DE4000172A1 - Drilling tool for removal of fluids from containers - gas cylindrical housing acting as exhaust chamber and fitted with valve and provide gas-tight seal - Google Patents

Drilling tool for removal of fluids from containers - gas cylindrical housing acting as exhaust chamber and fitted with valve and provide gas-tight seal

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DE4000172A1
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Abstract

Tool has concentric cylindrical housing which acts as exhaust chamber and is fitted with exhaust valve. Shank of tool extends through gas-tight seal at top of housing and at bottom of housing a sealing ring closes around drill bit. USE/ADVANTAGE - Drilling tool for removing hazardous fluids from containers has gas-tight housing. The machine oil is emptied from refrigeration compressor through drilled hole into open drum. When drilling tool is used to drill hole, HFCs (hydro-fluoro-carbons) cannot evaporate from the oil and escape to atmosphere.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gasdichten Absaugen von umwelt- oder gesundheitsgefährdenden Flüssigkeiten und/oder Gasen aus Behältern, insbeson­ dere von Fluorkohlenwasserstoff aus dem Kompressor eines Kältekreislaufes.The invention relates to a device for gas-tight Extraction of environmentally or health-endangering Liquids and / or gases from containers, in particular fluorocarbon from the compressor a refrigeration cycle.

In Kühlkreisläufen von z. B. Kühlschränken, Gefrier­ schränken und anderen Kühlanlagen ist Fluorkohlenwas­ serstoff enthalten, das bekanntlich für die Umwelt problematisch ist. Aus diesem Grunde können Altgeräte nicht einfach auf den Müll gebracht werden, sondern müssen entsorgt werden. Gleiches gilt auch für das Kältemaschinenöl in dem Kopressor eines Kältekreislau­ fes. Die Evakuierung des Gases und die Beseitigung des Öles aus dem Kompressor sollte eigentlich möglichst ohne Emissionen in die Atmosphäre bzw. ohne Leckagen in das Erdreich erfolgen.In cooling circuits of e.g. B. refrigerators, freezers cupboards and other cooling systems is fluorocarbon contain hydrogen that is known for the environment is problematic. For this reason, old devices not just being thrown away, but must be disposed of. The same applies to that  Refrigerator oil in the compressor of a refrigeration cycle fes. Evacuation of the gas and removal of the Oil from the compressor should actually be as possible without emissions to the atmosphere or without leaks into the ground.

Hierzu ist es bereits bekannt, das Rohrsystem des Käl­ tekreislaufes an einer beliebigen Stelle mittels einer Spezialzange anzustechen und dann den gasförmigen Fluorkohlenwasserstoff über einen Ventildorn, der an der Spezialzange angeordnet ist, weitgehend emissions­ frei abzusaugen.For this it is already known, the pipe system of the Käl at any point by means of a Pierce special pliers and then the gaseous one Fluorocarbon via a valve mandrel attached to the special pliers is arranged, largely emissions suck off freely.

In einem zweiten Arbeitsschritt wird die nunmehr druckentspannte Kompressorkapsel mechanisch ausgebaut. Anschließend wird in die Kompressorkapsel ein ca. 8 bis 10 mm im Durchmesser großes Bohrloch eingebracht, und das in dem Kompessor befindliche Kältemaschinenöl in ein darunter gestelltes offenes Gefäß abgelassen.In a second step, this is now pressure-relieved compressor capsule mechanically removed. Then an approx. 8 borehole with a diameter of up to 10 mm, and the refrigerating machine oil in the processor drained into an open container underneath.

Problematisch dabei ist jedoch, daß das in das offene Gefäß abgelassene Öl noch eine erhebliche Menge von Fluorkohlenwasserstoff enthält. Das Kältemaschinenöl ist nämlich physikalisch in der Lage bis zu 100% seines Eigenvolumens Fluorkohlenwasserstoff zu binden. Diese Bindung ist ähnlich der Bindung von Kohlensäure in Mineralwasser. Läßt man nun das Öl aus dem Bohrloch auslaufen, so ergibt sich durch die Verdampfung noch eine Gesamtemission von über 30 bis 40% Fluorkohlen­ wasserstoff, welches in die Atmosphäre entweicht.The problem with this, however, is that it is in the open Drained oil still contains a significant amount of Contains fluorocarbon. The refrigerator oil is physically capable of up to 100% bind its own volume of fluorocarbon. This bond is similar to the carbonic acid bond  in mineral water. Now let the oil out of the borehole leakage, the evaporation still results a total emission of over 30 to 40% fluorocarbons hydrogen that escapes into the atmosphere.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu­ grunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der umwelt- oder gesundheitsgefähr­ dende Flüssigkeiten und/oder Gase weitgehend emis­ sionsfrei entsorgt werden können, wobei die Vorrich­ tung gleichzeitig wirtschaftlich sein soll und die Entsorgung mit einem geringen Arbeitsaufwand erreich­ bar sein soll.The present invention is therefore based on the object reasons, a device of the type mentioned to create at environmental or health risk liquids and / or gases emis largely can be disposed of without the use of the device tion should be economical at the same time and Achieve disposal with little effort should be cash.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein motorisch betätigtes Bohrwerkzeug, das in einer mit einer Absaugkammer und einem Absaugventil versehenen Hülse axial verschieblich angeordnet ist, wobei das Bohrwerkzeug mit einer hinteren Einspannung durch eine stirnseitige Bohrung in der Hülse oder einen stirn­ seitigen Deckel gasdicht herausgeführt ist, und die Hülse, aus der auf der anderen offenen Stirnseite die Bohrerspitze mit dem Bohrerschaft des Bohrwerkzeuges ragt, mit einer Dichtlippe versehen ist, die um den Bohrerschaft angeordnet ist, wobei sich an den Boh­ rerschaft ein Gewindeabschnitt anschließt, und wobei von der Bohrerspitze aus in der Bohrwandung eine bis in die Absaugkammer reichende Verbindungsleitung aus­ geht.According to the invention, this object is achieved by a motor-driven drilling tool, which in one with a suction chamber and a suction valve Sleeve is axially displaceable, which Drilling tool with a rear clamping by a face hole in the sleeve or a face side cover is brought out gastight, and the Sleeve from which on the other open face Drill tip with the drill shank of the drilling tool protrudes, is provided with a sealing lip which around the Drill shaft is arranged, with the Boh connecting a threaded section, and wherein  one to from the drill tip in the drill wall connecting line reaching into the suction chamber goes.

Anstelle von zwei getrennten Arbeitsschritten, nämlich die Entfernung von Gasen aus dem Rohrsystem in einem ersten Arbeitsschritt und der Flüssigkeit aus dem Kom­ pressor in einem zweiten Arbeitsschritt, können nunmehr in einem einzigen Arbeitsgang beide schädlichen Be­ standteile auf schnelle und einfache Weise und mit einem einzigen Werkzeug entsorgt werden.Instead of two separate steps, namely the removal of gases from the pipe system in one first step and the liquid from the com pressor in a second step, can now both harmful beings in a single operation components quickly and easily and with be disposed of in a single tool.

Dies wird im wesentlichen durch das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug erreicht, das in erfindungsgemäßer Weise für den vorgesehenen Zweck ausgebildet worden ist.This is essentially due to the invention Drilling tool achieved in the inventive manner has been trained for the intended purpose.

Dadurch, daß nunmehr erfindungsgemäß der Anzapfpunkt direkt an dem Druckbehälter, das heißt an dem Kompres­ sor erfolgt, und nicht an einer separaten Zu- oder Ab­ leitung, können die flüssigen Schadstoffmedien auch bei ungünstigen Konstruktionen und Lagen des Druckbe­ hälters durch ein direktes Anzapfen ohne lange Strö­ mungswege oder einen offenen Ablauf an einer geeigne­ ten Stelle äußerst emissionsarm abgelassen werden. Da gleichzeitig auch bei diesem Absaugen die gasförmigen Bestandteile aus dem Kreislaufsystem ebenfalls herme­ tisch im gleichen Arbeitsgang abgesaugt werden, kann man sich einen mechanischen Ausbau des Kompressors er­ sparen.Because now according to the invention the tap directly on the pressure vessel, i.e. on the compress sor takes place, and not on a separate inlet or outlet line, the liquid pollutant media can also in the case of unfavorable constructions and locations of the printing area through direct tapping without long currents paths or an open drain on a suitable extremely low emissions. There at the same time, the gaseous ones also during this suction Components from the circulatory system also herme  can be suctioned off in the same work step a mechanical expansion of the compressor save up.

Die Gasdichtheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird auf der Rückseite durch die gasdichte Herausfüh­ rung der Einspannung erreicht, und auf der Vorderseite durch die Dichtlippe. Durch den sich an den eigentli­ chen Bohrer anschließenden Gewindeabschnitt wird in die Gehäusewand des angebohrten Gehäuses ein Gewinde eingeschnitten, wodurch die erfindungsgemäße Vorrich­ tung sich selbst an der Behälterwandung festklemmt. Es ist lediglich dafür zu sorgen, daß der Bohrerschaft genügend lang ist, damit die Gehäusewand vollständig durchbohrt ist, und damit eine Verbindung zwischen der in das Gehäuseinnere eingedrungenen Bohrerspitze und der Absaugkammer über die Verbindungsleitung erfolgt. In diesem Zustande ist dann die Dichtlippe gleichzei­ tig außen dichtend an das Gehäuse des zu entsorgenden Behälters angepreßt, womit eine Gasdichtheit gewähr­ leistet ist und nach einer entsprechenden Betätigung des Absaugventiles mit der Absaugung der in dem Behäl­ ter sich befindenden Medien begonnen werden kann.The gas tightness of the device according to the invention is on the back by the gas-tight lead tension reached, and on the front through the sealing lip. Because of the actual Chen drill subsequent thread section is in the housing wall of the drilled housing has a thread incised, whereby the Vorrich invention tion clamps itself on the container wall. It is only to ensure that the drill shaft is long enough for the housing wall to be complete is pierced, and thus a connection between the penetrated into the inside of the housing and the suction chamber via the connecting line. In this state, the sealing lip is then at the same time sealing on the outside of the housing of the waste to be disposed of Pressed container, which ensures gas tightness is performed and after a corresponding actuation the suction valve with the suction in the container media can be started.

In einfacher Weise kann die Verbindungsleitung eine in der Umfangswand des Bohrwerkzeuges verlaufende Wendel sein. Eine derartige Außennut läßt sich problemlos in das Bohrwerkzeug integrieren.In a simple manner, the connecting line can be a spiral extending around the peripheral wall of the drilling tool  be. Such an external groove can be easily in integrate the drilling tool.

Eine weitere sehr vorteilhafte Weiterbildung der Er­ findung besteht darin, daß der Gewindeabschnitt ko­ nisch ausgebildet ist, wobei sich dessen Durchmesser nach hinten zu erweitert.Another very advantageous development of the Er Invention is that the threaded portion ko is niche, its diameter extended to the rear.

Durch die konische Erweiterung des Gewindes ergibt sich ein langsames Festsetzen des Bohrwerkzeuges, das durch ein ansteigendes Drehmoment aufgrund der Konizi­ tät des Gewindes bewirkt wird. Dieses Ansteigen des Drehmomentes kann zur Beendigung des Bohrvorganges verwendet werden, bzw. das zunehmend steigende Dreh­ moment zeigt an, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung entsprechend gut in der Bohrung festgeklemmt ist. Ge­ gebenenfalls kann man hierzu auch das Bohrwerkzeug mit einer Drehmomentmeßeinrichtung und/oder einer Drehmo­ mentbegrenzungseinrichtung versehen.Due to the conical expansion of the thread a slow fixation of the drilling tool, the due to an increasing torque due to the Konizi act of the thread is effected. This increase in Torque can end the drilling process be used, or the increasingly increasing rotation moment indicates that the device according to the invention is properly clamped in the hole. Ge if necessary, you can also use the drilling tool a torque measuring device and / or a torque provided limiting device.

Zum Verschieben des Bohrwerkzeuges, relativ zu der Po­ sition der Hülse, die auf den Behälter aufgesetzt ist, und damit zum Durchbohren der Behälterwand, kann vor­ gesehen sein, daß das Bohrwerkzeug über einen Kolben in axialer Richtung in der Hülse verschiebbar ist, wo­ bei zwischen dem Kolben und der vorderen Stirnwand der Hülse oder einem Zwischenteil eine Feder angeordnet ist.For moving the drilling tool relative to the bottom sition of the sleeve, which is placed on the container, and thus for piercing the container wall, before be seen that the drilling tool has a piston is displaceable in the axial direction in the sleeve, where at between the piston and the front end wall of the  Sleeve or an intermediate part arranged a spring is.

Der Kolben übernimmt dabei die Führung des Bohrwerk­ zeuges, wobei die Feder bewirkt, daß das Durchbohren und damit die Vorschubbewegung des Bohrwerkzeuges ge­ gen die Kraft der Feder erfolgen muß, so daß stets ein Anpreßdruck gegeben ist, der auch nach dem Durchbohren der Behälterwand verbleibt und somit für eine dichte Anpressung der Vorderseite der Hülse mit der Dichtlip­ pe auf der Behälterwand sorgt.The piston takes over the management of the boring machine Stuff, the spring causing the piercing and thus the feed movement of the drilling tool ge against the force of the spring must take place, so that always one There is contact pressure, even after drilling the container wall remains and therefore for a tight one Press the front of the sleeve with the sealing lip pe on the container wall.

In einfacher Weise kann die Feder als Spiralfeder aus­ gebildet sein, die über das Bohrwerkzeug geschoben ist.In a simple manner, the spring can be a spiral spring be formed, which is pushed over the drilling tool is.

Um einen geringen Reibungswiderstand und damit eine entsprechende Leichtgängigkeit zu erreichen, kann vor­ gesehen sein, daß zwischen dem Kolben und dem Bohr­ werkzeug ein Kugellager angeordnet ist.To a low frictional resistance and therefore one To achieve appropriate smoothness can before be seen that between the piston and the Bohr tool a ball bearing is arranged.

Aus Montagegründen und zur leichteren Auswechselbar­ keit kann vorgesehen sein, daß die Dichtlippe über eine Schnappverbindung mit dem vorderen Ende der Hülse oder einem mit der Hülse verbundenen Zwischenteil ver­ bunden ist. Das Zwischenteil kann dabei den vorderen Deckel der Hülse bilden, durch das auch das Bohrwerk­ zeug geführt ist.For assembly reasons and for easier replacement speed can be provided that the sealing lip over a snap connection to the front end of the sleeve or an intermediate part connected to the sleeve is bound. The intermediate part can be the front  Form the cover of the sleeve through which also the boring machine stuff is led.

Eine einfache Verbindungsmöglichkeit ist dabei gege­ ben, wenn die Dichtlippe mit einer Hinterschneidung versehen ist, mit der sie hinter einer nach außen vor­ stehenden Nase oder einem Bund der Hülse oder dem mit der Hülse verbundenen Zwischenteil einrastet.A simple connection option is opposed ben if the sealing lip with an undercut is provided, with which it faces outward behind one standing nose or a collar of the sleeve or with the sleeve connected intermediate part engages.

Die vorstehend genannte Verbindungsart hat noch einen weiteren bedeutenden Vorteil, wenn dabei vorgesehen ist, daß die Vorderkante der Hinterschneidung mit der Vorderkante der Hülse oder des Zwischenteiles eine Dichtung bildet.The connection type mentioned above has another another significant advantage if provided is that the leading edge of the undercut with the Front edge of the sleeve or the intermediate part one Seal forms.

Durch die beiden Kanten wird eine zusätzliche Hilfs­ dichtfläche geschaffen, durch die eine zusätzliche Si­ cherheit gegen ein Entweichen der absaugenden Medien erreicht wird. Da der Gummi lediglich beim Einsatz ge­ preßt wird, wird eine Erlahmung und eine Materialver­ sprödung damit weitgehend vermieden.The two edges provide an additional aid created sealing surface through which an additional Si security against escape of the suction media is achieved. Since the rubber is used only when used is pressed, a paralysis and a material ver brittleness largely avoided.

Von Vorteil ist es, wenn vor dem Absaugventil noch ein Feinsieb angeordnet ist, um eventuelle Beschädigungen der Absaugeinrichtungen durch Fremdteile zu vermeiden. It is advantageous if there is still one in front of the suction valve Fine sieve is arranged to prevent possible damage to avoid the suction devices by foreign parts.  

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß die axiale Bohrung des Zwischenteiles, durch die das Bohrwerkzeug mit Spiel ragt, sich in Richtung auf die Absaugkammer hin erweitert.In a further development it can be provided that the axial Bore the intermediate part through which the drilling tool protrudes with play, towards the suction chamber expanded.

Durch die Erweiterung vermeidet eine Pfropfenbildung durch anfallende Bohrspäne, da sie sich in Richtung auf die Absaugkammer wegbewegen können.The enlargement avoids clogging due to drilling chips as they move towards can move away to the suction chamber.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.The following is an embodiment of the invention described in principle with reference to the drawing.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Bohrwerk­ zeug 1 in Form eines Bohrers auf, der von einer Hülse 2 umgeben ist, die auf einer Seite mit einem Deckel 3 abgeschlossen ist, der eine zentrale Bohrung 4 be­ sitzt, durch die das hintere Ende des Bohrers 1 mit seiner Einspannung 5 aus der Hülse herausgeführt ist. Um den Bohrer 1 ist im Bereich des Deckels 3 ein Dichtring 6 vorgesehen, wodurch eine gasdichte Abdich­ tung an dieser Stelle gewährleistet wird. Die Einspan­ nung 5 dient in üblicher Weise zur Verbindung des Boh­ rers 1 mit einem Antriebsmotor.The device according to the invention has a boring machine 1 in the form of a drill which is surrounded by a sleeve 2 , which is completed on one side with a lid 3 , which sits a central bore 4 , through which the rear end of the drill 1 with its clamping 5 is led out of the sleeve. Around the drill 1 , a sealing ring 6 is provided in the area of the cover 3 , whereby a gas-tight sealing device is ensured at this point. The Einspan voltage 5 is used in the usual way to connect the Boh rers 1 with a drive motor.

Im Inneren der Hülse 2 ist der Bohrer 1 in einem Axialkugellager 7 gelagert, das zwischen der Umfangs­ wand des Bohrers 1 und einem Ringkolben 8 angeordnet ist. Auf diese Weise kann sich der Bohrer 1 relativ zu dem Kolben 8 drehen.Inside the sleeve 2 , the drill 1 is mounted in an axial ball bearing 7 , which is arranged between the circumferential wall of the drill 1 and an annular piston 8 . In this way, the drill 1 can rotate relative to the piston 8 .

Auf der dem Deckel 3 gegenüberliegenden Seite der Hül­ se 2 ist diese durch ein Zwischenteil 9 in Form eines Ringes mit einem konisch zulaufenden äußeren Teil ab­ geschlossen. Das Zwischenteil 9 ist mit einer axialen Bohrung 10 versehen, die etwas größer ist als der Durchmesser des Bohrers 1.On the cover 3 opposite side of the sleeve 2 , this is closed by an intermediate part 9 in the form of a ring with a tapered outer part. The intermediate part 9 is provided with an axial bore 10 which is slightly larger than the diameter of the drill 1 .

Das Zwischenteil 9 weist am unteren Ende eine nach außen vorstehende Nase, bzw. einen entsprechend ver­ größerten Bund 12 auf. Die Nase 12 bzw. der Bund sind umlaufend. Über die Nase 12 ist eine Dichtlippe 13 mit ihrem nach innen ragenden Vorsprung 14 eingerastet.The intermediate part 9 has at the lower end an outwardly projecting nose, or a correspondingly larger collar 12 . The nose 12 or the collar are circumferential. A sealing lip 13 is engaged with its inwardly projecting projection 14 via the nose 12 .

Die Dichtlippe 13 besitzt innenseitig eine Hinter­ schneidung 15, die zum einen durch den Vorsprung 14 und zum anderen durch eine größere Dicke der Dichtlip­ pe im vorderen Bereich geschaffen ist. Durch die grö­ ßere Dicke ergibt sich eine Vorderkante 16 an der Hin­ terschneidung 15, die an der äußeren Stirnseite des Zwischenteiles 9 anliegt. Die Dichtlippe 13 ist so elastisch, daß sie über den äußeren Bereich des Zwi­ schenringes 9 mit dem größeren Durchmesser bzw. der größeren Wandstärke geschoben werden kann, wonach der Vorsprung 14 der Dichtlippe 13 in einem Rücksprung 17 des Zwischenteiles 9 einrastet.The sealing lip 13 has an undercut 15 on the inside, which is created on the one hand by the projection 14 and on the other hand by a greater thickness of the sealing lip in the front region. Due to the greater thickness, there is a front edge 16 on the rear cut 15 , which abuts the outer end face of the intermediate part 9 . The sealing lip 13 is so elastic that it can be pushed over the outer region of the inter mediate ring 9 with the larger diameter or the greater wall thickness, after which the projection 14 of the sealing lip 13 engages in a recess 17 of the intermediate part 9 .

Zwischen der Vorderseite des Kolbens 8 und der Rück­ seite des Zwischenteiles 9 ist eine Spiralfeder 18 ge­ spannt. Zwischen dem Kolben 8 und dem Zwischenteil 9 ist in der Hülse eine Absaugkammer 19 gebildet. In die Umfangswand der Hülse 2 ist in eine Bohrung ein Ab­ saugventil 20 eingesetzt, vor der ein Feinsieb 21 an­ geordnet ist.Between the front of the piston 8 and the rear side of the intermediate part 9 , a coil spring 18 is tensioned ge. A suction chamber 19 is formed in the sleeve between the piston 8 and the intermediate part 9 . In the circumferential wall of the sleeve 2 , a suction valve 20 is inserted into a bore, before which a fine sieve 21 is arranged.

Die Bohrerspitze 22, an die sich in üblicher Weise ein Bohrerschaft 23 anschließt, ragt unten aus der Hülse bzw. des Zwischenringes 9 wenigstens teilweise in Aus­ gangsstellung heraus. An den Bohrerschaft 23 schließt sich ein Gewindeabschnitt 24 an, der konisch verläuft, und zwar dergestalt, daß sich sein Durchmesser nach hinten zu vergrößert. Von der Bohrerspitze 22 aus ver­ läuft als Verbindungsleitung zu der Absaugkammer 19 in der Umfangswand eine Wendel 25.The drill tip 22 , to which a drill shaft 23 is connected in the usual manner, protrudes at least partially out of the sleeve or the intermediate ring 9 in the starting position. A threaded section 24 adjoins the drill shaft 23 , which is conical, in such a way that its diameter increases towards the rear. From the drill tip 22 from ver runs as a connecting line to the suction chamber 19 in the circumferential wall 25 .

Die axiale Bohrung 10 des Zwischenteils 9 ist leicht konisch, wobei sich der Konus nach unten hinten zu in Richtung auf die Absaugkammer 19 hin erweitert. Der Konuswinkel kann z. B. 2° betragen. The axial bore 10 of the intermediate part 9 is slightly conical, with the cone widening towards the rear towards the suction chamber 19 . The cone angle can e.g. B. be 2 °.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert nun auf folgende Weise:The device according to the invention now works do the following:

Nach Verbindung des Bohrwerkzeuges über die Einspan­ nung 5 mit einem Antriebsmotor, der ein Drehmoment auf den Bohrer 1 überträgt, wird die Vorrichtung an einer beliebigen Stelle des zu durchbohrenden Behälters, z. B. einem Kompressor, angesetzt. Dabei liegt die Dichtlippe 13 an der Behälterwand an. Gegen die Kraft der Spiralfeder 18 kann nun der Bohrer 1 in üblicher Weise in axialer Richtung verschoben werden, womit die Bohrerspitze 22 und anschließend der Bohrerschaft 23 in die Behälterwand eindringen. Dabei ist lediglich darauf zu achten, daß die Länge von der Bohrspitze bis zum Ende des Bohrerschaftes 23 so groß ist, daß die Wand des Behälters vollständig durchbohrt wird. Aus Sicherheitsgründen wird man dabei die Länge des Bohrer­ schaftes so wählen, daß diese z. B. ein Drittel grö­ ßer ist als die Dicke der Behälterwand.After connecting the drilling tool on the Einspan voltage 5 with a drive motor that transmits a torque to the drill 1 , the device is at any point of the container to be drilled, for. B. a compressor. The sealing lip 13 bears against the container wall. Against the force of the spiral spring 18 , the drill 1 can now be displaced in the axial direction in a conventional manner, whereby the drill tip 22 and then the drill shaft 23 penetrate into the container wall. It is only necessary to ensure that the length from the drill tip to the end of the drill shaft 23 is so great that the wall of the container is completely drilled through. For safety reasons you will choose the length of the drill shaft so that this z. B. is a third larger than the thickness of the container wall.

Sobald der sich an den Bohrerschaft 23 anschließende Gewindeabschnitt 24 des Bohrers 1 in das Bohrloch in der Behälterwand eindringt, wird in das Bohrloch ein Gewinde eingeschnitten. Aufgrund der Konizität des Ge­ windeabschnittes 24 erhöht sich gleichzeitig damit auch zunehmend das Drehmoment bzw. wird der Widerstand höher.As soon as the threaded portion 24 of the drill 1 adjoining the drill shank 23 penetrates into the borehole in the container wall, a thread is cut into the borehole. Due to the taper of the Ge thread section 24 , the torque increases or the resistance becomes higher.

Sobald der Widerstand genügend hoch ist und damit ein genügend langes Gewinde in das Bohrloch eingeschnitten ist, kann der Abtrieb abgeschaltet werden. Durch das Gewinde hat sich die Vorrichtung selbst auf der Behäl­ terwand damit festgesetzt, wobei gleichzeitig die Dichtlippe 13 dichtend an die Außenseite der Behälter­ wand angepreßt wird. Hierfür sorgt auch die Spiralfe­ der 18. Auf diese Weise ist das Bohrwerkzeug selbsttä­ tig an dem Behälter festgehalten und die Hülse ist dichtend mittels Federdruck angepreßt.As soon as the resistance is sufficiently high and a sufficiently long thread is cut into the borehole, the output can be switched off. By the thread, the device itself on the container terwand thus fixed, while at the same time the sealing lip 13 is pressed against the outside of the container wall. The Spiralfe of the 18th In this way, the drilling tool is automatically held on the container and the sleeve is pressed sealingly by spring pressure.

Nach diesem einzigen Arbeitsgang ist es lediglich noch erforderlich, das Absaugventil 20 entsprechend zu be­ tätigen und damit eine Verbindung zu einer Absaugein­ richtung (nicht dargestellt) herzustellen, so daß in Pfeilrichtung über eine nicht dargestellte Leitung das in dem Behälter befindliche Medium abgesaugt werden kann. Bei einem Einsatz zur Entsorgung von Kühlaggre­ gaten und damit bei einem Anbohren des Kompressors wird damit Kältemaschinenöl abgesaugt und anschließend aus den Leitungen des Kühlkreislaufes auch gasförmiges Fluorkohlenwasserstoff abgezogen. After this single operation, it is only necessary to operate the suction valve 20 accordingly and thus to establish a connection to a suction device (not shown) so that the medium in the container can be suctioned off in the direction of the arrow via a line (not shown). When used to dispose of cooling units and thus when the compressor is drilled, refrigerating machine oil is sucked off and then gaseous fluorocarbon is also drawn off from the lines of the cooling circuit.

Durch die Wendel 25 bzw. die wendelfömig verlaufende Umfangsnut, die von der Bohrerspitze 22 ausgeht und die über den Bohrerschaft 23 und den Gewindeabschnitt 24 weitergeführt ist, kann das in dem Behälter sich befindende Medium in die Absaugkammer 19 und von da aus über das Absaugventil 20 abgesaugt werden.Through the helix 25 or the helical circumferential groove, which starts from the drill tip 22 and is continued via the drill shank 23 and the threaded section 24 , the medium in the container can enter the suction chamber 19 and from there via the suction valve 20 be sucked off.

Wie ersichtlich, kann auf diese Weise ohne die Gefahr eines Entweichens von flüssigen oder gasförmigen Be­ standteilen für eine vollständige Evakuierung gesorgt werden.As can be seen, this can be done without the risk escape of liquid or gaseous be components for a complete evacuation will.

Obwohl die Erfindung nur für die Entsorgung von Fluor­ kohlenwasserstoff aus Kühlkreisanlagen beschrieben worden ist, ist selbstverständlich das erfindungsgemä­ ße Bohrwerkzeug auch zum Entsorgen von anderen Medien geeignet.Although the invention is only for the disposal of fluorine hydrocarbon from cooling circuit systems described has, of course, is the invention ß drilling tool also for the disposal of other media suitable.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum gasdichten Absaugen von umwelt- oder gesundheitsgefährdenden Flüssigkeiten und/oder Gasen aus Behältern, insbesondere von Fluorkohlenwas­ serstoff aus dem Kompressor eines Kältekreislaufes, gekennzeichnet durch ein motorisch betätigtes Bohrwerkzeug (1), das in einer mit einer Absaugkammer (19) und einem Absaugven­ til (20) versehenen Hülse (2) axial verschieblich an­ geordnet ist, wobei das Bohrwerkzeug (1) mit einer hinteren Einspannung (5) durch eine stirnseitige Boh­ rung (4) in der Hülse (2) oder einen stirnseitigen Deckel (3) gasdicht herausgeführt ist, und die Hülse (2), aus der auf der anderen offenen Stirnseite die Bohrerspitze (22) mit dem Bohrerschaft (23) des Bohr­ werkzeuges (1) ragt, mit einer Dichtlippe (13) verse­ hen ist, die um den Bohrerschaft angeordnet ist, wobei sich an den Bohrerschaft ein Gewindeabschnitt (24) an­ schließt, und wobei von der Bohrerspitze aus in der Bohrwandung eine bis in die Absaugkammer (19) reichen­ de Verbindungsleitung (25) ausgeht.1. Device for gas-tight suction of environmentally or health-endangering liquids and / or gases from containers, in particular fluorocarbon water from the compressor of a refrigeration cycle, characterized by a motor-operated drilling tool ( 1 ), which in a with a suction chamber ( 19 ) and Suction valve ( 20 ) provided sleeve ( 2 ) is arranged axially displaceable, the drilling tool ( 1 ) with a rear clamping ( 5 ) through an end-side drilling ( 4 ) in the sleeve ( 2 ) or an end cover ( 3 ) is brought out gastight, and the sleeve ( 2 ), from which on the other open end face the drill tip ( 22 ) with the drill shaft ( 23 ) of the drilling tool ( 1 ) protrudes with a sealing lip ( 13 ) Drill shank is arranged, a threaded section ( 24 ) adjoining the drill shank, and wherein from the drill tip in the drill wall one into the suction chamber ( 19 ) rich de connecting line ( 25 ) goes out. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung eine in der Umfangswand des Bohrwerkzeuges (1) verlaufende Wendel (25) ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the connecting line is a in the peripheral wall of the drilling tool ( 1 ) extending helix ( 25 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeabschnitt (24) konisch ausgebildet ist, wo­ bei sich dessen Durchmesser nach hinten zu erweitert.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the threaded portion ( 24 ) is conical, where its diameter widens towards the rear. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrwerkzeug (1) über einen Kolben (8) in axialer Richtung in der Hülse verschiebbar ist, wobei zwischen dem Kolben (8) und der vorderen Stirnwand der Hülse (2) oder einem Zwischenteil (9) eine Feder (9) ange­ ordnet ist. 4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the drilling tool ( 1 ) via a piston ( 8 ) is displaceable in the axial direction in the sleeve, wherein between the piston ( 8 ) and the front end wall of the sleeve ( 2nd ) or an intermediate part ( 9 ) a spring ( 9 ) is arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder eine Spiralfeder (18) ist, die über das Bohrwerkzeug (1) geschoben ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the spring is a spiral spring ( 18 ) which is pushed over the drilling tool ( 1 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kolben (8) und dem Bohrwerkzeug (1) ein Kugellager (7) angeordnet ist.6. The device according to claim 4, characterized in that a ball bearing ( 7 ) is arranged between the piston ( 8 ) and the drilling tool ( 1 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (13) über eine Schnappverbindung (9, 17) mit dem vorderen Ende der Hülse (2) oder einem mit der Hülse verbundenen Zwischenteil (9) verbunden ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing lip ( 13 ) via a snap connection ( 9 , 17 ) with the front end of the sleeve ( 2 ) or an intermediate part connected to the sleeve ( 9 ) is connected. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (13) mit einer Hinterschneidung (15) versehen ist, mit der sie hinter einer nach außen vor­ stehenden Nase oder Bund (12) der Hülse (2) oder dem mit der Hülse verbundenen Zwischenteil (9) einrastet.8. The device according to claim 7, characterized in that the sealing lip ( 13 ) is provided with an undercut ( 15 ) with which it behind an outwardly projecting nose or collar ( 12 ) of the sleeve ( 2 ) or with the sleeve connected intermediate part ( 9 ) engages. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderkante (16) der Hinterschneidung (15) mit der Vorderkante der Hülse (2) oder des Zwischenteiles (9) eine Dichtung bildet.9. The device according to claim 8, characterized in that the front edge ( 16 ) of the undercut ( 15 ) with the front edge of the sleeve ( 2 ) or the intermediate part ( 9 ) forms a seal. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Bohrung (10) des Zwischenteiles (9), durch die das Bohrwerkzeug (1) mit Spiel ragt, sich in Rich­ tung auf die Absaugkammer (19) hin erweitert.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the axial bore ( 10 ) of the intermediate part ( 9 ) through which the drilling tool ( 1 ) protrudes with play, extends in Rich direction on the suction chamber ( 19 ) . 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Absaugventil (20) ein Feinsieb (21) angeordnet ist.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a fine screen ( 21 ) is arranged in front of the suction valve ( 20 ).
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