DE4003974A1 - Prevention of toner leakage - at urging seals against a thin foil sleeve - Google Patents

Prevention of toner leakage - at urging seals against a thin foil sleeve

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DE4003974A1 DE19904003974 DE4003974A DE4003974A1 DE 4003974 A1 DE4003974 A1 DE 4003974A1 DE 19904003974 DE19904003974 DE 19904003974 DE 4003974 A DE4003974 A DE 4003974A DE 4003974 A1 DE4003974 A1 DE 4003974A1
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Abstract

A developer unit for copiers or facsimile appliances has a sealing mechanism which prevents damage due to toner leakage. A sealing element (312), made of polyester, has a pair of side sealing sections (314) which are pushed against both sides of the periphery of the thin nickel foil sleeve (325) around the rubber cylinder (323). Its bottom sealing section is fixed to the lower frame (311). The side seals (314) are held by thrust elements (306) which press then against the thin foil sleeve by applying a tension to the seals (314). ADVANTAGE - This prevents leakage of toner at the contact between the thin foil sleeve and the seals over long periods of time.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Entwicklungsein­ richtung zur Verwendung in einem Kopiergerät, einem Druc­ ker, einem Faksimilegerät und dgl. Im einzelnen betrifft die Erfindung eine Entwicklungseinrichtung mit einem Ab­ dichtmechanismus, der ein Leckwerden von Toner verhindert.The present invention relates to a development direction for use in a copier, a printer ker, a facsimile machine and the like the invention a developing device with an Ab sealing mechanism that prevents toner leakage.

Bisher wurden Entwicklungseinrichtungen verwendet, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind.So far, development facilities have been used, as shown in FIGS. 1 and 2.

Bei diesen Entwicklungseinrichtungen ist eine Antriebswalze 3 im vorderen Teil eines Entwicklerbehälters 2 angeordnet und um die Antriebswalze 3 ist eine dünne Folienhülse 4 montiert.In these developing devices, a drive roller 3 is disposed in the front part of a developer container 2 and to the drive roller 3 is a thin film sleeve 4 is mounted.

Die dünne Folienhülse 4 ist aus einer Kunstharzfolie, wie beispielsweise Polyester oder einer dünnen Metallfolie her­ gestellt und ihre Außenfläche ist durch Sandstrahlen aufge­ rauht. Der Umfang ist größer als der der Antriebswalze 3.The thin film sleeve 4 is made of a synthetic resin film, such as polyester or a thin metal foil, and its outer surface is roughened by sandblasting. The circumference is larger than that of the drive roller 3 .

Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, ist zwischen der dünnen Folienhülse 4 und dem Entwicklerbehälter 2 ein Dichtungs­ element 5 angeordnet und gegen beide vorneliegende Endbe­ reiche der dünnen Folienhülse 4 gepreßt, so daß Toner, der an der Oberfläche der dünnen Folienhülse 4 anhaftet, nicht in beiden Endbereichen abfallen kann und die dünne Folien­ hülse 4 steht in engem Kontakt mit der Umfangsfläche der Antriebswalze, um die dünne Folienhülse 4 an ihrer Vorder­ seite zu lockern. Hieraus resultiert, daß zwischen der dün­ nen Folienhülse 4 und der Antriebswalze 3 in dem Bereich, in dem die Folienhülse 4 einer elektrofotografischen Trom­ mel gegenüberliegt, ein Spalt S gebildet ist. Der Zwischen­ raum zwischen der Unterseite der dünnen Folienhülse 4 und dem Entwicklerbehälter 2 ist ebenfalls abgedichtet. An der Rückseite der dünnen Folienhülse 4 ist eine Regulierplatte 8 zum Regulieren der der Folienhülse 4 zugeführten Toner­ menge angeordnet. An der Regulierplatte 9 ist in der Nähe ihrer Unterseite eine Abstreifstange 9 montiert, so daß die Abstreifstange 9 gegen die dünnen Folienhülse 4 gepreßt wird.As can be seen from Fig. 2, a sealing element 5 is arranged between the thin film sleeve 4 and the developer container 2 and rich against both end of the thin film sleeve 4 pressed so that toner adheres to the surface of the thin film sleeve 4 , can not fall in both end regions and the thin film sleeve 4 is in close contact with the peripheral surface of the drive roller in order to loosen the thin film sleeve 4 on its front side. As a result, a gap S is formed between the thin film sleeve 4 and the drive roller 3 in the area in which the film sleeve 4 is opposite an electrophotographic drum. The space between the underside of the thin film sleeve 4 and the developer container 2 is also sealed. On the back of the thin film sleeve 4 , a regulating plate 8 for regulating the amount of toner supplied to the film sleeve 4 is arranged. On the regulating plate 9 9 is mounted so that the stripper bar 9 is pressed against the thin film sleeve 4 in the vicinity of its underside, a stripper bar.

Wenn davon ausgegangen wird, daß der Reibungskoeffizient zwischen der dünnen Folienhülse 4 und der Antriebswalze 3 t 1 ist und der Reibungskoeffizient zwischen der Folienhülse 4 und dem Abdichtelement 5 t 2 ist, wird die folgende Bezie­ hung errichtet: t 1 < t 2.If it is assumed that the coefficient of friction between the thin film sleeve 4 and the drive roller 3 is t 1 and the coefficient of friction between the film sleeve 4 and the sealing element 5 is t 2 , the following relationship is established: t 1 < t 2 .

In einem den Toner aufnehmenden Abschnitt 14, der im rück­ wärtigen Teil des Entwicklerbehälters 2 liegt, sind Rühr­ blätter 15 und 16 angeordnet.In a toner-receiving section 14 , which is in the rear part of the developer container 2 , stirring blades 15 and 16 are arranged.

Bei der vorstehend beschriebenen Entwicklungseinrichtung ist es notwendig, daß die dünne Folienhülse 4 gegen die An­ triebswalze 3 mit einer konstanten Kraft angedrückt wird, so daß die dünne Folienhülse 4 mit einer konstanten Ge­ schwindigkeit durch die Antriebswalze 3 gedreht wird.In the developing device described above, it is necessary that the thin film sleeve 4 is pressed against the drive roller 3 with a constant force, so that the thin film sleeve 4 is rotated at a constant speed by the drive roller 3 Ge.

Wenn das elastische Polster gebildet ist durch Verspleißen von elastischen Polstern, die mit der Umfangsfläche an bei­ den Endbereichen der dünnen Folienhülse 4 in Berührung ste­ hen, und ein elastisches Polster, welches die elastischen Polsterstücke verbindet, dann kann Toner durch die Spleiß­ stellen entkommen.If the elastic pad is formed by splicing elastic pads, which are in contact with the peripheral surface at the end regions of the thin film sleeve 4 , and an elastic pad, which connects the elastic pad pieces, then toner can escape through the splice points.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Entwicklereinrichtung mit einer Abdichtkonstruktion zu schaffen, die ein Dichtelement über eine lange Zeitspanne hinweg mit konstantem Druck an eine dünne Folienhülse an­ drückt, um das Leckwerden von Toner an der Kontaktfläche zwischen dünner Folienhülse und Dichtelement zu verhindern.It is therefore the object of the present invention to provide a Developer device with a sealing construction too create a sealing element over a long period of time away with constant pressure on a thin film sleeve presses to leak toner at the contact surface between thin film sleeve and sealing element to prevent.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Ent­ wicklereinrichtung mit einer Abdichtkonstruktion, um ein Leckwerden von Toner zu verhindern, mit einer Antriebswalze und einer dünnen Folienhülse, deren Umfang länger als der der Antriebswalze ist, und mit einer Umfangsfläche zum Hal­ ten von Toner, wobei die Hülse um die Umfangsfläche der An­ triebswalze angeordnet ist.This object is achieved by an Ent winder device with a sealing structure to a Prevent toner leakage with a drive roller and a thin film sleeve, the circumference of which is longer than that the drive roller, and with a peripheral surface to the Hal ten of toner, the sleeve around the peripheral surface of the An drive roller is arranged.

Die Entwicklereinrichtung hat weiterhin eine Regulierein­ richtung zum Einstellen der Tonermenge, die der äußeren Um­ fangsoberfläche der Hülse an einer vorbestimmten Position zugeführt wird. Die Reguliereinrichtung hat ein Abstreif­ element, das gegen die dünne Folienhülse in Axialrichtung angedrückt wird. Das Abstreifelement streift einen Teil des der Umfangsfläche der dünnen Folienhülse zugeführten Toners ab, um auf der Oberfläche der Hülse eine dünne gleichför­ mige Tonerschicht zu erzeugen.The developer facility also has a regulation Direction for setting the amount of toner that the outer um catch surface of the sleeve at a predetermined position is fed. The regulator has a scraper element against the thin film sleeve in the axial direction is pressed. The stripping element grazes part of the the peripheral surface of the thin film sleeve supplied toner to apply a thin even layer on the surface of the sleeve to produce a toner layer.

Die Entwicklereinrichtung hat weiterhin Abdichtelemente, die gegen die dünne Folienhülse gepreßt werden, so daß die Breite der dünnen Tonerschicht, die auf der Umfangsfläche der dünnen Folienhülse gebildet wird, reguliert wird, und einen Entwickerbehälter, in dem die Antriebswalze, die dünne Folienhülse, die Reguliereinrichtung und die Abdicht­ einrichtung aufgenommen sind.The developer device also has sealing elements, which are pressed against the thin film sleeve, so that the  Width of the thin layer of toner on the peripheral surface the thin film sleeve is formed, regulated, and a developer container in which the drive roller, the thin film sleeve, the regulating device and the seal facility are included.

Die Entwicklereinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichteinrichtung ein Dichtelement mit einem Paar Sei­ tenabdichtabschnitten, die gegen beide Seiten der Umfangs­ fläche der dünnen Folienhülse gedrückt werden, und einen Bodenabdichtabschnitt aufweist, der mit einem Ende des Sei­ tenabdichtabschnittes nahtlos einstückig ausgebildet ist, und auf die Umfangsfläche der dünnen Folienhülse in deren Achsrichtung drückt, wobei der Bodenabdichtabschnitt des Abdichtelementes an einem unteren Rahmen des Entwicklerbe­ hälters befestigt ist, jeder der beiden Seitenabdichtab­ schnitte von Druckelementen gehalten ist, die am oberen Rahmen des Entwicklerbehälters montiert sind, und die Druckelemente die Seitenabdichtabschnitte gegen die Um­ fangsfläche der dünnen Folienhülse drücken, in dem auf die Seitenabdichtabschnitte eine Zugspannung ausgeübt wird.The developer device is characterized in that the sealing device is a sealing element with a pair of be sealing sections that are against both sides of the circumference surface of the thin film sleeve are pressed, and a Has bottom sealing section which with one end of the screen is formed in one piece seamlessly, and on the peripheral surface of the thin film sleeve in the Axis direction presses, the bottom sealing portion of the Sealing element on a lower frame of the developer is attached, each of the two side seals cuts are held by pressure elements at the top Frame of the developer container are mounted, and the Pressure elements the side sealing sections against the order Press the surface of the thin film sleeve by pressing on the Side sealing sections are subjected to tensile stress.

Bei der vorstehend beschriebenen Konstruktion berührt die dünne Folienhülse die Antriebswalze dicht, da die Zugspan­ nung auf die Seitenabdichtabschnitte der dünnen Folienhülse ausgeübt wird. In the construction described above, the thin film sleeve the drive roller tight, because the tension on the side sealing sections of the thin film sleeve is exercised.  

Die Zugspannung wird durch das Druckelement stets auf den Seitenabdichtabschnitt ausgeübt. Demgemäß kann die dünne Folienhülse stetig gegen die Antriebswalze gepreßt werden und dadurch wird verhindert, daß Toner an der Stelle zwi­ schen dünner Folienhülse und Seitenabdichtabschnitt aus­ tritt.The tension is always on the by the pressure element Side sealing section exercised. Accordingly, the thin Foil sleeve are constantly pressed against the drive roller and this prevents toner from being in place between the thin film sleeve and side sealing section occurs.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der folgenden Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigt:Embodiments of the invention will be apparent from the following Figures described in detail. It shows:

Fig. 1 eine bekannte Entwicklungseinrichtung wie vorste­ hend beschrieben in der Seitenansicht im Schnitt; Figure 1 shows a known developing device as vorste described in side view in section.

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines wesentli­ chen Teils der in der Fig. 1 gezeigten Entwickler­ einrichtung wie vorstehend beschrieben; FIG. 2 is a perspective view of an essential part of the developer device shown in FIG. 1 as described above;

Fig. 3 eine Entwicklereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in der Seitenansicht im Schnitt; und Fig. 3 is a developing device according to the present invention in a side view in section; and

Fig. 4 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Entwicklereinrichtung gemäß Fig. 3. FIG. 4 shows an exploded perspective view of the developer device according to FIG. 3.

Unter Bezugnahme auf die Figuren wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im folgenden beschrieben. Eine Entwicklereinrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungs­ form ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Wie aus den Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, hat eine Entwicklereinrichtung 301 einen Entwicklungsabschnitt 302 und einen Tonerbehälter 340.An embodiment of the present invention will be described below with reference to the figures. A developer device according to a preferred embodiment is shown in FIGS. 3 and 4. As can be seen from FIGS. 3 and 4, a developer device 301 has a development section 302 and a toner container 340 .

In dem Entwicklungsgehäuse 303 des Entwicklungsabschnittes 302 sind ein Druckmechanismus 306 und 306 jeweils an beiden Seiten eines oberen Rahmens 305 montiert. Der Druckmecha­ nismus 306 hat ein Gehäuse 307, eine Walze 309, die im Ge­ häuse 307 angeordnet ist und im Gehäuse 307 vor- und zu­ rückbewegt werden kann, und eine Feder 308, die die Walze 309 in Richtung nach vorne vorspannt. Ein Abdichtelement 312, welches aus einer Polyesterfolie besteht, ist in dem Entwicklungsgehäuse 303 montiert, und besteht aus einem Bo­ denabdichtabschnitt 313, der am unteren Rahmen 311 des Ent­ wicklungsgehäuses 303 befestigt ist, und einem Paar Seiten­ abdichtabschnitten 314 und 314, die an dem Bodenabdichtab­ schnitt 313 nach oben vorstehen. Ein elastisches Abdicht­ element 315, welches aus einem Urethanschaum od. dgl. her­ gestellt ist, ist an der Rückseite des Bodenabdichtab­ schnittes 313 und des Seitenabdichtabschnittes 314 ange­ klebt. Jeder der Seitenabdichtabschnitte 314 und 314 des Abdichtelementes 312 steht am Gehäuse 307 entlang der Um­ fangsfläche der Walze 309 nach oben vor und ist am Gehäuse 307 mittels eines Vorsprungs 310 befestigt. Das Abdichtele­ ment 312 und das elastische Abdichtelement 315 sind beide ungeteilt oder nahtlos. In the developing case 303 of the developing section 302 , a push mechanism 306 and 306 are mounted on both sides of an upper frame 305 , respectively. The Druckmecha mechanism 306 has a housing 307, a roller 309, the housing is arranged in the Ge 307 and forward in the housing 307 and can be moved to back, and a spring 308, the roller 309 in the direction of forward biases. A sealing member 312 made of a polyester film is mounted in the developing case 303 , and consists of a bottom sealing portion 313 fixed to the lower frame 311 of the developing case 303 and a pair of side sealing portions 314 and 314 attached to the bottom seal cut 313 protruding upwards. A resilient sealing element 315 which od from a urethane foam. Like. Is set forth, is cut at the back of the Bodenabdichtab 313 and 314 of the Seitenabdichtabschnittes be glued. Each of the side sealing portions 314 and 314 of the sealing member 312 protrudes upward on the housing 307 along the peripheral surface of the roller 309 and is fixed to the housing 307 by means of a projection 310 . The Abdichtele element 312 and the elastic sealing element 315 are both undivided or seamless.

Am unteren Rahmen 311 ist an einer Seite ein Kontakt 317 und eine Stromanschlußklemme 318, die mit einer Stromlei­ tung des Hauptkörpers des Entwicklungsgerätes verbunden sind, befestigt.On the lower frame 311 , a contact 317 and a power terminal 318 , which are connected to a power line of the main body of the developing device, are attached to one side.

Die Antriebswalze 320 hat einen Metallkern 321 und ein zy­ lindrisches Element 323 wie beispielsweise aus Gummi, wel­ ches den Metallkern 321 eng berührt und ist an einer Seite mit einem Zahnrad 324 versehen. Um das zylindrische Element 323 ist eine dünne Folienhülse 325 montiert. Die dünne Fo­ lienhülse 325 ist aus einer elektrisch erzeugten dünnen Nickelfolie hergestellt, die um die Antriebswalze 320 mon­ tiert ist, so daß der Umfang der dünnen Folienhülse 325 et­ was länger als der der Antriebswalze 320 ist und die Um­ fangsfläche der dünnen Folienhülse 235 ist durch Sandstrah­ len aufgerauht. Die dünne Folienhülse 325 wird in geringem Maß gelockert, wenn sie um die Antriebswalze 320 montiert ist.The drive roller 320 has a metal core 321 and a cylindrical element 323, such as rubber, which closely contacts the metal core 321 and is provided with a gear 324 on one side. A thin film sleeve 325 is mounted around the cylindrical element 323 . The thin Fo lienhülse 325 is made of an electrically generated thin nickel foil, which is installed around the drive roller 320 , so that the circumference of the thin foil sleeve 325 et what is longer than that of the drive roller 320 and the circumferential surface of the thin foil sleeve 235 is through Sandblasted. The thin film sleeve 325 is loosened to a small extent when it is mounted around the drive roller 320 .

Wenn die dünne Folienhülse 325 um die Antriebswalze 320 montiert ist, drückt die Antriebswalze 320 die Seitenab­ dichtabschnitte 314 und 314 an beiden Enden der dünnen Fo­ lienhülse 325 in Gegenrichtung zu dem Druck der Walzen 309 und 309, die durch die Federn 308 und 308 so vorgespannt sind, daß sie nach vorne bewegt werden, wobei die Antriebs­ walze 320 in einem Bereich 304 aufgenommen ist. Die Achsen 322 und 322, die an beiden Enden des Metallkerns 321 vor­ stehen, sind in Lagern drehbar gelagert, die in der Seiten­ wand des Entwicklungsgehäuses 303 vorgesehen sind. Ein Kon­ takt 317 wird gegen die Umfangsfläche der dünnen Folien­ hülse 325 gedrückt.When the thin film sleeve 325 is mounted around the drive roller 320 , the drive roller 320 presses the side sealing portions 314 and 314 at both ends of the thin film sleeve 325 in the opposite direction to the pressure of the rollers 309 and 309 , which is thus biased by the springs 308 and 308 are that they are moved forward, the drive roller 320 being received in an area 304 . The axes 322 and 322 , which are at both ends of the metal core 321 , are rotatably supported in bearings that are provided in the side wall of the development housing 303 . A con tact 317 is pressed against the peripheral surface of the thin foil sleeve 325 .

Wenn davon ausgegangen wird, daß der Reibungskoeffizient zwischen der Umfangsfläche des zylindrischen Elementes 323 der Antriebswalze 320 und der inneren Umfangsfläche der dünnen Folienhülse 325 t 1 ist und der Reibungskoeffizient zwischen der Umfangsfläche der dünnen Folienhülse 325 und dem Seitenabdichtabschnitt 314 t 2 ist, wird die folgende Beziehung errichtet: t 1 » t 2, so daß mit der Umdrehung der Antriebswalze 320 in der Pfeilrichtung a die dünne Folien­ hülse 325 in die gleiche Richtung dreht.When it is assumed that the coefficient of friction between the peripheral surface of the cylindrical member 323 of the drive roller 320 and the inner peripheral surface of the thin film sleeve 325 t 1 and the coefficient of friction between the peripheral surface of the thin film sleeve 325 and the side sealing portion 314 t 2 , the following becomes Relationship established: t 1 » t 2 , so that with the rotation of the drive roller 320 in the direction of arrow a, the thin film sleeve 325 rotates in the same direction.

Als ein Ergebnis der Montage der Antriebswalze 320 im Be­ reich 304 des Entwicklungsgehäuses 303, wird eine Zugspan­ nung auf die Seitenabdichtabschnitte 314 und 314 bewirkt durch die Federn 308 und 308 ausgeübt. Dementsprechend be­ rühren die Seitenabdichtelemente 314 und 314 die dünnen Fo­ lienhülse 325 dicht. Weiterhin wird das elastische Abdicht­ element 315, welches an der Rückseite des Abdichtelementes 312 befestigt ist, gegen eine Wand 316 gedrückt, welche an der Innenseitenwand des Entwicklungsgehäuses 303 mit einem vorbestimmten Abstand zur Umfangsfläche der Antriebswalze 320 angeordnet ist. Das elastische Abdichtelement 315, wel­ ches an der Rückseite des unteren Abdichtabschnittes 313 angeordnet ist, wird gegen den unteren Rahmen 311 gedrückt.As a result of mounting the drive roller 320 in the area 304 of the developing case 303 , tension is applied to the side sealing portions 314 and 314 by the springs 308 and 308 . Accordingly, the side sealing members 314 and 314 touch the thin film sleeve 325 tightly. Furthermore, the elastic sealing member 315 , which is attached to the back of the sealing member 312 , is pressed against a wall 316 , which is arranged on the inner side wall of the developing housing 303 at a predetermined distance from the peripheral surface of the drive roller 320 . The elastic sealing member 315 , which is arranged on the back of the lower sealing portion 313 , is pressed against the lower frame 311 .

Da die Innenfläche der dünnen Folienhülse 325 durch den An­ drückmechanismus 306, die Seitenwände 314 und 314 und das elastische Abdichtelement 315 gegen die Antriebswalze 320 gedrückt wird, wird die Vorderseite der dünnen Folienhülse 325 gelockert. Somit wird zwischen der Antriebswalze 320 und der dünnen Folienhülse 325 ein Spalt S gebildet.Since the inner surface of the thin film sleeve 325 is pressed against the drive roller 320 by the pressing mechanism 306 , the side walls 314 and 314 and the elastic sealing element 315 , the front side of the thin film sleeve 325 is loosened. A gap S is thus formed between the drive roller 320 and the thin film sleeve 325 .

In dem Bereich zwischen den Seitenabdichtabschnitten 314 und 314 wird die Abstreifstange 327, die an der Tonerab­ streifplatte 326 vorgesehen ist, welche am oberen Rahmen 305 montiert ist, gegen die dünne Folienhülse 325 der An­ triebswalze 320 gedrückt, wenn diese im Entwicklungsgehäuse 303 montiert ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Ab­ streifstange 327 rund, sie kann jedoch einen U-förmigen oder V-förmigen Querschnitt aufweisen.In the area between the side sealing portions 314 and 314 , the stripper rod 327 , which is provided on the stripper plate 326 , which is mounted on the upper frame 305 , is pressed against the thin film sleeve 325 of the drive roller 320 when it is mounted in the development housing 303 . In this embodiment, the scraper rod 327 is round, but it can have a U-shaped or V-shaped cross section.

In dem Toneraufnahmeabschnitt 332, der hinter der Antriebs­ walze 320 vorgesehen ist, ist ein Rührblatt 328 drehbar montiert, bestehend aus den Montageachsen 329 und 329, die an beiden Enden eines Blattes 330 mit einer Öffnung 331 vorgesehen sind. In the toner receiving portion 332 , which is provided behind the drive roller 320 , a stirring blade 328 is rotatably mounted, consisting of the mounting axes 329 and 329 , which are provided on both ends of a blade 330 with an opening 331 .

Ein Tonerbehälter 340, der an der Rückseite des Entwick­ lungsgehäuses 302 montiert ist, bildet den rückwärtigen Teil des Toneraufnahmeabschnittes 332.A toner container 340 , which is mounted on the rear side of the development housing 302 , forms the rear part of the toner receiving portion 332 .

Das Tonergehäuse 340 hat an seiner Vorderseite eine Öffnung 341, die mit dem Toneraufnahmeabschnitt 332 in Verbindung steht und hat ungefähr in seiner Mitte ein Rührblatt 342.The toner housing 340 has an opening 341 on its front side, which communicates with the toner receiving section 332 , and has a stirring blade 342 approximately in the middle.

Sowohl im Toneraufnahmeabschnitt 332 als auch im Tonerge­ häuse 342 ist Toner aufgenommen. Es wird vorzugsweise nichtmagnetischer Toner verwendet, aber es kann auch magne­ tischer Toner verwendet werden.Toner is accommodated in both the toner receiving portion 332 and the toner housing 342 . Non-magnetic toner is preferably used, but magnetic toner can also be used.

Die Entwicklungseinrichtung mit der vorstehend beschriebe­ nen Konstruktion ist im Hauptkörper eines Kopiergerätes aufgenommen. Wie vorstehend beschrieben, wird zwischen der dünnen Folienhülse 325 und der Antriebswalze 320 ein Spalt S gebildet. Die dünne Folienhülse 325 berührt eine elektro­ fotografische Aufnahmetrommel 300. Die Klemme 318 zum An­ schließen des Hauptkörpers der Entwicklungseinrichtung an die Stromquelle ist mit einer Stromquelle verbunden. Die Antriebswalze 320 und die Rührblätter 328 und 342 sind mit dem Antriebssystem des Hauptkörpers über das Zahnrad 324 und jeweils einen Getriebemechanismus (nicht dargestellt) verbunden. The developing device with the above-described construction is housed in the main body of a copying machine. As described above, a gap S is formed between the thin film sleeve 325 and the drive roller 320 . The thin film sleeve 325 contacts an electro-photographic recording drum 300 . The terminal 318 for connecting the main body of the developing device to the power source is connected to a power source. The drive roller 320 and the agitator blades 328 and 342 are connected to the drive system of the main body through the gear 324 and a gear mechanism (not shown), respectively.

Die Entwicklungseinrichtung 301 führt einen Entwicklungs­ vorgang wie im folgenden beschrieben aus:The developing device 301 performs a developing process as described below:

Wenn die Antriebswalze 320, die Rührblätter 328 und 342 durch die Antriebsquelle (nicht dargestellt) in den Pfeil­ richtungen a, b und c jeweils angetrieben werden, dreht die dünne Folienhülse 325 in Pfeilrichtung 2 und Toner, der in dem Toneraufnahmeabschnitt 332 und dem Tonerbehälter 340 aufgenommen ist, wandert jeweils in die Pfeilrichtungen b und c.When the drive roller 320 , the stirring blades 328 and 342 are driven by the drive source (not shown) in the arrow directions a , b, and c, respectively, the thin film sleeve 325 rotates in the arrow direction 2 and toner contained in the toner receiving portion 332 and the toner container 340 is recorded, moves in the arrow directions b and c .

In dem Toneraufnahmeabschnitt 332 befindlicher Toner haftet an der Oberfläche der dünnen Folienhülse 325 an und wird in die Pfeilrichtung a transportiert und einem brückenförmigen Raum zugeführt, der zwischen der dünnen Folienhülse 325 und der Abstreifstange 327 der Tonerabstreifplatte 326 gebildet ist. Ein Teil des Toners wird durch die Abstreifstange 327 abgestreift. Daraus folgt, daß der nicht abgestreifte Toner eine gleichförmig dünne Schicht bildet und positiv oder negativ durch Reibung geladen ist.Toner located in the toner receiving portion 332 adheres to the surface of the thin film sleeve 325 and is transported in the direction of arrow a and supplied to a bridge-shaped space formed between the thin film sleeve 325 and the stripping rod 327 of the toner stripping plate 326 . Part of the toner is wiped off by the wiper rod 327 . It follows that the unstripped toner forms a uniformly thin layer and is positively or negatively charged by friction.

Der an der dünnen Folienhülse 325 anhaftende Toner wird zu einem Entwicklungsbereich (Entwicklungsbereich X) geführt, in welchem die elektrofotografische Aufnehmertrommel 300 und die dünne Folienhülse 325 einander gegenüberstehen, und dann wird der Toner auf ein elektrostatisch latentes Bild, welches auf der Oberfläche der elektrofotografischen Auf­ nehmertrommel 300 ausgebildet ist, durch eine Spannung zwischen dem Oberflächenpotential der elektrofotografischen Aufnehmertrommel 300 und einer Vorspannung, die an die dünne Folienhülse 325 über den Kontakt 317 angelegt ist, übertragen. Als Ergebnis ist ein Tonerbild erzeugt.The toner adhered to the thin film sleeve 325 is led to a development area (development area X ) in which the electrophotographic pickup drum 300 and the thin film sleeve 325 face each other, and then the toner is applied to an electrostatic latent image which is on the surface of the electrophotographic film slave drum 300 is formed, transmitted by a voltage between the surface potential of the electrophotographic pickup drum 300 and a bias voltage which is applied to the thin film sleeve 325 via the contact 317 . As a result, a toner image is formed.

Wie vorstehend beschrieben ist zwischen der dünnen Folien­ hülse 325 und der Antriebswalze 325 der Spalt S gebildet. Die dünne Folienhülse 325, die mit der elektrofotografi­ schen Aufnehmertrommel 300 in Kontakt gebracht wird, befin­ det sich nicht mit der Antriebswalze 320 in Kontakt, die dünne Folienhülse 325 berührt weich und gleichmäßig die elektrofotografische Aufnehmertrommel 300 nur durch ihre Starrheit und die Kontaktfläche dazwischen ist zweckdien­ lich. Somit wird ein gleichmäßiges Tonerbild entsprechend dem elektrostatisch latenten Bild auf der elektrofoto­ grafischen Aufnehmertrommel 300 ausgebildet.As described above, the gap S is formed between the thin film sleeve 325 and the drive roller 325 . The thin film sleeve 325 , which is brought into contact with the electrophotographic pick-up drum 300 , is not in contact with the drive roller 320 , the thin film sleeve 325 touches the electrophotographic pick-up drum 300 softly and evenly only because of its rigidity and the contact area between them is appropriate Lich. Thus, a uniform toner image corresponding to the electrostatic latent image is formed on the electrophotographic pickup drum 300 .

Toner, auf der dünnen Folienhülse 325 verblieben ist, ins­ besondere Toner, welcher nicht im Entwicklungsbereich X dem elektrostatisch latenten Bild zugeführt worden ist, wird in Pfeilrichtung a transportiert, dann zum Toneraufnahmeab­ schnitt 332 transportiert, nachdem er durch den Bodenab­ dichtabschnitt 313 des Abdichtelementes 312 gelangt ist. Danach wird Toner entsprechend der bei diesem Entwicklungs­ vorgang verbrauchten Tonermenge zugeführt. Dann kann die vorstehend beschriebene Operation wiederholt werden. Toner that has remained on the thin film sleeve 325 , in particular toner that has not been supplied to the electrostatic latent image in the development area X , is transported in the direction of arrow a , then transported to the toner receiving section 332 after it has passed through the bottom sealing section 313 of the sealing element 312 has arrived. Thereafter, toner is supplied according to the amount of toner consumed in this development process. Then the operation described above can be repeated.

Jedesmal wird Toner verbraucht der in dem Toneraufnahmeab­ schnitt 332 aufgenommen ist, wobei der Toner gemäß der Um­ drehung des Rührblattes 342 im Tonerbehälter 340 durch die Öffnung 341 gelangt. Somit wird Toner dem Toneraufnahmeab­ schnitt 332 zugeführt.Each time toner is consumed which is accommodated in the toner receiving section 332 , the toner passing through the opening 341 in accordance with the rotation of the stirring blade 342 in the toner container 340 . Thus, toner is supplied to the toner receiving portion 332 .

Im Entwicklungsabschnitt 302 der Entwicklungseinrichtung 301 kann Toner nicht durch die Kontaktfläche zwischen der dünnen Folienhülse 325 und dem Entwicklungsgehäuse 303 ent­ weichen, da der Spalt dazwischen durch das elastische Ab­ dichtelement 315 und das Abdichtelement 312 abgedichtet ist. Die Zugspannung wird durch die Federn 308 und 308 des Druckmechanismus 306 und 306 stetig auf die Seitenab­ dichtabschnitte 314 und 314 ausgeübt. Daher kann kein Toner durch den Bereich, in dem das Abdichtelement 312 und die dünne Folienhülse 325 einander berühren, entweichen. Da weiterhin das Abdichtelement 312 und das elastische Ab­ dichtelement 315 stabil sind, ist das Abdichtverhalten dieser beiden Elemente vorzüglich.In the developing section 302 of the developing device 301 , toner cannot escape through the contact area between the thin film sleeve 325 and the developing housing 303 , since the gap therebetween is sealed by the elastic sealing element 315 and the sealing element 312 . The tension is continuously applied to the side sealing portions 314 and 314 by the springs 308 and 308 of the pressure mechanism 306 and 306 . Therefore, no toner can escape through the area where the sealing member 312 and the thin film sleeve 325 contact each other. Furthermore, since the sealing element 312 and the elastic sealing element 315 are stable, the sealing behavior of these two elements is excellent.

Als dünne Foliennülse 325 wird bei der vorliegenden Ausfüh­ rungsform eine leitfähige Metallfolie bestehend aus Nickel verwendet, die dünne Folienhülse 325 kann jedoch auch aus Chrom, einer Kunstharzfolie aus Polyamid, Polyester oder einem Material bestehen, welches durch Laminieren einer Metallfolie und einer Kunstharzfolie gebildet ist. As the thin film sleeve 325 in the present embodiment, a conductive metal foil consisting of nickel is used, but the thin film sleeve 325 can also consist of chrome, a synthetic resin film made of polyamide, polyester or a material which is formed by laminating a metal foil and a synthetic resin film.

Die Vorspannug wird bei der vorliegenden Ausführungsform über den Kontakt 317 an die dünne Folienhülse 325 angelegt, die Vorspannung kann jedoch auch an ein leitfähiges Element angelegt werden, welches durch Aufdampfen einer dünnen Metallschicht auf eine Kunstharzfolie gebildet ist, die als Abdichtelement 312 verwendet. Dadurch kann die Anzahl der Teile verringert werden, die die Entwicklungseinrichtung bilden. Weiterhin kann die dünne Folienhülse 325 vorzugs­ weise durch die Verwendung eines derartigen leitfähigen Elementes elektrisch gespeist werden, da die Kontaktfläche zwischen der dünnen Folienhülse 325 und dem Abdichtelement 312 groß ist.The bias is applied to the thin film sleeve 325 via the contact 317 in the present embodiment, but the bias can also be applied to a conductive member formed by vapor deposition of a thin metal layer on a synthetic resin sheet used as the sealing member 312 . This can reduce the number of parts that make up the developing device. Furthermore, the thin film sleeve 325 can preferably be fed electrically by using such a conductive element, since the contact area between the thin film sleeve 325 and the sealing element 312 is large.

Obwohl die vorliegende Erfindung vollständig anhand der be­ vorzugten Ausführungsform und der Figuren beschrieben wor­ den ist, bleibt anzumerken, daß zahlreiche Veränderungen und Modifikationen innerhalb des Schutzumfanges der Erfin­ dung denkbar sind.Although the present invention is fully based on the be preferred embodiment and the figures described That is, it should be noted that numerous changes and modifications within the scope of the Erfin are conceivable.

Claims (4)

1. Entwicklungseinrichtung mit einer Abdichtkonstruk­ tion, die ein Lecken von Toner verhindert, bestehend aus: einer Antriebswalze (320);
einer dünnen Folienhülse (325), deren Umfang länger ist als der der Antriebswalze (320) und einer Umfangsfläche zum Halten von Toner, und die um die Umfangfläche der Antriebs­ walze (320) montiert ist;
einer Reguliereinrichtung (326, 327) zum Einstellen der Tonermenge, die der äußeren Umfangsfläche der dünnen Fo­ lienhülse (325) an einer vorbestimmten Position zugeführt wird, mit einem Abstreifelement (327), das gegen die dünne Folienhülse (325) entlang der Achsenrichtung gepreßt wird, um der Umfangsfläche der dünnen Folienhülse (325) zugeführ­ ten Toner abzustreifen, so daß auf der Umfangsfläche der dünnen Folienhülse (325) eine gleichmäßige Tonerschicht er­ zeugt wird;
Abdichtelementen, die so gegen die dünne Folienhülse (325) gedrückt werden, daß die Breite der dünnen Tonerschicht, welche auf der Umfangsfläche der dünnen Folienhülse (325) gebildet wird, reguliert wird; und
einem Entwicklungsgehäuse (303), in dem die Antriebswalze (320), die dünne Folienhülse (325), die Reguliereinrichtung (326, 327) und die Abdichtelemente aufgenommen sind;
dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtele­ mente bestehen aus einem Abdichtelement (312) mit einem Paar Seitenabdichtabschnitten (314), die gegen beide Seiten der Umfangsfläche der dünnen Folienhülse (325) gedrückt werden und einem Bodenabdichtabschnitt (313), der einstük­ kig und nahtlos mit dem einen Ende der Seitenabdichtab­ schnitte (314) verbunden ist, und gegen die Umfangsfläche der dünnen Folienhülse (325) entlang deren Axialrichtung drückt; und
der Bodenabdichtabschnitt (313) des Abdichtelementes (312) an einem unteren Rahmen (311) des Entwicklungsgehäuses (303) befestigt ist, wobei jeder der beiden Seitenab­ dichtabschnitte (314) durch Druckelemente (306) gehalten wird, die am oberen Rahmen (305) des Entwicklungsgehäuses (303) montiert sind, und die Druckelemente (306) die Sei­ tenabdichtabschnitte (314) gegen die Umfangsfläche der dün­ nen Folienhülse drücken, indem auf die Seitenabdichtab­ schnitte (314) eine Zugspannung ausgeübt wird.1. A developing device with a sealing structure that prevents toner leakage, comprising: a drive roller ( 320 );
a thin film sleeve ( 325 ) whose circumference is longer than that of the drive roller ( 320 ) and a peripheral surface for holding toner, and which is mounted around the peripheral surface of the drive roller ( 320 );
a regulator ( 326 , 327 ) for adjusting the amount of toner supplied to the outer peripheral surface of the thin film sleeve ( 325 ) at a predetermined position, with a wiping member ( 327 ) pressed against the thin film sleeve ( 325 ) along the axis direction to strip off the peripheral surface of the thin film sleeve ( 325 ) supplied toner so that on the peripheral surface of the thin film sleeve ( 325 ) a uniform layer of toner is produced;
Sealing members pressed against the thin film sleeve ( 325 ) so as to regulate the width of the thin toner layer formed on the peripheral surface of the thin film sleeve ( 325 ); and
a development housing ( 303 ) in which the drive roller ( 320 ), the thin film sleeve ( 325 ), the regulating device ( 326 , 327 ) and the sealing elements are accommodated;
characterized in that the sealing elements consist of a sealing member ( 312 ) having a pair of side sealing portions ( 314 ) which are pressed against both sides of the peripheral surface of the thin film sleeve ( 325 ) and a bottom sealing portion ( 313 ) which is integral and seamless with the one end of the side sealing sections ( 314 ) is connected and presses against the peripheral surface of the thin film sleeve ( 325 ) along the axial direction thereof; and
the bottom sealing section ( 313 ) of the sealing element ( 312 ) is fastened to a lower frame ( 311 ) of the development housing ( 303 ), each of the two side sealing sections ( 314 ) being held by pressure elements ( 306 ) which are attached to the upper frame ( 305 ) of the Development housing ( 303 ) are mounted, and the pressure elements ( 306 ), the side sealing sections ( 314 ) press against the peripheral surface of the thin film sleeve by exerting a tension on the side sealing sections ( 314 ). 2. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß weiterhin zwischen der Rückseite des Abdichtelementes (312) und der Druckfläche des Entwicklungsgehäuses (303) ein elastisches Abdichtele­ ment (315) angeordnet ist, um das Abdichtelement (312) ela­ stisch gegen die dünne Folienhülse (325) zu drücken.2. Development device according to claim 1, characterized in that further between the back of the sealing element ( 312 ) and the pressure surface of the development housing ( 303 ) an elastic Abdichtele element ( 315 ) is arranged to the sealing element ( 312 ) ela tically against the thin film sleeve ( 325 ). 3. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdichtelement (312) aus Polyester besteht.3. Development device according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 312 ) consists of polyester. 4. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (306) ein Paar Walzen (309), die jeweils einen der Seitenab­ dichtabschnitte (314) berühren, und eine Feder (308) auf­ weisen, um die Walzen (309) so vorzuspannen, daß auf den jeweiligen Seitenabdichtabschnitt (314) eine Zugspannung ausgeübt wird.4. Development device according to claim 1, characterized in that the pressure elements ( 306 ) a pair of rollers ( 309 ), each of one of the Seitenab sealing sections ( 314 ), and a spring ( 308 ) to have the rollers ( 309 ) pretension that a tensile stress is exerted on the respective side sealing section ( 314 ).
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