DE3908495A1 - Button-feed device for a sewing machine - Google Patents
Button-feed device for a sewing machineInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Knopf-Zuführvorrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen von Knöpfen in die Nähstellung einer Knopfannähmaschine.The present invention relates to a Button feeder for sequential feeding of buttons in the sewing position of a button sewing machine.
Eine automatische Vorrichtung zum Zuführen von Knöpfen, die Knöpfe nacheinander in die Nähstellung einer Knopfannähmaschine zuführt, ist allgemein bekannt.An automatic device for feeding buttons, the buttons one after the other in the sewing position Feeding button sewing machine is generally known.
Eine solche Knopf-Zuführvorrichtung umfaßt ein Zuführgefäß für die Knöpfe, eine geneigte Zuführrutsche, die mit dem Zuführgefäß verbunden ist, und eine Knopf-Ausrichtvorrichtung, um jeden Knopf auszurichten und ihn in die Annählage zuzuführen.Such a button feed device comprises a feed vessel for the buttons, an inclined feed chute, which with the Feed vessel is connected, and a Knob alignment device to align each button and to feed him into the sewing position.
Die üblichen Knopf-Zuführvorrichtungen der oben genannten Art haben den Nachteil, daß die Knöpfe elektrostatisch aufgeladen werden, während sie im Zuführgefäß gerüttelt werden; auf diese Weise bleiben sie an den inneren Wänden der geneigten Zuführrutsche oder aneinander hängen und stören so eine glatte Zuführung oder verstopfen sogar die Zuführrutsche. Da der geneigte Zuführweg ferner lang ist, bedingt dies eine aufwendige Konstruktion und hohe Herstellungskosten.The usual button feeders of the above Art have the disadvantage that the buttons are electrostatic be charged while being shaken in the feed vessel will; this way they stay on the inner walls the inclined feed chute or hang together and disrupt a smooth feed or even clog it Feed chute. Since the inclined feed path is also long, this requires a complex construction and high Manufacturing costs.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben erwähnten Schwierigkeiten auszuschalten oder wenigstens abzuschwächen und eine verbesserte Knopf-Zuführvorrichtung zu schaffen, die jeden Knopf zwangsweise zu einer Knopfausrichtvorrichtung zuführt.The present invention is based on the object difficulties mentioned above or at least weaken and improved Button feeder to create any button forcibly fed to a button aligner.
Zwischen dem Zuführgefäß für die Knöpfe und der Knopf-Ausrichtvorrichtung erstreckt sich ein Knopf-Förderweg und in diesen Knopf-Förderweg ist eine Zwangszuführung für die Knöpfe eingebaut, um die Knöpfe Stück für Stück zwangsweise zuzuführen. Between the button feeder and the Knob alignment device extends Button conveyor path and in this button conveyor path is one Force feed for the buttons built in to the buttons Forced to feed bit by bit.
Die Zwangszuführung für die Knöpfe empfängt jeden einzelnen Knopf von dem Knopf-Zuführgefäß und führt ihn zwangsweise der Knopf-Ausrichtvorrichtung zu. Auf diese Weise wird jeder Knopf nacheinander in gleichmäßigen Abständen der Knopfausrichtvorrichtung zugeführt.The forced feed for the buttons welcomes everyone single button from the button feeder and guides it forcibly the button aligner too. To this Way, each button is successively in uniform Spacing the button aligner supplied.
Fig. 1 ist eine Draufsicht auf die Knopf-Zuführvorrichtung nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Fig. 1 is a plan view of the button feeding apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht nach Fig. 1. FIG. 2 is a side view of FIG. 1.
Fig. 3 ist eine Vorderansicht nach Fig. 1. Fig. 3 is a front view of FIG. 1.
Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht, die die Verbindung zwischen der Zuführvorrichtung und dem Zuführgefäß für die Knöpfe zeigt. Fig. 4 is a perspective view showing the connection between the feeder and the button feeder.
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht eines Teiles der in Fig. 1 dargestellten Knopfausrichtvorrichtung. FIG. 5 is a perspective view of a portion of the button alignment device shown in FIG. 1.
Fig. 6 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Ausschnittes aus Fig. 5 entsprechend dem Kreis A. FIG. 6 is an enlarged perspective view of a detail from FIG. 5 corresponding to the circle A.
Fig. 7 ist ein Arbeitsablaufprogramm, das den Arbeitsablauf der Zuführvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung darstellt. Fig. 7 is a work flow program illustrating the work flow of the feeder according to the present invention.
Fig. 8A und 8B sind Zeitablaufdiagramme, die einen normalen und einen fehlerhaften Arbeitsablauf darstellen. FIGS. 8A and 8B are timing diagrams illustrating a normal and faulty operation.
Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht einer üblichen Knopfzuführvorrichtung. Fig. 9 is a perspective view of a conventional button feeder.
Fig. 9 zeigt eine übliche Knopf-Zuführvorrichtung mit einem Zuführgefäß 1 für die Knöpfe, einer geneigten Zuführrutsche, die direkt mit dem Zuführgefäß verbunden ist und eine Knopfausrichtvorrichtung 3, die mit der Zuführrutsche 2 verbunden ist. Das Zuführgefäß für die Knöpfe hat eine Vibrationsschale 4 zum Aufnehmen vieler Knöpfe (nicht dargestellt); durch Vibrieren der Schale 4 werden die Knöpfe Stück für Stück der geneigten Zuführrutsche 2 zugeführt, wie dies im Stand der Technik allgemein bekannt ist. Die geneigte Zuführrutsche 2 besteht aus einem hohlen, riemenähnlichen Körper aus Draht, der zu engen Windungen mit rechteckigem Querschnitt geformt ist. Innerhalb der Zuführrutsche 2 rutschen die Knöpfe durch ihr eigenes Gewicht. Die Knopfausrichtvorrichtung 3 nimmt die Knöpfe in der Reihenfolge auf, in der sie von der Zuführrutsche zugeführt werden, und führt sie in die Näh-Lage der Nähmaschine 5 unter eine Nadel 6 zu. Die Nachteile dieser Ausbildung sind oben bereits geschildert worden. FIG. 9 shows a conventional button feed device with a feed vessel 1 for the buttons, an inclined feed chute which is directly connected to the feed vessel and a button alignment device 3 which is connected to the feed chute 2 . The button feed vessel has a vibrating bowl 4 for receiving many buttons (not shown); by vibrating the bowl 4 , the buttons are fed piece by piece to the inclined feed chute 2 , as is well known in the art. The inclined feed chute 2 consists of a hollow, belt-like body made of wire which is shaped into narrow turns with a rectangular cross section. Inside the feed chute 2, the buttons slide under their own weight. The button aligner 3 picks up the buttons in the order in which they are fed from the feed chute and feeds them into the sewing position of the sewing machine 5 under a needle 6 . The disadvantages of this training have already been described above.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer Knopfzuführvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beschrieben. In der Zeichnung zeigen einige Bezugsziffern zur besseren Klarheit dasselbe oder ein ähnliches Teil oder einen Abschnitt davon.A preferred embodiment of a Button feeder according to the present invention will now be described with reference to the drawings. In the Drawing show some reference numbers for better Clarity the same or a similar part or one Section of it.
Zunächst wird Bezug genommen auf Fig. 1, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, welche einen Knopfförderweg 10 und eine Zwangszuführung 20 für die Knöpfe umfaßt.Reference is first made to Fig. 1 which shows an embodiment of the present invention which includes a button feed path 10 and a positive feed 20 for the buttons.
Der Knopfförderweg 10 kann zwischen dem bekannten und in Fig. 4 dargestellten Zuführgefäß 1 für die Knöpfe und der bekannten Knopf-Ausrichtvorrichtung angeordnet sein. Das Zuführgefäß für die Knöpfe und die Knopf-Ausrichtvorrichtung sind jedoch nicht auf eine solche Ausführungsform beschränkt. Wenn dies gewünscht wird, kann auch eine Knopfzuführvorrichtung ohne ein Zuführgefäß verwendet werden. Im Hinblick auf eine Knopf-Ausrichtvorrichtung offenbart unsere japanische, offengelegte Patentanmeldung Nr. 61-2 77 510 eine bevotzugte Ausbildung.The button conveying path 10 can be arranged between the known feed vessel 1 for the buttons and shown in FIG. 4 and the known button alignment device. However, the button supply vessel and the button aligner are not limited to such an embodiment. If desired, a button feed device without a feed vessel can also be used. With regard to a button aligner, our Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-2 77 510 discloses a preferred embodiment.
Der Knopfzuführweg 10 umfaßt eine Grundplatte 11, die beiden Seitenplatten 12 und 12′ auf der Grundplatte und eine Deckplatte 13 auf den Seitenplatten und bildet einen länglichen Durchlaß, der von den Platten umgeben ist.The button feed path 10 comprises a base plate 11 , the two side plates 12 and 12 'on the base plate and a cover plate 13 on the side plates and forms an elongated passage which is surrounded by the plates.
Beide Platten 12 und 12′ sind auf der Grundplatte 11 z. B. durch Schrauben 14 befestigt. Eine Seitenplatte 12′ ist in eine erste Teilseitenplatte 12′a und eine zweite Teilseitenplatte 12′b unterteilt. Zwischen der ersten und der zweiten Teilseitenplatte 12′a und 12′b ist die Zwangszuführung für die Knöpfe 20 angeordnet. Die zweite Teilseitenplatte 12′b ist an einem geeigneten, in Fig. 4 dargestellten Rahmen 15 durch Schrauben befestigt. Both plates 12 and 12 'are on the base plate 11 z. B. fastened by screws 14 . A side plate 12 'is in a first side plate part 12' divides a and a second side plate portion 12 'b. Between the first and the second partial side plate 12 ' a and 12 ' b , the positive feed for the buttons 20 is arranged. The second partial side plate 12 ' b is attached to a suitable frame 15 shown in Fig. 4 by screws.
Die andere Seitenplatte 12 weist Langlöcher 16 auf, in welche Schrauben 14 eingreifen, so daß die Seitenplatte 12 nach rechts oder links verschoben werden kann, wie dies durch den Pfeil in Fig. 1 dargestellt ist. Auf diese Weise kann die Breite des Förderweges entsprechend dem Durchmesser des in Fig. 1 dargestellten Knopfes 17 eingestellt werden. Um die Höhe des Förderweges einzustellen, kann ein nicht dargestelltes Abstandsblech zwischen die Seitenplatte 12 und die Deckplatte 13 eingesetzt werden.The other side plate 12 has slots 16 into which screws 14 engage, so that the side plate 12 can be moved to the right or left, as shown by the arrow in Fig. 1. In this way, the width of the conveying path can be adjusted according to the diameter of the button 17 shown in FIG. 1. In order to adjust the height of the conveying path, a spacer plate, not shown, can be inserted between the side plate 12 and the cover plate 13 .
Sei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Deckplatte 13 aus durchsichtigem Kunststoff, so daß es auf diese Weise möglich ist, die jeweilige Lage der geförderten Knöpfe klar zu erkennen.Be the illustrated embodiment, the cover plate 13 is made of transparent plastic, so that it is possible in this way to clearly recognize the respective position of the buttons promoted.
Die Zwangszuführung für die Knöpfe umfaßt einen Zuführkörper 21, der in der Grundplatte 11 drehbar gelagert ist, sowie ein Antriebsmittel 22 zum Antreiben des Zuführkörpers 21. Der Zuführkörper 21 kann als Scheibe 23 ausgebildet sein mit einem in der Scheibe 23 angeordneten Einschnitt 24 zur Aufnahme eines Knopfes. Der Zuführkörper 21 dreht sich mit Hilfe des Antriebsmittels 22 wiederholt um etwa 90° von der in Fig. 1 dargestellten Knopf-Aufnahmelage, in der er einen Knopf 17 aus dem vom Knopf-Zuführgefäß 1 kommenden Knopfförderweg 10 aufnimmt, zu einer Lage, aus der heraus der Knopf zwangsweise einer Knopf-Ausrichtvorrichtung zugeführt wird; die letztgenannte Lage liegt etwa 90° im Uhrzeigersinn von der in Fig. 1 dargestellten Knopf-Aufnahmelage entfernt.The forced feed for the buttons comprises a feed body 21 which is rotatably mounted in the base plate 11 , and a drive means 22 for driving the feed body 21 . The feed body 21 can be designed as a disk 23 with an incision 24 arranged in the disk 23 for receiving a button. The feed body 21 rotates repeatedly with the aid of the drive means 22 by about 90 ° from the button receiving position shown in FIG. 1, in which it picks up a button 17 from the button conveying path 10 coming from the button feed vessel 1 to a position from which the button is forcibly fed to a button aligner; the latter position is approximately 90 ° clockwise from the button-receiving position shown in Fig. 1.
Der Zuführkörper 21 nimmt den Knopf 17 in dem Einschnitt 24 in seiner Knopf-Aufnahmelage auf. Der Zuführkörper 21 dreht sich daraufhin um mehrere Grade in eine Knopf-Zuführlage, aus der heraus der Knopf 17 in dem Einschnitt 24 einer Knopf-Ausrichtvorrichtung zwangsmäßig zugeführt wird. Sei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Antriebsmittel 22 ein Luft-Drehzylinder. Es können jedoch auch eine Drehspule oder andere geeignete Mittel verwendet werden.The feed body 21 receives the button 17 in the incision 24 in its button-receiving position. The feed body 21 then rotates through a plurality of degrees into a button feed position, from which the button 17 in the incision 24 is forcibly fed to a button alignment device. In the illustrated embodiment, the drive means 22 is an air rotating cylinder. However, a moving coil or other suitable means can also be used.
Anhand von Fig. 5 wird ein Ausschnitt einer bekannten Knopf-Ausrichtvorrichtung dargestellt, die einen Schwenkarm 30 zum Halten eines Knopfes 17 aufweist, und ferner eine Ausrichtstange 31, welche den Knopf 17 auf dem Schwenkarm 30 ausrichtet, sowie ein Verbindungsglied 32 zum Verschwenken des Schwenkarmes 30. Nachdem der Knopf 17 durch die Ausrichtstange 31 in einen nähfähigen Zustand gebracht worden ist, verschwenkt der Schwenkarm 30, um den Knopf in die Nählage in der Nähmaschine zu überführen.A section of a prior art button alignment is based on FIG. 5, which has a pivot arm 30 for holding a button 17, and further an alignment rod 31 which aligns the knob 17 on the pivot arm 30 and a link 32 for pivoting of the pivot arm 30th After the button 17 has been brought into a sewable state by the alignment rod 31 , the swivel arm 30 pivots in order to transfer the button into the sewing position in the sewing machine.
Ein Steuermittel steuert den zeitlichen Ablauf der Zuführung des Knopfes durch den Zuführkörper 21. Dieses Steuermittel umfaßt einen ersten, in Fig. 6 dargestellten Sensor 40, der an einem Rahmen 33 a gegenüber dem Verbindungsglied 32 angebracht ist, sowie einen zweiten, in Fig. 1 dargestellten Sensor 41, der einen Knopf während seines Durchganges durch den Knopfförderweg erfaßt, sowie einen nicht dargestellten Steuerschaltkreis, der die Sensoren mit dem Steuermittel verbindet. Der erste Sensor 40 ist erregt (is ON), wenn der Schwenkarm 30 verschwenkt wird, um den Knopf in die Nählage zu bewegen.A control means controls the timing of the button being fed through the feed body 21 . This control means comprises a first sensor 40 , shown in FIG. 6, which is attached to a frame 33 a opposite the connecting member 32 , and a second sensor 41 , shown in FIG. 1, which detects a button during its passage through the button conveying path, and a control circuit, not shown, which connects the sensors to the control means. The first sensor 40 is energized when the pivot arm 30 is pivoted to move the button into the sewing position.
Das Verbindungsglied 32 umfaßt eine Verbindungsstange 33, die mit einem nicht dargestellten Antriebsmittel verbunden ist, einen ersten Hebel 34, der mit dem Ende der Verbindungsstange 33 verbunden ist, und einen zweiten Hebel 35, der mit dem ersten Hebel 34 verbunden ist. Der erste Sensor 40 hat einen gabelförmigen Abschnitt 40 a. Wenn das Ende des zweiten Hebels 35 in den gabelförmigen Abschnitt 40 a eintritt, wird der erste Sensor erregt. Wie oben bereits beschrieben, tritt das Ende des zweiten Hebels 35 in den gabelförmigen Abschnitt des ersten Sensors dann ein, wenn der Schwenkarm 30 den Knopf in die Nählage bewegt.The link 32 includes a connecting rod 33 connected to a drive means, not shown, a first lever 34 connected to the end of the connecting rod 33 , and a second lever 35 connected to the first lever 34 . The first sensor 40 has a fork-shaped section 40 a . When the end of the second lever 35 enters the fork-shaped section 40 a , the first sensor is excited. As already described above, the end of the second lever 35 enters the fork-shaped section of the first sensor when the swivel arm 30 moves the button into the sewing position.
Wenn der erste Sensor 40 erregt ist, verdreht das Antriebsmittel 22 den Zuführkörper 21, um einen Knopf zwangsmäßig zur Knopfausrichtvorrichtung zuzuführen. Der zweite Sensor sichert das Weiterleiten des Knopfes, d. h. er tastet einen Knopf ab, welcher zu der Knopf-Ausrichtvorrichtung zugeführt wird. Wenn der Knopf nicht ertastet wird, bewegt das Antriebsmittel 22 den Zuführkörper 21 in die Knopf-Aufnahmelage und wiederholt diesen Arbeitsgang solange, bis ein Knopf ertastet wird.When the first sensor 40 is energized, the drive means 22 rotates the feed body 21 to forcibly feed a button to the button alignment device. The second sensor secures the forwarding of the button, ie it scans a button which is fed to the button alignment device. If the button is not touched, the drive means 22 moves the feed body 21 into the button receiving position and repeats this process until a button is touched.
Der oben erwähnte Arbeitsgang wird nun anhand der Fig. 7 und 8 beschrieben. Wie dargestellt, läuft der Arbeitsgang solange nicht ab, bis der erste Sensor 40 das Ende des zweiten Hebels 35 ertastet. Wie dies in Fig. 8A dargestellt ist, wird die Antriebsspule für eine kurze Zeitspanne t 3 erregt, wenn der erste Sensor 40 für eine kurze Zeitspanne t 2 erregt wird. Wenn der zweite Sensor 40 dann den Knopf ertastet, wird er für eine kurze Zeitspanne erregt. Auf diese Weise endet ein Arbeitsablauf und es wird solange gewartet, bis der erste Sensor 40 den Hebel 35 ertastet. Wenn der Arbeitsablauf beendet ist, ist die Ausrichtvorrichtung für die Zeitspane t 4 eingeschaltet und ein nicht dargestelltes Schließglied wird für eine Zeitspanne t 5 erregt. The above-mentioned operation will now be described with reference to FIGS. 7 and 8. As shown, the operation does not continue until the first sensor 40 detects the end of the second lever 35 . As shown in FIG. 8A, the drive coil is energized for a short period of time t 3 when the first sensor 40 is energized for a short period of time t 2 . Then when the second sensor 40 senses the button, it is energized for a short period of time. In this way, a workflow ends and it is waited until the first sensor 40 detects the lever 35 . When the workflow has ended, the alignment device is switched on for the time period t 4 and a closing element (not shown) is excited for a time period t 5 .
Wenn der zweite Sensor keinen Knopf ertastet, wird das Zeitglied betätigt, wie dies in den Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Am Ende der eingeschalteten Zeitspanne des Zeitgliedes wird die Antriebsspule wieder eingeschaltet, um den Zuführkörper 21 anzutreiben und den nächsten Knopf zuzuführen. Wenn der zweite Sensor immer noch keinen Knopf ertastet, wird der Vorgang wiederholt. Wenn der zweite Sensor 41 den Knopf ertastet, ist der Arbeitsablauf abgeschlossen.If the second sensor does not touch a button, the timer is actuated, as shown in FIGS. 7 and 8. At the end of the switched-on period of the timer, the drive coil is switched on again in order to drive the feed body 21 and to feed the next button. If the second sensor still does not feel a button, the process is repeated. When the second sensor 41 touches the button, the workflow is completed.
Wie beschrieben, werden Knöpfe nach der vorliegenden Erfindung nacheinander und zwangsmäßig der Knopf-Ausrichtvorrichtung zugeführt, so daß die Knöpfe wirksam zugeführt werden, ohne elektrostatischen Wirkungen ausgesetzt zu sein. Durch ein Steuern der Drehung oder des zeitlichen Zuführablaufes des Zuführkörpers werden die Knöpfe ferner absatzweise und nacheinander zugeführt.As described, buttons are made according to the present Invention sequentially and compulsorily Knob alignment device fed so that the buttons can be effectively supplied without electrostatic effects to be exposed. By controlling the rotation or the temporal feed sequence of the feed body Buttons also fed in batches and one after the other.
Claims (3)
- - einen Knopfförderweg (10) zwischen dem Zuführgefäß für die Knöpfe und der Knopf-Ausrichtvorrichtung und
- - eine in den Knopfförderweg eingebaute Zwangszuführungsvorrichtung (20) für die Knöpfe zum Zwangszuführen der vereinzelten Knöpfe zur Knopf-Ausrichtvorrichtung (3).
- - A button conveyor path ( 10 ) between the button feed vessel and the button aligner and
- - A built in the button conveyor path forced feeding device ( 20 ) for the buttons for forcing the isolated buttons to the button alignment device ( 3 ).
wobei die Zwangszuführungsvorrichtung (20) einen Zuführkörper (21) und ein Antriebsmittel (22) umfaßt.2. button feeder for a sewing machine according to claim 1,
the positive feed device ( 20 ) comprising a feed body ( 21 ) and a drive means ( 22 ).
wobei der Zuführkörper (21) eine Scheibe (23) mit einem daran angebrachten Knopfaufnahme-Einschnitt (24) umfaßt.3. button feeder for a sewing machine according to claim 2,
wherein the feed body ( 21 ) comprises a disc ( 23 ) with a button receiving cut ( 24 ) attached thereto.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16134888A JPH0211193A (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Button feeder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3908495A1 true DE3908495A1 (en) | 1990-03-01 |
Family
ID=15733372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19893908495 Ceased DE3908495A1 (en) | 1988-06-29 | 1989-03-15 | Button-feed device for a sewing machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211193A (en) |
| DE (1) | DE3908495A1 (en) |
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1988
- 1988-06-29 JP JP16134888A patent/JPH0211193A/en active Granted
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0211193A (en) | 1990-01-16 |
| JPH0433240B2 (en) | 1992-06-02 |
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Legal Events
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