DE3927719A1 - Compsn. for moulding, extruding, calendering, blow moulding etc. - comprises elastic polymer or elastomer and polyolefin, or polyolefin-contg. ionomer - Google Patents

Compsn. for moulding, extruding, calendering, blow moulding etc. - comprises elastic polymer or elastomer and polyolefin, or polyolefin-contg. ionomer

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DE3927719A1 DE19893927719 DE3927719A DE3927719A1 DE 3927719 A1 DE3927719 A1 DE 3927719A1 DE 19893927719 DE19893927719 DE 19893927719 DE 3927719 A DE3927719 A DE 3927719A DE 3927719 A1 DE3927719 A1 DE 3927719A1
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Abstract

Compsns. (I) contain (A) 5-80 pts. (all pts.wt.) at least one elastic polymer, thermoplastic elastomer, or polymer or polymer mixt. contg. more than 60% elastic polymer calculated on elastomer-contg. polymer or polymer mixt., each contg. reactive gps. (B) 95-20 pts. polyolefin or polyolefin-contg. ionomer, each contg. reactive gps., where 2% E modulus of (I) or of shaped articles prepd. or thermo-formed therefrom is 50-600 N/sq.mm. (I) is prepd from (A),(B), and/or (A),(B), and opt. (C) 0.5-30pts. thermoplast other than (A) or (B) (where (A) has 2% E modulus differing from that of (B)) by mixing (A),(B), and (C) if used, in a plasticising appts., granulating, and cooling, or processing in extrusion, co-extrusion, calandering, casting, injection moulding, blow forming, or sintering process during or after plasticising. Opt. (A),(B), and (C) if used, are mixed, etc., in presence of, per 100pts. (A),(B), and (C), (D) 0.01-30 pts. at least one oxide, carbonate, dioxide, hydrate, or hydroxide of a metal, or hydrotalcity, silicate, finely divided cellulose, and/or finely divided carbon, as filler (E) 0.1-3 pts. at least one stabiliser, antioxidant, and/ or UV absorber (F) 0.1-3 pts. at elast one dyestuff and/or pigment (G) 0-2 pts. at least one lubricant and/or pogment (G) 0-2 pts. at least one lubricant and/or antistatic agent (H) 0-30 pts. at least one flame retardant (I) 0-12 pts. at least one chemical and/or physical blowing agent. USE/ADVANTAGE - Prepn. of films, sheets, panels, shaped articles, tubes, flexible pipes, and containers, partic. films and sheets for motor vehicles, esp. for inner cladding, or motor vehicle components or articles. (I) have improved resistance to heat-ageing, increased melt-strength for blow forming, and improved abrasion and scratching resistance, show reduced fogging, and adhere relatively well to paint and to polyurethane foams.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststofform­ masse oder kunststoffhaltige Formmasse, enthaltend Polyolefine oder Polyolefinmischungen sowie ggf. Ver­ arbeitungshilfs- und Zusatzmittel, ein Verfahren zur Herstellung und Verwendung derselben. Die Kunststoff­ ormmasse oder kunststoffhaltige Formmasse enthält ge­ mäß der Erfindung bestimmte Gewichtsmengen mindestens eines elastischen reaktive Gruppen enthaltenden Poly­ meren in Kombination mit mindestens einem reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefin unter Einhaltung eines bestimmten E-Modul-Bereiches.The present invention relates to a plastic mold composition or molding composition containing plastic Polyolefins or polyolefin mixtures and, if applicable, ver work aids and additives, a process for Manufacture and use of the same. The plastic molding compound or plastic-containing molding compound contains ge at least certain amounts by weight according to the invention of a poly containing elastic reactive groups mer in combination with at least one reactive Group-containing polyolefin in compliance with a certain modulus of elasticity.

Aus der EU-PS 01 16 783 ist bereits ein thermoplasti­ sches Elastomergemisch bekannt, das aus a) 20 bis 65 Gew.-% isotaktischen Polypropylen oder Polypropylenre­ aktorcopolymer mit 1 bis 20 Gew.-% eines Alpha-Ole­ fin-Comonomeren oder Mischungen davon, b) 20 bis 60 Gew.-% einer Elastomerkomponenten mit Isobutylengerüst und c) 7 bis 40 Gew.-% einer Copolymerkomponente von Ethylen und einem ungesättigten Ester einer niederen Carbonsäure (das bedeutet somit, daß die Carbonsäure­ gruppe der Komponente c) verestert und somit nicht frei ist). Durch die Mitverwendung der Komponente c) treten Änderungen, insbesondere Erniedrigungen der Schmelzviskosität des Elastomergemisches bei steigen­ der Temperatur auf. Die Verarbeitung des thermoplasti­ schen Elastomergemisches muß daher in einem einge­ schränkten Thermoverformungsbereich erfolgen, da sonst die Gefahr ungleicher Wandstärken oder fehlerhafter Formteile, Folien und dgl. bei der Verarbeitung gege­ ben ist. Durch das Nichtvorhandensein freier Säure­ gruppen und dgl. treten auch zwischen den Bestandtei­ len des thermoplastischen Elastomergemisches keine Io­ nenbindungen oder kovalente Bindungen auf.EU-PS 01 16 783 is already a thermoplastic cal elastomer mixture known from a) 20 to 65 % By weight isotactic polypropylene or polypropylene Actuator copolymer with 1 to 20 wt .-% of an alpha-ol fin comonomers or mixtures thereof, b) 20 to 60 % By weight of an elastomer component with an isobutylene skeleton and c) 7 to 40% by weight of a copolymer component of Ethylene and an unsaturated ester of a lower one Carboxylic acid (which means that the carboxylic acid group of component c) esterified and therefore not free is). By using component c) changes occur, in particular humiliations of the The melt viscosity of the elastomer mixture increases the temperature. The processing of the thermoplastic The elastomer mixture must therefore be in one limited thermoforming range, otherwise  the risk of unequal wall thicknesses or faulty ones Molded parts, foils and the like against processing ben is. The absence of free acid groups and the like also occur between the constituent parts len of the thermoplastic elastomer mixture no Io bond or covalent bonds.

Aus der EU-PS 00 92 318 ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer folienbildenden, thermoplasti­ schen elastomeren Blendzusammensetzung bekannt, bei der man ein Polyolefin-Kunststoffkomponente a) ausge­ wählt aus Polypropylen, Polypropylenreaktorcopolymer, Polybutylen, linearem Polyethylen mit niedriger Dich­ te, Polyethylen mit hoher Dichte und Mischungen davon, mit einem vorgeformten plastomeren Plastifizierungs­ blend b) (enthalten 1. ein Copolymer von Ethylen und einem ungesättigten Ester einer Niedrig-Carbonsäure, 2. einem olefinischen Elastomer und 3. einem Kohlen­ wasserstofföl. Diese folienbildenden thermoplastischen Mischungen sollen sich durch gute Dispergierbarkeit der Komponenten und günstige Verarbeitungseigenschaf­ ten auszeichnen und ergeben Folien mit hoher Flexibi­ lität. Bei diesen thermoplastischen elastomeren Mi­ schungen besteht jedoch die Gefahr, daß infolge der niedrigen Kristallinität, des erweiterten Erweichungs­ bereiches und der Anwesenheit niedrig molekularer Weichmacher ein Spannungsfließen eintritt. Die unter Verwendung der Kunststofformmasse entsprechend EU-PS 00 92 318 hergestellten Kunststoffolienbahnen, Form­ teile und dgl. weisen zusätzlich jedoch hinsichtlich der Anwesenheit der Kohlenwasserstofföle ungünstige Mikrationseigenschaften auf. So sind insbesondere die Fogwerte erheblich verschlechtert. Ebenso ist die Schmelzenviskosität verringert, so daß innerhalb eines bestimmten Thermoverformungsbereiches gearbeitet wer­ den kann um fehlerhafte Folien oder daraus hergestell­ te Teile zu vermeiden.EU-PS 00 92 318 is still a procedure for the production of a film-forming, thermoplastic known elastomeric blend composition, at a polyolefin plastic component a) chooses from polypropylene, polypropylene reactor copolymer, Polybutylene, linear polyethylene with low density te, high density polyethylene and mixtures thereof, with a preformed plastomeric plastification blend b) (contain 1. a copolymer of ethylene and an unsaturated ester of a low carboxylic acid, 2. an olefinic elastomer and 3. a carbon hydrogen oil. This film-forming thermoplastic Mixtures are said to have good dispersibility of the components and favorable processing properties mark and result in foils with high flexibility lity. In these thermoplastic elastomeric Mi However, there is a risk that as a result of low crystallinity, extended softening range and the presence of low molecular weight Plasticizer a tension flow occurs. The below Use of the plastic molding compound according to EU-PS 00 92 318 manufactured plastic sheeting, shape parts and the like, however, also indicate the presence of hydrocarbon oils unfavorable Micration properties. So are especially Fog values worsened considerably. The same is true Melt viscosity reduced so that within one  certain thermoforming range who worked The can be around defective foils or made from them avoid parts.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es eine Formmasse oder aus der Formmasse herstellbare Formteile, Gegenstände oder Folien zu finden, die ver­ besserte Eigenschaften aufweist bzw. aufweisen. So sollte beispielsweise eine verbesserte Alterungsbe­ ständigkeit erzielt werden. Es sollte erreicht werden, daß mit Hilfe der Formmasse auch Formteile, Folien, Gegenstände und dgl. mit möglichst gleichmäßiger Wand­ stärke - auch bei unterschiedlichen Ausziehgraden - möglichst mit geringen inneren Spannungen hergestellt werden können.It was the aim and object of the present invention a molding compound or producible from the molding compound Find molded parts, objects or foils that ver has or have better properties. So should, for example, improve aging consistency can be achieved. It should be achieved that with the help of the molding compound also molded parts, foils, Objects and the like with a wall that is as uniform as possible strength - even with different degrees of extension - manufactured with as little internal stress as possible can be.

Weiterhin sollte die Schmelzenfestigkeit, insbesondere gegenüber der der zugrundeliegenden Polyolefine, ver­ bessert werden.Furthermore, the melt strength, in particular compared to that of the underlying polyolefins, ver be improved.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben eine Kunststofformmasse oder kunststoff­ haltige Formmasse enthaltend Polyolefine oder Polyole­ finmischungen sowie ggf. Verarbeitungshilfs- und Zu­ satzmittel gerecht wird. Gemäß der Erfindung enthält die Kunststofformmasse oder kunststoffhaltige Formmas­ se a) 5 bis 80 Gew.-Teile, vorzugsweise 10 bis 60 Gew.-Teile, mindestens eines elastischen reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren oder mindestens eines thermoplastischen reaktive Gruppen enthaltenden Elas­ tomeren oder eines reaktive Gruppen enthaltenden Poly­ meren oder Polymergemisches mit einem Anteil an elastischen Polymeren von mehr als 60 Gew.-%, vorzugs­ weise mehr als 75 Gew.-%, (bezogen auf 100 Gew.-Teile des elastomerhaltigen Polymeren oder Polymergemi­ sches), b) 95 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise 90 bis 40 Gew.-Teile, mindestens eines reaktive Gruppen ent­ haltenden Polyolefins oder polyolefinhaltigen Ionome­ ren, vorzugsweise mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolyme­ risat und/oder eines Ionomeren enthaltend oder auf der Basis eines Polyolefinhomo-, -co-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisates, oder besteht aus dieser Mi­ schung, vorzugsweise neben Hilfs- und/oder Zusatzmit­ teln, c) wobei der 2%-E-Modul der Mischung von a) und b) oder der 2%-E-Modul des daraus thermogeformten Formteiles zwischen 50 bis 600 N/mm2, vorzugsweise zwischen 70 und 550 N/mm2, liegt.According to the invention, it was found that these objectives and tasks a plastic molding compound or plastic-containing molding compound containing polyolefins or polyols finmischungen and possibly processing aids and additives to meet. According to the invention, the plastic molding composition or plastic-containing molding material a) contains 5 to 80 parts by weight, preferably 10 to 60 parts by weight, of at least one polymer containing elastic reactive groups or at least one elastomer containing thermoplastic reactive groups or one containing reactive groups Polymers or polymer mixtures with a proportion of elastic polymers of more than 60% by weight, preferably more than 75% by weight (based on 100 parts by weight of the elastomer-containing polymer or polymer mixture), b) 95 to 20 Parts by weight, preferably 90 to 40 parts by weight, containing at least one reactive group-containing polyolefin or polyolefin-containing ionomer, preferably at least one reactive group-containing olefin co-, ter- and / or graft polymer and / or an ionomer or based on a polyolefin homo-, -co-, -ter- and / or -graft polymer, or consists of this mixture, preferably in addition to auxiliary - and / or additives, c) wherein the 2% E module of the mixture of a) and b) or the 2% E module of the thermoformed molded part therefrom between 50 to 600 N / mm 2 , preferably between 70 and 550 N / mm 2 .

Die reaktiven Gruppen des reaktive Gruppen enthalten­ den Polyolefins und/oder des zusätzlich reaktive Grup­ pen enthaltenden elastischen Polymers oder thermo­ plastischen Elastomeren sind vorzugsweise Carboxyl-, Hydroxyl-, Anhydrid-, Amin-, Amid-, Isocyanat-, Epo­ xy-, und/oder Nitril-Gruppen. Der Gewichtsanteil an reaktiven Gruppen beträgt 0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugs­ weise 0,3 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das oder die re­ aktive Gruppen enthaltende(n) elastische(n) Polyme­ re(n) (berechnet mit 100 Gew.-Teilen) und/oder reakti­ ve Gruppen enthaltenden thermoplastischen Elastomeren oder Polymermischungen gemäß a) 0,2 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das oder die reaktive Gruppen enthaltende(n) Polyolefin(e) oder polyolefinhaltige(n) Ionomere(n) (gemäß b).The reactive groups contain the reactive groups the polyolefin and / or the additionally reactive group pen-containing elastic polymer or thermo plastic elastomers are preferably carboxyl, Hydroxyl, anhydride, amine, amide, isocyanate, epo xy, and / or nitrile groups. The percentage by weight reactive groups is 0.2 to 30 wt .-%, preferably as 0.3 to 25 wt .-%, based on the right or right elastic groups containing active groups right (n) (calculated with 100 parts by weight) and / or reactive ve groups containing thermoplastic elastomers or polymer mixtures according to a) 0.2 to 25% by weight, preferably 0.5 to 20 wt .-%, based on the or the reactive group-containing polyolefin (s) or polyolefin-containing ionomer (s) (according to b).

Das oder die elastische(n) Polymere(n) und/oder ther­ moplastische(n) Elastomere(n) ist bzw. sind ganz oder teilweise mit dem reaktiven Polyolefin verbunden, wo­ bei die Bindung ganz oder teilweise durch kovalente und/oder Ionenbindungen erfolgt.The elastic polymer (s) and / or ther Moplastic elastomer (s) is or are whole or partially associated with the reactive polyolefin where  the binding in whole or in part by covalent and / or ion bonds.

Nach einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform be­ steht das reaktive elastische Polymer aus Mischungen von verschiedenen reaktiven und nichtreaktiven Polyme­ ren, wobei jedoch der Gesamtgehalt an reaktiven Grup­ pen der Mischungen 0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 25 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-% des reaktive Gruppe enthaltenden Polymergemisches), beträgt.According to a particularly useful embodiment is the reactive elastic polymer from mixtures of various reactive and non-reactive polymers ren, but the total reactive group pen of the mixtures 0.2 to 30 wt .-%, preferably 0.3 to 25 wt .-% (based on 100 wt .-% of the reactive Group-containing polymer mixture).

Das reaktive Gruppen enthaltende elastische Polymere oder thermoplastische reaktive Gruppen enthaltende Elastomere und/oder elastomerhaltige Polymere oder Polymergemisch (a) weist einen gegenüber (b) unter­ schiedlichen 2%-E-Modul, vorzugsweise einen um mehr als 10 N/mm2 unterschiedlichen E-Modul (gemessen bei 20°C), auf.The elastic group-containing elastic polymers or thermoplastic reactive group-containing elastomers and / or elastomer-containing polymers or polymer mixture (a) has a 2% E module which is different from (b), preferably a different E module by more than 10 N / mm 2 . Module (measured at 20 ° C).

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ent­ hält das aus a) und b) bestehende Kunststoffgemisch je 100 Gew.-Teile d) 0,5 bis 30 Gew.-Teile, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-Teile, eines Thermoplasten, ausgenommen jedoch eines freie, reaktive Gruppen enthaltenden Po­ lyolefins oder polyolefinischen Ionomers oder thermo­ plastischen Elastomeren oder elastischen Polymeren.According to a further preferred embodiment ent holds the plastic mixture consisting of a) and b) each 100 parts by weight d) 0.5 to 30 parts by weight, preferably 5 to 25 parts by weight, excluding a thermoplastic however, a free butt containing reactive groups lyolefins or polyolefinic ionomer or thermo plastic elastomers or elastic polymers.

Die Kunststofformmasse gemäß der Erfindung enthält je 100 Gew.-Teile von a) und b) oder von a), b) und c) die Kunststofformmasse zusätzlich 0,01 bis 6 Gew.-Tei­ le mindestens eines Verarbeitungshilfs- oder Zusatz­ mittels, vorzugsweise mindestens eines Stabilisators, Antioxidants, UV-Absorbers, Gleitmittels und/oder An­ tistatikums. The plastic molding composition according to the invention contains each 100 parts by weight of a) and b) or of a), b) and c) the plastic molding compound additionally 0.01 to 6 parts by weight le at least one processing aid or additive by means of, preferably at least one stabilizer, Antioxidants, UV absorbers, lubricants and / or An statistics.  

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Kunststofformmasse oder kunststoffhaltige Formmasse aus a) 5 bis 80 Gew.-Teilen, vorzugsweise 10 bis 60 Gew.-Teilen, mindestens eines elastischen reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder mindestens eines thermoplastischen reaktive Gruppen enthaltenden Elastomeren oder eines reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren oder Polymergemisches mit einem Anteil an elastischen Polymeren von mehr als 60 Gew.-%, vorzugs­ weise mehr als 75 Gew.-%, (bezogen auf 100 Gew.-Teile des elastomerhaltigen Polymeren oder Polymergemi­ sches), b) 95 bis 20 Gew.-Teilen, vorzugsweise 90 bis 40 Gew.-Teilen, mindestens eines reaktive Gruppen ent­ haltenden Polyolefins oder polyolefinhaltigen Ionome­ ren, vorzugsweise mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolyme­ risat und/oder eines Ionomeren enthaltend oder auf der Basis eines Polyolefinco-, -ter- und/oder -pfropfpoly­ merisates und/oder a), b) und d) 0,5 bis 30 Gew.-Tei­ le, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-Teile, eines Thermopla­ sten, (ausgenommen jedoch eines freie, reaktive Grup­ pen enthaltenden Polyolefins oder polyolefinischen Ionomers oder thermoplastischen Elastomeren oder ela­ stischen Polymeren,) als Kunststoffanteil besteht, wobei das elastische Polymere, Elstomere und/oder elastomerhaltige Polymere oder Polymergemisch (a) ei­ nen unterschiedlichen 2%-E-Modul, vorzugsweise einen um mehr als 10 N/mm2 unterschiedlichen, insbesondere niedrigeren 2%-E-Modul (gemessen bei 20°C), aufweist als das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin und/ oder olefinische Ionomere, und bezogen auf 100 Gew.- Teile a) und b) oder a), b) und d) 0,01 bis 30 Gew.- Teile, vorzugsweise 0,1 bis 20 Gew.-Teile, mindestens eines Füllstoffes ausgewählt aus der Gruppe der Metalloxide, Metallcarbonate, Metalldioxyde, Metallhy­ drate, Metallhydroxide, Hydrocalcite und/oder Silica­ te, und/oder eines organischen Füllstoffes ausgewählt aus der Gruppe der feinteiligen Cellulose und/oder des feinteiligen Kohlenstoffs, vorzugsweise jedoch Cal­ ciumcarbont, Zinkoxid, Magnesium-xid, Calciumoxid, Siliciumdioxid, Talkum, Glimmer und/oder Wollastonit 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, mindestens eines Stabilisators, Antioxidants und/oder UV-Absorbers, 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugs­ weise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, mindestens eines Farb­ stoffes und/oder Farbpigmentes, 0 bis 3 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-Teile, mindestens eines Gleitmittels und/oder Antistatikums 0 bis 20 Gew.-Tei­ le, vorzugsweise 1 bis 12 Gew.-Teile, mindestens eines Flammschutzmittels oder besteht aus dem Gemisch dieser Stoffe.According to a preferred embodiment, the plastic molding composition or plastic-containing molding composition consists of a) 5 to 80 parts by weight, preferably 10 to 60 parts by weight, of at least one polymer containing elastic reactive groups and / or at least one elastomer containing thermoplastic reactive groups or one reactive Group-containing polymers or polymer mixtures with a proportion of elastic polymers of more than 60% by weight, preferably more than 75% by weight (based on 100 parts by weight of the elastomer-containing polymer or polymer mixture), b) 95 to 20 parts by weight, preferably 90 to 40 parts by weight, of at least one reactive group-containing polyolefin or polyolefin-containing ionomer, preferably at least one reactive group-containing olefin co, ter and / or graft polymer, and / or an ionomer containing or based on a Polyolefinco-, -ter- and / or -pfropfpoly merisates and / or a), b) and d) 0.5 to 30 parts by weight i le, preferably 5 to 25 parts by weight of a thermoplastic, (except, however, a free, reactive group-containing polyolefin or polyolefinic ionomer or thermoplastic elastomer or elastic polymer,) consists of plastic, the elastic polymer, elastomer and / or elastomer-containing polymers or polymer mixture (a) has a different 2% E module, preferably a more than 10 N / mm 2 different, in particular lower 2% E module (measured at 20 ° C.) than that reactive groups containing polyolefin and / or olefinic ionomers, and based on 100 parts by weight of a) and b) or a), b) and d) 0.01 to 30 parts by weight, preferably 0.1 to 20 parts by weight. Parts, at least one filler selected from the group of metal oxides, metal carbonates, metal dioxides, metal hydrates, metal hydroxides, hydrocalcites and / or silicas, and / or an organic filler selected from the group of finely divided cellulose and / or the finely divided carbon, but preferably calcium carbonate, zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide, silicon dioxide, talc, mica and / or wollastonite 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, at least one Stabilizers, antioxidants and / or UV absorbers, 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, at least one dye and / or color pigment, 0 to 3 parts by weight, preferably 0.01 to 2 parts by weight of at least one lubricant and / or antistatic 0 to 20 parts by weight, preferably 1 to 12 parts by weight of at least one flame retardant or consists of the mixture of these substances.

Die erfindungsgemäße Kunststofformmassen oder kunst­ stoffhaltige Formmassen weisen eine verbesserte Schmelzenfestigkeit auf.The plastic molding compositions or art according to the invention Molding compounds containing substances have improved Melt strength.

Es ist bekannt, daß die Schmelzenfestigkeit von Poly­ olefinen wesentlich niedriger ist als bei polaren Po­ lymeren wie z.B. PVC, ABS usw. Außerdem vermindert sich die Schmelzenfestigkeit mit steigender Schmelz­ temperatur wesentlich stärker als bei den vorgenannten Polymeren. Dieser Mangel ist besonders nachteilig, wenn die Schmelze einer nachträglichen Verformung wie beim Extrusionsblasverfahren oder Spritzblasverfahren unterworfen wird.It is known that the melt strength of poly olefins is much lower than polar buttocks Lyers such as PVC, ABS, etc. Also diminished the melt strength increases with increasing melt temperature much higher than the above Polymers. This deficiency is particularly disadvantageous if the melt undergoes subsequent deformation like extrusion blow molding or injection blow molding is subjected.

Die erfindungsgemäßen Mischungen aus chemisch modifi­ zierten Polyolefinen mit reaktive Gruppen, mit che­ misch modifiziertem thermoplastischen Elastomeren zei­ gen darüber hinaus noch eine, gegenüber den Polyolefi­ nen, verbesserte Elastizität. Ähnliche elastische Ei­ genschaften lassen sich zwar mit Thermoplast-Olefin-Elas­ tomeren (TPO) erreichen, jedoch sind bei diesen Produkten wesentliche Gebrauchseigenschaften, wie z.B. mechanische Festigkeit, Abrieb- und Kratzfestigkeit, erheblich geringer.The mixtures according to the invention of chemically modified graced polyolefins with reactive groups, with che  mixed modified thermoplastic elastomer zei other than polyolefi improved elasticity. Similar elastic egg properties can be with thermoplastic olefin Elas tomeren (TPO), but are with them Essential properties of the product, e.g. mechanical strength, abrasion and scratch resistance, significantly lower.

Dabei wurde überraschenderweise auch gefunden, daß bei den erfindungsgemäßen Mischungsverhältnissen aus reak­ tive Gruppen enthaltenden Polyolefinen oder polyolefi­ nischen Ionomeren und reaktive Gruppen enthaltenden thermoplastischen Elastomeren die Alterungsbeständig­ keit erheblich verbessert wird.Surprisingly, it was also found that at the mixing ratios according to the invention from reak tive groups containing polyolefins or polyolefi African ionomers and reactive groups thermoplastic elastomers that are resistant to aging speed is significantly improved.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin (b) aus einer reaktive Gruppen enthaltenden Mischung oder Legierung und/oder einem Co- oder Pfropfpolymerisat aus einem Olefin, vorzugsweise Ethylen und/oder Propylen, und einer mindestens eine ungesättigte Bindung enthalten­ den Carbonsäure und/oder dessen Anhydrid, vorzugsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure und/oder Ma­ leinsäureanhydrid und/oder einem Olefin oder Polyole­ fin, vorzugsweise Ethylen oder Polyethylen und einer mindestens eine Epoxygruppe enthaltende Verbindung, vorzugsweise Methacrylatglycid oder einem Copolymeri­ sat einer oder mehrerer dieser Verbindungen oder ent­ hält diese.According to a preferred embodiment, there is polyolefin (b) containing reactive groups from a mixture or alloy containing reactive groups and / or a co- or graft polymer from one Olefin, preferably ethylene and / or propylene, and contain at least one unsaturated bond the carboxylic acid and / or its anhydride, preferably Acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid and / or Ma linseic anhydride and / or an olefin or polyols fin, preferably ethylene or polyethylene and one compound containing at least one epoxy group, preferably methacrylate glycide or a copolymer sat one or more of these compounds or ent holds this.

Das oder die elastische(n) Polymere(n) oder thermo­ plastischen Elastomeren, die reaktive Gruppen oder zu­ sätzliche reaktive Gruppen enthaltende Verbindungen besitzen, bestehen nach einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform aus einem Ethylen-Propylen-Mischpoly­ merisat (EPM), das zusätzlich reaktive Gruppen ent­ hält, einem reaktive Gruppen enthaltenden oder reaktiv modifizierten Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), einem reaktive Gruppen enthaltenden Diblockpo­ lymeren aus Styrol mit Butadien, mit Isopren, mit Ethylen-Butylen oder mit Ethylen-Propylen mit reakti­ ven Gruppen, vorzugsweise aus Styrol-3-Blockpolymeren mit Ethylen-Butylen und Ethylen-Propylen mit reaktiven Gruppen, einem elastischen Polyester und/oder Poly­ etherester, Polyesteramid, Polyetheramid oder Copoly­ ester oder Polyurethan oder Polyether-Urethansegment­ polymeren, oder enthalten eine oder mehrere dieser elastischen reaktive Gruppen enthaltenden Polymere.The elastic polymer (s) or thermo plastic elastomers, the reactive groups or too additional compounds containing reactive groups  own, exist after a particularly useful Embodiment of an ethylene-propylene mixed poly merisat (EPM), which additionally ent reactive groups holds a reactive group or reactive modified ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), a reactive group-containing diblock po styrene with butadiene, with isoprene, with Ethylene-butylene or with ethylene-propylene with reactive ven groups, preferably of styrene-3 block polymers with ethylene-butylene and ethylene-propylene with reactive Groups, an elastic polyester and / or poly ether ester, polyester amide, polyether amide or copoly ester or polyurethane or polyether urethane segment polymers, or contain one or more of these polymers containing elastic reactive groups.

Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Ver­ fahren zur Herstellung der Kunststofformmasse oder kunststoffhaltigen Formmasse gemäß der Erfindung. Die Kunststofformmasse oder kunststoffhaltige Formmasse besteht aus a) 5 bis 80 Gew.-Teilen, vorzugsweise 10 bis 60 Gew.-Teilen, mindestens eines elastischen reak­ tive Gruppen enthaltenden Polymeren und/oder minde­ stens eines thermoplastischen reaktive Gruppen enthal­ tenden Elastomeren oder eines reaktive Gruppen enthal­ tenden Polymeren oder Polymergemisches mit einem An­ teil an elastischen Polymeren von mehr als 60 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 75 Gew.-%, (bezogen auf 100 Gew.-Teile des elastomerhaltigen Polymeren oder Poly­ mergemisches), b) 95 bis 20 Gew.-Teilen, vorzugsweise 90 bis 40 Gew.-Teilen, mindestens eines reaktive Grup­ pen enthaltenden Polyolefins oder polyolefinhaltigen Ionomeren, vorzugsweise mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisat und/oder eines Ionomeren enthaltend oder auf der Basis eines Polyolefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisates, und/oder a), b) und d) 0,5 bis 30 Gew.-Teilen, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-Teilen, eines Thermoplasten, (ausgenommen jedoch eines freie, reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefins oder poly­ olefinischen Ionomers oder thermoplastischen Elastome­ ren oder elastischen Polymeren,) als Kunststoffanteil, wobei das elastische Polymere, Elstomere und/oder ela­ stomerhaltige Polymere oder Polymergemisch (a) einen gegenüber (b) unterschiedlichen 2%-E-Modul, vorzugs­ weise einen um mehr als 10 N/mm2 unterschiedlichen, insbesondere niedrigeren 2%-E-Modul (gemessen bei 20°C), aufweist als das reaktive Gruppen enthaltende Po­ lyolefin und/oder olefinische Ionomere, wobei die Kunststoffmischung a), b), allein oder a, b und d, oder bezogen auf 100 Gew.-Teile a) und b) oder a), b) und d) mit 0,01 bis 30 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,1 bis 20 Gew.-Teilen, mindestens eines Füllstoffes aus­ gewählt aus der Gruppe der Metalloxide, Metallcarbona­ te, Metalldioxide, Metallhydrate, Metallhydroxide, Hy­ drotalcite und/oder Silicate, und/oder eines organi­ schen Füllstoffes ausgewählt aus der Gruppe der fein­ teiligen Cellulose und/oder des feinteiligen Kohlen­ stoffs, vorzugsweise jedoch Calciumcarbonat, Zinkoxid, Magnesiumoxid, Calciumoxid, Siliciumdioxid, Talkum, Glimmer und/oder Wollastonit 0,01 bis 5 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teilen, mindestens eines Stabilisators, Antioxidants und/oder UV-Absorbers, 0,01 bis 5 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Tei­ len, mindestens eines Farbstoffes und/oder Farbpig­ mentes, 0 bis 3 Gew.-Teilen, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-Teilen, mindestens eines Gleitmittels und/oder Antistatikums 0 bis 20 Gew.-Teilen, vorzugsweise 1 bis 12 Gew.-Teilen mindestens eines Flammschutzmittels, bei Temperaturen von 150 bis 260°C, vorzugsweise 160 bis 250°C, in einer Plastifiziervorrichtung ver­ mischt, granuliert und abgekühlt wird oder nach oder während der Plastifizierung im Extrusions-, Coextru­ sions-, Kalandrier-, Gieß-, Spritzgieß- oder Blasver­ fahren weiterverarbeitet wird.The present invention further relates to a method for producing the plastic molding compound or plastic-containing molding compound according to the invention. The plastic molding compound or plastic-containing molding compound consists of a) 5 to 80 parts by weight, preferably 10 to 60 parts by weight, at least one polymer containing elastic reactive groups and / or at least one elastomer containing thermoplastic reactive groups or one reactive group containing polymers or polymer mixtures with a proportion of elastic polymers of more than 60% by weight, preferably more than 75% by weight (based on 100 parts by weight of the elastomer-containing polymer or polymer mixture), b) 95 to 20 parts by weight, preferably 90 to 40 parts by weight, containing at least one reactive group-containing polyolefin or polyolefin-containing ionomer, preferably at least one reactive group-containing olefin co-, -ter- and / or -graft polymer and / or an ionomer or based on a polyolefin co-, -ter- and / or -graft polymer, and / or a), b) and d) 0.5 to 30 parts by weight, preferably 5 to 25 parts by weight n, a thermoplastic (except, however, a free, reactive group-containing polyolefin or poly olefinic ionomer or thermoplastic elastomer or elastic polymers,) as a plastic component, the elastic polymer, elastomer and / or elastomer-containing polymer or polymer mixture (a) against one another (b) different 2% E modulus, preferably a more than 10 N / mm 2 different, in particular lower 2% E modulus (measured at 20 ° C.) than the polyolefin containing reactive groups and / or olefinic ionomers, the plastic mixture a), b), alone or a, b and d, or based on 100 parts by weight of a) and b) or a), b) and d) with 0.01 to 30 wt Parts, preferably 0.1 to 20 parts by weight, of at least one filler selected from the group consisting of metal oxides, metal carbonates, metal dioxides, metal hydrates, metal hydroxides, hydrotalcites and / or silicates, and / or an organic filler from the Group of the finely divided cellulose and / or the finely divided carbon, but preferably calcium carbonate, zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide, silicon dioxide, talc, mica and / or wollastonite 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts. Parts, at least one stabilizer, antioxidant and / or UV absorber, 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, at least one dye and / or pigment, 0 to 3 parts by weight . Parts, preferably 0.01 to 2 parts by weight of at least one lubricant and / or antistatic 0 to 20 parts by weight, preferably 1 to 12 parts by weight of at least one flame retardant, at temperatures of 150 to 260 ° C. , preferably 160 to 250 ° C, mixed in a plasticizing device, granulated and cooled, or after or during plasticizing in the extrusion, coextrusion, calendering, casting, injection molding or blowing process.

Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der Kunststofformmasse oder kunststoffhaltigen Formmasse zur Herstellung von Kunststoffolien, Kunststoffolien­ bahnen, Platten, Formteilen, Rohren, Schläuchen und Behältern.The invention further relates to the use of Plastic molding compound or plastic-containing molding compound for the production of plastic films, plastic films sheets, plates, molded parts, pipes, hoses and Containers.

Bevorzugt erfolgt die Verwendung der Kunststofformmas­ se gemäß der Erfindung im Extrusions-, Kalandrier-, Coextrusions-, Spritzgieß-, Kalander- und/oder Blasver­ fahren.The plastic molding materials are preferably used se according to the invention in extrusion, calendering, Coextrusion, injection molding, calendering and / or blowing drive.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Verwendung der Kunststofformmasse nach der Erfindung zur Herstellung von Kunststoffolien oder Kunststoff­ olienbahnen für Kraftfahrzeuge, insbesondere für Kraftfahrzeuginnenverkleidungen.According to a preferred embodiment, the Use of the plastic molding composition according to the invention for the production of plastic films or plastic railway for motor vehicles, in particular for Motor vehicle interior panels.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ent­ hält das polyolefinhaltige Ionomere ein Metallkation aus der ersten und/oder zweiten (Haupt- und/oder Ne­ bengruppen) des Periodensystems, vorzugsweise aus Na­ trium, Kalium, Magnesium, Calcium und/oder Zinkionen.According to a further preferred embodiment ent the polyolefin-containing ionomer holds a metal cation from the first and / or second (main and / or ne bengruppen) of the periodic table, preferably from Na trium, potassium, magnesium, calcium and / or zinc ions.

Nach einer weiteren Ausführungsform sind die im Mole­ kül enthaltenen Säuregruppen zwischen 10 und 80%, bezogen auf 100% freie Säuregruppen, vorzugsweise 15 bis 75% neutralisiert oder durch oder unter Verwen­ dung dieser Metall-Ionen vernetzt bzw. vernetzbar.According to a further embodiment, the are in the mole acid groups between 10 and 80%, based on 100% free acid groups, preferably 15  up to 75% neutralized or by or under use of these metal ions crosslinked or crosslinkable.

Die erfindungsgemäßen Kunststofformmassen oder kunst­ stoffhaltigen Formmassen sowie die daraus hergestell­ ten Formteile, Gegenstände, Kunststoffolien und dgl. sind recyclingfähig, d.h. sie können ganz oder teil­ weise wiederverwendet werden bzw. als Regenerat einge­ setzt werden und beispielsweise auch in der erfin­ dungsgemäßen Kunststofformmasse mitverwendet werden.The plastic molding compositions or art according to the invention molding compounds and those made from them ten molded parts, objects, plastic films and the like. are recyclable, i.e. they can be whole or part be reused or used as regrind be set and for example also in the invent plastic molding compound according to the invention can also be used.

Als Thermoplast, das mit 0,5 bis 30 Gew.-Teilen, vor­ zugsweise 5 bis 25 Gew.-Teilen, (Komponente d) der Formmasse aus a und b nach einer Ausführungsform zuge­ setzt wird, sollten Vinylestergruppen enthaltende Thermoplaste vorzugsweise nicht oder nur bis zu 50 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Teile des eingesetzten Thermoplasten), vorzugsweise bis zu 20 Gew.-%, enthal­ ten sein. Bevorzugt werden Styrolhomo-, -co-, und/oder -pfropfpolymerisat eingesetzt.As a thermoplastic, with 0.5 to 30 parts by weight, before preferably 5 to 25 parts by weight, (component d) of Molding compound from a and b according to one embodiment should contain vinyl ester groups Thermoplastics preferably not or only up to 50 % By weight (based on 100 parts by weight of the Thermoplastics), preferably up to 20 wt .-%, contain be. Styrene homo-, -co-, and / or are preferred -graft polymer used.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden als re­ aktive Gruppen bei a und/oder b Carboxyl-, Hydroxyl-, Amin-, Amid- und/oder Isocyanat-Gruppen eingesetzt.According to a preferred embodiment, as right active groups at a and / or b carboxyl, hydroxyl, Amine, amide and / or isocyanate groups used.

Bei den Polymeren, die die reaktiven Gruppen enthal­ ten, sollten zusätzliche Vinylestergruppen vorzugswei­ se nicht oder nur in Gewichtsmengen unter 10 Gew.-%, vorzugsweise unter 3 Gew.-% (bezogen auf 100 Gew.-Tei­ le a und b) enthalten sein.For the polymers that contain the reactive groups additional vinyl ester groups should preferably be used se not or only in quantities below 10% by weight, preferably less than 3% by weight (based on 100 parts by weight le a and b) may be included.

Die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Kunststofformmasse oder kunststoffhaltigen Formmasse hergestellten Gegen­ stände, Kunststoffolienbahnen, Folien, thermogeformten Formteilen und dgl. weisen eine verbesserte Thermo­ formbarkeit, verbesserte Licht- und Wärmealterung, sowie eine niedrige Emission für flüchtige Bestandtei­ le (FOG) auf.The with the help of the plastic molding composition according to the invention or plastic-containing molding compound stands, plastic sheeting, foils, thermoformed  Moldings and the like have improved thermo malleability, improved light and heat aging, as well as low emissions for volatile constituents le (FOG) on.

Bei der Thermoformung von teilkristallinen Polyolefi­ nen ist der Temperaturbereich für eine gleichmäßige Verformung, insbesondere zu komplizierten Formteilen mit hohen und unterschiedlichen Ausziehgraden, zu ge­ ring. Deshalb erhält man in der Praxis extreme Wand­ verdünnungen infolge von Fließerscheinungen. Dieser Mangel tritt besonders bei Folien mit narbenartiger Prägung auf, weil die Prägungstiefen - infolge der lokal höheren Spannung - besonders weit auseinander gezogen werden. Die Ursache hierfür ist die starke Temperaturabhängigkeit der Schmelzenfestigkeit ober­ halb des Schmelzpunktes und die Neigung zum Fließen unter Spannung (Spannungsfließen).In the thermoforming of semi-crystalline polyolefi NEN is the temperature range for a uniform Deformation, especially to complicated molded parts with high and different degrees of exhaustion, too ge ring. That is why you get an extreme wall in practice thinning due to flow phenomena. This Deficiency occurs particularly with films with scar-like Embossing because the embossing depths - as a result of locally higher tension - particularly far apart to be pulled. The reason for this is the strong one Temperature dependence of the melt strength upper half the melting point and the tendency to flow under tension (voltage flow).

Bei Thermoformung unterhalb des Schmelzpunktes der PP - bzw. PE-Matrix entstehen starke innere Spannungen, die zu Rissbildung bei Wärmelagerung führen können. Um diesen Mangel zu vermeiden, wird die Thermoformung mindestens 10°C oberhalb des Schmelzpunktes des die Matrix bildenden Polyolefins durchgeführt. Die dazu notwendige und über einen großen Temperaturbereich möglichst gleichbleibende Schmelzenfestigkeit erreicht man durch eine starke Bindung, besonders kovalente oder Ionenbindung, der thermoplastischen Elastomeren an die Polyolefinmatrix gemäß der Erfindung.With thermoforming below the melting point of the PP - or PE matrix, strong internal tensions arise, which can lead to cracking during heat storage. Around To avoid this shortcoming is thermoforming at least 10 ° C above the melting point of the Matrix-forming polyolefin performed. The one necessary and over a wide temperature range achieved constant melt strength one through a strong bond, especially covalent or ion binding, the thermoplastic elastomers to the polyolefin matrix according to the invention.

Die Auswirkung hinsichtlich der Art und Menge der zu­ gesetzten thermoplastischen Elastomeren auf die Ver­ formungskraft wurde an vergleichbaren Probekörpern gemessen. Das Verfahren und die Ergebnisse sind in Beispiel 1 näher erläutert.The impact in terms of the type and amount of put thermoplastic elastomers on Ver Shaping power was achieved on comparable test specimens  measured. The procedure and the results are in Example 1 explained in more detail.

Überraschend ist auch die Verbesserung der Wärmealte­ rung, gemessen durch die Dehnungsabnahme, der bei 130°C 500 Std. gelagerten Proben.The improvement in warmth is also surprising tion, measured by the decrease in elongation at Samples stored at 130 ° C for 500 hours.

Verbessert sind auch die Fog-Werte gegenüber den bis­ her für Verkleidungsteile eingesetzten ABS/PVC-Mi­ schungen.Fog values have also been improved compared to ABS / PVC-Mi used for cladding parts worked.

Diese Blends zeigen innerhalb der beanspruchten Mi­ schungsverhältnissen verbesserte Festigkeits- und Deh­ nungseigenschaften, sowie bessere Abriebs- bzw. Kratz­ festigkeitsverhalten als die Matrixpolymeren. Diese Eigenschaften sind besonders für Teile der KFZ-Innen­ ausstattung wichtig. Ein weiterer Vorteil ist die re­ lativ gute Haftung der Oberflächenlackierung und des Polyurethan-Schaumes.These blends show within the claimed Mi improved strength and stretch properties, as well as better abrasion or scratch strength behavior than the matrix polymers. These Properties are especially for parts of the car interior equipment important. Another advantage is the right relatively good adhesion of the surface coating and the Polyurethane foam.

BeispieleExamples Mischungmixture

Die Rohstoffe wurden bei 60°C/24 h getrocknet.The raw materials were dried at 60 ° C / 24 h.

Herstellung der PrüfkörperProduction of the test specimens

Die Mischungen wurden auf einer Einschneckenextrusionsanlage mit Breitschlitzdüsen in einer Dicke von 0,4-0,5 mm hergestellt. Die Massetemperatur erreichte 220-230°C.The mixtures were mixed on a single screw extrusion line Wide slot nozzles made in a thickness of 0.4-0.5 mm. The melt temperature reached 220-230 ° C.

Eigenschaften der eingesetzten Rohstoffe Properties of the raw materials used

Teilweise neutralisiertes PO-Copolymerisat Partially neutralized PO copolymer

Reaktives Elastomer 2 Reactive elastomer 2

Reaktives Polyolefin 1 Reactive polyolefin 1

Reaktives Polyolefin 2 Reactive polyolefin 2

Meßergebnisse Measurement results

Teilweise neutralisiertes PO-Copolymerisat oder Inonomer/Reaktives Elastomer 1 Partially neutralized PO copolymer or inonomer / reactive elastomer 1

Teilweise neutralisiertes PO-Copolymerisat oder Inonomer/Reaktives Elastomer 1 Partially neutralized PO copolymer or inonomer / reactive elastomer 1

Reaktives Polyolefin 2/reaktives Polyolefin 1 Reactive polyolefin 2 / reactive polyolefin 1

Eine kreisrunde, eingespannte Folienfläche mit einem Durchmesser von 220 mm wird durch IR-Strahler auf die jeweilige Verformungstemperatur gebracht. Ein mittig auftreffender Stempel mit einem Durchmesser von 170 mm verformt die Folie im verbleibenden Kreisring von 50 mm um ca. 600% und mißt die dabei auftretende Kraft. Es ist darauf zu achten, daß keine Folie aus dem Tellerbereich nachfließt.A circular, clamped film surface with a diameter of 220 mm is set by IR emitters to the respective deformation temperature brought. A stamp with a diameter of 170 mm deforms the foil in the remaining circular ring of 50 mm by approx. 600% and measures the force that occurs. It is important to ensure, that no foil flows from the plate area.

Die Verformungshöhe ist 165 mm und wird innerhalb von 2 sec erreicht.The height of deformation is 165 mm and is reached within 2 sec.

Claims (16)

1. Kunststofformmasse oder kunststoffhaltige Formmasse enthaltend Polyolefine oder Polyolefinmischungen sowie ggf. Verarbeitungshilfs- und Zusatzmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofformmasse oder kunststoffhaltige Formmasse
  • a) 5 bis 80 Gew.-Teile, vorzugsweise
    10 bis 60 Gew.-Teile,
    mindestens eines elastischen reaktive Gruppen enthaltenden Polymeren oder mindestens eines thermoplastischen reaktive Gruppen enthaltenden Elastomeren oder eines reaktive Gruppen enthal­ tenden Polymeren oder Polymergemisches mit einem Anteil an elastischen Polymeren von
    mehr als 60 Gew.-%, vorzugsweise
    mehr als 75 Gew.-%,
    (bezogen auf 100 Gew.-Teile des elastomerhalti­ gen Polymeren oder Polymergemisches),
  • b) 95 bis 20 Gew.-Teile, vorzugsweise
    90 bis 40 Gew.-Teile,
    mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefins oder polyolefinhaltigen Ionomeren, vorzugsweise mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Olefinco-, -ter- und/oder -pfropf­ polymerisates und/oder eines Ionomeren enthal­ tend oder auf der Basis eines Polyolefinhomo-, -co-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisates,
  • c. wobei der 2%-E-Modul der Mischung von a) und b) oder der 2%-E-Modul des daraus hergestellten oder thermogeformten Formteiles zwischen 50 bis 600 N/mm2, vorzugsweise zwischen 70 und 550 N/mm2, liegt.
1. plastic molding compound or molding compound containing polyolefins or polyolefin mixtures and, if appropriate, processing aids and additives, characterized in that the plastic molding compound or plastic-containing molding compound
  • a) 5 to 80 parts by weight, preferably
    10 to 60 parts by weight,
    at least one polymer containing elastic reactive groups or at least one elastomer containing thermoplastic reactive groups or a polymer or polymer mixture containing reactive groups with a proportion of elastic polymers of
    more than 60% by weight, preferably
    more than 75% by weight,
    (based on 100 parts by weight of the elastomer-containing polymer or polymer mixture),
  • b) 95 to 20 parts by weight, preferably
    90 to 40 parts by weight,
    at least one reactive group-containing polyolefin or polyolefin-containing ionomer, preferably at least one reactive group-containing olefin co-, ter and / or graft polymer and / or an ionomer or based on a polyolefin homo-, -co-, -ter- and / or graft polymers,
  • c. wherein the 2% modulus of the mixture of a) and b) or the 2% modulus of the molded or thermoformed molded part produced therefrom is between 50 to 600 N / mm 2 , preferably between 70 and 550 N / mm 2 .
2. Kunststofformmasse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die reaktiven Gruppen des reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefins und/oder des zu­ sätzlich reaktive Gruppen enthaltenden elastischen Polymers oder thermoplastischen Elastomeren vor­ zugsweise Carboxyl-, Hydroxyl-, Anhydrid-, Amin-, Amid-, Isocyanat-, Epoxy-, - und/oder Nitril-Grup­ pen sind, daß der Gewichtsanteil an reaktiven Grup­ pen
0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise
0,3 bis 25 Gew.-%,
bezogen auf das oder die reaktive Gruppen enthal­ tende(n) elastische(n) Polymer(en) (berechnet mit 100 Gew.-Teilen) oder reaktive Gruppen enthaltenden thermoplastischen Elastomeren oder Polymermischun­ gen gemäß a)
0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise
0,3 bis 25 Gew.-%,
bezogen auf das oder die reaktive Gruppen enthal­ tende(n) Polyolefin(e) oder polyolefinhaltige(n) Ionomere(n) (gemäß b), beträgt.2. Plastic molding composition according to claim 1, characterized in that the reactive groups of the reactive group-containing polyolefin and / or of the additional reactive group-containing elastic polymer or thermoplastic elastomers before preferably carboxyl, hydroxyl, anhydride, amine, amide , Isocyanate, epoxy, - and / or nitrile groups are that the weight fraction of reactive groups
0.2 to 30% by weight, preferably
0.3 to 25% by weight,
based on the elastic group (s) containing elastic polymer (s) (calculated with 100 parts by weight) or reactive group-containing thermoplastic elastomers or polymer mixtures according to a)
0.2 to 30% by weight, preferably
0.3 to 25% by weight,
based on the reactive group (s) containing polyolefin (s) or polyolefin-containing ionomer (s) (according to b). 3. Kunststofformmasse nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die elastische(n) Po­ lymere(n) und/oder thermoplastische(n) Elastome­ re(n) ganz oder teilweise mit dem reaktiven Poly­ olefin verbunden ist bzw. sind, wobei die Bindung ganz oder teilweise durch covalente und/oder Ionen­ bindungen erfolgt.3. Plastic molding composition according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the elastic (n) Po (s)  polymeric and / or thermoplastic elastome all or part of the right with the reactive poly olefin is or are, wherein the bond wholly or partly by covalent and / or ions ties are made. 4. Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktive elastische Polymer aus Mischungen von ver­ schiedenen reaktiven und nichtreaktiven Polymeren besteht, wobei jedoch der Gesamtgehalt an reaktiven Gruppen der Mischungen
0,2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise
0,3 bis 25 Gew.-%,
(bezogen auf 100 Gew.-% des reaktive Gruppen ent­ haltenden elastischen Polymergemisches), beträgt.4. Plastic molding composition according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the reactive elastic polymer consists of mixtures of different reactive and non-reactive polymers, but the total content of reactive groups of the mixtures
0.2 to 30% by weight, preferably
0.3 to 25% by weight,
(Based on 100 wt .-% of the reactive groups ent-containing elastic polymer mixture). 5. Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktive Gruppen enthaltende elastische Polymere oder thermoplastische reaktive Gruppen enthaltende Elastomere und/oder elastomerhaltige Polymere oder Polymergemisch (a) einen gegenüber (b) unterschied­ lichen 2%-E-Modul, vorzugsweise einen um mehr als 10 N/mm2 unterschiedlichen E-Modul (gemessen bei 20°C), aufweist als das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin und/oder olefinische Ionomere.5. Plastic molding composition according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the reactive groups-containing elastic polymers or thermoplastic reactive groups-containing elastomers and / or elastomer-containing polymers or polymer mixture (a) a compared to (b) different union 2% -E -Module, preferably a modulus of elasticity different by more than 10 N / mm 2 (measured at 20 ° C.), has as the reactive group-containing polyolefin and / or olefinic ionomers. 6. Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das aus a) und b) bestehende Kunststoffgemisch je 100 Gew.-Teile
  • d) 0,5 bis 30 Gew.-Teile, vorzugsweise
    5 bis 25 Gew.-Teile,
    eines Thermoplasten, ausgenommen jedoch eines freien, reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefins oder polyolefinischen Ionomers oder thermoplasti­ schen Elastomeren oder elastischen Polymeren, ent­ hält.
6. Plastic molding composition according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the plastic mixture consisting of a) and b) per 100 parts by weight
  • d) 0.5 to 30 parts by weight, preferably
    5 to 25 parts by weight,
    a thermoplastic, but not including a free reactive group-containing polyolefin or polyolefinic ionomer or thermoplastic elastomers or elastic polymers ent.
7. Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß je 100 Gew.-Teile von a) und b) oder von a), b) und c) die Kunststofformmasse zusätzlich 0,01 bis 6 Gew.-Tei­ le mindestens eines Verarbeitungshilfs- oder Zusatzmittels, vorzugsweise mindestens eines Stabi­ lisators, Antioxidants, UV-Absorbers, Gleitmittels und/oder Antistatikums enthält.7. Plastic molding compound according to one or more of the Claims 1 to 6, characterized in that each 100 parts by weight of a) and b) or of a), b) and c) the plastic molding compound additionally 0.01 to 6 parts by weight le at least one processing aid or Additive, preferably at least one stabilizer lisators, antioxidants, UV absorbers, lubricants and / or contains antistatic. 8. Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofformmasse oder kunststoffhaltige Formmasse aus
  • a) 5 bis 80 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    10 bis 60 Gew.-Teilen,
    mindestens eines elastischen reaktive Gruppen ent­ haltenden Polymeren und/oder mindestens eines ther­ moplastischen reaktive Gruppen enthaltenden Elasto­ meren oder eines reaktive Gruppen enthaltenden Po­ lymeren oder Polymergemisches mit einem Anteil an elastischen Polymeren von
    mehr als 60 Gew.-%, vorzugsweise
    mehr als 75 Gew.-%,
    (bezogen auf 100 Gew.-Teile des elastomerhaltigen Polymeren oder Polymergemisches) ,
  • b) 95 bis 20 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    90 bis 40 Gew.-Teilen,
    mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Po­ lyolefins oder polyolefinhaltigen Ionomeren, vor­ zugsweise mindestens eines reaktive Gruppen enthal­ tenden Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisat und/oder eines Ionomeren enthaltend oder auf der Basis eines Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpoly­ merisates,
    und/oder a), b) und d)
    0,5 bis 30 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    5 bis 25 Gew.-Teilen,
    eines Thermoplasten, ausgenommen jedoch eines freie, reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefins oder polyolefinischen Ionomers oder thermoplasti­ schen Elastomeren oder elastischen Polymeren, als Kunststoffanteil besteht, wobei das elastische Po­ lymere, Elastomere und/oder elastomerhaltige Poly­ mere oder Polymergemisch (a) einen unterschiedli­ chen 2%-E-Modul, vorzugsweise einen um mehr als 10 N/mm2 unterschiedlichen oder niedrigeren 2%-E-Modul (gemessen bei 20°C), aufweist als das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin und/oder olefinische Ionomere, und bezogen auf 100 Gew.-Teile a) und b) oder a), b) und d)
    0,01 bis 30 Gew.-Teile, vorzugsweise
    0,1 bis 20 Gew.-Teile,
    mindestens eines Füllstoffes ausgewählt aus der Gruppe der Metalloxide, Metallcarbonate, Metalldi­ oxide, Metallhydrate, Metallhydroxide, Hydrotalcite und/oder Silicate, und/oder eines organischen Füll­ stoffes ausgewählt aus der Gruppe der feinteiligen Cellulose und/oder des feinteiligen Kohlenstoffs, vorzugsweise jedoch Calciumcarbont, Zinkoxid, Magnesiumoxid, Calciumoxid, Siliciumdioxid, Talkum, Glimmer und/oder Wollastonit,
    0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise
    0,1 bis 3 Gew.-Teile,
    mindestens eines Stabilisators, Antioxidants und/oder UV-Absorbers,
    0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise
    0,1 bis 3 Gew.-Teile,
    mindestens eines Farbstoffes und/oder Farbpigmen­ tes,
    0 bis 3 Gew.-Teile, vorzugsweise
    0,01 bis 2 Gew.-Teile,
    mindestens eines Gleitmittels und/oder Antistati­ kums
    0 bis 30 Gew.-Teile, vorzugsweise
    1 bis 20 Gew.-Teile,
    mindestens eines Flammschutzmittels sowie
    0 bis 12 Gew.-Teile, vorzugsweise
    0,1 bis 10 Gew.-Teile,
    mindestens eines chemischen und/oder physikalischen Treibmittels enthält oder daraus besteht.
8. Plastic molding compound according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the plastic molding compound or plastic-containing molding compound
  • a) 5 to 80 parts by weight, preferably
    10 to 60 parts by weight,
    at least one elastic reactive group-containing polymer and / or at least one thermoplastic reactive group-containing elastomer or a reactive group-containing polymer or polymer mixture with a proportion of elastic polymers of
    more than 60% by weight, preferably
    more than 75% by weight,
    (based on 100 parts by weight of the elastomer-containing polymer or polymer mixture),
  • b) 95 to 20 parts by weight, preferably
    90 to 40 parts by weight,
    at least one reactive group-containing polyolefin or polyolefin-containing ionomer, preferably containing at least one reactive group-containing olefin co-, -ter- and / or -graft polymer and / or an ionomer or based on an olefin-co-, -ter- and / or graft poly merisates,
    and / or a), b) and d)
    0.5 to 30 parts by weight, preferably
    5 to 25 parts by weight,
    a thermoplastic, but excluding a free, reactive group-containing polyolefin or polyolefinic ionomer or thermoplastic elastomer or elastic polymers, as a plastic component, the elastic polymer, elastomer and / or elastomer-containing polymer or polymer mixture (a) having a different 2% -E modulus, preferably a 2% E modulus (measured at 20 ° C.) different or lower by more than 10 N / mm 2 , as the reactive group-containing polyolefin and / or olefinic ionomer, and based on 100 wt . Parts a) and b) or a), b) and d)
    0.01 to 30 parts by weight, preferably
    0.1 to 20 parts by weight,
    at least one filler selected from the group of metal oxides, metal carbonates, metal dioxides, metal hydrates, metal hydroxides, hydrotalcites and / or silicates, and / or an organic filler selected from the group of finely divided cellulose and / or finely divided carbon, but preferably calcium carbonate, Zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide, silicon dioxide, talc, mica and / or wollastonite,
    0.01 to 5 parts by weight, preferably
    0.1 to 3 parts by weight,
    at least one stabilizer, antioxidant and / or UV absorber,
    0.01 to 5 parts by weight, preferably
    0.1 to 3 parts by weight,
    at least one dye and / or pigment,
    0 to 3 parts by weight, preferably
    0.01 to 2 parts by weight,
    at least one lubricant and / or antistatic
    0 to 30 parts by weight, preferably
    1 to 20 parts by weight,
    at least one flame retardant and
    0 to 12 parts by weight, preferably
    0.1 to 10 parts by weight,
    contains or consists of at least one chemical and / or physical blowing agent.
9. Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Anprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin (b) aus einer Mischung oder Legierung und/oder einem Co- oder Pfropfpolymerisat aus einem Olefin, vorzugs­ weise Ethylen und/oder Propylen, und einer minde­ stens eine ungesättigte Bindung enthaltende Carbon­ säure und/oder deren Anhydrid, vorzugsweise Acryl­ säure, Methacrylsäure, Maleinsäure und/oder Malein­ säureanhydrid, und/oder einem Olefin oder Polyole­ fin, vorzugsweise Ethylen oder Polyethylen und ei­ ner mindestens eine Epoxygruppe enthaltende Verbin­ dung, vorzugsweise Methacrylatglycid, oder einem Copolymerisat einer oder mehrere dieser Verbindun­ gen besteht oder diese enthält.9. Plastic molding compound according to one or more of the Claims 1 to 8, characterized in that the polyolefin (b) containing reactive groups a mixture or alloy and / or a co- or graft polymer from an olefin, preferably as ethylene and / or propylene, and a mind carbon containing at least one unsaturated bond acid and / or its anhydride, preferably acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid and / or maleic acid anhydride, and / or an olefin or polyols fin, preferably ethylene or polyethylene and egg ner at least one epoxy group containing verbin tion, preferably methacrylate glycide, or a Copolymer one or more of these compounds gene exists or contains them. 10. Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die elastische(n) Polymere(n), die reaktive Gruppen oder zusätzliche reaktive Gruppen enthal­ tende Verbindungen besitzen, aus einem Ethylen-Pro­ pylen-Mischpolymerisat (EPM), einem reaktive Grup­ pen enthaltenden oder reaktiv modifizierten Ethy­ len-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), und re­ aktive Gruppen enthaltende Diblockpolymeren aus Styrol mit Butadien, mit Isopren, mit Ethylen-Buty­ len oder mit Ethylen-Propylen, vorzugsweise aus reaktive Gruppen enthaltenden Styrol-3-Blockpolyme­ ren mit Ethylen-Butylen und Ethylen-Propylen, einem elastischen Polyester und/oder Polyetherester, Polyesteramid, Polyetheramid oder Copolyester oder Polyurethan oder Polyester- und/oder Polyether- Urethansegmentpolymeren.10. Plastic molding compound according to one or more of the Claims 1 to 9, characterized in that the or the elastic polymer (s), the reactive one Contain groups or additional reactive groups own compounds from an ethylene pro pylene copolymer (EPM), a reactive group pen containing or reactively modified Ethy len-propylene-diene copolymer (EPDM), and right diblock polymers containing active groups Styrene with butadiene, with isoprene, with ethylene buty len or with ethylene propylene, preferably from styrene-3 block polymers containing reactive groups ren with ethylene-butylene and ethylene-propylene, one elastic polyester and / or polyetherester,  Polyester amide, polyether amide or copolyester or Polyurethane or polyester and / or polyether Urethane segment polymers. 11. Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktive Gruppen enthaltende elastische Polymere oder thermoplastische reaktive Gruppen enthaltende Elastomere und/oder elastomerhaltige Polymere oder Polymergemisch (a) einen niedrigeren 2%-E-Modul, vorzugsweise einen um mehr als 10 N/mm2 niedri­ geren 2%-E-Modul (gemessen bei 20°C), aufweist als das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin und/oder olefinische Ionomere.11. Plastic molding composition according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the reactive group-containing elastic polymers or thermoplastic reactive group-containing elastomers and / or elastomer-containing polymers or polymer mixture (a) a lower 2% E-module, preferably one by more than 10 N / mm 2 lower 2% E modulus (measured at 20 ° C.), has as the reactive group-containing polyolefin and / or olefinic ionomers. 12. Verfahren zur Herstellung der Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststofformmasse oder kunststoffhaltige Formmasse aus
  • a) 5 bis 80 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    10 bis 60 Gew.-Teilen,
    mindestens eines elastischen reaktive Gruppen ent­ haltenden Polymeren und/oder mindestens eines ther­ moplastischen reaktive Gruppen enthaltenden Elasto­ meren oder eines reaktive Gruppen enthaltenden Po­ lymeren oder Polymergemisches mit einem Anteil an elastischen Polymeren von
    mehr als 60 Gew.-%, vorzugsweise
    mehr als 75 Gew.-%,
    (bezogen auf 100 Gew.-Teile des elastomerhaltigen Polymeren oder Polymergemisches),
  • b) 95 bis 20 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    90 bis 40 Gew.-Teilen,
    mindestens eines reaktive Gruppen enthaltenden Po­ lyolefins oder polyolefinhaltigen Ionomeren, vor­ zugsweise mindestens eines reaktive Gruppen enthal­ tenden Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisat und/oder eines Ionomeren enthaltend oder auf der Basis eines Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpoly­ merisates,
    und/oder a), b) und d)
    0,5 bis 30 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    5 bis 25 Gew.-Teilen,
    eines Thermoplasten, ausgenommen jedoch eines freie, reaktive Gruppen enthaltenden Polyolefins oder polyolefinischen Ionomers oder thermoplasti­ schen Elastomeren oder elastischen Polymeren, als Kunststoffanteil besteht, wobei das elastische Po­ lymere, Elastomere und/oder elastomerhaltige Poly­ mere oder Polymergemisch (a) einen gegenüber (b) unterschiedlichen 2%-E-Modul, vorzugsweise einen um mehr als 10 N/mm2 unterschiedlichen oder niedrige­ ren 2%-E-Modul (gemessen bei 20°C), aufweist als das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin und/ oder olefinische Ionomere, wobei die Kunststoffmi­ schung a), b) oder a,b) und d) allein oder bezogen auf 100 Gew.-Teile a) und b) oder a), b) und d) mit
    0,01 bis 30 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    0,1 bis 20 Gew.-Teilen,
    mindestens eines Füllstoffes ausgewählt aus der Gruppe der Metalloxide, Metallcarbonte, Metalldi­ oxyde, Metallhydrate, Metallhydroxide, Hydrotalcite und/oder Silicate, und/oder eines organischen Füll­ stoffes ausgewählt aus der Gruppe der feinteiligen Cellulose und/oder des feinteiligen Kohlenstoffs, vorzugsweise jedoch Calciumcarbonat, Zinkoxid, Magnesiumoxid, Calciumoxid, Siliciumdioxid, Talkum, Glimmer und/oder Wollastonit
    0,01 bis 5 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    0,1 bis 3 Gew.-Teilen,
    mindestens eines Stabilisators, Antioxidants und/oder UV-Absorbers,
    0,01 bis 5 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    0,1 bis 3 Gew.-Teilen,
    mindestens eines Farbstoffes und/oder Farbpigmen­ tes,
    0 bis 3 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    0,01 bis 2 Gew.-Teilen,
    mindestens eines Gleitmittels und/oder Antistati­ kums
    0 bis 30 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    1 bis 20 Gew.-Teilen,
    mindestens eines Flammschutzmittels sowie
    0 bis 12 Gew.-Teilen, vorzugsweise
    0,1 bis 10 Gew.-Teilen,
    mindestens eines chemischen und/oder physikalischen Treibmittels, vorzugsweise bei Temperaturen von
    150 bis 300°C, vorzugsweise
    160 bis 280°C,
    in einer Plastifiziervorrichtung vermischt, granu­ liert und abgekühlt wird oder nach oder während der Plastifizierung im Extrusions-, Coextrusions-, Ka­ landrier-, Gieß-, Spritzgieß-, Blasverfahren oder Sinterverfahren weiterverarbeitet wird.
12. A method for producing the plastic molding composition according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the plastic molding compound or plastic-containing molding compound
  • a) 5 to 80 parts by weight, preferably
    10 to 60 parts by weight,
    at least one elastic reactive group-containing polymer and / or at least one thermoplastic reactive group-containing elastomer or a reactive group-containing polymer or polymer mixture with a proportion of elastic polymers of
    more than 60% by weight, preferably
    more than 75% by weight,
    (based on 100 parts by weight of the elastomer-containing polymer or polymer mixture),
  • b) 95 to 20 parts by weight, preferably
    90 to 40 parts by weight,
    at least one reactive group-containing polyolefin or polyolefin-containing ionomer, preferably containing at least one reactive group-containing olefin co-, -ter- and / or -graft polymer and / or an ionomer or based on an olefin-co-, -ter- and / or graft poly merisates,
    and / or a), b) and d)
    0.5 to 30 parts by weight, preferably
    5 to 25 parts by weight,
    a thermoplastic, with the exception of a free, reactive group-containing polyolefin or polyolefinic ionomer or thermoplastic elastomer or elastic polymers, as a plastic component, the elastic polymer, elastomers and / or elastomer-containing polymers or polymer mixture (a) having an opposite (b) different 2% E-module, preferably a 2% E-module different or lower by more than 10 N / mm 2 (measured at 20 ° C.), has as the reactive group-containing polyolefin and / or olefinic ionomers, wherein the plastic mixture a), b) or a, b) and d) alone or based on 100 parts by weight of a) and b) or a), b) and d) with
    0.01 to 30 parts by weight, preferably
    0.1 to 20 parts by weight,
    at least one filler selected from the group of metal oxides, metal carbonates, metal dioxides, metal hydrates, metal hydroxides, hydrotalcites and / or silicates, and / or an organic filler selected from the group of finely divided cellulose and / or finely divided carbon, but preferably calcium carbonate, Zinc oxide, magnesium oxide, calcium oxide, silicon dioxide, talc, mica and / or wollastonite
    0.01 to 5 parts by weight, preferably
    0.1 to 3 parts by weight,
    at least one stabilizer, antioxidant and / or UV absorber,
    0.01 to 5 parts by weight, preferably
    0.1 to 3 parts by weight,
    at least one dye and / or pigment,
    0 to 3 parts by weight, preferably
    0.01 to 2 parts by weight,
    at least one lubricant and / or antistatic
    0 to 30 parts by weight, preferably
    1 to 20 parts by weight,
    at least one flame retardant and
    0 to 12 parts by weight, preferably
    0.1 to 10 parts by weight,
    at least one chemical and / or physical blowing agent, preferably at temperatures of
    150 to 300 ° C, preferably
    160 to 280 ° C,
    is mixed, granulated and cooled in a plasticizing device or is further processed after or during plasticizing in the extrusion, coextrusion, calendering, casting, injection molding, blowing or sintering process.
13. Verwendung der Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, zur Herstellung von Kunststoffolien, Kunststoffolienbahnen, Plat­ ten, Formteilen, Rohren, Schläuchen und Behältern.13. Use of the plastic molding compound after one or several of claims 1 to 11, for production of plastic films, plastic film sheets, plat parts, molded parts, pipes, hoses and containers. 14. Verwendung der Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, im Extrusions-, Coextrusions-, Spritzgieß-, Kalander- und/oder Blasverfahren.14. Use of the plastic molding compound after one or several of claims 1 to 11, in extrusion, Coextrusion, injection molding, calendering and / or Blowing process. 15. Verwendung der Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, zur Herstellung von Kunststoffolien oder Kunststoffolienbahnen für Kraftfahrzeuge, insbesondere für Kraftfahrzeugin­ nenverkleidungen, sowie für Fahrzeugteile oder Ge­ genstände.15. Use of the plastic molding compound after one or several of claims 1 to 11, for production of plastic films or plastic film webs for Motor vehicles, in particular for motor vehicles cladding, as well as for vehicle parts or Ge objects. 16. Verwendung der Kunststofformmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 zur Oberflächenbe­ schichtung von Metallen, insbesondere Blechen, Pap­ pen, Möbeln oder Trägern für Fahrzeuge oder Fahr­ zeugteile.16. Use of the plastic molding compound after one or several of claims 1 to 11 for surface treatment layering of metals, especially sheet metal, pap pen, furniture or carriers for vehicles or driving tool parts.
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