DE3919313A1

DE3919313A1 - Monitoring system for smelt temp. and oven cladding thickness - uses heat conductive body and electrically conductive body for temp. and thickness measurements, respectively

Info

Publication number: DE3919313A1
Application number: DE19893919313
Authority: DE
Inventors: Nikola Angelov Dipl Lingorski; Mincho Bankov Dipl I Hadjiiski; Rumen Borissov Dipl In Yivchev; Kamen Boyanov Dipl Ing Spassov; Peter Hristov Dipl Ing Savov
Original assignee: Nis Pri Viss Khim T I
Current assignee: Nis Pri Viss Khim T I
Priority date: 1989-06-13
Filing date: 1989-06-13
Publication date: 1990-12-20

Abstract

The monitoring system is used for continuous measurement of the temp. of an electrically conductive metal smelt and for discrete measurement of the fire-resistant cladding of the smelting oven, with the temp. measurements obtained simultaneously at several points. The temp. measurements are obtained along 2 accurately defined cross sections of a heat conductive body incorporated in the cladding via thermoelectric sensors lying in each cross section. The cladding thickness measurements are obtained via an electrically conductive body, for closure of a sequence of normally open contacts upon respective wear levels being reached. The output signals from the temp. measuring system are converted into digital signal for subsequent evaluation and those from the thickness measuring device are processed via a logic analyser. USE - For high temp. smelting oven.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fortlaufenden Messung der Temperatur ei ner elektrisch leitenden Schmelze und der Dicke der feuer festen Verkleidung eines Schmelzofens, die zum Messen der Temperatur von flüssigem Gußeisen, Stahl und anderen elektrisch leitenden Hochtemperaturschmelzen eingesetzt werden können.The invention relates to a method and a Device for the continuous measurement of the temperature egg ner electrically conductive melt and the thickness of the fire solid cladding of a melting furnace used for measuring the temperature of liquid cast iron, steel and others electrically conductive high-temperature melts are used can be.

Aus der BG-A-38 285 ist bereits ein Verfahren zum fortlau fenden Messen der Oberflächentemperatur des Teils der Wand des entsprechenden Aggregats, der nicht in Berührung mit der Schmelze steht, und der fortschreitend verschleißen den feuerfesten Verkleidung bekannt. Bei diesem Verfahren werden die erwärmte Oberfläche eines wärmeleitenden Kör pers und die innere Oberfläche der feuerfesten Verkleidung unter Einwirkung ein- und desselben Wärmeflusses erwärmt. Die Temperaturen entlang dem wärmeleitenden Körper werden mittels Gebern gemessen, deren Signale mit einer Meß- und einer logischen Diagnoseschaltung in einem Modul für ein Prozeßinterface verbunden sind. In der logischen Schal tung werden die Funktionstüchtigkeit des entsprechenden Temperaturgebers geprüft und logische Signale zur Anzeige seines funktionellen Zustandes erzeugt, was vom Verschleißgrad der Verkleidung abhängig ist und zum Mes sen der Dicke zu bestimmten Momenten dient, die genau bei Zerstörung des Endgebers bestimmt werden.From BG-A-38 285 a procedure for fortlau is already fenden measuring the surface temperature of the part of the Wall of the corresponding unit that is not in contact with the melt, and the wear progressively known the fireproof cladding. With this procedure become the heated surface of a thermally conductive body pers and the inner surface of the refractory lining heated under the influence of the same heat flow. The temperatures along the heat conducting body will be measured by means of sensors whose signals are and a logic diagnostic circuit in a module for a process interface are connected. In the logical scarf the functionality of the corresponding Temperature sensor checked and logical signals for display of its functional state produces what of Degree of wear of the cladding is dependent and to the measurement the thickness at certain moments that serves exactly can be determined in the event of destruction of the end encoder.

Bei dem bekannten Verfahren ist es nicht möglich, die Temperatur von stark aktiven und von Hochtemperaturschmel zen zu messen. Die Dicke der feuerfesten Verkleidung kann nur bei Zerstörung des thermoelektrischen Gebers genau bestimmt werden.In the known method, it is not possible to Temperature of highly active and high temperature melt to measure zen. The thickness of the refractory lining can only if the thermoelectric sensor is destroyed be determined.

Aus der genannten Druckschrift ist auch eine Vorrichtung zum Messen der Oberflächentemperatur und der Dicke der feuerfesten Verkleidung und des Wärmeflusses durch sie bekannt. Die Vorrichtung enthält in einen Körper eingebau te thermoelektrische Geber, dessen Wärmeleitzahl größer ist als die Wärmeleitzahl der feuerfesten Verkleidung. Die thermoelektrischen Geber sind in unterschiedlicher Tiefe in der Verkleidung angeordnet und über einen Nor mier-Umformer und eine Meßschaltung mit dem Eingang ei nes Kommutators verbunden, der über ein Digitalinterface mit einem Rechenblock verbunden ist. An die Meßschaltung ist eine mit einem Rechenmodul verbundene logische Dia gnoseschaltung angeschlossen. Der Rechenmodul ist aus ei nem Block zum Filtrieren der Eingangsmessungen, einem Eingangsspeicherblock, der mit einem automatischen Eich block verbunden ist, und aus einem Kommutator für ein Prozeßinterface aufgebaut.A device is also from the cited document for measuring the surface temperature and the thickness of the fireproof cladding and heat flow through them known. The device contains built in a body te thermoelectric sensor, whose coefficient of thermal conductivity is greater is the thermal conductivity of the refractory lining. The thermoelectric sensors are different Depth arranged in the cladding and over a nor Mier converter and a measuring circuit with the input egg Nes commutator connected via a digital interface is connected to a computing block. To the measuring circuit is a logical slide connected to a computing module gnos circuit connected. The computing module is made of egg a block for filtering the input measurements, a Input memory block with an automatic calibration block is connected, and from a commutator for one Process interface built.

Mittels der bekannten Vorrichtung läßt sich nicht die Temperatur von stark aktiven Hochtemperaturschmelzen be stimmen, die Anzahl von thermoelektrischen Gebern, die bei der Messung unwiderbringlich verbraucht werden, ist hoch und die Dicke der feuerfesten Verkleidung kann nur bei Zerstörung des thermoelektrischen Gebers genau be stimmt werden.By means of the known device, the Temperature of highly active high-temperature melts agree, the number of thermoelectric sensors that are irretrievably consumed in the measurement high and the thickness of the fireproof cladding can only if the thermoelectric sensor is destroyed, be precise be true.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum fortlaufenden Messen der Tempe ratur einer elektrisch leitenden Schmelze und der Dicke einer feuerfesten Verkleidung bei stationären und insta tionären Heiz- und Kühlbedingungen zu schaffen, bei de nen keine genaue Kenntnis der wärmephysikalischen Kenn werte der feuerfesten Verkleidung des entsprechenden Aggregats erforderlich ist, wobei die Vorrichtung bei elektrisch leitenden aktiven und Hochtemperaturmedien arbeiten kann, und zwar unter Erhaltung ihrer metrolo gischen Kennwerte im gesamten Bereich der Betriebsweisen der entsprechenden Vorrichtung, bei denen kein Eichkali brieren vor jeder Messung erforderlich ist, und bei denen ein Diagnosesystem zum Beobachten seiner Funktionstüch tigkeit und der Richtigkeit der erhaltenen Daten vorge sehen ist, dessen Genauigkeit und Verläßlichkeit den Anschluß an ein automatisches Steuersystem erlaubt.The invention has for its object a method and a device for continuously measuring the temperature rature of an electrically conductive melt and the thickness fireproof cladding for stationary and insta to create conventional heating and cooling conditions at de no exact knowledge of the thermal-physical characteristics values of the refractory covering of the corresponding Unit is required, the device at electrically conductive active and high temperature media can work, while maintaining their metrolo characteristic values in the entire range of operating modes the corresponding device in which no calibration potash burn before each measurement is necessary, and where a diagnostic system to observe its functional tissues accuracy and accuracy of the data received is seen, the accuracy and reliability of which Connection to an automatic control system allowed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im Patentan spruch 1 beschriebene Verfahren bzw. die in Patentan spruch 3 beschriebene Vorrichtung gelöst.This object is achieved by the patent award 1 described method or that in Patentan claim 3 device solved.

Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Ver fahrens ist Gegenstand des Patentanspruchs 2.A preferred development of the Ver driving is the subject of claim 2.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind in einem weiten Bereich beim Messen der Temperaturen von flüssigem Gußeisen, von Stahl und ande ren elektrisch leitenden, stark aktiven Hochtemperatur schmelzen einsetzbar. Die metrologischen Kennwerte der thermoelektrischen Geber werden im gesamten Bereich der Betriebsbedingungen des Aggregats aufrechterhalten, in dem die Schmelzen bearbeitet oder gespeichert werden. Die in digitaler Form erhaltenen indirekten Messungen der Temperatur elektrisch leitender Schmelzen sind sehr genau, haben eine verläßliche Rauschdämpfung und eine kleine Trägheit. Sie erlauben eine fortlaufende Verfol gung des Temperaturverlaufs und der Dicke der feuerfesten Verkleidung des Aggregats. Die Möglichkeit einer inneren Diagnose der Funktionstüchtigkeit beider Meßgeräte ist gewährleistet. Die Vorrichtung wird in die feuerfeste Verkleidung des zugehörigen Aggregats eingebaut. Sie be sitzt keine beweglichen oder während des Betriebs auszu tauschenden Teile und wird am Ende der Betriebszeit des Aggregats zusammen mit dessen Verkleidung ausgewechselt. Die Dicke der feuerfesten Verkleidung des Aggregats und die Temperatur der elektrisch leitenden Schmelze können gleichzeitig bestimmt werden und es ist möglich, das Tem peraturprofil in der feuerfesten Verkleidung zu beurtei len. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist fertigungsge recht für die industrielle Herstellung und im Betrieb leicht montierbar. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine Realisierung der Vorrichtung ohne genaue Kenntnis der wärmephysikalischen Kennwerte der feuerfesten Ver kleidung des Aggregats und des feuerfesten Werkstoffes, mit dem die Vorrichtung als feuerfestes Element ausge bildet wird. Die Ergebnisse werden in einer Form darge stellt, die bequem für die Anwendung in einem System für die automatische Steuerung des technologischen Prozesses mit Hilfe von Computern ist.The inventive method and the inventive Device are in a wide range when measuring the Temperatures of liquid cast iron, steel and others ren electrically conductive, highly active high temperature melt can be used. The metrological parameters of the thermoelectric encoders are used throughout the range Maintain operating conditions of the unit, in where the melts are processed or stored. The indirect measurements obtained in digital form the temperature of electrically conductive melts are very exactly, have a reliable noise attenuation and a small sluggishness. They allow ongoing tracking the temperature curve and the thickness of the refractory Covering the unit. The possibility of an inner Diagnosis of the functionality of both measuring devices is guaranteed. The device is fireproof Cladding of the associated unit installed. You be there is no movement or to move during operation exchanging parts and will at the end of the operating time of the Unit replaced together with its cladding. The thickness of the fireproof cladding and the temperature of the electrically conductive melt can be determined at the same time and it is possible to set the tem temperature profile in the fireproof cladding len. The device of the invention is fertigungsge right for industrial manufacturing and operation easy to assemble. The method according to the invention allows a realization of the device without precise knowledge the thermal-physical characteristics of the refractory Ver clothing of the unit and the refractory material, with the device as a refractory element is forming. The results are presented in a form that is convenient for use in a system for automatic control of the technological process with the help of computers.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der erfindungs gemäßen Vorrichtung erläutert. Es zeigen: In the following, embodiments of the Invention appropriate device explained. Show it:

Fig. 1A einen Querschnitt durch ein Temperaturmeßgerät, Fig. 1A is a cross-sectional view of a temperature measuring device,

Fig. 1B einen Querschnitt durch ein Meßgerät zum Messen der Dicke einer feuerfesten Verkleidung, Fig. 1B is a cross section through a measuring device for measuring the thickness of a refractory lining,

Fig. 1C eine Draufsicht auf eine Ausführungsform, bei der die beiden Meßgeräte in einem Meßmodul ver einigt sind, Fig. 1C is a top view of an embodiment in which the two measuring devices are agrees is used in a measuring module,

Fig. 2 einen Querschnitt mit der Darstellung des Ein baues der Vorrichtung in die Wand oder in den Boden eines entsprechenden Aggregats unter ei nem rechten oder anderen Winkel und Fig. 2 is a cross section showing the construction of the device in the wall or in the bottom of a corresponding unit at a right or other angle and

Fig. 3 ein Blockschaltbild der erfindungsgemäßen Vor richtung zur Erläuterung ihrer Wirkungsweise. Fig. 3 is a block diagram of the device according to the invention to explain its operation.

Die Vorrichtung zum fortlaufenden Messen der Temperatur einer elektrisch leitenden Schmelze und der Dicke der feuerfesten Verkleidung des Schmelzofens, in dem diese behandelt oder gespeichert wird, besteht gemäß Fig. 3 aus einem Temperaturmeßgerät (Fig. 1A), einem Meßgerät zum Messen der Dicke der feuerfesten Verkleidung (Fig. 1B), einem logischen Analysator 9, einem Analog/Digital-Wand ler 10, einem Block 11 zum Verarbeiten logischer Signa le, einem Block 12 zur primären Verarbeitung digitaler Signale, einem Interface 13 und einer Recheneinheit 14.The device for continuously measuring the temperature of an electrically conductive melt and the thickness of the refractory lining of the melting furnace in which it is treated or stored consists, according to FIG. 3, of a temperature measuring device ( FIG. 1A), a measuring device for measuring the thickness of the refractory Panel ( Fig. 1B), a logic analyzer 9 , an analog / digital converter 10 , a block 11 for processing logic signals, a block 12 for primary processing of digital signals, an interface 13 and a computing unit 14 .

Das Temperaturmeßgerät ist gemäß Fig. 1A aus einem System hochtemperaturfester wärmeleitender Körper 1 mit willkür licher Querschnittsform und einem effektiven Durchmesser eines jeden Körpers 1 aufgebaut, der kleiner ist als der Durchmesser der von der elektrisch leitenden Schmelze benetzten Fläche. Die Körper 1 sind in zwei Querschnitten mit dem Abstand Δ außerhalb des verbrauchbaren Teils X des Meßgeräts mittels dünner Plättchen 2 verbunden, an die je ein thermoelektrischer Geber 3 und ein Kontrollan schluß 4 angeschweißt sind.The temperature measuring device is shown in FIG. 1A from a high-temperature resistant heat-conducting system body 1 constructed with arbitrary Licher cross-sectional shape and an effective diameter of each body 1, which is than the diameter of the wetted by the electrically conductive melt surface is smaller. The body 1 are connected in two cross sections with the distance Δ outside the consumable part X of the measuring device by means of thin plates 2 , to which a thermoelectric sensor 3 and a control circuit 4 are welded.

Das Meßgerät zum Messen der Dicke der feuerfesten Verklei dung besteht aus einem System elektrisch leitender Körper 5, wobei sich die Länge eines jeden Körpers 5 vom vorher gehenden um einen genau fixierten gleichen Abstand unter scheidet. Der effektive Durchmesser des Querschnitts je des Körpers 5 ist kleiner als der der von der Schmelze benetzten Fläche. Der eine Anschluß einer Spannungsquel le 7 ist mit dem längsten elektrisch leitenden Körper und der andere Anschluß über ein Kontrollgerät 8 oder einen logischen Analysator 9 mit einem elektronischen Schalter 6 verbunden, der nacheinander nummerierte, nor male offene Kontakte abtastet, die zwischen dem längsten und den übrigen elektrisch leitenden Körpern 5 gebildet sind.The measuring device for measuring the thickness of the refractory covering consists of a system of electrically conductive bodies 5 , the length of each body 5 differing from the previous one by a precisely fixed equal distance. The effective diameter of the cross section of each body 5 is smaller than that of the surface wetted by the melt. One terminal of a voltage source 7 is connected to the longest electrically conductive body and the other terminal is connected via a control device 8 or a logic analyzer 9 to an electronic switch 6 , which scans consecutively numbered, normally open contacts between the longest and the longest remaining electrically conductive bodies 5 are formed.

Das Temperaturmeßgerät ist mit dem A/D-Wandler 10 verbun den, der seinerseits an den Block 12 für die primäre Ver arbeitung digitaler Signale angeschlossen ist (Fig. 3). Das Meßgerät zur Messung der Dicke der feuerfesten Ver kleidung ist mit dem logischen Analysator 9 verbunden, der seinerseits an den Block 11 zur Verarbeitung logi scher Signale angeschlossen ist. Die Blöcke 11 und 12 sind über das Interface 13 mit der Recheneinheit 14 ver bunden.The temperature measuring device is connected to the A / D converter 10 , which in turn is connected to the block 12 for the primary processing of digital signals ( FIG. 3). The measuring device for measuring the thickness of the refractory clothing is connected to the logic analyzer 9 , which in turn is connected to the block 11 for processing logic signals. The blocks 11 and 12 are connected via the interface 13 to the computing unit 14 .

Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren ist, daß bei jeder Messung der Temperatur der elektrisch leitenden Schmelze zuerst der Verschleißgrad der feuer festen Verkleidung bestimmt wird, wofür dem Meßgerät zum Messen der Dicke der feuerfesten Verkleidung von der Span nungsquelle 7 eine Spannung zugeführt wird. Das diskrete Signal für den offenen oder geschlossenen Kreis wird dem logischen Analysator 9 zugeführt, wo es in einen Binär code umgewandelt wird. Parallel zu diesen Operationen wird zwischen dem Kontrollanschluß 4 des Temperaturmeß geräts und den aufeinanderfolgenden, sich einschaltenden thermoelektrischen Gebern von der Spannungsquelle 7 die gleiche Spannung zugeführt. Das Signal für den offenen (fehlerhaften) oder geschlossenen (intakten) Kreis wird dem logischen Analysator 9 zugeführt, wo es in Binärcode umgeformt wird. Die digitalen Signale von beiden Meßge räten gelangen in den Block 11 für die Verarbeitung digi taler Signale, wo laufend die Dicke der feuerfesten Ver kleidung und die Funktionstüchtigkeit des Temperaturmeß geräts bestimmt werden. Nach Bestätigung der Funktions tüchtigkeit des Temperaturmeßgeräts werden die Analog signale von beiden thermoelektrischen Gebern dem automa tischen A/D-Umformer 10 zugeführt, wo sie in Binärcode umgesetzt werden. Sie gelangen von dort in den Block 12 zur primären Verarbeitung digitaler Signale, wo sie fil triert, korrigiert und auf Verläßlichkeit geprüft wer den. Vom Block 12 gelangen die Signale über das Interface 13 in die elektronische Recheneinrichtung 14.It is characteristic of the method according to the invention that each time the temperature of the electrically conductive melt is measured, the degree of wear of the refractory cladding is first determined, for which the voltage source 7 supplies the measuring device for measuring the thickness of the refractory cladding. The discrete signal for the open or closed circuit is fed to the logic analyzer 9 , where it is converted into a binary code. In parallel to these operations, the same voltage is supplied between the control terminal 4 of the temperature measuring device and the successive, switching-on thermoelectric sensors from the voltage source 7 . The signal for the open (faulty) or closed (intact) circuit is fed to the logic analyzer 9 , where it is converted into binary code. The digital signals from both measuring devices get into block 11 for processing digital signals, where the thickness of the refractory clothing and the functionality of the temperature measuring device are continuously determined. After confirmation of the functionality of the temperature measuring device, the analog signals from both thermoelectric sensors are fed to the automatic A / D converter 10 , where they are converted into binary code. From there they go to block 12 for the primary processing of digital signals, where they are filtered, corrected and checked for reliability. From block 12 , the signals reach the electronic computing device 14 via the interface 13 .

In der Recheneinrichtung 14 wird die allgemeine Wärmelei tungsgleichung gelöst, in dimensionslose Form reduziert und an die Bedingungen der Wärmeübertragung durch eine Rippe mit wärmeisolierter Stirn bei quasikonstanter Tem peratur ihrer Stirnfläche angepaßt. Bei der Betrachtung des Prozesses der Erwärmung der Stirnfläche des Tempera turmeßgeräts für unendlich kleine Zeitintervalle als quasisationär ist die Stirntemperatur des Meßgeräts gleich der entsprechenden momentanen Temperatur der elektrisch leitenden Schmelze. Bei Kenntnis der jeweils gegenwärti gen Dicke der feuerfesten Verkleidung für den betrachte ten Zeitintervall, die aufgrund des fortschreitenden Ver schleißes des Meßgeräts für die Dicke der feuerfesten Verkleidung im voraus bestimmt wurde, werden die Inte grationskonstanten bei den vorgegebenen, sich dynamisch ändernden Ausgangs- und Grenzbedingungen bestimmt. Da einerseits das System aus elektrisch leitenden Körpern 1 des Temperaturmeßgeräts eine viel größere Temperatur leitzahl als die feuerfeste Verkleidung hat, in die sie eingebaut sind, und andererseits eine wesentlich größe re Außenfläche als deren effektive Stirnfläche vorhan den ist, sind die Wärmeverluste in radialer Richtung be trächtlich, was eine dynamische Korrektur des Wärmeflus ses in axialer Richtung durch das System aus wärmelei tenden Körpern in Bezug auf diesen in radialer Richtung erforderlich macht. Diese Korrektur ist unabhängig von den wärmephysikalischen Parametern der feuerfesten Ver kleidung des entsprechenden Aggregats und läßt sich zu einer Beziehung zwischen zwei bekannten Linearmaßen Δ X und Δ (Fig. 1A, B) verknüpfen.In the computing device 14 , the general heat conduction equation is solved, reduced in dimensionless form and adapted to the conditions of heat transfer by a rib with a heat-insulated forehead at a quasi-constant temperature of its end face. When considering the process of heating the end face of the temperature measuring device for infinitesimally small time intervals as quasizationary, the front temperature of the measuring device is equal to the corresponding instantaneous temperature of the electrically conductive melt. Knowing the respective current thickness of the refractory lining for the considered time interval, which was determined in advance due to the progressive wear of the measuring device for the thickness of the refractory lining, the integration constants become given the dynamically changing starting and limiting conditions certainly. Since on the one hand the system of electrically conductive bodies 1 of the temperature measuring device has a much higher temperature coefficient than the refractory lining in which they are installed, and on the other hand a substantially larger outer surface than the effective end face of which is present, the heat losses in the radial direction be pregnant, which requires a dynamic correction of the heat flow in the axial direction by the system of heat-conducting bodies with respect to this in the radial direction. This correction is independent of the thermal parameters of the refractory clothing of the corresponding unit and can be linked to a relationship between two known linear dimensions Δ X and Δ ( Fig. 1A, B).

Claims

1. A method for continuously measuring the temperature of an electrically conductive melt and the thickness of a refractory lining of a unit for processing and storing the melt, with simultaneous temperature measurements in various points and discrete measurements of the thickness of the refractory lining using a measuring device for measuring the Thickness of the refractory cladding are carried out, characterized in that the temperature measurements are carried out in two precisely cross-sections (I, II) along a system of heat-conducting bodies ( 1 ) which are built into the refractory cladding and whose effective diameter is smaller than the diameter of the surface wetted by the electrically conductive melt, the cross-sections (I, II) being outside the consumable part (X) of the refractory lining, that previously carried out a diagnosis of the functionality of the thermoelectric sensor ( 3 ) and the he Results are processed, analyzed and converted into binary code that the thickness of the refractory casing in the same time interval using the measuring device for measuring the thickness of the refractory casing in which it is mounted, using the measuring device for measuring the thickness of the refractory casing in Discrete measurements is determined, which leads to the sequential closure of numbered, normally open electrical contacts, which are formed from a system of electrically conductive body ( 5 ) whose diameter is smaller than the diameter of the corresponding electrically conductive Melt-wetted area that analog signals from the temperature measuring device are converted into digital form by means of an analog / digital converter ( 10 ) and arrive in a block ( 12 ) for primary processing that the discrete signals from the measuring device for measuring the thickness of the refractory covering via egg A logic analyzer ( 9 ) is fed to a block ( 11 ) for processing digital signals and is fed via an interface ( 13 ) from the two blocks ( 11 , 12 ) to a computing unit ( 14 ), and that in the computing device ( 14 ) the specific solution of the general differential equation of heat conduction with quasi-stationary heating of a fin with heat-insulated effective end faces for the indirect calculation of the surface temperature of the fin with dynamic determination of the integration constants at given dynamic starting and limit conditions, the relationship between the axial and the radial component of the heat flow through the effective end face of the temperature measuring device is taken into account.

2. Measuring method according to claim 1, characterized records that the discrete determination of the thickness the refractory lining (X) on the successive closing one depending on the desired th accuracy specified number of normally open electri shear contacts through the electrically conductive melt due to the progressive wear of the refractory Fairing rests.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, with two measuring devices, characterized in that a temperature measuring device consists of a system of highly heat-conducting body ( 1 ) with an arbitrary cross-sectional shape and a diameter that is smaller than the diameter of the corresponding melt wetted surface, from two thermoelectric sensors ( 3 ) which are arranged in two cross sections (I, II) at a certain distance (Δ) from each other and lie outside the consumable part (X) of the measuring device, and that a measuring device for Measuring the thickness of the refractory cladding consists of a system of electroconductive bodies ( 5 ) with an arbitrary cross-sectional shape and an effective diameter of each body, which is smaller than the diameter of the surface wetted by the corresponding melt, and which is a certain number consecutive numbered , normal open contacts ( 6 ), which are due to the progress excessive wear of the refractory lining can be closed.