various measures to suppress the Barrel tire formation described above. In particular In particular, this includes measures aimed at the thickness error profile across the width of the plastic film to move as it were, so that when winding instead the thickness error addition occurs an error distribution, in such a way that the coil of effects from Winding up clearly added thickness errors result, is practically free. The thickness errors are rather from Layer to layer at another point in the coil. To do this is achieved in the production of so-called blown films, where first a thermoplastic hose generated, this inflated to the tubular film and the Tubular film is laid flat, either with the blow head the tool for extruding the hose into a mostly back and forth rotating periodic movement and / or it will be a flat laying device that is accordingly periodically moved, followed. All that is complex and in relation to the effect achieved often not completely satisfactory because the coil is annoying Bumps, if not pronounced barrel hoops, and can have loosely lying film areas. The Coil often shows a more or less loose structure, what bothers.

Bei dem bekannte Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht (DE 36 31 503 C1), schließen sich an die eingangs be schriebenen Verfahrensschritte besondere regeltechnische Maßnahmen an, die der herrschenden Lehre der Regeltechnik angehören und die in den verschiedensten Bereichen der Technik stets angewendet werden:In the known method from which the invention is based (DE 36 31 503 C1), close to the beginning procedural steps described special control engineering Measures on the prevailing teaching of control technology belong to and in the most diverse areas of Technology can always be applied:

Die Abweichung der Regelgröße vom Sollwert wird, bis auf unmittelbare Abweichungen aus statistischen Toleranzen, auf den Sollwert eingeregelt. Im Rahmen der bekannten Maß nahmen wird nach dem Erfassen eines Dickenplusfehlers eine diese kompensierende Dünnstelle extrudiert, so daß nach einer oder mehreren Windungen der Dickenplusfehler durch Überlagerung mit Dünnstellen kompensiert ist und ein zylindrischer Rollenwickel erreicht wird. Ist diese Kom pensation erreicht, so wird auf den Sollwert eingeregelt, der als mittlere Foliendicke bezeichnet wird. Das schließt nicht aus, daß die beschriebenen Maßnahmen wiederholt werden, wenn sich in der Kunststoffolie erneut störende Dickenplusfehler und/oder Dickenminusfehler zeigen. Beachtet man, daß die in der Praxis auftretenden Dicken plusfehler und/oder Dickenminusfehler im µm-Bereich lie gen, so wird deutlich, daß die beschriebenen bekannten Maßnahmen sehr genau arbeitende und komplexe regeltech nische Einrichtungen verlangen, was störend aufwendig ist. Wird weniger genau gearbeitet, so können daraus störende Abweichungen von der angestrebten zylindrischen Form des Coils resultieren.The deviation of the controlled variable from the setpoint is reduced to immediate deviations from statistical tolerances, adjusted to the setpoint. As part of the known measure is taken after the detection of a thickness plus error extruding this compensating thin spot, so that after one or more turns of the thickness plus error Overlay with thin spots is compensated for and a cylindrical roll winding is reached. Is this com pensation is reached, the setpoint is adjusted, which is called the average film thickness. That closes does not mean that the measures described are repeated become disruptive in the plastic film Show thickness plus errors and / or thickness minus errors. Note that the thicknesses that occur in practice plus errors and / or minus thickness errors in the µm range gene, it is clear that the known known Measures very precisely working and complex control technology African facilities require what is disturbingly complex is. If you work less precisely, you can use it disruptive deviations from the desired cylindrical Form of the coil result.

Bei einem anderen bekannten Verfahren (DE 37 43 721 A1) wird direkt am Coil gemessen und der dort festgestellte Dickenfehler bei der Herstellung der Folie berücksichtigt, um eine gleiche Wandstärke über die Breite der Folie zu erreichen.In another known method (DE 37 43 721 A1) is measured directly on the coil and the one found there Thickness errors taken into account when manufacturing the film, by an equal wall thickness across the width of the film to reach.

Um mit bloßen steuerungstechnischen Maßnahmen, d. h. ohne regeltechnische Einrichtungen, auszukommen, ist es bei der Herstellung von Blasfolien bekannt (DE-OS 24 18 452), einen thermoplastifizierten Kunststoff zu extrudieren, diesen zum Folienschlauch aufzublasen und den Folien schlauch flachzulegen sowie die Wanddicke des Kunststoff schlauches und/oder der Schlauchfolie vor dem Flachlegen längs des Umfanges des Kunststoffschlauches bzw. der Schlauchfolie bereichsweise periodisch zu verändern und dadurch ein hinreichend zylindrisches Coil zu erzeugen, wobei die Wanddicke in stärkerem Maße bereichsweise periodisch verändert wird, als es den vorhandenen, einge prägten Dickenplusfehlern oder Dickenminusfehlern ent spricht. Man kommt bei diesem Verfahren zwar mit einfachen steuerungstechnischen Maßnahmen aus, ein verhältnismäßig lockerer Aufbau des Coils ist jedoch die Folge und stö rende Unebenheiten können auch hier nicht vermieden wer den. Die insoweit bekannten Maßnahmen sind daher verbes serungsbedürftig, wenn die Anforderungen der modernen Praxis erfüllt werden sollen.To use mere control measures, d. H. without control equipment, it is with the Production of blown films known (DE-OS 24 18 452), to extrude a thermoplastic, inflate it to the film tube and the films lay the hose flat and the wall thickness of the plastic hose and / or the tubular film before laying flat along the circumference of the plastic tube or To change tubular film periodically in certain areas and thereby creating a sufficiently cylindrical coil where the wall thickness in certain areas is changed periodically than it is the existing one imprinted thickness plus errors or thickness minus errors speaks. With this method one comes with simple ones control measures, a proportionate loose coil construction is the result and disturbing Uneven bumps cannot be avoided here either the. The measures known so far are therefore in vain Needs maintenance if the requirements of modern Practice should be fulfilled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so zu führen, daß ein lockerer Aufbau des Coils und störende Unebenheiten nicht mehr in Kauf genommen werden müssen und ein Coil mit sehr genau zylindrischer Form entsteht.The invention has for its object that described procedures so that a loose Construction of the coil and annoying bumps no longer in Must be bought and a coil with very accurate cylindrical shape arises.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Meßwerte des Dickenfehlerprofils einem Rechner aufgegeben werden, der Dickenausgleichswerte für die Bereiche zwischen den Dickenplusfehlern ermittelt, daß danach in den Bereichen zwischen den Fehlerbereichen mit Dickenplus fehlern die Dicke der Kunststoffolie gleich den Dickenaus gleichswerten vergrößert wird und daß diese Kunststoffolie mit der vergrößerten Dicke solange aufgewickelt wird, bis das sich bildende Coil eine ausreichend zylindrische Kontur aufweist, - und so weiter fort mit lteration der be schriebenen Verfahrensschritte, bis am Ende das Coil mit ausreichend genauer Zylinderkontur erzeugt ist. - Ein Einregeln auf einen Sollwert findet nicht mehr statt.To achieve this object, the invention teaches that Measured values of the thickness error profile are given to a computer the thickness compensation values for the areas determined between the thickness plus errors that after that in the areas between the error areas with thickness plus the thickness of the plastic film is equal to the thickness equals is increased and that this plastic film with the increased thickness is wound up until the coil that forms is sufficiently cylindrical Contour has - and so on with iteration of the be described process steps until the coil ends with sufficiently precise cylinder contour is generated. - A Adjustment to a setpoint no longer takes place.

Die Dickenmessungen können im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Weise durchgeführt werden. Bei unmittelbarer Dickenmessung an der Kunststoffolie kann mit Durch strahlungsmeßeinrichtungen gearbeitet werden. Wie bereits erwähnt wird das ermittelte Dickenfehlerprofil unmittel bar einem Rechner aufgegeben, der so programmiert ist, daß er die beschriebene Beeinflussung der Kunststoffolie im Breitenbereich zwischen den Fehlerbereichen durchführt. Der Rechner kann ohne weiteres berücksichtigen, daß die Länge der einzelnen Lagen beim Aufwickeln eines Coils von Lage zu Lage zunimmt. Zu optimalen Ergebnissen kommt man, wenn das Dickenfehlerprofil sehr genau gemessen und ent sprechend genau auch die Spaltweite des Werkzeuges ver stellt wird. Dazu sind verschiedene Maßnahmen bekannt (vgl. DE 34 27 912 C1, DE 34 27 915 C1, DE 35 30 383 A1).The thickness measurements can be within the scope of the invention can be done in different ways. With immediate Thickness measurement on the plastic film can be done with through radiation measuring devices are operated. As before The determined thickness error profile is mentioned immediately a computer that is programmed in such a way that he has the described influence on the plastic film in the latitude between the error areas. The calculator can easily take into account that the Length of the individual layers when winding a coil from Layer to layer increases. You get the best results if the thickness error profile is measured very precisely and ent speaking exactly also the gap width of the tool is posed. Various measures are known for this (cf. DE 34 27 912 C1, DE 34 27 915 C1, DE 35 30 383 A1).

Arbeitet man nach den Lehren der Erfindung, so ist es nicht mehr erforderlich, in der eingangs zum Stand der Technik beschriebenen Art und Weise eine Fehlerverteilung vorzunehmen. Insbesondere kann mit feststehendem Werkzeug, aus dem die Kunststoffolie mittelbar oder unmittelbar aus tritt, gearbeitet werden. Konkret bedeutet das, daß eine Rotation des Blaskopfes bei der Blasfolienherstellung nicht mehr erforderlich ist. In der Ausführungsform für die Herstellung von Blasfolien, wobei zuerst ein Folien schlauch erzeugt und dieser in einer Flachlegevorrichtung flachgelegt wird, lehrt die Erfindung, daß der Folien schlauch in einer feststehenden Flachlegevorrichtung flachgelegt und danach unmittelbar, gegebenenfalls nach Faltkantenauftrennung, dem Coil zugeführt und dort aufge wickelt wird. In der Ausführungsform für die Herstellung von sog. Flachfolien mit Hilfe einer Breitschlitzdüse lehrt die Erfindung, daß die Flachfolie unmittelbar, ohne irgendwelche Maßnahmen zur Fehlerverteilung, dem Coil zugeführt wird.If you work according to the teachings of the invention, it is so no longer required at the beginning of the Technique described an error distribution to make. In particular, with a fixed tool, from which the plastic film indirectly or directly steps to be worked. Specifically, this means that one Rotation of the die head in the production of blown film is no longer required. In the embodiment for the production of blown films, first a film hose created and this in a flat laying device is laid flat, the invention teaches that the foils hose in a fixed flat laying device laid flat and then immediately, if necessary after Folding edge separation, fed to the coil and opened there is wrapped. In the embodiment for manufacturing of so-called flat films with the help of a slot die the invention teaches that the flat film immediately, without any measures for error distribution, the coil is fed.

Claims

Process for producing a plastic film after the blown film process with a stationary tool and for winding the plastic film into a coil, the width of the plastic film produced having a thickness error profile with systematic thickness plus errors and systematic thickness minus errors, the thickness error profile being measured before winding into the coil and whereby the thickness error profile is influenced when winding the plastic film into the coil and at least at the end of the winding process a coil with a sufficiently precise cylinder contour is generated, characterized in that the measured values of the thickness error profile are given to a computer which determines the thickness compensation values for the areas between the thickness plus errors then in the areas between the error areas with thickness plus errors the thickness of the plastic film is increased equal to the thickness compensation values and that this plastic film with the increased thickness as long ge is wound until the coil that forms has a sufficiently cylindrical contour, and so on with iteration of the method steps described until the coil is finally generated with a sufficiently precise cylinder contour.