DE4005161C1 - Steel wheel of two shells for tracked vehicles - has shells of L=shaped, rolled profile, with butt-welded die forged plate - Google Patents

Steel wheel of two shells for tracked vehicles - has shells of L=shaped, rolled profile, with butt-welded die forged plate

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DE4005161C1 DE19904005161 DE4005161A DE4005161C1 DE 4005161 C1 DE4005161 C1 DE 4005161C1 DE 19904005161 DE19904005161 DE 19904005161 DE 4005161 A DE4005161 A DE 4005161A DE 4005161 C1 DE4005161 C1 DE 4005161C1
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    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/14Arrangement, location, or adaptation of rollers

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Abstract

The steel wheel consists of two shells composed of a hollow cylindrical running surface round the axis adjoining slightly conical toothed part which merges via a cranked area into a flat hub part concentric to the axis. Each shell consists of a ring rolled into an L shape (2, 5) and a butt-joined die forged plate part (3, 4) to include part of the toothing (5), the crank piece (3) and the hub part (4). USE/ADVANTAGE - For tracked vehicles with acceptable mfg. economy.

Description

Die Erfindung betrifft ein aus zwei Radschüsseln gebildetes Laufrad aus Stahl für Kettenfahrzeuge, wobei die Radschüssel einen als Hohlzylinder um die Radachse verlaufenden Lauf­ bereich sowie einen sich daran in Richtung zur Radachse anschließenden leicht konischen Zahneingriffsbereich aufweist, der über eine Verkröpfung in einen ebenen, konzentrisch zur Radachse verlaufenden Nabenbereich übergeht.The invention relates to a formed from two wheel disks Steel impeller for tracked vehicles, the wheel bowl a barrel running around the wheel axis as a hollow cylinder area and one in the direction of the wheel axis adjoining slightly conical meshing area which has an offset in a flat, hub area concentric to the wheel axle transforms.

Laufräder der eingangs bezeichneten Art werden insbesondere bei schnellfahrenden Kettenfahrzeugen eingesetzt. An die Laufräder werden dabei außerordentliche Anforderungen be­ züglich des Fahrverhaltens und des Verschleißes gestellt. Dabei sollen insbesondere die ungefederten Massen des Kettenfahrzeuges gering gehalten werden. Impellers of the type mentioned at the outset are in particular used in high-speed tracked vehicles. To the Impellers will be extraordinary requirements regarding driving behavior and wear. In particular, the unsprung masses of the Tracked vehicle can be kept low.  

Bisher werden solche Laufräder aus Aluminium gefertigt, die zwar geringes Gewicht aufweisen, aber relativ ver­ schleißanfällig sind und bei Beschuß schmelzen oder sogar in Brand geraten können. Es sind auch Laufräder aus Stahl bekannt, die zum Zwecke der Gewichtserleichterung aus einer ebenen Blechronde geformt sind (vergleiche EP 01 11 048 B1). Diese bekannten Laufräder weisen zwar relativ ge­ ringes Gewicht auf und sind auch ausreichend verschleiß­ fest, jedoch die zur Herstellung benötigten Werkzeuge eben­ so wie das Herstellungsverfahren selbst recht aufwendig.So far, such wheels are made of aluminum, which are light in weight, but relatively ver are susceptible to wear and melt or even melt under fire can catch fire. There are also steel impellers known for the purpose of weight reduction from a flat sheet rounds are formed (see EP 01 11 048 B1). These known wheels have relatively ge low weight and are also sufficiently wear-resistant firm, but the tools needed to manufacture it as the manufacturing process itself is quite complex.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Laufrad gattungsgemäßer Art zu schaffen, welches auf einem anderen Weg zu einem mindestens ebenso guten Ergebnis führt, wobei sich der werkzeugtechnische Aufwand und der verfahrens­ technische Aufwand in Grenzen hält.The invention has for its object an impeller to create a generic type, which on another Leads to an at least equally good result, whereby the tooling effort and the process keeps technical effort within limits.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Radschüssel aus einem im Querschnitt etwa L-förmig gewalzten Profilringteil und einem mit diesem stoßver­ bundenen plattenförmigen Gesenkschmiedeteil zusammenge­ setzt ist, welches einen Teil des Zahneingriffsbereiches, die Verkröpfung und den Nabenbereich umfaßt. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß das Profilringteil mit dem Gesenkschmiedeteil an der gemeinsamen Stoßkante verschweißt ist.This object is achieved in that the wheel bowl from an approximately L-shaped in cross section rolled profile ring part and one with this shock absorber bound plate-shaped drop forging together which is part of the meshing area,  includes the crank and the hub area. It is preferably provided that the profile ring part with the drop forged part on the common butt edge is welded.

Des weiteren ist bevorzugt, daß das Profilringteil durch spanabhebende Bearbeitung auf eine dem Sollmaß entsprechen­ de Wandstärke abgedreht ist.It is further preferred that the profile ring part through Machining to correspond to the nominal size de wall thickness is turned off.

Insbesondere ist bevorzugt, daß der Zahneingriffsbereich induktiv gehärtet ist.It is particularly preferred that the meshing area is induction hardened.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Radschüssel gattungs­ gemäßer Art zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß ein gelochter Stahlklotz von kreiszylin­ drischer Form mittels Ringwalze zu einem im Querschnitt etwa L-förmigen Profilringteil umge­ formt wird, in einem Gesenk ein scheibenförmiges Schmiede­ teil mit Nabenbereich und Verkröpfung geformt wird und die Innenrandkante des im Querschnitt etwa L-förmigen Profilringteiles mit der Außenradkante des Schmiedeteils gestoßen und verschweißt wird.A method of producing a wheel bowl genus according to the invention is characterized in that that a perforated steel block from Kreiszylin Dried shape by means of a ring roller to an approximately L-shaped profile ring part in cross section a disc-shaped forge is formed in a die part is formed with the hub area and offset and the inner edge of the cross-sectionally L-shaped profile ring part with the outer wheel edge of the forged part is pushed and welded.

Dabei ist bevorzugt, daß die miteinander verschweißten Teile innen- und außenseitig spanabhebend auf Sollmaß ab­ getragen werden, insbesondere überdreht werden. It is preferred that the welded together Parts are machined on the inside and outside to the required dimension to be worn, especially to be turned over.  

Des weiteren ist bevorzugt, daß nach dem Verschweißen und Überdrehen das ganze Werkstück spannungsfrei geglüht und anschließend vergütet wird.It is further preferred that after welding and Overturn the entire workpiece annealed and stress free is then remunerated.

Schließlich kann vorteilhaft sein, daß das Werkstück an­ stelle der Vergütung nach Anspruch 7 oder zusätzlich im Zahneingriffsbereich induktiv gehärtet wird.Finally, it can be advantageous that the workpiece is on place the remuneration according to claim 7 or additionally in Tooth mesh area is inductively hardened.

Die erfindungsgemäße Ausbildung und das erfindungsgemäße Verfahren führen ausgehend von relativ einfachen Werk­ zeugen und Arbeitsschritten zu einem hervorragend brauch­ baren Produkt.The inventive training and the inventive Procedures start from a relatively simple work testify and work steps to an excellent use product.

Die Erfindung ist nachstehend anhand einer schematisierten Ausführungszeichnung erläutert.The invention is based on a schematic Execution drawing explained.

In der Zeichnungsfigur ist eine Radschüssel eines aus zwei Radschüsseln gebildeten Laufrades aus Stahl für Kettenfahrzeuge gezeigt.In the drawing figure, a wheel bowl is one made of two wheel disks made of steel for Tracked vehicles shown.

Die Radschüssel umfaßt dabei einen als Hohlzylinder um die Radachse 1 verlaufenden Laufbereich 2 sowie einen sich daran in Richtung zur Radachse anschließenden, leicht konisch unter einem Winkel von ca. 5° gerichteten Zahnein­ griffsbereich 5, der über einen gerundeten Übergang aufweisende Verkröpfung 3 in einen ebenen konzentrisch zur Radachse 1 verlaufenden Nabenbereich 4 übergeht. Die Radschüssel ist aus einem im Querschnitt etwa L-förmig gewalzten Profilringteil gebildet, welches die Bestandteile 2 und 5 umfaßt. An dieses Profilringteil ist ein etwa plattenförmiges Gesenkschmiedeteil, bestehend aus den Teilen 3 und 4, gestoßen angesetzt und bei 6 ver­ schweißt. Zur Erzeugung des Sollmaßes ist das Profilring­ teil durch spanabhebende Bearbeitung auf eine dem Sollmaß entsprechende Wandstärke abgedreht. Insbesondere der Zahn­ eingriffsbereich kann zusätzlich induktiv gehärtet sein.The wheel bowl includes a running as a hollow cylinder around the wheel axis 1 running area 2 and an adjoining it in the direction of the wheel axis, slightly conical at an angle of about 5 ° directed Zahnein gripping area 5 , which has a rounded transition offset 3 in a plane Hub area 4 running concentrically to the wheel axle 1 . The wheel bowl is formed from a profile ring part which is rolled in an approximately L-shaped cross section and which comprises the components 2 and 5 . At this profile ring part an approximately plate-shaped drop forged part, consisting of parts 3 and 4 , butt jointed and welded at 6 ver. To generate the nominal size, the profile ring is partially machined to a wall thickness corresponding to the nominal dimension. The tooth engagement area in particular can additionally be inductively hardened.

Zur Herstellung einer solchen Radschüssel wird ein gelochter Stahlklotz von kreiszylindrischer Form mittels Ringwalze zu einem im Querschnitt etwa L-förmigen Profilringteil (umfassend die Teile 2 und 5) umgeformt. In einem Gesenk wird das scheibenförmige Schmiedeteil, bestehend aus den Teilen 3 und 4, geformt. Die dann miteinander gestoßenen und verschweißten Teile werden innen- und außenseitig überdreht und somit auf das Sollmaß gebracht. Nachfolgend wird das ganze Werkstück spannungsfrei geglüht und vergütet. Anstelle der Vergütung oder auch zusätzlich zur Vergütung kann im Zahneingriffs­ bereich eine induktive Härtung erfolgen. Als Ausgangs­ material für die Radschüssel kann üblicher Panzerstahl (42 Cr Mo 4) Verwendung finden. In jedem Falle müssen hoch­ kohlenstoffhaltige, verschleißfeste und biegesteife Stähle Verwendung finden, wobei der hohe Kohlenstoffgehalt für die Vergütung notwendig ist.In order to produce such a wheel bowl, a perforated steel block of circular cylindrical shape is shaped by means of a ring roller into an approximately L-shaped profile ring part (comprising parts 2 and 5 ). The disc-shaped forged part, consisting of parts 3 and 4 , is formed in a die. The parts that are then butted and welded together are turned on the inside and outside and thus brought to the desired size. The entire workpiece is then annealed and annealed without stress. Instead of the remuneration or in addition to the remuneration, inductive hardening can take place in the tooth mesh area. Common armored steel (42 Cr Mo 4) can be used as the starting material for the wheel disc. In any case, high-carbon, wear-resistant and rigid steel must be used, whereby the high carbon content is necessary for the tempering.

Durch diese Ausbildung ist es möglich, das im Durchmesser sehr große Profilringteil (Teil 2 und 5) auf Ringwalzen zu fertigen, wobei der Durchmesser etwa im Bereich von 590 mm liegt. Das im Durchmesser kleinere Teilstück, bestehend aus den Teilen 3 und 4, kann als Gesenkschmiedestück in einem geeigneten Gesenk hergestellt werden, wobei dessen Maximaldurchmesser etwa 425 mm beträgt. Die Wandstärke des fertig bearbeiteten Teiles beträgt durchgehend etwa 8,5 mm, wobei der Laufbereich etwa 119 mm breit ist. Die Lochung des Nabenteils 4 weist einen Durchmesser von etwa 205 mm auf. This design makes it possible to manufacture the profile ring part (parts 2 and 5 ), which is very large in diameter, on ring rollers, the diameter being approximately in the range of 590 mm. The section with the smaller diameter, consisting of parts 3 and 4 , can be manufactured as a drop forging in a suitable die, the maximum diameter of which is approximately 425 mm. The wall thickness of the finished part is approximately 8.5 mm throughout, the running area being approximately 119 mm wide. The perforation of the hub part 4 has a diameter of approximately 205 mm.

Die Herstellung der Radschüssel ist relativ einfach zu bewerkstelligen, wobei eine im Ergebnis äußerst belastbare Radschüssel erzeugt wird.The manufacture of the wheel bowl is relatively easy to do, one in result extremely resilient wheel bowl is generated.

Claims (8)

1. Aus zwei Radschüsseln gebildetes Laufrad aus Stahl für Kettenfahrzeuge, wobei die Radschüssel einen als Hohl­ zylinder um die Radachse verlaufenden Laufbereich sowie einen sich daran in Richtung zur Radachse anschließenden leicht konischen Zahneingriffsbereich aufweist, der über eine Verkröpfung in einen ebenen, konzentrisch zur Radachse verlaufenden Nabenbereich übergeht, dadurch gekennzeichnet, daß die Radschüssel aus einem im Querschnitt etwa L-förmig gewalzten Profilringteil (Teil 2 und 5) und einem mit diesem stoßverbundenen plattenförmigen Gesenkschmiedeteil (Teil 3 und 4) zusammengesetzt ist, welches einen Teil des Zahneingriffsbereiches (5), die Verkröpfung (3) und den Nabenbereich (4) umfaßt.1. Made of two wheel disks steel wheel for tracked vehicles, wherein the wheel bowl has a hollow cylinder running around the wheel axis and an adjoining it in the direction of the wheel axis has a slightly conical tooth engagement area, which is offset in a plane, concentric to the wheel axis Hub area merges, characterized in that the wheel disc is composed of a profile ring part (parts 2 and 5 ) rolled approximately L-shaped in cross section and a plate-shaped drop forging part (parts 3 and 4 ) butt-connected to it, which part of the tooth engagement area ( 5 ), the crank ( 3 ) and the hub area ( 4 ). 2. Aus zwei Radschüsseln gebildetes Laufrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das im Querschnitt etwa L-förmige Profilringteil mit dem Gesenkschmiedeteil an der gemeinsamen Stoßkante (bei 6) verschweißt ist. 2. Impeller formed from two wheel disks according to claim 1, characterized in that the approximately L-shaped profile ring part in cross section is welded to the drop forged part at the common abutting edge (at 6 ). 3. Aus zwei Radschüsseln gebildetes Laufrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das im Querschnitt etwa L-förmige Profilring­ teil durch spanabhebende Bearbeitung auf eine dem Soll­ maß entsprechende Wandstärke abgedreht ist.3. Impeller formed from two wheel disks according to claim 1 or 2, characterized in that the approximately L-shaped profile ring in cross section partly by machining to a target the corresponding wall thickness is turned off. 4. Aus zwei Radschüsseln gebildetes Laufrad nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahneingriffsbereich (5) induktiv gehärtet ist.4. Impeller formed from two wheel disks according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tooth engagement region ( 5 ) is inductively hardened. 5. Verfahren zur Herstellung einer Radschüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein gelochter Stahlklotz von kreiszylindrischer Form mittels Ringwalze zu einem im Querschnitt etwa L-förmigen Profilringteil umgeformt wird, daß in einem Gesenk ein scheibenförmiges Schmiedeteil mit Nabenbereich und Verkröpfung geformt wird und die Innen­ randkante des im Querschnitt etwa L-förmigen Profilringteiles mit der Außenradkante des Schmiedeteils gestoßen und verschweißt wird.5. A method of manufacturing a wheel disc according to a of claims 1 to 4, characterized in that a perforated steel block of circular cylindrical Shape is shaped by means of a ring roller into an approximately L-shaped profile ring part in cross section, that in a die with a disc-shaped forging Hub area and cranking is molded and the inside edge of the approximately L-shaped profile ring part in cross section with the outer wheel edge of Forged part is butted and welded. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander verschweißten Teile innen- und außen­ seitig spanabhebend auf Sollmaß abgetragen werden, ins­ besondere überdreht werden. 6. The method according to claim 5, characterized in that the welded parts inside and outside are machined to the specified dimension, ins special be turned over.   7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verschweißen und Überdrehen das ganze Werk­ stück spannungsfrei geglüht und anschließend vergütet wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that that after welding and overturning the whole work annealed and then tempered becomes. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück anstelle der Vergütung oder auch zusätzlich zur Vergütung im Zahneingriffsbereich induktiv gehärtet wird.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized characterized that the workpiece instead of the remuneration or in addition to the remuneration in the tooth mesh area is inductively hardened.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0111048B1 (en) * 1982-12-11 1989-04-26 Hoesch Aktiengesellschaft Roller for tracked vehicle running gear

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