DE3920189A1

DE3920189A1 - Fluid coupling such as a Föttinger coupling or torque converter

Info

Publication number: DE3920189A1
Application number: DE19893920189
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Current assignee: LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1989-06-21
Publication date: 1990-01-04

Abstract

Fluid coupling such as a Föttinger coupling or torque converter, in which the blades of the turbine rotor, of the pump impeller and/or of the stator or stators are attached to the inner and/or outer housing shell. For the purpose of attachment, the blades are welded to that surface of the inner and/or outer housing shell which faces the blade.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flüssigkeitskupplung, wie Föttinger-Kupplung oder Drehmomentwandler, bei der die Schaufeln des Turbinenrades, des Pumpenrades und/oder des bzw. der Leiträder an der inneren und/oder der äußeren Gehäuseschale befestigt sind.The invention relates to a fluid coupling, such as Föttinger coupling or torque converter, in which the Blading the turbine wheel, the pump wheel and / or the or the guide wheels on the inner and / or outer Housing shell are attached.

Bei dem heute gebräuchlichen Herstellungsverfahren werden die Schaufeln zunächst durch Schlitze der Gehäuseschalen angefügt und abgebördelt. Dabei enstehen zwangsläufig Spalte zwischen den Schalen und den Schaufeln. Zur Erreichung eines guten Wirkungsgrades ist es notwendig, daß kein Spalt verbleibt. Zum Verschließen der verbliebenen Spalte wird im allgemeinen ein Lötverfahren verwendet, wobei ein besonderes Problem darin besteht, daß bei den relativ hohen, zum Verlöten erforderlichen Temperaturen, die bis 800°C und mehr betragen können, ein nicht unerheblicher Verzug der Schaufeln und/oder der Schalen auftreten kann.In today's manufacturing process, the First, blades are added through slots in the housing shells and crimped. This inevitably creates gaps between the bowls and the shovels. To achieve a good one Efficiency, it is necessary that no gap remains. The remaining column is generally closed used a soldering process, with a particular problem is that at the relatively high, for soldering required temperatures that are up to 800 ° C and more can, a not inconsiderable warpage of the blades and / or the shells can appear.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, derartige Kupp lungseinrichtungen so zu verbessern, daß die durch den Lötvorgang entstehenden Nachteile, also Verzug, unrunder Lauf und damit verbundener Leistungsabfall und Wuchtprobleme ausgeschaltet und Leistungsverluste vermieden werden. Weiterhin soll die Herstellung vereinfacht und verbilligt werden.The invention was based on the object, such Kupp to improve so that the by the The disadvantages of the soldering process, i.e. warping, irregular running and the associated drop in performance and balance problems switched off and power losses avoided. Furthermore, the production should be simplified and cheaper will.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, daß die Schaufeln mit der ihr zugekehrten Fläche der inneren und/oder der äußeren Gehäuseschale verschweißt sind, die Schaufeln werden also nicht mehr durch Schlitze der Gehäuseschalen hindurchgeführt und umgebördelt, sondern gleich an der Innenseite verschweißt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Schaufeln in Richtung der Gehäuseschalen vorstehende Abschnitte aufweisen und das Verschweißen der Schaufeln mit den Gehäuseschalen beispielsweise mittels des bekannten Widerstandsschweißens erfolgen kann. Wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zum Verschweißen der Schaufeln mit der oder den Gehäuseschalen das an sich bekannte Kondensator-Entladungsschweißen, bzw. Impulsschweißen, verwendet, so ermöglichen die sehr kurzen Schweißimpulse eine einwandfreie Verbindung der Schaufeln mit den Gehäuseschalen praktisch ohne eine Temperaturerhöhung und damit ohne Verzug. Ein ähnlicher Effekt kann erzielt werden, wenn zum Ver schweißen der Schaufeln mit den Gehäuseschalen an sich bekannte Korpuskularstrahlen, insbesondere Elektronen- oder Laser-Strahlen verwendet werden.The solution to the problem is that the Paddles with the inner and / or surface facing them the outer casing shell are welded, the blades are no longer through slots in the housing shells passed and flanged, but right on the Welded inside. It is advantageous if the Blades protruding towards the housing shells Have sections and the welding of the blades with the housing shells, for example by means of the known Resistance welding can be done. According to one Another feature of the invention for welding the blades with the housing shell or shells the well-known Capacitor discharge welding, or pulse welding, used, the very short welding pulses enable a perfect connection of the blades with the housing shells practically without an increase in temperature and thus without delay. A similar effect can be achieved if ver welding the blades with the housing shells themselves known corpuscular rays, in particular electron or Laser beams are used.

Da gemäß der Erfindung die Schaufeln, mit der der Schaufel zugekehrten Fläche der inneren und/oder äußeren Gehäuseschale verschweißt sind, die Schweißstellen also an der der Schaufel zugekehrten Fläche der Gehäuseschale liegen, ist der Schweiß vorgang selber sehr einfach durchzuführen, wenn die Schweiße nergie durch die Gehäuseschale hindurch von der anderen Seite der Gehäuseschale aus, also von außen, zugeführt wird. Dabei kann beispielsweise mittels Laserstrahlen eine Durchstechnaht von außen durch die Gehäuseschale und durch eine eventuelle Dichtungsleiste hindurch zu den Schaufeln bzw. den Schaufel abschnitten geführt werden.Since according to the invention the blades with which the blade facing surface of the inner and / or outer shell are welded, i.e. the welding points on the blade face the housing shell, is the sweat process itself very easy to do when the welding Energy through the housing shell from the other side the housing shell from, that is, from the outside. Here can, for example, use a laser stitching from the outside through the housing shell and by a possible Sealing strip through to the blades or the blade sections.

Eventuell verbleibende Zwischenräume können z.B. dadurch ausgefüllt werden, daß bereits bei niedriger Temperatur während des Schweißvorganges schmelzende Kunststoffelemente an der Schweißstelle angeordnet, beispielsweise aufgesprüht sind.Any remaining gaps can e.g. thereby be filled in at a low temperature plastic elements melting during the welding process arranged at the welding point, for example sprayed on are.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schaufeln abschnitts weise mit der bzw. den Gehäuseschalen unter Zwischenschaltung von Dichtungsleisten verschweißt sind. Um eine einwandfreie Abdichtung zu erreichen, können vorstehende Abschnitte der Schaufeln in Richtung der Gehäuseschalen gleich groß oder kürzer als die Dicke der Dichtungsleisten sein. Auch können die Dichtungsleisten Öffnungen aufweisen, deren Länge und Breite gleich oder kleiner als die zugehörigen Schaufelab schnitte sind.It when the blades section is particularly advantageous wise with the housing shell or shells with interposition are welded by sealing strips. To be flawless To achieve sealing, protruding sections of the Blades in the direction of the housing shells the same size or be shorter than the thickness of the sealing strips. Can too the sealing strips have openings, their length and Width equal to or less than the associated bucket cuts are.

Als Material für die Dichtungsleisten kann Kunststoff, vorzugsweise komprimierbarer Kunststoff verwendet werden.The material for the sealing strips can be plastic, preferably compressible plastic can be used.

Anhand der schematischen Darstellung der Fig. 1 und 2 sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the schematic representation of FIGS. 1 and 2. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Gehäuseschale an der Stelle der Befestigung einer Schaufel und Fig. 1 shows a section through a housing shell at the location of the attachment of a blade and

Fig. 2 eine Ansicht einer Dichtungsleiste. Fig. 2 is a view of a sealing strip.

In Fig. 1 ist ein Teil einer äußeren Gehäuseschale 1 eines Drehmomentwandlers zu erkennen, welche an der Stelle geschnitten ist, an welcher die Schaufel 2 beispielsweise eines Turbinenrades angeschweißt werden soll. Die Schaufel 2 weist in Richtung der Gehäuseschale 1 vorstehende Abschnitte 3 auf. Außerdem erkennt man die Dichtungsleiste 4, welche aus komprimierbarem Kunststoff besteht, und die gemäß Fig. 2 Öffnungen 5 aufweist, durch welche die Schaufelabschnitte 3 hindurchragen. Zum Verschweißen, z.B. mittels Impuls schweißen, der Abschnitte 3 mit der Gehäuseschale 1 wird die Schweißenergie von außen zugeführt, so daß sich jeweils jede einzelne Schweißstelle 6 durch die Gehäuseschale 1 hindurch bis zu den Abschnitten 3 erstreckt. Beim Verschweißen mittels Laserstrahl erfolgt die Verbindung durch Richten eines Laserstrahles in Pfeilrichtung 7, wobei eine sogenannte Durchstechnaht 8 entsteht.In Fig. 1, a part of an outer housing shell 1 is to detect a torque converter, which is cut at the point at which the blade 2, for example, a turbine wheel is to be welded. The blade 2 has sections 3 projecting in the direction of the housing shell 1 . In addition, one can see the sealing strip 4 , which consists of compressible plastic and which, according to FIG. 2, has openings 5 through which the blade sections 3 protrude. For welding, for example by means of pulse welding, the sections 3 with the housing shell 1 , the welding energy is supplied from the outside, so that each individual welding point 6 extends through the housing shell 1 to the sections 3 . When welding by means of a laser beam, the connection is made by directing a laser beam in the direction of arrow 7 , a so-called stitching seam 8 being produced .

Die Schaufeln 2 sind mit der inneren Gehäuseschale 9 in ähnlicher Weise verbunden wie mit der äußeren Gehäuseschale 1, wobei zwischen den Schaufeln 2 und der inneren Gehäuse schale 9 wiederum eine Dichtungszwischenlage 10 vorgesehen ist.The blades 2 are connected to the inner housing shell 9 in a similar manner as to the outer housing shell 1 , wherein between the blades 2 and the inner housing shell 9 in turn a sealing intermediate layer 10 is provided.

Claims

1. Fluid coupling such as Föttinger coupling or torque converter in which the blades of the turbine wheel, the pump wheel and / or the or the guide wheels are attached to the inner and / or the outer housing shell, characterized in that the blades face the blade Surface of the inner and / or the outer housing shell are welded.

2. Coupling according to claim 1, characterized in that the blades protruding towards the housing shells Have sections.

3. Coupling according to claim 1 or 2, characterized in that that the blades in sections with the Housing shells with the interposition of seals strips are welded.

4. Coupling according to one of claims 1 to 3, characterized characterized that the board of the blade sections the same size or shorter in the direction of the housing shells than the thickness of the weather strips.

5. Coupling according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the sealing strips openings have a length and width equal to or less than the associated blade sections are.

6. Coupling according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the sealing strips made of plastic consist.

7. Coupling according to claim 6, characterized in that the Sealing strips are made of compressible plastic.

8. A method for producing a clutch according to one of the Claims 1 to 7, characterized in that Welding the blades to the housing or housings peel the known capacitor discharge welding is used.

9. A method for producing a clutch according to one of the Claims 1 to 7, characterized in that Welding the blades to the housing or housings peel known corpuscular rays, ins special electron or laser beams used will.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the welding energy facing the shovel welding surface through the housing shell from the other side the housing shell is fed out.