DE3919966A1 - Prodn. of continuous belts - Google Patents

Prodn. of continuous belts

Info

Publication number
DE3919966A1
DE3919966A1 DE3919966A DE3919966A DE3919966A1 DE 3919966 A1 DE3919966 A1 DE 3919966A1 DE 3919966 A DE3919966 A DE 3919966A DE 3919966 A DE3919966 A DE 3919966A DE 3919966 A1 DE3919966 A1 DE 3919966A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
coating
roller
belt
running
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3919966A
Other languages
German (de)
Inventor
Joerg Peter Dr Hombsch
Bernhard Dr Krenkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BECKER GUMMIWERKE
Original Assignee
BECKER GUMMIWERKE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BECKER GUMMIWERKE filed Critical BECKER GUMMIWERKE
Priority to DE3919966A priority Critical patent/DE3919966A1/en
Priority to DE19893942190 priority patent/DE3942190A1/en
Priority to EP90110151A priority patent/EP0400573A1/en
Priority to FI902686A priority patent/FI902686A0/en
Publication of DE3919966A1 publication Critical patent/DE3919966A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1808—Handling of layers or the laminate characterised by the laying up of the layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Endless coated belts, particlularly for use on paper or textile machinery, are produced in elastomer with internal reinforcement. In the process an endless belt of fabric with set length and width is first made, this is held taut as the reinforcement across at least two parallel tensioning rollers and is coated on the top side with liquid or paste of elastomer, a specific pressure is applied to force the elastomer partly through the fabric; a second belt is introduced to run with the first and act as speparating agent between the coating and the pressure device so that the belt is coated on both sides in one operation. A preferred coating is polyurethane: the second belt is e.g. paper, thin metal foil or polyethyleneterephthalate film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von beidseitig beschichteten endlosen Lauftüchern, insbesondere für Papier- und Textilmaschinen, wobei das Lauftuch aus einem Elastomer besteht und in seinem Inneren eine Armierung auf­ weist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing endless running cloths coated on both sides, in particular for paper and textile machines, whereby the running cloth from one Elastomer exists and a reinforcement inside points, and a device for performing the method.

Derartige Lauftücher werden beispielsweise in Naßpressen verwendet, wobei sie über entsprechende Walzenkerne laufen und Preßwalzen bilden, zwischen denen ein Preßspalt zum Entwässern von Faserstoffbahnen, z. B. Papierbahnen gebildet wird. Zu diesem Zweck wird die Papierbahn dann zwischen geeigneten Filzen durch den Preßspalt zwischen den Preßwalzen hindurchgeführt, um für die Wasserabführung aus der Papierbahn zu sorgen.Such running cloths are used, for example, in wet presses used, where they run over corresponding roll cores and press rolls form between which a press nip for Dewatering fibrous webs, e.g. B. paper webs formed becomes. For this purpose the paper web is then between  suitable felts through the nip between the Press rolls passed through to remove water the paper web.

Derartige Lauftücher werden auch in sogenannten Breitnippressen verwendet, wobei durch längere Verweilzeiten unter hohem Druck höhere Trockengehalte der behandelten Papierbahnen erzielt werden können, weil durch geeignete konstruktive Maßnahmen mit einem sogenannten Preßschuh breitere Preßzonen zur Verfügung stehen, wobei die Verweilzeiten bis zu zehnmal größer sein können als bei herkömmlichen Walzenpressen.Such running cloths are also in so-called wide nip presses used, with longer dwell times under high Pressure higher dry contents of the treated paper webs can be achieved because of appropriate constructive Measures with a so-called press shoe wider press zones are available, with residence times up to ten times can be larger than in conventional roller presses.

Eine derartige Breitnippresse ist beispielsweise in der US-PS 42 29 253 beschrieben. Der wichtige Preßbereich ist in Fig. 1 schematisch angedeutet. Man erkennt einen Pressen­ schuh 3 sowie eine gegenüberliegende Preßwalze 4, die zwischen­ einander den Preßspalt bilden, der die gesamte Breite des Pressenschuhs 3 ausmacht. Durch diesen Preßspalt läuft einer­ seits das Lauftuch 10 und andererseits der mitlaufende Preßfilz 2, auf dem z. B. die nicht dargestellte Papierbahn liegt.Such a broad nip press is described, for example, in US Pat. No. 4,229,253. The important pressing area is indicated schematically in Fig. 1. One can see a press shoe 3 and an opposing press roll 4 , which form the press nip between them, which makes up the entire width of the press shoe 3 . Through this press nip on the one hand the running cloth 10 and on the other hand the moving press felt 2 , on the z. B. is the paper web, not shown.

Das Lauftuch 10 besteht üblicherweise aus einem textilen Gewebe, das einseitig oder beidseitig mit einer flüssigkeitsundurch­ lässigen, verschleißfesten Beschichtung aus einem Elastomer versehen ist.The running cloth 10 usually consists of a textile fabric, which is provided on one or both sides with a liquid-impermeable, wear-resistant coating made of an elastomer.

Am Markt befindliche, einseitig beschichtete Lauftücher werden so eingesetzt, daß ihre abdichtend und verschleißfest be­ schichtete Seite nach innen gekehrt ist und über den fest­ stehenden Pressenschuh 3 läuft, wobei das Lauftuch 10 von dem Pressenschuh 3 aus mit einem Hydraulikfluid beaufschlagt wird, um den gewünschten Preßdruck auszuüben. Bei solchen Lauftüchern ist nachteilig, daß auf der dem mitlaufenden Preßfilz 2 zuge­ kehrten Seite des Lauftuches das nur innenseitig beschichtete, textile Gewebe offen und ungeschützt zu Tage tritt. Aufgrund der unter hohem Anpreßdruck des Pressenschuhs 3 stattfindenden Walkarbeit und durch die von der angetriebenen Preßwalze 4 auf das Lauftuch übertragenen Antriebsleistung unterliegt das Basisgewebe des Lauftuchs 10 einem sehr starken Verschleiß, der seine nützliche Lebensdauer auf wenige Wochen begrenzt.Available on the market, coated on one side running cloths are used so that their sealing and wear-resistant be coated side is turned inwards and runs over the fixed press shoe 3, the running cloth 10 is pressurized from the press shoe 3 with a hydraulic fluid to the desired To exert pressure. In such running cloths it is disadvantageous that on the side of the running cloth facing the moving press felt 2 the textile fabric, which is only coated on the inside, is exposed and unprotected. Due to the flexing work taking place under high contact pressure of the press shoe 3 and due to the drive power transmitted from the driven press roll 4 to the running cloth, the base fabric of the running cloth 10 is subject to very heavy wear, which limits its useful life to a few weeks.

Die Verschleißfestigkeit eines derartigen Lauftuches kann durch beidseitige Beschichtung seiner Armierung im Inneren verbessert werden. Man verwendet dann ein Lauftuch 10, wie es schematisch in Fig. 2 dargestellt ist. Man erkennt ein Gewebe 12 als Armierung im Inneren des Lauftuches, das auf beiden Seiten eine Beschichtung 11 bzw. 13 aufweist. Solche beidseitig beschichteten Lauftücher 10 werden bislang in aufwendigen Verfahren hergestellt, die nacheinander eine Vielzahl von Arbeitsschritten benötigen. Bei der Fertigung des Lauftuches auf einem Konfektionsdorn wird zunächst die untere Beschichtung direkt auf dem Konfektionsdorn ausgebildet, dann das Armierungs­ gewebe aufgebracht und anschließend die äußere Beschichtung vorgenommen, so daß sich diese sowohl mit dem Gewebe als auch mit der unteren Beschichtung verbindet.The wear resistance of such a running cloth can be improved by coating its reinforcement on the inside on both sides. A running cloth 10 is then used, as is shown schematically in FIG. 2. A fabric 12 can be seen as a reinforcement inside the running cloth, which has a coating 11 or 13 on both sides. Such running cloths 10 coated on both sides have hitherto been produced in complex processes which consecutively require a large number of work steps. In the manufacture of the running cloth on a clothing mandrel, the lower coating is first formed directly on the clothing mandrel, then the reinforcing fabric is applied and then the outer coating is carried out, so that it connects to both the fabric and the lower coating.

Bei anderen bekannten Herstellungsverfahren für beidseitig beschichtete Lauftücher werden die beiden Beschichtungen 11 und 13 jeweils einzeln und nacheinander von den beiden Seiten des Gewebes 12 aufgebracht, so daß sich die verwendeten Materialien der Beschichtungen 11 und 13 sowohl mit dem Gewebe 12 als auch miteinander verbinden.In other known manufacturing processes for double-sided coated running cloths, the two coatings 11 and 13 are applied individually and one after the other from the two sides of the fabric 12 , so that the materials used for the coatings 11 and 13 combine both with the fabric 12 and with one another.

An Lauftücher dieser Art werden hohe Anforderungen gestellt, insbesondere wenn sie bei Breitnippressen verwendet werden. Einerseits muß die Reibung zwischen dem Pressenschuh und dem Lauftuch verringert werden, was eine Schmierung erforderlich macht. Zu berücksichtigen ist hier, daß solche Pressen nach dem hydrostatischen oder hydrodynamischen Prinzip arbeiten, wobei als Schmiermittel üblicherweise Öl eingesetzt wird. Andererseits sollen solche Lauftücher auch in der Lage sein, auf der dem Papierfilz gegenüberliegenden Seite auch Wasser aufzunehmen. Damit müssen derartige Lauftücher extrem dimen­ sionsstabil sowie öl- und wasserundurchlässig sein, zugleich aber auch flexibel sein und die Eigenschaft haben, auf der dem Filz zugekehrten Seite des Lauftuches ein Wasserspeichervolumen zu haben. There are high demands on running cloths of this type, especially if they are used for wide nip presses. On the one hand, the friction between the press shoe and the Running cloth can be reduced, which requires lubrication makes. It should be noted here that such presses after work on the hydrostatic or hydrodynamic principle, oil is usually used as the lubricant. On the other hand, such running towels should also be able to water on the opposite side of the paper felt to record. This means that such running towels have to be extremely dim Sion stable as well as oil and water impermeable, at the same time but also be flexible and have the quality on which Felt facing side of the running cloth has a water storage volume to have.  

Derartige Lauftücher sind als solche schon seit vielen Jahren bekannt. In der DE-OS 22 62 201 werden beispielsweise solche Lauftücher verwendet und beispielsweise als Preßriemen be­ zeichnet. Über den genauen Aufbau des Lauftuches sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung läßt sich aus dieser Schrift allerdings nichts entnehmen. Es ist lediglich ausgeführt, daß der Durchlauf von Wasser zu den Filzen verbessert und unter­ stützt werden soll.Such running towels have been in existence for many years known. In DE-OS 22 62 201, for example, such Running cloths used and be for example as a press belt draws. About the exact structure of the running cloth as well Processes for its production can be found in this document however, take nothing. It is only stated that the flow of water to the felts is improved and under to be supported.

In der DE-OS 28 32 054 sind endlose Lauftücher aus elastomerem Werkstoff beschrieben, wobei unterschiedliche Gewebe und Armierungen im Inneren des Lauftuches vorgesehen sind. Hierbei ist der Schichtenaufbau im einzelnen beschrieben, jedoch das Verfahren zur Herstellung derartiger Lauftücher nicht näher erläutert. In der US-PS 42 29 253, der US-PS 42 29 254 und der US-PS 42 28 287 sind weitere Lauftücher dieser Art ange­ geben, wobei sich Ausführungen über die Verbesserung der Dimensionsstabilität finden, indem man im Inneren des Lauf­ tuches Armierungen mit Längsfäden, Querfäden bzw. schrägen Fadenlagen vorsieht.In DE-OS 28 32 054 are endless running towels made of elastomer Material described, using different fabrics and Reinforcements are provided inside the running cloth. Here the layer structure is described in detail, but that Process for the production of such running cloths no further explained. In US-PS 42 29 253, US-PS 42 29 254 and the US-PS 42 28 287 are other running towels of this type give, with comments on the improvement of Find dimensional stability by looking inside the barrel tuches reinforcements with longitudinal threads, transverse threads or bevels Provides thread layers.

Aus der DE-OS 32 31 039 ist ein Lauftuch bekannt, das aus einem mit einem festen Polymerisat imprägnierten Substrat auf Textilbasis besteht, das ausreichend offen ist, um eine durchgehende Imprägnierung ohne Hohlräume zu ermöglichen, und das durch die Imprägnierung mindestens auf der dem Pressenschuh zugewandten Seite eine glatte und undurchlässige Oberfläche aufweist. Zu diesem Zweck wird dort ein endloses Textilgewebe hergestellt, auf welches ein Polymer aufgebracht und mit einem Streichmesser in das Substrat eingebracht wird, das man dann aushärten läßt, um eine glatte Oberfläche zu bilden. In der DE-OS 32 35 468 ist ein ähnliches Lauftuch beschrieben, das hergestellt wird durch Aufschmelzen eines Polymerisats, wobei als Beschichtungsmaterialien Polyurethan oder Polypropylen angegeben werden. Die Eindringtiefe des Polymerisats in das Gewebe wird so gesteuert, daß auf der anderen Seite des Gewebes ausreichend Hohlräume verbleiben. From DE-OS 32 31 039 a running cloth is known which a substrate impregnated with a solid polymer on a textile basis, which is sufficiently open to a continuous impregnation without cavities, and that through the impregnation at least on the Press shoe side facing a smooth and impervious Surface. For this purpose there will be an endless one Textile fabric produced, on which a polymer is applied and is inserted into the substrate with a doctor knife, which is then allowed to harden to give a smooth surface form. In DE-OS 32 35 468 is a similar running cloth described, which is produced by melting a Polymer, with polyurethane as coating materials or polypropylene. The depth of penetration of the Polymer in the tissue is controlled so that on the sufficient voids remain on the other side of the tissue.  

In beiden Fällen werden somit im wesentlichen einseitig be­ schichtete Lauftücher angegeben.In both cases, therefore, be essentially one-sided layered running cloths specified.

Derartige Lauftücher werden gemäß der EP-OS 01 34 885 dadurch weitergebildet, daß man eine blasenfreie, fließfähige Mischung eines Prepolymers mit einem Vernetzer in das die Zugkräfte in Längsrichtung des Bandes aufnehmende Armierungsband, ins­ besondere ein Gewebe, eindringen läßt. Dies geschieht durch Übergießen des aufgespannt gehaltenen und bewegten Gewebe­ bandes. Da bei der Beschichtung des Armierungsbandes eine rillige Oberfläche besteht, muß das so hergestellte Lauftuch zur Erzielung einer glatten Bandoberfläche abgedreht oder naß abgeschliffen werden. Dieses Abschleifen stellt in nach­ teiliger Weise einen sehr zeitaufwendigen Vorgang dar, der ein Vielfaches der Zeit in Anspruch nimmt, die man zum Beschichten des Lauftuches benötigt.Such running towels are thereby according to EP-OS 01 34 885 further developed that a bubble-free, flowable mixture of a prepolymer with a crosslinker into which the tensile forces in the longitudinal direction of the tape receiving reinforcement tape, ins special a tissue that can penetrate. This happens through Pour over the stretched and held tissue bandes. Because when coating the reinforcement tape There is a grooved surface, the running cloth so produced turned off or wet to achieve a smooth belt surface be sanded. This grinding follows in partially a very time-consuming process, the a multiple of the time it takes to complete Coating of the running cloth is required.

Hierbei ist zu berücksichtigen, daß in Abhängigkeit vom jeweiligen Pressentyp sehr große Flächen zu bearbeiten sind, denn die Lauftücher haben eine Länge bis zu 14 m und eine Breite bis zu 10 m. Außerdem bilden diese Lauftücher endlose Schläuche, die nach der Bearbeitung noch gewendet werden müssen, weil die bearbeitete, glatte Oberfläche im Betrieb innen liegt, nämlich auf dem Pressenschuh.It should be borne in mind that depending on very large areas have to be processed for each press type, because the running cloths are up to 14 m long and one Width up to 10 m. In addition, these running towels are endless Hoses that still have to be turned after processing, because the machined, smooth surface is on the inside during operation, namely on the press shoe.

Das Wenden eines derartigen schlauchförmigen Lauftuches ist nicht nur extrem schwierig aufgrund der Dimensionen des Lauf­ tuches, sondern es stellt auch eine erhebliche Beschädigungs­ gefahr für das Lauftuch dar. Aus diesem Grunde hat man ver­ sucht, solche Lauftücher in anderer Weise herzustellen, damit das Wenden entfällt.The turning of such a tubular treadmill is not only extremely difficult due to the dimensions of the barrel cloth, but it also represents significant damage danger to the running cloth. For this reason, ver seeks to manufacture such treads in a different way so there is no turning.

In der EP-OS 02 73 093 sind daher ein Verfahren und eine Vor­ richtung zur Herstellen von dehnungsstabilen, flüssigkeits­ undurchlässigen, biegsamen Lauftüchern, insbesondere für Naßpressen von Papiermaschinen angegeben, wobei ein Schleuder­ gießverfahren zum Einsatz gelangt. Durch geeignete Wahl der Innenauskleidung des Schleuderrohres können auch Profilierungen in das Lauftuch während des Beschichtungsvorganges eingearbeitet werden. Auch wenn das Wenden des Lauftuches dort entfallen kann, bleibt es unvermeidlich, das im Schleuderrohr hergestellte Lauftuch anschließend auf seiner Innenseite zu schleifen, um die gewünschte glatte Oberfläche zu erhalten.In EP-OS 02 73 093 are therefore a method and a pre direction for the production of stretch-stable, liquid impermeable, flexible running towels, especially for Wet presses specified by paper machines, using a centrifuge casting process is used. By appropriate choice of  The lining of the centrifugal tube can also be profiled incorporated into the running cloth during the coating process will. Even if there is no need to turn the running cloth there, it remains inevitable, that made in the centrifugal tube Then grind the running cloth on the inside to get the desired smooth surface.

Derartige profilierte Lauftücher sind im übrigen auch aus der PCT-Veröffentlichung WO 87/02 080 bekannt. Dort ist ein beid­ seitig beschichtetes Lauftuch angegeben, das an seiner einen Seite mit entsprechenden Nuten ausgebildet ist.Such profiled running towels are also from the PCT publication WO 87/02 080 known. There is both side-coated running cloth specified on its one Side is formed with appropriate grooves.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen eine einfachere Herstellung der Lauftücher möglich ist, insbesondere die Nachbearbeitung der Lauftücher wesentlich reduziert werden kann.The object of the invention is therefore a method and Specify device of the type mentioned with which easier manufacture of the running cloths is possible, especially the post-processing of the running cloths essential can be reduced.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, ein Verfahren der in Rede stehenden Art so zu führen, daß es folgende Ver­ fahrensschritte umfaßt: Herstellen eines endlosen Gewebes mit vorgegebener Länge und Breite; Aufspannen des Gewebes als Armierung auf mindestens zwei parallel zueinander ver­ laufenden drehbaren Spannwalzen; Beschichten des umlaufenden Gewebes von seiner Oberseite her mit einem elastomeren Material im flüssigen oder pastösen Zustand; Aufbringen eines dosierten Druckes auf die aufgetragene, noch fließfähige Beschichtungs­ masse mit einer Einrichtung zum Hindurchdrücken des elastomeren Materials, so daß es teilweise durch das Gewebe hindurchge­ drückt wird; und Einführen eines mitlaufenden Bandes als Trennmittel zumindest zwischen der Beschichtungsmasse auf dem Gewebe und der Einrichtung zum Hindurchdrücken des elasto­ meren Materials, so daß in einem Arbeitsgang ein beidseitig beschichtetes Lauftuch hergestellt wird. The solution according to the invention is a method of type in question so that the following ver driving steps include: making an endless fabric with a given length and width; Stretching the fabric as reinforcement on at least two parallel to each other running rotatable tension rollers; Coating the circumferential Fabric from the top with an elastomeric material in the liquid or pasty state; Applying a metered Pressure on the applied, still flowable coating mass with a device for pushing the elastomer Material so that it partially through the fabric is pressed; and inserting a moving belt as Release agent at least between the coating composition the fabric and the device for pushing through the elasto meren material, so that in one step a bilateral coated walking cloth is produced.  

Damit kann in vorteilhafter Weise ein Lauftuch gewünschter Dimensionierung hergestellt werden, das nicht mehr gewendet zu werden braucht und eine glatte Oberfläche besitzt, die kaum noch Nachbearbeitung erforderlich macht.This can advantageously be a desired running cloth Dimensioning are made that no longer turned needs to become and has a smooth surface that hardly ever requires post-processing.

Die Schichtdicken zu beiden Seiten des Gewebes können in gewünschter Weise eingestellt werden durch verschiedene Maßnahmen, beispielsweise die Viskosität des verwendeten elastomeren Materials, die Umlaufgeschwindigkeit des Gewebes und/oder den Spaltabstand zwischen dem Gewebe einerseits und der Einrichtung zum Hindurchdrücken des elastomeren Materials andererseits. Diese Einrichtung kann insbesondere ein Rakel, ein Gleitschuh, eine Druckwalze und/oder eine Doppelwalze mit umlaufendem Band sein. Damit erfolgt ein gleichmäßiges Hindurchdrücken des elastomeren Materials, das aufgrund seiner Viskosität und der Oberflächenspannung an der gegenüberliegenden Seite des Gewebes haftet.The layer thicknesses on both sides of the fabric can be in can be set by various desired methods Measures, for example the viscosity of the used elastomeric material, the rotational speed of the fabric and / or the gap distance between the tissue on the one hand and the means for pushing the elastomer Materials on the other hand. This facility can in particular a squeegee, a shoe, a platen and / or Double roller with circulating belt. So that takes place uniform pushing of the elastomeric material, that because of its viscosity and surface tension adheres to the opposite side of the fabric.

Als Trennmittel wird zweckmäßigerweise ein mitlaufendes Band verwendet, das eine glatte Oberfläche hat oder zumindest auf seiner der Beschichtungsmasse zugewandten Seite eine Profilierung aufweist, mit der entsprechende Formhohlräume in die Oberfläche des Lauftuches eingeprägt werden. Damit wird in vorteilhafter Weise unterstützt, daß die Herstellung des Lauftuches in einem einzigen Arbeitsgang erfolgt und dabei auch die gewünschte Oberflächenstruktur des Lauftuches erhalten wird. Dieses mitlaufende Band kann entweder als verlorene Folie auf dem beschichteten Lauftuch verbleiben oder aber unmittelbar hinter der entsprechenden Einrichtung wieder abgezogen werden.A co-operating agent is expediently used as the release agent Use tape that has a smooth surface, or at least on its side facing the coating compound Has profiling with the corresponding mold cavities in the surface of the running cloth can be embossed. So that will advantageously supports that the manufacture of the Running cloth is done in a single operation and thereby also get the desired surface structure of the running cloth becomes. This moving belt can either be lost Foil remain on the coated running cloth or else immediately behind the corresponding facility subtracted from.

Zweckmäßigerweise wird auch an der Unterseite des Gewebes ein mitlaufendes Band als Trennmittel zugeführt, dessen mit der durchgedrückten Beschichtungsmasse in Eingriff kommende Oberfläche wahlweise glatt oder mit einer gewünschten Profilierung ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise wird dieses von der Unterseite zugeführte, mitlaufende Band von der Unterseite her gegen die Beschichtungsmasse angedrückt. It is also expedient on the underside of the fabric a moving belt fed as a release agent, the engages with the pressed coating mass coming surface either smooth or with a desired one Profiling is formed. This is expediently moving belt fed from the underside Bottom pressed against the coating material.  

Damit wird das Verhältnis der Schichtdicken zueinander in gewünschter Weise eingestellt, wobei die von beiden Seiten auf die aufgebrachte Beschichtungsmasse ausgeübten Drücke entsprechend eingestellt werden.The ratio of the layer thicknesses to one another is thus in set the desired way, being from both sides pressures applied to the applied coating mass be set accordingly.

Bei einer speziellen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als mitlaufendes Band an der Innenseite des Gewebes ein einstückiger Schlauch verwendet, dessen Ab­ messungen entsprechend dem zu beschichtenden Gewebe gewählt werden und der unter dem Gewebe und gemeinsam mit diesem über die Spannwalzen geführt wird. Dadurch wird die Ausbildung einer glatten Oberfläche an der Innenseite des Lauftuches in besonders vorteilhafter Weise unterstützt, insbesondere wenn das Lauftuch für eine Breitnippresse vorgesehen ist.In a special embodiment of the invention The process is performed as a moving belt on the inside of the Fabric uses a one-piece tube, the Ab measurements selected according to the fabric to be coated and under the tissue and together with it is guided over the tensioning rollers. This is training a smooth surface on the inside of the running cloth supported in a particularly advantageous manner, in particular if the running cloth is intended for a wide nip press.

Als Material für das mitlaufende Band kann beispielsweise Papier, insbesondere beschichtetes Papier oder Pergamentpapier verwendet werden, oder aber eine dünne Folie aus Metall oder Kunststoff, insbesondere aus Polyethylenterephthalat oder Polyvinylfluorid, die im Handel unter den Bezeichnungen Mylar oder Tedlar erhältlich sind. Diese Materialien haben den Vorteil, daß ein Klebenbleiben der Beschichtungsmasse an der Einrichtung zum Hindurchdrücken des elastomeren Materials vermieden wird und daß in vorteilhafter Weise auch Verschmutzungen der Spannwalzen vermieden werden können.For example, paper, especially coated paper or parchment paper used or a thin foil made of metal or plastic, in particular from polyethylene terephthalate or polyvinyl fluoride, which are commercially available under the names Mylar or Tedlar are. These materials have the advantage of sticking the coating mass on the device for pushing through of the elastomeric material is avoided and that more advantageous Soiling of the tensioning rollers can also be avoided.

Das mitlaufende Band kann dabei in vorteilhafter Weise noch weitere Funktionen ausüben, nämlich als Auffänger für das elastomere Material als Beschichtungsmasse dienen, einen Sumpf für zugeführtes elastomeres Beschichtungsmaterial halten sowie durch seine Festigkeit und/oder seine Spannung die Schichtdicken zu beiden Seiten des Gewebes einstellen helfen.The moving belt can still advantageously perform other functions, namely as a catcher for the serve as a coating material, an elastomeric material Sump for supplied elastomeric coating material hold as well as by its strength and / or its tension adjust the layer thicknesses on both sides of the fabric help.

Dabei wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß sowohl die Laufgeschwindigkeit des Gewebes als auch die Zuführungsge­ schwindigkeit des Gewebes der Beschichtungsmasse unabhängig von der Viskosität des elastomeren Materials frei gewählt werden können. Unabhängig davon, ob das elastomere Material kalt oder heiß vergossen wird, kann mit wesentlich lang­ sameren Geschwindigkeiten als bisher gefahren werden, so daß keine Lufteinschlüsse oder Lunker in der Beschichtung entstehen. Zumindest wird die Qualität der gegossenen Beschichtungen wesentlich verbessert.It is advantageously achieved that both the Running speed of the fabric as well as the feeder speed of the fabric of the coating composition independently freely chosen from the viscosity of the elastomeric material  can be. Regardless of whether the elastomeric material is poured cold or hot, can take a long time velocities are driven than before, so that there are no air pockets or voids in the coating. At least the quality of the cast coatings significantly improved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat mindestens zwei parallel zueinander verlaufende äußere Spannwalzen, die in einem einstell­ baren Abstand voneinander angeordnet sind und von denen mindestens eine Spannwalze drehbar angetrieben ist. Zur Bildung des gewünschten Lauftuches tragen die beiden Spann­ walzen ein endloses Gewebe, über dem eine Beschichtungsein­ richtung für elastomeres Material angeordnet ist. An der radial außenliegenden Seite des Gewebes ist eine Einrichtung vorgesehen, die gegenüber dem Gewebe einen einstellbaren Spalt quer zum Vorschub des Gewebes bildet und zum Hindurchdrücken der aufgebrachten Beschichtungsmasse dient. Dieser Einrichtung ist eine Halterung zugeordnet, von der ein mitlaufendes Band als Trennmittel zuführbar ist. Die jeweilige Einrichtung zum Hindurchdrücken ist zweckmäßigerweise in ihren Positionen relativ zu den Spannwalzen und dem umlaufenden Gewebe einstell­ bar, um den gewünschten Spaltabstand sowie den erforderlichen Druck zum Hindurchdrücken des Beschichtungsmaterials auszu­ üben.The device according to the invention has at least two in parallel outer tensioning rollers running towards each other, which adjust in one are spaced from each other and from which at least one tension roller is rotatably driven. To The two instep wear the formation of the desired running cloth roll an endless fabric over which is coated direction for elastomeric material is arranged. At the radially outer side of the fabric is a device provided an adjustable gap compared to the tissue forms transversely to the feed of the tissue and for pushing through serves the applied coating mass. This facility is assigned a bracket, of which a moving Tape can be fed as a release agent. The respective facility to push through is conveniently in their positions adjust relative to the tensioning rollers and the surrounding fabric bar to the required gap distance and the required Pressure to push through the coating material to practice.

Die der Einrichtung zum Hindurchdrücken zugeordnete Halterung hat zweckmäßigerweise eine Trommel, von der das mitlaufende Band unter Vorspannung abgezogen und von dem umlaufenden, beschichteten Gewebe mitgenommen wird. Dadurch wird das mit­ laufende Band glatt und gespannt zugeführt, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit des beschichteten Lauftuches zu erzielen.The holder assigned to the push-through device expediently has a drum, of which the following Tape pulled off under tension and from the rotating, coated fabric is taken. This will help with running tape fed smoothly and tensioned to the desired one Surface texture of the coated running cloth achieve.

Die Beschichtung selbst erfolgt mit herkömmlichen Beschichtungs­ einrichtungen in Form von einer oder mehreren Breitschlitzdüsen, deren Positionierung entsprechend eingestellt werden kann. The coating itself is done with conventional coating devices in the form of one or more slot dies, whose positioning can be adjusted accordingly.  

Diese Positionierung wird zweckmäßigerweise in Abhängigkeit vom Vorschub des Gewebes bzw. der Laufgeschwindigkeit der Spannwalzen eingestellt und gesteuert.This positioning is expediently dependent from the feed of the fabric or the running speed of the Tensioning rollers set and controlled.

Eine entsprechende weitere Halterung für ein mitlaufendes Band ist zweckmäßigerweise an der Unterseite des zu be­ schichtenden Gewebes vorgesehen und in gleicher Weise ausge­ bildet wie die andere Halterung. Zusätzlich ist dabei zweck­ mäßigerweise eine Druckwalze für dieses mitlaufende Band vorgesehen, um in gewünschter und dosierter Weise von der Unterseite her gegen die durchgedrückte Beschichtungsmasse zu drücken, um definierte Verhältnisse zu schaffen.A corresponding additional bracket for a moving Band is conveniently to be at the bottom of the layered fabric provided and in the same way out forms like the other bracket. In addition, it is useful moderately a pressure roller for this moving belt provided in a desired and dosed manner from the Bottom against the pressed coating mass to press to create defined relationships.

Bei einer speziellen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine vertikale Anordnung der beiden Spann­ walzen übereinander verwendet. Die Einrichtung zum Hindurch­ drücken des elastomeren Materials ist hierbei zweckmäßigerweise als Doppelwalze neben der unteren Spannwalze vorgesehen, wobei das umlaufende Band der Doppelwalze über einen Umfangs­ bereich der unteren Spannwalze in Anlage gegen diese verläuft, wobei dieses umlaufende Band im Betrieb eine Ausbauchung in Eingriff mit der Spannwalze hat und wobei zwischen diesem umlaufenden Band einerseits und dem zu beschichtenden Gewebe andererseits das elastomere Material sowie das mitlaufende Band als Trennfolie eingeführt werden. Die obere Walze der Doppelwalze bildet dabei zusammen mit dem Gewebe auf der unteren Spannwalze einen keilförmigen Einlaufbereich von oben für die Beschichtungsmasse aus der darüber angeordneten Beschichtungseinrichtung. Dabei erfolgt eine besonders gute Durchdringung des Gewebes durch die Beschichtungsmasse, wenn die Zuführung in der Nähe des Scheitels der unteren Spannwalze erfolgt, weil dann ein Sumpf aus der Beschichtungsmasse sowohl an der Unterseite als auch an der Oberseite des Gewebes gebildet werden kann und die Beschichtungsmasse beim an­ schließenden Umlaufen um die Spannwalze in Eingriff mit der äußeren Drückeinrichtung auf gewünschte Schichtdicken gebracht wird. In a special embodiment of the invention Device becomes a vertical arrangement of the two instep used on top of each other. The facility for passing through pressing the elastomeric material is expedient provided as a double roller next to the lower tension roller, the rotating belt of the double roller over a circumference area of the lower tensioning roller in contact with it, this circulating belt bulges in operation Has engagement with the tensioning roller and between it circulating band on the one hand and the fabric to be coated on the other hand the elastomeric material and the moving one Tape are introduced as a release film. The top roller of the Double roller forms together with the fabric on the lower tensioning roller a wedge-shaped inlet area from above for the coating compound from the one above it Coating facility. This is a particularly good one Penetration of the fabric through the coating mass if the feed near the top of the lower tension roller takes place because then a sump from the coating material both on the underside and on the top of the fabric can be formed and the coating composition at closing revolutions around the tensioning roller in engagement with the outer pressing device to the desired layer thickness brought.  

Wenn die untere Spannwalze dabei einen wesentlich größeren Durchmesser als die Spannwalze hat und/oder mit ihrer Achse seitlich gegenüber der Achse der oberen Spannwalze versetzt ist, wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß das zu be­ schichtende Gewebe in diesem Bereich schräg von oben zuläuft, was die Durchdringung ebenfalls unterstützt.If the lower tensioning roller is much larger Diameter than the tension roller and / or with its axis laterally offset from the axis of the upper tensioning roller is achieved in an advantageous manner that to be layered tissue runs diagonally from above in this area, which also supports penetration.

Bei der Herstellung von breiteren Lauftüchern erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Beschichtung des Gewebes längs einer schraubenlinienförmigen Bahn erfolgt, wobei das Hindurch­ drücken der Beschichtungsmasse auch erst dann erfolgen kann, wenn sich diese etwas verfestigt hat, jedoch noch ausreichend fließfähig ist. Diese schraubenlinienförmige Beschichtung, z.B. durch Aufgießen, kann sehr exakt nebeneinander erfolgen, so daß allenfalls im Bereich des jeweiligen Stoßes eine Nach­ bearbeitung erforderlich werden kann.It proves in the manufacture of wider running cloths turns out to be advantageous if the coating of the fabric is lengthways a helical path takes place, the passing through pressing the coating mass can only take place if this has solidified somewhat, but still sufficient is flowable. This helical coating, e.g. by pouring on, can be done very exactly next to each other, so that at most in the area of the respective impact editing may be required.

Die Erfindung wird nachstehend, auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile, anhand der Beschreibung von Ausführungs­ beispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Die Zeichnungen zeigen inThe invention is set forth below with respect to others Features and advantages, based on the description of execution examples and with reference to the accompanying drawings described in more detail. The drawings show in

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht im Schnitt der wesentlichen Teile einer Breitnippresse; Figure 1 is a schematic side view in section of the essential parts of a wide nip press.

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht im Schnitt eines beidseitig beschichteten Lauftuches; Fig. 2 is a schematic side view in section of a running cloth coated on both sides;

Fig. 3 bis 6 schematische Seitenansichten im Schnitt zur Erläuterung der Wirkungsweise von verschiedenen Ausführungsformen einer Einrichtung zum Hindurchdrücken von elastomerem Material als Beschichtungsmasse für das Gewebe; Figures 3 to 6 are schematic side sectional views for explaining the operation of various embodiments of a device for forcing of elastomeric material as a coating composition for the fabric.

Fig. 7 und 8 der Fig. 3 ähnliche Darstellungen von abge­ wandelten Ausführungsformen, wobei verschiedene, als Trennmittel wirkende mitlaufende Bahnen zugeführt werden; Fig. 7 and 8 of Figure 3 similar representations of modified embodiments, wherein different, acting as a separating agent moving tracks are supplied;

Fig. 9 eine weitere abgewandelte Ausführungsform einer derartigen Einrichtung, wobei zusätzlich im unteren Bereich ein weiteres mitlaufendes Band zugeführt wird;9 shows a further modified embodiment of such a device, wherein in addition another co-running tape is fed in the lower region.

Fig. 10 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrich­ tung zur Herstellung von endlosen Lauftüchern; und in Fig. 10 is a schematic plan view of a Vorrich device for the production of endless running towels; and in

Fig. 11 und 12 schematische Seitenansichten im Schnitt zur Erläuterung von speziellen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung. FIGS. 11 and 12 are schematic side sectional views for explaining specific embodiments of the inventive device.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist mit einer nicht darge­ stellten Beschichtungseinrichtung das elastomere Material im flüssigen oder pastösen Zustand auf ein Gewebe 12 aufge­ bracht worden, wo es eine Beschichtungsmasse 1 bildet. Dieses Gewebe 12 ist auf hier nicht dargestellten Spannwalzen aufgespannt und von diesen in Richtung des Pfeiles in Fig. 3 angetrieben.In the embodiment according to FIG. 3, the elastomeric material in the liquid or pasty state has been brought up onto a fabric 12 with a coating device, not shown, where it forms a coating composition 1 . This fabric 12 is stretched on tensioning rollers, not shown here, and driven by them in the direction of the arrow in FIG. 3.

An der Oberseite des Gewebes 12 befindet sich eine Druckwalze 30, die quer zur Vorschubrichtung des Gewebes 12 angeordnet ist und gegenüber dem Gewebe 12 einen vorgegebenen einstell­ baren Abstand hat, so daß die Spaltbreite zwischen ihnen gesteuert werden kann.On the top of the fabric 12 there is a pressure roller 30 which is arranged transversely to the feed direction of the fabric 12 and has a predetermined adjustable distance from the fabric 12 , so that the gap width between them can be controlled.

Die Druckwalze 30 kann feststehend oder aber, wie in Fig. 3 mit dem Pfeil angedeutet, drehbar sein. Es bildet sich dann unter der Druckwalze 30 ein schräg verlaufender Verdrängungs­ bereich, derart, daß die Beschichtungsmasse 1 teilweise durch das Gewebe 12 hindurchgedrückt wird, so daß eine obere Beschichtung 40 und eine untere Beschichtung 50 entstehen. Bei entsprechend gewählter Viskosität der Beschichtungsmasse bildet diese an der Unterseite aufgrund der Oberflächen­ spannung eine durchgehende untere Beschichtung 50. Das Ver­ hältnis der Schichtdicken von oberen und unteren Beschichtungen 40 und 50 kann durch die Positionierung der Druckwalze 30 eingestellt werden. The pressure roller 30 may be stationary or, as indicated by the arrow in FIG. 3, may be rotatable. It then forms an oblique displacement area under the pressure roller 30 , such that the coating composition 1 is partially pressed through the fabric 12 , so that an upper coating 40 and a lower coating 50 are formed. With a correspondingly selected viscosity of the coating composition, this forms a continuous lower coating 50 on the underside due to the surface tension. The ratio of the layer thicknesses of upper and lower coatings 40 and 50 can be adjusted by positioning the pressure roller 30 .

In ähnlicher Weise kann das Hindurchdrücken der Beschichtungs­ masse 1 mit einer Doppelwalze 34, 35 erfolgen, die drehbar gelagert sind und zwischen denen zweckmäßigerweise ein um­ laufendes Band 31 vorgesehen ist. Selbstverständlich kann in dem Zwischenraum zwischen den beiden Walzen 34 und 35 ein weiteres Teil zum Hindurchdrücken der Beschichtungsmasse vorgesehen sein, beispielsweise zur Abstützung des umlaufenden Bandes 31 in diesem Bereich, wenn es gewünscht wird.In a similar manner, the coating mass 1 can be pushed through with a double roller 34 , 35 , which are rotatably mounted and between which a belt 31 is expediently provided. Of course, a further part can be provided in the space between the two rollers 34 and 35 for pushing the coating compound through, for example for supporting the circulating belt 31 in this area, if desired.

Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 5 und 6 sind die Druck­ walzen ersetzt durch einen Gleitschuh 32 bzw. ein Rakel 33, die ebenfalls einen entsprechenden, schräg nach unten gerich­ teten Verdrängungsbereich für die Beschichtungsmasse 1 bilden, so daß die entsprechenden unteren und oberen Beschichtungen 40 bzw. 50 gebildet werden, wobei die oben beschriebenen Effekte genutzt werden.In the embodiments according to FIGS. 5 and 6, the pressure are rollers replaced by a sliding block 32 and a doctor blade 33, which is also a corresponding obliquely downward court ended displacement area for the coating composition 1 to form, so that the respective lower and upper coatings 40 or 50 are formed using the effects described above.

Fig. 7 zeigt eine der Fig. 3 ähnliche Ausführungsform, wobei von einer nicht dargestellten Halterung ein mitlaufendes Band 60 als Trennmittel zugeführt wird, um zuverlässig zu verhindern, daß die Beschichtungsmasse 1 an der Druckwalze 30 haften bleibt und diese verschmutzt. FIG. 7 shows an embodiment similar to FIG. 3, a moving belt 60 being supplied as a release agent from a holder (not shown) in order to reliably prevent the coating composition 1 from adhering to the printing roller 30 and contaminating it.

Eine ganz ähnliche Ausführungsform zeigt Fig. 8, wobei das mitlaufende Band 60 in diesem Falle als profiliertes Band ausgebildet ist, mit der die Beschichtungsmasse 1 bzw. die aus ihr entstehende obere Beschichtung 40 entsprechend geprägt wird, also mit einer Lochung, Rillenprägung oder einem sonstigen Prägemuster versehen wird. Die Profilierung ist hierbei absichtlich etwas übertrieben dargestellt und in den meisten Fällen wesentlich feiner gehalten, um beispielsweise Wasser­ speicher zu bilden.A very similar embodiment is shown in FIG. 8, in which case the moving belt 60 is designed as a profiled belt with which the coating composition 1 or the upper coating 40 resulting therefrom is embossed accordingly, i.e. with a perforation, groove embossing or another Embossing pattern is provided. The profiling is deliberately exaggerated and kept much finer in most cases, for example to form water storage.

In Fig. 9 erkennt man eine weitere abgewandelte Ausführungsform mit ähnlichem Aufbau wie in Fig. 8. Zusätzlich ist an der Unterseite des Gewebes 12 eine weitere Druckwalze 80 vorge­ sehen, über die ein von der Unterseite zugeführtes mitlaufendes Band 70 als Trennfolie einläuft. Auch wenn dieses mitlaufende Band 70 in Fig. 9 profiliert gezeichnet ist, kann hier selbst­ verständlich auch eine völlig glatte Trennfolie als mitlaufendes Band zugeführt werden.In Fig. 9 you can see a further modified embodiment with a similar structure as in Fig. 8. In addition, on the underside of the fabric 12, a further pressure roller 80 is seen via which a moving belt 70 fed from the underside runs in as a separating film. Even if this moving belt 70 is drawn profiled in FIG. 9, a completely smooth separating film can of course also be supplied as a moving belt here.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen kann das mitlaufende Band 60 bzw. 70 beispielsweise aus Papier, Metall oder Kunststoff bestehen. Besonders geeignet sind hierbei be­ schichtete Papiere oder Pergamentpapier, dünne Blechfolien oder Folien aus Kunststoff, insbesondere aus Mylar oder Tedlar. Diese mitlaufenden Bänder 60 bzw. 70 werden zweckmäßigerweise von einer nicht dargestellten Halterung straff gespannt, unter Vorspannung zugeführt, so daß sie einerseits die jeweiligen Einrichtungen zum Hindurchdrücken der Beschichtungsmasse 1 schützen, andererseits für die gewünschte Oberflächenausbildung der beiden Beschichtungen 40 bzw. 50 sorgen.In the embodiments described above, the moving belt 60 or 70 can consist, for example, of paper, metal or plastic. Coated papers or parchment paper, thin sheet metal foils or foils made of plastic, in particular made of Mylar or Tedlar, are particularly suitable. These moving belts 60 and 70 are expediently tensioned by a holder, not shown, supplied under pretension, so that on the one hand they protect the respective devices for pushing through the coating composition 1 , and on the other hand they provide the desired surface formation of the two coatings 40 and 50 .

Diese mitlaufenden Bänder 60 bzw. 70 können sehr dünn ausge­ bildet sein und lassen sich problemlos nach dem Erhärten der Beschichtungsmasse wieder abziehen. Sie können auch zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt von dem hergestellten Lauftuch entfernt werden.These moving belts 60 and 70 can be formed very thin and can be easily removed after the coating composition has hardened. They can also be removed from the manufactured running cloth at any later time.

Die schematische Darstellung gemäß Fig. 10 zeigt ein die Armierung bildendes Gewebe 12 aufgespannt auf zwei parallel zueinander angeordneten Spannwalzen 15 und 16, von denen zumindest eine mit einer nicht dargestellten Einrichtung angetrieben ist. Selbstverständlich können auch beide Spann­ walzen 15 und 16 synchron miteinander angetrieben sein. Im Bereich der einen Spannwalze 16 ist eine gemeinsame Basis 65 vorgesehen, die sowohl eine schematisch angedeutete Beschichtungseinrichtung 55 als auch eine Halterung 61 trägt, von der ein mitlaufendes Band 60 in vorgespannter Form abge­ zogen wird und dann unter einer Druckwalze 30 einläuft, mit der die aufgebrachte Beschichtungsmasse 1 in der oben angegebenen Weise durch das Gewebe 12 hindurchgedrückt wird, um die untere Beschichtung sowie die obere Beschichtung in einem Arbeitsgang zu ergeben. Die Druckwalze 30 ist dabei in nicht dargestellter Weise über der einen Spannwalze 16 angeordnet, so daß in diesem Falle die Spannwalze 16 die Funktion der Druckwalze 80 gemäß Fig. 9 übernimmt.The schematic representation according to FIG. 10 shows a fabric 12 forming the reinforcement stretched on two tensioning rollers 15 and 16 arranged parallel to one another, at least one of which is driven by a device, not shown. Of course, both clamping rollers 15 and 16 can be driven synchronously with each other. In the area of a tension roller 16 , a common base 65 is provided, which carries both a schematically indicated coating device 55 and a holder 61 , from which a moving belt 60 is pulled in a pre-tensioned form and then runs in under a pressure roller 30 with which the applied coating compound 1 is pressed through the fabric 12 in the manner indicated above, in order to produce the lower coating and the upper coating in one operation. The pressure roller 30 is arranged in a manner not shown above the one tension roller 16 , so that in this case the tension roller 16 takes over the function of the pressure roller 80 according to FIG. 9.

In der dargestellten Weise wird die Beschichtungsmasse schrauben­ förmig in entsprechenden Breiten auf das Gewebe 12 aufgetragen, wobei feststehende oder oszillierende Düsen zum Aufgießen des entsprechenden elastomeren Materials verwendet werden können. Dadurch entsteht insgesamt eine geschlossene Beschich­ tung des Gewebes, wobei die schraubenförmigen Bahnen unmittel­ bar nebeneinander aufgebracht werden. Mit der Einrichtung zum Hindurchdrücken des elastomeren Materials, in diesem Falle mit der Druckwalze 30 erfolgt ein gleichmäßiges Hindurchdrücken des Materials sowie eine gleichmäßige Ausbildung der Oberfläche der oberen Beschichtung auf dem Gewebe 12. Selbst wenn in diesem Stoßbereich Unregelmäßigkeiten auftreten sollten, ist der Aufwand der Nachbearbeitung in diesem Bereich wesentlich kleiner als der sonst erforderliche Schleifaufwand bei der Herstellung von herkömmlichen Lauftüchern.In the manner shown, the coating composition is applied in a screw shape in corresponding widths to the fabric 12 , it being possible to use fixed or oscillating nozzles for pouring on the corresponding elastomeric material. This creates a closed coating of the fabric, with the helical tracks being applied directly next to each other. With the device for pushing through the elastomeric material, in this case with the pressure roller 30 , the material is pressed through evenly and the surface of the upper coating is formed uniformly on the fabric 12 . Even if irregularities should occur in this joint area, the amount of post-processing in this area is considerably less than the sanding effort otherwise required in the production of conventional running cloths.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 10 ist zwar kein mitlaufendes Band für die Innenseite des herzustellendes Lauftuches erkenn­ bar. Diese kann in entsprechender Weise im Bereich zwischen den beiden Spannwalzen 15 und 16 vorgesehen sein, beispiels­ weise als endloser Schlauch um beide Spannwalzen 15 und 16 unter dem Gewebe 12 herumgelegt sein und dabei eine Breite haben, die mindestens gleich der Breite des Gewebes 12 ist.In the arrangement according to FIG. 10, no moving belt is recognizable for the inside of the running cloth to be produced. This can be provided in a corresponding manner in the area between the two tensioning rollers 15 and 16 , for example, as an endless hose around both tensioning rollers 15 and 16 under the fabric 12 and have a width that is at least equal to the width of the fabric 12 .

Fig. 11 zeigt eine spezielle Ausführungsform der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung. Man erkennt eine vertikale Anordnung der beiden Spannwalzen 15 und 16 übereinander, wobei die Achsen der beiden parallel zueinander verlaufenden Spannwalzen seitlich versetzt sind. Dadurch läuft das Gewebe 12 im oberen Bereich schräg von oben auf die untere Spannwalze 16 zu. In Anlage an die untere Spannwalze 16 erkennt man eine Einrichtung zum Hindurchdrücken des elastomeren Materials in Form einer Doppelwalze 34 und 35 mit einem herumgeschlungenen, umlaufenden Band 31, das über einen gewünschten Umfangsbereich der unteren Spannwalze in Anlage gegen diese verläuft. Fig. 11 shows a special embodiment of the device according to the Invention. One can see a vertical arrangement of the two tensioning rollers 15 and 16 one above the other, the axes of the two tensioning rollers running parallel to one another being laterally offset. As a result, the fabric 12 runs obliquely from above into the lower tension roller 16 in the upper region. In contact with the lower tensioning roller 16 , one can see a device for pushing the elastomeric material through in the form of a double roller 34 and 35 with a looped, circumferential belt 31 , which runs against the desired tensioning area of the lower tensioning roller.

Eine Halterung 61, beispielsweise eine Trommel ist in der Nähe der oberen Druckwalze 35 vorgesehen. Von dieser Halterung 61 wird ein mitlaufendes Band 60 unter Vorspannung abgezogen und von dem umlaufenden, beschichteten Gewebe 12 mitgenommen. Im Innenraum zwischen den beiden Spannwalzen 15 und 16 sowie dem Gewebe 12 erkennt man eine weitere Halterung 71, beispiels­ weise eine Trommel, von der ein mitlaufendes Band 70 unter Vorspannung abgezogen und dann von dem umlaufenden Gewebe 12 auf der Spannwalze 16 mitgenommen wird.A bracket 61 , for example a drum, is provided in the vicinity of the upper pressure roller 35 . A running belt 60 is drawn off from this holder 61 under pre-tension and taken along by the surrounding, coated fabric 12 . In the interior between the two tensioning rollers 15 and 16 and the fabric 12 , a further holder 71 can be seen, for example a drum, from which a moving belt 70 is pulled off under tension and then taken along by the rotating fabric 12 on the tensioning roller 16 .

Alternativ dazu kann dieses mitlaufende Band 70 ersetzt werden durch ein endloses umlaufendes Band, das schlauchförmig um beide Spannwalzen 15 und 16 herumgeschlungen ist und unter dem zu beschichtenden Gewebe 12 liegt.Alternatively, this moving belt 70 can be replaced by an endless rotating belt which is looped around both tensioning rollers 15 and 16 and lies under the fabric 12 to be coated.

Die Zuführung der Beschichtungsmasse erfolgt mit einer Beschichtungseinrichtung 55 über einem keilförmigen Einlauf­ bereich, gebildet von der oberen Druckwalze 35 mit dem Band 60 einerseits und der unteren Spannwalze 16 mit dem Gewebe 12 andererseits. In diesem Falle wird die untere Druckwalze 80 gemäß Fig. 9 durch die Spannwalze 60 ersetzt.The supply of the coating material takes place with a coating device 55 over a wedge-shaped inlet area, formed by the upper pressure roller 35 with the belt 60 on the one hand and the lower tensioning roller 16 with the fabric 12 on the other hand. In this case, the lower pressure roller 80 according to FIG. 9 is replaced by the tension roller 60 .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11 bildet sich in dem Einlaufbereich ein "Sumpf" aus Beschichtungsmasse, der dann durch die Drehbewegung der Walzen die gewünschte Beschichtung des Gewebes 12 bildet. Einstellmöglichkeiten der Schichtdicken bestehen hierbei durch die Spannung des umlaufenden Bandes 70, den Spaltabstand zwischen den Druckwalzen 34 und 35 sowie der Spannwalze 16, die Spannung des umlaufenden Bandes 31 sowie den Spalt­ abstand zwischen der Druckwalze 34 und der Spannwalze 16.In the embodiment according to FIG. 11, a "sump" of coating compound is formed in the inlet area, which then forms the desired coating of the fabric 12 due to the rotary movement of the rollers. The layer thicknesses can be adjusted by the tension of the rotating belt 70 , the gap distance between the pressure rollers 34 and 35 and the tension roller 16 , the tension of the rotating belt 31 and the gap distance between the pressure roller 34 and the tension roller 16 .

Dabei kann in Abwandlung der Ausführungsform gemäß Fig. 11 eine einzelne Druckwalze 35 verwendet werden, jedoch erweist sich die Anordnung gemäß Fig. 11 insofern als vorteilhaft, als über einen längeren Umlaufweg ein entsprechender Druck auf das soeben aufgebrachte Beschichtungsmaterial ausgeübt werden kann, um die gewünschte Schichtenanordnung zu erzielen. In this case, in a modification of the embodiment of Fig., A single pressure roller 35 are used 11, but the arrangement according proves Fig. 11 insofar as advantageous than a corresponding pressure on the just applied coating material can be applied over a longer circulation path to the desired To achieve layer arrangement.

Bei entsprechender Ausgestaltung der Beschichtungseinrichtung kann die Beschichtung des Gewebes 12 über die gesamte Breite in mehreren Umläufen oder auch in nur einem einzigen Umlauf erfolgen, wobei mit einer entsprechenden Anzahl von fest­ stehenden oder oszillierenden Breitschlitzdüsen gearbeitet wird.With a corresponding configuration of the coating device, the coating of the fabric 12 can be carried out over the entire width in a plurality of revolutions or even in a single circulation, with a corresponding number of fixed or oscillating wide-slot nozzles being used.

In Abwandlung der in Fig. 11 dargestellten Ausführungsform kann bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 die Beschichtungs­ einrichtung 55 auch dichter am oberen Scheitel der unteren Spannwalze 16 angeordnet werden, wie es in Fig. 12 schematisch angedeutet ist. Dadurch wird gewährleistet, daß die Be­ schichtungsmasse nicht nur vertikal, sondern schräg von oben einläuft. Es wird dabei eine besonders gute Durchdringung des Gewebes 12 erzielt, so daß sich sowohl zwischen der Druck­ walze 35 mit umlaufendem Band 31 und dem Gewebe 12 einerseits als auch zwischen dem Gewebe 12 und dem unteren mitlaufenden Band 70 andererseits jeweils ein Sumpf aus Beschichtungsmaterial ausbilden kann, aus welchem das Beschichtungsmaterial dann unmittelbar darauf auf die gewünschte Schichtdicke gedrückt wird. Das Volumen eines derartigen Sumpfes ist dabei abhängig von der Menge an zugeführtem Beschichtungsmaterial aus der Beschichtungseinrichtung 55. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 kann die Achse der oberen Spannwalze 50 auch noch weiter nach rechts versetzt sein, um einen flacheren Einlauf des Gewebes 12 zu erzielen und die Durchdringung des Gewebes 12 durch das Beschichtungsmaterial zu erleichtern.In a modification of the embodiment shown in FIG. 11, in the embodiment according to FIG. 12, the coating device 55 can also be arranged closer to the upper apex of the lower tensioning roller 16 , as is indicated schematically in FIG. 12. This ensures that the coating material loading not only runs vertically, but obliquely from above. It is a particularly good penetration of the fabric 12 is achieved so that both between the pressure roller 35 with circumferential belt 31 and the fabric 12 on the one hand and between the fabric 12 and the lower moving belt 70 on the other hand, each can form a sump of coating material , from which the coating material is then pressed immediately to the desired layer thickness. The volume of such a sump is dependent on the amount of coating material supplied from the coating device 55 . In the embodiment according to FIG. 12, the axis of the upper tensioning roller 50 can also be offset further to the right in order to achieve a flatter entry of the fabric 12 and to facilitate the penetration of the fabric 12 by the coating material.

Es ist auch möglich, in Abwandlung der in den Fig. 11 und 12 dargestellten Ausführungsformen zwischen dem unteren mit­ laufenden Band 70 sowie der Unterseite des Gewebes 12 eine zusätzliche Düse als Beschichtungseinrichtung für die Zuführung von elastomerem Material vorzusehen, um in diesem Bereich einen Sumpf aus Beschichtungsmaterial zu bilden. It is also possible, in a modification of the embodiments shown in FIGS. 11 and 12, to provide an additional nozzle as a coating device for the supply of elastomeric material between the lower belt 70 with the conveyor belt 70 and the underside of the fabric 12 in order to avoid a sump in this area To form coating material.

Als elastomeres Material zur Beschichtung des Gewebes 12 und zur Ausbildung der fertigen Lauftücher 10 können ver­ schiedene elastomere Materialien verwendet werden, beispiels­ weise Kautschuk, Gummi, Nitrilen und/oder Polyurethan. Zweckmäßigerweise werden hierbei TDI-Systeme zur Anwendung gebracht, beispielsweise Mischungen aus TDI-Isocyanat mit einem entsprechenden Diamin-Gemisch oder aber Gemische aus TDI-Isocyanat und einem Polyester-Diamin-Gemisch. Dabei können handelsübliche Polyole verwendet werden, die in Abhängigkeit von den gewünschten Elastizitäts- und Festigkeits­ eigenschaften der herzustellenden Beschichtungen gewählt werden.As an elastomeric material for coating the fabric 12 and for the formation of the finished running cloths 10 , various elastomeric materials can be used, for example rubber, rubber, nitriles and / or polyurethane. TDI systems are expediently used here, for example mixtures of TDI isocyanate with a corresponding diamine mixture or else mixtures of TDI isocyanate and a polyester / diamine mixture. Commercially available polyols can be used, which are selected as a function of the desired elasticity and strength properties of the coatings to be produced.

Claims (26)

1. Verfahren zur Herstellung von beidseitig beschichteten endlosen Lauftüchern, insbesondere für Papier- und Textil­ maschinen, wobei das Lauftuch aus einem Elastomer besteht und in seinem Inneren eine Armierung aufweist, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:.
  • a) Herstellen eines endlosen Gewebes mit vorgegebener Länge und Breite,
  • b) Aufspannen des Gewebes als Armierung auf mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden drehbaren Spannwalzen,
  • c) Beschichten des umlaufenden Gewebes von seiner Oberseite her mit einem elastomeren Material im flüssigen oder pastösen Zustand,
  • c) Aufbringen eines dosierten Druckes auf die aufgetragene, noch fließfähige Beschichtungsmasse mit einer Einrichtung zum Hindurchdrücken des elastomeren Materials, so daß es teilweise durch das Gewebe hindurchgedrückt wird, und
  • e) Einführen eines mitlaufenden Bandes als Trennmittel zumindest zwischen der Beschichtungsmasse auf dem Gewebe und der Einrichtung zum Hindurchdrücken des elastomeren Materials, so daß in einem Arbeitsgang ein beidseitig beschichtetes Lauftuch hergestellt wird.
1. Process for the production of double-sided coated continuous moving fabrics, in particular for paper and textile machines, the moving fabric consisting of an elastomer and having a reinforcement in its interior, characterized by the following process steps:
  • a) producing an endless fabric with a given length and width,
  • b) stretching the fabric as reinforcement on at least two rotatable tensioning rollers running parallel to one another,
  • c) coating the circumferential fabric from the top with an elastomeric material in the liquid or pasty state,
  • c) applying a metered pressure to the applied, still flowable coating composition with a device for pushing the elastomeric material so that it is partially pushed through the fabric, and
  • e) Introducing a moving belt as a release agent at least between the coating composition on the fabric and the device for pushing the elastomeric material through, so that a running cloth coated on both sides is produced in one operation.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicken zu beiden Seiten des Gewebes durch die Viskosität des verwendeten Prepolymers, insbesondere eines Mehrkomponentenkunststoffs, wie z. B. Polyurethan eingestellt werden.2. The method according to claim 1, characterized, that the layer thicknesses on both sides of the fabric through the Viscosity of the prepolymer used, especially one Multi-component plastic, such as. B. polyurethane will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicken zu beiden Seiten des Gewebes durch die Umlaufgeschwindigkeit des Gewebes eingestellt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the layer thicknesses on both sides of the fabric through the Circulation speed of the fabric can be adjusted. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicken zu beiden Seiten des Gewebes durch den Spaltabstand zwischen Gewebe und Einrichtung zum Hindurch­ drücken eingestellt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the layer thicknesses on both sides of the fabric through the Gap distance between tissue and device for passing through press can be set. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung zum Hindurchdrücken des elastomeren Materials ein Rakel, ein Gleitschuh, eine Druckwalze und/oder eine Doppelwalze mit umlaufendem Band verwendet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that as a device for pushing the elastomer Materials a squeegee, a sliding block, a pressure roller and / or a double roller with a rotating belt is used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel ein mitlaufendes Band verwendet wird, das eine glatte Oberfläche hat oder zumindest auf seiner der Beschichtungsmasse zugewandten Seite eine Profilierung aufweist, mit der entsprechende Formhohlräume in die Ober­ fläche des Lauftuches eingeprägt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that a moving belt is used as a release agent, that has a smooth surface or at least on it  a profile on the side facing the coating material has, with the corresponding mold cavities in the upper surface of the running cloth. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das mitlaufende Band als verlorene Folie auf dem be­ schichteten Lauftuch gelassen wird.7. The method according to claim 6, characterized, that the moving belt as a lost film on the be layered running cloth is left. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Gewebes ebenfalls ein mitlaufendes Band als Trennmittel zugeführt wird, dessen mit der durchge­ drückten Beschichtungsmasse in Eingriff kommende Oberfläche wahlweise glatt oder mit einer gewünschten Profilierung aus­ gebildet ist.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized, that on the underside of the fabric also a moving Tape is supplied as a release agent, with the through pressed coating material into engaging surface either smooth or with a desired profile is formed. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das mitlaufende Band von der Unterseite des umlaufenden Gewebes gegen die durch das Gewebe hindurchgedrückte Be­ schichtungsmasse gedrückt wird.9. The method according to claim 8, characterized, that the moving belt from the bottom of the rotating Tissue against the Be pressed through the tissue layering mass is pressed. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß als mitlaufendes Band an der Innenseite des Gewebes ein einstückiger Schlauch verwendet wird, dessen Abmessungen entsprechend dem zu beschichteten Gewebe gewählt werden und der unter dem Gewebe und gemeinsam mit diesem über die Spann­ walzen geführt wird.10. The method according to claim 8 or 9, characterized, that as a moving belt on the inside of the fabric a one-piece hose is used, the dimensions of which be selected according to the fabric to be coated and the under the tissue and together with this over the instep rolling is performed. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als mitlaufendes Band ein Band, insbesondere beschichtetes Papier oder Pergamentpapier, oder eine dünne Folie aus Metall oder Kunststoff, insbesondere aus Mylar (Polyethylenterephthalat) oder Tedlar (Polyvinylfluorid) verwendet wird. 11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized, that as a moving belt, a belt, especially coated Paper or parchment paper, or a thin sheet of metal or plastic, especially made of Mylar (polyethylene terephthalate) or Tedlar (polyvinyl fluoride) is used.   12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Unterseite des Gewebes mitlaufende Band als Auffänger für das elastomere Material verwendet wird, in welchem man einen Sumpf aus dem elastomeren Beschichtungsmaterial bildet, das anschließend auf gewünschte Schichtdicke gebracht wird.12. The method according to any one of claims 8 to 11, characterized, that the belt running along the underside of the fabric as Interceptor is used for the elastomeric material in which a sump from the elastomeric coating material forms, which is then brought to the desired layer thickness becomes. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß gegebenenfalls gleichzeitig zusätzliches elastomeres Material an der Unterseite zwischen dem Gewebe und dem unteren, mitlaufenden Band zugeführt wird.13. The method according to claim 12, characterized, that, if necessary, at the same time additional elastomer Material on the underside between the fabric and the lower, moving belt is fed. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicken zu beiden Seiten des Gewebes durch die Festigkeit und/oder die Spannung des mitlaufenden Bandes, insbesondere des an der Unterseite des Gewebes mitlaufenden Bandes eingestellt werden, so daß die Laufgeschwindigkeit des Gewebes sowie die Zuführungsgeschwindigkeit der Be­ schichtungsmasse unabhängig von der Viskosität des elastomeren Materials wählbar sind.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized, that the layer thicknesses on both sides of the fabric through the Strength and / or tension of the moving belt, especially the one running along the underside of the fabric Band can be adjusted so that the running speed of the fabric and the feed rate of the loading Layering mass regardless of the viscosity of the elastomer Materials are selectable. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das elastomere Material in kaltem oder heißem Zustand längs einer schraubenlinienförmigen Bahn auf das Gewebe aufgebracht wird, wobei das Hindurchdrücken der Beschichtungs­ masse gegebenenfalls erst durchgeführt wird, wenn diese sich etwas verfestigt hat, aber noch fließfähig ist.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized, that the elastomeric material is cold or hot along a helical path on the fabric is applied, pushing through the coating If necessary, the mass is only carried out when it is something has solidified but is still flowable. 16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß sie mindestens zwei parallel zueinander verlaufende äußere Spannwalzen (15, 16) aufweist, die in einem einstell­ baren Abstand voneinander angeordnet sind und von denen mindestens eine Spannwalze drehbar angetrieben ist,
daß die beiden Spannwalzen (15, 16) zur Bildung eines Lauftuches ein endloses Gewebe (12) aufnehmen, über dem eine Beschichtungs­ einrichtung (55) für elastomeres Material angeordnet ist, daß an der radial außen liegenden Seite des Gewebes (12) eine Einrichtung (30-35) vorgesehen ist, die gegenüber dem Gewebe (12) einen einstellbaren Spalt quer zum Vorschub des Gewebes bildet und zum Hindurchdrücken der aufgebrachten Beschichtungs­ masse dient,
und daß der Einrichtung (30-35) eine Halterung (61) zugeordnet ist, von der ein mitlaufendes Band (60) als Trennmittel zuführ­ bar ist.16. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 15, characterized in that
that it has at least two parallel outer tensioning rollers ( 15 , 16 ) which are arranged at an adjustable distance from one another and of which at least one tensioning roller is rotatably driven,
that the two tensioning rollers ( 15 , 16 ) take up an endless fabric ( 12 ) to form a running cloth, over which a coating device ( 55 ) for elastomeric material is arranged, that on the radially outer side of the fabric ( 12 ) a device ( 30-35 ) is provided which forms an adjustable gap with respect to the fabric ( 12 ) transversely to the advance of the fabric and serves to push the applied coating material through,
and that the device ( 30-35 ) is assigned a holder ( 61 ) from which a moving belt ( 60 ) can be fed as a separating agent. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (30-35) ein Rakel (33), einen Gleitschuh (32), eine feststehende oder drehbare Druckwalze (30) und/oder eine Doppelwalze (34, 35) mit umlaufendem Band (31) aufweist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the device ( 30-35 ) a doctor blade ( 33 ), a sliding block ( 32 ), a fixed or rotatable pressure roller ( 30 ) and / or a double roller ( 34 , 35 ) with rotating Has band ( 31 ). 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des Rakels (33) , des Gleitschuhes (32), der Druckwalze (30) bzw. der Doppelwalze (34, 35) mit ihrem umlaufenden Band (31) gegenüber den Spannwalzen (15, 16) und dem umlaufenden Gewebe (12) einstellbar sind.18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the position of the squeegee ( 33 ), the sliding block ( 32 ), the pressure roller ( 30 ) or the double roller ( 34 , 35 ) with its rotating belt ( 31 ) opposite the Tensioning rollers ( 15 , 16 ) and the surrounding fabric ( 12 ) are adjustable. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (61) eine Trommel aufweist, von der das mitlaufende Band (60) unter Vorspannung abgezogen und von dem umlaufenden, beschichteten Gewebe (12) mitgenommen wird.19. Device according to one of claims 17 to 18, characterized in that the holder ( 61 ) has a drum, from which the moving belt ( 60 ) is pulled off under tension and is carried along by the surrounding, coated fabric ( 12 ). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungseinrichtung (55) eine oder mehrere Breitschlitzdüsen aufweist, die in ihrer Positionierung sowohl seitlich als auch in vertikaler Richtung einstellbar, insbe­ sondere synchron mit dem Vorschub des Gewebes (12) quer zu dessen Laufrichtung verfahrbar sind. 20. Device according to one of claims 16 to 19, characterized in that the coating device ( 55 ) has one or more slot die, the positioning of which can be adjusted both laterally and in the vertical direction, in particular synchronously with the feed of the fabric ( 12 ) can be moved transversely to its direction of travel. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Spannwalzen (15, 16) an der Unterseite des umlaufenden Gewebes eine weitere Druckwalze (80) sowie eine weitere Halterung vorgesehen sind, von der ein weiteres mitlaufendes Band (70) über die Druckwalze (80) zuführbar ist.21. Device according to one of claims 16 to 20, characterized in that between the tensioning rollers ( 15 , 16 ) on the underside of the circumferential fabric, a further pressure roller ( 80 ) and a further holder are provided, of which a further moving belt ( 70 ) can be fed via the pressure roller ( 80 ). 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Spannwalzen (15, 16) eine vertikale Anordnung übereinander bilden,
daß die Einrichtung zum Hindurchdrücken des elastomeren Materials in Form einer Doppelwalze (34, 35) sich neben der unteren Spannwalze (16) befindet, wobei das umlaufende Band (31) der Doppelwalze (34, 35) über einen Umfangsbereich der unteren Spannwalze (16) in Anlage gegen diese verläuft, und daß die obere Walze (35) der Doppelwalze (34, 35) mit dem Gewebe (12) auf der unteren Spannwalze (16) einen keil­ förmigen Einlaufbereich von oben für die Beschichtungsmasse aus der darüber angeordneten Beschichtungseinrichtung (55) bildet.22. The device according to one of claims 16 to 21, characterized in that
that the two tensioning rollers ( 15 , 16 ) form a vertical arrangement one above the other,
that the device for pushing through the elastomeric material in the form of a double roller ( 34 , 35 ) is located next to the lower tensioning roller ( 16 ), the peripheral belt ( 31 ) of the double roller ( 34 , 35 ) over a peripheral region of the lower tensioning roller ( 16 ) runs against it, and that the upper roller ( 35 ) of the double roller ( 34 , 35 ) with the fabric ( 12 ) on the lower tensioning roller ( 16 ) has a wedge-shaped inlet area from above for the coating material from the coating device ( 55 ) forms. 23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Spannwalze (16) einen wesentlich größeren Durchmesser als die obere Spannwalze (15) hat.23. The device according to claim 22, characterized in that the lower tensioning roller ( 16 ) has a substantially larger diameter than the upper tensioning roller ( 15 ). 24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Spannwalze (16) zugleich die untere Druckwalze für das an der Unterseite mitlaufende Band (70) bildet.24. The device according to claim 22 or 23, characterized in that the lower tensioning roller ( 16 ) at the same time forms the lower pressure roller for the belt ( 70 ) running along the underside. 25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem unteren mitlaufenden Band und der Unterseite des Gewebes eine zusätzliche Düse zur Zuführung von elastomerem Material vorgesehen ist. 25. The device according to one of claims 22 to 24, characterized, that between the lower moving belt and the bottom of the fabric an additional nozzle for feeding elastomeric Material is provided.   26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Spannwalzen (15, 16) unter dem zu beschichtenden Gewebe ein endloses mitlaufendes Band in Form eines Schlauches tragen, der zumindest die Breite des Gewebes aufweist und eine durchgehende spannbare Trennfolie bildet.26. Device according to one of claims 16 to 24, characterized in that the two tensioning rollers ( 15 , 16 ) under the fabric to be coated carry an endless moving belt in the form of a tube which has at least the width of the fabric and a continuous tensionable release film forms.
DE3919966A 1989-05-29 1989-06-19 Prodn. of continuous belts Withdrawn DE3919966A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3919966A DE3919966A1 (en) 1989-05-29 1989-06-19 Prodn. of continuous belts
DE19893942190 DE3942190A1 (en) 1989-06-19 1989-12-20 Prodn. of continuous belts
EP90110151A EP0400573A1 (en) 1989-05-29 1990-05-29 Method and apparatus for the manufacture of an endless belt coated on both sides
FI902686A FI902686A0 (en) 1989-05-29 1990-05-29 FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DUBBELSIDIGT BELAGDA BANDTRANSPORTOERER, I SYNNERHET FOER PAPPERS- OCH TEXTILMASKINER, OCH ANORDNING FOER UTFOERING AV FOERFARANDET.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3917402 1989-05-29
DE3919966A DE3919966A1 (en) 1989-05-29 1989-06-19 Prodn. of continuous belts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3919966A1 true DE3919966A1 (en) 1990-12-06

Family

ID=25881358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3919966A Withdrawn DE3919966A1 (en) 1989-05-29 1989-06-19 Prodn. of continuous belts

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3919966A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10034374A1 (en) * 2000-07-14 2002-01-31 Eumuco Maschinenfabrik Gmbh Production of press cushions useful in the manufacture of wood-based boards comprises impregnating a metal fabric with a viscosity-adjusted silicone containing metal powder
DE19607523B4 (en) * 1995-03-01 2007-08-02 Gebr. Wunderlich Gmbh & Co Kg Flooring and process for its production
DE102022110520A1 (en) 2022-04-29 2023-11-02 Ntt New Textile Technologies Gmbh Method for applying elastomer to both sides of a fabric layer

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19607523B4 (en) * 1995-03-01 2007-08-02 Gebr. Wunderlich Gmbh & Co Kg Flooring and process for its production
DE10034374A1 (en) * 2000-07-14 2002-01-31 Eumuco Maschinenfabrik Gmbh Production of press cushions useful in the manufacture of wood-based boards comprises impregnating a metal fabric with a viscosity-adjusted silicone containing metal powder
DE102022110520A1 (en) 2022-04-29 2023-11-02 Ntt New Textile Technologies Gmbh Method for applying elastomer to both sides of a fabric layer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69203321T2 (en) Spiral construction of a belt for long nip press.
DE3785861T2 (en) DOUBLE-SIDED LAMINATING MACHINE.
DE69209775T2 (en) Spiral construction of a grooved press jacket for wide NIP press
DE69006431T2 (en) Support tape for an extended nip press.
DE3231039A1 (en) BENDABLE BAND FOR A PRESS FOR DRAINING A FIBROUS MATERIAL
DE2357663A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR COVERING A FABRIC OR THE LIKE. MATERIALS WITH AN ELASTOMER COATING
DE3929820C1 (en)
DE3235468A1 (en) BENDABLE BAND FOR A PRESS FOR DRAINING A FIBERGLASS MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP0100085A2 (en) Roll, particularly a roll for a paper making machine
DE69727706T2 (en) BRAIDED BASE FABRIC FOR A SHOE PRESS BELT
DE4446308C2 (en) Device for applying a liquid or pasty medium to a running web of material
DE2217639A1 (en) Method and apparatus for depositing a number of endless strips on a support surface
DE2755516A1 (en) PROCESS AND MACHINE FOR CONTINUOUS MANUFACTURING OF A NON-WOVEN NET STRUCTURE
DE3827486C2 (en)
EP0400573A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of an endless belt coated on both sides
EP0325134B1 (en) Process and apparatus for making a non-elastic, impervious and flexible pressure belt, particularly for the wet press of a paper-making machine
EP1275520A2 (en) Process of production of a flexible rubber blanket sleeve
DE6925888U (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A COATING ON A WEB OF FABRIC INTENDED FOR IRONING.
DE10060753A1 (en) Process for the continuous production of ductless, tubular rubber blankets for offset printing machines
DE3783894T2 (en) COATING DEVICE.
DE69905762T2 (en) DEVICE FOR APPLYING A REFLECTIVE MATERIAL TO A SUBSTRATE
DE3919966A1 (en) Prodn. of continuous belts
DE1629677A1 (en) Method and apparatus for making a stretchable tape
DE2355847A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FLEXIBLE TUBES WITH A WIRE INSERT
DE4115816A1 (en) Press bands prodn. for paper-making - by feeding e.g. fabric strips obliquely on to roller or substrate belt and embedding them in liq. coating of e.g. polyurethane resin

Legal Events

Date Code Title Description
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3942190

Format of ref document f/p: P

8139 Disposal/non-payment of the annual fee