DE4002911A1 - Soil-improving humus promoter material - consists of flock of particles of urea]-formaldehyde] foam enveloped in finely divided peat fibres and is produced on continuous machine - Google Patents

Soil-improving humus promoter material - consists of flock of particles of urea]-formaldehyde] foam enveloped in finely divided peat fibres and is produced on continuous machine

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Abstract

A material for improving soil consists of an open-cell type of foam in flock form, in which the flock particles have a foam core enveloped in and bonded to an outer covering of organic fibrous material. The cores are preferably urea/formaldehyde foam and the covering is preferably made of fine peat. ADVANTAGE - The product is effective. It is easily worked into the soil, where it promotes humus formation.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bodenverbesserungs­ mittel in der Form eines in Flockenform vorliegenden Schaum­ stoffmateriales mit offenzelliger Struktur.The present invention relates to soil improvement medium in the form of a foam in flake form fabric material with open-cell structure.

Ein derartiges Bodenverbesserungsmittel ist bekannt. Es besteht aus einem Schaumstoff-Formaldehyd-Harz-Schaum, der in Flockenform dem Boden beigemischt wird und aufgrund seiner offenzelligen Struktur als Luft- und Wasserspeicher und somit zur physikalischen Bodenverbesserung dient. Das Material liegt dabei in der Form von unregelmäßig geformten Flocken vor, da diese Flocken durch das Zerreißen von größeren Schaumstoffbrocken mit Hilfe von geeigneten Ma­ schinen hergestellt werden. Die Flocken müssen ein anwen­ dungsspezifisch vorgegebenes Durchmesserspektrum von 4-14 mm aufweisen.Such a soil conditioner is known. It consists of a foam formaldehyde resin foam that is added to the soil in flake form and due to its open-cell structure as an air and water reservoir and thus serves for physical soil improvement. The Material lies in the form of irregularly shaped Flakes before because these flakes by tearing larger chunks of foam with the help of suitable dimensions machines are manufactured. The flakes must be used Diameter range of 4-14 mm specified for specific applications exhibit.

Bei dem bekannten Bodenverbesserungsmittel sind die Flocken relativ leicht, so daß die Gefahr besteht, daß die Flocken bei der Ausbringung und Einarbeitung in den Boden schon bei leichtem Wind verweht werden. Des weiteren besitzen die Flocken aufgrund ihrer durch das Zerreißen bedingten unre­ gelmäßigen Form keine besonders gute Resistenz gegen Volu­ menkompression durch Bodendruck.In the known soil conditioner, the flakes are relatively light, so there is a risk that the flakes with the application and incorporation into the soil be blown by light wind. They also have Flakes due to their unrefined tearing  regular shape not particularly good resistance to volu men compression by ground pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bodenver­ besserungsmittel der angegebenen Art zu schaffen, das eine besonders gute Wirkung entfaltet, sich insbesondere leicht in den Boden einbringen läßt und dort die Humusbildung be­ schleunigt.The invention has for its object a Bodenver to create remedies of the specified type, the one particularly good effect, especially easy can be brought into the soil and there the humus be accelerates.

Diese Aufgabe wird bei einem Bodenverbesserungsmittel der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flocken einen Kern aus dem Schaumstoffmaterial und eine diesen umgebenden und damit verbundene Hülle aus organi­ schem Fasermaterial aufweisen.This is the task of a soil conditioner initially specified type according to the invention solved in that the flakes a core made of the foam material and one this surrounding and associated shell made of organic have chemical fiber material.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Bodenverbesserungsmittel hat eine Reihe von Vorteilen. Zum einen bewirkt das orga­ nische Fasermaterial der Flockenhülle eine beschleunigte Humusbildung im Boden, so daß das erfindungsgemäße Mittel im Vergleich zu dem bekannten Mittel in bezug auf die Boden­ verbesserung besonders gute Eigenschaften entfaltet. Zum anderen sind die mit Fasermaterial ummantelten Flocken schwerer, so daß sie weniger leicht verweht werden. Ferner besitzen die Flocken des erfindungsgemäßen Bodenverbesse­ rungsmittels aufgrund ihrer zusätzlichen Hülle eine beson­ ders große Resistenz gegen Volumenkompression durch Boden­ druck.The soil conditioner designed according to the invention has a number of advantages. On the one hand, the orga does African fiber material of the flake casing an accelerated Humus formation in the soil, so that the agent according to the invention in Comparison to the known means in relation to the soil improvement particularly good properties unfolded. To the others are the flakes coated with fiber material heavier, so that they are less easily blown away. Further have the flakes of the soil improver according to the invention due to their additional shell a special great resistance to volume compression by soil print.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung ergeben sich bei einer speziellen Ausführungsform, bei der die aus Kern und Hülle bestehenden Flocken eine globulare Form besitzen. Diese Ausführungsform besitzt eine besonders große Resistenz gegen Volumenkompression durch Bodendruck, so daß die Flocken auch bei entsprechend hohen Bodendrücken ihre Wirkung entfalten können.Further advantages of the solution according to the invention result in a special embodiment in which the core and shell existing flakes have a globular shape. This embodiment has a particularly high resistance against volume compression by soil pressure, so that the  Flocculate theirs even with high ground pressures Can have an effect.

Der Durchmesser der erfindungsgemäß ausgebildeten Flocken beträgt vorzugsweise ebenfalls 4-14 mm.The diameter of the flakes designed according to the invention is also preferably 4-14 mm.

Als organisches Fasermaterial für die Hülle kommt vorzugs­ weise feinfaseriger Torf zur Anwendung.As an organic fiber material for the shell is preferred as fine-grained peat for use.

Besonders gute Ergebnisse werden mit einem Bodenverbesse­ rungsmittel erzielt, bei dem der Kern der Flocken aus einem Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Schaum besteht.Particularly good results are achieved with a soil improvement achieved in which the core of the flakes from one Urea-formaldehyde resin foam.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenverbesserungsmittels, bei dem ein Rohmaterial in einer Schäumvorrichtung zu dem Schaumstoff aufgeschäumt und der Schaumstoff im nicht vollständig ausgehärteten Zustand aus der Schäumvorrichtung ausgetragen und aushärten gelassen wird.The invention further relates to a method of manufacture a soil conditioner in which a raw material is in a foam device foamed to the foam and the foam is not fully cured discharged from the foaming device and allowed to harden becomes.

Ein derartiges Herstellverfahren für das Bodenverbesserungs­ mittel ist bekannt. Bei dem bekannten Verfahren werden flüssige und/oder verflüssigte Rohmaterialien mittels für den entsprechenden Verwendungszweck konstruierter Schäum­ maschinen aufgeschäumt. Der entstehende rasierschaumähn­ liche nasse Schaum wird zu Haufen von vielen Metern Länge und Breite und 1,5-2 m Höhe ausgetragen. Dieser in seiner Struktur bereits nach ca. 60-90 sec nach Verlassen des Austragungsschlauches der Schäummaschine ausgehärtete Schaum muß mindestens weitere 24 Stunden lagern, um die aus dem Schäumprozeß stammende Restnässe zu verdunsten. Danach werden manuell Schaumstoffbrocken aus dem Haufen gebrochen und in geeigneten Maschinen mechanisch zu Flocken zerrissen, die danach verkaufsfertig in Plastiksäcke abgepackt werden. Such a manufacturing method for soil improvement medium is known. In the known method liquid and / or liquefied raw materials by means of the intended use of constructed foam machines foamed. The resulting shaving foam-like The wet foam turns into piles many meters long and width and 1.5-2 m in height. This one in his Structure already after approx. 60-90 sec after leaving the Discharge hose of the foam machine hardened foam must be stored for at least another 24 hours in order to get the To evaporate residual moisture from the foaming process. After that chunks of foam are manually broken out of the pile and mechanically torn into flakes in suitable machines, which are then packed ready for sale in plastic bags.  

Das bekannte Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß bedingt durch die Konsistenz des Schaumes und den mechanischen Zer­ reißvorgang ein nicht unerheblicher Anteil mehligen Fein­ materials anfällt.However, the known method has the disadvantage that conditional due to the consistency of the foam and the mechanical Zer tearing process a not inconsiderable proportion of mealy fine materials.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der angegebenen Art zu schaffen, mit dem sich unter besonders guter Materialausnutzung ein Bodenverbesserungsmittel her­ stellen läßt, das eine besonders gute Wirkung entfaltet, d. h. sich insbesondere leicht in den Boden einbringen läßt und dort die Humusbildung beschleunigt.The invention has for its object a method of specified type to create, with the under particular a good soil conditioner that has a particularly good effect, d. H. can be easily placed in the ground and accelerated humus formation there.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der angegebenen Art dadurch gelöst, daß der Schaumstoff in der Form von mindestens einem feinen Strang aus der Schäum­ maschine ausgetragen wird, daß der mindestens eine Schaum­ stoffstrang im nicht vollständig ausgehärteten Zustand in ein bewegtes Fasermaterialbett eingeführt wird, daß die dabei entstandenen mit Fasermaterial umhüllten Schaumstoff- Flocken und das überschüssige Fasermaterial aus dem Bett abgeführt und die Flocken dem Aushärtungsvorgang unterzogen werden und daß das überschüssige Fasermaterial von den um­ hüllten Schaumstoff-Flocken getrennt wird.This object is achieved in a method of specified type solved in that the foam in the Form at least one fine strand from the foam Machine is carried out that the at least one foam strand of material in the not fully cured state in a moving bed of fiber material is introduced that the The resulting foam covered with fiber material Flakes and the excess fiber material from the bed dissipated and the flakes subjected to the curing process and that the excess fiber material from the order wrapped foam flakes is separated.

Dadurch, daß der Schaumstoff im nicht vollständig ausgehär­ teten Zustand in der Form von mindestens einem feinen Strang direkt in ein bewegtes Fasermaterialbett eingeführt wird, entstehen sofort ausschließlich mit Fasermaterial umhüllte (panierte) globular geformte Schaumstoff-Flocken und kein nutzloses Mehl. Die Zerteilung des Schaumstoffstranges wird hierbei durch das Auftreffen auf das Fasermaterialbett und dessen Bewegung (Hin- und Herbewegung) erreicht. Es ent­ stehen dabei globulare, mit Fasermaterial umhüllte Schaum­ stoff-Flocken, wobei aufgrund der nassen und klebrigen Konsistenz des Schaumstoffes eine innige Bindung zwischen dem Schaumstoff und dem Fasermaterial erreicht wird. Das anwendungstechnisch vorgegebene Durchmesserspektrum der Flocken von ca. 4-14 mm Durchmesser wird über die Ein­ stellung der Strangstärke reguliert.Because the foam is not fully cured condition in the form of at least one fine strand is inserted directly into a moving bed of fiber material, arise immediately exclusively with fiber material (Breaded) globular shaped foam flakes and none useless flour. The foam strand will split here by hitting the fiber material bed and whose movement (back and forth movement) is achieved. It ent are globular foam covered with fiber material  fabric flakes, due to the wet and sticky Consistency of the foam an intimate bond between the foam and the fiber material is reached. The diameter range specified by the application Flakes of about 4-14 mm in diameter are over the one position of the strand thickness regulated.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der mindestens eine Schaumstoffstrang in eine gerüttelte Schicht des Fasermaterials geführt. Dieser Rütteleffekt bewirkt die Zerteilung des Stranges und die Aufteilung desselben in eine Vielzahl von globularen Flocken, die mit dem Fasermaterial ummantelt werden. Bei einer Alternative des erfindungsge­ mäßen Verfahrens wird der mindestens eine Schaumstoffstrang in eine mit dem Fasermaterial gefüllte rotierende Trommel geführt. Hiermit wird ein entsprechender Effekt erreicht. Bei einer weiteren Alternative wird der mindestens eine Schaumstoffstrang gegen eine laufend mit Fasermaterial ver­ sorgte Prallscheibe geführt. Wesentlich ist jedenfalls, daß ein ausreichender Bewegungseffekt des Fasermaterialbettes bzw. der Fasermaterialschicht gegeben ist, der die Bildung der globularen Flocken bewirkt.In a particularly preferred embodiment, the at least one strand of foam in a shaken layer of the fiber material led. This shaking effect causes Splitting the strand and dividing it into one Variety of globular flakes made with the fiber material to be encased. In an alternative of the fiction According to the method, the at least one foam strand in a rotating drum filled with the fiber material guided. A corresponding effect is hereby achieved. In another alternative, the at least one Foam strand against a ver with fiber material ensured baffle. In any case, it is essential that a sufficient movement effect of the fiber bed or the fiber material layer is given, the formation the globular flakes.

Zweckmäßigerweise wird der sich gerade in der beginnenden Aushärtephase befindliche Schaumstoffstrang in das Faserma­ terialbett geführt, um aufgrund der noch klebrigen Konsistenz des Schaumstoffes eine besonders innige Anbin­ dung an das Fasermaterial zu erreichen.Conveniently, it is just beginning Hardening phase of the foam strand in the fiber material bed led to due to the still sticky Consistency of the foam a particularly intimate connection to reach the fiber material.

Nach der Einführung des mindestens einen Schaumstoffstranges in das bewegte Fasermaterialbett entstehen mit Fasermaterial umhüllte Schaumstoff-Flocken und überschüssiges Fasermate­ rial. Beide Materialien werden aus dem Bett abgeführt, und die Flocken werden einem Aushärtungvorgang unterzogen. After the introduction of at least one strand of foam into the moving fiber material bed with fiber material coated foam flakes and excess fiber mat rial. Both materials are drained from the bed, and the flakes are subjected to a curing process.  

Danach wird das überschüssige Fasermaterial von den umhüll­ ten Schaumstoff-Flocken getrennt. Dieses wird zweckmäßiger­ weise wieder in das Fasermaterialbett zurückgeführt.Then the excess fiber material is covered by the Foam flakes separated. This becomes more convenient wisely returned to the fiber material bed.

Die Aushärtephase beträgt vorzugsweise ca. 120-180 sec. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren fällt somit kein nutz­ loses Mehl an, da der von der Schäummaschine abgegebene Schaumstoff vollständig verbraucht werden kann. Ein mecha­ nischer Zerreißvorgang ist nicht erforderlich, da sich die globularen Flocken selbständig bilden. Damit entfällt der Nachteil der unerwünschten Feinanteil-Erzeugung.The curing phase is preferably approximately 120-180 sec. In the method according to the invention there is therefore no use loose flour because the foam machine dispenses it Foam can be used up completely. A mecha African tearing process is not necessary because the form globular flakes independently. This eliminates the Disadvantage of the undesired generation of fines.

Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung eine Ein­ richtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Ver­ fahrens, die mit einer Schäummaschine versehen ist. Eine bekannte Einrichtung dieser Art besitzt eine mit einem Austragungsschlauch versehene Schäummaschine, aus dem der Schaumstoff in großen Massen austritt und als Haufen gela­ gert wird. Die bekannte Einrichtung besitzt ferner geeignete Maschinen, die entsprechende Schaumstoffbrocken mechanisch zu Flocken zerreißen.Finally, the present invention relates to a direction for carrying out the Ver driving, which is equipped with a foaming machine. A known device of this type has one with a Discharge hose provided foam machine from which the Foam emerges in large quantities and stored as a pile is gert. The known device also has suitable Machines that mechanically chunks of foam to flake.

Die Einrichtung hat den bereits erwähnten Nachteil, daß ein relativ hoher Anteil an nutzlosem Feinmaterial anfällt.The device has the disadvantage already mentioned that a relatively high proportion of useless fine material arises.

Erfindungsgemäß soll eine Einrichtung geschaffen werden, mit der sich ein qualitativ besonders gutes Bodenverbesserungs­ mittel ohne Anfall von Feinmaterial herstellen läßt.According to the invention, a device is to be created with which is a particularly good quality soil improvement can be made medium without producing fine material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine mit einer Schäummaschine versehene Einrichtung gelöst, die durch eine Speichereinrichtung für das Fasermaterial, eine das bewegte Fasermaterialbett erzeugende Einrichtung, Zu- und Abführ­ einrichtungen für die das bewegte Fasermaterialbett er­ zeugende Einrichtung, eine Einrichtung zum Aushärten für die umhüllten Schaumstoff-Flocken und eine Einrichtung zur Ab­ trennung des überschüssigen Fasermateriales von den umhüll­ ten Schaumstoff-Flocken umfaßt.According to the invention, this object is achieved with a Foam machine provided device solved by a Storage device for the fiber material, one that moves Device producing fiber material bed, feed and discharge equipment for the moving fiber material bed  generating device, a curing device for the encased foam flakes and a device for ab separation of the excess fiber material from the cover comprises foam flakes.

Die das bewegte Fasermaterialbett erzeugende Einrichtung sorgt dafür, daß der von der Schäummaschine abgegebene Schaumstoffstrang sofort in globulare Flocken unterteilt wird, die mit dem Fasermaterial umhüllt werden. Hierdurch wird das Entstehen von Feinmaterial vermieden, andererseits ein qualitativ besonders hochwertiges Bodenverbesserungs­ mittel erzeugt.The device producing the moving fiber material bed ensures that the dispensed by the foaming machine Foam strand immediately divided into globular flakes which are covered with the fiber material. Hereby the formation of fine material is avoided, on the other hand a particularly high quality soil improvement medium generated.

Als Einrichtung zur Erzeugung des bewegten Fasermaterial­ bettes kommt vorzugsweise eine Rüttelrutsche zur Anwendung. Der Rütteleffekt sorgt für die entsprechende Zerteilung des Schaumstoffstranges. Alternative Ausführungsformen umfassen das Eindüsen des Schaumstoffes in eine mit Fasermaterial gefüllte Trommel und eine laufend mit Fasermaterial ver­ sorgte Prallscheibe.As a device for producing the moving fiber material bed, preferably a vibrating slide is used. The shaking effect ensures that the Foam strand. Alternative embodiments include injecting the foam into a with fiber material filled drum and a ver with fiber material ver worried baffle.

Die Einrichtung zum Aushärten ist zweckmäßigerweise ein För­ derband. Dieses Förderband kann dazu benutzt werden, um das entstandene Gemisch aus "panierten" Schaumstoff-Flocken und überschüssigem Fasermaterial von der das bewegte Fasermate­ rialbett erzeugenden Einrichtung bis zu einer Separations­ einrichtung zu führen. Als derartige Separationseinrichtung kann ein Rüttelsieb Anwendung finden.The device for curing is expediently a För the band. This conveyor belt can be used to resulting mixture of "breaded" foam flakes and excess fiber material from which the moving fiber matate rialbett generating facility up to a separations to lead institution. As such a separation device a vibrating screen can be used.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Einrichtung weist die Schäummaschine vorzugsweise mindestens eine Düse zur Abgabe des mindestens einen Schaumstoffstranges auf. In der Praxis wird eine mehrere Düsen aufweisende Düsenleiste eingesetzt.In the device designed according to the invention, the Foaming machine preferably at least one nozzle for dispensing of the at least one foam strand. In practice a nozzle bar having several nozzles is used.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei­ spiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläu­ tert. Die einzige Figur zeigt den schematischen Aufbau einer Einrichtung zur Herstellung eines Bodenverbesserungsmittels.The invention is illustrated below with the aid of an embodiment game in connection with the drawing in detail tert. The only figure shows the schematic structure of a Device for the production of a soil conditioner.

Die Figur zeigt eine Schäummaschine 1, mittels der aus einem geeigneten Rohmaterial ein Schaumstoff, beispielsweise ein Carbamid-Methanal-Harzschaum, erzeugt wird. Der Schaum wird über eine bei 2 schematisch dargestellte Düsenleiste aus­ geschäumt.The figure shows a foaming machine 1 by means of which a foam, for example a carbamide-methanal resin foam, is produced from a suitable raw material. The foam is foamed out via a nozzle strip shown schematically at 2 .

Die austretenden Schaumstoff-Fäden fallen in eine ca. 10-20 mm dicke Schicht aus feinfaserigem Torf oder ähnlichem organischen Material, welche über eine in ihrer Neigung einstellbare Rüttelrutsche 4 aus einem Trichterbehälter 3 herangeführt wird. Beim Auftreffen auf diese Schicht und durch den Rütteleffekt zerteilen sich die Schaumstoff-Fäden bzw. -stränge und werden zu globular geformten Einzel­ flocken.The emerging foam threads fall into an approx. 10-20 mm thick layer of fine-fiber peat or similar organic material, which is brought up from a funnel container 3 via a vibrating chute 4 which can be adjusted in its inclination. When striking this layer and due to the shaking effect, the foam threads or strands break up and become flaky individual flakes.

Bedingt durch die nasse und klebrige Konsistenz des sich gerade in der beginnenden Aushärtephase befindlichen Schaumes verbindet sich das Fasermaterial mit der Ober­ fläche der Einzelflocken, d. h. die Einzelflocken werden vollständig vom Fasermaterial umhüllt. Über die Düsenein­ stellung werden die Flocken auf einen Durchmesser von 10 mm eingestellt.Due to the wet and sticky consistency of the currently in the beginning hardening phase Foam connects the fiber material to the upper area of single flakes, d. H. the single flakes will be completely covered by the fiber material. Over the nozzles position the flakes to a diameter of 10 mm set.

Das entstandene Gemisch aus umhüllten Schaumstoff-Flocken und überschüssigem Fasermaterial fällt in einer ca. 200 mm dicken Schicht auf eine langsam laufende Förderstrecke mit einem Förderband 5, wo die Zellstruktur des Schaumstoffes über einen Zeitraum von ca. 120-180 sec endgültig aushär­ tet. The resulting mixture of coated foam flakes and excess fiber material falls in an approx. 200 mm thick layer onto a slowly running conveyor belt with a conveyor belt 5 , where the cellular structure of the foam finally hardens over a period of approx. 120-180 sec.

Danach wird das überschüssige, nicht mit den Schaumstoff- Flocken verklebte Fasermaterial von der Flockenware mittels eines Rüttelsiebes 6 getrennt, in einen Trichterbehälter 8 eingegeben und über eine Förderstrecke 9 wieder zum Trichterbehälter 3 zurückgeführt, um erneut der Rüttel­ rutsche 4 zugeführt zu werden.Then the excess, not glued to the foam flakes fiber material is separated from the flakes by means of a vibrating screen 6 , entered into a hopper 8 and fed back via a conveyor 9 to the hopper 3 to be fed to the vibrating slide 4 again.

Die ausgesiebte Flockenware wird ebenfalls in einen Trichter­ behälter 7 geführt und von diesem in Plastiksäcke 10 abge­ füllt. Sie wird in den offenstehenden Säcken zwischengela­ gert, um die im Schaumstoff durch den Schäumprozeß enthal­ tene Restfeuchte vor Versand verdunsten zu lassen. Zum Versand kommende Säcke werden zugeschweißt.The sifted flake is also guided into a hopper 7 and filled abge in this in plastic bags 10 . It is stored in the open sacks to let the residual moisture contained in the foam through the foaming process evaporate before shipping. Sacks coming for dispatch are sealed.

Die vorstehend beschriebene Anlage arbeitet kostengünstig mit einer Stundenleistung zwischen 12 bis 20 m3 Flockenware (60 bis 100 Sack). Anlagen in einer derartigen Größenordnung arbeiten besonders wirtschaftlich.The system described above works cost-effectively with an hourly output between 12 to 20 m 3 flake goods (60 to 100 sacks). Systems of this size are particularly economical.

Claims (17)

1. Bodenverbesserungsmittel in der Form eines in Flocken­ form vorliegenden Schaumstoffes mit offenzelliger Struktur, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken einen Kern aus dem Schaumstoff und eine diesen umgebende und damit verbundene Hülle aus organischem Fasermaterial aufweisen.1. Soil improver in the form of a foam in the form of flakes with an open-cell structure, characterized in that the flakes have a core made of the foam and a surrounding and associated casing made of organic fiber material. 2. Bodenverbesserungsmittel nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die aus Kern und Hülle bestehenden Flocken eine globulare Form besitzen.2. Soil improver according to claim 1, characterized ge indicates that the flakes consisting of core and shell have a globular shape. 3. Bodenverbesserungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken einen Durchmesser von 4-14 mm aufweisen.3. Soil improver according to one of the preceding Claims, characterized in that the flakes have a Have a diameter of 4-14 mm. 4. Bodenverbesserungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle aus fein­ faserigem Torf besteht.4. Soil improver according to one of the preceding Claims, characterized in that the cover made of fine fibrous peat. 5. Bodenverbesserungsmittel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus einem Harnstoff-Formaldehyd-Harz-Schaum besteht.5. Soil improver according to one of the preceding Claims, characterized in that the core from one Urea-formaldehyde resin foam. 6. Verfahren zur Herstellung des Bodenverbessserungs­ mittels nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem ein Rohmaterial in einer Schäumvorrichtung zu dem Schaumstoff aufgeschäumt und der Schaumstoff im nicht vollständig aus­ gehärteten Zustand aus der Schäumvorrichtung ausgetragen und aushärten gelassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff in der Form von mindestens einem feinen Strang aus der Schäummaschine ausgetragen wird, daß der mindestens eine Schaumstoffstrang im nicht vollständig ausgehärteten Zustand in ein bewegtes Fasermaterialbett eingeführt wird, daß die dabei entstandenen, mit Fasermaterial umhüllten Schaumstoff-Flocken und das überschüssige Fasermaterial aus dem Bett abgeführt und die Flocken dem Aushärtungsvorgang unterzogen werden und daß das überschüssige Fasermaterial von den umhüllten Schaumstoff-Flocken getrennt wird.6. Process for making soil improvement means according to one of the preceding claims, in which a Raw material in a foaming device to the foam  foamed and the foam is not completely out discharged hardened state from the foaming device and is allowed to harden, characterized in that the Foam in the form of at least one fine strand is discharged from the foaming machine that the at least a strand of foam in the not fully cured State is introduced into a moving bed of fiber material, that the resulting, covered with fiber material Foam flakes and the excess fiber material led away to the bed and the flakes the curing process be subjected to and that the excess fiber material is separated from the coated foam flakes. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Schaumstoffstrang in eine gerüttelte Schicht des Fasermaterials eingeführt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the at least one strand of foam into a shaken Layer of the fiber material is introduced. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Schaumstoffstrang in eine mit dem Faser­ material befüllte rotierende Trommel geführt wird.8. The method according to claim 6, characterized in that the at least one foam strand into one with the fiber material-filled rotating drum is guided. 9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Schaumstoffstrang gegen eine laufend mit Fasermaterial versorgte Prallscheibe geführt wird.9. The method according to claim 6, characterized in that the at least one foam strand against one with Fiber material supplied baffle is guided. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der sich gerade in der beginnenden Aus­ härtephase befindliche Schaumstoffstrang in das Fasermate­ rialbett geführt wird.10. The method according to any one of claims 6 to 9, characterized ge indicates that he is currently in the beginning Foam strand located in the hard phase into the fiber mat rial bed is performed. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß über die Düseneinstellung der Schäum­ maschine ein Flockendurchmesser von 4-14 mm eingestellt wird. 11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized characterized that about the nozzle setting of the foam machine set a flake diameter of 4-14 mm becomes.   12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das überschüssige Fasermaterial wieder in das Fasermaterialbett zurückgeführt wird.12. The method according to any one of claims 6 to 11, characterized characterized that the excess fiber material again is returned to the fiber material bed. 13. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 6 bis 12 mit einer Schäumvorrichtung, gekenn­ zeichnet durch eine Speichereinrichtung (3) für das Faser­ material, eine das bewegte Fasermaterialbett erzeugende Ein­ richtung, Zu- und Abführeinrichtungen für die das bewegte Faserbett erzeugende Einrichtung, eine Einrichtung zum Aus­ härten für die umhüllten Schaumstoff-Flocken und eine Ein­ richtung zur Abtrennung des überschüssigen Fasermaterials von den umhüllten Schaumstoff-Flocken.13. A device for performing the method according to any one of claims 6 to 12 with a foaming device, characterized marked by a storage device ( 3 ) for the fiber material, a moving fiber material bed generating device, feed and discharge devices for the moving fiber bed generating device , A device for curing for the wrapped foam flakes and a device for separating the excess fiber material from the wrapped foam flakes. 14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Erzeugung des bewegten Fasermate­ rialbettes eine Rüttelrutsche (4) ist.14. The device according to claim 13, characterized in that the device for generating the moving fiber material rialbettes is a vibrating slide ( 4 ). 15. Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Einrichtung zum Aushärten ein Förderband (5) umfaßt.15. The device according to claim 13 or 14, characterized in that the device for curing comprises a conveyor belt ( 5 ). 16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Abtrennen ein Rüt­ telsieb (6) ist.16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the device for separating a vibrating sieve ( 6 ). 17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schäumvorrichtung (1) mit mindestens einer Düse (2) zur Abgabe des mindestens einen Schaumstoff­ stranges versehen ist.17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the foaming device ( 1 ) with at least one nozzle ( 2 ) is provided for dispensing the at least one foam strand.
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