DE3924135A1

DE3924135A1 - Vibration-resistant mounting of detonator in stretchable sleeve - engaging formed bore wall in solid carrier

Info

Publication number: DE3924135A1
Application number: DE19893924135
Authority: DE
Inventors: Adolf Dipl Ing Weber; Eugen Feuerstake; Hans Strauss; Adolf Dipl Ing Bankel; Hans Pauly; Hubert Dipl Ing Becker
Original assignee: Diehl GmbH and Co
Current assignee: Diehl Stiftung and Co KG
Priority date: 1989-07-20
Filing date: 1989-07-20
Publication date: 1991-01-24
Also published as: DE3924135C2

Abstract

Cylindrical bore (9) in a solid carrier (1) holds a sleeve (3) with small wall thickness. Into the bore are forced the superimposed charges jointly forming a detonator and topped by a cover disc (8). On vertical compression, the stack bulges sideways, forcing the sleeve into grooves (10,27) formed in the bore wall along its entire length or in sections thereof,. The grooves may form a helical thread. Sleeve metal is readily stitchable Al, Cu or steel, and of thickness 0.13 - 0.2mm w.r.t. metal. Cover dia. is flanged into position. ADVANTAGE - Detonator is prevented from vibrating, and cannot leak pyrotechnic components.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Detonator mit einem Träger nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a detonator with a carrier according to the preamble of claim 1.

Aus der EP 03 04 003 A2 ist ein Detonator mit einem Träger bekannt, bei dem der Detonator mit pyortechnischen Sätzen und einer Abschluß scheibe zunächst separat gefertigt und dann anschließend in einen Träger eingesetzt ist. Die Art, wie der Detonator in dem Träger befestigt ist, ist nicht offenbart. An Munitionskomponenten, wie den genannten Träger, werden bestimmte Anforderungen, wie Schwin gungsfestigkeit innerhalb eines großen Temperaturbereiches gestellt. Dabei soll sichergestellt sein, daß die eingepreßten Sätze nicht aus der Hülse herausrieseln.A detonator with a carrier is known from EP 03 04 003 A2, in which the detonator with pyortechnical sentences and a conclusion disc first manufactured separately and then in one Carrier is used. The way the detonator in the carrier is not disclosed. Ammunition components such as the carrier mentioned, certain requirements, such as Schwin stability within a wide temperature range. It should be ensured that the pressed sentences are not trickle out of the sleeve.

Diese Gefahr ist bei dem vorgenannten Detonator mit Träger nicht auszuschließen, da bei einem gewissen Temperaturbereich zwischen der Hülse und dem Träger ein Spiel auftreten kann, bei dem die Hülse Eigenbewegungen ausführt. Diese Eigenbewegungen haben dann zur Folge, daß die Sätze sich lockern und schließlich ausrieseln. Das genannte Spiel kann auch aufgrund von ungünstig zusammentreffenden Toleranzen von Detonator und Träger auftreten.This danger does not exist with the aforementioned detonator with carrier to be excluded, because at a certain temperature range between the sleeve and the carrier a game can occur in which the sleeve Performs own movements. These own movements then result in that the sentences loosen and finally trickle out. The said Game may also be due to unfavorable tolerances of detonator and carrier occur.

Aus der DE-PS 29 08 401 ist es bei einer Übungsmunition bekannt, ein vorgefertigtes Anzündmittel mit Passitz in eine Hülse einer Übungspatrone einzuschieben. Dazu weist das Anzündmittel umfangs seitig eine rauhe Oberfläche auf. Die radialen Erhebungen dieser Oberfläche verzahnen sich mit der elastisch aufweitbaren Hülse. Dadurch ist das Anzündmittel in der Hülse formschlüssig gehalten. Diese Lehre ist auf die nachfolgend beschriebene Erfindung nicht übertragbar, da eine andere Werkstoffpaarung vorliegt, die die vor genannte Maßnahme nicht zuläßt.From DE-PS 29 08 401 it is known for practice ammunition a prefabricated igniter with a Passitz in a sleeve Insert the practice cartridge. To this end, the igniter points circumferentially a rough surface on one side. The radial elevations of this The surface interlocks with the elastically expandable sleeve. As a result, the igniter is held in a form-fitting manner in the sleeve. This teaching is not for the invention described below transferable because there is a different material pairing that the before measure does not allow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Detonator vorzuschla gen, der schwingungssicher in seinen Träger eingebaut ist.The invention has for its object to propose a detonator gene that is vibration-proof installed in its carrier.

Die Erfindung löst diese Aufgabe entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.The invention solves this problem in accordance with the characterizing Features of claim 1.

Gemäß der Erfindung ist der Detonator umfangsseitig durch Formschluß mit dem Träger verbunden. Dabei liegen auch die pyortechnischen Sätze unter Vorspannung in der Hülse. Die Vorspannung der Sätze ist durch die unter Druck an den Ausgangssatz anliegende Abschluß scheibe gewährleistet, wobei die Abschlußscheibe durch den gebördelten Rand der Hülse gehalten ist.According to the invention, the detonator is circumferentially by positive locking connected to the carrier. This also includes the pyortechnical Sets under tension in the sleeve. The preload of the sentences is due to the pressure applied to the initial sentence guaranteed disc, the lens through the flanged Edge of the sleeve is held.

Durch diese Anordnung ist gewährleistet, daß bei Schwingungsprüfungen des Trägers mit dem Detonator die Sätze, insbesondere der ausgangssei tige Verstärkungssatz, der durch die Abschlußscheibe abgedeckt ist, bezüglich seiner Konsistenz im gesamten Temperaturbereich von -40°C bis +76°C erhalten bleibt. Ein Ausrieseln des genannten Satzes mit anschließendem Zerfallen der weiteren Sätze ist dadurch sicher vermieden.This arrangement ensures that vibration tests of the carrier with the detonator the sentences, especially the output reinforcement set that is covered by the lens, with regard to its consistency in the entire temperature range of -40 ° C is maintained up to + 76 ° C. A trickle of the sentence mentioned with subsequent disintegration of the further sentences is certain avoided.

Anstelle einer großen Rauhigkeit der Bohrung des Trägers kann nach Anspruch 2 ein in der Bohrung eingebrachtes Gewinde treten. Vorteil haft ist die reproduzierbare Oberflächenstruktur der Bohrung und damit die Formschlußverbindung von Detonator und Träger.Instead of a large roughness, the bore of the carrier can be used Claim 2 a thread introduced in the bore. Advantage the reproducible surface structure of the hole and thus the positive connection between detonator and carrier.

Nach dem Anspruch 3 liegen Varianten zur Erstreckung der Oberflä chenstruktur vor. Vorteilhaft ist die nur einen Teilbereich der Bohrung erfassende Oberflächenstruktur, indem nur in den Bereichen von Schwingungsknoten an der Grenzfläche zwischen Bohrung und De tonator eine geeignete Oberflächenstruktur vorgesehen ist.According to claim 3, there are variants for extending the surface structure. It is advantageous that only a part of the Bore-sensing surface structure by only in the areas of vibration nodes at the interface between the hole and the de tonator a suitable surface structure is provided.

Eine vorteilhafte Weiterbildung nach dem Anspruch 4 ermöglicht einen relativ geringen Einpreßdruck für die Sätze, so daß die Hülsenwand in die Oberflächenstruktur in erforderlichem Maße eingedrückt wird. Auch liegt die Hülse an den Bohrungsabschnitten ohne Oberflächen struktur vollständig mit Vorspannung.An advantageous development according to claim 4 enables one relatively low injection pressure for the sets, so that the sleeve wall is pressed into the surface structure to the required extent. The sleeve also lies on the bore sections without surfaces structure completely with preload.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt:Embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows:

Fig. 1 einen Rotor im Schnitt Fig. 1 shows a rotor in section

Fig. 2 einen Schieber mit einem Verzögerungsdetonator und Fig. 2 shows a slide with a delay detonator and

Fig. 3 eine Einzelheit des Schiebers nach Fig. 2. Fig. 3 shows a detail of the slider of FIG. 2.

Ein als Rotor 1 ausgebildeter Träger ist mit einem Detonator 2 ver sehen. Der Detonator 2 weist eine Hülse 3 aus Aluminium mit einer Wanddicke von 0,15 mm mit folgenden Sätzen auf: Ein Friktionssatz 4, ein Übertragungssatz 5 und ein Ausgangssatz 6. Ein Rand 7 der Hülse 3 ist eingebördelt und befestigt eine Abschlußscheibe 8.A trained as a rotor 1 carrier is seen with a detonator 2 ver. The detonator 2 has a sleeve 3 made of aluminum with a wall thickness of 0.15 mm with the following sentences: a friction set 4 , a transmission set 5 and an output set 6 . An edge 7 of the sleeve 3 is crimped and fastens an end plate 8 .

Eine Bohrung 9 des Detonators 2 ist durchgängig mit einem Gewinde 10 versehen. Die Hülse 3 ist vollständig in das Gewinde 10 eingeprägt.A bore 9 of the detonator 2 is provided with a thread 10 throughout. The sleeve 3 is completely stamped into the thread 10 .

Die Montage des Detonators 2 im Rotor 1 erfolgt dadurch, daß zunächst die leere, topfförmige Hülse 3 in die Bohrung 9 gegen einen Anschlag 11, der strichpunktiert gezeichnet ist, eingeschoben wird. Danach wird der Friktionssatz 4, der Übertragungssatz 5 und der Ausgangs satz 6 in die Hülse 3 eingepreßt, wobei sich diese radial ausdehnt und sich in das Gewinde 10 vollständig einformt.The detonator 2 is mounted in the rotor 1 by first inserting the empty, cup-shaped sleeve 3 into the bore 9 against a stop 11 , which is shown in broken lines. Then the friction set 4 , the transmission set 5 and the output set 6 are pressed into the sleeve 3 , which expands radially and is fully formed in the thread 10 .

Anschließend wird die Abschlußscheibe 8 in die Hülse 3 eingelegt und durch Bördeln des Randes 7 unter Vorspannung an den Ausgangs satz 6 gedrückt. Die genannten Sätze 4 bis 6 als auch die Hülse 3 weisen eine Vorspannung auf, die verhindert, daß in dem Temperatur bereich von -40°C bis +76°C Spalten zwischen der Hülse 3 und dem Rotor 1 oder im Bereich der Sätze 4 bis 6 auftreten.Subsequently, the lens 8 is inserted into the sleeve 3 and pressed by flanging the edge 7 under tension to the output set 6 . Said sets 4 to 6 as well as the sleeve 3 have a pretension which prevents gaps between the sleeve 3 and the rotor 1 or in the area of sets 4 to in the temperature range from -40 ° C. to + 76 ° C. 6 occur.

Mit 15 ist ein zusammenhängender Abschnitt für eine nicht weiter gezeichnete Oberflächenstruktur angegeben. Der Abschnitt 15 ist kürzer als die Länge der Bohrung 9.A continuous section for an unspecified surface structure is indicated at 15 . The section 15 is shorter than the length of the bore 9 .

Mit den Abschnitten 16 und 17 sind Teilbereiche der Bohrung 9 bezeich net, die mit Oberflächenstrukturen versehen sind.With the sections 16 and 17 portions of the bore 9 are designated net, which are provided with surface structures.

Nach Fig. 2 sind in einem Schieber 20 eines nicht weiter darge stellten Bomblets ein Detonator 21 mit einer zeitverzögernden Funktion und eine Verstärkungsladung 22 angeordnet. Der Detonator 21 besteht aus einer Hülse 23, die bei 24 eingebördelt ist und mit verschie denen pyrotechnischen Sätzen 25 gefüllt ist. Umfangsseitig ist die Hülse 23 zylindrisch ausgebildet. Dagegen ist eine Bohrung 26 des Schiebers 20 mit einer Wellenform in der Art eines Gewindes 27 ver sehen.According to FIG. 2, a detonator 21 with a time-delaying function and a booster charge 22 are arranged in a slide 20 of a bomblet which is not further illustrated. The detonator 21 consists of a sleeve 23 which is crimped at 24 and filled with various pyrotechnic sentences 25 . The sleeve 23 is cylindrical on the circumference. In contrast, a bore 26 of the slide 20 is seen with a wave shape in the manner of a thread 27 ver.

Beim Einsatz von Detonatoren mit einer zeitverzögernden Funktion in Zündern ist ein wesentlicher Einfluß auf die Verzögerungszeit durch mangelhafte Wärmeableitung beim Abbrand eines Verzögerungs satzes 28 gegeben. Ein mehr oder weniger großer Luftspalt zwischen der Hülse 23 und einer nach dem Stand der Technik glatten Bohrung, der aufgrund von Fertigungstoleranzen entsteht, ist hierfür verant wortlich. When using detonators with a time-delay function in detonators, there is a significant influence on the delay time due to poor heat dissipation when a delay set 28 burns up. A more or less large air gap between the sleeve 23 and a smooth bore according to the prior art, which arises due to manufacturing tolerances, is responsible for this.

Eine spaltfreie Verbindung zwischen dem Detonator 21 und dem Schie ber 20 wird erreicht gemäß dem zu Fig. 1 beschriebenen Montagevor gang, indem die leere Hülse 23 in der Bohrung 26 positioniert wird, anschließend die pyrotechnischen Sätze 25 direkt in der Hülse 23 ver preßt und abschließend mit einer eingebördelten Abschlußscheibe 8 versehen werden.A gap-free connection between the detonator 21 and the slide 20 is achieved in accordance with the assembly operation described in FIG. 1 by positioning the empty sleeve 23 in the bore 26 , then pressing the pyrotechnic sets 25 directly into the sleeve 23 and finally be provided with a crimped lens 8 .

Durch die Wellenform 27 der Bohrung 26 wird neben festem Sitz des Detonators 21 auch noch eine Oberflächenvergrößerung und somit gün stigere Wärmeableitung erreicht. Das bedeutet im Falle eines Bom blet-Zünders auch eine sehr erwünschte längere Verzögerungszeit.Due to the waveform 27 of the bore 26 , in addition to the tight fit of the detonator 21 , a surface enlargement and thus less heat dissipation is also achieved. In the case of a bomblet detonator, this also means a very desirable longer delay time.

Wesentlich für die Erfindung ist die formschlüssige Verbindung der Hülse 3, 23 mit dem Rotor 1 bzw. Schieber 20. Diese Verbindung ist spaltfrei, einfach, kostengünstig und vor allem unter wesentlich verbesserten und sicheren Arbeitsbedingungen zu fertigen. Für die Arbeitssicherheit ist maßgebend, daß bei der unerwünschten Zündung eines Satzes beim Verpressen die Strahlrichtung des Satzes in Achs richtung der Hülse 3 bzw. 23 liegt, d.h., die Hülse 3 bzw. 23 wird in jedem Fall an ihrem geschlossenen Ende aufgerissen. Ein umfangs seitiges Zerlegen des jeweiligen Trägers 1 bzw. 20 wird vermieden.The positive connection of the sleeve 3 , 23 to the rotor 1 or slide 20 is essential to the invention. This connection is gap-free, simple, inexpensive and, above all, can be produced under significantly improved and safe working conditions. For occupational safety it is decisive that in the undesired ignition of a set during pressing the beam direction of the set is in the axial direction of the sleeve 3 or 23 , ie the sleeve 3 or 23 is torn open at its closed end in any case. A circumferential disassembly of the respective carrier 1 or 20 is avoided.

Die Fertigung ist auch dadurch vereinfacht, daß der jeweilige Träger 1 bzw. 20 zur festen Verbindung des Detonators 2 bzw. 21 nur eine durchgängige Bohrung 9 bzw. 26 benötigt. Ein bisher vorgesehener separater Halterand in den genannten Bohrungen und gegenüberliegend ein extra vorzusehender dünnwandiger Rand zum Einbördeln oder Ein rollen der genannten Detonatoren wird nicht mehr benötigt.The manufacture is also simplified in that the respective carrier 1 or 20 only requires a continuous bore 9 or 26 for the fixed connection of the detonator 2 or 21 . A previously provided separate holding edge in the bores mentioned and opposite an extra thin wall to be provided for crimping or rolling the detonators mentioned is no longer required.

Als Oberflächenstruktur der Bohrung 9 bzw. 26 eignen sich neben dem beschriebenen Gewinde 10 und der Wellenform 27 sämtliche andere Strukturen, die einen festen und spaltfreien Sitz des Detonators 2 bzw. 21 in den jeweiligen Träger 1 bzw. 20 gewährleisten, wie die bereits erwähnte große Rauhtiefe, die durch Rändelung erzeugt werden kann.In addition to the described thread 10 and the waveform 27, all other structures are suitable as the surface structure of the bore 9 or 26 , which ensure that the detonator 2 or 21 is seated firmly and without gaps in the respective carrier 1 or 20 , such as the large one already mentioned Roughness depth that can be created by knurling.

Die Dichte der Hülse 3 ist beispielsweise entsprechend der dauer haften Verformbarkeit des Werkstoffes der Hülse 3 und des Durchmes sers der Hülse 3 in einem Bereich von 0,13 bis 0,2 mm festzulegen.The density of the sleeve 3 is, for example, according to the permanent deformability of the material of the sleeve 3 and the diameter of the sleeve 3 in a range from 0.13 to 0.2 mm.

Claims

1. A detonator (2) with a support (1) which is secured in a bore (9) of the carrier (1), the detonator (2) comprises a pot-shaped sleeve (3) having arranged therein pyrotechnic compositions as Friktionssatz ( 4 ) and starting set ( 6 ) and a crimped cover plate ( 8 ), characterized in that the sleeve ( 3 ) which can initially be inserted with play into the bore ( 9 ) of the carrier ( 1 ) by pressing in the sets ( 4-6 ) sits in a form-fitting manner in the bore ( 9 ), the bore ( 9 ) having a surface structure in the form of grooves ( 10 , 27 ) running transversely to the axis of the bore or having a large roughness depth.

2. Detonator ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the grooves are designed as threads ( 10 , 27 ).

3. Detonator ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the surface structure in the entire bore ( 9 , 26 ) or in sections ( 15-17 ) is provided.

4. Detonator according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 3 ) has a small wall thickness of 0.13 to 0.2 mm and consists of a material with high elongation, such as aluminum, copper, steel.