DE3918634A1

DE3918634A1 - Thermal print head unit - has electrodes formed by coil winding followed by cutting into separate units

Info

Publication number: DE3918634A1
Application number: DE19893918634
Authority: DE
Inventors: Lothar Prof Dr Kiesewetter; Michael Dipl Ing Seikel; Wolfgang Dr Ing Pekruhn
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1989-06-05
Filing date: 1989-06-05
Publication date: 1990-12-06

Abstract

A thermal printer has a head unit (1) with a carrier block (2) of ceramic or epoxy resin onto which is wound a coil of wire (5) with a specific pitch distance between coils. The coils are separated into individual electrodes by cutting along the front edge. Each electrode has a contact block (7) that is engaged by spring contact fingers (9) with connecting wires (10). The electrode wire is lacquer-coated and this is removed from the surface at the points of contact with the paper (12). A connector block provides direct contact with the electrode ends as an alternative means of supplying the elements. ADVANTAGE - Simplifies manufacture of the head of printer.

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufzeichnungskopf mit einer Mehrzahl von in einer Linie nebeneinanderliegenden, einzeln ansteuerbaren Elektroden.The invention relates to a recording head with a Plurality of single, side by side in a line controllable electrodes.

Derartige Aufzeichnungsköpfe sind zur Informationsaufzeichnung beispielsweise durch Elektroerosion auf elektrosensitivem Papier oder durch Wärmeeinwirkung auf einem wärmeempfindlichen Aufzeichnungsträger bzw. auf normalem Papier unter Zwischenlage eines wärmeempfindlichen Widerstandsfarbbandes (sog. Electro- Thermal-Ribbon) bekannt. Dazu weisen die Aufzeichnungsköpfe eine Mehrzahl von in einer Linie dicht nebeneinanderliegenden Elektroden auf, an denen der jeweils zu bedruckende Aufzeich nungsträger ggf. zusammen mit dem wärmeempfindlichen Wider standsfarbband vorbeigeführt wird, währenddessen durch indivi duelle Ansteuerung der Elektroden elektrische Ströme in den Aufzeichnungsträger bzw. das Widerstandsfarbband eingeleitet werden und dort durch Elektrowärme oder -erosion eine Informations aufzeichnung auf dem Aufzeichnungsträger bewirken.Such recording heads are for information recording for example by electroerosion on electrosensitive Paper or by exposure to heat on a heat sensitive Record carrier or on normal paper with an intermediate layer a heat-sensitive resistance ribbon (so-called electro- Thermal Ribbon) known. For this purpose, the recording heads a plurality of closely spaced in a line Electrodes on which the respective record to be printed if necessary together with the heat-sensitive counter stand ribbon is passed, meanwhile by indivi duel control of the electrodes electric currents in the Record carrier or the resistance ribbon initiated become an information there by means of electrical heat or erosion effect recording on the record carrier.

Bei einem derartigen, aus der EP-A-00 97 744 bekannten Auf zeichnungskopf sind eine Mehrzahl von parallelen Leiterbahnen zwischen zwei flexiblen Isolierschichten ausgebildet, die zu sammen mit einer Gummischicht derart zwischen zwei Halteplatten gehalten sind, daß die Leiterbahnen mit ihren vorderen Enden unter Bildung der Elektroden zwischen den Isolierschichten herausragen und den zu bedruckenden Aufzeichnungsträger bzw. das wärmeempfindliche Widerstandsfarbband in einem Winkel von etwa 45° kontaktieren. An ihren hinteren Enden sind die Lei terbahnen aufgefächert und an Ansteuerleitungen angeschlossen, indem diese mit Hilfe eines Andruckelementes unmittelbar gegen die Leiterbahnen gedrückt werden.In such a known from EP-A-00 97 744 drawing head are a plurality of parallel conductor tracks formed between two flexible insulating layers that too together with a rubber layer between two holding plates are held that the conductor tracks with their front ends forming the electrodes between the insulating layers protrude and the record carrier to be printed or the heat sensitive resistance ribbon at an angle of contact about 45 °. The lei are at their rear ends lanes fanned out and connected to control lines, by counteracting them directly with the help of a pressure element the conductor tracks are pressed.

Die Elektroden des Aufzeichnungskopfes unterliegen im Auf zeichnungsbetrieb einem mechanischen und elektrischen Verschleiß, so daß es erforderlich ist, den Aufzeichnungskopf in regel mäßigen zeitlichen Abständen auszutauschen. Daraus resultiert die Forderung, einerseits den Verschleiß zu verringern, um die Standzeit des Aufzeichnungskopfes zu verlängern und anderer seits den Aufzeichnungskopf so auszubilden, daß er als Ver schleißteil kostengünstig herstellbar und auf einfache Weise austauschbar ist.The electrodes of the recording head are subject to mechanical and electrical wear, so that it is necessary to regulate the recording head to be exchanged at regular intervals. This results the demand, on the one hand, to reduce wear in order to Extend the life of the recording head and others on the part of the recording head so that it as Ver wear part inexpensive to produce and simple is interchangeable.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß bei dem Aufzeichnungs kopf der eingangs angegebenen Art um einen Tragkörper mit zu mindest einer Längskante ein Draht gewickelt ist und daß die Drahtwindungen im Bereich ihrer Krümmung um die Längskante die Elektroden bilden.According to the invention it is provided that in the recording Head of the type specified at the beginning with a supporting body at least one longitudinal edge of a wire is wound and that the Wire windings in the area of their curvature around the longitudinal edge Form electrodes.

Der erfindungsgemäße Aufzeichnungskopf zeichnet sich durch eine besonders einfache Herstellbarkeit aus, weil sich die Draht windungen mit einfachsten Mitteln, z.B. herkömmlichen Draht wickeleinrichtungen auf dem Tragkörper aufbringen lassen, wobei sich verschiedene Ausführungen des Aufzeichnungskopfes in An passung an die geforderte Aufzeichnungsdichte und an die jeweiligen Anforderungen des verwendeten Aufzeichnungsträgers oder des verwendeten Widerstandsfarbbandes durch Einstellung der Steigung beim Wickeln und über den Durchmesser und Werk stoff des Drahtes auf einfache Weise realisieren lassen.The recording head according to the invention is characterized by a particularly easy to manufacture because the wire turns with the simplest means, e.g. conventional wire Have winding devices applied to the support body, whereby different versions of the recording head in An fit to the required recording density and to the respective requirements of the recording medium used or the resistance ribbon used by setting the slope during winding and over the diameter and work Have the material of the wire made in a simple way.

Eine hohe Aufzeichnungsdichte wird in vorteilhafter Weise da durch ermöglicht, daß der Draht mit einer Isolierschicht versehen ist, die im Bereich der Elektroden von dem Draht entfernt ist. Die Drahtwindungen können daher im Bereich der Längskante des Tragkörpers mit maximaler Dichte nebeneinan derliegen, ohne daß es zu Kurzschlüssen zwischen den einzelnen Drahtwindungen kommt.A high recording density is there advantageously by allowing the wire to have an insulating layer is provided in the area of the electrodes by the wire is removed. The wire windings can therefore in the range of Long edge of the supporting body with maximum density next to each other lying there without causing short circuits between the individual Wire winds are coming.

Im Aufzeichnungsbetrieb wird der Draht im Bereich seiner Krümmung um die Längskante des Tragkörpers mit dem Aufzeich nungsträger bzw. dem wärmeempfindlichen Widerstandsfarbband in Kontakt gebracht, so daß der Verschleiß der Elektroden nicht an der Stirnseite sondern an der Mantellinie des Drahtes auftritt; aufgrund der runden und glatten Manteloberfläche des Drahtes ist daher der Verschleiß an dieser Stelle vergleichsweise gering.In the recording mode, the wire is in the area of its Curvature around the longitudinal edge of the support body with the record tion carrier or the heat-sensitive resistance ribbon in Brought into contact so that the electrodes do not wear out the face but occurs on the surface line of the wire; due to the round and smooth surface of the wire the wear at this point is therefore comparatively low.

Eine weitere Reduzierung des Verschleißes der Elektroden läßt sich gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Aufzeichnungskopfes dadurch erreichen, daß der Draht zumindest im Bereich der Elektroden mit einer abriebfesten leitenden Außenschicht versehen ist. Als Material für die Außenschicht kommt beispielsweise Titannitrid, Titancarbid oder Wolfram carbid in Betracht, mit dem der Draht vor dem Aufwickeln auf dem Tragkörper vollständig oder nach dem Aufwickeln partiell im Bereich seiner Krümmungen um die Längskante beschichtet wird.A further reduction in the wear of the electrodes leaves themselves according to an advantageous development of the invention Achieve the recording head in that the wire at least in the area of the electrodes with an abrasion-resistant conductive Outer layer is provided. As a material for the outer layer comes for example titanium nitride, titanium carbide or tungsten carbide into consideration with which the wire is rolled up before the support body completely or partially after winding Area of its curvatures around the longitudinal edge is coated.

Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausbildung des er findungsgemäßen Aufzeichnungskopfes liegen durch eine nach dem Wickeln des Drahtes erfolgte Materialabtragung des Tragkörpers im Bereich der Längskante die Drahtwindungen im Bereich ihrer Krümmung federnd frei. Dadurch wird erreicht, daß die von den Drahtkrümmungen gebildeten Elektroden mit einer durch die elastische Verformung des Drahtes hervorgerufene definierte Anpreßkraft an dem Aufzeichnungsträger bzw. dem Widerstands farbband anliegen, so daß ein optimaler mechanischer und elektrischer Kontakt zu dem Aufzeichnungsträger oder Wider standsfarbband gegeben ist und der elektro-erosive Verschleiß weiter vermindert wird. Die Materialabtragung kann entweder durch Freiätzen oder mechanische Bearbeitung des Tragkörpers nach dem Aufwickeln des Drahtes und Festlegen der Draht windungen erfolgen oder in der Weise realisiert werden, daß ein beim Aufwickeln des Drahtes an dem Tragkörper anliegendes Distanzstück entfernt wird. According to a further advantageous training of the he inventive recording head lie by an after Winding of the wire took place material removal of the supporting body in the area of the longitudinal edge the wire windings in the area of their Curvature freely. This ensures that the Wire curvatures formed with an electrode through the elastic deformation of the wire caused defined Contact force on the record carrier or the resistor Ribbon fit so that an optimal mechanical and electrical contact to the record carrier or counter stand ribbon and the electro-erosive wear is further reduced. The material removal can either by free etching or mechanical processing of the supporting body after winding the wire and setting the wire Windings take place or can be realized in such a way that a when the wire is wound on the support body Spacer is removed.

Die Elektroden des Aufzeichnungskopfes gelten dann als verschlissen, wenn der Abrieb so groß geworden ist, daß der elektrische Übergangswiderstand zwischen den Elektroden und dem an ihnen vorbeigeführten Aufzeichnungsträger bzw. Wider standsfarbband nicht mehr ausreicht, um die für die Informations aufzeichnung erforderliche elektrische Leistung zu erzeugen. In diesem Fall wird eine weitere Verwendbarkeit des erfindungsge mäßen Aufzeichnungskopfes in vorteilhafter Weise dadurch er möglicht, daß der Draht um mehrere, zueinander parallele Längs kanten des Tragkörpers gewickelt ist. Sobald nämlich die Draht windungen im Bereich ihrer Krümmung um eine der Längskanten ab gerieben sind, genügt es einfach, den Aufzeichnungskopf zu wenden oder zu verschwenken, um die Drahtwindungen im Bereich ihrer Krümmung um eine der jeweils anderen Längskanten in Kontakt mit dem Aufzeichnungsträger oder dem Widerstandsfarb band zu bringen.The electrodes of the recording head are then considered worn when the abrasion has become so large that the electrical contact resistance between the electrodes and the record carrier or contra carried past them stand ribbon is no longer sufficient for the information to generate the required electrical power. In In this case, a further usability of the fiction moderate recording head in an advantageous manner possible that the wire by several, parallel to each other longitudinal edges of the support body is wrapped. As soon as the wire turns in the area of their curvature around one of the longitudinal edges are simply rubbed on the recording head turn or swivel around the wire turns in the area their curvature around one of the other longitudinal edges in Contact with the recording medium or the resistance color to bring band.

Um jede Elektrode einzeln ansteuern zu können, ist jede einzelne Drahtwindungen mit einer eigenen Ansteuerleitung kontaktiert. Weist der Draht einen relativ hohen elektrischen Widerstand auf, so ist der Widerstand der Drahtwindungen zwischen jeweils benachbarten Elektroden groß genug, um das Übersprechen zwischen den benachbarten Elektroden auf ein unterhalb der Aufzeichnungsempfindlichkeit liegendes Maß zu reduzieren. lnsbesondere bei Verwendung eines Drahtes mit ge ringem elektrischen Widerstand läßt sich das Übersprechen in vorteilhafter Weise dadurch verhindern, daß die Drahtwindungen in einem von der Längskante abgewandten Bereich des Tragkörpers aufgetrennt sind.In order to be able to control each electrode individually, each is individual wire windings with their own control line contacted. The wire exhibits a relatively high electrical Resistance is the resistance of the wire twists between each neighboring electrode large enough to Crosstalk between the neighboring electrodes on one below the recording sensitivity to reduce. Especially when using a wire with ge Ringem electrical resistance can crosstalk in advantageously prevent the wire windings in a region of the support body facing away from the longitudinal edge are separated.

Zur Erläuterung der Erfindung wird im folgenden auf die Figuren der Zeichnung Bezug genommen; im einzelnen zeigenTo explain the invention, reference is made to the figures below reference to the drawing; show in detail

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungs gemäßen Aufzeichnungskopfes in Form einer Druckzeile, die Fig. 1 shows a first embodiment of the recording head according to the Invention in the form of a print line, the

Fig. 2 und 3 verschiedene Querschnittsformen für den erfindungsgemäßen Aufzeichnungskopf, Figs. 2 and 3 different cross-sectional shapes for the inventive recording head,

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel in Form eines seriell arbeitenden Aufzeichnungskopfes und Fig. 4 shows a second embodiment in the form of a serial recording head and

Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel mit feder elastischen Elektroden. Fig. 5 shows a third embodiment with spring-elastic electrodes.

Fig. 1 zeigt in schematischer perspektivischer Ansicht den prinzipiellen Aufbau eines Ausführungsbeispiels des erfindungs gemäßen Aufzeichnungskopfes 1, wobei sich dieser über die Breite einer Druckzeile erstreckt. Der Aufzeichnungskopf 1 be steht aus einem Tragkörper 2, beispielsweise aus Keramik oder Epoxidharz, der mindestens eine sich in Druckzeilenrichtung er streckende Längskante 3 aufweist. Entlang der Längskante 3 sind eine Vielzahl von Elektroden 4 in der Weise ausgebildet, daß um den Tragkörper 2 ein Draht gewickelt ist, dessen Drahtwindungen 5 im Bereich ihrer Krümmung um die Längskante 3 die Elektroden 4 bilden. Um bei dichter Anordnung der Drahtwindungen 5 einen Kurzschluß zwischen den jeweils benachbarten Drahtwindungen 5 zu verhindern, ist der Draht mit einer isolierenden Lackschicht überzogen, die lediglich im Bereich der Elektroden 4 durch Abrieb entfernt ist. Die Drahtwindungen 5 sind im Bereich einer in bezug auf die Längskante 3 rückwärtigen Seite 6 des Trag körpers 2 aufgetrennt, so daß alle Drahtwindungen 5 voneinander elektrisch isoliert sind. Die einzelnen Drahtwindungen 5 sind jeweils mit Messerkontaktstücken 7 versehen, die im rückwär tigen Bereich des Tragkörpers 2 in einer Zeile nebeneinander liegend angeordnet sind. Auf einer zu dem Aufzeichnungskopf 1 parallelen Kontaktleiste 8 sind zu den Messerkontaktstücken 7 passende Federkontaktstücke 9 in entsprechender Anzahl ange ordnet und mit Ansteuerleitungen 10 verbunden, so daß durch Anstecken des Aufzeichnungskopfes 1 an die Kontaktleiste 8 die einzelnen Drahtwindungen 5 und die von ihnen gebildeten Elek troden 4 individuell ansteuerbar an die Ansteuerleitungen 10 angeschlossen werden. Fig. 1 shows a schematic perspective view of the basic structure of an embodiment of the inventive recording head 1 , which extends across the width of a print line. The recording head 1 be consists of a support body 2 , for example made of ceramic or epoxy resin, which has at least one longitudinal edge 3 extending in the printing line direction. A plurality of electrodes 4 are formed along the longitudinal edge 3 in such a way that a wire is wound around the supporting body 2 , the wire windings 5 of which form the electrodes 4 in the region of their curvature around the longitudinal edge 3 . In order to prevent a short circuit between the adjacent wire turns 5 in the case of a tight arrangement of the wire turns 5 , the wire is covered with an insulating lacquer layer which is only removed by abrasion in the area of the electrodes 4 . The wire turns 5 are separated in the region of a rear side 6 of the support body 2 with respect to the longitudinal edge 3 , so that all wire turns 5 are electrically insulated from one another. The individual wire turns 5 are each provided with knife contact pieces 7 , which are arranged side by side in a row in the rearward area of the support body 2 . On a parallel to the recording head 1 contact strip 8 7 matching spring contact pieces 9 are arranged in a corresponding number and connected to control lines 10 so that by plugging the recording head 1 to the contact strip 8, the individual wire windings 5 and the electrodes formed by them to the knife contact pieces 7 4 can be individually connected to the control lines 10 .

Im Bereich der Elektroden 4 liegt dem Aufzeichnungskopf 1 eine Druckwalze 11 gegenüber, die einen elektrosensitiven oder wärmeempfindlichen, mit einer elektrisch leitenden Schicht ver sehenen Aufzeichnungsträger 12 oder, was hier nicht dargestellt ist, einen aus normalem Papier bestehenden Aufzeichnungsträger unter Zwischenlage eines wärmeempfindlichen Widerstandsfarbbandes (vgl. EP-A-00 97 744, Fig. 7) gegen die von den nebeneinander liegenden Elektroden 4 gebildete Druckzeile drückt. Während durch selektive Ansteuerung der einzelnen Elektroden 4 eine lokale Informationsaufzeichnung auf den Aufzeichnungsträger 12 erfolgt, wird dieser durch die Druckwalze 11 in Richtung des Pfeiles 13 an den Elektroden 4 vorbeibewegt, wobei die den Elektroden 4 über die Ansteuerleitungen 10 zugeführten Auf zeichnungsinformationen als elektrische Ströme Zeile für Zeile in den Aufzeichnungsträger 12 eingeleitet werden und dort durch Elektrowärme oder -erosion eine Aufzeichnung der Informationen bewirken.In the area of the electrodes 4 , the recording head 1 is opposite a printing roller 11 , which has an electrosensitive or heat-sensitive recording medium 12 provided with an electrically conductive layer or, which is not shown here, a recording medium made of normal paper with the interposition of a heat-sensitive resistance ribbon (cf. EP-A-00 97 744, Fig. 7) presses against the printing line formed by the electrodes 4 lying next to one another. While local information is recorded on the recording medium 12 by selective control of the individual electrodes 4 , the latter is moved past the electrodes 4 by the pressure roller 11 in the direction of the arrow 13, the recording information supplied to the electrodes 4 via the control lines 10 being recorded as electrical currents for line are introduced into the recording medium 12 and cause the information to be recorded there by means of electrical heat or erosion.

Wie Fig. 1 zeigt, ist der Aufbau des Aufzeichnungskopfes 1 durch die Realisierung der Elektroden 4 in Drahtwickeltechnik besonders einfach. Insbesondere lassen sich unterschiedliche Dichten bei der Anordnung der Elektroden 4 und unterschiedliche Elektrodengrößen in einfacher Weise durch Variation der Steigung beim Wickeln des Drahtes und durch Auswahl verschiedener Drahtdurchmesser realisieren.As shown in FIG. 1, the construction of the recording head 1 is particularly simple due to the realization of the electrodes 4 in wire winding technology. In particular, different densities in the arrangement of the electrodes 4 and different electrode sizes can be realized in a simple manner by varying the pitch when winding the wire and by selecting different wire diameters.

Für den Fall, daß der Draht aus einem hochohmigen Widerstands material besteht, ist es nicht unbedingt erforderlich, die Drahtwindungen 5, wie in Fig. 1 gezeigt, aufzutrennen, sofern nur der Widerstand jeder einzelnen Drahtwindung 5 groß genug ist, um den Übersprechstrom auf die jeweils benachbarte Draht windung auf ein unterhalb der Aufzeichnungsempfindlichkeit des Aufzeichnungsträgers 12 liegendes Maß zu reduzieren.In the event that the wire consists of a high-resistance material, it is not absolutely necessary to separate the wire turns 5 , as shown in Fig. 1, provided that the resistance of each wire turn 5 is large enough to the crosstalk current to the to reduce each adjacent wire winding to a level below the recording sensitivity of the recording medium 12 .

Während des Aufzeichnungsvorganges tritt ein elektrischer und thermischer Verschleiß der Elektroden 4 lediglich an der Mantel linie des Drahtes auf, wobei die Elektroden 4 dann als abge nutzt gelten, wenn der Abrieb so groß geworden ist, daß der Übergangswiderstand von den Elektroden 4 auf den zu bedrucken den Aufzeichnungsträger 12 bzw. das Widerstandsfarbband nicht mehr ausreicht, um bei einem vorgegebenen elektrischen Strom die für die Informationsaufzeichnung erforderliche Leistung zu erzeugen. Um den Verschleiß der Elektroden 4 zu verringern, ist der Draht mit einer besonders harten, elektrisch leitenden Außenschicht 14 beispielsweise Titannitrid, Titancarbid oder Wolframcarbid versehen. Der Draht kann dabei entweder vor dem Aufwickeln auf den Tragkörper 2 bereits mit der Außenschicht 14 beschichtet sein oder nach dem Aufwickeln partiell im Bereich der Elektroden 4 mit der Außenschicht 14 beschichtet (Sputtern, Galvanik) werden.During the recording process, electrical and thermal wear of the electrodes 4 only occurs on the sheath line of the wire, the electrodes 4 then being considered to be used when the abrasion has become so great that the contact resistance of the electrodes 4 is printed on the recording medium 12 or the resistance ribbon is no longer sufficient to generate the power required for information recording at a given electrical current. In order to reduce the wear of the electrodes 4 , the wire is provided with a particularly hard, electrically conductive outer layer 14, for example titanium nitride, titanium carbide or tungsten carbide. The wire can thereby be already coated with the outer layer 14 prior to winding on the support body 2, either or after winding partially in the region of the electrodes 4 with the outer layer 14 coating (sputtering, electroplating) are.

Sind die Elektroden 4 dennoch nach einer gewissen Betriebszeit abgenutzt, läßt sich der Aufzeichnungskopf 1 durch einfaches Wenden weiter gebrauchen, weil der Tragkörper 2 zusätzlich zu der mit 3 bezeichneten Längskante eine dazu parallele weitere Längskante 15 aufweist, im Bereich derer die Drahtwindungen 5 eine zweite Linie von benachbarten Elektroden 16 bilden. Zum Anschluß des gewendeten Aufzeichnungskopfes 1 an die Ansteuer leitungen 10 können - was hier nicht gezeigt ist - an der Kontaktleiste 8 den Federkontaktstücken 9 gegenüberliegende weitere Federkontaktstücke angeordnet sein oder die Drahtwin dungen 5 zusätzlich im unteren Bereich des Aufzeichnungskopfes 1 mit weiteren Messerkontaktstücken versehen sein.If the electrodes 4 are nevertheless worn out after a certain operating time, the recording head 1 can be used further simply by turning them over, because the support body 2 has, in addition to the longitudinal edge denoted by 3 , a further longitudinal edge 15 parallel to it, in the area of which the wire turns 5 have a second line form from adjacent electrodes 16 . To connect the turned recording head 1 to the control lines 10 can - which is not shown here - the spring contact pieces 9 opposite spring contact pieces may be arranged on the contact strip 8 or the wire windings 5 may additionally be provided in the lower area of the recording head 1 with further knife contact pieces.

Fig. 2 zeigt eine weitere Kontaktierungsmöglichkeit für einen zeilenförmigen Aufzeichnungskopf 17, der hier in Seitenansicht dargestellt ist, so daß von den vielen nebeneinanderliegenden Drahtwindungen nur eine Drahtwindung 18 um den Tragkörper 19 zu sehen ist. Jede Drahtwindung z. B. 18 bildet im Bereich ihrer Krümmung um zwei parallele Längskanten des Tragkörpers 19 jeweils zwei gegenüberliegende Elektroden 20 und 21, von denen hier die mit 20 bezeichnete Elektrode an einer Druckwalze 22 mit einem Aufzeichnungsträger 23 anliegt. Die Kontaktierung der Drahtwindungen 18 mit Ansteuerleitungen 24 erfolgt im rückwä rtigen Bereich des Tragkörpers 19, wobei die Ansteuerleitungen 24 durch Andruckkörper 25 und 26 abwechselnd gegen das obere Ende 27 jeder zweiten Drahtwindung 18 und gegen das hier von der davorliegenden Drahtwindung 18 verdeckte untere Ende jeder benachbarten Drahtwindung gedrückt werden. Die Andruckkörper 25 und 26 dienen zugleich auch als Halterung für den Aufzeich nungskopf 17, wobei die versetzte Anordnung der Kontaktstellen es erlaubt, nach Verschleiß der Elektroden 20 den Aufzeich nungskopf 17 aus der Halterung 25, 26 herauszunehmen, zu wenden und wieder in die Halterung 25, 26 einzusetzen, so daß nunmehr die mit 21 bezeichnete Elektrode an der Druckwalze 22 anliegt. Fig. 2 shows a further contact possibility for a line-shaped recording head 17 , which is shown here in side view, so that of the many adjacent wire turns only one wire turn 18 can be seen around the support body 19 . Every wire winding z. B. 18 forms in the region of its curvature around two parallel longitudinal edges of the support body 19 two opposite electrodes 20 and 21 , of which here the electrode designated 20 abuts a printing roller 22 with a recording medium 23 . The contacting of the wire windings 18 with control lines 24 takes place in the rear area of the support body 19 , the control lines 24 by pressure bodies 25 and 26 alternately against the upper end 27 of every second wire winding 18 and against the lower end of the adjacent wire winding 18, which is covered here by the preceding one Wire winding can be pressed. The pressure bodies 25 and 26 also serve as a holder for the recording head 17 , the offset arrangement of the contact points allowing the recording head 17 to be removed from the holder 25 , 26 after wear of the electrodes 20 , to be turned and back into the holder 25 , 26 to be used, so that the electrode designated 21 now bears against the pressure roller 22 .

Fig. 3 zeigt ebenfalls in Seitenansicht einen zeilenförmigen Aufzeichnungskopf 28 bei dem durch einen dreieckförmigen Quer schnitt des Tragkörpers 29 besonders große Krümmungen des herumgewickelten Drahtes 30 im Bereich der Längskanten des Tragkörpers 29 erreicht wird, so daß die Kontaktflächen der durch die Drahtkrümmungen gebildeten Elektroden 31 und 32 mit dem zu bedruckenden Aufzeichnungsträger 33 besonders klein sind. Fig. 3 also shows a side view of a line-shaped recording head 28 in which through a triangular cross-section of the support body 29 particularly large curvatures of the wound wire 30 is achieved in the region of the longitudinal edges of the support body 29 , so that the contact surfaces of the electrodes 31 and 31 formed by the wire curvatures 32 with the record carrier 33 to be printed are particularly small.

Fig. 4 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel einen Auf zeichnungskopf 34 für ein seriell arbeitendes Aufzeichnungsge rät. Der Aufzeichnungskopf 34 besteht aus einem plattenför migen, sich zu einem Ende hin trapezartig verjüngenden Trag körper 35. Um den Tragkörper 35 ist ein Draht gewickelt, dessen einzelne Drahtwindungen 36 im Bereich des schmaleren Endes 37 des Tragkörpers 35 dichter nebeneinanderliegen, als an dem gegenüberliegenden breiteren Ende 38. An dem schmaleren Ende 37 verlaufen die Drahtwindungen 36 in scharfer Krümmung um zwei parallele Längskanten 39 und 40 des Tragkörpers 35 und bilden so dort zwei Reihen von eng nebeneinanderliegenden Elektroden 41 bzw. 42. Im Bereich des schmaleren Endes 37 des Tragkörpers 35 sind die einzelnen Drahtwindungen 36 lediglich aus Gründen der deutlicheren Darstellbarkeit mit Abstand zueinander dar gestellt. Tatsächlich liegen an dieser Stelle die Drahtwin dungen 36 mit maximaler Dichte nebeneinander, wobei durch eine den Draht für die Drahtwindungen 36 überziehende Isolierschicht (Lackschicht) 43 ein Kurzschluß zwischen den jeweils benach barten Drahtwindungen 36 verhindert wird. Die Isolierschicht 43 ist im Bereich der Drahtkrümmungen um die Längskanten 39 und 40 durch Abrieb entfernt, so daß die Elektroden 41 und 42 frei liegen. An dem gegenüberliegenden breiteren Ende 38 des Trag körpers 35 sind die einzelnen Drahtwindungen 36 in derselben Art und Weise, wie in Fig. 2 dargestellt, mit Ansteuer leitungen 44 verbunden, wobei durch den im Vergleich zu den Elektroden 41 bzw. 42 weiteren Abstand der einzelnen Draht windungen 36 zueinander eine sichere Kontaktierung ermöglicht ist. Fig. 4 shows, as a further embodiment, a recording head 34 for a serial recording device. The recording head 34 consists of a plattenför shaped, tapered towards one end support body 35th A wire is wound around the support body 35 , the individual wire windings 36 of which lie closer together in the region of the narrower end 37 of the support body 35 than at the opposite, wider end 38 . At the narrower end 37 , the wire windings 36 run in a sharp curvature around two parallel longitudinal edges 39 and 40 of the support body 35 and thus form two rows of electrodes 41 and 42 lying closely next to one another there. In the area of the narrower end 37 of the support body 35 , the individual wire windings 36 are only at a distance from each other for reasons of clarity. In fact, at this point the wire windings 36 are next to each other with maximum density, with a short circuit between the respective adjacent wire turns 36 being prevented by an insulating layer (varnish layer) 43 covering the wire for the wire windings 36 . The insulating layer 43 is removed in the region of the wire curvatures around the longitudinal edges 39 and 40 by abrasion, so that the electrodes 41 and 42 are exposed. At the opposite wider end 38 of the support body 35 , the individual wire windings 36 are connected in the same manner, as shown in Fig. 2, with control lines 44 , the further distance of the individual compared to the electrodes 41 and 42 respectively Wire turns 36 to each other a secure contact is made possible.

Der in der Fig. 5 gezeigte Aufzeichnungskopf 45 unterscheidet sich von dem vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Drahtwindungen 36 durch nachträgliche Material abtragung an dem schmaleren Ende 37 des Tragkörpers 35 frei liegen. Dadurch wird eine federelastische Anordnung der Elek troden 41 und 42 erreicht, die sich beim eigentlichen Druckvor gang unter Gewährleistung guter mechanischer und elektrischer Kontaktverhältnisse elastisch an den Aufzeichnungsträger bzw. das Farbband anlegen. Die Materialabtragung erfolgt nach dem Aufbringen und Festlegen der Drahtwindungen 36 auf dem Trag körper 35 beispielsweise durch einen Ätzprozeß oder durch Entfernen eines Distanzstückes 46, das zuvor einen Teil des Tragkörpers 35 mit dem schmalen Ende 37 und den Längskanten 39 und 40 gebildet hat.The recording head 45 shown in FIG. 5 differs from the previously described embodiment in that the wire turns 36 are exposed by subsequent material removal on the narrower end 37 of the support body 35 . As a result, a spring-elastic arrangement of the electrodes 41 and 42 is achieved, which, during the actual printing process, resiliently create the recording medium or the ribbon while ensuring good mechanical and electrical contact conditions. The removal of material takes place after the application and fixing of the wire turns 36 on the support body 35, for example by an etching process or by removing a spacer 46 , which previously formed part of the support body 35 with the narrow end 37 and the longitudinal edges 39 and 40 .

Claims

1. A recording head ( 1 ) with a plurality of electrodes ( 4 ) which can be driven side by side in a line, characterized in that a wire is wound around a support body ( 2 ) with at least one longitudinal edge ( 3 ) and that the wire windings ( 5 ) form the electrodes ( 4 ) in the region of their curvature around the longitudinal edge ( 3 ).

2. Recording head according to claim 1, characterized in that the wire is provided with an insulating layer ( 43 ) which is removed from the wire in the region of the electrodes ( 41 , 42 ).

3. Recording head according to claim 1 or 2, characterized in that the wire is provided at least in the region of the electrodes ( 4 ) with an abrasion-resistant, conductive outer layer ( 14 ).

4. Recording head according to one of the preceding claims, characterized in that the wire windings ( 36 ) are exposed in the region of their curvature by material removal on the support body ( 35 ) in the region of the longitudinal edge ( 39 ; 40 ) after winding of the wire.

5. Recording head according to one of the preceding claims, characterized in that the wire is wound around a plurality of mutually parallel longitudinal edges ( 3 , 15 ; 39 , 40 ) of the support body ( 2 ; 35 ).

6. Recording head according to one of the preceding claims, characterized in that the wire windings ( 5 ) in a from the longitudinal edge ( 3 ) from the facing area ( 6 ) of the support body ( 2 ) are separated.