DE3942585A1

DE3942585A1 - Reversible cutter plate clamp - has top and bottom faces forming prismatic guides providing positive location in all directions

Info

Publication number: DE3942585A1
Application number: DE19893942585
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dipl Ing Schaefer
Original assignee: Boehler AG
Current assignee: Boehler AG
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1990-07-05
Also published as: DE8915043U1; ATA318588A

Abstract

The clamp secures a reversible cutter plate having two cutting edges, having a seat with parallel faces for the plate. One of the seats is resilient, pivoting at the middle on the clamp body. It is pressed against the plate by a clamping member. The parallel top and bottom supporting faces form prismatic guides for the plate. Round recesses (4,5), one above the other and spaced apart, are formed in the seat jaws (2,3). A protrusion (6) between them forms a stop for the plate (7). The clamping member (8) causes the seat jaw (2) to tilt in the plane joining the prismatic guides, securing the plate so that it cannot slide in any direction. ADVANTAGE - Accurate positioning and allows increased machining depth.

Description

Die Erfindung betrifft einen Klemmhalter für Zweischneiden-Wende schneidplatten, bestehend aus einem zur Halterung des Schneidmes sers dienenden Messersitz, welcher durch parallele Messerhalte flächen in zwei Sitzbacken erstellt ist, wobei mindestens eine der Sitzbacken federnd schwenkbeweglich im mitteleren Haltebereich mit dem Klemmhalterkörper in Verbindung steht und mittels eines Spannorganes im Bereich des distalen Endes der Sitzbacke der proximale Bereich geschwenkt wird und gegen die eine der beiden Seitenflanken des Schneidmessers drückt.The invention relates to a clamp holder for two-edge turning cutting plates, consisting of one for holding the cutting knife Serving knife seat, which by parallel knife holder is created in two buttocks, at least one the seat cheek resiliently swiveling in the middle holding area communicates with the clamp holder body and by means of a Clamping element in the area of the distal end of the seat jaw the proximal area is pivoted and against one of the two Side edges of the cutting knife presses.

Klemmhalter dienen dazu, die Schneidmesser bzw. Schneideinsätze oder Schneidplättchen festzuhalten. Bei Austausch sollen die Schneidmesser wieder in die gleiche Position im Klemmhalter gebracht werden.Clamp holders serve the cutting knives or cutting inserts or to hold cutting plates. When exchanging the Cutting knife back in the same position in the clamp holder to be brought.

Es ist nach EU-PS 59 602 eine Schneidwerkzeuganordnung bekannt, die einen Werkzeughalter enthält, der ein Paar von starren Greif backen, die einstückig in einem Kantenabschnitt angeordnet sind, aufweist. Die Greifbacken haben zwei Auflageflächen, die im spitzen Winkel auseinanderführend zur Schneide eines Schneidplättchens weisen.According to EU-PS 59 602 a cutting tool arrangement is known which contains a tool holder that holds a pair of rigid grips bake, which are arranged in one piece in an edge section are. The gripping jaws have two contact surfaces, that diverge at an acute angle to the cutting edge of a Show cutting tip.

In Richtung des Halters enden die Auflageflächen in einer runden Ausnehmung. Für den seitlichen Halt ist den Auflageflächen entlang ein Prismenraster vorgesehen sowie quer dazu in der unteren Auflage eine Federrast zur Feststellung und Aufnahme der in Halterlängsrichtung wirkenden Schneidkräfte. Nachteilig ist, daß die Greifbacken starr sind und nur durch die Keilform die Einspannkräfte gebildet werden und daß keine Anlage für das Schneidmesser vorgesehen ist, die die Schneidkräfte in Halterlängs richtung aufnehmen. Außerdem sind spezielle Schneidmesser erforder lich, die schwer herzustellen und teuer sind.In the direction of the holder, the contact surfaces end in a round Recess. For the lateral hold is the support surfaces provided along a prism grid and across it in the lower rest a spring catch to determine and record the cutting forces acting in the longitudinal direction of the holder. The disadvantage is that the gripping jaws are rigid and only through the wedge shape Clamping forces are formed and that no system for the Cutting knife is provided, the longitudinal the cutting forces in holder take direction. Special cutting knives are also required Lich, which are difficult to manufacture and expensive.

Nach DE-OS 34 20 653 ist ein Schneid- und Abstechwerkzeug bekannt, bestehend aus einem Träger mit einer der Aufnahme der Schneidplatte dienenden Ausnehmung für die Halterung und Führung einer Schneid platte. Die Auflageflächen weisen einen in der sich von der Schneide der Platte abgewandten Richtung sich öffnenden Verlauf auf und enden in einer kreisförmigen Öffnung, die so groß ist, daß ein Exzenter Platz findet. Bei Aufnahme des Schneidmessers, dessen Auf lagen den gleichen Winkel zueinander aufweisen, wie im Halter vorgesehen ist, wird eines von innen nach außen geschoben, bis ein fester Sitz gegeben ist. Durch den Exzenter wird das Schneidmesser in seiner Endlage gehalten. An den oberen und unteren Flächen sind Führungsnuten für den seitlichen Halt vorgesehen. Es ist zwar eine Anlage zur Aufnahme der in Halterlängsrichtung wirkenden Schneidkräfte gegeben, aber als variable Aufnahme, die nach jedem Einsatz verändert wird. Außerdem sind noch komplizierte Schneidmesser erforderlich.According to DE-OS 34 20 653 a cutting and parting tool is known consisting of a carrier with one of the holder of the insert serving recess for holding and guiding a cutting plate. The contact surfaces have a different from the Cut open the direction of the plate facing away from the opening and end in a circular opening so large that a Eccentric place finds. When picking up the cutting knife, its opening were at the same angle to each other as in the holder is provided, one is pushed from the inside out until a there is a firm seat. The cutting knife becomes through the eccentric held in its final position. On the top and bottom surfaces are Guide grooves are provided for lateral support. It is one System for receiving the acting in the longitudinal direction of the holder Given cutting forces, but as a variable intake that after each Insert is changed. They are also complicated Cutting knife required.

Nach US-PS 37 85 021 ist ein Messerhalter bekannt, der Schneid messer mit parallelen Auflagen verwenden kann, wobei der seit liche Halt durch wenigstens eine Führungsnut gewährleistet wird. Für die Befestigung ist ein federnder Arm, der durch Einschneiden eines Schlitzes im Messerhalter gebildet wird, vorgesehen, der die Schneidkräfte, die im Längsrichtung wirken, auf den Messerhalter überträgt. Nachteilig ist, daß nur ein einseitiges Schneidmesser verwendet werden kann, daß eine seitliche Führung nur im unteren Auflagebereich erfolgt und daß die Befestigung der Klemmkraft des federnden Teiles überlassen bleibt.According to US-PS 37 85 021 a knife holder is known, the cutting can use knife with parallel supports, the side Liche hold is ensured by at least one guide groove. For the attachment is a resilient arm by cutting a slot in the knife holder is provided, which the Cutting forces acting in the longitudinal direction on the knife holder transmits. The disadvantage is that only a one-sided cutting knife can be used that a lateral guide only in the lower Contact area takes place and that the attachment of the clamping force of the resilient part is left.

Weiters ist nach DE-GM 86 24 217 ein Schneidwerkzeug für spanab hebende Metallbearbeitung beschrieben, das ebenfalls für parallele Auflagen der Schneidmesser geeignet ist und eine federnd schwenk bewegliche Sitzbacke für die Befestigung aufweist. Mit Hilfe einer Schraube, die einen konischen Ansatz aufweist oder eine solche Zwischenlage enthält, wird die Sitzbacke im distalen Bereich ange hoben und der proximale Teil drückt auf das Schneidmesser, wodurch die Befestigung erfolgt. Die parallelen Auflageflächen im Halter enden in einer runden Öffnung, um die Schwenkbewegung durchführen zu können und die Bedenken über Bruch durch Kerbwirkung des mitt leren Haltebereiches zu zerstreuen. Nachteilig ist bei der ansonst löblichen Ausbildung, daß keine Schneidmesser mit Zweischneiden verwendet werden können und auch keine Anlage zur Aufnahme der in Halterlängsrichtung wirkenden Kräfte möglich ist. Ein weiterer Nachteil ist, daß durch die konische Schraube beim Festspannen des Schneidmessers quer zur Halterlängsrichtung Momente entstehen, die zu einem Verbiegen bzw. Verdrehen der oberen Sitzbacke führen können.Furthermore, according to DE-GM 86 24 217 a cutting tool for cutting lifting metalworking described, also for parallel Conditions of the cutting knife is suitable and a resilient swivel Movable seat jaw for attachment. With the help of a Screw that has a conical approach or such Contains the liner, the seat cheek is placed in the distal area lift and the proximal part presses on the cutting knife, causing the attachment takes place. The parallel contact surfaces in the holder end in a round opening to perform the pivoting movement to be able to and the concerns about breakage through notch effect of the mitt to disperse the stopping area. Another disadvantage is the praiseworthy training that no cutting knife with two cutting edges can be used and no system for recording the forces acting in the longitudinal direction of the holder is possible. Another The disadvantage is that the conical screw when tightening the Cutting knife transversely to the longitudinal direction of the holder moments arise lead to bending or twisting of the upper seat jaw can.

Schließlich sei noch auf das Heft "dima" 4/87, Seite 47, hingewie sen, die ebenfalls eine Halterung mit parallelen prismatischen Auflagen für den seitlichen Halt zeigt. Der Aufnahmedruck bzw. die Einspannung für das Schneidmesser wird jedoch durch eine von oben zu betätigende Schraube erzeugt, welche einen eigenen Festhalteteil niederspannt. Hier sind zwar auch Zweischneiden messer einsetzbar, aber es verlangt die Befestigungsschraube eine Anordnung möglichst nahe an der Schneide, so daß nur geringe Schnittiefen zu realisieren sind. Außerdem schneidet die Schrauben achse nicht die Längsachse des Schneidmessers, wodurch wiederum Momente entstehen, die nachteilig auf die Genauigkeit der Messer positionierung wirken.Finally, we would like to point out the booklet "dima" 4/87, page 47 sen, which is also a bracket with parallel prismatic Shows support for the lateral hold. The recording pressure or the clamping for the cutting knife is however by one of screw to be operated above, which has its own Holding part clamped down. There are also double edges here knife can be used, but the fastening screw requires one Arrangement as close as possible to the cutting edge, so that only small Depths of cut are to be realized. It also cuts the screws axis is not the longitudinal axis of the cutting knife, which in turn Moments arise that adversely affect the accuracy of the knife positioning work.

Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Klemmhalter für Zweischneiden-Wendeschneid platten mit genauer Messerpositionierung bzw. Wechselgenauigkeit zu schaffen, der eine größeren Einstechtiefe und Drehbearbeitung erlaubt und eine Anlage zur Aufnahme der in Halterlängsrichtung wirkenden Schneid- bzw. Spankräfte enthält, wobei ein einfaches Spannorgan zur Befestigung des Schneidmessers dient. Erfindungs gemäß wird das Ziel dadurch erreicht, daß die im wesentlichen parallel angeordneten unteren und oberen Auflageflächen pris matische Führungsteile für das Schneidmesser aufweisen und im unteren und oberen Bereich der Sitzbacken zwei übereinander angeordnete, mit einem Abstand versehene, runde Ausnehmungen vor gesehen sind, in deren Abstandsbereich ein Vorsprung liegt, der als Anlage für das Schneidmesser dient, wobei das Spannorgan eine elastische Torsion der Sitzbacke im wesentlichen in der gedachten Verbindungsebene der prismatischen Führungsteile bewirkt und das und das Schneidmesser allseitig verschiebungssicher jeweils in gleicher Position hält.Based on this prior art, the invention The task is based on a clamp holder for double-edge indexable cutting plates with precise knife positioning or changing accuracy to create a greater depth of penetration and turning allowed and a system to accommodate the holder in the longitudinal direction acting cutting or chip forces, with a simple Clamping element for fastening the cutting knife. Invention according to the goal is achieved in that the essentially parallel lower and upper contact surfaces pris have matic guide parts for the cutting knife and in lower and upper area of the buttocks two on top of each other arranged, spaced, round recesses are seen, in the distance region of which there is a projection, which as System for the cutting knife is used, the tensioning element elastic torsion of the seat cheek essentially in the imaginary Connection level of the prismatic guide parts causes and that and the cutting knife is non-displaceable on all sides holds the same position.

Dadurch wird erreicht, daß eine hohe Anpreßkraft durch die Hebel übersetzung der vom Spannorgan ausgehenden Kraft, verteilt im Führungsteilbereich, auf das Schneidmesser einwirkt und außerdem eine Anlage vorliegt, die außer der Aufnahme von Schneid- bzw. Spankräften auch ein Wiedereinsetzen oder Umkehren bei genauer Positionierung des Schneidmessers spannkraftunabhängig ermög licht.This ensures that a high contact pressure by the lever Translation of the force emanating from the tensioning element, distributed in the Guide section on which the cutting knife acts and also there is a system that, in addition to the inclusion of cutting or Chip forces also a reinsertion or reversal when more accurate The cutting knife can be positioned independently of the clamping force light.

Es ist von Vorteil, wenn der Vorsprung zumindest teilweise para llel zur Anlagefläche des Schneidmessers ausgebildet ist, dann ist die Gewähr für eine satte Auflage gegeben.It is advantageous if the projection is at least partially para llel is formed to the contact surface of the cutting knife, then the guarantee of a full circulation.

Weiters ist vorteilhaft, wenn der Abstand der Ausnehmungen der halben bis ganzen Höhe des Schneidmessers entspricht und wenn die Breite des federnd schwenkbeweglichen Haltebereiches der oberen Sitzbacke seiner Höhe entspricht und diese die doppelte Länge gegenüber der Höhe des federnd schwenkbeweglichen Haltebereiches aufweist. Damit ist eine richtige Auslegung für die Sicherheit gegen Bruch gegeben.It is also advantageous if the distance between the recesses half to full height of the cutting knife and if the Width of the resiliently pivotable holding area of the upper one Seat cheek corresponds to its height and this is twice the length compared to the height of the resiliently pivotable holding area having. This is a correct interpretation for security given against breakage.

Dabei ist aber wichtig, daß die Längsachsen der Einspannflächen der Sitzbacken sowie die Anlage zur Befestigung bzw. Positionierung des Schneidmessers und der Angriffspunkt sowie die Wirkrichtung der vom Spannelement auf das distale Ende der Sitzbacken ausgeübten Kraft im wesentlichen in einer gedachten Ebene liegen. Es ist von Vorteil, wenn das Spannorgan seitlich angeordnet, als einseitig keilförmiges Druckstück ausgebildet ist und an einer Seite eine seitliche geneigte Fläche aufweist, die durch die Schraubkraft der elastischen Biegung der Klemmbacke bewirkt den Backensitz bildet. Damit wird eine gute Befestigung des Schneidmessers im Halter ermöglicht.It is important that the longitudinal axes of the clamping surfaces the seat jaws and the attachment or positioning system of the cutting knife and the point of attack as well as the direction of action of the exerted by the tensioning element on the distal end of the seat jaws Force essentially lie in an imaginary plane. It's from Advantage if the clamping element is arranged laterally, as one-sided wedge-shaped pressure piece is formed and on one side has lateral inclined surface by the screwing force of elastic bending of the jaw causes the cheek seat forms. This ensures a good attachment of the cutting knife in the holder enables.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das keilförmige Druckstück in der Ebene des Schneidmessers im oberen Bereich des Klemmhalters angeordnet ist bzw. verschoben wird und eine Druckschraube im Druckstück die Preßkräfte an den Keilflächen hervorruft bzw. die elastische Biegung der oberen Klemmbacke bewirkt. Damit liegen alle der Klemmung dienenden Kräfte weitgehend in einer Ebene, wodurch eine besonders schwingungsfreie Einspannung des Schneidmessers erreicht wird.It when the wedge-shaped pressure piece in is particularly advantageous the level of the cutting knife in the upper area of the clamp is arranged or moved and a pressure screw in Pressure piece causes the pressing forces on the wedge surfaces or the elastic bending of the upper jaw causes. With that everyone lies Clamping forces largely in one plane, whereby a particularly vibration-free clamping of the cutting knife is achieved.

Auch ist von Vorteil, wenn die Neigung der Keilfläche am Druckstück im Selbsthemmungsbereich liegt. Hierdurch werden größere Anpreß kräfte erzeugt und ein selbsttätiges Loslösen vermieden.It is also advantageous if the inclination of the wedge surface on the pressure piece is in the self-locking range. This will make greater contact forces generated and automatic release avoided.

Anhand von Ausführungsbeispielen sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigtThe invention will be explained in more detail using exemplary embodiments. It shows

Fig. 1 Ansicht eines Klemmhalters mit Schneidmesser Fig. 1 view of a clamp with a cutting knife

Fig. 2 Schnitt durch das Keilorgan Fig. 2 section through the wedge organ

Fig. 3 Ansicht eines Klemmhalters mit schraubenförmigem Spannelement Fig. 3 View of a clamp holder with a helical clamping element

Fig. 4 Ansicht eines Klemmhalters mit Vertikalkeil als Spannelement Fig. 4 View of a clamp with a vertical wedge as a clamping element

Die Fig. 1 zeigt in Ansicht einen Klemmhalter 1 und die besondere Ausbildung der Befestigung des Schneidmessers 7. Die Aufnahme ist so ausgebildet, daß eine Zweischneiden-Wendeschneidplatte verwendet werden kann. Am vorderen Ende ist eine Einfräsung am Klemmhalter 1 vorgesehen, derart, daß eine obere Sitzbacke 2 und eine untere Sitzbacke 3 entstehen. Die beiden Auflagen sind parallel ausgeführt und weisen einen prismaförmigen Vorsprung auf. Die Sitzbacken 2, 3 bzw. deren Auflagen enden in runde Ausnehmungen 4, 5, deren Abstand zueinander der halben bis ganzen Höhe des Schneidmessers 7 entspricht. Zwischen diesen Ausnehmungen 4, 5 ist ein Vorsprung 6 belassen, der für die Anlage des Schneidmessers 7 dient und parallel zu diesem ausgebildet ist. Die obere Sitzbacke 2 ist einstückig als federnd schwenkbeweglich mit dem mittleren Haltebereich 10 des Klemmhalters 1 ausgebildet und weist einen in die andere Richtung führenden Hebelarm 2 a auf, der zur Aufbringung der Hebelkraft dient. An diesem Hebelarm 2 a stützt sich das Druck stück 8 ab. Durch eine seitlich geneigte Fläche 9 wird über eine Druckschraube 11 die Anpreßkraft erzeugt. Die geneigte Fläche 9 ist an der Oberseite des Druckstückes 8 angeordnet und selbstverständ lich auch an der entsprechenden Stelle des Hebelarmes 2 a im Klemmhalter 1. Fig. 1 shows a view of a clamping holder 1, and the special design of the fastening of the cutting blade 7. The receptacle is designed so that a two-cutting insert can be used. At the front end, a milling is provided on the clamp holder 1 in such a way that an upper seat shoe 2 and a lower seat shoe 3 are formed. The two supports are designed in parallel and have a prism-shaped projection. The seat jaws 2, 3 or their supports end in round recesses 4, 5 , the distance between which corresponds to half to the entire height of the cutting knife 7 . A projection 6 is left between these recesses 4, 5 , which serves for the abutment of the cutting knife 7 and is formed parallel to the latter. The upper cheek piece 2 is integrally formed as a resiliently pivotable with the central holding area 10 of the clamp holder 1 and has a lever arm 2 a leading in the other direction, which is used to apply the lever force. On this lever arm 2 a , the pressure piece 8 is supported . The contact pressure is generated by a laterally inclined surface 9 via a pressure screw 11 . The inclined surface 9 is arranged on the upper side of the pressure piece 8 and, of course, also in the corresponding position of the lever arm 2 a in the clamp holder 1 .

Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäß Pfeil A von Fig. 1. Hier ist der Klemmhalter 1 geschnitten aufgeführt, wobei in eine Einfräsung bzw. Ausnehmung das Druckstück 8 eingelegt werden kann. Durch die zueinander geneigten Flächen 9 und 9 a am Druckstück 8 und im Klemm halter 1 wird über eine Druckschraube 11 die Anpreßkraft hergestellt. FIG. 2 shows a section according to arrow A of FIG. 1. Here, the clamp holder 1 is shown cut, it being possible for the pressure piece 8 to be inserted into a milling or recess. Due to the inclined surfaces 9 and 9 a on the pressure piece 8 and in the clamp holder 1 , the contact pressure is produced via a pressure screw 11 .

Wesentlich ist, daß die Ausnehmungen 4, 5 übereinander liegen, damit ein Vorsprung 6 verbleibt und das Schneidmesser 7 eine satte Anlage findet. Damit ist sichergestellt, daß die Schneid- bzw. Spankräfte gut in den Klemmhalter 1 übertragen werden und durch die im Selbsthemmungsbereich liegenden zueinander geneigten Flächen 9 und 9 a, die beispielsweise einen Winkel im Bereich von 1 bis 4 auf weisen, ist genügend Kraft für das Klemmen des Schneidmessers 7 vorhanden. It is essential that the recesses 4, 5 lie one above the other so that a projection 6 remains and the cutting knife 7 finds a full contact. This ensures that the cutting or chip forces are well transmitted into the clamp holder 1 and through the mutually inclined surfaces 9 and 9 a in the self-locking area, which for example have an angle in the range of 1 to 4, is sufficient force for that Clamping of the cutting knife 7 available.

In Fig. 3 ist ein Klemmhalter 1 dargestellt, der als Spannorgan eine Druckschraube 12 besitzt. Das distale Ende 2 a der Sitzbacke 2 weist ein durchgehendes Gewindeloch auf, in welchem sich die mit einem Innensechskantkopf versehene Schraube 12 befindet, die sich vorzugsweise in einem Punkt 13 am Klemmhalterkörper abstützt. Die Achsen der Schraube 12, der Anlage 6 und der Prismenkörper der oberen Sitzbacke 2 sowie der unteren Sitzbacke 3 befinden sich in einer gedachten Ebene. Bei Drehung der Schraube kann das distale Ende 2 a angehoben werden, wodurch das proximale Ende der Sitzbacke 2 auf das Schneidmesser drückt, wobei auf Grund der Lage der Achsen in einer Ebene auch bei hohen Kräften keine seitliche Verbiegung eintritt.In Fig. 3, a clamp holder 1 is shown, which has a pressure screw 12 as a clamping member. The distal end 2 a of the cheek piece 2 has a continuous threaded hole in which the screw 12 provided with a hexagon socket head is located, which is preferably supported at a point 13 on the clamp holder body. The axes of the screw 12 , the system 6 and the prism body of the upper cheek piece 2 and the lower cheek piece 3 are in an imaginary plane. When the screw is rotated, the distal end 2 a can be raised, as a result of which the proximal end of the seat jaw 2 presses on the cutting knife, and due to the position of the axes in one plane, no lateral bending occurs even with high forces.

Fig. 4 zeigt eine vorteilhafte Ausführungsform eines Klemmhalters 1, bei welcher ein keilförmiges Spannorgan 14 im oberen Bereich bzw. im Bereich des distalen Endes 2 a angeordnet ist. Die Stützfläche 17 im Klemmhalterteil 1 a ist parallel zur Schraubenachse angeordnet, die Keilfläche 16 des Druckstückes 14 ist schräg ausgebildet. Dieser Keilspalt zwischen Klemmhalterteil 1 a und distalem Ende 2 a der Sitzbacke 1 kann sich oben oder nach unten erweiternd ausgeführt sein; dementsprechend ist das Spannorgan auszuführen und mit einer Zug- oder Druckschraube mit dem Klemmhalter zu verbinden. Es ist jedoch vorteilhaft, daß sich der Keilspalt nach unten erweitert und das Druckstück 4 durch beispielsweise eine Druckschraube 15, die sich an der Basisfläche 13 im Keil abstützt, nach oben gedrückt wird, weil die Reibungskraft an der Keilfläche 16 zusätzlich ein Drehmoment um den mittleren Haltebereich 10 bewirkt, welches den Anpreßdruck der Sitz backe 2 auf das Schneidmesser 7 verstärkt. Ein Lösen des Schneidmessers 7 bzw. des selbsthemmend sitzenden Druckstückes 14 ist einfach und erfolgt nach dem Lösen der Druckschraube 15 durch einen leichten Schlag. Obiger Klemmhalter ermöglicht eine besonders gute Einspannung des Schneidmessers und ein schwingungsfreies Drehen mit radialem oder lateralem Vorschub. Fig. 4 shows an advantageous embodiment of a clamp holder 1 , in which a wedge-shaped clamping member 14 is arranged in the upper region or in the region of the distal end 2 a . The support surface 17 in the clamp holder part 1 a is arranged parallel to the screw axis, the wedge surface 16 of the pressure piece 14 is formed obliquely. This wedge gap between the clamp holder part 1 a and the distal end 2 a of the cheek piece 1 can be designed to expand above or below; the tensioning element must be designed accordingly and connected to the clamp holder with a tension or compression screw. However, it is advantageous that the wedge gap widens downwards and the pressure piece 4 is pressed upwards, for example by a pressure screw 15 , which is supported on the base surface 13 in the wedge, because the frictional force on the wedge surface 16 additionally produces a torque around the middle Holding area 10 causes, which increases the contact pressure of the seat cheek 2 on the cutting knife 7 . A loosening of the cutting knife 7 or of the self-locking pressure piece 14 is simple and takes place after the pressure screw 15 has been loosened by a light blow. The above clamp holder enables a particularly good clamping of the cutting knife and vibration-free turning with radial or lateral feed.

Claims

1.Clamp holder for double-edge indexable inserts, consisting of a knife seat that serves to hold the cutting knife, which is created by parallel knife holding surfaces in two seat jaws, with at least one of the seat jaws being connected to the clamp holder body in a resiliently pivotable manner in the middle holding area and by means of a clamping element in the Area of the distal end of the seat jaw, the proximal area is pivoted and presses against one of the two side surfaces of the cutting knife, characterized in that the substantially parallel lower and upper support surfaces have prismatic guide parts for the cutting knife and in the lower and upper area of the seat jaws ( 2, 3 ) two round recesses ( 4, 5 ) which are arranged one above the other and are provided with a spacing, in the spacing area of which there is a projection ( 6 ) which serves as an abutment for the cutting knife ( 7 ), where the clamping element ( 8 , 12, 14 ) e causes an elastic torsion of the seat jaw ( 2 ) essentially in the imaginary connecting plane of the prismatic guide parts and holds the cutting knife in all the same positions against displacement.

2. Clamp holder according to claim 1, characterized in that the projection ( 6 ) is at least partially parallel to the contact surface of the cutting knife ( 7 ).

3. Clamp holder according to claim 1 and 2, characterized in that the distance of the recesses ( 4, 5 ) corresponds to half to the entire height of the cutting knife ( 7 ).

4. Clamp holder according to claim 1 to 3, characterized in that the width of the resiliently pivotable holding area ( 10 ) of the upper seat shoe ( 2 ) corresponds to its height and this has twice the length compared to the height of the resiliently pivoting holding area ( 10 ).

5. Clamp holder according to claim 1 to 4, characterized in that the longitudinal axes of the clamping surfaces of the seat jaws ( 2, 3 ) and the system ( 6 ) for fastening or positioning the cutting knife ( 7 ) and the point of application and the direction of action of the clamping element ( 8, 12, 14 ) on the distal end ( 2 a) of the seat jaw ( 2 ) transmitted force are essentially in an imaginary plane.

6. Clamp holder according to claim 1 to 5, characterized in that at a substantially the same height of the holding area ( 10 ) of the seat jaw ( 2 ) of the cutting knife system ( 6 ) opposite a pressure piece ( 8 ) which is perpendicular to the longitudinal extension of the clamp holder ( 1 ) is connected to this by means of a screw ( 11 ), and the support surface ( 9 a) parallel to the screw axis and the wedge surface ( 9 ) of the pressure piece ( 8 ), which with the distal end ( 2 a) of the seat jaw ( 2 ) is in contact, are arranged obliquely to the axis of the clamping screw ( 11 ).

7. Clamp holder according to claim 1 to 5, characterized in that a flat surface is formed at the distal end ( 2 a) of the seat jaws, the horizontal axis perpendicular to the longitudinal extension of the seat jaw ( 2 ) and the vertical axis obliquely to the vertical, preferably right, is rotated on which surface a pressure piece ( 14 ) is supported with its one wedge surface ( 16 ), the opposite support being carried out on a vertical surface ( 17 ) of the clamping holder part ( 1 a) near the cutting knife and the pressure piece ( 14 ), preferably with a Pressure screw ( 15 ), is pushed upwards.

8. Clamp holder according to claim 1 to 7, characterized in that the inclined surfaces ( 9, 9 a , 16, 17 ) on the pressure piece ( 8, 14 ) have a wedge angle which is in the self-locking range.