DE3931177C1

DE3931177C1 - Fastening system for furniture drawer - includes side flanges with U=shaped metal handgrips

Info

Publication number: DE3931177C1
Application number: DE19893931177
Authority: DE
Inventors: Willy Dipl.-Ing. 6451 Mainhausen De Bohnenberger; Gerd Dipl.-Ing. 6453 Seligenstadt De Haxel; Guenther 6251 Beselich De Bischoff
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1989-09-19
Filing date: 1989-09-19
Publication date: 1990-09-27
Anticipated expiration: 2009-09-20

Abstract

The U-shaped handle is a metal bar (7) with outwardly aligned flat surfaces (8,9,10) and encased by a plastics shell (13) except for the outward facing surfaces (8,9,10) and the ends adjoining the insert. The surface sections (17,18,19,20) adjoining the flat surfaces (8,9,10) of the metal bar lie in the same plane or somewhat higher than same. The arms of the handle taper in the direction of the yoke. USE/ADVANTAGE - A neat connection of the handle is possible without the need for working the surfaces in any way.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen U-förmigen Griff für Einschübe.The invention relates to a U-shaped handle for inserts.

Als Einschübe ausgebildete Baugruppenträger, insbesondere im 19-Zoll- Aufbausystem weisen häufig an den seitlichen Befestigungsflanschen jeweils Griffe auf, die das Einschieben und Herausziehen der Baugruppenträger in Träger von Gestellen oder Schränken erleichtern sollen. Ein Baugruppenträger mit je einem Griff an den Befestigungsflanschen ist beispielsweise in dem Buch "Handbuch des 19″-Aufbausystems", Markt & Technik-Verlag, 1986 auf Seite 102, dargestellt. Eine Ausführungsform der Griffe besteht aus Metall, zum Beispiel aus Aluminium, und hat die Form eines rechteckigen Bügels, der an den Enden der Schenkel an dem Befestigungsflansch angeschraubt ist. Eine wirtschaftliche Fertigung der Griffe ist mit Hilfe der Strangpreßtechnik möglich. Eine Aluminiumschiene mit U-förmigem Querschnitt wird im Stranggußverfahren hergestellt. Von dieser Schiene werden die Griffe abgesägt. Mit dem Stranggußverfahren lassen sich glatte Oberflächen erzeugen. Beim Absägen entstehen Riefen, die sich beim Anfassen der Bügel unangenehm anfühlen und welche einen optisch nachteiligen Eindruck vermitteln. Zur Beseitigung der Riefen ist ein weiterer Arbeitsgang notwendig. Die Riefen können durch Abschleifen der Oberflächen entfernt werden. Dieser Arbeitsgang ist wegen der damit verbundenen Handarbeit zeitaufwendig.Subracks designed as inserts, especially in 19-inch Structure systems often have on the side mounting flanges Handles on which the insertion and extraction of the subrack in To facilitate carriers of racks or cabinets. A rack with a handle on the mounting flanges, for example, in the Book "Manual of the 19 ″ construction system", Markt & Technik-Verlag, 1986 Page 102. One embodiment of the handles is made of metal, for example made of aluminum, and has the shape of a rectangular temple, the is screwed to the ends of the legs on the mounting flange. A The handles are economical to manufacture using extrusion technology possible. An aluminum rail with a U-shaped cross section is used in the Continuous casting process. The handles are from this rail sawn off. With the continuous casting process, smooth surfaces can be created produce. When sawing off, there are scoring that occurs when you touch the stirrups feel uncomfortable and which have a visually disadvantageous impression convey. Another step is to remove the scoring necessary. The striations can be removed by sanding the surfaces will. This step is due to the manual work involved time consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen U-förmigen Griff für Einschübe zu entwickeln, der sich ohne Schleifen von Flächen mit glatten Oberflächen wirtschaftlich herstellen läßt.The invention has for its object a U-shaped handle for To develop inserts that are smooth without sanding surfaces Can produce surfaces economically.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein U-förmiger Metallbügel nach außen gerichtete, ebene Oberflächen aufweist und bis auf die nach außen gerichteten Oberflächen und die am jeweiligen Einschub anliegenden Enden von einer Schale aus Kunststoff umgeben ist, deren an die die ebenen Oberflächen des Metallbügels angrenzende Oberflächenabschnitte in der gleichen Ebene oder etwas höher als diese liegen. Der Metallbügel wird bei dieser Anordnung an seinen beiden Enden am Einschub befestigt, so daß eine feste Verbindung hergestellt wird. Drei Seiten des Metallbügels werden von der Kunststoffschale abgedeckt. Zu diesen Seiten gehören auch die durch Absägen eines Stranggußteils entstandenen Seiten. Diese können Riefen aufgrund des Sägens aufweisen. Die Riefen werden durch das Kunststoffteil abgedeckt und stören daher nicht beim Anfassen des Griffs. Die Kunststoffschale kann im Spritzgußverfahren mit glatten Außenflächen hergestellt werden, so daß kein Nacharbeiten der Oberfläche notwendig ist. Der Metallbügel wird vor der Montage des Griffs am Einschub in die in der Kunststoffschale verlaufende Nut gelegt. Dies erfordert nur einen Handgriff.The object is achieved in that a U-shaped Metal bracket has outward-facing, flat surfaces and except the outward-facing surfaces and those on the respective insert adjacent ends is surrounded by a shell made of plastic, which to the the flat surfaces of the metal bracket adjacent surface sections in the same level or a little higher than this. The metal bracket will in this arrangement attached to both ends of the insert so that a firm connection is established. Three sides of the metal bracket will be covered by the plastic shell. These pages also include the through Sawing off the sides of a continuous casting. These can be scoring due to sawing. The grooves are through the plastic part covered and therefore do not interfere when touching the handle. The Plastic shell can be injection molded with smooth outer surfaces be produced so that no reworking of the surface is necessary. The metal bracket is inserted into the in the front of the handle before mounting Plastic shell running groove. This only requires one move.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform verjüngen sich die Schenkel des U- förmigen Bügels in Richtung des Jochs. Der Griff ist also an seiner Auflagefläche auf dem Einschub breiter als in Höhe des Jochs. Dies hat den Vorteil, daß eine besonders starke Verbindung zwischen Griff und Einschub hergestellt werden kann.In a preferred embodiment, the legs of the U- shaped bracket towards the yoke. So the handle is on his The contact surface on the insert is wider than the height of the yoke. This has the Advantage that a particularly strong connection between the handle and insert can be manufactured.

Vorzugsweise verlaufen die Seiten der Schenkel der Kunststoffschale jeweils zu der Ebene der Auflagefläche des Einschubs bis auf eine Seite rechtwinklig, die einen stumpfen Winkel mit der Ebene einschließt. Die Mitten der Auflagefläche der Schale sind gegen die Mitte des Jochs versetzt. Hieraus ergibt sich eine Unsymmetrie des Griffs in bezug auf die durch die Mitte der Auflageflächen der Schale rechtwinklig zur Oberfläche des Einschubs verlaufende Ebene.The sides of the legs of the plastic shell preferably each run to the level of the contact surface of the insert except for one side rectangular, which is an obtuse angle with the plane. The The center of the bearing surface of the shell is offset from the center of the yoke. This results in an asymmetry of the handle with respect to that by the Center of the contact surfaces of the bowl at right angles to the surface of the Inset level.

Es ist günstig, wenn die unter einem stumpfen Winkel zur Ebene der Auflagefläche des Einschubs verlaufenden Seiten der Schenkel den seitlichen Enden des Einschubs zugewandt sind. Der Raum zwischen den Auflageflächen der Enden der Schale wird von oben daher nicht vollständig durch das Joch abgedeckt. Dieser Raum kann für Befestigungslöcher oder Ausnehmungen des Einschubs am Gestell oder Schrank ausgenutzt werden. Die Löcher sind dann leicht von oben zugänglich. Selbst wenn die Löcher nicht zwischen den Auflageflächen sondern näher am Rand des Einschubs liegen, sind sie von oben leichter zugänglich.It is convenient if the at an obtuse angle to the plane of the Contact surface of the insert extending sides of the legs the side Ends of the drawer are facing. The space between the contact surfaces of the The ends of the shell are therefore not completely covered by the yoke from above covered. This space can be used for mounting holes or recesses Inserts on the frame or cabinet can be used. The holes are then easily accessible from above. Even if the holes are not between the Contact surfaces but closer to the edge of the insert, they are from above more accessible.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben, aus dem sich weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben. The invention is based on one in the drawing Described embodiment described in more detail, from which further Details, features and advantages emerge.

Fig. 1 einen Einschub mit zwei Griffen in perspektivischer Ansicht, Fig. 1 shows a tray with two handles in a perspective view;

Fig. 2 eine Schale eines Griffs von vorne, Fig. 2 is a shell of a handle from the front,

Fig. 3 einen U-förmigen Metallbügel eines Griffs von vorne. Fig. 3 shows a U-shaped metal bracket of a handle from the front.

Die Zeichnung zeigt einen Einschub 1 in Form eines 19-Zoll-Baugruppenträgers mit seitlichen Befestigungsflanschen 2, Seitenwänden 3, vorderen Profilschienen 4 und hinteren Profilschienen 5. Die Profilschienen 4, 5 erstrecken sich zwischen den Seitenwänden 3 und sind für die Befestigung von nicht dargestellten Führungshaltern für Baugruppen bestimmt, die in den Baugruppenträger eingesetzt werden.The drawing shows an insert 1 in the form of a 19-inch subrack with side mounting flanges 2 , side walls 3 , front profile rails 4 and rear profile rails 5 . The profile rails 4, 5 extend between the side walls 3 and are intended for the fastening of guide holders, not shown, for assemblies which are used in the subrack.

An den Befestigungsflanschen 2 sind U-förmige Griffe 6 befestigt. Die Griffe 6 enthalten jeweils einen U-förmigen Metallbügel 7, der vorzugsweise aus Aluminium besteht und nach außen gewandte, ebene Oberflächen 8, 9, 10 hat.U-shaped handles 6 are attached to the mounting flanges 2 . The handles 6 each contain a U-shaped metal bracket 7 , which is preferably made of aluminum and has flat surfaces 8, 9, 10 facing outwards.

Der Metallbügel 7 besteht aus einem geraden Joch 11 mit zwei an den Jochenden abgewinkelten Schenkeln 12, deren auf der Ebene des Befestigungswinkels 2 aufliegende Enden eben und mit Gewindebohrungen versehen sind, die nicht näher dargestellt sind. Die Befestigungswinkel 2 weisen nicht dargestellte Löcher auf, in die Schrauben eingesetzt werden, die mit den Gewindebohrungen der Schenkel 12 verschraubt werden. Die anderen Oberflächen der Metallbügel 7 können ebenfalls eben sein und sind es insbesondere dann, wenn die Metallbügel 7 aus einer Stranggußschiene hergestellt werden.The metal bracket 7 consists of a straight yoke 11 with two legs 12 angled at the yoke ends, the ends of which rest on the plane of the fastening angle 2 and are provided with threaded bores, which are not shown in detail. The mounting bracket 2 have holes, not shown, into which screws are inserted, which are screwed to the threaded bores of the legs 12 . The other surfaces of the metal brackets 7 can also be flat and are particularly so when the metal brackets 7 are produced from a continuous casting rail.

Auf drei Seiten sind die Metallbügel 7 jeweils von einer Schale 13 aus Kunststoff umgeben. Die Schale 13 hat ebenso wie der Metallbügel 7 ein gerades Joch 14 und zwei an den Jochenden abgewinkelte Schenkel 15. Die ebenen Auflageflächen an den Enden der Schenkel 15 sind breiter als die oberen, in das Joch 14 übergehenden Enden der Schenkel 15, das heißt die Schenkel 15 verjüngen sich in Richtung des Jochs 14. Die Verjüngung ist auf die Ausdehnung der Schenkel 15 in Richtung der Breite des Einschubs 1 beschränkt. In Richtung der Höhe des Einschubs 1 haben die Schenkel 15 annähernd gleiche Stärken. Die Joche 8 und 14 verlaufen parallel zur Ebene der Befestigungsflansche 2. Die Schenkel 15 haben je drei rechtwinklig zur Ebene des Befestigungsflansches 2 verlaufende Seiten und eine mit dem Befestigungsflansch 2 einen stumpfen Winkel einschließende Seite 16.The metal brackets 7 are each surrounded on three sides by a shell 13 made of plastic. Like the metal bracket 7, the shell 13 has a straight yoke 14 and two legs 15 angled at the yoke ends. The flat contact surfaces at the ends of the limbs 15 are wider than the upper ends of the limbs 15 which pass into the yoke 14 , that is to say the limbs 15 taper in the direction of the yoke 14 . The taper is limited to the extension of the legs 15 in the direction of the width of the insert 1 . In the direction of the height of the insert 1 , the legs 15 have approximately the same strengths. The yokes 8 and 14 run parallel to the plane of the mounting flanges 2 . The legs 15 each have three sides running at right angles to the plane of the fastening flange 2 and one side 16 enclosing an obtuse angle with the fastening flange 2 .

Die schräg zur Ebene des Befestigungsflanschs 2 verlaufenden Seiten 16 sind den äußeren Enden der Befestigungsflansche 2 zugewandt. Die Schalen 13 haben aufgrund ihrer Stärke Oberflächenabschnitte 17, 18, die sich jeweils beiderseits einer Oberfläche 8 erstrecken, eben sind und in gleicher Höhe wie diese oder etwas höher verlaufen. Der Unterschied im Niveau beträgt zum Beispiel 1 mm oder weniger. Beiderseits der Oberflächen 9, 10 erstrecken sich in gleicher Höhe oder in etwa gleicher Höhe ebene Oberflächenabschnitte 19, 20 der Schenkel 15. Die Schenkel 12 folgen den schrägen Seiten 16 in gleichmäßigem Abstand, das heißt die Schenkel 12 sind ebenso wie die Seiten 16 gegenüber den Ebenen der Befestigungsflansche 2 schräg angeordnet.The sides 16 , which run obliquely to the level of the mounting flange 2 , face the outer ends of the mounting flanges 2 . Because of their thickness, the shells 13 have surface sections 17, 18 , each of which extends on both sides of a surface 8 , are flat and run at the same height as this or somewhat higher. The difference in level is, for example, 1 mm or less. Flat surface sections 19, 20 of the legs 15 extend on both sides of the surfaces 9, 10 at the same height or at approximately the same height. The legs 12 follow the oblique sides 16 at an equal distance, that is to say the legs 12 , like the sides 16 , are arranged obliquely with respect to the planes of the fastening flanges 2 .

Da die Seiten 16 zur Mitte des Einschubs 1 geneigt sind, sind Ausnehmungen 21, die von den seitlichen Rändern 22 gegen die Einschubmitte verlaufen, von vorne leichter zugänglich.Since the sides 16 are inclined towards the center of the insert 1 , recesses 21 , which run from the lateral edges 22 towards the center of the insert, are more easily accessible from the front.

Der Metallbügel 7 wird aus einem Strangpreßprofil hergestellt, indem schräg zur Längsrichtung Bügel abgesägt werden. Die Oberflächen des Stranggußprofils sind glatt und eben. Die Seiten 16 und die zu diesen parallel, nicht bezeichneten Seiten der Schenkel 12 können Riefen aufweisen. Der Metallbügel 7 wird jeweils in eine Nut 23 der Schale 13 von Hand eingelegt, wobei die Riefen durch die Nutwände abgedeckt werden.The metal bracket 7 is produced from an extruded profile by sawing brackets at an angle to the longitudinal direction. The surfaces of the continuous cast profile are smooth and even. The sides 16 and the sides of the legs 12 parallel to these, not designated, can have grooves. The metal bracket 7 is inserted into a groove 23 of the shell 13 by hand, the grooves being covered by the groove walls.

Die Schale 13 wird aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt. Hierbei ergeben sich glatte Wände. Die Griffe 6 haben daher allseitig glatte Oberflächen.The shell 13 is made of plastic by injection molding. This results in smooth walls. The handles 6 therefore have smooth surfaces on all sides.

Die Kanten der Joche 14 und der Schenkel 15 sind abgerundet. Beim Ergreifen schneiden die Griffe 6 daher nicht in die Hand ein.The edges of the yokes 14 and the legs 15 are rounded. When gripping, the handles 6 do not cut into the hand.

Die Schale 13 kann aus einem eine gewisse Elastizität aufweisenden Kunststoff hergestellt sein, dessen Nuttoleranzen so gewählt sind, daß der Metallbügel 7 elastisch gehalten wird beziehungsweise die Schale 13 vom Metallbügel festgeklemmt wird.The shell 13 can be made of a plastic having a certain elasticity, the groove tolerances of which are selected so that the metal bracket 7 is held elastically or the shell 13 is clamped by the metal bracket.

Claims

1. U-shaped handle for inserts, characterized in that a U-shaped metal bracket ( 7 ) has outwardly directed, flat surfaces ( 8, 9, 10 ) and except for the outwardly directed surfaces ( 8, 9, 10 ) and at the respective insert ( 1 ) adjacent ends are surrounded by a shell ( 13 ) made of plastic, the surface sections ( 17, 18, 19, 20 ) of the metal bracket ( 7 ) adjoining the flat surfaces ( 8, 9, 10 ) of the plastic bracket same level or slightly higher than this.

2. Handle according to claim 1, characterized in that the legs of the handle ( 6 ) taper in the direction of the yoke.

3. Handle according to claim 1 or 2, characterized in that the sides of the legs ( 15 ) of the shell ( 13 ) each at right angles to the plane of the bearing surface of the insert ( 1 ) to one side ( 16 ) which is an obtuse angle with the plane.

4. Handle according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sides ( 16 ) of the legs ( 15 ) extending at an obtuse angle to the plane of the support surface face the lateral ends of the insert ( 1 ).

5. Handle according to one or more of the preceding claims, characterized in that the legs ( 12 ) of the metal bracket ( 7 ) at a uniform distance from the sides ( 16 ) of the legs ( 15 ) of the yoke ( 15 ) of the shell ( 13 ) .

6. Handle according to one or more of the preceding claims, characterized in that the metal bracket is attached to the legs ( 12 ) and the plastic shell is clamped by the metal bracket.