DE3941950A1 - Prodn. of feed screw - by joining up longitudinal profiled parts, rotating washing, drying and priming, extruding spiral round prodn. and cooling - Google Patents

Prodn. of feed screw - by joining up longitudinal profiled parts, rotating washing, drying and priming, extruding spiral round prodn. and cooling

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Abstract

A feed screw is produced by covering a longitudinal profiled part with a spiral profile. The spiral is applied by a plastics extrusion process on to the longitudinally profiled part during translational and rotational relative movements of the longitudinal profile and a system which produces the screw. ADVANTAGE - The method produces the plastic spiral profile with a high pitch. The combined profile has a substantial length and is not made up of individual segments.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Förderschnecke, bei dem ein Längsprofilteil mit einem Schneckenprofil ummantelt wird.The invention relates to a method for producing a Screw conveyor, in which a longitudinal profile part with a Screw profile is encased.

Es ist bekannt, Förderschnecken aus Stahl herzustellen. Als Seele dient dabei ein geschweißtes Stahlrohr, und die Gänge werden in Form von Ringen gestanzt, entsprechend der gewünschten Steigung der Förderschnecke auseinanderge­ zogen, auf das Stahlrohr aufgezogen, ausgerichtet, geheftet und verschweißt. Für die Herstellung der Ringe sind Schnitt­ werkzeuge erforderlich. Diese werden aus Band- bzw. Blech­ stahl gestanzt.It is known to produce screw conveyors from steel. A welded steel tube serves as the soul, and the Gears are punched in the form of rings, according to the desired slope of the screw conveyor apart pulled, mounted on the steel tube, aligned, stapled and welded. There are cuts for the production of the rings tools required. These are made from strip or sheet metal steel stamped.

Bei der Herstellung der Förderschnecken aus Stahl müssen viele Arbeitsgänge in Handarbeit durchgeführt werden, und es müssen große Toleranzen zugelassen werden. Für die ein­ zelnen Arbeitsgänge sind hohe Maschinen-, Lohn- und Ferti­ gungskosten bzw. lange Fertigungszeiten erforderlich.When manufacturing the screw conveyors from steel many operations are carried out by hand, and large tolerances must be allowed. For the one individual operations are high machinery, wages and machi costs or long production times required.

Als Werkstoff für die Förderschnecken wird meist Baustahl eingesetzt. Wo jedoch Schüttgut oder andere Umwelteinflüsse korrodierende Wirkung haben können, werden Förderschnecken aus Edelstahl eingesetzt. Solche Stähle sind aber dennoch anfällig gegen Chlorverbindungen (Reinigungs-, Desinfek­ tionsmittel) und Fremdrost. Dort, wo hochlegierte Stähle verwendet werden, steigern sich auch die Herstellungs­ kosten. Wenn beispielsweise zähe Stähle eingesetzt werden, bedeutet dies einen hohen Verschleiß bei den Schnittwerkzeu­ gen. Zur Herstellung der Verbindungen müssen teure Schweiß­ elektroden verwendet werden. Das Eigengewicht von Förder­ schnecken aus Stahl ist sehr hoch. Das Stahlblech der Flanken weist eine geringe Schlagzähigkeit auf, was dazu führen kann, daß bei unsortiertem Schüttgut eine Verformung erfolgen kann.Structural steel is usually used as the material for the screw conveyors used. Where, however, bulk goods or other environmental influences screw conveyors can have a corrosive effect made of stainless steel. Such steels are nevertheless susceptible to chlorine compounds (cleaning, disinfect agent) and extraneous rust. Wherever high-alloy steels used, the manufacturing also increase  costs. For example, if tough steels are used, this means high wear on the cutting tools To make the connections expensive sweat electrodes are used. The dead weight of funding Steel screws are very high. The steel sheet of the Flanks have low impact strength, which is why can lead to deformation in unsorted bulk goods can be done.

Weiterhin ist es bekannt, Förderschnecken aus Kunststoff im Spritzgießverfahren herzustellen. Hierbei dient als See­ le ein Vierkant-Rohrprofil aus Baustahl. Für die Kunst­ stoff-Formteile, die zur Ummantelung der Seele sowie für die Förderflanken dienen, werden zunächst Spritzwerkzeuge in den gewünschten Förderschneckengrößen in bezug auf Durch­ messer und Gangzahl erstellt. Wegen des hohen Schwund­ verhaltens beim Spritzvorgang haben die Spritzgießteile sehr kleine Abmessungen. Die Längenabmessung liegt in der Größenordnung einer Steigung, bei größeren Schneckendurch­ messern in der Größenordnung einer halben Steigung. Da die Formteile große Wandstärken aufweisen, ist der Spritzvor­ gang schwierig.Furthermore, it is known to use plastic screw conveyors manufactured by injection molding. Here serves as a lake le a square tubular section made of structural steel. For art fabric molded parts that are used to coat the soul as well as for serve the conveying flanks, are first injection molds in the desired screw sizes in relation to through knife and number of gears created. Because of the high shrinkage the injection molded parts have behavior during the injection process very small dimensions. The length dimension is in the Order of magnitude of a slope, with larger snails through knives on the order of half a slope. Since the Moldings have large wall thicknesses is the spraying difficult.

Die gespritzten Teile werden dann auf die Stahlseele aufge­ reiht und miteinander verklebt. Diese Verklebestellen bil­ den Schwachpunkte der fertigen Förderschnecke. Nach dem Verkleben werden die Förderschnecken auf die von dem Kunden jeweils gewünschte Länge konfektioniert. Die beiden letztge­ nannten Arbeitsvorgänge zeichnen sich durch einen hohen Arbeitsaufwand und viel Handarbeit aus. Bei dem Spritzvor­ gang entstehen hohe Wartezeiten durch das erforderliche Abkühlen der Formteile im Werkzeug.The molded parts are then placed on the steel core rows and glued together. These gluing points bil the weak points of the finished screw conveyor. After this The screw conveyors are glued to the customer the desired length. The last two named operations are characterized by a high Workload and a lot of manual work. At the spraying long waiting times result from the necessary Cooling of the molded parts in the tool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Förderschnecke, bei dem ein Längspro­ filteil mit einem Schneckenprofil ummantelt wird, dahinge­ hend zu verbessern, daß die Förderschnecke ein Schneckenpro­ fil aus Kunststoff mit großer Steigung aufweist, wobei das nicht aus Einzelsegmenten zusammengesetzte Schneckenpro­ fil eine große Länge aufweist.The invention has for its object a method for the production of a screw conveyor, in which a longitudinal pro filteil is coated with a screw profile, there  hend to improve that the screw conveyor a screw pro fil made of plastic with a large slope, wherein the snail pro not composed of individual segments fil has a great length.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Schneckenprofil während einer relativ zueinander gerichteten translatorischen und rotatorischen Bewegung von Längsprofilteil und einer Schneckenerzeugungseinrich­ tung kontinuierlich im Kunststoff-Extrusionsverfahren auf das Längsprofilteil aufgebracht wird.To achieve this object, the invention provides that the screw profile during a relative to each other directional translatory and rotary motion of longitudinal profile part and a screw production device processing continuously in the plastic extrusion process is applied to the longitudinal profile part.

Durch das kontinuierliche Aufbringen des Schneckenprofils auf das Längsprofilteil im Kunststoff-Extrusionsverfahren ergibt sich der Vorteil, daß Förderschnecken aus Kunststoff in praktisch beliebiger Länge - in Längsrichtung gesehen - "in einem Stück" hergestellt werden können, so daß die aufwendige Herstellung der Schneckenprofilteile in Einzel­ teilen im Spritzgießverfahren und das anschließende Verkle­ ben auf dem Längsprofilteil entfällt.Through the continuous application of the screw profile on the longitudinal profile part in the plastic extrusion process there is the advantage that plastic screw conveyors in practically any length - seen in the longitudinal direction - can be produced "in one piece" so that the elaborate production of the screw profile parts in single divide in the injection molding process and the subsequent gluing ben on the longitudinal profile part.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Längsprofilteil kontinuierlich in Längsrichtung vorwärts bewegt und dabei um seine Längsachse gedreht wird, und daß das Schneckenprofil während dieser Bewegung kontinuierlich im Kunststoff-Extrusionsverfahren auf das Längsprofilteil aufgebracht wird.In an expedient embodiment of the invention, that the longitudinal profile part continuously in the longitudinal direction moved forward and rotated about its longitudinal axis and that the screw profile during this movement continuously in the plastic extrusion process the longitudinal profile part is applied.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß an das Längsprofilteil während der rotatorischen und translatorischen Bewegung jeweils ein weiteres Längspro­ filteil angeflanscht wird. Dies ermöglicht die Herstellung von Förderschnecken beliebiger Länge auch dann, wenn die Längsprofilteile abschnittsweise angeliefert werden. In a further embodiment of the invention can be provided be that to the longitudinal profile part during the rotary and translational movement each a further longitudinal pro is flanged. This enables production of conveyor screws of any length even if the longitudinal profile parts are delivered in sections.  

Die rotatorische und die translatorische Bewegung kann zweckmäßigerweise durch Antrieb des Längsprofilteils erzeugt werden.The rotary and the translatory movement can expediently by driving the longitudinal profile part be generated.

Das Aufbringen des Schneckenprofilteils kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung so erfolgen, daß das Schnecken­ profil zunächst grobtoleriert aufgebracht und dann in einer Kalibratorstufe auf Maß gebracht wird.The application of the screw profile part can in another Embodiment of the invention take place so that the snails Profile first applied roughly tolerated and then in a calibrator level is made to measure.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die fertige Förderschnecke während ihrer transla­ torischen und rotatorischen Bewegung in Einzelteile ge­ wünschter Länge unterteilt wird.In a further embodiment of the invention can be provided be that the finished screw conveyor during their transla toric and rotary movement in individual parts desired length is divided.

Um ein sicheres Haften des Schneckenprofils auf dem Längs­ profilteil zu gewährleisten, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Reinigung des Längsprofilteils vor der Aufbringung des Schneckenprofils vorgesehen.To ensure that the screw profile adheres securely to the length Ensuring the profile part is in a further embodiment the invention before cleaning the longitudinal profile part the application of the screw profile provided.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß nach der Reinigung des Längsprofilteils und vor der Aufbringung des Schneckenprofils eine Trocknung des Längsprofilteils erfolgt. Es kann auch vorgesehen sein, daß nach der Reinigung bzw. Trocknung ein Haftlack auf das Längsprofilteil aufgebracht wird, der nach dem Auf­ bringen bis auf eine bestimmte Lackschichtdicke abgeblasen und dann getrocknet wird.In a further embodiment of the invention can be provided be that after cleaning the longitudinal profile part and drying before applying the screw profile of the longitudinal profile part. It can also be provided be that after cleaning or drying an adhesive varnish is applied to the longitudinal profile part, which after the up bring down to a certain paint layer thickness blown off and then drying.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Längsprofilteil vor dem Aufbringen des Schneckenprofils vorgewärmt wird.In a further embodiment of the invention can be provided be that the longitudinal profile part before applying the Screw profile is preheated.

Nach dem Aufbringen und ggf. Kalibrieren des Schneckenpro­ fils kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Kühlung der Förderschnecke erfolgen. Im Anschluß an die Küh­ lung kann die Förderschnecke trocken abgeblasen werden. After applying and, if necessary, calibrating the screw pro fils can be a further embodiment of the invention The screw conveyor is cooled. Following the Küh the screw conveyor can be blown dry.  

Vor der Unterteilung in Einzelteile gewünschter Länge kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Förderschnecke vermessen wird.Before subdivision into individual parts of the desired length can be provided in a further embodiment of the invention be that the screw conveyor is measured.

Schließlich kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß vor dem Abtrennvorgang die Förderschnecke rotatorisch und translatorisch angetrieben wird. Dieser Antrieb erfolgt zur Unterstützung des Hauptantriebes des Längsprofilteils.Finally, it can be provided according to the invention that before the separating process the rotary screw and is driven in translation. This drive takes place to support the main drive of the longitudinal profile part.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on the in the drawing schematically illustrated embodiment explained.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The single figure shows a schematic top view to a device for performing the method.

Mit 1 ist ein Zwischenlager für Längsprofilteile bezeich­ net. Dem Zwischenlager 1 werden Längsprofilteile (nicht dar­ gestellt) aus Pfeilrichtung A zugeführt. Von dem Zwischenla­ ger 1 werden Längsprofilteile in Pfeilrichtung B einer mit 2 bezeichneten Anflanschvorrichtung zugeführt, in der jeweils ein Längsprofilteil an das rückwärtige Ende von mehreren miteinander verbundenen Längsprofilteilen an­ geflanscht wird. Das letztgenannte Längsprofilteil wird in Pfeilrichtung C um seine Längsachse gedreht und dabei kontinuierlich in Richtung C bewegt. An die Anflanschvor­ richtung 2 schließen sich ein weiterer Bereich 3 der Anflanschvorrichtung, eine Wascheinrichtung 4 und eine Trockeneinrichtung 5 an. Mit 6 ist eine Antriebseinrichtung bezeichnet, welche für die Drehbewegung des Längsprofil­ teils um seine Längsachse und für die Vorwärtsbewegung in Pfeilrichtung C sorgt. Eine Tauchbadeinrichtung ist mit 7 bezeichnet. In dieser Tauchbadeinrichtung wird ein Haftlack auf das Längsprofilteil aufgebracht. Hieran schließt sich eine Trocknungseinrichtung 8 und eine Vorwärmeinrichtung 9 an. Seitlich neben der bisher beschriebenen Anordnung befindet sich ein Extruder 10, welchem Granulat über eine Granulatbeschickung 11 zuführbar ist. Ein Werk­ zeug ist mit 12 bezeichnet. Das Werkzeug 12 umschließt das kontinuierlich vorwärts bewegte und um seine Längsachse gedrehte Längsprofilteil derart, daß mittels des Extruders 16 kontinuierlich das gewünschte Schneckenprofil auf das Längsprofilteil aufgebracht wird. Ein Kalibrator ist mit 13 bezeichnet. Von hier ab in Pfeilrichtung C ist das Längsprofilteil mit dem im Kunststoff-Extrusionsverfah­ ren aufgebrachten Schneckenprofil ummantelt. Das Schnecken­ profil ist schematisch dargestellt und mit 14 bezeichnet. An den Kalibrator 13 schließt sich in Pfeilrichtung C eine Kühlwanne 15, eine Abblasvorrichtung 16 und eine Station 17 mit einer Beruhigungszone und einer Meßzone an. Eine Ab­ zugseinrichtung ist mit 18 bezeichnet. In dieser Abzugs­ einrichtung 18 erfolgt zusätzlich ein rotatorischer und translatorischer Antrieb der Förderschnecke. In einer Trenn­ einrichtung 19 erfolgt dann eine Unterteilung der fertigen Förderschnecke in Einzelteile gewünschter Länge. Diese Ein­ zelteile werden in Pfeilrichtung D einem Halbzeug-Zwischen­ lager 20 zugeleitet und können von dort in Pfeilrichtung E entnommen werden.With 1 an intermediate storage for longitudinal profile parts is referred to net. The intermediate storage 1 longitudinal profile parts (not shown) are supplied from the direction of arrow A. From the intermediate bearing 1 longitudinal profile parts are fed in the direction of arrow B to a flange device designated 2 , in which one longitudinal profile part is flanged to the rear end of a plurality of interconnected longitudinal profile parts. The last-mentioned longitudinal profile part is rotated about its longitudinal axis in the direction of arrow C and is continuously moved in direction C. At the flange device 2 , another area 3 of the flange device, a washing device 4 and a drying device 5 are connected . 6 with a drive device is designated, which ensures the rotational movement of the longitudinal profile partly about its longitudinal axis and for the forward movement in the direction of arrow C. An immersion bath device is designated by 7 . In this immersion bath device, an adhesive varnish is applied to the longitudinal profile part. This is followed by a drying device 8 and a preheating device 9 . To the side of the arrangement described so far is an extruder 10 , to which granules can be fed via a granulate feed 11 . A tool is designated 12 . The tool 12 encloses the longitudinally moved longitudinal profile part, which is moved forward and about its longitudinal axis, such that the desired screw profile is continuously applied to the longitudinal profile part by means of the extruder 16 . A calibrator is designated 13 . From here in the direction of arrow C, the longitudinal profile part is encased with the screw profile applied in the plastic extrusion process. The screw profile is shown schematically and designated 14 . A cooling trough 15 , a blow-off device 16 and a station 17 with a calming zone and a measuring zone are connected to the calibrator 13 in the direction of arrow C. From a pulling device is designated 18 . In this trigger device 18 there is also a rotary and translatory drive of the screw conveyor. In a separating device 19 , the finished screw conveyor is then divided into individual parts of the desired length. A single parts are fed in the direction of arrow D to a semi-finished intermediate storage 20 and can be removed from there in the direction of arrow E.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung einer Förderschnecke, bei dem ein Längsprofilteil mit einem Schneckenprofil ummantelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckenprofil während einer relativ zueinander gerichteten translato­ rischen und rotatorischen Bewegung von Längsprofilteil und einer Schneckenerzeugungseinrichtung kontinuierlich im Kunststoff-Extrusionsverfahren auf das Längsprofil­ teil aufgebracht wird.1. A method for producing a screw conveyor, in which a longitudinal profile part is encased with a screw profile, characterized in that the screw profile is continuously applied to the longitudinal profile part in a plastic extrusion process during a relatively translatory and rotational movement of the longitudinal profile part and a screw generating device . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Längsprofilteil kontinuierlich in Längsrichtung vorwärts bewegt und dabei um seine Längsachse gedreht wird, und
daß das Schneckenprofil während dieser Bewegung kontinuierlich im Kunststoff-Extrusionsverfah­ ren auf das Längsprofilteil aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that
that the longitudinal profile part continuously moves forward in the longitudinal direction and is rotated about its longitudinal axis, and
that the screw profile is continuously applied to the longitudinal profile part in this plastic extrusion process. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an das Längsprofilteil während der rotatorischen und translatorischen Bewegung jeweils ein weiteres Längsprofilteil angeflanscht wird.3. The method according to claim 2, characterized in that to the longitudinal profile part during the rotary and translational movement each one more Longitudinal profile part is flanged. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die rotatorische Bewegung und die translatorische Bewegung durch Antrieb des Längspro­ filteils erzeugt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the rotational movement and the translational movement by driving the longitudinal pro fil parts are generated. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Schneckenprofil zunächst grobtole­ riert aufgebracht und dann in einer Kalibratorstufe auf Maß gebracht wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the screw profile is initially coarse applied and then in a calibrator stage Measure is brought.   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Förderschnecke während ihrer translatorischen und rotatorischen Bewegung in Einzelteile gewünschter Länge unterteilt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the finished screw conveyor during their translational and rotary movement is divided into individual parts of the desired length. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Aufbringung des Schnecken­ profils eine Reinigung des Längsprofilteils erfolgt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that before the application of the snails the longitudinal section part is cleaned. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Reinigung des Längsprofilteils eine Trocknung des Längsprofilteils erfolgt.8. The method according to claim 7, characterized in that that after cleaning the longitudinal profile part The longitudinal section part is dried. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich­ net, daß nach der Reinigung bzw. Trocknung ein Haftlack auf das Längsprofilteil aufgebracht wird.9. The method according to claim 7 or 8, characterized net that after cleaning or drying an adhesive varnish is applied to the longitudinal profile part. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftlack nach dem Aufbringen bis auf eine bestimmte Lackschichtdicke abgeblasen und getrocknet wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the adhesive varnish after application to a certain Paint thickness is blown off and dried. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Längsprofilteil vor dem Aufbrin­ gen des Schneckenprofils vorgewärmt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the longitudinal profile part before application preheated to the screw profile. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen und ggf. Kalibrieren des Schneckenprofils eine Kühlung der Förderschnecke erfolgt.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized characterized in that after application and possibly Calibrate the screw profile cooling the Screw conveyor takes place. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke im Anschluß an die Kühlung trockengeblasen wird. 13. The method according to claim 12, characterized in that that the screw conveyor following the cooling is blown dry.   14. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke vor der Untertei­ lung in Einzelteile gewünschter Länge vermessen wird.14. The method according to any one of claims 6 to 13, characterized characterized in that the screw conveyor in front of the lower part tion is measured in individual parts of the desired length. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Abtrennvorgang die Förder­ schnecke rotatorisch und translatorisch angetrieben wird.15. The method according to any one of claims 4 to 14, characterized characterized in that the conveyor before the separation process auger rotatory and translational driven becomes.
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