DE401133C - Manufacture of amalgamated alloys - Google Patents

Manufacture of amalgamated alloys

Info

Publication number
DE401133C
DE401133C DEB109916D DEB0109916D DE401133C DE 401133 C DE401133 C DE 401133C DE B109916 D DEB109916 D DE B109916D DE B0109916 D DEB0109916 D DE B0109916D DE 401133 C DE401133 C DE 401133C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alloys
amalgamated
percent
mixtures
manufacture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB109916D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BADENER METALLWARENFABRIK SCHW
Original Assignee
BADENER METALLWARENFABRIK SCHW
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BADENER METALLWARENFABRIK SCHW filed Critical BADENER METALLWARENFABRIK SCHW
Priority to DEB109916D priority Critical patent/DE401133C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE401133C publication Critical patent/DE401133C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C7/00Alloys based on mercury

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Description

Herstellung von amalgamierten Legierungen. zur Füllung von Zähnen werden M etallteiile oder Metallspäne von gewissen Metallen und Legierungen benutzt, idie mit Quecksilber angerührt .im teigigen Zustand in die Zahnhöhle hineingepreßt werden. Nach kurzer Zeit, in .der Regel nach drei Stunden, ist die Legierung innerhalb dies Zahnes erhärtet. Die größte Härte wird jedoch erst nach 48 Stunden erreicht. Die Legierung, die sich bisher am besten zur Herstellung @derartiger Feilungen eignete, ist die Legierung des Silbers mit Zinn, die in der Regel etwa 45 Prozent Silber und 55 Prozent Zinn ,enthält, meist auch etwas Blei, Kupfer, Wismut, Zink, Kadmium u. dgl., außerdem Spuren von Platin oder geringe Goldmengen.Manufacture of amalgamated alloys. for filling teeth if metal parts or metal shavings of certain metals and alloys are used, I mixed with mercury, pressed into the tooth cavity in a doughy state will. After a short time, usually after three hours, the alloy is within this hardened tooth. However, the greatest hardness is only reached after 48 hours. The alloy that has so far been best suited for the production of such filings, is the alloy of silver with tin, which is usually about 45 percent silver and 55 percent tin, usually also contains some lead, copper, bismuth, zinc and cadmium and the like, as well as traces of platinum or small amounts of gold.

Durch Versuche wurde festgestellt, daß nicht sosehr die chemische, sondern vielmehr die physikalische Beschaffenheit eine ausschlaggebende Rolle für die Brauchbarkeit der Legierung spielt. an erreicht gemäß vorliegender Erfindung eine bedeutend raschere Erhärtung und eine größere Endhärte sowie geringe Schwindung der Legierung .dadurch, daß man sie aus Feilungen zusammenstellt, die entweder aus zwei oder mehr Legierungen stammen, von denen jede verschiedenartig thermisch oder mechanisch behandelt wurde, oder aufs zwei oder mehr Legierungen verschiedener Konzentration.Experiments have shown that the chemical, but rather the physical condition plays a decisive role for the usefulness of the alloy matters. achieved in accordance with the present invention a significantly faster hardening and a greater final hardness as well as low shrinkage the alloy .by the fact that it is put together from filings that either consist of two or more alloys originate, each of which is different thermal or mechanically treated, or two or more alloys of different concentration.

Beispielsweise erhärtet die Legierung mit 5o Prozent Silber und 5o Prozent Zinn innerhalb drei Stunden auf 18 Skleroskophärte, wogegen diie Feil,mischung zwei-er Legierungen derselben Zusammensetzung (5o Prozent Zinn und 5o Prozent Silber), deren eine durch Abschrecken behandelt wurde, die ,andere durch längeres Glühen bei 2oo° (Tempern), in derselben Zeit auf 22 Skleroskophärte kommt. Die Feül@m;iischung aus zwei Legierun,gen, von denen die eine aus 6o Prozent Zinn und 40 Prozent Silber, die andere aus 4.o Prozent Zinn und 6o Prozent Silber besteht, ,erzielt nach drei Stunden 26 Skler oskophärte.For example, the alloy hardens with 5o percent silver and 5o Percent tin within three hours to 18 scleroscopic hardness, whereas the file mixture two-part alloys of the same composition (50 percent tin and 50 percent silver), one of which was treated by quenching, the other by prolonged annealing at 2oo ° (tempering), comes to 22 scleroscopic hardness in the same time. The Feül @ m; i mixture made of two alloys, one of which is made of 60 percent tin and 40 percent silver, the other is 4.o percent tin and 60 percent silver, scored after three Hours 26 scleroscopic hardness.

Legierungen mit etwa 2 Prozent Wismut oder 2 Prozent Blei, Rest zur Hälfte Silber und zur Hälfte Zinn, kommen nach verschiedenartiger Behandlung ihrer Teilmengen in drei Stunden auf 28 Skleroskophärte und erlangen eine Endhärte von 32.Alloys with about 2 percent bismuth or 2 percent lead, the rest for Half silver and half tin, come after they have been treated differently Partial quantities to 28 scleroscopic hardness in three hours and achieve a final hardness of 32.

Es können natürlich idie verschiedenartig zusammengesetzten, zu mischendem Teilmengen der Legierungen außerdem auch noch vor der Mischung verschiedenartiger thermischer (und) oder mechanischer Behandlung unterzogen werden.It can of course be mixed with the variously composed Partial amounts of the alloys also even before the mixing of different types thermal (and) or mechanical treatment.

Das Wesen der Erfindung beruht darauf, d,aß die mit Quecksilber .anzumachenden Feilungen iin möglichst hohem Grade chemisch und (oder) physikalisch heterogen zusammengesetzt sind, wodurch eine viel feinere Krystallisation und .höhere Festigkeit und Härte gewährleistet werden. _The essence of the invention is based on the fact that it was made with mercury Filings are composed to the greatest possible extent chemically and (or) physically heterogeneously are, whereby a much finer crystallization and .higher strength and hardness guaranteed. _

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: -r. Verfahren zur Herstellung von amalganxierten Legierungen, dadurch gekennzeichnet, cl,aß ,als Grundstoffe Mischungen aus Legierungen dienen, die eine möglichst verschiedenartige chemische und (oder) physikalische Beschaffenheit aufweisen. a. Verfahren gemäß Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestandteile der Mischungen bei gleicher chemischer Zusammensetzung vor dem Zusaminemnischen verschiedenartiger thermischen oder mechanischen Behandlung-s-\\-eisen unterworfen werden. 3. Verfahren gemäß Anspruch t, dacl.urch gekennzeichnet, daß die Mischungen aus zwei oder mehr Legierungen von verschiedenartiger prozentualer und (oder) chemischer Zusammensetzung hergestellt werden. Verfahren gemäß Anspruch r, gekenn7eichnet durch Kombination der im Anspruch 2 und 3 -,eschiitzten Maßnahmen. PATENT CLAIMS: -r. A process for the production of amalgamated alloys, characterized in that c1, ate, mixtures of alloys which are as different as possible chemical and (or) physical properties are used as base materials. a. A method according to claim r, characterized in that the constituents of the mixtures, with the same chemical composition, are subjected to different types of thermal or mechanical treatments before being mixed together. 3. The method according to claim t, characterized by the fact that the mixtures are produced from two or more alloys of different percentage and (or) chemical composition. Method according to claim r, characterized by a combination of the measures set out in claims 2 and 3.
DEB109916D 1923-06-02 1923-06-02 Manufacture of amalgamated alloys Expired DE401133C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB109916D DE401133C (en) 1923-06-02 1923-06-02 Manufacture of amalgamated alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB109916D DE401133C (en) 1923-06-02 1923-06-02 Manufacture of amalgamated alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE401133C true DE401133C (en) 1924-08-29

Family

ID=6992592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB109916D Expired DE401133C (en) 1923-06-02 1923-06-02 Manufacture of amalgamated alloys

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE401133C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE895800C (en) * 1949-06-04 1953-11-05 Siemens Ag Method for securing multi-wire stranded wires in moving parts, especially contacts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE895800C (en) * 1949-06-04 1953-11-05 Siemens Ag Method for securing multi-wire stranded wires in moving parts, especially contacts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2809561C2 (en) Use of a copper alloy for semi-finished products with good electrical and mechanical properties
DE2116549C3 (en) Process for the production of copper alloys, which have a high content of iron, cobalt and phosphorus, with high electrical conductivity and at the same time high strength
DE1558790B2 (en) Process for the production of roller electrodes for electrical resistance welding
DE401133C (en) Manufacture of amalgamated alloys
DE1260154B (en) Ruthenium sintered alloy and the use and manufacture of the same
DE611709C (en) Precious metal fittings of high hardness
DE585545C (en) Palladium alloys containing rhodium
DE691061C (en) nduesen
DE2612716A1 (en) DENTAL SILVER ALLOY AND SILVER AMALGAM
DE571750C (en) Process for improving the mechanical properties of alloys which have such an antimonide content that the material has a high degree of brittleness in the as-cast state
DE3416122A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A CONTACT MATERIAL
DE19732837A1 (en) Copper@ based alloy for electronic circuits
DE825599C (en) Process for improving the corrosion resistance of copper alloys
DE532992C (en) Manufacture of high quality copper alloys
DE821556C (en) Platinum alloy
EP0327805A2 (en) Dental filling material and process for its preparation
DE736809C (en) Process for the production of precious metal alloys with the addition of tantalum
DE858898C (en) Gold alloy
DE741093C (en) Process for the production of molded parts from palladium-silver alloys
DE613784C (en) Payable gold alloys
DE578331C (en) Process for the production of oxygen-free tungsten
DE1234397B (en) Use of gold and / or silver alloys as a material for electrical contacts and processes for making contacts
DE486937C (en) Manufacture of copper alloys
DE536414C (en) Process for the production of a cold ball mass
DE363129C (en) Hard metal alloys and processes for their manufacture