DE3939649A1 - Innenachsige zahnradpumpe fuer hydraulische betriebsmittel - Google Patents
Innenachsige zahnradpumpe fuer hydraulische betriebsmittelInfo
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/101—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with a crescent-shaped filler element, located between the inner and outer intermeshing members
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine innenachsige Zahnradpumpe
nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Zahnradpumpen dieser Art sind bekannt (J. Morlock "Geräusch
minderung bei Hochdruck-Konstantpumpen" Technischer Verlag
Günter Grossmann, 1981, Stuttgart-Vaihingen, insbesondere
Seiten 25 bis 30).
Bei automatischen Getrieben von Kraftfahrzeugen wird eine vom
Antriebsmotor angetriebene Primärpumpe verwendet, die im all
gemeinen als innenachsige Zahnradpumpe mit einem kleineren au
ßenverzahnten Stirnrad und mit einem größeren innenverzahnten
Stirnrad ausgebildet ist. Nachteilig wirkt sich bei einer
solchen Zahnradpumpe die Förderstrompulsation aus. Letztere
macht sich unter Umständen negativ auf die Getriebesteuerung
bemerkbar. Zahnradpumpen weisen durch ihren Verdrängungsmecha
nismus geometrisch bedingte, periodische Schwankungen des För
derstromes auf. Dies hat periodische Druckschwankungen im Hy
drauliksystem zur Folge, die sich einerseits negativ auf die
Funktion des Systems selbst auswirken können, andererseits die
Bauelemente zu Schwingungen anregen, die als Luftschall abge
strahlt werden, was zu störenden Geräuschen führt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht im wesent
lichen darin, durch eine spielfreie Verzahnung die Förderstrom
pulsation zu senken.
Die Aufgabe zielt also darauf ab, eine spielfreie Verzahnung
für eine innenachsige Zahnradpumpe zu schaffen, bei der eine
Abdichtung zwischen Saug- und Druckraum der Pumpe auf der Vor-
und Rückflanke der Verzahnung erfolgt, um die Pulsation zu
senken.
Die erläuterte Aufgabe ist gemäß der Erfindung mit den Merk
malen von Patentanspruch 1 in vorteilhafter Weise gelöst.
Bei der innenachsigen Zahnradpumpe nach der Erfindung werden
die in gegenseitigen Eingriff stehenden Zahnflanken der beiden
Stirnräder durch besondere Anpreßfedern spielfrei dichtend ge
geneinander gedrückt, so daß die Förderstrompulsation wirksam
reduziert ist.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen der Zahn
radpumpe nach der Erfindung zum Gegenstand.
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten
Ausführungsbeispieles, wobei lediglich die für das Verständnis
der Erfindung notwendigen Pumpenmerkmale gezeigt sind. In der
Zeichnung bedeuten:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine innenachsige Zahnrad
pumpe nach Linie I-I von Fig. 2,
Fig. 2 die Zahnradpumpe von Fig. 1 in Seitenansicht, bei
der das Gehäuseteil 18 nicht dargestellt ist.
Ein Gehäuse 14 einer innenachsigen Zahnradpumpe ist in einer
Trennebene 17-17 in einen Gehäuseteil 18 und in eine Gehäuse
seitenwand 19 unterteilt, wobei letztere druck- und bewegungs
fest am Gehäuseteil 18 angeflanscht ist. Ein größeres
innenverzahntes Stirnrad 4 ist in einer korrespondierenden
zylindrischen Gehäusekammer 20, welche in dem Gehäuseteil 18
versenkt zur Trennebene 17-17 vorgesehen ist, drehbar aufge
nommen, welches mit einem kleineren außenverzahnten Stirnrad 3
kämmt, das drehfest auf einer Pumpenantriebswelle 21 sitzt. Auf
die an das Stirnrad 3 angrenzenden beiden Wellenabschnitte 22
und 23 ist je ein Innenlaufring eines Kegelrollen-Wälzlagers 8
bzw. 9 aufgezogen, dessen Außenlaufring 10 bzw. 11 in einer
Lagerbohrung 12 des Gehäuseteiles 18 bzw. 13 der Gehäuseseiten
wand 19 sitzt. Während der Außenlaufring 10 des einen Wälz
lagers 8 axial starr an einem Anschlag des Gehäuseteiles 18
abgestützt ist, sind der Außenlaufring 11 des anderen Wälzla
gers 9 zusammen mit einem zylindrischen Druckstück 24 in der
Lagerbohrung 13 axial verschiebbar zentriert. Dabei stützt sich
der Außenlaufring 11 über das Druckstück 24 an einer unter Vor
spannung stehenden Anpreßfeder 7 ab, welche ihrerseits an einem
starren Widerlager der Gehäuseseitenwand 19 abgestützt ist.
Die Wälzlager 8 und 9 sind relativ zueinander in einer soge
nannten X-Anordnung fixiert, bei welcher der Scheitel 15 des
Kegelwinkels 16 auf der zur drehachsnormalen Lagermittelebene
der Anordnung entgegengesetzten Seite des jeweiligen Lagers 8
bzw. 9 liegt. Aus der in Richtung der Drehachse 26-26 auf den
Außenlaufring 11 zur Wirkung gebrachten Federkraft der Anpreß
feder 7 resultiert u.a. aufgrund der Keilwirkung der kegelför
migen Lauffläche 25 des Außenlaufringes 11 eine zur Drehachse
26-26 radial nach außen gerichtete Kraftkomponente 27 am Stirn
rad 3, welche die im Bereich der Gehäuseebene I-I in Eingriff
stehenden Zahnflanken 5 und 6 der beiden Stirnräder 3 und 4
spielfrei dichtend gegeneinander drückt. Dabei hat der Erfinder
sich das toleranzbedingte Lagerspiel im Kegelrollen-Wälzlager 9
zunutze gemacht, um das Stirnrad 3 zusammen mit den Innenlauf
ringen der Wälzlager 8, 9 um ein entsprechendes Bewegungsspiel
28 gegenüber dem Stirnrad 4 anstellen zu können, so daß die
Stirnräder 3 und 4 mit ihren Drehachsen 26-26 und 29-29 in
einem Abstand 30 durch die Anpreßfeder 7 zueinander gehalten
sind, der dem Konstruktionsabstand der Verzahnungsgeometrie
entspricht und bei welchem die Zahnflanken 5, 6 - wie oben be
schrieben - spielfrei gegeneinander abgedichtet sind.
Wie bei innenachsigen Zahnradpumpen üblich, ist der zwischen
den Stirnrädern 3 und 4 in der Gehäusekammer 20 sich ergebende
Freiraum durch einen sichelförmigen Trennkörper 31 in zwei
Pumpenkammern 32 und 33 unterteilt. Sind die Stirnräder 3, 4 in
dem Antriebsdrehsinn 34 der Fig. 2 angetrieben, dann steht die
Pumpenkammer 32 unter dem Pumpenförderdruck, während in der
Pumpenkammer 33 der Pumpensaugdruck herrscht.
Claims (4)
1. Innenachsige Zahnradpumpe für hydraulische Betriebsmittel,
bei der ein außenverzahntes kleineres Stirnrad mit einem in
nenverzahnten größeren Stirnrad kämmt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in gegenseitigem Eingriff stehenden Zahnflanken (5, 6)
der beiden Stirnräder (3, 4) durch federnde Anpreßkräfte (27)
spielfrei dichtend gegeneinander drückbar sind.
2. Zahnradpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das eine Stirnrad als Losrad (3) radial beweglich angeord
net ist und die federnden Mittel (7) auf das Losrad (3) zur
Wirkung gebracht sind.
3. Zahnradpumpe nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das außenverzahnte Stirnrad als Losrad (3) verwendet ist.
4. Zahnradpumpe nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Losrad (3) in Kegelrollen-Wälzlagern (8, 9) gelagert
und der Außenlaufring (11) wenigstens des einen Wälzlagers (9)
sowohl axial verschiebbar in seiner Lagerbohrung (13) aufge
nommen als auch über die federnden Mittel (7) nach Gehäuse (14)
abgestützt ist, wobei sowohl die federnden Mittel (7) als auch
der Scheitel (15) des Kegelwinkels (16) des Wälzlagers (9) des
federnd abgestützten Außenlaufringes (11) auf der dem Losrad
(3) entgegengesetzten Seite des betreffenden Wälzlagers (9)
liegen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893939649 DE3939649A1 (de) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | Innenachsige zahnradpumpe fuer hydraulische betriebsmittel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893939649 DE3939649A1 (de) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | Innenachsige zahnradpumpe fuer hydraulische betriebsmittel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3939649A1 true DE3939649A1 (de) | 1991-01-17 |
Family
ID=6394528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893939649 Withdrawn DE3939649A1 (de) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | Innenachsige zahnradpumpe fuer hydraulische betriebsmittel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3939649A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140377114A1 (en) * | 2013-06-20 | 2014-12-25 | Robert Bosch Gmbh | Internal Gear Pump |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE596095C (de) * | 1934-04-26 | Demag Akt Ges | Zahnradmotor mit Lagerung seiner gezahnten Laeufer in Rollenlagern | |
DE2614048A1 (de) * | 1976-04-01 | 1977-10-06 | Friedrich Ing Grad Reichert | Zahnradpumpe mit innenverzahnung und umlaufendem gehaeuse |
-
1989
- 1989-11-30 DE DE19893939649 patent/DE3939649A1/de not_active Withdrawn
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US9506467B2 (en) * | 2013-06-20 | 2016-11-29 | Robert Bosch Gmbh | Internal gear pump |
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