DE4002717A1 - Coating household utensils, esp. iron sole plates - with non-stick layer, which is applied in paste-form and rolled - Google Patents

Coating household utensils, esp. iron sole plates - with non-stick layer, which is applied in paste-form and rolled

Info

Publication number
DE4002717A1
DE4002717A1 DE19904002717 DE4002717A DE4002717A1 DE 4002717 A1 DE4002717 A1 DE 4002717A1 DE 19904002717 DE19904002717 DE 19904002717 DE 4002717 A DE4002717 A DE 4002717A DE 4002717 A1 DE4002717 A1 DE 4002717A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
stick layer
stick
rolled
hard material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19904002717
Other languages
German (de)
Inventor
Winfried Heinzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Friction Systems Germany GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19904002717 priority Critical patent/DE4002717A1/en
Publication of DE4002717A1 publication Critical patent/DE4002717A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • B05D5/086—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers having an anchoring layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/60—Adding a layer before coating
    • B05D2350/63—Adding a layer before coating ceramic layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/60—Adding a layer before coating
    • B05D2350/65—Adding a layer before coating metal layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Household and kitchen utensils, esp. for iron sole plates are coated with a non-stick layer. A hardener is initially applied to the metallic surface followed by the non-stick layer, in which the non-stick layer is applied as a liq. and then heat treated. The novelty is that the non-stick layer is initially made into a paste by heat treatment and then rolled. The non-stick layer is rolled at temps. of 150-450 (350) deg.C. The non-stick layer is applied in a thickness of 5-30 microns, and rolled with a roller of elastic material. ADVANTAGE - The sliding properties of the non-stick layer are improved.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Haus- und Küchengerätschaften, insbesondere von Bügeleisensohlen, mit einer Antihaftschicht, bei dem auf eine metallische Ober­ fläche der Gerätschaft zunächst eine Hartstoffschicht und alsdann die Antihaftschicht aufgebracht wird, wobei die Anti­ haftschicht als Flüssigkeit auf die Hartstoffschicht aufgetragen und danach einer Wärmebehandlung unterzogen wird. The invention relates to a method for coating household and kitchen appliances, especially iron soles, with a non-stick layer on a metallic surface surface of the equipment first a hard material layer and then the anti-stick layer is applied, the anti adhesive layer applied as a liquid to the hard material layer and then subjected to heat treatment.  

Ein Verfahren der vorstehend genannten Art ist aus der DE-OS 36 17 034 sowie der DE-OS 38 23 229 bekannt.A method of the type mentioned above is known from the DE-OS 36 17 034 and DE-OS 38 23 229 are known.

Bei den bekannten Verfahren werden Haus- und Küchengerätschaften wie Bügeleisen, Pfannen, Töpfe, Backformen, Warmhalteplatten, Bräunungsplatten und dgl. mit der Antihaftschicht versehen. Nach den bekannten Verfahren wird zum Aufbringen der Antihaft­ schicht ein Antihaftlack, vorzugsweise ein PTFE-Lack auf die Hartstoffschicht aufgesprüht, und zwar in einer Menge, daß die Poren der porösen Hartstoffschicht gerade ausgefüllt werden und die Oberfläche der zweiten Schicht von einem dünnen Film der Antihaftschicht überzogen ist, nachdem diese durch die Wärmebehandlung eingebrannt wurde.In the known methods, household and kitchen appliances are used such as irons, pans, pots, baking tins, warming plates, Provide browning plates and the like with the non-stick layer. According to the known methods, the non-stick is applied layer a non-stick varnish, preferably a PTFE varnish on the Sprayed hard layer, in an amount that the pores of the porous hard material layer are just being filled and the surface of the second layer of a thin film the non-stick layer is covered after this by the Heat treatment was baked.

Als Ergebnis der bekannten Verfahren ergibt sich damit eine Gerätschaft, bei der ein ausgehärteter PTFE-Film die poröse Hartstoffschicht überdeckt, die infolge ihrer Struktur an der Oberfläche mit Tälern und Spitzen versehen ist.This results in a result of the known methods Equipment in which a hardened PTFE film is the porous Hard material layer covered, which due to their structure on the Surface is provided with valleys and peaks.

Es hat sich nun gezeigt, daß bei bestimmten Anwendungsfällen und unter bestimmten Betriebsbedingungen die Gleiteigenschaften der Antihaftschicht besonderen Anforderungen nicht genügen, wie sie z. B. bei Bügeleisensohlen auftreten, die auch einem Überbügeln von Knöpfen, Nieten, Reißverschlüssen und dgl. standhalten müssen.It has now been shown that in certain applications and the sliding properties under certain operating conditions the non-stick layer does not meet special requirements, as they e.g. B. occur with iron soles, which also Ironing buttons, rivets, zippers and the like have to withstand.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Gleiteigenschaften der Antihaftschicht noch weiter ver­ bessert werden.The invention is therefore based on the object of a method of the type mentioned to further develop that the sliding properties of the non-stick layer further ver be improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Antihaftschicht zunächst durch die Wärmebehandlung in einen pastösen Zustand versetzt und alsdann gewalzt wird. This object is achieved in that the Non-stick layer first through heat treatment in one pasty state and then rolled.  

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object underlying the invention is based on this Way completely solved.

Erfindungsgemäß wird nämlich die Wärmebehandlung der Antihaft­ schicht nicht so weit getrieben, daß diese aushärtet, sie wird vielmehr nur so weit eingesetzt, daß der ursprünglich flüssige Antihaft-Lack so weit verfestigt wird, daß er einen pastösen Zustand einnimmt. In diesem Zustand wird die Wärme­ behandlung unterbrochen und die Antihaftschicht mechanisch, nämlich durch Walzen, bearbeitet. Alsdann wird die mechanisch bearbeitete Antihaftschicht vollkommen ausgehärtet.According to the invention, the heat treatment is namely the non-stick layer not driven so far that it hardens, it is rather used only to the extent that the original liquid non-stick varnish is solidified so far that it pasty state. In this state, the heat treatment interrupted and the non-stick layer mechanically, namely, processed by rolling. Then it becomes mechanical machined non-stick layer completely hardened.

Das Walzen der pastösen Antihaftschicht bewirkt dabei, daß zum einen ein Ausgleich des Antihaft-Materials zwischen den Spitzen und den Tälern der Hartstoffschicht stattfindet, mit der Folge, daß die Täler durch Antihaft-Material in einem größeren Maß ausgefüllt werden. Andererseits bewirkt das Walzen, daß die Antihaftschicht verdichtet und in die Poren der Hart­ stoffschicht eingepreßt wird.The rolling of the pasty non-stick layer causes that on the one hand a compensation of the non-stick material between the Peaks and valleys of the hard material layer takes place with the result that the valleys through non-stick material in one larger dimensions to be filled. On the other hand, rolling causes that the non-stick layer thickens and into the pores of the hard material layer is pressed.

Insgesamt ergibt sich damit eine mikroskopisch glattere Ober­ flächenstruktur der Antihaftschicht und zudem eine höhere mechanische Stabilität, was die Stabilität der Antihaftschicht selbst aber auch ihre Adhäsion an der Hartstoffschicht angeht.Overall, this results in a microscopically smoother surface surface structure of the non-stick layer and also a higher one mechanical stability, which is the stability of the non-stick layer but also concerns their adhesion to the hard material layer.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Antihaftschicht bei einer Temperatur zwischen 150°C und 450°C, vorzugsweise bei 350°C gewalzt.In a preferred embodiment of the invention Process the non-stick layer at a temperature rolled between 150 ° C and 450 ° C, preferably at 350 ° C.

Bei diesen Temperaturen nimmt die als Lack aufgesprühte Anti­ haftschicht nach Ablauf einer gewissen Prozeßzeit den gewünsch­ ten pastösen Zustand an, so daß eine gute Bearbeitbarkeit gegeben ist. At these temperatures, the anti sprayed on as varnish takes off adhesive layer after a certain process time the desired ten pasty state, so that good workability given is.  

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens wird die Antihaftschicht in einer Menge auf die Hartstoffschicht aufgetragen, daß sie im pastösen Zustand mit einer Dicke zwischen 5 und 30 µm auf Spitzen der Hartstoffschicht aufliegt.In a further preferred embodiment of the invention According to the method, the non-stick layer is in an amount applied to the hard material layer so that it is pasty Condition with a thickness between 5 and 30 µm on tips of the Hard material layer rests.

Diese Dosierung der Antihaftschicht hat sich im Hinblick auf das nachfolgende Walzen als besonders vorteilhaft erwiesen.This dosage of the non-stick layer has been considered the subsequent rolling has proven to be particularly advantageous.

Schließlich ist besonders bevorzugt, wenn die Antihaftschicht mittels einer Walze aus elastischem Material gewalzt wird.Finally, it is particularly preferred if the non-stick layer is rolled by means of a roller made of elastic material.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Oberfläche der Anti­ haftschicht auch dann gleichmäßig gewalzt wird, wenn die metallische Oberfläche der Gerätschaft von Hause aus nicht ganz eben ist. Dies kann z. B. bei Bügeleisensohlen der Fall sein, die im wesentlichen aus einem gegossenen metallischen Körper bestehen, der von Hause aus uneben bzw. wellig ist und in der Regel durch Bandschleifen nur in geringem Ausmaß nach­ bearbeitet wird.This measure has the advantage that the surface of the anti adhesive layer is rolled evenly when the metallic surface of the device is not inherently is very even. This can e.g. B. the case of iron soles be made essentially from a cast metallic Consist of bodies that are inherently uneven or wavy and usually only to a small extent by belt grinding is processed.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung.Further advantages result from the description.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. It is understood that the above and the following standing features to be explained not only in each specified combination, but also in other combinations or can be used alone without the scope of the to leave the present invention.  

Die Erfindung sei nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben:The invention is based on exemplary embodiments described:

Zum Beschichten einer Bügeleisensohle wird zunächst der Bügel­ eisensohlen-Grundkörper, üblicherweise ein Teil aus Aluminium­ guß, entfettet und mittels Sandstrahlen aufgerauht.To coat an iron soleplate, the iron is first used iron sole base body, usually a part made of aluminum cast, degreased and roughened by sandblasting.

Auf den aufgeruhten Aluminiumkörper wird nun eine erste Schicht aufgebracht. Diese erste Schicht ist eine Haftgrundschicht, insbesondere eine Nickel-Aluminium-Schicht oder eine Chrom- Nickel-Schicht, die im Plasmasprühverfahren aufgebracht wird. Alsdann wird, wiederum im Plasmasprühverfahren, auf die Haft­ grundschicht eine Hartstoffschicht, insbesondere eine Aluminium­ oxid-Schicht oder eine Aluminiumoxid/Titanoxid-Schicht auf­ getragen.A first layer is now applied to the rested aluminum body upset. This first layer is a primer layer, especially a nickel-aluminum layer or a chrome Nickel layer that is applied by plasma spraying. Then, again in the plasma spray process, the detention base layer a hard material layer, in particular an aluminum oxide layer or an aluminum oxide / titanium oxide layer carried.

Die Haftgrundschicht weist dabei vorzugsweise eine Dicke von 10 bis 20 µm und die Hartstoffschicht eine Dicke von 30 bis 60 µm auf.The base layer of adhesive preferably has a thickness of 10 to 20 µm and the hard material layer a thickness of 30 to 60 µm on.

Alternativ dazu kann auch als erste Schicht eine Nickellegierung auf den aufgerauhten Aluminiumkörper aufgebracht werden, indem ein Pulver, das aus einer Nickellegierung besteht, in eine Brennkammer eingeblasen wird, in der ein Brenngas unter Sauer­ stoffzufuhr verbrannt wird. Das Pulver wird aus der Brennkammer durch eine Expansionsdüse gefördert und mit Überschallgeschwin­ digkeit, vorzugsweise mit 10facher Schallgeschwindigkeit auf den sandgestrahlten Aluminiumkörper aufgetragen.Alternatively, a nickel alloy can also be used as the first layer can be applied to the roughened aluminum body by a powder consisting of a nickel alloy into a Combustion chamber is blown into a fuel gas under acid material supply is burned. The powder comes out of the combustion chamber conveyed through an expansion nozzle and at supersonic speed ability, preferably at 10 times the speed of sound applied the sandblasted aluminum body.

Ein derartiges Beschichtungsverfahren ist in der DE-OS 38 14 122 beschrieben. Such a coating process is in DE-OS 38 14 122 described.  

Infolge der extrem hohen Auftraggeschwindigkeit ergibt sich eine sehr gute Adhäsionshaftung der ersten Schicht auf dem sandgestrahlten Aluminiumkörper. Die entstehende Legierungs­ schicht ist aufgrund der sehr hohen kinetischen Energie, mit der die Teilchen auf den Aluminiumboden auftreffen, besonders dicht und weist so gut wie keine Poren auf. Die Schicht ist daher besonders stabil gegen Schneid- und Kratzbelastung und sie wirkt als tragende Schicht für darüberliegende weitere Schichten.As a result of the extremely high application speed a very good adhesion of the first layer on the sandblasted aluminum body. The resulting alloy layer is due to the very high kinetic energy that hit the particles on the aluminum floor, especially dense and has virtually no pores. The layer is therefore particularly stable against cutting and scratching loads it acts as a load-bearing layer for others above it Layers.

Als besonders vorteilhafte Schichtdicke hat sich bei diesem Ausführungsbeispiel ein Betrag in der Größenordnung von 30 bis 50 µm erwiesen, wobei die folgenden Legierungspulver alter­ nativ eingesetzt werden können:This has proven to be a particularly advantageous layer thickness Embodiment an amount in the order of 30 up to 50 µm proved, the following alloy powders age can be used natively:

Nickel-Chrom-Bor-Silizium,
Nickel-Aluminium,
Nickel-Chrom,
Nickel-Chrom-Hartstoff,
Nickel-Aluminium-Hartstoff.Nickel-chromium-boron-silicon,
Nickel aluminum,
Nickel-chrome,
Nickel-chrome hard material,
Nickel-aluminum hard material.

Unmittelbar nach dem Auftragen der ersten Schicht wird, nun wiederum im Plasmasprühverfahren, eine Keramik-Hartstoffschicht aufgebracht, wobei wiederum eines der üblichen o. g. Keramik­ pulver, nämlich Aluminiumoxid oder Titanoxid oder Aluminiumoxid +Titanoxid verwendet werden kann. Vorzugsweise wird eine Schichtdicke im Bereich zwischen 20 und 100 µm aufgetragen, wobei 30 bis 60 µm ein bevorzugter Bereich sind.Immediately after applying the first coat, well again in the plasma spraying process, a ceramic hard material layer applied, again one of the usual o. g. Ceramics powder, namely aluminum oxide or titanium oxide or aluminum oxide + Titanium oxide can be used. Preferably one Applied in the range between 20 and 100 µm, with 30 to 60 µm being a preferred range.

Bei beiden Beispielen wird also als oberste Schicht eine keramische Hartstoffschicht aufgetragen, die im Plasmasprühver­ fahren aufgebracht wurde, so daß bekanntlich eine poröse Schicht mit verhältnismäßig großen Hohlräumen entsteht, die aufgrund Adhäsion auf der darunterliegenden ersten Schicht haftet. Es ist jedoch auch möglich, auf die erste Schicht im Einzelfall zu verzichten und die keramische Hartstoffschicht unmittelbar durch Plasmasprühen auf die aufgerauhte Metalloberfläche der Gerätschaft aufzubringen.In both examples, the top layer is one ceramic hard material layer applied in the plasma spray drive was applied, so that it is known that a porous layer  with relatively large cavities that arise due to Adhesion adheres to the underlying first layer. It However, it is also possible to apply the first layer in individual cases to do without and the ceramic hard material layer immediately by plasma spraying on the roughened metal surface of the To bring up equipment.

Nachdem auf diese Weise ein harter Untergrund erzeugt wurde, wird in ebenfalls an sich bekannter Weise ein Antihaftlack, vorzugsweise ein PTFE-Lack auf die Hartstoffschicht aufgesprüht und zwar in einer Menge, daß die Poren der porösen zweiten Schichte gerade ausgefüllt werden und die Oberfläche der zweiten Schicht von einem dünnen Film der Antihaftschicht überzogen ist, nachdem diese in einer nachfolgenden Wärmebehandlung verfestigt wurde. Die Schichtdicke der Antihaftschicht in diesem Zustand soll oberhalb der Spitzen der Hartstoffschicht zwischen 50 und 30 µm liegen.After creating a hard surface in this way, a non-stick varnish is also known per se, preferably a PTFE varnish sprayed onto the hard material layer and in an amount that the pores of the porous second Layer just to be filled and the surface of the second Layer covered by a thin film of the non-stick layer is after this in a subsequent heat treatment was solidified. The layer thickness of the non-stick layer in this condition is said to be above the tips of the hard material layer are between 50 and 30 µm.

Im Gegensatz zu bekannten Verfahren, bei denen die Antihaft­ schicht durch eine langdauernde Wärmebehandlung eingebrannt, der Antihaftlack also mechanisch vollkommen verfestigt wurde, ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, die Wärmebehandlung nur so lange andauern zu lassen, daß die Antihaftschicht aus dem flüssigen Zustand in einen pastösen Zustand versetzt wurde. Hierunter soll ein Zustand verstanden werden, bei dem die Antihaftschicht nicht mehr flüssig ist, andererseits aber auch noch nicht soweit ausgehärtet wurde, daß sie nicht durch mechanische Bearbeitung gezielt verformt werden kann.In contrast to known methods in which the non-stick burned through a long-term heat treatment, the non-stick varnish has been completely mechanically consolidated, is now provided according to the invention, the heat treatment only to last so long that the non-stick layer from the liquid state was put into a pasty state. This is to be understood as a condition in which the Non-stick layer is no longer liquid, on the other hand has not yet been cured to the extent that it does not mechanical processing can be specifically deformed.

Als weiterer Verfahrensschritt schließt sich dann nämlich eine mechanische Bearbeitung der Hartstoffschicht in Gestalt eines Walzens an. Durch das Walzen wird die im pastösen Zustand befindliche Antihaftschicht verfestigt und in der Oberfläche vergleichmäßigt, weil der auf den Spitzen der Hartstoffschicht aufliegende Film teilweise durch Verformung in die Täler der Hartstoffschicht hineingedrückt wird. Die mikroskopisch unebene Oberfläche wird daher gleichmäßiger und es tritt darüberhinaus eine Verfestigung der Antihaftschicht durch Verdichtung ein. Schließlich wird die Antihaftschicht auch durch das Walzen in die großporige Hartstoffschicht hineingedrückt und damit auch die Haftung der Antihaftschicht an der Hartstoffschicht ver­ bessert.This then closes as a further process step a mechanical processing of the hard material layer in shape  of rolling. By rolling it becomes pasty existing non-stick layer solidified and in the surface evened out because of that on the tips of the hard material layer overlying film partly due to deformation in the valleys of the Hard material layer is pressed. The microscopically uneven The surface therefore becomes more even and it also comes out consolidation of the non-stick layer by compression. Finally, the non-stick layer is also rolled in the large-pore hard material layer pressed in and with it the adhesion of the non-stick layer to the hard material layer ver improves.

Sofern die metallische Oberfläche der Gerätschaft von Hause aus uneben ist, wird die Antihaftschicht bevorzugt mittels einer Walze aus elastischem Material gewalzt. Dies kann dann der Fall sein, wenn als Rohling für die Bügeleisensohle ein Aluminium-Gußkörper verwendet wird, der von Hause aus eine gewisse Unregelmäßigkeit in der Oberfläche besitzt und diese Unregelmäßigkeit auch durch eine nachfolgende mechanische Bearbeitung, beispielsweise Bandschleifen, nicht vollständig behoben wurde.Provided the metallic surface of the device from home is uneven, the non-stick layer is preferably by means of a roller made of elastic material. Then this can be the case if a blank for the soleplate Aluminum casting is used, which is an inherently one has certain irregularities in the surface and this Irregularity also due to a subsequent mechanical Processing, for example belt grinding, is not complete was fixed.

Man kann in diesem Fall eine Walze verwenden, die einen äußeren Mantel aus wärmebeständigem Gummi aufweist.In this case you can use a roller that has an outer one Has a jacket made of heat-resistant rubber.

Die mechanisch behandelte Antihaftschicht wird nach dem Walzen vollständig ausgehärtet.The mechanically treated non-stick layer is after rolling fully cured.

Claims (4)

1. Verfahren zum Beschichten von Haus- und Küchengerät­ schaften, insbesondere von Bügeleisensohlen, mit einer Antihaftschicht, bei dem auf eine metallische Oberfläche der Gerätschaft zunächst eine Hartstoffschicht und alsdann die Antihaftschicht aufgebracht wird, wobei die Antihaftschicht als Flüssigkeit auf die Hartstoff­ schicht aufgetragen und danach einer Wärmebehandlung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Anti­ haftschicht zunächst durch die Wärmebehandlung in einen pastösen Zustand versetzt und alsdann gewalzt wird.1. Method for coating household and kitchen utensils, in particular iron soles, with a non-stick layer, in which a hard material layer is first applied to a metallic surface of the device and then the non-stick layer is applied, the non-stick layer being applied as a liquid to the hard material layer and then is subjected to a heat treatment, characterized in that the non-stick layer is first brought into a pasty state by the heat treatment and is then rolled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antihaftschicht bei einer Temperatur zwischen 150°C und 450°C, vorzugsweise bei 350°C gewalzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the non-stick layer at a temperature between 150 ° C and 450 ° C, preferably at 350 ° C is rolled. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antihaftschicht in einer Menge auf die Hart­ stoffschicht aufgetragen wird, daß sie im pastösen Zustand mit einer Dicke zwischen 5 und 30µm auf Spitzen der Hartstoffschicht aufliegt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the non-stick layer in an amount on the hard layer of material is applied that they are pasty Condition with a thickness between 5 and 30 µm on tips of the hard material layer. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antihaftschicht mit einer Walze aus elastischem Material gewalzt wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the non-stick layer with a roller made of elastic material is rolled.
DE19904002717 1990-01-31 1990-01-31 Coating household utensils, esp. iron sole plates - with non-stick layer, which is applied in paste-form and rolled Ceased DE4002717A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904002717 DE4002717A1 (en) 1990-01-31 1990-01-31 Coating household utensils, esp. iron sole plates - with non-stick layer, which is applied in paste-form and rolled

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904002717 DE4002717A1 (en) 1990-01-31 1990-01-31 Coating household utensils, esp. iron sole plates - with non-stick layer, which is applied in paste-form and rolled

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4002717A1 true DE4002717A1 (en) 1991-08-01

Family

ID=6399075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904002717 Ceased DE4002717A1 (en) 1990-01-31 1990-01-31 Coating household utensils, esp. iron sole plates - with non-stick layer, which is applied in paste-form and rolled

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4002717A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4134740C1 (en) * 1991-10-21 1992-12-17 Wmf Wuerttembergische Metallwarenfabrik Ag, 7340 Geislingen, De Cooking pot mfr. - comprises applying heat distribution coating of aluminium@ or copper@ on base of deep-drawn stainless steel body, then surface coating by plasma spraying
EP1103312A2 (en) * 1999-11-25 2001-05-30 VESTA AG & Co. oHG Process for coating of surfaces
DE10014486A1 (en) * 2000-03-23 2001-10-11 Dieter Kampmeier Process for applying an anti-adhesion layer to surfaces comprises heating the surface, cooling, roughening the surface, spraying with a water jet, and applying a plasma-hard material layer, an adhesion promoter and anti-adhesion layer
DE102009036774A1 (en) * 2009-08-08 2011-02-17 Bizerba Gmbh & Co Kg Cutting machine for food

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005785A1 (en) * 1979-02-16 1980-08-28 Fluorocoat Ltd SPRAYABLE MIXTURE AND METHOD FOR COATING A SUBSTRATE
DE3604762A1 (en) * 1985-06-22 1987-01-02 Winfried Heinzel METHOD FOR COATING HOUSEHOLD OBJECTS WITH AN NON-STICKING LAYER AND HOUSEHOLD OBJECT

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3005785A1 (en) * 1979-02-16 1980-08-28 Fluorocoat Ltd SPRAYABLE MIXTURE AND METHOD FOR COATING A SUBSTRATE
DE3604762A1 (en) * 1985-06-22 1987-01-02 Winfried Heinzel METHOD FOR COATING HOUSEHOLD OBJECTS WITH AN NON-STICKING LAYER AND HOUSEHOLD OBJECT

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4134740C1 (en) * 1991-10-21 1992-12-17 Wmf Wuerttembergische Metallwarenfabrik Ag, 7340 Geislingen, De Cooking pot mfr. - comprises applying heat distribution coating of aluminium@ or copper@ on base of deep-drawn stainless steel body, then surface coating by plasma spraying
EP1103312A2 (en) * 1999-11-25 2001-05-30 VESTA AG & Co. oHG Process for coating of surfaces
EP1103312A3 (en) * 1999-11-25 2002-08-07 Vesta GmbH Process for coating of surfaces
DE10014486A1 (en) * 2000-03-23 2001-10-11 Dieter Kampmeier Process for applying an anti-adhesion layer to surfaces comprises heating the surface, cooling, roughening the surface, spraying with a water jet, and applying a plasma-hard material layer, an adhesion promoter and anti-adhesion layer
DE10014486C2 (en) * 2000-03-23 2003-06-12 Dieter Kampmeier Process for applying a non-stick layer
DE102009036774A1 (en) * 2009-08-08 2011-02-17 Bizerba Gmbh & Co Kg Cutting machine for food
US8844417B2 (en) 2009-08-08 2014-09-30 Bizerba Gmbh & Co. Kg Cutting machine for food

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0206121B1 (en) Process for coating household appliances with an antiadhesive layer, and household appliance
DE1454212A1 (en) Surface training of a commodity and method for producing this surface training
EP0523761B1 (en) Process for coating cooking utensiles and coated utensiles
DE3806699C2 (en) Process for coating household items and household items
CH692481A5 (en) A method of applying a fluoropolymer layer onto a surface of an object and object coated by the process.
DE3823229C2 (en) Process for coating household and kitchen appliances with a non-stick layer and its application
EP0633327A1 (en) Process for coating household and kitchen utensils
DE4002717A1 (en) Coating household utensils, esp. iron sole plates - with non-stick layer, which is applied in paste-form and rolled
DE3617034A1 (en) Process for coating pressing irons with an anti-adhesive layer, and pressing iron
EP0567822B1 (en) Process and device for coating the metallic body of a household or kitchen utensil and atmospherically oxidizing a surface of the metallic body
DE102020115200A1 (en) Coated cookware
EP0891162A1 (en) Method for producing a support structure for inlays, crowns and bridges in dentistry
DE2218320A1 (en) PROCESS FOR COATING PLASTIC PARTS
EP1599116B1 (en) Method for the production of a cooking utensil for an induction hob
DE2124259A1 (en) Anti-adhesive coated sihkati material
DE1646185B1 (en) Process for producing surfaces, in particular on household appliances
EP0257319B1 (en) Method of producing protective coatings
DE1777186B2 (en) Process for the production of a saucepan or frying pan made of metal
DE19920180A1 (en) Coating material for production of non-stick coatings, especially on cooking utensils such as pots and pans, comprises material which is applied as dry powder and then sintered to form coating
DE300836C (en)
DE1546842C (en) Process for the production of a coating
EP2599895B1 (en) Enamelling
DE650918C (en) Process for the production of a firmly adhering protective coating on pure and alloyed light metals
DE102021203524A1 (en) Non-stick cookware and method of making same
DE1646185C (en) Method for the production of flat surfaces, in particular on household appliances

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B05D 7/14

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: PTG PLASMA-OBERFLAECHENTECHNIK GMBH, 7240 HORB, DE

8181 Inventor (new situation)

Free format text: HEINZEL, WINFRIED, 7758 MEERSBUSCH, DE

8131 Rejection