DE3940824A1 - Appts. for trapping harmful gases in moulding foam - traps foam residues and then passes fluoro-hydrocarbon gases out to condenser where they are collected - Google Patents

Appts. for trapping harmful gases in moulding foam - traps foam residues and then passes fluoro-hydrocarbon gases out to condenser where they are collected

Info

Publication number
DE3940824A1
DE3940824A1 DE19893940824 DE3940824A DE3940824A1 DE 3940824 A1 DE3940824 A1 DE 3940824A1 DE 19893940824 DE19893940824 DE 19893940824 DE 3940824 A DE3940824 A DE 3940824A DE 3940824 A1 DE3940824 A1 DE 3940824A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
foaming
foam
foaming device
gases
cooler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19893940824
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Eule
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority to DE19893940824 priority Critical patent/DE3940824A1/en
Publication of DE3940824A1 publication Critical patent/DE3940824A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Foaming appts. for use with materials plus foaming agent, has at least one mould with at least one vent which has a device for trapping non-atmospheric gases and fluoro-hydrocarbons in partic. the appts. being esp. intended for producing foam doors or bodies of refrigerators. A condenser for the non-atmospheric gases is located betwen the vent and trapping device. The polymer is foamed in moulds (1) each of which has at least one vent (2) connected to a collecting chamber (3) for e.g. foam residues. This chamber is connected (4) to a valve (5) whose main pipe leads (6) to the low pressure side of a vacuum pump (7) the outlet of the pump is connected (8) to a condenser (9). Harmful gases from the foaming agent are condensed here (9) and are collected in a container (11) whose top leads to the atmosphere through a filter (12) to absorb the non-atmospheric gases. The side outlet of the valve (5) leads to a bypass (13) and the inlet to the condenser (9). ADVANTAGE - The layout is a simple system for sepg. harmful gases out of the foaming agent used.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schäumgerät gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.The invention relates to a foaming device according to the preamble of the first Claim.

Bei einem bekannten Schäumgerät dieser Art wird in eine Schäumform ein Korpus eines Kühlgerätes eingelegt, bei dem der Hohlraum zwischen einem Außengehäuse und einem Innenbehälter mit einem aufschäumbaren Kunststoff ausgeschäumt wird. In der Schäumform befinden sich Entlüftungsöffnungen, an die als Auffangvorrichtung für luftfremde Gase, wie sie in Treibmitteln für zu schäumende Kunststoffe enthalten sind, insbesondere Fluorkohlenwasserstoffe, zurückgehalten werden. Diese Auffangvorrichtungen sind patronenförmig ausgebildet und enthalten Aktivkohle als Adsorptionsstoff zur Anlagerung von schädlichen Gasen beim Hindurchströmen des aus dem Schäumform austretenden Gasgemisches. Eine Ausgestaltung eines Schäumgerätes in dieser Art erfordert einen beachtlichen Aufwand für die Bereitstellung, das Auswechseln und Entsorgen der einzelnen Adsorptionsfilter.In a known foaming device of this type, a foam mold is used Body of a cooling device inserted, in which the cavity between one Outer housing and an inner container with a foamable plastic is foamed. There are vents in the foam mold, to the as a collecting device for foreign gases, as in Blowing agents for foamed plastics are included, in particular Fluorocarbons are retained. These Catchers are cartridge-shaped and contain Activated carbon as an adsorbent for the accumulation of harmful gases when flowing through the gas mixture emerging from the foam mold. Designing a foaming device in this way requires one considerable effort for the provision, the exchange and Dispose of the individual adsorption filters.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruch ausgebildeten Schäumgerät Maßnahmen zu treffen, durch die auf einfache Weise schädliche Gase aus den Treibmitteln zurückgehalten werden können.The invention is based, in accordance with the task Preamble of the first claim trained foam device measures meet, through which harmful gases from the  Propellants can be retained.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmalen des ersten Anspruchs.This object is achieved according to the invention by characterizing features of the first claim.

Bei einer Ausgestaltung eines Schäumgeräts gemäß der Erfindung wird das während und kurz nach dem Ausschäumen aus der Schäumform austretende Gasgemisch auf eine Temperatur unterhalb des Kondensationspunktes der schädlichen Gase heruntergekühlt und die dadurch verflüssigten Kältemittelanteile in einer Auffangvorrichtung gesammelt. Die Kondensationstemperatur des Treibmittels R11 (Monofluortrichlormethan) liegt bei etwa 24°C, so daß R11 in einem einfachen Kühler zurückgewonnen werden kann. Da das Treibmittel zudem in flüssiger Form nach dem Kühler anfällt, ist seine Entsorgung unproblematisch. Es kann gegebenenfalls sogar wieder dem Schäumverfahren zugeführt werden. Vorzugsweise ist zwischen die Entlüftungsöffnung und den Kühler eine Unterdruckpumpe geschaltet, die für ein intensives Absaugen des Gasgemisches aus der Schäumform sorgt. Dabei ist es zweckmäßig, den Unterdruck erst dann zu erzeugen, wenn der auszuschäumende Hohlraum zumindest weitgehend durch die Expansionskräfte des geschäumten Kunststoffs ausgefüllt ist. Der Schaumstoff wird dann kleinzellig gehalten jedoch unterstützt der Unterdruck am Ende des Ausschäumvorganges das Eindringen des Schaumstoffs in enge Räume und Kanten und trägt somit zur Verbesserung des Schäumergebnisses bei. Es ist jedoch auch möglich, den Unterdruck bereits vom Beginn des Ausschäumens an in der Schäumform zu erzeugen, so daß der Füllvorgang beschleunigt wird. Vor dem Öffnen der Schäumform wird jedoch der Unterdruck abgeschaltet, um die Formöffnungskräfte gering zu halten. Zwischen die Entlüftungsöffnung und die Unterdruckpumpe wird zweckmäßig noch ein Umschaltventil geschaltet, durch welches der von der Unterdruckpumpe erzeugte Unterdruck auf die betreffende Schäumform geschaltet werden kann. Das Umschaltventil weist neben dem Hauptdurchgang auch einen Nebendurchgang auf, von dem eine Nebenleitung wegführt. Wird diese Nebenleitung nach der Unterdruckpumpe an den Kühler angeschaltet, dann kann das aus der Schäumform während des Schäumprozesses herausgedrückte Gasgemisch über das Umsteuerventil direkt zum Kühler geleitet werden, so daß der unterdruckfreie Betrieb der Schäumform möglich ist. Im Bedarfsfall kann dann der Nebenweg geschlossen und der Hauptdurchgang zur Unterdruckpumpe freigeschaltet werden, so daß der Unterdruck auf die Schäumform wirkt. Die Nebenleitung des Umschaltventils kann jedoch auch an einen luftfremde Gase zurückhaltenden Filter, vorzugsweise eine mit Treibmittel adsorbierendem Filterstoff, insbesondere Aktivkohle gefüllte und einseitig offene Patrone, angeschlossen sein. Dann wird bei entsprechender Steuerung des Umschaltventils das aus der Schäumform ausgedrückte Gasgemisch über den Filter geführt und darin das mitgeführte Treibmittel zurückgehalten. Der Auffangbehälter wie der Filter sind dabei vorzugsweise für solche Mengen bemessen, wie sie im normalen Betrieb während eines oder mehrere Tage anfallen. Insbesondere kann eine solche über ein oder mehrere Umsteuerventile gesteuerte Einrichtung über einen zentralen Kühler bzw. über zentrale Auffanggefäße bzw. Filter entsorgt werden, so daß sich in einem industriellen Fertigungsprozeß nur an einer Zentralstelle Entsorgungsarbeiten ergeben.In one embodiment of a foaming device according to the invention, this is during and shortly after foaming out of the foam mold Gas mixture to a temperature below the condensation point harmful gases cooled down and the liquefied thereby Refrigerant portions collected in a collecting device. The Condensation temperature of the blowing agent R11 (monofluorotrichloromethane) is around 24 ° C, so that R11 is recovered in a simple cooler can be. Because the blowing agent is also in liquid form after the cooler disposal, its disposal is unproblematic. It can if necessary even be fed back to the foaming process. Preferably a vacuum pump between the vent and the radiator switched, for an intensive suction of the gas mixture from the Foam shape ensures. It is advisable to only then close the vacuum generate when the cavity to be foamed is at least largely through the expansion forces of the foamed plastic is filled. The Foam is then kept in small cells but supports the Vacuum at the end of the foaming process the penetration of the Foam in tight spaces and edges and thus contributes to improvement of the foaming result. However, it is also possible to use the negative pressure to produce in the foam form from the beginning of the foaming process, so that the filling process is accelerated. Before opening the foam mold however, the vacuum is turned off to reduce the mold opening forces to keep low. Between the vent and the Vacuum pump is expediently switched a changeover valve, through which the vacuum generated by the vacuum pump on the relevant foam shape can be switched. The switch valve points in addition to the main passage also a secondary passage, one of which Branch line leads away. If this branch line after the Vacuum pump turned on to the cooler, then  can that which is pressed out of the foam mold during the foaming process Gas mixture can be passed directly to the cooler via the reversing valve, see above that the vacuum-free operation of the foam mold is possible. in the If necessary, the secondary path can then be closed and the main passage to the vacuum pump are released so that the vacuum on the Foam shape works. However, the bypass of the changeover valve can also to a non-air filter, preferably a filter Propellant adsorbing filter material, especially filled with activated carbon and cartridge open on one side. Then at appropriate control of the changeover valve from the foam mold expressed gas mixture passed over the filter and in it entrained propellant retained. The container like that Filters are preferably sized for such quantities as in normal operation for one or more days. In particular can be controlled via one or more reversing valves Setup via a central cooler or via central collecting vessels or filters are disposed of, so that in an industrial Manufacturing process only result in disposal work at a central location.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.Other advantageous developments of the invention are in the rest Claims specified.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Prinzipskizzen von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is based on the schematic diagrams of Embodiments explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 ein Schäumgerät mit einem Auffangbehälter für verflüssigtes Treibmittel, Fig. 1 shows a foaming device with a collecting container for liquified propellant,

Fig. 2 ein Schäumgerät mit einem Auffangbehälter für verflüssigtes Treibmittel und einem seperaten Filter für luftfremde Gase und Fig. 2 is a foaming device with a collecting container for liquefied propellant and a separate filter for gases and foreign air

Fig. 3 ein Schäumgerät mit mehreren zentral zu entsorgenden Schäumformen. Fig. 3 shows a foaming device with several foam forms to be disposed of centrally.

Ein Schäumgerät weist eine oder mehrere Schäumformen 1 auf, in welchen beispielsweise Hohlräume in Türen oder Gehäusen von Kühlgeräten oder dergleichen mit einem durch Treibmittel aufschäumbaren Kunststoff ausgeschäumt werden. Jede Schäumform 1 weist wenigstens eine Entlüftungsöffnung 2 auf, an die entweder unmittelbar oder über ein Rohrstück eine Fangkammer 3 angesetzt ist. Die Fangkammer 3 dient dazu, gegebenenfalls aus der Schäumform 1 ausgeblasene Schaumreste oder dergleichen zurückzuhalten. Von der Fangkammer 3 führt jeweils ein Rohrstück 4 zu je einem Umschaltventil 5, das zur Schaltung eines Hauptweges und eines Nebenweges geeignet ist. Der Hauptweg führt über eine Rohrleitung 6 zur Unterdruckseite einer Unterdruckpumpe 7, deren Ausgang über eine Rohrleitung 8 an einen Kühler 9 angeschlossen ist. Der Kühler 9 ist für die Kondensation von schädlichen Gasen, wie sie das Treibmittel enthält, ausgelegt und über eine Rohrleitung 10 an einen Auffangbehälter 11 angeschlossen. Der Auffangbehälter 11 für kondensiertes Treibmittel weist an seiner Oberseite an einer Belüftungsöffnung einen Filter 12 auf, der einen Adsorptionsstoff für luftfremde Gase also Treibmittel enthält. Der Nebenweg des Umschaltventils 5 mündet in eine Beipaßleitung 13, die ihrerseits nach der Unterdruckpumpe 7 an den Eingang des Kühlers 9 angeschlossen ist (Fig. 1).A foaming device has one or more foam molds 1 , in which, for example, cavities in doors or housings of cooling devices or the like are foamed with a plastic that can be foamed by blowing agent. Each foam mold 1 has at least one vent opening 2 , to which a catch chamber 3 is attached either directly or via a pipe section. The capture chamber 3 serves to retain foam residues or the like blown out of the foam mold 1 , if necessary. A pipe section 4 leads from the catch chamber 3 to a changeover valve 5 , which is suitable for switching a main route and a secondary route. The main path leads via a pipe 6 to the vacuum side of a vacuum pump 7 , the outlet of which is connected to a cooler 9 via a pipe 8 . The cooler 9 is designed for the condensation of harmful gases, as it contains the propellant, and is connected to a collecting container 11 via a pipeline 10 . The collecting container 11 for condensed propellant has a filter 12 on its upper side, which contains an adsorbent for non-air gases, ie propellant. The bypass of the changeover valve 5 opens into a bypass line 13 , which in turn is connected to the inlet of the cooler 9 after the vacuum pump 7 ( FIG. 1).

Solange während des Schäumprozesses in der Schäumform 1 kein Unterdruck erforderlich ist, verbindet das Umsteuerventil 5 über seinen Nebenweg die Entlüftungsöffnung 2 über die Bypaßleitung 13 mit dem Kühler 9, so daß das aus der Schäumform 1 ausgestoßene Gasgemisch nach der Befreiung von eventuellen Schaumresten in der Fangkammer 3 über die Bypaßleitung 13 direkt in den Kühler 9 strömt und dort soweit gekühlt wird, daß insbesondere fluorierte Kohlenwasserstoffe oder andere schädliche Gase des Treibmittels kondensiert werden und in den Auffangbehälter 11 fließen. Der Auffangbehälter 11 ist vorzugsweise durch Kühlung auf einer Temperatur gehalten, die sicher unter dem Siedepunkt der zu kondensierenden Gase liegt. Der Filter 12 adsorbiert somit Restspuren schädlicher Gase. As long as no negative pressure is required in the foam mold 1 during the foaming process, the reversing valve 5 connects the vent opening 2 via the bypass line 13 to the cooler 9 via its bypass, so that the gas mixture expelled from the foam mold 1 after the removal of any foam residues in the capture chamber 3 flows via the bypass line 13 directly into the cooler 9 and is cooled there to such an extent that in particular fluorinated hydrocarbons or other harmful gases of the propellant are condensed and flow into the collecting container 11 . The collecting container 11 is preferably kept at a temperature by cooling which is safely below the boiling point of the gases to be condensed. The filter 12 thus adsorbs residual traces of harmful gases.

Wird dagegen insbesondere am Ende des Schäumprozesses eine Unterstützung des Fließverhaltens des Schaumstoffs gefordert, dann wird das Umschaltventil 5 zurückgeschaltet und die Unterdruckpumpe 7 eingeschaltet. Über den Hauptweg des Umschaltventils 5 wird dann durch das Abführen des restlichen Gasgemisches aus der Schäumform 1 der Schaum in beengte Ecken und Kanten gesaugt, während das Gasgemisch von der Unterdruckpumpe 7 in den Kühler 9 gefördert wird, wo es ebenfalls kondensiert und in den Auffangbehälter 11 geleitet wird.If, on the other hand, support of the flow behavior of the foam is required in particular at the end of the foaming process, then the changeover valve 5 is switched back and the vacuum pump 7 is switched on. Via the main path of the changeover valve 5 , the foam is sucked into narrow corners and edges by removing the remaining gas mixture from the foam mold 1 , while the gas mixture is conveyed by the vacuum pump 7 into the cooler 9 , where it also condenses and into the collecting container 11 is directed.

Gemäß Fig. 2 ist bei sonst gleichem Aufbau und gleicher Funktion die Bypaßleitung 13 an einen schädliche Gase zurückhaltenden Filter 14 geführt, aus dem die gereinigte Luft über einen Rohrstutzen 15 direkt ins Freie ausmündet. Wenn hierbei das Umschaltventil den Nebenweg freigibt, dann wird das aus der Schäumform 1 ausgedrückte Gasgemisch dem Filter 14 zugeführt und von schädlichen Gasen befreit.According to FIG. 2, otherwise the same structure and the same function, the bypass line is led to a harmful gases retaining filter 14 at 13, from which the purified air opens out directly to the outside via a pipe stub 15. If the changeover valve opens the secondary path, the gas mixture expressed from the foam mold 1 is fed to the filter 14 and freed of harmful gases.

Bei einem Schäumgerät, das gemäß Fig. 3 mehrere Schäumformen aufweist, sind die Hauptwege aller Umschaltventile 5 gemeinsam an die Unterdruckseite der Unterdruckpumpe 7 angeschaltet, während alle Bypaßleitungen 13 gemeinsam an die Eingangsseite des Kühlers 9 angeschlossen sind. Bei dieser Ausgestaltung können somit im Vergleich zur Fig. 1 mehrere Schäumprozesse gleichzeitig oder zeitlich versetzt in den einzelnen Schäumformen 1 ausgeführt werden, wobei der Zeitraum, zu dem Unterdruck über die Rohrleitung 4 auf die jeweilige Schäumform 1 gegeben werden soll, durch eine vom Schäumprozeß abhängige Steuervorrichtung über das zugehörige Umschaltventil 5 bestimmt werden kann. Für alle Schäumformen ist dabei nur ein einziger Kühler 9 und ein einziger Auffangbehälter 11 erforderlich. Im Auffangbehälter 11 wird das kondensierte Treibmittel drucklos gesammelt, nachdem der Filter 12 an seinem freien Ende mit der Außenatmosphäre kommuniziert. Sind mehrere Entlüftungsöffnungen an einer Schäumform 1 vorgesehen, dann kann auch hier jeder der Entlüftungsöffnungen oder den Entlüftungsöffnungen einer Schäumform gemeinsam eine Auffangkammer zugeordnet sein. Die Fangkammern 3 können im übrigen durch ein Gitter gegenüber der jeweils nachfolgenden Rohrleitung 4 abgeschirmt sein, so daß auch sehr kleine Schaumreste insbesondere bei der Anwendung von Unterdruck nicht zum nachfolgenden Entsorgungssystem gelangen können. Die Fangkammern 3 sind insbesondere öffenbar ausgebildet, so daß eine zeitweise Entfernung gesammelter Schaumreste möglich ist.In the case of a foaming device which, according to FIG. 3, has several forms of foaming, the main paths of all changeover valves 5 are connected together to the vacuum side of the vacuum pump 7 , while all the bypass lines 13 are connected together to the inlet side of the cooler 9 . In this embodiment, in comparison to FIG. 1, several foaming processes can be carried out simultaneously or at different times in the individual foaming molds 1 , the period at which negative pressure is to be applied to the respective foaming mold 1 via the pipeline 4 by a function of the foaming process Control device can be determined via the associated switch valve 5 . For all foam shapes, only a single cooler 9 and a single collecting container 11 are required. The condensed propellant is collected in the collecting container 11 without pressure after the filter 12 communicates at its free end with the outside atmosphere. If a plurality of ventilation openings are provided on a foam mold 1 , then a collecting chamber can also be assigned to each of the ventilation openings or the ventilation openings of a foam mold. The capture chambers 3 can be shielded from the rest of the subsequent pipeline 4 by a grid, so that even very small foam residues, particularly when using negative pressure, cannot reach the subsequent disposal system. The capture chambers 3 are in particular designed to be openable, so that a temporary removal of collected foam residues is possible.

Claims (12)

1. Schäumgerät für mit Treibmittel zu schäumende Werkstoffe in wenigsten einer Schäumform, bei der an mindestens eine Entlüftungsöffnung eine Auffangvorrichtung für luftfremde Gase, insbesondere fluorierte Kohlenwasserstoffe, angeschlossen ist, insbesondere zum Ausschäumen von Türen oder Gehäusen von Kühlgeräten, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Entlüftungsöffnung (2) und die Auffangvorrichtung (11) ein luftfremde Gase kondensierender Kühler (9) geschaltet ist.1. Foaming device for blowing agent materials to be foamed in at least one foam form, in which a collecting device for non-air gases, in particular fluorinated hydrocarbons, is connected to at least one ventilation opening, in particular for foaming doors or housings of cooling devices, characterized in that between the ventilation opening ( 2 ) and the collecting device ( 11 ) is an air-foreign gas-condensing cooler ( 9 ). 2. Schäumgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Entlüftungsöffnung (2) und den Kühler (9) ein Umschaltventil (5) mit nachgeschalteter Unterdruckpumpe (7) geschaltet ist.2. Foaming device according to claim 1, characterized in that between the vent opening ( 2 ) and the cooler ( 9 ), a switching valve ( 5 ) with a downstream vacuum pump ( 7 ) is connected. 3. Schäumgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vom Umschaltventil (5) eine Nebenleitung (13) wegführt, die nach der Unterdruckpumpe (7) an den Kühler (9) angeschlossen ist.3. Foaming device according to claim 2, characterized in that a diverting line ( 13 ) leads away from the changeover valve ( 5 ) and is connected to the cooler ( 9 ) after the vacuum pump ( 7 ). 4. Schäumgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vom Umschaltventil (5) eine Nebenleitung (13) zu einem luftfremde Gase zurückhaltenden Filter (14) führt. 4. Foaming device according to claim 2, characterized in that the changeover valve ( 5 ) leads to a secondary line ( 13 ) to a non-air filter ( 14 ). 5. Schäumgerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnt, daß an der Entlüftungsöffnung (2) unmittelbar eine Fangkammer (3) für Schaumreste nachgeordnet ist.5. foaming device according to claim 1 or one of the following, characterized gekennzeichnt that at the vent opening (2) a collecting chamber (3) is arranged downstream of foam residues immediately. 6. Schäumgerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangvorrichtung (11) ein Behälter ist, der an seiner Oberseite an einer Belüftungsöffnung mit einem Filter (12) versehen ist, das einen Adsorptionsstoff für luftfremde Gase enthält.6. Foaming device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the collecting device ( 11 ) is a container which is provided on its top at a ventilation opening with a filter ( 12 ) which contains an adsorbent for foreign gases. 7. Schäumgerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangvorrichtung (11) gekühlt ist.7. Foaming device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the collecting device ( 11 ) is cooled. 8. Schäumgerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auffangvorrichtung (11) ein Adsorptionsstoff für luftfremde Gase vorgesehen ist.8. Foaming device according to claim 1 or one of the following, characterized in that an adsorbent for non-air gases is provided in the collecting device ( 11 ). 9. Schäumgerät nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schäumformen (1) vorgesehen sind, die über je ein Umschaltventil (5) an eine gemeinsame Unterdruckpumpe (7) angeschlossen sind, der der Kühler (9) nachgeschaltet ist.9. Foaming device according to claim 1 or one of the following, characterized in that a plurality of foaming molds ( 1 ) are provided which are each connected via a switching valve ( 5 ) to a common vacuum pump ( 7 ), which is followed by the cooler ( 9 ). 10. Verfahren zum Betreiben eines Schäumgerätes nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß gegen Ende der nach dem Einführen des mit Treibmittel versetzten zu schäumenden Werkstoffes Unterdruck in der Schäumform erzeugt wird.10. A method for operating a foaming device according to claim 1 or one of the following, characterized in that towards the end of the after Introducing the foamed material to be foamed Vacuum is generated in the foam mold. 11. Verfahren zum Betreiben eines Schäumgeräts nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Treibmittel versetzte zu schäumende Werkstoff bei gleichzeitiger Unterdruckerzeugung in die Schäumform eingeführt wird.11. A method for operating a foaming device according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the propellant added foaming material with simultaneous vacuum generation in the Foam mold is introduced. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß kurz vor dem Öffnen der Schäumform der Unterdruck abgebaut wird.12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that briefly the vacuum is released before opening the foam mold.
DE19893940824 1989-12-11 1989-12-11 Appts. for trapping harmful gases in moulding foam - traps foam residues and then passes fluoro-hydrocarbon gases out to condenser where they are collected Withdrawn DE3940824A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893940824 DE3940824A1 (en) 1989-12-11 1989-12-11 Appts. for trapping harmful gases in moulding foam - traps foam residues and then passes fluoro-hydrocarbon gases out to condenser where they are collected

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893940824 DE3940824A1 (en) 1989-12-11 1989-12-11 Appts. for trapping harmful gases in moulding foam - traps foam residues and then passes fluoro-hydrocarbon gases out to condenser where they are collected

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3940824A1 true DE3940824A1 (en) 1991-06-13

Family

ID=6395201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893940824 Withdrawn DE3940824A1 (en) 1989-12-11 1989-12-11 Appts. for trapping harmful gases in moulding foam - traps foam residues and then passes fluoro-hydrocarbon gases out to condenser where they are collected

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3940824A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0495739A1 (en) * 1991-01-18 1992-07-22 A. Weber, S.A. Safety envelope for foaming resins that release dangerous gases, especially phenol- and urea-formaldehyde resins
EP0604595A1 (en) * 1992-01-09 1994-07-06 CARSON, Scott Method and apparatus for forming articles made of polyurethane
DE4327832A1 (en) * 1993-08-19 1995-02-23 Licentia Gmbh Foaming device with a supporting mould
EP0647519A1 (en) * 1993-10-06 1995-04-12 Matec Holding Ag Low odour moulded article for sound and heat insulation and process for its manufacturing
DE4424158A1 (en) * 1994-07-08 1996-01-11 Greiz Plasttechnik Moulding and extraction system for refrigerator and freezer foam insulation
WO2004033179A1 (en) * 2002-10-08 2004-04-22 Vertis B.V. Apparatus and method for injection moulding with ventilation means
GB2609260A (en) * 2021-07-27 2023-02-01 Kingspan Holdings Irl Ltd Producing foam bodies

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0495739A1 (en) * 1991-01-18 1992-07-22 A. Weber, S.A. Safety envelope for foaming resins that release dangerous gases, especially phenol- and urea-formaldehyde resins
WO1992012849A1 (en) * 1991-01-18 1992-08-06 A. Weber, S.A. Safety enclosure for foaming of resins giving off hazardous gases, in particular phenolic and urea-formaldehyde resins
EP0604595A1 (en) * 1992-01-09 1994-07-06 CARSON, Scott Method and apparatus for forming articles made of polyurethane
EP0604595A4 (en) * 1992-01-09 1995-05-10 Scott Carson Method and apparatus for forming articles made of polyurethane.
DE4327832A1 (en) * 1993-08-19 1995-02-23 Licentia Gmbh Foaming device with a supporting mould
EP0647519A1 (en) * 1993-10-06 1995-04-12 Matec Holding Ag Low odour moulded article for sound and heat insulation and process for its manufacturing
DE4424158A1 (en) * 1994-07-08 1996-01-11 Greiz Plasttechnik Moulding and extraction system for refrigerator and freezer foam insulation
WO2004033179A1 (en) * 2002-10-08 2004-04-22 Vertis B.V. Apparatus and method for injection moulding with ventilation means
US7850883B2 (en) 2002-10-08 2010-12-14 Vertis B.V. Apparatus and method for injection moulding with ventilation means
GB2609260A (en) * 2021-07-27 2023-02-01 Kingspan Holdings Irl Ltd Producing foam bodies
WO2023006844A1 (en) * 2021-07-27 2023-02-02 Kingspan Holdings (Irl) Limited Producing foam bodies
GB2609260B (en) * 2021-07-27 2024-08-28 Kingspan Holdings Irl Ltd Producing foam bodies

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69608716T2 (en) Method and device for filling a housing with filling gas
CH626563A5 (en)
DE2820771A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REGENERATING AN ADSORPTION AGENT
DE2523079B2 (en) DEVICE FOR ADSORPTIVE REMOVAL OF SOLVENT VAPOR FROM AN AIRFLOW
EP0458171B1 (en) Method and apparatus for the separation of a mixture of two gaseous components
DE3940824A1 (en) Appts. for trapping harmful gases in moulding foam - traps foam residues and then passes fluoro-hydrocarbon gases out to condenser where they are collected
DE2206675C3 (en) Exhaust gas cleaning device for internal combustion engines
DE60021936T2 (en) Centrifuge with pneumatic drive and filtration of its housing atmosphere
DE19924130A1 (en) Removal of solid particles from gas by piping gas to be filtered to the filter together with a powder or dust filtration-aid medium which is reusable
DE69320440T2 (en) Method and device for the treatment of working atmospheres with a cyclone heat exchanger
DE4422674C2 (en) Process for drying a tool
EP0045929B1 (en) Process and apparatus for the regeneration of an absorber
DE2803038A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR REMOVING VAPOR FROM A GAS
DE10203976B4 (en) Degassing device for degassing provided for the production of fiber composite components matrix material
EP0832386B1 (en) Switchable fluid distributor
DE3119087A1 (en) Abrasive-blasting unit for precision-mechanical workpieces, in particular castings in dental technology
DE3842720C2 (en)
DE4201096C2 (en) Mold for the production of foam moldings
DE3212289A1 (en) FILTER TO CLEAN THE AIR FOR OUTSIDE ROOMS
DE1757515B2 (en) Filter with flushing air shock cleaning
DE10234889A1 (en) Dryer for refrigerant condenser
DE455798C (en) Method and device for the recovery of the substances taken up by adsorbents
DE19720580A1 (en) Apparatus for treating air flow delivered into vehicle interior
DE2727794A1 (en) Foundry cores hardened by catalyst gas mixed with air - where analysers in gas recovery circuit prevent danger of an explosion
DE2409000C3 (en) Device for exhaust gas purification for internal combustion engines

Legal Events

Date Code Title Description
8120 Willingness to grant licenses paragraph 23
8139 Disposal/non-payment of the annual fee