DE3925631A1

DE3925631A1 - Filling pet food containers - involves screen covering food outlet base until empty container appears underneath

Info

Publication number: DE3925631A1
Application number: DE19893925631
Authority: DE
Inventors: Edwin Mueller; Karl Dipl Ing Zeh
Original assignee: HERBERT GRUNWALD GmbH
Current assignee: HERBERT GRUNWALD GmbH
Priority date: 1989-08-03
Filing date: 1989-08-03
Publication date: 1991-02-07
Also published as: DE3925631C2

Abstract

When filling containers with meat-containing petfood, the product is pressed from a dosing machine through an outlet opening into the open container underneath which when filled drops down into a waiting position before being moved away horizontally. After the lowering process and before the container, is moved away a screen (14, 15) is moved into the area between the outlet opening (7) and the container (10) thereby covering the outlet opening at the bottom. The screen is locked in this position until the next empty container (10) occupies the position of the filled container. The screen moves across the filling stream (1) guided by a drive and control unit. USE/ADVANTAGE - The welding zone of the container edge is safeguarded against drops of fluid or fibres during its conveyance.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine entsprechende Abfüllmaschine. Derartige Maschinen haben gewöhnlich verschiedene Stationen, die von den Behältnissen durchlaufen werden. Es beginnt z. B. mit einer Vereinzelungsstation, welche das Behältnis von dem zugeführten Stapel löst. Dann folgt die Dosier- und Füllstation, eine Deckelauflegestation und eine Siegelstation. Schließlich wird das gefüllte und verschlossene Behältnis in einer Aushebe- und Übergabestation zur Weiterbeförderung ausgegeben.The invention relates to a method according to the The generic term of claim 1 and a appropriate filling machine. Such machines have usually different stations by the Containers. It starts e.g. B. with a separating station which removes the container from the fed stack triggers. Then follows the dosing and Filling station, a lid placement station and one Sealing station. Finally, the filled and closed container in a lift and Transfer station issued for onward transport.

Eine bekannte und gebräuchliche Dosiervorrichtung arbeitet nach dem volumetrischen Meßkolbenprinzip. Das Produkt wird von einem Kolben aus einem Vorratstrichter über einen Drehschieber in den Meßzylinder eingesaugt. Durch Umstellen des Drehschiebers wird sodann der Einsaugkanal gesperrt und ein Ausstoßkanal freigegeben. Über diesen bzw. dessen Austrittsöffnung stößt der Kolben den Inhalt des Meßzylinders in das Behältnis aus. A known and common dosing device works according to the volumetric volumetric flask principle. The product will from a piston from a storage hopper via a Rotary slide valve sucked into the measuring cylinder. By The intake duct is then moved over blocked and an ejection channel released. About this or its outlet opening, the piston pushes the contents of the measuring cylinder into the container.

Als Behältnisse kommen Becher aus Kunststoff oder Aluminiumbecher mit Siegellack- oder Kunststoffinnenbeschichtung, insbesondere aus Polypropylen, in Betracht. Die ebenen Deckel bestehen aus den gleichen Werkstoffen und entsprechen in ihrem Zuschnitt dem Umriß der abstehenden Becherränder. Versiegelung bedeutet Verschweißen der Deckel mit den Becherrändern durch Anwendung von Druck und Wärme in ganz genau festgelegter Dosierung. Auch bei kunststoffbeschichteten Aluminiumbehältern werden diese inneren Schichten an Becher und Deckel miteinander verschweißt.Cups made of plastic or come as containers Aluminum cup with sealing wax or Plastic inner coating, in particular from Polypropylene. The flat covers consist of the same materials and correspond in their Cut the outline of the protruding cup edges. Sealing means welding the lid to the Cup edges by applying pressure and heat throughout precisely defined dosage. Also at plastic-coated aluminum containers become these inner layers on the cup and lid with each other welded.

Dieses Verschlußverfahren ist besonders empfindlich gegen Verschmutzungen der Schweißzonen. Es ist deshalb bei flüssigen oder homogen-pastösen Produkten bekannt, an der Austrittsöffnung ein Ventil oder einen sonstigen dichten Verschluß anzubringen, um ein Nachtropfen zu verhindern, während der gefüllte Becher weiterbefördert wird und ein neuer an seine Stelle tritt.This method of closure is particularly sensitive to Contamination of the welding zones. It is therefore at known liquid or homogeneous pasty products on the Outlet opening a valve or other tight Attach a cap to prevent dripping, while the filled cup is being transported and a new one takes its place.

Beim Abfüllen fleischhaltiger Heimtiernahrung sind die Schwierigkeiten ungleich größer. Hier ist es bekanntlich erforderlich, das Produkt an der Austrittsöffnung abzuscheren, was jedoch nicht mit absoluter Sicherheit gelingt, wenn feine Häutchen und Fasern darin enthalten sind. Vor allem die in Tiernahrungsmitteln häufig enthaltene Lunge ist in dieser Hinsicht sehr kritisch. Wenn aber Fäden hängenbleiben, legen sich diese beim Weiterbefördern des Behälters über dessen Rand oder es kann von einem herabhängenden Hautlappen Flüssigkeit abtropfen. Jede Verschmutzung führt aber zu einer fehlerhaften Versiegelung, was in dem hier betrachteten Fall deshalb besonders folgenschwer ist, weil die verschlossenen Dosen anschließend in einem Autoklaven erhitzt werden. Fehlerhafte Behälter gehen dann auf und verschmutzen die ganze Charge. Ebenso schlimm ist es, wenn der betreffende Behälter die Sterilisierung übersteht und der Fehler sich erst beim Transport oder während der Lagerung beim Kunden zeigt. Das Produkt verdirbt dann rasch unter sehr unangenehmen Begleiterscheinungen.When filling meat-containing pet food, they are Difficulties far greater. It is well known here required the product at the outlet opening shear off, but not with absolute certainty succeeds if it contains fine cuticles and fibers are. Especially common in pet foods Lung contained is very critical in this regard. But if threads get stuck, they will lay down Transporting the container over its edge or it can be fluid from a drooping skin flap drain. Any pollution leads to one faulty seal, what in the here considered Case is particularly serious because the sealed cans then in an autoclave be heated. Faulty containers then open and pollute the whole batch. It is just as bad if the container in question survives sterilization and the error only becomes apparent during transport or during the Storage at the customer shows. The product then spoils quickly with very unpleasant side effects.

Es sind deshalb schon große Anstrengungen gemacht worden, die Abschervorrichtungen an der Austrittsöffnung zu verbessern. Bekannt sind z. B. Walzenabschneider oder Lochplatten-Schieber mit scharf geschliffenen Kanten. Steht bei den letzteren das Loch im Schieber deckungsgleich mit dem Querschnitt des Ausstoßkanals, so bildet es die Austrittsöffnung. Sie wird durch einen Querhub des Schiebers verschlossen. Außer der Anwendung einer hochgenauen Schleiftechnik ist es auch bekannt, den Schieber mit zwei sich überlappenden Hüben (Pilgerschritt) zu bewegen, um so auch feinste Häutchen abzuscheren. Der Erfolg ist jedoch immer noch nicht befriedigend.Great efforts have therefore already been made the shearing devices at the outlet opening improve. Are known for. B. roller cutter or Perforated plate slide with sharply ground edges. If the latter is the hole in the slide congruent with the cross section of the discharge channel, see above it forms the outlet opening. It is made by one Cross stroke of the slide closed. Except for the application a high-precision grinding technology, it is also known Slider with two overlapping strokes (pilgrimage step) in order to shear off even the finest cuticles. The However, success is still not satisfactory.

Übliche Ventile können bei einem rohes Fleisch enthaltenden Produkt nicht verwendet werden, da ein möglichst großer Austrittsquerschnitt unumgänglich ist. Die gestückelte Masse kann nicht einfach im freien Fall in die verhältnismäßig flachen Behälter eingebracht werden, da sie sich dabei nicht ausreichend verdichten würde. Es ist vielmehr erforderlich, den Behälter beim Füllen bis unmittelbar unter die Austrittsöffnung anzuheben, so daß die ausgestoßene Masse sich dadurch aufstaut und verdichtet und einen definierten flachen Füllkegel bildet.Usual valves can be used on a raw meat product containing not be used as a the largest possible outlet cross-section is unavoidable. The pieced mass cannot simply fall in the relatively flat containers are introduced, because it would not condense sufficiently. It rather is required to fill up the container lift directly under the outlet opening so that the expelled mass builds up and compacted and a defined flat filling cone forms.

Schließlich ist zu berücksichtigen, daß an die Leistung solcher Abfüllmaschinen immer höhere Anforderungen gestellt werden. Solange die Maschinen ein- bis etwa vierbahnig waren, konnte ein aufmerksamer Kontrolleur Verschmutzungen der erwähnten Art feststellen und durch Eingreifen von Hand die verschmutzten Behälter vor oder nach der Versiegelung entfernen. Bei den heutigen bis zu neunbahnigen Linearmaschinen, welche neun Behälter gleichzeitig füllen, fehlt jedoch einer Person die Übersicht. Eine solche Überwachung ist schlechthin nicht mehr durchführbar.Finally, it should be borne in mind that performance of such filling machines are becoming more and more demanding be put. As long as the machines are on to about four lanes, an attentive inspector could Determine and through contamination of the type mentioned Manually intervene the dirty container before or remove after sealing. In today's up to nine-lane linear machines, which nine containers fill at the same time, but one person lacks the Overview. Such monitoring is simply not more feasible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine zum Abfüllen von Tiernahrung vorzuschlagen, die zu einem wesentlichen Teil aus rohem Fleisch und Innereien besteht, wobei mit größter Sicherheit vermieden werden soll, daß Flüssigkeitstropfen auf die Schweißzone des Behälterrandes fallen oder Fasern oder Häutchen über diese Zone gezogen werden, wenn der gefüllte und der nachfolgende leere Behälter sich unter der Austrittsöffnung weiterbewegen.The invention has for its object a method and a pet food filling machine propose that to a large extent from raw Meat and offal is made with the largest Security should be avoided that liquid drops or fibers fall onto the welding zone of the edge of the container or cuticles are drawn over this zone if the filled and the subsequent empty container below continue to move through the outlet opening.

Diese Aufgabe wird ausgehend von dem einleitend genannten Verfahren erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichneten Verfahrensschritte gelöst. Eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens, welche als Grundmerkmale wenigstens eine Dosiervorrichtung, eine Austrittsöffnung für das Produkt und eine Transportvorrichtung für Behältnisse aufweist, vermag die gestellte Aufgabe dadurch zu lösen, daß ein quer zum Füllstrom beweglich geführter Schirm und eine Antriebs- und Steuervorrichtung für diesen vorgesehen ist.This task is based on the introduction mentioned Method according to the invention by the in claim 1 marked process steps solved. A machine to carry out the process, which are the basic features at least one metering device, an outlet opening for the product and a transport device for Contains containers, the task is thereby able to solve that a movable across the filling flow Umbrella and a drive and control device for this is provided.

Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, daß die Austrittsöffnung nach Beendigung des Füllvorganges nicht einfach verschlossen wird, wie dies mit einem Querschieber bekanntermaßen geschieht, sondern daß die Austrittsöffnung und ihre unmittelbare Umgebung mittels eines undurchlässigen Gebildes, insbesondere in einem gewissen Abstand von der Austrittsöffnung, zusätzlich abgedeckt wird. Dieses Gebilde bewegt sich an die vorgesehene Stelle und wird erst wieder zurückgezogen, wenn unten der Behälterwechsel abgeschlossen ist. Die Bewegungsrichtung des schirmartigen Gebildes in der Horizontalen ist an sich gleichgültig. Liegen jedoch, wie bei mehrbahnigen Linearmaschinen, mehrere Austrittsöffnungen in Transportrichtung der Behälter nebeneinander, so kann der Schirm eine Länge etwa entsprechend der Maschinenbreite haben und in Behältertransportrichtung hin und her bewegt werden.The main idea of the invention is that the No outlet opening after the filling process is simply closed, like this with a cross slide is known to happen, but that the exit opening and their immediate surroundings by means of a impermeable structure, especially in a certain Distance from the outlet opening, also covered becomes. This structure moves to the intended location and will not be withdrawn until the bottom of the Container change is complete. The direction of movement of the umbrella-like structure in the horizontal is in itself indifferent. However, as with multi-lane beds Linear machines, several outlet openings in Direction of transport of the containers next to each other, so the Screen a length approximately according to the machine width have and moved back and forth in the container transport direction will.

Zweckmäßigerweise besteht der Schirm aus zwei gegensinnig beweglich gelagerten Hälften, die sich in Abdeckstellung überlappen oder berühren. Indem sich diese Schirmhälften spiegelbildlich zu einer den Austrittsquerschnitt halbierenden Ebene bewegen, wird vermieden, daß eventuell herabhängende Fäden und daran haftende Flüssigkeitstropfen zum Behälterrand hin bewegt werden und dort vielleicht abfallen. Die Bewegung der Schirmhälften - im Falle eines zweiteiligen Schirms - erfolgt also ausschließlich bis zu dieser Mittelebene und nicht über diese hinweg.The screen expediently consists of two in opposite directions movably mounted halves, which are in the cover position overlap or touch. By making these halves of the umbrella mirror image of the outlet cross section Moving bisecting plane, that is avoided drooping threads and drops of liquid adhering to them to the edge of the container and maybe there fall off. The movement of the screen halves - in the case of a two-part umbrella - so only up to this middle plane and not over it.

Der Schirm kann einen im wesentlichen horizontalen Bandförderer aufweisen in dem Sinne, daß das Förderband das abschirmende Element bildet. Zusätzlich kann das obere Trum des Förderbandes von einer Rinne mit über das Band hochstehenden Seitenrändern unterfangen sein, so daß Verschmutzungen nicht über den Seitenrand des Bandes herabfallen können.The screen can be essentially horizontal Belt conveyors have in the sense that the conveyor belt forms the shielding element. In addition, the top Run of the conveyor belt from a trough with over the belt upstanding side margins so that Soiling does not go over the side of the belt can fall down.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Bandförderer sich im wesentlichen in Führungsrichtung, d. h. in Richtung der Bewegung des Schirms zur Austrittsöffnung hin, erstreckt. Dabei wird der Umlaufsinn so gewählt, daß das Band an der beim Einlaufen in die Abdeckstellung vorderen Umlenkwalze nach oben wandert und daß im rückwärtigen Bereich ein Abstreifer angeordnet ist. Dabei wird zunächst davon ausgegangen, daß pro Austrittsöffnung nur ein Bandförderer vorgesehen ist. Wenn dieser in den Bereich unter der Austrittsöffnung vorstößt und z. B. mit einem herabhängenden Faden oder Hautlappen in Berührung kommt, so wird dieser sich an das Band anlegen und zunächst nach oben und sodann mittels des Bandes aus dem kritischen Bereich herausgefördert werden. Auch ein an einem Faden hängender Tropfen wird sich durch die Adhäsionskraft an dem nach oben wandernden Band niederschlagen. Die so aufgefangenen Schmutzteile werden dann am rückwärtigen Ende des Förderbandes durch einen Abstreifer vom Band entfernt und in einer ebenfalls auf der Schirmkonstruktion angebrachten Wanne oder Rinne gesammelt.It is particularly advantageous if the belt conveyor itself essentially in the direction of leadership, d. H. towards the Movement of the screen towards the outlet opening extends. The sense of rotation is chosen so that the belt on the when entering the cover position of the front deflecting roller migrates upwards and that in the rear area Scraper is arranged. It will start with it assumed that only one belt conveyor per outlet is provided. If this is in the area under the Exits opening and z. B. with a hanging thread or skin flap comes into contact, so he will put on the tape and first after above and then by means of the tape from the critical Area are promoted. Also on a thread hanging drop will adhere due to the adhesive force knock down the band wandering up. The so Debris collected will then be on the back End of the conveyor belt by a scraper from the belt removed and in a likewise on the screen construction attached tub or gutter collected.

In Weiterbildung dieses Vorschlages können jedoch nach dem Prinzip des zweiteiligen Schirmes auch zwei gegensinnig verfahrbare und umlaufende Bandförderer vorgesehen sein, die sich in der Abdeckstellung mit ihren einander benachbarten Umlenkwalzen berühren. Gelegentlich kommt es vor, daß ein Hautstrang zwischen der Austrittsöffnung und einem in dem gefüllten Behälter obenauf liegenden Fleischbrocken ausgespannt ist. Dieser Strang läßt sich, da er dehnfähig ist, durch einfache Berührung nicht entfernen. Nach diesem speziellen Vorschlag wird er jedoch zwischen den Förderbändern unter dem Druck der vorderen Umlenkrollen eingeklemmt und nach oben gezogen, so daß eine sichere Abtrennung vom Behälterinhalt gewährleistet ist.In further training of this proposal, however, according to Principle of the two-part screen also two in opposite directions movable and revolving belt conveyors can be provided, who are in the cover position with their each other Touch adjacent deflecting rollers. Occasionally it happens before that a skin strand between the outlet opening and one lying on top in the filled container Chunks of meat is stretched out. This strand can be since it is stretchable, not by simply touching it remove. According to this special proposal, however, he will between the conveyor belts under the pressure of the front Deflection rollers pinched and pulled up so that ensures a safe separation from the container contents is.

An die Stelle eines Bandförderers kann jedoch auch eine angetriebene Walze treten, deren Lagerachse sich etwa horizontal und senkrecht zur Führungsrichtung erstreckt und deren Drehsinn ebenfalls so gewählt ist, daß sie sich an ihrer beim Einfahren in die Abdeckstellung vorderen Seite nach oben bewegt und daß an der rückwärtigen Seite ein Abstreifer angeordnet ist. In diesem Falle bildet diese einzige Walze, ihr Abstreifer und das zugehörige Schmutzauffanggefäß den Schirm. Der Durchmesser der Walze sollte nach den gegebenen räumlichen Verhältnissen möglichst groß sein, um herabhängende Teile möglichst großflächig zu erfassen und durch Adhäsion zu binden. In Weiterbildung dieser Ausführung können aber auch zwei gegensinnig verfahrbare und umlaufende Walzen vorgesehen sein, die sich in der Abdeckstellung am Umfang berühren.However, a belt conveyor can also be replaced by a driven roller kick, the bearing axis about extends horizontally and perpendicular to the direction of guidance and the direction of rotation is also chosen so that they are on their front when entering the cover position Side up and that on the back side a scraper is arranged. In this case forms this single roller, its wiper and the associated one Dirt collector the screen. The diameter of the roller should according to the given spatial conditions be as large as possible in order to hang down parts to be recorded over a large area and to be bound by adhesion. In Training of this version can also be two oppositely movable and rotating rollers are provided be in the cover position touching the circumference.

Um hierbei die Klemmwirkung auf herabhängende oder ausgespannte Stränge zu erhöhen, wird vorgeschlagen, daß die Walzen mit einem Schaumstoff oder einem weichen Gummi beschichtet und in der Abdeckstellung so stark aneinander gedrückt sind, daß sich die Beschichtungen verformen. Eine andere vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, daß diese oder ähnliche dem Schirm angehörende Rollen oder Bandförderer in der Abdeckstellung, in der sie aneinanderliegen und den Strang einklemmen, kurzzeitig ihre Drehrichtung wechseln. Der Strang wird somit, falls er oben festhängt, nach unten gezogen und daraufhin, falls er unten festhängt, nach oben gezogen. Somit wird ein ausgespannter Strang auf jeden Fall an beiden Seiten gelöst und kann somit nicht mehr über die Siegelzone des Behälterrandes geschleift werden.To avoid the clamping effect on drooping or to increase spanned strands, it is proposed that the rollers with a foam or a soft rubber coated and in the cover position so strongly against each other are depressed that the coatings deform. A another advantageous development is that this or similar roles belonging to the screen or Belt conveyor in the cover position in which it lie together and pinch the strand, briefly change their direction of rotation. The strand is thus, if he is stuck at the top, pulled down and then if he's stuck at the bottom, pulled up. Thus a stretched strand in any case on both sides solved and can therefore no longer over the sealing zone of the Be sanded container edge.

Schließlich sind noch die mehrbahnigen Abfüllmaschinen zu berücksichtigen, beispielsweise mit neun nebeneinander angeordneten Austrittsöffnungen, Dosiervorrichtungen und entsprechend erweiterten sonstigen Stationen und Transportsystemen. Es wird vorgeschlagen, daß der Schirm bzw. die einzelnen Schirmhälften so viele gleichachsige und gemeinsam angetriebene Rollen oder Bandförderer enthält, wie Austrittsöffnungen vorhanden sind. Die entsprechende konstruktive Einheit bzw. die beiden Einheiten können z. B. mittels eines Hebelantriebs auf linearen Gleitführungen bewegt werden, wobei die Führungsrichtung in diesem Fall der Transportrichtung entspricht. Finally, the multi-lane filling machines are closed take into account, for example with nine next to each other arranged outlet openings, dosing devices and correspondingly expanded other stations and Transport systems. It is proposed that the screen or the individual halves of the screen as many coaxial and jointly driven rollers or belt conveyors contains how there are outlet openings. The corresponding constructive unit or the two Units can e.g. B. by means of a lever drive linear sliding guides are moved, the In this case, the direction of guidance is the direction of transport corresponds.

Um das Bedienungspersonal von der möglicherweise häufig erforderlichen Leerung der Auffangbehälter an den vielen Abstreifern zu entlasten, wird vorgeschlagen, daß bei solchen mehrbahnigen Maschinen der Schirm bzw. jede Schirmhälfte einen sich senkrecht zur Führungsrichtung erstreckenden Bandförderer aufweist, welcher die an den Abstreifern anfallenden Fangstoffe an den Maschinenaußenrand transportiert. Hiernach ist also vorgesehen, zusätzlich zu den die Verschmutzungen unmittelbar aufnehmenden Bandförderern oder Rollen einen zusätzlichen Bandförderer nur für die Förderaufgabe vorzusehen, dessen Förderrichtung parallel zu den Rollenachsen bzw. Umlenkrollenachsen verläuft.To the operator of the possibly common required emptying of the collection containers on the many To relieve wipers, it is proposed that at such multi-lane machines the umbrella or each Half of the screen is perpendicular to the direction of guidance extending belt conveyor, which to the Scraps accumulating on the Machine outer edge transported. So after that is provided, in addition to the pollution immediately receiving belt conveyors or rolls additional belt conveyor only for the conveying task to provide, the direction of conveyance parallel to the Roller axes or deflection roller axes run.

Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigtThe following are two exemplary embodiments of the invention explained using the drawing. In detail shows

Fig. 1 in schematischer Darstellung die Seitenansicht der Abfüllstelle einer mehrbahnigen linearen Abfüllmaschine während des Füllvorgangs, Fig. 1 shows a schematic representation of the side view of the filling site of a multi-track linear filling machine during the filling process,

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 kurz nach dem Füllvorgang, Fig. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 shortly after the filling process,

Fig. 3 eine Draufsicht der Anordnung nach Fig. 1 in kleinerem Maßstab, Fig. 3 is a plan view of the arrangement of FIG. 1 in a smaller scale,

Fig. 4 die Seitenansicht einer weiter detaillierten Schirmkonstruktion als zweites Beispiel und Fig. 4 is a side view of a more detailed screen construction as a second example and

Fig. 5 die Seitenansicht gemäß V der Anordnung nach Fig. 4. Fig. 5 is a side view according to V of the assembly of FIG. 4.

Bei dem ersten Beispiel nach den Fig. 1 bis 3 wurde von der Darstellung der Meßkolben-Dosiervorrichtung mit Drehschieber abgesehen. Diese Vorrichtung ist einem Ausstoßkanal 1 vorgeschaltet, der durch eine Lochplattenschieber-Anordnung abgeschlossen wird. Letztere besteht aus zwei stationären Platten 2 und 3 zwischen denen sich ein Plattenschieber 4 hin und her bewegen kann, der wie die beiden übrigen Platten, eine durchgehende runde Öffnung 5 gleichen Durchmessers wie der Ausstoßkanal 1 aufweist. Der Antrieb des Plattenschiebers 4 mittels eines pneumatischen Arbeitszylinders 6 ist schematisch angedeutet. Die Öffnung der unteren Platte 3 weitet sich von deren oberem Rand weg nach unten flach konisch auf. Sie bildet die eigentliche Austrittsöffnung 7 des Produkts. Bei der in Betracht gezogenen Maschine befinden sich mehrere Schieberanordnungen mit eigenem Antrieb und Austrittsöffnungen nebeneinander (Fig. 3).In the first example according to FIGS. 1 to 3, the representation of the volumetric piston metering device with a rotary slide valve was omitted. This device is connected upstream of an ejection channel 1 , which is closed off by a perforated plate slide arrangement. The latter consists of two stationary plates 2 and 3 between which a knife gate valve 4 can move back and forth, which like the other two plates has a continuous round opening 5 of the same diameter as the discharge channel 1 . The drive of the knife gate valve 4 by means of a pneumatic working cylinder 6 is indicated schematically. The opening of the lower plate 3 widens away from its upper edge flat conically. It forms the actual outlet opening 7 of the product. In the machine under consideration there are several slide arrangements with their own drive and outlet openings side by side ( Fig. 3).

In einem Abstand unter den Austrittsöffnungen sind im Querschnitt gezeigte sogenannte Formatleisten 8 angeordnet. Sie sind untereinander gliederkettenartig verbunden und bewegen sich in horizontaler Richtung schrittweise von rechts nach links. Jede Formatleiste hat mehrere Aufnahmefenster 9, in die je ein viereckiger flacher Becher 10 aus Aluminium mit einer Polypropylenbeschichtung auf der Innenseite eingehängt ist. Die zum Aufsiegeln eines nicht gezeigten Deckelzuschnitts eingerichteten Becher haben wie üblich einen horizontal abstehenden Flansch 11 mit fein gerolltem Rand. Dieser Flansch muß im Interesse einer einwandfreien Versiegelung von jeglicher Verschmutzung freigehalten bleiben.So-called format strips 8 shown in cross section are arranged at a distance below the outlet openings. They are connected to one another like a link chain and move horizontally from right to left. Each format bar has several receiving windows 9 , in each of which a square flat cup 10 made of aluminum with a polypropylene coating is suspended on the inside. The cups set up to seal a lid blank (not shown) have, as usual, a horizontally projecting flange 11 with a finely rolled edge. This flange must be kept free of any contamination in the interest of a perfect seal.

Unter den Formatleisten sind vertikal verschiebbare Stößel 12 gelagert, deren Kopfplatten 13 bei Stillstand der Formatleisten durch deren Aufnahmefenster 9 nach oben fahren können und dabei den jeweiligen Becher 10 bis wenige Millimeter unter die Platte 3 anheben. Dies ist in Fig. 1 gezeigt. In dieser Füllstellung wird das Produkt aus der Austrittsöffnung 7 ausgestoßen und durch den Rückstau in dem Becher 10 auch in Querrichtung verteilt. Nunmehr bewegt sich der Plattenschieber 4 in die Stellung nach Fig. 2 und schert dabei den Produktstrang ab. Sodann fahren die Stößel 12 wieder nach unten und hängen die Becher wieder in die Aufnahmefenster 9 der Formatleisten ein. Es beginnt nun der Weitertransport der gefüllten Becher, wobei gleichzeitig leere Becher herangeführt werden (Fig. 2 zeigt eine Zwischenstellung).Vertically displaceable plungers 12 are mounted under the format strips, the head plates 13 of which can move upwards through the receiving window 9 when the format strips are at a standstill and thereby lift the respective cup 10 to a few millimeters below the plate 3 . This is shown in Fig. 1. In this filling position, the product is ejected from the outlet opening 7 and is also distributed in the transverse direction by the backflow in the cup 10 . Now the knife gate valve 4 moves to the position shown in FIG. 2 and shears off the product strand. Then the plungers 12 move down again and hang the cups again in the receiving window 9 of the format strips. Now the filled cups are transported further, with empty cups being brought in at the same time ( FIG. 2 shows an intermediate position).

Zur Vermeidung von Becherrandverschmutzungen sind in dem Zwischenraum zwischen den Austrittsöffnungen 7 und den Formatleisten 8 zwei zusammenwirkende Schirmanordnungen 14 und 15 horizontal beweglich gelagert. Sie bestehen jeweils aus einer Reihe gleichachsiger und gemeinsam angetriebener Bandförderer 16 bzw. 17 mit Abstreifern 18 und Auffanggefäßen 19. Diese beiden Anordnungen 14 und 15 bewegen sich zwischen den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Endstellungen parallel zu dem Formatleisten-Transport aufeinander zu und voneinander weg. Die Bandlaufrichtung ist, wie durch Pfeile angedeutet, so gewählt, daß die Bänder an der Stelle, an der sie in der Quermittelebene der Austrittsöffnungen zusammenstoßen (Fig. 2), sich nach oben bewegen.To avoid contamination of the rim of the cup, two cooperating shield arrangements 14 and 15 are mounted horizontally movably in the space between the outlet openings 7 and the format strips 8 . They each consist of a series of coaxial and jointly driven belt conveyors 16 and 17 with wipers 18 and receptacles 19 . These two arrangements 14 and 15 move between the end positions shown in FIGS . 1 and 2 parallel to and away from the format bar transport. The direction of tape travel, as indicated by arrows, is selected so that the tapes move upwards at the point where they meet in the transverse median plane of the outlet openings ( FIG. 2).

Wenn also nach Absenken des Bechers 10 ein Faserstrang am Plattenschieber 4 haftenbleibt und nach unten hängt oder sich bis zu dem abgesenkten Becher nach unten zieht, so wird dieser Faserstrang in der Stellung nach Fig. 2 zwischen den Bändern eingeklemmt und nach oben befördert und dabei ggf. abgerissen. Dabei tritt eine Querbewegung dieses Stranges und somit eine Verschmutzung des Flansches 11 des gefüllten Bechers auch durch herabtropfende Flüssigkeit nicht auf. Nachdem die Schirmanordnungen 14 und 15 zusammengefahren sind und womöglich sicherheitshalber stillstehen, ist der Bereich unter den Austrittsöffnungen 7 vollständig abgeschirmt, so daß jetzt der nächste Transportschritt der Formatleisten 8 erfolgen kann. Danach fahren die Schirmanordnungen 14 und 15 auseinander und der nächste Füllvorgang kann beginnen.So if, after lowering the cup 10, a fiber strand sticks to the knife gate valve 4 and hangs down or pulls down to the lowered cup, this fiber strand is clamped between the belts in the position according to FIG. 2 and conveyed upwards and, if necessary, . tore off. A transverse movement of this strand and thus contamination of the flange 11 of the filled cup does not occur, even due to dripping liquid. After the shield arrangements 14 and 15 have been moved together and possibly stand still for safety reasons, the area under the outlet openings 7 is completely shielded, so that the next transport step of the format strips 8 can now take place. The screen arrangements 14 and 15 then move apart and the next filling process can begin.

Bei dem zweiten Beispiel nach den Fig. 4 und 5 ist nur die zweiteilige Schirmanordnung gezeigt. Sie besteht aus zwei Gruppen koaxialer Walzen 20 und zwei Bandförderern 21, die das von den Walzen aufgenommene Fangmaterial parallel zu den Walzenachsen und senkrecht zur Transportrichtung der Becher 10 zur Außenseite der Maschine befördern. Diese Bandförderer 21 bilden quer verschiebbare Brücken, an denen die Walzen 20 gelagert sind.In the second example according to FIGS. 4 and 5, only the two-part screen arrangement is shown. It consists of two groups of coaxial rollers 20 and two belt conveyors 21 , which convey the catch material taken up by the rollers parallel to the roller axes and perpendicular to the direction of transport of the cups 10 to the outside of the machine. These belt conveyors 21 form transversely displaceable bridges on which the rollers 20 are mounted.

Die Bandförderer 21 haben als tragendes Gerüst je eine Schiene 22 mit U-Querschnitt und nach unten weisenden Schenkeln. An diesen sind je vier Klötzchen 23, 24 angebracht, mit denen sie auf zwei Prismen 25, 26 gleiten können, die wiederum an Längsträgern 27 des Maschinengestells befestigt sind. An dem Maschinengestell sind auch zwei zu den Bandförderern 21 parallele Schwenkwellen 28 gelagert, von denen aus im Seitenbereich der Maschine Hebel 29 nach oben gehen und an den Schienen 22 über Langlöcher gelenkig angreifen. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, können somit die Schienen 22 durch gegensinnige Schwenkbewegungen der Hebel 29 um 15° zwischen der mit ausgezogenen Strichen gezeichneten Füllstellung (mit gegenseitigem Abstand) und der zusammengefahrenen Schirmstellung hin und her bewegt werden.The belt conveyors 21 each have a rail 22 with a U cross section and legs pointing downward as a supporting frame. Four blocks 23 , 24 are attached to each of these blocks, with which they can slide on two prisms 25 , 26 , which in turn are fastened to longitudinal members 27 of the machine frame. On the machine frame there are also two pivoting shafts 28 parallel to the belt conveyors 21 , from which levers 29 go up in the side area of the machine and engage the rails 22 in an articulated manner via elongated holes. As shown in FIG. 4 in particular, the rails 22 can thus be moved back and forth by pivoting the levers 29 in opposite directions by 15 ° between the filling position drawn with solid lines (at a mutual distance) and the retracted screen position.

Auf dem horizontalen Steg der Schienen 22 ist jeweils eine breite flache Rinne 30 mit hochgekanteten Rändern 30a aufgesetzt und in dieser Rinne läuft das obere Trum eines Förderbandes 31, das im Beispiel aus einer Kunststoffolie mit glatter Oberfläche und Gewebeeinlage besteht. Es ist an beiden Enden der Schiene 22 über Umlenkwalzen 32, 33 geführt, von denen eine mit Hilfe von zwei Spannschrauben 34 (Fig. 5) verstellbar ist. Die andere Umlenkwalze 33 dient dem Antrieb des Förderbandes 31 mittels eines an dem betreffenden Ende der Schiene angeordneten pneumatischen Antriebsmotors 35 (Fig. 5).On the horizontal web of the rails 22 , a wide flat channel 30 with edged edges 30 a is placed and in this channel runs the upper run of a conveyor belt 31 , which in the example consists of a plastic film with a smooth surface and fabric insert. It is guided at both ends of the rail 22 over deflection rollers 32 , 33 , one of which is adjustable with the aid of two tensioning screws 34 ( FIG. 5). The other deflection roller 33 serves to drive the conveyor belt 31 by means of a pneumatic drive motor 35 arranged at the relevant end of the rail ( FIG. 5).

An den einander zugewandten Seiten der Schienen 22 sind Lageraugen 36 für mehrere Walzen 20 befestigt, von denen in Fig. 5 nur zwei gezeigt sind. Die Zahl der Walzen und die Länge des Bandförderers hängt im Einzelfall von der Anzahl der Füllöffnungen 7, die ebenfalls angedeutet sind, und damit von der Zahl der Förderbahnen der betreffenden Maschine ab. Vorzugsweise eignet sich die Schirmvorrichtung dieses Beispiels für eine vielbahnige Linearmaschine.Bearing eyes 36 for a plurality of rollers 20 are attached to the mutually facing sides of the rails 22 , only two of which are shown in FIG. 5. The number of rollers and the length of the belt conveyor depends in individual cases on the number of filling openings 7 , which are also indicated, and thus on the number of conveyor tracks of the machine in question. The screen device of this example is preferably suitable for a multi-track linear machine.

Die Walzen 20 sitzen auf einer gemeinsamen Welle bzw. sind miteinander direkt gekuppelt und sind so angeordnet, daß die jeweiligen Ränder 30a der Rinnen 30 als Abstreifer wirken. Die von den Walzen 20 aufgenommenen Fangstoffe gelangen somit über die Abstreifer auf die Förderbänder 31 und werden schließlich von an den Bandenden angeordneten, nicht gezeigten Sammelbehältern aufgenommen.The rollers 20 sit on a common shaft or are directly coupled to each other and are arranged so that the respective edges 30 a of the grooves 30 act as wipers. The capture materials picked up by the rollers 20 thus reach the conveyor belts 31 via the wipers and are finally taken up by collecting containers, not shown, arranged at the belt ends.

Die Walzen 20 werden ebenfalls von einem pneumatischen Rotationsmotor 37 angetrieben, der an der Schiene 22 befestigt ist. Normalerweise genügt es, nur an einer der beiden spiegelbildlichen Vorrichtungshälften die Walzen anzutreiben, denn beim Zusammenfahren in die in Fig. 4 strichpunktiert angedeutete Schirmstellung berühren sich die Walzen 20 innig, so daß die nicht angetriebenen Walzen von den angetriebenen mitgenommen werden. Pneumatische Motoren eignen sich aus Sicherheitsgründen. Entsprechende Steuereinrichtungen sind an der Maschine ohnehin schon vorhanden. Sie lassen sich auch einfach schrittweise in entgegengesetzte Drehrichtung umsteuern, um so - wie oben erwähnt - Fadenstränge abzureißen.The rollers 20 are also driven by a pneumatic rotary motor 37 which is attached to the rail 22 . Normally, it is sufficient to drive the rollers only on one of the two mirror-image device halves, because when moving together into the screen position indicated by dash-dotted lines in FIG. 4, the rollers 20 touch intimately, so that the non-driven rollers are carried along by the driven ones. Pneumatic motors are suitable for safety reasons. Corresponding control devices are already available on the machine anyway. They can also be easily reversed step by step in the opposite direction of rotation in order to tear off thread strands, as mentioned above.

1 Ausstoßkanal
2 Platte
3 Platte
4 Plattenschieber
5 Öffnung
6 Arbeitszylinder
7 Austrittsöffnung
8 Formatleisten
9 Aufnahmefenster
10 Becher
11 Flansch
12 Stößel
13 Kopfplatte
14 Schirmanordnung
15 Schirmanordnung
16 Bandförderer
17 Bandförderer
18 Abstreifer
19 Auffanggefäßen
20 Walze
21 Bandförderer
22 U-Schiene
23 Klötzchen
24 Klötzchen
25 Prisma
26 Prisma
27 Längsträger
28 Schwenkwelle
29 Hebel
30 Rinne
30a Rand
31 Förderband
32 Umlenkwalze
33 Umlenkwalze
34 Spannschraube
35 Antriebsmotor
36 Lagerauge
37 Rotationsmotor 1 discharge channel
2 plate
3 plate
4 knife gate valves
5 opening
6 working cylinders
7 outlet opening
8 format bars
9 recording windows
10 cups
11 flange
12 plungers
13 headstock
14 screen arrangement
15 screen arrangement
16 belt conveyors
17 belt conveyors
18 wipers
19 collecting vessels
20 roller
21 belt conveyors
22 U-rail
23 blocks
24 blocks
25 prism
26 prism
27 side members
28 swivel shaft
29 levers
30 gutter
30 a margin
31 conveyor belt
32 deflection roller
33 deflection roller
34 clamping screw
35 drive motor
36 bearing eye
37 rotary motor

Claims

1.Procedure for filling products mixed with different consistencies, in particular pet food containing meat, into containers that can be closed by lid sealing, whereby the product is pressed out of a dosing device through an outlet opening into the open container underneath with a horizontal edge surface, and the container is filled in first after the filling process a waiting position is lowered in which it is at a greater distance from the outlet opening and is then moved horizontally, characterized in that after the lowering and before moving the filled container ( 10 ) a screen ( 14 , 15 ; 20 , 21 ) is moved into the area between the outlet opening ( 7 ) and the container ( 10 ), which covers the outlet opening downwards, and that the screen remains in this position until the next empty container ( 10 ) takes the place of the filled one.

2. Machine for performing the method according to claim 1 with at least one metering device, an outlet opening for the product and a transport device for the containers, characterized in that a screen ( 14 , 15 ; 20 , 21 ) movably guided transversely to the filling stream ( 1 ) and a drive ( 28 , 29 ) and control device is provided therefor.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the screen ( 14 , 15 ) has two oppositely movable halves which overlap or touch in the covering position.

4. Machine according to claim 2, characterized in that the screen has at least one substantially horizontal belt conveyor ( 16 , 17 ; 21 ).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the upper run of the conveyor belt is underpinned by a groove ( 30 ) with side edges ( 30 a) projecting above the belt.

6. Machine according to claim 4, characterized in that the belt conveyor ( 16 , 17 ) extends substantially in the guide direction that the direction of rotation is selected so that the belt on the front deflecting roller when entering the cover position moves upwards and that in rear area a wiper ( 18 ) is arranged.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the screen ( 14 , 15 ) has two oppositely movable and rotating belt conveyors ( 16 , 17 ) which touch in the covering position with their adjacent deflecting rollers.

8. Machine according to claim 2, characterized in that the screen has at least one driven roller ( 20 ), the bearing axis extends approximately horizontally and perpendicularly to the guide direction and the direction of rotation is selected so that they are at their front when entering the cover position Moved upwards and that a scraper ( 30 a) is arranged on the rear side.

9. Machine according to claim 8, characterized in that the screen has at least two oppositely movable and rotating rollers ( 20 ) which touch in the cover position on the circumference.

10. Machine according to claim 9, characterized in that the rollers ( 20 ) are coated with a foam and are so strongly pressed together in the covering position that the coatings deform.

11. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the belt conveyor belonging to the screen ( 16 , 17 ) or rollers ( 20 ) briefly change their direction of rotation in the covering position.

12. Multi-track machine according to one of the preceding claims, characterized in that the screen or the individual screen half contains as many coaxial and jointly driven rollers ( 20 ) or belt conveyors ( 16 , 17 ) as there are outlet openings ( 7 ).

13. Multi-lane machine according to claim 9, characterized in that the screen has at least one perpendicular to the guide direction extending belt conveyor ( 21 ) which transports the scraps ( 30 a) accumulating material to the outside of the machine.