DE3913585A1

DE3913585A1 - Heat treatment system for soldering circuit boards - has boards transferred by continuous feeding in cassettes through heating system

Info

Publication number: DE3913585A1
Application number: DE19893913585
Authority: DE
Inventors: Hans Ulzhoefer; Frank Detlef Rex
Original assignee: SMT MASCHINENGESELLSCHAFT MBH
Current assignee: SMT MASCHINENGESELLSCHAFT MBH
Priority date: 1989-04-25
Filing date: 1989-04-25
Publication date: 1990-10-31

Abstract

The heat treatment system has a pair of conveyor belts (8, 9) used to handle the bases (2) and cover (1) of cassette housings in which the boards (13) are processed. An untreated board is entered ionto the lower half of the cassette which is moved to the heat treatment stage (4), where the cover is inserted and exposive to infra red (5) takes place. The system moves at a rate appropriate to the soldering process. Finished boards are discharged (14). ADVANTAGE - Provides increased productivity in circuit board processing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Wärmebe handlung von Werkstücken gemäß dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1. Mit einer derartigen Einrichtung können Materia lien oder Werkstücke ausgehärtet, getrocknet, gelötet, getempert, eingebrannt oder einer anderen Wärmebehandlung unterzogen werden.The invention relates to a device for heating handling of workpieces according to the preamble of the patent Proverb 1. With such a facility Materia lien or workpieces hardened, dried, soldered, annealed, baked or some other heat treatment be subjected.

Seit einigen Jahren hat sich in der Elektronikindustrie die SMD-(Surface Mounted Device)Technologie durchgesetzt. Dabei werden Komponenten wie beispielsweise Widerstände, Kondensa toren oder Transistoren einer Baugruppe vorzugsweise durch vollautomatische Bestückungsverfahren auf einer Fläche einer Platine plaziert, d.h. oberflächenmontiert und an schließend mit der Platine verlötet. Bei dem Reflow-Lötver fahren wird das Lot als Paste auf die Lötflächen aufgetragen, ausgehärtet und anschließend vorzugsweise durch Konvektions wärme und/oder Infrarot-Strahlen zum Schmelzen gebracht. Nach dem Reflow-System arbeitende Infrarot-Anlagen sind üblicherweise Durchlaufsysteme, in deren Wärmebehandlungs abschnitt ein vorgegebenes, jeweils von den Bauelementeigen schaften abhängendes Temperaturprofil eingestellt wird, um die Bauelemente vor einer thermischen Überhitzung zu schützen. Zur Ausbildung einer einwandfreien Lötverbindung kann die Wärmebehandlungszone von Inertgas durchgespült werden, so daß der Luftsauerstoff in der Wärmebehandlungszone ver drängt wird.For some years now, the SMD (Surface Mounted Device) technology implemented. Here components such as resistors, condensates gates or transistors of an assembly preferably through fully automatic assembly process on one surface placed on a board, i.e. surface mounted and on finally soldered to the board. With the reflow soldering the solder is applied as a paste to the soldering areas, cured and then preferably by convection heat and / or infrared rays melted. Infrared systems operating according to the reflow system are usually continuous systems, in their heat treatment section a given one, each from the component's own dependent temperature profile is set, to prevent the components from thermal overheating protect. To form a perfect solder joint the inert gas can be flushed through the heat treatment zone, so that the atmospheric oxygen in the heat treatment zone ver is pushing.

Wird mit einem derartigen Durchlaufofen eine neue Charge ver arbeitet, so muß der Wärmebehandlungsraum vor Aufnahme der Produktion auf das für die neue Charge geeignete Temperatur profil gebracht werden. Während dieser Aufheizzeit können keine Platinen verlötet werden. Da die Bestückungsautomaten vorzugsweise in einer Produktionslinie mit dem Durchlaufofen stehen, wird die Produktivität der gesamten Anlage durch die Stillstandzeiten des Durchlaufofens wesentlich verrin gert. Ein derartiger Durchlaufofen ist nur bei großen Los größen mit zufriedenstellender Produktivität einsetzbar.With such a continuous furnace, a new batch is ver works, the heat treatment room must be installed Production at the temperature suitable for the new batch profile. During this heating up period no boards are soldered. Because the pick and place machines preferably in a production line with the continuous furnace stand, the productivity of the entire system is determined by significantly reduce the downtime of the continuous furnace device. Such a continuous furnace is only for large lots sizes can be used with satisfactory productivity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Wärmebehandlung zu schaffen, die auf einfache Weise an neue Produktionsbedingungen anpaßbar ist und die zur Erhö hung der Produktivität beiträgt.The invention has for its object a device to create heat treatment that is simple new production conditions is adaptable and the increase productivity.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die kennzeichnen den Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is according to the characterize solved the features of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung von mehreren geschlosse nen, zweiteiligen Kassetten lassen sich die aufzuheizenden Massen und die Wärmeverluste beim Aufheizen und während der Produktion auf ein Minimum reduzieren und somit im Inneren der Kassetten sehr schnell eine Änderung des Temperaturpro fils einstellen. Der abgeschlossene Wärmebehandlungsraum je der Kassette ist vorteilhafterweise durch ein Ober- und ein Unterteil gebildet, die ihrerseits aus mehreren Teilen bestehen können. Zum Öffnen des Wärmebehandlungsraums lassen sich die Teile vorteilhafterweise voneinander abheben. Ge mäß Anspruch 3 können das Ober- und das Unterteil auch ge lenkig untereinander verbunden sein. Die erfindungsgemäße Kassette kann auch dahingehend weitergebildet werden, daß die Kassettenteile während dem Öffnen und Schließen über eine Führung miteinander in Eingriff stehen. Durch das geschlossene Kassettensystem sind die Betriebsbedingungen während des Lötvorgangs im Inneren der Kassette auf ein fache Weise erfaßbar und steuerbar, da die Wärmebehand lung nicht durch Umwelteinflüsse beeinträchtigt wird und das Werkstück stationär in der Kassette angeordnet ist. Der eigentliche Lötvorgang läßt sich so exakt steuern, womit die Qualität der Lötverbindung vergleichmäßigt und somit die Produktivität der gesamten Lötanlage verbessert wird. Die Verwendung mehrerer Kassetten ermöglicht einen umlaufenden, kontinuierlichen Lötprozeß, der sich ohne Zwischenspeicherung der Platinen unmittelbar an die Bestük kung anschließen kann.By using several closed according to the invention NEN, two-part cassettes can be heated Masses and the heat losses when heating up and during the Reduce production to a minimum and therefore inside the cassettes very quickly a change in Temperaturpro set fils. The closed heat treatment room each the cassette is advantageously by an upper and a lower part is formed, which in turn consists of several parts can exist. Leave to open the heat treatment room the parts advantageously stand out from one another. Ge according to claim 3, the upper and lower part can also ge be flexibly connected to each other. The invention Cassette can also be further developed in that the cassette parts during opening and closing a guide are engaged with each other. By the closed cassette systems are the operating conditions during the soldering process on the inside of the cassette easy to detect and control because of the heat treatment is not affected by environmental influences and the workpiece is arranged stationary in the cassette. The actual soldering process can be precisely controlled with which the quality of the solder joint is evened out and thus improving the productivity of the entire soldering system becomes. Using multiple cartridges allows one circumferential, continuous soldering process, which takes place without Intermediate storage of the boards directly to the assembly kung can connect.

Ein besonders effektiver Aufbau des Erfindungsgegenstands ergibt sich, wenn gemäß den Patentansprüchen 2, 5, 6 eine Vorrichtung zum Öffnen und Schließen der Kassetten verwendet wird, wobei die Vorrichtung gemäß Patentanspruch 8 vorzugs weise kontinuierlich betrieben ist.A particularly effective structure of the subject matter of the invention results if, according to patent claims 2, 5, 6 Device used to open and close the cassettes is, the device according to claim 8 preferred is operated continuously.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Einrichtung nach Anspruch 9 ermöglicht es, das zum Löten der Platinen notwendige zeitabhängige Temperaturprofil in jeder Kassette getrennt einzustellen. Auf diese Weise kann eine Kassette schnell auf neue Betriebsbedingungen eingestellt werden, während eine andere Kassette noch unter den ursprünglichen Betriebs bedingungen betrieben wird.An advantageous development of the device according to claim 9 enables the necessary for soldering the circuit boards time-dependent temperature profile in each cassette separately adjust. This way, a cassette can be quickly be adjusted to new operating conditions while another cassette still under the original operating operating conditions.

Zweckmäßig sind gemäß Patentanspruch 10 an den Kassetten Anschlüsse zum Einleiten von Inertgas in die geschlossenen Kassetten vorgesehen, wodurch während dem Lötprozeß geringe Inertgasverluste gewährleistet sind. Are expedient according to claim 10 on the cassettes Connections for introducing inert gas into the closed Cassettes are provided, which low during the soldering process Inert gas losses are guaranteed.

Mit dem erfindungsgemäßen Kassettensystem lassen sich Chargen mit geringen Losgrößen ohne durch Änderungen der Betriebs bedingungen verursachte Stillstandzeiten und mit minimalen Inertgasverlusten verlöten, womit ein Schritt hin zur Just- In-Time-Fertigung, mit minimalen Losgrößen ("Losgröße 1") ermöglicht ist.Batches can be made with the cassette system according to the invention with small lot sizes without due to changes in operations downtimes caused by conditions and with minimal Soldering inert gas losses, which is a step towards In-time production, with minimum lot sizes ("lot size 1") is possible.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der übrigen Patentansprüche.Further advantageous developments are the subject of other claims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are described below of the drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausfüh rungsbeispiels der Erfindung und Fig. 1 is a schematic representation of a first exemplary embodiment of the invention and

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausfüh rungsbeispiels der Erfindung. Fig. 2 is a schematic representation of a second exemplary embodiment of the invention.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht eine Kassette aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2, die ihrerseits aus mehreren Teilen bestehen können. Diese haben jeweils vorzugsweise eine rechteckige Grundfläche mit einem umlaufenden, einseitig vorstehenden Umfangsrand. Beide Kassettenteile berühren sich im geschlossenen Zustand entlang der vorstehenden Umfangskante 3, wobei im Inneren der Kassette ein nach außen hin dichter Wärmebehandlungsraum 4 gebildet wird. Im Umfangsrand sind eine Vielzahl von im Abstand zueinander stehenden Infrarotstrahlern 5 vorgesehen, über die der Wärmebehandlungsraum 4 beheizt wird, dessen Temperaturprofil zeitabhängig steuerbar ist.As shown in FIG. 1, a cassette from an upper part 1 and a lower part 2, which in turn may consist of several parts. These each preferably have a rectangular base area with a circumferential peripheral edge projecting on one side. Both parts of the cassette touch in the closed state along the protruding circumferential edge 3 , a heat treatment space 4 which is sealed towards the outside being formed in the interior of the cassette. A plurality of infrared radiators 5 , which are spaced apart from one another, are provided in the peripheral edge, via which the heat treatment room 4 is heated, the temperature profile of which can be controlled as a function of time.

Darüber hinaus sind die Kassettenteile 1, 2 an eine hier nicht gezeigte Inertgasquelle angeschlossen. Das Werkstück 6, d.h. die bestückte Platine ist relativ zum Wärmebehand lungsraum 4 ortsfest in der Kassette angeordnet. Durch diesen Aufbau können zur Temperaturmessung vorteilhafterwei se kontaktfrei arbeitende Pyrometer verwendet werden, die gegenüber der Meßstelle ortsfest sein müssen, d.h. ein derartiger hochgenauer Temperaturfühler kann nicht in einem herkömmlichen Durchlaufofen eingesetzt werden. Die Betriebs bedingungen (z.B. Abkühl-, Aufheizgeschwindigkeiten, Tempe raturprofil) im Inneren der Kassette sind durch eine dieser zugeordneten Steuerung beeinflußbar, wobei diese über einen zentralen Rechner auf die jeweiligen Betriebsbedingungen programmierbar ist.In addition, the cassette parts 1 , 2 are connected to an inert gas source, not shown here. The workpiece 6 , that is, the assembled circuit board is arranged in the cassette relative to the heat treatment chamber 4 . With this construction, contact-free pyrometers can advantageously be used for temperature measurement, which pyrometers must be stationary relative to the measuring point, ie such a high-precision temperature sensor cannot be used in a conventional continuous furnace. The operating conditions (for example cooling, heating speeds, temperature profile) inside the cassette can be influenced by a control unit assigned to the latter, which can be programmed to the respective operating conditions via a central computer.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind eine Vielzahl von Ober- und Unterteilen 1, 2 an einer Vorrichtung 7 zum Öffnen und Schließen der Kassette befestigt. Die Vorrichtung 7 beinhaltet zwei umlaufende Transportbänder 8, 9 mit jeweils einem geraden Transportabschnitt 10 und zwei Umlenkabschnitten 11. Die Transportbänder sind über einanderliegend angeordnet, wobei sich die beiden geraden Transportabschnitte 10 in einem Schließabschnitt 12 im vorbestimmten Parallelabstand gegenüberliegen und die Trans portbänder 8, 9 gegensinnig in Pfeilrichtung A bzw. B ange trieben sind. Das obere Transportband 8 trägt die Oberteile 1, während das untere Transportband 9 die Unterteile 2 der Kassetten trägt, wobei die Kassettenteile 1, 2 jeweils im gleichen Abstand auf den Transportbändern 8, 9 angeordnet sind. Vorteilhafterweise wird die Anzahl der Kassetten in Abhängigkeit von den Betriebsparametern gewählt, so daß beispielsweise wie im ersten Ausführungsbeispiel fünf Oberteile 1 auf dem oberen Transportband 8 elf Unterteilen 2 auf dem unteren Transportband 9 zugeordnet sein können. Die Ober- bzw. Unterteile 1, 2 sind jeweils mit ihrer Grund fläche derart an einem Transportband 8, 9 festgelegt, daß sich ihr umlaufender Umfangsrand von der Oberfläche des Transportbandes 8, 9 weg erstreckt. Beim Umlauf der Trans portbänder 8, 9 kommen die Ober- und Unterteile 1, 2 im Schließabschnitt 12 zur Deckung und liegen entlang ihrer Umfangskanten 3 aufeinander auf. In dem sich anschließenden Umlenkabschnitt 11 der beiden Transportbänder 8, 9 werden die Kassettenteile wieder voneinander getrennt.In the first embodiment shown in FIG. 1, a plurality of upper and lower parts 1 , 2 are attached to a device 7 for opening and closing the cassette. The device 7 contains two circulating conveyor belts 8 , 9 , each with a straight transport section 10 and two deflection sections 11 . The conveyor belts are arranged one above the other, whereby the two straight transfer sections 10 face each other in a closing portion 12 in predetermined parallel spacing and the transformants port belts 8, 9 in opposite directions in the direction of arrow A or B being driven are. The upper conveyor belt 8 supports the upper parts 1, while the lower conveyor belt 9, the lower parts 2 of the cassette bears, said cartridge parts 1, 2 each at the same distance on the conveyor belts 8, 9 are arranged. The number of cassettes is advantageously selected as a function of the operating parameters, so that, for example, as in the first exemplary embodiment, five upper parts 1 on the upper conveyor belt 8 can be assigned eleven lower parts 2 on the lower conveyor belt 9 . The upper and lower parts 1 , 2 are each fixed with their base surface on a conveyor belt 8 , 9 that their circumferential edge extends from the surface of the conveyor belt 8 , 9 away. During the circulation of the trans port belts 8 , 9 , the upper and lower parts 1 , 2 in the closing section 12 overlap and rest on one another along their peripheral edges 3 . In the subsequent deflection section 11 of the two conveyor belts 8 , 9 , the cassette parts are separated from each other again.

Jede Kassette ist über einen Versorgungsleitungsabschnitt 15 mit einem Zentralrechner (nicht gezeigt) und den notwen digen Energie- und Inertgasquellen verbunden. In den Umlenk bereichen 11 des unteren Transportbandes 9 ist eine in Drehrichtung B gesehen vor dem Schließabschnitt 12 angeord nete Zuführstation 13 und eine hinter dem Schließabschnitt 12 liegende Abgabestation 14 angeordnet, mittels denen die von einem Bestückungsautomaten kommenden Platinen 6 der Vorrichtung 7 zugeführt bzw. an eine sich anschließende Arbeitsstation abgegeben werden.Each cassette is connected via a supply line section 15 to a central computer (not shown) and the necessary energy and inert gas sources. In the deflection areas 11 of the lower conveyor belt 9 is seen in the direction of rotation B in front of the closing section 12 angeord Neten feed station 13 and a behind the closing section 12 dispensing station 14 are arranged, by means of which the coming from a pick and place machine 6 of the device 7 supplied or on a subsequent work station can be delivered.

Im folgenden wird die Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Kassettensystems beschrieben. Die von dem Bestückungsauto maten über eine Förderstrecke zur Zuführstation 13 gelangten Platinen 6 werden von der Zuführstation 13 in ein Unterteil 2 einer Kassette eingelegt. Die Kassette wird im Schließ abschnitt 12 der Vorrichtung 7 geschlossen, während zur Verdrängung der Umgebungsluft Inertgas durch Inertgasan schlüsse in den die Platine 6 umschließenden Wärmebehand lungsraum 4 eingeleitet wird. Mit dem Schließen der Kassette wird der Wärmebehandlungsraum 4 über die Infrarot-Strahler 5 entsprechend dem vom Zentralrechner vorgegebenen Tempera turprogramm erwärmt und dadurch die Bauelemente mit der Platine 6 verlötet. Durchschnittlich wird für eine Platine 6 eine Lötzeit von beispielsweise 2 Minuten angesetzt, so daß die Länge des Schließabschnitts 12, die Anzahl der Kasset ten und die Geschwindigkeit der Transportbänder 8, 9 entspre chend dieser Vorgaben zu wählen sind. Nach dem Durchlaufen des Schließabschnitts 12 wird das Oberteil 1 von dem Unter teil 2 abgehoben und die Platine 6 durch die Abgabestation 14 aus dem Unterteil 2 entnommen und an eine Transporteinrich tung zur Übergabe an die nächste Bearbeitungsstation überge ben. The mode of operation of the cassette system according to the invention is described below. The boards 6 from the pick-and-place machine via a conveyor line to the feed station 13 are inserted by the feed station 13 into a lower part 2 of a cassette. The cassette is closed in the closing section 12 of the device 7 , while inert gas connections are introduced into the heat treatment chamber 4 surrounding the circuit board 6 to displace the ambient air. With the closing of the cassette of the heat treatment chamber 4, via the infrared radiator 5 according to the predetermined temperature by the central computer turprogramm heated and thereby soldering the components to the board. 6 On average, a soldering time of, for example, 2 minutes is set for a circuit board 6 , so that the length of the closing section 12 , the number of cassettes and the speed of the conveyor belts 8 , 9 are to be selected accordingly. After passing through the closing section 12 , the upper part 1 is lifted from the lower part 2 and the board 6 is removed from the lower part 2 by the delivery station 14 and transferred to a transport device for transfer to the next processing station.

Wie in Fig. 1 gezeigt, können sich mehrere Kassetten im Schließabschnitt 12 befinden, wobei, wie bereits erwähnt, in jeder Kassette unterschiedliche Betriebsbedingungen einstellbar sind. Die vorstehend beschriebene Arbeitsfolge wiederholt sich umlaufend für jedes Ober- bzw. Unterteil (1, 2).As shown in FIG. 1, a plurality of cassettes can be located in the closing section 12 , and, as already mentioned, different operating conditions can be set in each cassette. The work sequence described above is repeated all around for each upper and lower part ( 1 , 2 ).

Anstelle einer Platine 6 können in einer Kassette auch eine Vielzahl von auf einem Trägersystem angeordneten Plati nen 6 verlötet werden.Instead of a circuit board 6, a plurality of positions arranged on a carrier system can Plati NEN 6 are soldered in a cassette.

Gemäß Fig. 2 kann die Vorrichtung 7 auch aus zwei horizon tal angeordneten Drehtellern 16, 17 bestehen. In der Be schreibung dieses zweiten Ausführungsbeispiels wird nicht mehr auf die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechenden Elemente und Funktionen eingegangen. Die beiden Drehteller 16, 17 sind koaxial übereinanderliegend angeordnet und werden von einem Antriebsmotor 18 in eine Drehung mit glei cher Umfangsgeschwindigkeit und Drehrichtung C versetzt. Die beiden benachbarten horizontalen Stirnflächen der Dreh teller 16, 17 stehen in einem geeigneten Abstand zueinander, wobei auf der Stirnfläche des oberen Drehtellers 17 entlang eines Teilungskreises eine Vielzahl von Hubeinrichtungen 19 vorgesehen sind. Jede Hubeinrichtung 19 trägt ein Ober teil 1, dem jeweils ein auf der gegenüberliegenden Stirn fläche des unteren Drehtellers 17 befestigtes Unterteil 2 zugeordnet ist. Mittels der Hubeinrichtung 19 läßt sich ein Oberteil 1 zum Schließen der Kassette auf das korrespon dierende Unterteil 2 absenken. Die Zuführstation 13 ist im Umfangsabstand zu dem unteren Drehteller 2 angeordnet, während die Abgabestation 14 diametral gegenüberliegt.Referring to FIG. 2, the device 7 may also consist of two horizon tal arranged rotary discs 16, 17 are made. In the description of this second exemplary embodiment, the elements and functions corresponding to the first exemplary embodiment are no longer discussed. The two turntables 16 , 17 are arranged coaxially one above the other and are set in rotation by a drive motor 18 with the same circumferential speed and direction of rotation C. The two adjacent horizontal end faces of the rotary plate 16 , 17 are at a suitable distance from each other, a plurality of lifting devices 19 being provided on the end face of the upper rotary plate 17 along a pitch circle. Each lifting device 19 carries an upper part 1 , each of which is associated with an attached on the opposite end face of the lower turntable 17 lower part 2 . By means of the lifting device 19 , an upper part 1 can be lowered to close the cassette onto the corresponding lower part 2 . The feed station 13 is arranged at a circumferential distance from the lower turntable 2 , while the delivery station 14 is diametrically opposite.

Die Platinen 6 werden von der Zuführstation 13 in das Unter teil 2 einer Kassette eingelegt und das korrespondierende Oberteil 1 mittels der Hubeinrichtung 19 aufgesetzt. Wie bereits beim ersten Ausführungsbeispiel sind die Betriebs bedingungen in jeder Kassette getrennt über einen Zentral rechner einstellbar. Nachdem die geschlossene Kassette entlang des Schließabschnitts 12 bis zur Abgabestation 14 weitergedreht ist, ist der Lötvorgang beendet und wird das Oberteil 2 durch die Hubeinrichtung 10 vom Unterteil 2 abgehoben. Die verlötete Platine 6 wird durch die Abgabe station 14 aus dem Unterteil 2 entnommen und an eine Trans porteinrichtung übergeben. Auch bei dieser Ausführungsform können sich mehrere Kassetten in dem Schließabschnitt 12 zwischen der Zuführ- und der Abgabestation 13, 14 befinden, in denen jeweils unterschiedliche Betriebsbedingungen einstellbar sind.The boards 6 are inserted from the feed station 13 into the lower part 2 of a cassette and the corresponding upper part 1 is placed on by means of the lifting device 19 . As in the first embodiment, the operating conditions in each cassette can be set separately via a central computer. After the closed cassette has been rotated further along the closing section 12 to the dispensing station 14 , the soldering process is ended and the upper part 2 is lifted off the lower part 2 by the lifting device 10 . The soldered board 6 is removed by the delivery station 14 from the lower part 2 and transferred to a trans port device. In this embodiment too, a plurality of cassettes can be located in the closing section 12 between the feed and discharge stations 13 , 14 , in each of which different operating conditions can be set.

Die Vorrichtung 7 kann auch in Form eines Paternoster-Sy stems aufgebaut werden, bei dem die Kassette im wesentlichen in vertikaler Richtung umlaufen.The device 7 can also be constructed in the form of a paternoster system, in which the cassette revolve essentially in the vertical direction.

Bei den vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungs beispielen werden kontinuierlich arbeitende Vorrichtungen zum Schließen der Kassetten verwendet. Es ist jedoch vor stellbar, daß auch diskontinuierlich arbeitende Systeme verwendet werden, bei denen beispielsweise die Ober- und Unterteile magaziniert sind und diese mittels eines Hand lingsgeräts geschlossen und an eine entsprechende Versor gungsleitung angeschlossen werden.In the preferred embodiment described above Examples are continuously operating devices used to close the cassettes. However, it is before adjustable that discontinuous systems are used in which, for example, the top and Lower parts are stored in magazines and these with one hand device closed and to a corresponding supplier supply line can be connected.

In Abwandlung der vorstehend beschriebenen Einrichtung ist es auch möglich, die Kassetten in Form eines das Werk stück 6 aufnehmenden Grundkassettenteils 2 auszubilden, das mittels eines in diesem geführten Abdeckteils verschließ bar ist. Das Abdeckteil kann beispielsweise als Schiebeteil oder ähnlich einem Rolladensystem ausgestaltet sein.In a modification of the device described above, it is also possible to design the cassettes in the form of a work piece 6 receiving basic cassette part 2 , which can be closed by means of a cover part guided therein. The cover part can be configured, for example, as a sliding part or similar to a roller shutter system.

Claims

1. Device for heat treatment, in particular for soldering workpieces, with an essentially closed heat treatment room with a preferably inert atmosphere, characterized by at least two multi-part cassettes, the parts ( 1 , 2 ) of which are in circulation for the actual heat treatment process from one to the heat treatment room Feeding of the work piece releasing position can be brought into a closed closed position to the outside, the heat treatment chamber ( 4 ) being formed by the cassette parts ( 1 , 2 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the cassettes are arranged on a device ( 7 ) by means of which the cassettes can be opened all round for receiving and delivering the workpieces ( 6 ) and can be closed for the duration of the heat treatment.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the parts ( 1 , 2 ) are articulated.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each cassette consists of an upper part ( 1 ) and a lower part ( 2 ).

5. Device according to claim 2 and 4, characterized in that the device ( 7 ) has an upper parts ( 1 ) carry the upper turntable ( 16 ) and a lower parts ( 2 ) carrying lower turntable ( 17 ), the turntable ( 16 , 17 ) are arranged coaxially one above the other and each upper part ( 1 ) is assigned a lifting device ( 19 ) arranged on the upper turntable ( 16 ), by means of which the upper parts ( 1 ) can be placed all around onto the corresponding lower parts ( 2 ).

6. Device according to claim 2 and 4, characterized in that the device ( 7 ) from one of the upper parts ( 1 ) of the cassette-carrying circumferential upper conveyor belt ( 8 ) and one of the lower parts of the cassette-bearing, against sensible circumferential lower conveyor belt ( 9th ), the upper and lower parts ( 1 , 2 ) on the conveyor belts ( 8 , 9 ) are each at the same distance from each other and the upper parts ( 1 ) each along an adjacent parallel section ( 12 ) of both conveyor belts ( 8 , 9 ) are deductible on the corresponding lower parts ( 2 ).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the number of upper parts ( 1 ) is less than the number of lower parts ( 2 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized by a continuous circulation of the Cassettes.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the vorbe for heat treatment agreed time-dependent temperature gradient in each cassette can be set separately.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the closed cassettes Shielding gas can be introduced.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each workpiece ( 6 ) is assigned a cassette te.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cassettes are essentially Chen have a rectangular base.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cassettes are essentially Chen circular base.