DE3929194A1

DE3929194A1 - System for clamping glass preforms for optical fibres during coating - has chuck, tapered gripper body with clamping blades and clamping ring for uniform control clamping

Info

Publication number: DE3929194A1
Application number: DE19893929194
Authority: DE
Inventors: Adolf Moetter; Helmut Otten; Paul Pitsch
Original assignee: AEG Kabel AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Priority date: 1989-09-02
Filing date: 1989-09-02
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Device is claimed for holding a glass preform during coating by a vapour deposition process. The device forms a clamp around the glass preform and comprises tapered gripper body, a matching internally tapered chuck and a threaded clamping ring. The gripper body has a hollow centre and radial slots for accepting clamping blades. The chuck also has a hollow centre and has slots in the body for observing the preform during clamping. USE/ADVANTAGE - For holding glass preforms used for optical fibre prodn., prior to coating by vapour deposition. Glass tube is centrally and uniformly clamped around the main axis.

Description

Zur Herstellung einer Vorform für Lichtwellenleiter wird beispielsweise ein Glasrohr mit Mantel- und Kernglasschichten innenbeschichtet. Die Innenbeschich tung erfolgt nach dem CVD-Verfahren, bei dem eine Wärmezone entlang der äußeren Oberfläche des Glasrohres bewegt wird.For the production of a preform for optical fibers For example, a glass tube with jacket and Core glass layers coated on the inside. The interior coating tion takes place according to the CVD process, in which a Heat zone along the outer surface of the glass tube is moved.

Das innenzubeschichtende Glasrohr muß beidseitig (oben und unten) eingespannt werden. Das Einspannen des Glasrohres erfolgt beispielsweise mit herkömmlichen Ringspannfuttern, wie sie auf Glasdrehbänken Verwendung finden. Solche Ringspannfutter haben jedoch den Nach teil, daß sie den einzuspannenden Glasstab nicht zentrisch und achsparallel spannen, wie es für den Beschichtungsprozeß erforderlich ist. Beim Einspannen mit solchen Ringspannfuttern entstehen Spannungen im Rohr, die beim Erweichen des Glasrohres zum Auslenken des Rohres nach einer Seite führen. Die (unerwünschte) Erweichung des Glasstabes bei der Innenbeschichtung kommt dadurch zustande, daß bei der Innenbeschichtung mittels des CVD-Verfahrens relativ hohe Temperaturen erforderlich sind, die beispielsweise über 2000°C liegen.The glass tube to be coated on both sides (above and below). Clamping the Glass tube is made for example with conventional Ring chucks, such as those used on glass lathes Find. However, such ring chucks have the aftermath part that they are not the glass rod to be clamped center and axially parallel, as it is for the Coating process is required. When clamping with such ring chucks, tensions arise in the Tube that deflects when the glass tube softens of the pipe to one side. The (unwanted) Softening of the glass rod in the interior coating comes about from the fact that the inner coating relatively high temperatures by means of the CVD process are required, for example above 2000 ° C lie.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung zum Beschichten einer Vorform für Lichtwellen leiter mit Hilfe des CVD-Verfahrens anzugeben, die ein möglichst achsparalleles und zentrisches Spannen des Glasrohres ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungs gemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The invention has for its object a Direction for coating a preform for light waves ladder using the CVD process to specify the one axially parallel and centric clamping of the Glass tube allows. This task is fiction according to a device with the features of Claim 1 solved.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungs beispiel erläutert.The invention is based on an embodiment example explained.

Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Einspannen eines Glasrohres, bei der das innenzubeschichtende Glasrohr 1 mittels der Spannvorrichtungen 2 und 3 eingespannt wird. Die Fig. 2 bis 4 zeigen die nach der Erfindung vorgesehene Spannvorrichtung, die das untere Ende des innenzubeschichtenden Glasrohres einspannt und auf derjenigen Seite vorgesehen ist, auf der das Absaugen von überflüssigem Glaspulver erfolgt, welches bei der Beschichtung mittels des CVD-Verfahrens entsteht. Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt dieser Spannvorrichtung, die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf diese Vorrichtung und die Fig. 4 zeigt die Vorrichtung in perspekti vischer Darstellung. Fig. 1 shows a device for clamping a glass tube, wherein the innenzubeschichtende glass tube 1 is clamped by the chucks 2 and 3. Figs. 2 to 4 show the proposed according to the invention the clamping device which clamps the lower end of innenzubeschichtenden glass tube and is provided on the side on which takes place the aspiration of excess glass powder, which is produced in the coating by the CVD process. Fig. 2 shows a section of this clamping device, Fig. 3 shows a plan view of this device and Fig. 4 shows the device in a perspective view.

Nach den Fig. 2 bis 4 weist die Spannvorrichtung nach der Erfindung einen Spannzangenfutterkörper 4 auf. Der Spannzangenfutterkörper 4 besteht aus einem Hohl körper 5, an dessen Unterseite ein ringförmiger Flansch 6 angebracht ist, der zur Befestigung des Futters an einer Drehbank dient. Der Hohlkörper 5 dient zur Auf nahme der Lamellenspannzange 7, in der die Lamellen 8 gehalten werden. Um die Lamellen 8 aufnehmen zu können, weist die Lamellenspannzange 7 Schlitze 9 auf.According to FIGS. 2 to 4, the clamping device according to the invention has a collet chuck body 4 . The collet chuck body 4 consists of a hollow body 5 , on the underside of which an annular flange 6 is attached, which serves to fasten the chuck to a lathe. The hollow body 5 serves to take on the lamella collet 7 , in which the lamellae 8 are held. In order to be able to accommodate the lamellae 8 , the lamella collet 7 has slots 9 .

Wie die Fig. 4 erkennen läßt, verlaufen die Außen kanten 10 der Lamellen 8 schräg. Der schräge Verlauf der Außenkanten 10 der Lamellen 8 hat zur Folge, daß die Lamellen 8 gleichmäßig radial nach innen (auf das einzuspannende Glasrohr) gedrückt werden, wenn sie in axialer Richtung nach unten verschoben werden. Voraus setzung für die radiale Verschiebung der Lamellen 8 bei ihrer axialen Verschiebung nach unten ist jedoch, daß der Hohlkörper 5 eine entsprechende konische Innen bohrung aufweist, die bei der axialen Verschiebung als Spannfläche für die Lamellen 8 wirkt. Die Gesamtheit der Außenkanten der Lamellen 8 bildet die Gegen-Spann fläche. Nichteingezeichnete Federn sorgen dafür, daß die Lamellen beim Entspannen immer nach außen gegen die konische Innenwand des Hohlkörpers 5 gedrückt werden.As can Figs. 4 recognize extend the outer edges 10 of the blades 8 at an angle. The oblique course of the outer edges 10 of the slats 8 has the result that the slats 8 are pressed evenly radially inwards (onto the glass tube to be clamped) when they are moved downwards in the axial direction. Prerequisite for the radial displacement of the slats 8 in their axial displacement downwards, however, is that the hollow body 5 has a corresponding conical inner bore, which acts as a clamping surface for the slats 8 in the axial displacement. The entirety of the outer edges of the slats 8 forms the counter-clamping surface. Non-drawn springs ensure that the slats are always pressed outwards against the conical inner wall of the hollow body 5 when relaxing.

Die axiale Verschiebung der Lamellen 8 erfolgt durch einen Spannkörper 11, der die Form einer Überwurfmutter hat und topfförmig ausgebildet ist. Der Spannkörper 11 wird zur axialen Verschiebung der Lamellen 8 mit seinem Innengewinde 12 auf das Außengewinde 13 des Hohlkörpers 5 aufgeschraubt. Der Ring 14 dient zur drehbaren Be festigung des Spannkörpers 11 auf der Spannzange 7. Die Befestigung erfolgt beispielsweise mit Hilfe von Schrauben 15, die in Gewindelöcher 16 der Spannzange 7 eingeschraubt werden.The axial displacement of the slats 8 is carried out by a clamping body 11 , which has the shape of a union nut and is cup-shaped. The clamping body 11 is screwed with its internal thread 12 onto the external thread 13 of the hollow body 5 for the axial displacement of the slats 8 . The ring 14 serves for rotatably mounting the clamping body 11 on the collet 7th The attachment takes place, for example, with the aid of screws 15 , which are screwed into threaded holes 16 of the collet 7 .

Der Hohlkörper 5 weist erfindungsgemäß Schlitze 17 auf, die durch die Wand des Hohlkörpers gehen. Die Schlitze 17 bieten die Möglichkeit, die untere Kante des einzu spannenden Glasrohres beim Einspannen zu beobachten und damit das Rohr richtig zu positionieren. Bei der Innenbeschichtung des Glasrohres nach dem CVD-Verfahren entsteht Glaspulver, welches sich zum Teil an der Innenwand des Rohres niederschlägt. Das überflüssige Glaspulver, welches nicht an der Innenwand des Rohres niedergeschlagen wird, muß abgesaugt werden. Das Ab saugen erfolgt durch eine Absaugvorrichtung, die nicht unmittelbar an dem innenzubeschichtenden Glasrohr angeschlossen wird, sondern in einem bestimmten Abstand vom Glasrohr positioniert wird. Beim Absaugen ist die Zufuhr von Fremdluft erforderlich, damit der Absaug effekt nicht zu groß wird. Wird die Absaugleistung zu groß, so wird außer dem überschüssigen Glaspulver auch noch Reaktionsgas abgezogen, was natürlich nicht er wünscht ist. Das Absaugen von Reaktionsgas beim Ab saugen des überflüssigen Glaspulvers erfolgt durch Zuführen von Fremdluft (Außenluft), die durch die er findungsgemäß vorgesehenen Schlitze 17 zugeführt wird. Die Schlitze 17 sind im Hohlkörper 5 so eingebracht, daß in die Schlitzbereiche keine Lamellen zu liegen kommen. Um Korrosionen zu vermeiden, besteht das kom plette Lamellenspannzangenfutter aus Edelstahl (V_4A- Stahl).According to the invention, the hollow body 5 has slots 17 which go through the wall of the hollow body. The slots 17 offer the possibility of observing the lower edge of the glass tube to be clamped in during clamping and thus correctly positioning the pipe. When coating the inside of the glass tube using the CVD process, glass powder is formed, which is partly deposited on the inside wall of the tube. The excess glass powder, which is not deposited on the inner wall of the tube, must be vacuumed off. The suction takes place through a suction device, which is not connected directly to the glass tube to be coated, but is positioned at a certain distance from the glass tube. When extracting, the supply of external air is required so that the suction effect is not too great. If the suction power is too high, reaction gas is also drawn off in addition to the excess glass powder, which of course is not what he wants. The extraction of reaction gas when sucking the superfluous glass powder is carried out by supplying external air (outside air), which is supplied through the slots 17 provided according to the invention. The slots 17 are made in the hollow body 5 so that no slats come to rest in the slot areas. In order to avoid corrosion, the complete collet chuck is made of stainless steel (V _4A steel).

Claims

1. Device for coating a preform for light waveguide by means of the CVD method, in which the preform to be coated is clamped by means of clamping devices, characterized in that a clamping device is provided which has a collet body, a chuck body and a clamping body that the chuck body is a hollow body which has slots for receiving lamellae, and that the chuck body is a hollow body which has slots in its lower region.

2. Device according to claim 1, characterized in that the slots in the hollow body for positioning the Serve preform when clamping.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized records that the slots in the hollow body for the supply of External air when extracting excess, when Glass powder produced inside serve.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the hollow body has a conical interior has bore that serves as a clamping surface.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the collet body slots for Includes slats.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the outer edges of the slats are oblique run and that the entirety of the outer edges of the Slats form a clamping surface, the opposite tension surface of the conical inner bore in the chuck body is.

7. Device according to one of claims 1 to 6, there characterized in that the hollow body is a Außenge has winch onto which the tensioning body can be screwed is.