DE3920900A1 - SCREW PUMP - Google Patents

SCREW PUMP

Info

Publication number
DE3920900A1
DE3920900A1 DE3920900A DE3920900A DE3920900A1 DE 3920900 A1 DE3920900 A1 DE 3920900A1 DE 3920900 A DE3920900 A DE 3920900A DE 3920900 A DE3920900 A DE 3920900A DE 3920900 A1 DE3920900 A1 DE 3920900A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw pump
bearing
pump according
spindle
spindles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3920900A
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang Dipl Ing Leiber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Allweiler GmbH
Original Assignee
Allweiler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allweiler AG filed Critical Allweiler AG
Priority to DE3920900A priority Critical patent/DE3920900A1/en
Priority to DE9090110215T priority patent/DE59002169D1/en
Priority to EP90110215A priority patent/EP0405160B1/en
Priority to AT90110215T priority patent/ATE92594T1/en
Publication of DE3920900A1 publication Critical patent/DE3920900A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/086—Carter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • F04C2/165—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type having more than two rotary pistons with parallel axes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)

Abstract

In the case of a screw spindle pump (10) with drive spindle (18) arranged in the internal chamber (12) of a pump housing (14) and at least one sealed spindle (16) axially parallel to this together with an intake (76) and an outlet (78) for a flow medium to be delivered by the spindles (16, 18), the spindles (16, 18) are enclosed by a tubular housing insert (64), which with the pump housing (14) enveloping it defines at least one annular chamber (15) connected to the internal chamber (12) accommodating the spindles by at least one through hole (68). The annular chamber is sealed off from the internal chamber (12) on the intake side and provided at its pressure-side end with the radial through holes (68). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubenspindelpumpe mit im Innenraum eines Pumpengehäuses angeordneter Antriebsspindel und wenigstens einer dazu achsparallelen Dichtspindel sowie mit einem Zulauf und einem Auslauf für ein von den Spindeln zu förderndes Strömungsmedium. Zumindest die Dichtspindel ist mit einem zapfenartigen Lagerende ausgestattet und bevorzugt im Pumpendeckel gelagert.The invention relates to a screw pump with Interior of a pump housing arranged drive spindle and at least one axis-parallel sealing spindle and with an inlet and an outlet for one of the spindles fluid to be pumped. At least the sealing spindle is equipped with a pin-like end of the bearing and preferably stored in the pump cover.

Eine derartige Schraubenspindelpumpe mit zwei die Antriebsspindel flankierenden Dicht- oder Laufspindeln kann beispielsweise der DE-PS 7 16 161 entnommen werden; die Lagerausnehmungen für alle Spindeln sind dort im Pumpendeckel angebracht sowie mit dem Innenraum des Pumpengehäuses verbunden.Such a screw pump with two die Drive spindle flanking sealing or running spindles can for example, be taken from DE-PS 7 16 161; the Bearing recesses for all spindles are there in the Pump cover attached as well as with the interior of the Pump housing connected.

Bei Schraubenspindelpumpen bekannter Bauart mit zwei oder mehr Spindeln wird das Fördergut in durch die Spindeln und das sie umgebende Pumpengehäuse gebildeten Kammern bei Rotation der Spindeln axial bewegt. Der dabei als Folge des Druckaufbaus in Gegenrichtung entstehende Axialschub wird in der Regel durch die Spindeln einerseits und mittels eines Widerlagers auf der Gehäuseseite andererseits aufgenommen. Diese Lagerung hat sich bei der Förderung schmierender Fluide im Bereich niederer Förderdrücke bewährt, wobei deren Schmierwirkung diese eben so einfache wie betriebssichere Axiallagerung ermöglicht. In screw pumps of known design with two or The material to be conveyed becomes more through the spindles and the chambers surrounding the pump housing Rotation of the spindles moves axially. The as a result of Pressure build-up in the opposite direction is in usually through the spindles on the one hand and by means of a Abutment on the other hand added. This bearing has become more lubricating when pumping Proven fluids in the range of low delivery pressures, their Lubricating effect this just as simple as reliable Axial bearing enables.  

Die Förderung nichtschmierender Fluide im Bereich höherer Förderdrucke, beispielsweise Wasser, bringt für eine Schraubenspindelpumpe Erschwernisse mit sich, da zwischen den sich relativ zueinander bewegenden Pumpenteilen nur geringe Spaltweiten für das Fluid zur Verfügung stehen.The delivery of non-lubricating fluids in the range of higher Conveying pressures, such as water, bring for one Screw pump complications with it, because between the only slightly moving pump parts Gap widths for the fluid are available.

Von besonderer Bedeutung sind für das Betreiben derartiger Schraubenspindelpumpen die Temperaturverhältnisse vor allem im Spindelbereich, weshalb Ziel dieser Erfindung die Vergleichmäßigung der Temperatur über die Länge des Pumpen­ rotors ist.Are of particular importance for the operation of such Screw pumps especially the temperature conditions in the spindle area, which is why the aim of this invention Uniformization of the temperature over the length of the pump is rotors.

Von besonderer Bedeutung sind für das Betreiben derartiger Schraubenspindelpumpen die Temperaturverhältnisse vor allem im Spindelbereich, weshalb Ziel dieser Erfindung die Vergleichmäßigung der Temperatur über die Länge des Pumpenrotors ist.Are of particular importance for the operation of such Screw pumps especially the temperature conditions in the spindle area, which is why the aim of this invention Uniformization of the temperature over the length of the Pump rotor is.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die Spindeln von einem rohrartigen Gehäuseeinsatz umgeben sind und dieser mit dem ihm umfangenden Pumpengehäuse wenigstens einen Ringraum begrenzt, der mit dem die Spindeln aufnehmenden Innenraum durch wenigstens einen Durchbruch verbunden ist. Dazu hat es sich als günstig erwiesen, den Ringraum saugseitig gegen den Innenraum abzudichten sowie an seinem druckseitigen Ende mit den radialen Durchbrüchen zu versehen.To solve this problem, the spindles lead from one are surrounded by tubular housing insert and this with the pump housing enclosing at least one annular space limited, with the interior receiving the spindles is connected by at least one breakthrough. For that it has proved to be favorable, the annular space against the suction side Seal the interior as well as at its pressure-side end to provide the radial breakthroughs.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll der Auslauf am saugseitigen Ende des Ringraumes vorgesehen sein. Außerdem ist bevorzugt ein saugseitiger Zulauf außerhalb des Gehäuseeinsatzes im radialen Bereich der Lagerung der Spindeln angeordnet. According to a further feature of the invention, the spout be provided at the suction end of the annulus. In addition, an inlet on the suction side is preferably outside the Housing insert in the radial area of the bearing Spindles arranged.  

Dank dieser Maßgaben wird das Fluid durch die gesamte Länge des Ringraumes - der somit einen Kühlmantel bestimmt - geführt. Der erfindungsgemäße Gehäuseeinsatz ist problemlos zu fertigen und zu montieren. Auch kann er ohne weiteres innenseitig mit verschleißarmen Einlagen ausgestattet werden.Thanks to these measures, the fluid runs through the entire length of the annulus - which thus defines a cooling jacket - guided. The housing insert according to the invention is problem-free to manufacture and assemble. He can also easily equipped with low-wear inserts on the inside will.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, an der innengelagerten Schraubenspindelpumpe zur Aufnahme des Axialschubes der Spindel/n Lagerkörper anzuordnen, welche das zapfenartige Spindelende bzw. einen Lagerzapfen aufnehmen sowie mit dem Druckraum der Pumpe in Verbindung stehen. Zudem hat es sich als günstig erwiesen, den Lagerzapfen in eine Lagerbüchse zu legen und letztere ihrerseits in einer Ausnehmung des Pumpendeckels zu lagern.In the context of the invention, it is due to the internal Screw pump for absorbing the axial thrust of the Arrange spindle / n bearing body, which the pin-like Pick up the spindle end or a journal as well as with the Pump chamber are connected. It also has proven to be favorable to the bearing journal in a bearing bush place and the latter in turn in a recess of the Store the pump cover.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung begrenzt die freie Stirnseite der Lagerbüchse mit dem Boden der Ausnehmung des Pumpendeckels einen mit dem Innenraum der Schraubenspindel­ pumpe verbundenen dichten Spaltraum, der bevorzugt über eine radiale Leitung an eine Verlängerung des Innenraumes angeschlossen ist. Außerdem umgibt den Profilauslauf der Dichtspindel eine Ausgleichsbüchse, die mit ihrem druckseitigen Ende an einer Schulter der Dichtspindel anschlägt. An diese Ausgleichsbüchse - die mit ihrem saugseitigen Ende eine Steuerkante bildet - schließt eine in der Lagerbüchse festliegende Schale aus verschleißarmem Werkstoff an, die vorteilhafterweise über die Stirnfläche des Lagerzapfens hinausragt; zwischen der Stirnfläche des Lagerzapfens und dem Boden der Lagerausnehmung ist ein mit dem Druckraum verbundener Stirnspalt erwünscht. According to another feature of the invention, the free Face of the bearing bush with the bottom of the recess of the Pump cover one with the interior of the screw spindle pump connected dense gap, which is preferred over a radial line to an extension of the interior connected. It also surrounds the profile outlet of the Sealing spindle a compensating bushing with your pressure side end on a shoulder of the sealing spindle strikes. To this compensating rifle - the one with its forms a control edge on the suction side - closes one shell made of low-wear, fixed in the bearing bush Material, which advantageously on the end face protrudes from the trunnion; between the face of the Bearing pin and the bottom of the bearing recess is a the end gap connected to the pressure chamber is desirable.  

Die Stirnspalte der Lagerzapfen sollen vorteilhafterweise mittels jeweils wenigstens einer die Lagerbüchse durchsetzenden Leitung an eine Querleitung angeschlossen sein. Als günstig hat es sich erwiesen, von dem Boden der Lagerbüchse eine Bohrung ausgehen zu lassen, die an eine jenen Spaltraum durchsetzende Hülse als Teil der Leitung anschließt.The front gaps of the trunnions should advantageously by means of at least one each the bearing bush enforcing line connected to a cross line be. It has proven to be cheap from the bottom of the Bearing bushing to bore a hole on one sleeve penetrating that gap as part of the line connects.

Dank der beschriebenen Maßnahmen ist die Druckzuführung in den Lagerbüchsen abgedichtet, die Lagerbüchsen selbst aber sind radial beweglich.Thanks to the measures described, the pressure supply is in sealed the bearing bushes, but the bearing bushes themselves are radially movable.

Erfindungsgemäß ist es möglich, die üblicherweise für schmierende Fluide konzipierte Schraubenspindelpumpe an einer funktionsentscheidenden Stelle - insbesondere den hydrostatischen Axialschubausgleich beispielsweise auch bei Wasserförderung - sicher zu beherrschen.According to the invention, it is usually possible for screw pumps designed for lubricating fluids a functionally crucial body - in particular the hydrostatic axial thrust compensation, for example at Water pumping - safe to control.

Hierzu dient die spezifische Anordnung zylindrischer Lagerkörper oder Lagerbüchsen, in welche die Spindeln bis zu einem radialen Anschlag eintauchen. Die Lagerkörper oder -büchsen besitzen eine axiale Öffnung, die den Lagerraum - in welchen der Spindelzapfen eingetaucht ist, - mit dem Druckraum der Pumpe verbindet. Der Anschluß der druckführenden Verbindung der Lagerhülse ist so gestaltet, daß der Fluiddruck ausschließlich auf dem Querschnitt des Spindelzapfens wirksam wird. So kann sich durch eine minimale Axialbewegung über die Spaltweite zwischen Spindel und axialem Bund ein Gleichgewicht zwischen Axialschub und hydraulischer Entlastung einpendeln. Die Einleitung des Pumpendruckes zum Ausgleich des Axialschubes ist so konzipiert, daß sich der Druck auf ausschließlich für den oben beschriebenen Zweck konzentrieren läßt. The specific arrangement of cylindrical ones serves this purpose Bearing body or bushings, in which the spindles up to immerse in a radial stop. The bearing body or -tins have an axial opening that defines the storage space - in which the spindle pin is immersed - with the Pressure chamber of the pump connects. The connection of the pressure-bearing connection of the bearing sleeve is designed that the fluid pressure only on the cross section of the Spindle pin is effective. So it can be through a minimal axial movement across the gap between the spindle and axial collar a balance between axial thrust and level off with hydraulic relief. The introduction of the Pump pressure to compensate for the axial thrust is like this designed that the pressure on only for the can concentrate the purpose described above.  

Damit dies alles gewährleistet ist, soll sich die Lagerhülse radial frei bewegen, d. h. sich an die radiale Bewegung der Spindel laufend anpassen können. Erfindungsgemäß wird durch eine kraftschlüssige Drehbewegung etwa in Form eines elastischen Ringelements sichergestellt, daß sich die Lagerbüchse nicht mitdreht, da ansonsten die notwendige Abdichtung zwischen Lagerkörper und der druckführenden Verbindung oder Leitung nicht gegeben wäre.So that all this is guaranteed, the bearing sleeve should move radially freely, d. H. adhere to the radial movement of the Can continuously adjust the spindle. According to the invention a frictional rotational movement in the form of a elastic ring element ensures that the Bearing sleeve does not turn, otherwise the necessary Sealing between the bearing body and the pressure bearing Connection or line would not exist.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description of a preferred embodiment and based on the Drawing; this shows in

Fig. 1 den Längsschnitt durch eine erfin­ dungsgemäße Schraubenspindelpumpe; Figure 1 shows the longitudinal section through an inventive screw pump.

Fig. 2 einen zu Fig. 1 rechtwinklig geleg­ ten Längsschnitt. Fig. 2 shows a longitudinal section at right angles to Fig. 1.

Eine Schraubenspindelpumpe 10 weist im Innenraum 12 eines auf einen Pumpenfuß 11 geschraubten Pumpengehäuses 14 eine - von zwei Dicht- oder Laufspindeln 16 flankierte - Antriebsspindel 18 auf. Die Dicht- oder Laufspindeln 16 sind saugseitig in einem Pumpendeckel 20 gelagert, die Antriebsspindel 18 ist antriebsseitig an einen koaxialen Antriebswellenzapfen 22 angeschlossen.A screw pump 10 has in the interior 12 of a pump housing 14 screwed onto a pump base 11 a drive spindle 18 flanked by two sealing or running spindles 16 . The sealing or running spindles 16 are mounted on the suction side in a pump cover 20 , the drive spindle 18 is connected on the drive side to a coaxial drive shaft journal 22 .

Der Antriebswellenzapfen 22 durchsetzt in einem Lagerdeckel 24 - zwischen einem Labyrinthring 25 und einer Stützscheibe 26 mit nachgeordneter Schmierkammer 27 - angeordnete Wälzlager 28. Jener Lagerdeckel 24 ist mittels Zylinderschrauben 29 sowie unter Zwischenschaltung einer Gleitringdichtung 30, 34 an einen antriebsseitigen Pumpendeckel 31 angeschlossen, wobei die Gleitringdichtung 30, 34 in einem Dichtungsraum 32 liegt. Daneben ist ein von verschleißarmen Schalen 35 umgebener sowie mit Drosselnuten versehener Ausgleichskolben 36 an einem Flansch 38 zu erkennen. Dieser ruht teilweise im Pumpendeckel 31 sowie teilweise im Pumpengehäuse 14, dessen Länge a etwa 270 mm beträgt. The drive shaft journal 22 passes through roller bearings 28 arranged in a bearing cover 24 - between a labyrinth ring 25 and a support disk 26 with a downstream lubrication chamber 27 . That bearing cover 24 is connected to a drive-side pump cover 31 by means of cylinder screws 29 and with the interposition of a mechanical seal 30, 34 , the mechanical seal 30, 34 being located in a seal space 32 . In addition, a compensating piston 36 surrounded by low-wear shells 35 and provided with throttle grooves can be seen on a flange 38 . This rests partly in the pump cover 31 and partly in the pump housing 14 , the length a of which is approximately 270 mm.

Auf die saugseitigen Lagerzapfen 17 der beiden Laufspindeln 16 ist jeweils eine Ausgleichsbuchse 40 der Länge n aufgeschrumpft, die an einen schulterartigen Absatz 42 der Laufspindel 16 anschlägt. Diese Ausgleichsbuchse 40 steht mit ihrem saugseitigen Ende einer Lagerausnehmung 44 eines Lagerkörpers bzw. einer Lagerbüchse 46 gegenüber und bildet dort eine Steuerkante zur Regelung des hydrostatischen Druckes. Der Steuerkante liegt hier der Rand einer in der Lagerausnehmung 44 sitzenden Schale 41 aus besonders verschleißarmem Werkstoff gegenüber.A compensating bush is respectively shrunk 40 of length n on the suction side bearing pin 17 of the two drive spindles 16 which abuts against a shoulder-like shoulder 42 of the drive spindle sixteenth This compensating bushing 40 faces with its suction-side end a bearing recess 44 of a bearing body or a bearing bush 46 and forms a control edge there for regulating the hydrostatic pressure. The control edge here lies opposite the edge of a shell 41 seated in the bearing recess 44 and made of particularly wear-resistant material.

Die Länge t der Schale 41 ist größer als die freie Länge des Lagerzapfens 17 und bestimmt so die Weite eines zwischen der saugseitigen Stirnfläche 17 s des Lagerzapfens 17 und dem Boden 45 der Lagerausnehmung 44 verbleibenden Stirnspalt 48. In diesen mündet eine axiale Zulaufbohrung 50 der Lagerbüchse 46; diese Zulaufbohrung 50 ist mittels einer - eine Axialbohrung 52 aufweisenden - Hülse 53 an einen Kanal 54 des saugseitigen Pumpendeckels 20 angeschlossen; die Kanäle 54 der Spindellager werden durch eine im Pumpendeckel 20 radial vorgesehene Sackbohrung 56 miteinander verbunden.The length t of the shell 41 is greater than the free length of the bearing pin 17 and thus determines the width of an end gap 48 remaining between the suction-side end face 17 s of the bearing pin 17 and the bottom 45 of the bearing recess 44 . An axial inlet bore 50 of the bearing bush 46 ; this inlet bore 50 is connected to a channel 54 of the suction-side pump cover 20 by means of a sleeve 53 , which has an axial bore 52 ; the channels 54 of the spindle bearings are connected to one another by a blind bore 56 provided radially in the pump cover 20 .

Insbesondere Fig. 1 läßt erkennen, daß jene Hülse 53 einen Spaltraum 58 überbrückt, der zwischen der saugseitigen Stirn der Lagerbüchse 46 einerseits sowie dem Boden 60 einer diese aufnehmenden Sackausnehmung 58 a des Pumpendeckels 20 entsteht. Dieser Spaltraum 58 ist über Radialbohrungen 59 an eine zylindrische Fortsetzung 13 des Innenraumes 12 des Pumpengehäuses 14 angeschlossen. In particular, FIG. 1 shows that said sleeve 53 bridges a gap space 58 of the 46 one hand, between the suction-side end of the bearing bush and the bottom of a pump cover 20 is formed 60 of a blind recess 58 receiving the same. This gap space 58 is connected via radial bores 59 to a cylindrical extension 13 of the interior 12 of the pump housing 14 .

Nahe dem Spaltraum 58 ist im Umfang der Lagerbüchse 46 ein O-Ring 62 als Dichtmittel zu erkennen - auch andere jeweils in Ringnuten vorgesehene O-Ringe sind mit 62 bezeichnet.Near the gap 58 , an O-ring 62 can be seen as a sealant in the periphery of the bearing bush 46 - other O-rings respectively provided in ring grooves are also designated by 62 .

Das Pumpengehäuse 14 ist so ausgestaltet, daß eine die Spindeln 16, 18 umgebender rohrartiger Gehäuseeinsatz 64 der Länge b von beispielsweise 190 mm beidends auf Gehäuserippen 66, 66 s so aufliegt, daß zwischen Gehäuseeinsatz 64 und Pumpengehäuse 14 ein Ringraum 15 entsteht, der an der saugseitigen Gehäuserippe 66 s zum Innenraum 12 hin mittels eines O-Rings 62 abgedichtet ist und im Bereich der anderen Gehäuserippe 66 Durchlässe 68 aufweist. Im übrigen ist der Gehäuseeinsatz 64 mit seiner druckseitigen Kante 64 d zwischen Gehäuserippe 66 und Flansch 38 klemmend gehalten.The pump housing 14 is designed in such a way that a tubular housing insert 64 of length b of, for example, 190 mm surrounding the spindles 16, 18 rests on both sides of housing ribs 66, 66 s in such a way that an annular space 15 is formed between the housing insert 64 and the pump housing 14 suction-side housing rib 66 s is sealed to the interior 12 by means of an O-ring 62 and has passages 68 in the area of the other housing rib 66 . Moreover, the housing insert 64 with its pressure-side edge 64 d 38 held clamped between the housing rib 66 and the flange.

Zwischen dem Gehäuseeinsatz 64 und den Spindeln 16, 18 sind Werkstoffeinsätze 70 aus verschleißfestem - bevorzugt keramischem - Material vorgesehen. Die Werkstoffeinsätze 70 sind an sich scheibenartig sowie mit aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigten Aufnahmebohrungen für die sie durchsetzenden Spindeln 16, 18 versehen. Im Pumpengehäuse 14 sind mehrere dieser Werkstoffeinsätze 70 koaxial angeordnet.Material inserts 70 made of wear-resistant - preferably ceramic - material are provided between the housing insert 64 and the spindles 16, 18 . The material inserts 70 are in themselves disk-like and are provided with receiving bores (not shown for reasons of clarity) for the spindles 16, 18 passing through them. Several of these material inserts 70 are arranged coaxially in the pump housing 14 .

Die Werkstoffeinsätze 70 werden mittels einer bei 71 ange­ deuteten Kunststoffschicht festgelegt, die durch Bohrungen 72 zwischen Gehäuseeinsatz 64 und Werkstoffeinsatz 70 eingebracht wird.The material inserts 70 are fixed by means of a plastic layer indicated at 71 , which is introduced through bores 72 between the housing insert 64 and the material insert 70 .

Der beschriebene Ringraum 15 ist - wie Fig. 1 erkennen läßt - mittels einer achsparallelen Längsbohrung 74 im Pumpen­ gehäuse 14 an die Sackbohrung 56 des Pumpendeckels 20 angeschlossen. The described annular space 15 is - as can be seen in FIG. 1 - connected to the blind bore 56 of the pump cover 20 by means of an axially parallel longitudinal bore 74 in the pump housing 14 .

Insbesondere Fig. 2 läßt den Saugraumzulauf 76 sowie - am Tiefsten des Ringraumes 15 - den Auslauf 78 erkennen; zwischen beiden liegt jener Gehäuseeinsatz 64, so daß das Strömungsmittel zwischen dem Saugraumzulauf 76 und dem Auslauf 78 gezwungen ist, durch den Durchlaß 68 des Gehäuseeinsatzes 64 in den Ringraum 15 und über nahezu die gesamte Länge b des Gehäuseeinsatzes 64 zum Auslauf 78 zu fließen.In particular, FIG. 2 shows the suction space inlet 76 and - at the deepest of the annular space 15 - the outlet 78 ; that is between the housing insert 64 so that the fluid between the suction chamber inlet 76 and the outlet 78 is forced to flow through the passage 68 of the housing insert 64 into the annular space 15 and over almost the entire length b of the housing insert 64 to the outlet 78 .

Claims (21)

1. Schraubenspindelpumpe mit im Innenraum eines Pumpen­ gehäuses angeordneter Antriebsspindel und wenigstens einer dazu achsparallelen Dichtspindel sowie mit einem Zulauf und einem Auslauf für ein von den Spindeln zu förderndes Strömungsmedium, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindeln (16, 18) von einem rohrartigen Gehäuseeinsatz (64) umgeben sind, der mit dem ihn umfangenden Pumpengehäuse (14) wenigstens einen mit dem die Spindeln aufnehmenden Innenraum (12) durch zumindest einen Durchbruch (68) verbundenen Ringraum (15) begrenzt.1.Spindle pump with a drive spindle arranged in the interior of a pump housing and at least one sealing spindle parallel to the axis as well as with an inlet and an outlet for a flow medium to be conveyed by the spindles, characterized in that the spindles ( 16, 18 ) are supported by a tubular housing insert ( 64 ) are surrounded, which, with the pump housing ( 14 ) surrounding it, delimits at least one annular space ( 15 ) connected to the interior ( 12 ) receiving the spindles by at least one opening ( 68 ). 2. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (15) saugseitig gegen den Innenraum (12) abgedichtet sowie an seinem druckseitigen Ende mit den radialen Durchbrüchen (68) versehen ist.2. Screw pump according to claim 1, characterized in that the annular space ( 15 ) is sealed on the suction side against the interior ( 12 ) and is provided at its pressure side end with the radial openings ( 68 ). 3. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslauf (78) am saugseitigen Ende des Ringraumes (15) vorgesehen ist.3. Screw pump according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet ( 78 ) is provided at the suction end of the annular space ( 15 ). 4. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein saugseitiger Zulauf (76) außerhalb des Gehäuseeinsatzes (64) im radialen Bereich der Lagerung der Spindeln (16, 18) angeordnet ist. 4. Screw pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that an inlet inlet ( 76 ) outside the housing insert ( 64 ) is arranged in the radial region of the bearing of the spindles ( 16, 18 ). 5. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuseeinsatz (64) innenseitig mit wenigstens einer Auflageschicht (70) aus verschleißarmem Werkstoff versehen ist.5. Screw pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the housing insert ( 64 ) is provided on the inside with at least one support layer ( 70 ) made of low-wear material. 6. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der An­ sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auf­ lageschicht aus Werkstoffscheiben (70) besteht, welche von den Spindeln (16, 18) durchsetzt sind.6. Screw pump according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the support layer consists of material disks ( 70 ) which are penetrated by the spindles ( 16, 18 ). 7. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäuseeinsatz (64) Ausneh­ mungen (72) für eine Klebemasse (71) aufweist.7. Screw pump according to claim 5 or 6, characterized in that the housing insert ( 64 ) Ausneh measures ( 72 ) for an adhesive ( 71 ). 8. Schraubenspindelpumpe mit zapfenartigem Spindelende, nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an ihr zur Aufnahme des Axialschu­ bes der Spindel/n (16) Lagerkörper (46) angeordnet sind, welche das zapfenartige Spindelende bzw. einen Lagerzapfen (17) aufnehmen sowie mit dem Ringraum (15) der Schraubenspindelpumpe (10) verbunden sind.8. Screw pump with a spigot-like spindle end, according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that on it for receiving the axial thrust bes the spindle (s) ( 16 ) bearing body ( 46 ) are arranged which the pin-like spindle end or a bearing pin 17 ) and are connected to the annular space ( 15 ) of the screw pump ( 10 ). 9. Schraubenspindelpumpe mit an einem Pumpendeckel ge­ lagerten Spindeln, nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerausneh­ mung (44) für den Lagerzapfen (17) in einer Lager­ büchse (46) als Lagerkörper vorgesehen ist und diese/r in einer Ausnehmung (58 a) des Pumpendeckels (20) ruht. 9. Screw pump with spindles mounted on a pump cover, according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the bearing recess ( 44 ) for the bearing journal ( 17 ) in a bearing bush ( 46 ) is provided as a bearing body and this / r rests in a recess ( 58 a ) of the pump cover ( 20 ). 10. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Stirnseite des Lagerkörpers bzw. der Lagerbüchse (46) mit dem Innenraum (12) der Schraubenspindelpumpe (10) verbunden ist.10. Screw pump according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the free end face of the bearing body or the bearing bush ( 46 ) is connected to the interior ( 12 ) of the screw pump ( 10 ). 11. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Stirnseite der Lager­ büchse (46) mit dem Boden (60) der Ausnehmung (58 a) des Pumpendeckels (20) einen dichten Spaltraum (58) begrenzt, der mit dem Innenraum (12) der Schrauben­ spindelpumpe (10) verbunden ist.11. Screw pump according to claim 9 or 10, characterized in that the free end face of the bearing bush ( 46 ) with the bottom ( 60 ) of the recess ( 58 a ) of the pump cover ( 20 ) delimits a dense gap ( 58 ) with the Interior ( 12 ) of the screw spindle pump ( 10 ) is connected. 12. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 10 oder 11, ge­ kennzeichnet durch wenigstens eine den Spaltraum (58) mit einer Verlängerung (13) des Innenraumes (12) verbindende Bohrung (59).12. Screw pump according to claim 10 or 11, characterized by at least one gap ( 58 ) with an extension ( 13 ) of the interior ( 12 ) connecting bore ( 59 ). 13. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß den Lagerzapfen (17) eine Ausgleichsbüchse (40) umgibt, die mit ihrem druckseitigen Ende an einer Schulter (42) der Spindel (16) anschlägt.13. Screw pump according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the bearing pin ( 17 ) surrounds a compensating sleeve ( 40 ) which strikes with its pressure side end on a shoulder ( 42 ) of the spindle ( 16 ). 14. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsbüchse (40) mit ihrem saugseitigen Ende eine Steuerkante bildet.14. Screw pump according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the compensating sleeve ( 40 ) forms a control edge with its suction-side end. 15. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsbüchse (40) mit ihrer Steuerkante der Lagerbüchse (46) oder einer verschleißarmen Schale (41) der Lagerbüchse gegenüber­ steht. 15. Screw pump according to claim 14, characterized in that the compensating bush ( 40 ) with its control edge of the bearing bush ( 46 ) or a low-wear shell ( 41 ) of the bearing bush faces. 16. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen der Stirnfläche (17 s) des Lagerzapfens (17) und dem Boden (45) der Lagerausnehmung (44) vorgesehener Stirnspalt (48) mit dem Ringraum (15) verbunden ist.16. Screw pump according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that between the end face ( 17 s ) of the bearing pin ( 17 ) and the bottom ( 45 ) of the bearing recess ( 44 ) provided end gap ( 48 ) with the annular space ( 15 ) connected is. 17. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnspalte (48) der Lager­ zapfen (17) mittels jeweils wenigstens einer die Lager­ büchse (46) durchsetzenden Leitung (54) an eine Quer­ leitung (56) angeschlossen sind.17. Screw pump according to claim 16, characterized in that the end gaps ( 48 ) of the bearing journal ( 17 ) by means of at least one bearing bushing ( 46 ) penetrating line ( 54 ) are connected to a cross line ( 56 ). 18. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der An­ sprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckzuführung zur Lagerbüchse (46) abgedichtet ist.18. Screw pump according to at least one of claims 1 to 17, characterized in that the pressure supply to the bearing bush ( 46 ) is sealed. 19. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Boden (60) der Lagerbüchse (46) eine Bohrung (50) ausgeht, die an eine den Spaltraum (58) durchsetzende Hülse (53) als Teil der Leitung (54) anschließt.19. Screw pump according to at least one of claims 1 to 18, characterized in that from the bottom ( 60 ) of the bearing bush ( 46 ) extends from a bore ( 50 ) to a gap ( 58 ) penetrating sleeve ( 53 ) as part of Line ( 54 ) connects. 20. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbüchse (46) radial bewegbar angeordnet ist.20. Screw pump according to at least one of claims 1 to 19, characterized in that the bearing bush ( 46 ) is arranged to be radially movable. 21. Schraubenspindelpumpe nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbüchse (46) mittels wenigstens eines elastischen Ringelements (62) kraftschlüssig drehgehemmt gelagert ist.21. Screw pump according to at least one of claims 1 to 20, characterized in that the bearing bush ( 46 ) is non-positively rotatably mounted by means of at least one elastic ring element ( 62 ).
DE3920900A 1989-06-26 1989-06-26 SCREW PUMP Withdrawn DE3920900A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3920900A DE3920900A1 (en) 1989-06-26 1989-06-26 SCREW PUMP
DE9090110215T DE59002169D1 (en) 1989-06-26 1990-05-30 SCREW PUMP.
EP90110215A EP0405160B1 (en) 1989-06-26 1990-05-30 Screw rotor pump
AT90110215T ATE92594T1 (en) 1989-06-26 1990-05-30 SCREW PUMP.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3920900A DE3920900A1 (en) 1989-06-26 1989-06-26 SCREW PUMP

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3920900A1 true DE3920900A1 (en) 1991-01-03

Family

ID=6383606

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3920900A Withdrawn DE3920900A1 (en) 1989-06-26 1989-06-26 SCREW PUMP
DE9090110215T Expired - Fee Related DE59002169D1 (en) 1989-06-26 1990-05-30 SCREW PUMP.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9090110215T Expired - Fee Related DE59002169D1 (en) 1989-06-26 1990-05-30 SCREW PUMP.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0405160B1 (en)
AT (1) ATE92594T1 (en)
DE (2) DE3920900A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103758758A (en) * 2014-01-17 2014-04-30 西安交通大学 Alternating current servo direct drive electro-hydraulic pump
DE102020133555A1 (en) 2020-12-15 2022-06-15 Leistritz Pumpen Gmbh screw pump
DE102021133112A1 (en) 2021-12-14 2023-06-15 Leistritz Pumpen Gmbh screw pump

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19715224C2 (en) * 1997-04-11 1999-04-15 Leistritz Ag Hydro rope elevator
DE102005025816B4 (en) * 2005-06-02 2010-06-02 Joh. Heinr. Bornemann Gmbh Screw Pump
DE102014102390B3 (en) * 2014-02-25 2015-03-26 Leistritz Pumpen Gmbh Screw Pump
DE102019118086A1 (en) * 2019-07-04 2021-01-07 Nidec Gpm Gmbh Integrated screw spindle coolant pump
DE102021113724A1 (en) * 2021-05-27 2022-12-01 Jung & Co. Gerätebau GmbH Single-flow screw pump

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1208999B (en) * 1959-02-04 1966-01-13 Imo Industri Ab Screw pump with conveyor screw and one or more sealing screws
DE2520667A1 (en) * 1975-05-09 1976-11-18 Allweiler Ag Screw shaft pump with lubrication bores - has screw shaft ends bored for bearings on journal stub projecting from housing
DE3737358A1 (en) * 1987-11-04 1989-05-18 Allweiler Ag Bearing housing for an inside-mounted screw pump, and method for its manufacture

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB578057A (en) * 1944-04-05 1946-06-13 Stothert & Pitt Ltd Improvements in screw displacement pumps
US2592476A (en) * 1948-02-07 1952-04-08 Laval Steam Turbine Co Series arrangement of positive and nonpositive screw pumps
US2873909A (en) * 1954-10-26 1959-02-17 Svenska Rotor Maskiner Ab Rotary devices and casing structures therefor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1208999B (en) * 1959-02-04 1966-01-13 Imo Industri Ab Screw pump with conveyor screw and one or more sealing screws
DE2520667A1 (en) * 1975-05-09 1976-11-18 Allweiler Ag Screw shaft pump with lubrication bores - has screw shaft ends bored for bearings on journal stub projecting from housing
DE3737358A1 (en) * 1987-11-04 1989-05-18 Allweiler Ag Bearing housing for an inside-mounted screw pump, and method for its manufacture

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103758758A (en) * 2014-01-17 2014-04-30 西安交通大学 Alternating current servo direct drive electro-hydraulic pump
CN103758758B (en) * 2014-01-17 2015-11-25 西安交通大学 A kind of AC servo direct-driving type electricity liquid pump
DE102020133555A1 (en) 2020-12-15 2022-06-15 Leistritz Pumpen Gmbh screw pump
US11486392B2 (en) 2020-12-15 2022-11-01 Leistritz Pumpen Gmbh Screw spindle pump having a stop surface axially adjacent to an end surface of a running spindle
DE102021133112A1 (en) 2021-12-14 2023-06-15 Leistritz Pumpen Gmbh screw pump
US11852141B2 (en) 2021-12-14 2023-12-26 Leistritz Pumpen Gmbh Screw spindle pump

Also Published As

Publication number Publication date
EP0405160B1 (en) 1993-08-04
ATE92594T1 (en) 1993-08-15
EP0405160A1 (en) 1991-01-02
DE59002169D1 (en) 1993-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008016212B4 (en) Balanced vane pump of variable capacity / displacement with floating face seals and prestressed leaf seals
DE10240409B4 (en) Variable displacement pump
DE1958225C3 (en) External mesh gear pump
DE10039347C2 (en) Hydraulic pump with variable delivery rate
DE60221595T2 (en) Hydraulic rotary vane motor
DE1294202B (en) Cooling arrangement on a swash plate axial piston pump
EP0405161B1 (en) Screw rotor pump
DE102010008062B3 (en) Annular gear pump
DE102006049663A1 (en) Screw spindle pump for conveying working fluid, particularly lubricant or cooling lubricant, has pump spindles, which are rotatably mounted in housing, where pump spindles are supported in axial direction by axial bearing in housing
DE3920900A1 (en) SCREW PUMP
DE3233579C2 (en) Axial piston machine
DE4030295C2 (en) Pump unit with control valve
DE4108257A1 (en) Magnet coupling pump - incorporates radial and axially supported shaft carrying flywheel with at least one passage from suction chamber to pressure chamber
DE102007043579A1 (en) Positive-displacement machine for compressible media, has drive shaft which is supported by mount at drive-lateral end, where two counter weights are fitted on drive shaft
DE102009019418B4 (en) Circulating positive displacement pump with improved bearing lubrication
DE19631824A1 (en) Single stage centrifugal pump for fluids
EP2137412B1 (en) Displacement machine according to the spiral principle
EP4217610B1 (en) Motor-pump unit
DE2149616A1 (en) ARRANGEMENT FOR THE CONTROL AND SEALING IN FLUID-FLOWING AXIAL PISTON UNITS
DE102004021216B4 (en) High-pressure internal gear machine with multiple hydrostatic bearings per ring gear
DE3513923C2 (en)
EP0461131A1 (en) Device for relieving axial thrusts.
DE1808305A1 (en) Canned motor centrifugal pump unit
DE102008023475A1 (en) hydromachine
DE1280056B (en) Rotary piston machine with two internal gears

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8130 Withdrawal