DE4013030C1

DE4013030C1 - Clamp for work table of machine tool - has positioning block with T=shaped grooves and locking holes in bottom surface which clamp to table

Info

Publication number: DE4013030C1
Application number: DE19904013030
Authority: DE
Inventors: Harald 5630 Remscheid De Schroeder
Original assignee: Hasco Normalien Hasenclever GmbH and Co
Current assignee: Hasco Hasenclever GmbH and Co KG
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1991-11-21
Anticipated expiration: 2010-04-25

Abstract

The table has a regular grid of T-grooves (11,12) into which the part cylindrical surfaces (15) of locating holes (M) are cut. A workpiece positioning block (16) has T-grooves and locking holes in its bottom surface so that it can be clamped to the work table. The top surface of the block (16) is stepped and provides a vertical surface (19) which is used to locate workpieces and which is exactly in line with the centreline (L) of the groove on which it is mounted. The sidefaces (20,22) of the block are in line with the locating holes (M), while the faces (21,23) are in line with the centrelines of grooves which run at right angles to the locating face (19). ADVANTAGE - Increased possibilities of applications of the positioning blocks.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufspannvorrichtung entspre chend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping device chend the preamble of claim 1.

Die vorbeschriebene Aufspannvorrichtung ist durch einen Katalog "Halder Vorrichtungs-System 70" (s. dort Seite 29, Po sitionierleiste 11490) September 1986 der Erwin Halder KG, Ma schinenfabrik, Achstetten-Bronnen, bekannt geworden.The clamping device described above is by a Catalog "Halder device system 70" (see page 29, po sitioning strip 11490) September 1986 by Erwin Halder KG, Ma Schinenfabrik, Achstetten-Bronnen, became known.

Die Anschlagfläche der bekannten Positionierleiste dient der Positionierung insbesondere einer geraden ebenen Werk stückfläche.The stop surface of the known positioning bar is used positioning in particular a straight flat work piece area.

Ausgehend von der eingangs beschriebenen Aufspannvorrich tung mit Positionierleiste, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Positionierleiste hinsichtlich ihrer Anwendbarkeit zu verbessern. Starting from the clamping device described at the beginning tion with positioning bar, the invention is the task based on the known positioning bar in terms of their Improve applicability.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem Kennzeichenteil des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed according to the label part of the Claim 1 solved.

Dadurch, daß entsprechend der Erfindung die Werkstück-An schlagfläche mit der Mitte eines Rasterelementes fluchtet, d. h. die Anschlagfläche exakt mit dem Raster koinzidiert, bil det dieses Raster zugleich die Referenzebene für das CNC-Pro gramm der Werkzeugmaschine. Beim vorbeschriebenen bekannten Raster ist es hingegen so, daß die Anschlagkante um einen Bruchteil der Rasterteilung versetzt ist, so daß sich die Po sition des Werkstückes nur durch Hinzuaddieren des Versatz maßes zur Referenzebene ergibt, was eine unnötige Behinderung bei der Handhabung des CNC-Programms einer Werkzeugmaschine bedeutet.The fact that according to the invention, the workpiece face aligned with the center of a grid element, d. H. the stop surface coincides exactly with the grid, bil this grid is also the reference plane for the CNC-Pro gram of machine tool. With the known known above In contrast, it is the case that the stop edge by one Fraction of the grid division is offset, so that the Po sition of the workpiece only by adding the offset dimension to the reference plane results in an unnecessary disability when handling the CNC program of a machine tool means.

Entsprechend der Erfindung kann die Anschlagfläche mit den Zentren mindestens zwei aufeinanderfolgender Zentrierbohrungen der Lochreihe einer Aufspannpalette fluchten.According to the invention, the stop surface with the Center at least two successive center holes align the row of holes in a clamping pallet.

Alternativ ist es erfindungsgemäß auch möglich, daß die Anschlagfläche mit der Längsmittellinie einer Spannut einer Aufspannpalette fluchtet.Alternatively, it is also possible according to the invention that the Stop surface with the longitudinal center line of a flute Clamping pallet is aligned.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform, welche die Anwendung eines Nutenspanners zur Befestigung der Positionier leiste auf einen Nutraster gestattet, weist die der Anschlag fläche abgewandte Unterseite der Positionierleiste eine hin terschnittene Befestigungsnut zur Aufnahme eines Nutenspanners od. dgl. auf.According to a preferred embodiment which the Use of a groove clamp to fix the positioning allowed on a slot grid, the stop points face away from the underside of the positioning bar Cut fastening groove for receiving a groove clamp or the like.

Vornehmlich zur Anwendung bei einem Lochraster oder bei einem kombinierten Nut/Loch-Raster ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform gedacht, gemäß welcher mindestens zwei Zen trierbohrungen die radial zu ihnen verlaufende Anschlagfläche durchsetzen.Mainly for use with a perforated grid or at a combined groove / hole grid is one according to the invention Embodiment thought, according to which at least two Zen trier bores, the stop surface running radially to them push through.

In den Zeichnungen sind bevorzugte Ausführungsbeispiele entsprechend der Erfindung näher dargestellt. Es zeigtPreferred embodiments are shown in the drawings shown in more detail according to the invention. It shows

Fig. 1 die Draufsicht auf einen Teilabschnitt eines Auf spannelementes, hier einer Aufspannpalette mit darauf be festigter Positionierleiste, einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a plan view of the clamping element to a portion of a background, here a jig pallet with it, be unfortified positioning rail, a first embodiment,

Fig. 2 eine stirnseitige Schnittansicht etwa entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is an end sectional view taken approximately along the section line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 in Anlehnung an die Darstellung gemäß Fig. 1 eine andere Ausführungsform einer Positionierleiste und Fig. 3 based on the illustration of FIG. 1, another embodiment of a positioning bar and

Fig. 4 eine stirnseitige Schnittansicht etwa entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3. Fig. 4 is an end sectional view taken approximately along the section line IV-IV in Fig. 3.

In den Zeichnungen ist jeweils eine Aufspannpalette mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Diese Aufspannpalette 10 stellt das Aufspannelement dar.In the drawings, a clamping pallet is designated by the reference number 10 . This clamping pallet 10 represents the clamping element.

Die Palette 10 weist entsprechend einem Quadratraster, zum Beispiel nach der Rasterteilung von 50 mm, T-förmig hinter schnittene Spannuten 11, 12 auf, welche im rechten Winkel zu einander verlaufen, deren Hinterschneidungsbreiche gestrichelt dargestellt mit 13 bezeichnet sind und welche - mit identi scher Rasterteilung von z. B. 50 mm angeordnet - zugleich Zen trierbohrungen 14 aufweisen. The pallet 10 has a square grid, for example after the grid division of 50 mm, T-shaped behind cut flutes 11 , 12 , which run at right angles to each other, the undercut areas are shown in dashed lines with 13 and which - with identi cal Grid division of z. B. arranged 50 mm - at the same time Zen trier bores 14 .

Die Mittellinien der T-Nuten 11, 12 sind mit L bezeichnet, während den Zentren der Zentrierbohrungen 14 die Bezugsziffer M tragen. Die Zentrierbohrungen 14 weisen sich orthogonal zur Aufspannebene E der Palette 10 erstreckende Zentrierschalen 15 auf, die Teile einer kreiszylindrischen Innenmantelfläche bil den.The center lines of the T-grooves 11 , 12 are denoted by L, while the centers of the centering holes 14 bear the reference number M. The center holes 14 have orthogonally to the clamping plane E of the pallet 10 extending centering shells 15 , the parts of a circular cylindrical inner surface bil.

Eine Positionierleiste 16 besitzt eine etwa quaderförmige Gestalt und ist auf ihrer nach oben weisenden Deckfläche mit einer Stufe S versehen, welche zwei flächenparallel zueinander angeordnete Ebenen 17, 18 aufweist, die mittels einer eben falls ebenen Anschlagfläche 19 setzstufenartig miteinander verbunden sind.A positioning bar 16 has an approximately cuboid shape and is provided on its upward-facing top surface with a step S which has two planes 17, 18 arranged parallel to one another and which are connected to one another in a riser-like manner by means of a flat stop surface 19 .

Die geraden Ebenen 17 und 18 sind wiederum flächenparallel zur Aufspannebene E des Aufspannelementes 10 angeordnet.The straight planes 17 and 18 are in turn arranged parallel to the clamping plane E of the clamping element 10 .

Die ebene und gerade Anschlagfläche 19 fluchtet exakt mit der Mittellinie L der zugehörigen T-Nut 11.The flat and straight stop surface 19 is exactly aligned with the center line L of the associated T-slot 11 .

Im übrigen ist es so, daß die orthogonal zur Aufspannebene E angeordneten hauptsächlichen vier Außenflächen 20, 21, 22 und 23 der Positionierleiste 16 ebenfalls mit den Mitten von Rasterelementen zusammenfallen. Und zwar koinzidieren die ebe nen Flächen 21, 23 mit den Mittellinien zugeordneter T-Nuten 12, während die Flächen 20, 22 jeweils durch ein Zentrum M ei ner Zentrierbohrung 14 gehen.Otherwise, it is the case that the four main surfaces 20 , 21 , 22 and 23 of the positioning bar 16 arranged orthogonally to the clamping plane E also coincide with the centers of the raster elements. Namely, the planar surfaces 21 , 23 coincide with the center lines of associated T-slots 12 , while the surfaces 20 , 22 each pass through a center M ei ner center hole 14 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist in der Unterfläche 24 der Positionierleiste 16 eine T-Nut 25 vorgesehen, deren unsicht bare Längskonturen ebenfalls aus Fig. 1 ersichtlich sind. Im Zusammenhang mit der palettenseitigen T-Nut 11 dient die T-Nut 25 der Positionierleiste 16 der Aufnahme eines hinlänglich be kannten Nutenspanners 26.As can be seen from FIG. 2, a T-groove 25 is provided in the lower surface 24 of the positioning bar 16 , the invisible longitudinal contours of which are also shown in FIG. 1. In connection with the pallet-side T-groove 11 , the T-groove 25 of the positioning bar 16 serves to accommodate a well-known groove tensioner 26 .

Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform un terscheidet sich bezüglich der in den Fig. 1 und 2 dargestell ten lediglich durch die Art der Befestigung. Und zwar sind ge mäß Fig. 3 und 4 zwei Befestigungsbohrungen 27 in der Positio nierleiste 16 vorgesehen, derart, daß die Anschlagfläche 19 die Zentrierbohrungen 27 exakt radial durchsetzt.The embodiment shown in FIGS . 3 and 4 un differs with respect to the shown in FIGS . 1 and 2 only by the type of attachment. Namely, accelerator as FIGS. 3 and 4, two mounting holes 27 in the nierleiste positio 16 is provided such that the abutment surface 19 passes through the center holes 27 exactly radially.

Die Zentrierbohrung 27 weist einen oberen weiten Bereich 28 und einen unteren Zentrierbereich 29 auf, welcher in an sich bekannter Weise mit einer Zentrierschraube 30 zusammen wirkt, deren Kopf mit einem Innensechskant 31 versehen ist und deren Außengewindeteil 32 in das Innengewinde eines in der pa lettenseitigen T-Nut 11 aufgenommenen Nutsteins 33 eingreift.The centering hole 27 has an upper wide area 28 and a lower centering area 29 , which cooperates in a manner known per se with a centering screw 30 , the head of which is provided with an internal hexagon 31 and the external thread part 32 into the internal thread of a T in the plate side -Nut 11 engages slot nut 33 engages.

Claims

1. Clamping device for machine tools with a clamping element, such as a clamping pallet or the like, and with at least one positioning bar, which can be positioned according to a hole and / or a slot pattern of the clamping element and which has at least one grid element, which with the division of the grid elements of the clamping element is correlated and can be put in cover, the positioning bar having an element orthogonal to the clamping plane of the clamping element, with the grid of the clamping element pa parallel, flat workpiece stop surface, characterized in that the workpiece stop surface ( 19 ) aligned with the center (M; L) of a raster element ( 11 , 12 ; 14 ).

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the stop surface ( 19 ) with the centers (M) min least two successive center holes ( 14 ) of the row of holes of a clamping pallet ( 10 ).

3. Clamping device according to claim 1, characterized in that the stop surface ( 19 ) with the longitudinal center line (L) of a clamping groove ( 11 , 12 ) of a clamping pallet ( 10 ) is aligned.

4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the abutment surface ( 19 ) abge bottom ( 24 ) of the positioning bar ( 16 ) has an undercut fastening groove ( 25 ) for receiving a Nutenspan ners ( 26 ) od. Like. Has.

5. Clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least two center holes ( 27 ) penetrate the stop surface ( 19 ) extending radially to them.