DE3905395A1 - Apparatus for protecting structural components from corrosion in flue-desulphurisation plants - Google Patents

Apparatus for protecting structural components from corrosion in flue-desulphurisation plants

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Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Apparatus for protecting structural components from corrosion in flue-desulphurisation plants.

Description

Es ist bekannt, daß in naß arbeitenden Rauchgasent­ schwefelungsanlagen (REA) die Bauteile gegen die korrosive Belastung geschützt werden müssen. Aus Kostengründen werden die Hauptkomponenten wie Absorber, Rauchgaskanäle und Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl hergestellt. In den REA werden die Säurebildner Schwefeldioxid, Schwefeltrioxid, Chlorid und Fluorid aus den Abgasen meist mittels calciumhaltiger Suspensionen entfernt, daneben sind auch Verfahren bekannt, welche Ammonium-, Natrium- und/oder Magnesium-Ionen verwenden.It is known that in smoke flue gas working sulfur plants (REA) the components against the corrosive Load must be protected. For cost reasons become the main components such as absorbers, flue gas ducts and pipes made of carbon steel. In the REA, the acidifiers are sulfur dioxide, Sulfur trioxide, chloride and fluoride from the exhaust gases mostly removed with calcium-containing suspensions, processes are also known which use ammonium, Use sodium and / or magnesium ions.

Die Bauteile der REA aus Kohlenstoffstahl müssen vor Roh-und Reingasen sowie wäßrigen Suspensionen, welche die oben genannten Ionen oder ihre Reaktionsprodukte enthalten, zuverlässig geschützt werden.The components of the carbon steel REA must be Raw and pure gases as well as aqueous suspensions, which the above ions or their reaction products included, reliably protected.

Der Korrosionsschutz erfolgt nach dem Stand der Technik durch Beschichtung mit Kunstharzen, denen Glasfasern oder Glasflocken zugemischt werden oder durch Auskleiden mit Elastomeren oder durch Auskleiden mit hochlegierten Stählen oder Nickelbasislegierungen, welche durch Plattierung oder Schweißen angebracht werden. Insbesondere in REA, welche bei Temperaturen von 338 bis 345 K arbeiten, sind Schäden an Beschichtungen und Auskleidungen aus Kautschuk aufgetreten, die durch Diffusion von Wasser und säurebildenden Ionen durch die Beschichtung oder Auskleidung zum Grundwerkstoff Stahl ausgelöst wurden. Corrosion protection takes place according to the state of the art by coating with synthetic resins, which are glass fibers or Glass flakes can be added or by lining with elastomers or by lining with high-alloy Steels or nickel-based alloys, which by Plating or welding can be applied. Especially in REA, which at temperatures from 338 to 345 K, damage to coatings and Rubber linings occurred through Diffusion of water and acid-forming ions through the coating or lining to the base material Steel were triggered.  

Die Auskleidung mit hochlegierten Stählen oder Nickel­ basislegierungen ist aufgrund der Materialkosten und der aufwendigen Verarbeitung sehr teuer. Unter Ablagerungen und Anbackungen kommt es zur Aufkonzentrierung von Ionen und zur Spaltkorrosion. Die Ablagerung von Flugrost­ partikeln auf Edelstahl führt zur Kontaktkorrosion, sodaß selbst der Einsatz von sehr kostspieligen Korrosions­ schutzsystemen versagen kann.The lining with high-alloy steels or nickel base alloys is due to the material cost and the complex processing very expensive. Under deposits and caking, ions are concentrated and crevice corrosion. The deposit of rust film Particles on stainless steel lead to contact corrosion, so even the use of very expensive corrosion protection systems can fail.

Die erfindungsgemäße Aufgabe besteht in der Schaffung einer Vorrichtung, welche die Diffusion von Wasser und Säurebildnern durch das Beschichtungssystem zum Grund­ werkstoff unterbindet. Diese Aufgabe wird gelöst durch Zusammenfügen von Polymerfolien, welche aufgrund ihrer chemischen Eigenschaften und/oder Dicke einen ausreichend hohen Diffusionswiderstand aufweisen mit leicht zu ver­ arbeitenden Elastomerfolien. Die Elastomere gleichen dabei Unebenheiten des Grundwerkstoffes aus und nehmen durch elastische Verformung die bei Temperaturänderungen infolge unterschiedlicher Wärmeausdehnung von Grundwerkstoff und Polymerfolie induzierten Spannungen auf. So wird ein Auskleidungsmaterial geschaffen, welches den chemischen, thermischen und mechanischen Belastungen in einer REA mit ausreichender Sicherheit angepaßt werden kann. Das Zusammenfügen kann in bekannter Weise durch Kleben, Schweißen oder Vulkanisieren erfolgen, wobei die einzelnen Werkstoffe durch geeignete Vorbehandlung wie Anlösen, Anquellen, Beizen, Aufrauhen, Flammbehandlung oder Abfunken durch elektrische Entladung vorbereitet werden. Das Zusammenfügen kann durch bekannte Maßnahmen wie Druck- und/oder Temperaturerhöhung sowie durch Einsatz von Dampf gefördert werden. Zur Einstellung des Diffusions­ widerstandes des erfindungsgemäßen Korrosionsschutz­ systems kann die Zahl der zusammengefügten Folien sowie ihre Reihenfolge, Materialzusammensetzung und Schicht­ dicke variiert werden. Zur Erleichterung bei der Montage und bei Umbauten oder Reparaturen kann eine selbst­ klebende Schicht aufgetragen sein. The object of the invention is to create a device which allows the diffusion of water and Acid builders through the coating system to the bottom prevents material. This task is solved by Assembly of polymer films, which due to their chemical properties and / or thickness is sufficient have high diffusion resistance with easy to ver working elastomer films. The elastomers are the same Unevenness of the base material and take through elastic deformation caused by temperature changes different thermal expansion of base material and polymer film induced voltages. So will created a lining material that thermal and mechanical loads in a REA can be adapted with sufficient certainty. The assembly can be done in a known manner by gluing, Welding or vulcanizing take place, the individual Materials by suitable pretreatment such as dissolving, Swelling, pickling, roughening, flame treatment or Sparking can be prepared by electrical discharge. The assembly can be done by known measures such as Pressure and / or temperature increase and through use be promoted by steam. To adjust the diffusion resistance of the corrosion protection according to the invention systems can count the number of foils put together as well their order, material composition and layer thickness can be varied. For ease of assembly and in the case of conversions or repairs one can do it himself adhesive layer can be applied.  

AusführungsbeispieleEmbodiments

Die Fig. A stellt ein Korrosionsschutzsystem dar, in dem eine Polymerfolie 2 mit einer Schleißschicht aus einem Elastomer 1 und einer Trägerschicht aus einem Elastomer 4 , welches mit einer klebenden Schicht 6 ausgerüstet ist, zusammengefügt wurde. Fig. A presents a corrosion protection system is, in which a polymer film 2 with a Schleißschicht of an elastomer 1 and a backing layer of an elastomer 4, which is equipped with an adhesive layer 6, was assembled.

Die Fig. B stellt ein Korrosionsschutzsystem dar, welches aus einem Elastomer 1 als Schleißschicht und der leicht zu verklebenden Polymerfolie 2 und dem schwierig mit Elastomeren zusammenzufügenden Polymer 3, welches einen sehr hohen Diffusionswiderstand aufweist, und dem Elastomer 4 besteht. Die klebende Schicht ist mit 6 bezeichnet. Fig. B illustrates a corrosion protection system, which consists of an elastomer 1 as Schleißschicht and easy to be bonded polymer film 2 and the difficult mating with elastomers Polymer 3, which has a very high diffusion resistance, and the elastomer 4 is composed. The adhesive layer is labeled 6 .

Die Fig. C stellt ein Korrosionsschutzsystem dar, bei dem ein Polymer 3 mit einem anderen Polymer 2 zusammengefügt und anschließend mit den Elastomeren 4 und 5 verbunden wurden, wobei das Elastomer 5 mit einer Klebeschicht 6 versehen wird. FIG. C shows a corrosion protection system in which a polymer 3 has been joined with another polymer 2 and then connected with the elastomers 4 and 5 , the elastomer 5 being provided with an adhesive layer 6 .

Die Fig. D stellt ein Korrosionsschutzsystem dar, bei dem ein Elastomer 1 als Schleißschicht mit einem Polymer 2 und 3 sowie einem weiteren Elastomer 4 ver­ bunden wurde. Die Polymerfolie 3 trägt in diesem Beispiel die Klebeschicht 6. Fig. D represents a corrosion protection system in which an elastomer 1 as a wear layer with a polymer 2 and 3 and a further elastomer 4 was a related party. In this example, the polymer film 3 carries the adhesive layer 6 .

1 Schleißschicht aus Elastomer
2, 3 Polymere mit verschiedenen Eigenschaften
4, 5 Elastomere mit verschiedenen Eigenschaften
6 Klebeschicht 1 wear layer made of elastomer
2, 3 polymers with different properties
4, 5 elastomers with different properties
6 adhesive layer

Claims (15)

1. Vorrichtung zum Schutz von Rauchgasentschwefelungs­ anlagen vor Korrosion, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine oder mehrere Folien aus Polymeren mit hohem Diffusionswiderstand gegenüber Wasser und Ionen mit einer oder mehreren Schichten aus Elastomeren zusammengefügt werden und das ent­ stehende Verbundsystem durch Aufkleben auf die zu schützenden Bauteile einer Rauchgasentschwefelungs­ anlage als Korrosionsschutz eingesetzt wird.1. Device for protecting flue gas desulfurization systems from corrosion, characterized in that one or more films made of polymers with high diffusion resistance to water and ions are joined together with one or more layers of elastomers and the resulting composite system by gluing to the components to be protected a flue gas desulfurization system is used as corrosion protection. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Polymer aus Polytetrafluorethylen besteht.2. Device according to claim 1, characterized ge indicates that the polymer is made of Polytetrafluoroethylene exists. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Polymer aus Polyoxymethylen besteht.3. Device according to claim 1, characterized ge indicates that the polymer is made of Polyoxymethylene exists. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Polymer aus Polyethylen besteht.4. The device according to claim 1, characterized ge indicates that the polymer is made of There is polyethylene. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Polymer aus Polypropylen besteht.5. The device according to claim 1, characterized ge indicates that the polymer is made of Polypropylene. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Polymer aus Polyvinylchlorid besteht.6. The device according to claim 1, characterized ge indicates that the polymer is made of There is polyvinyl chloride. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Polymer aus Polyamid besteht. 7. The device according to claim 1, characterized ge indicates that the polymer is made of Polyamide is made.   8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das entstehende Ver­ bundsystem Polymere verschiedener Zusammensetzung enthält, deren Materialart und Reihenfolge nach Art und Stärke der chemischen, thermischen und mechanischen Belastungen ausgewählt ist.8. The device according to claim 1 to 7, characterized ge indicates that the resulting ver Bundsystem polymers of various compositions contains, the material type and order according to Art and strength of chemical, thermal and mechanical Is selected. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Polymerfolien 1 bis 1000 µm, vorzugsweise 5 bis 200 µm beträgt und nach der Stärke der Belastung festgelegt wird.9. The device according to claim 1 to 8, characterized characterized in that the thickness of the Polymer films 1 to 1000 microns, preferably 5 to 200 µm and the strength of the load is set. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des entstehenden Verbundsystems 200 bis 6000 µm, vorzugsweise 1000 bis 4000 µm beträgt.10. The device according to claim 1 to 9, characterized characterized in that the thickness of the resulting composite system 200 to 6000 µm, is preferably 1000 to 4000 microns. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammen­ fügen der verschiedenen Schichten durch Vulkanisieren erfolgt.11. The device according to claim 1 to 10, characterized characterized that together joining the different layers by vulcanizing he follows. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammen­ fügen der einzelnen Schichten durch Kleben und geeignete Vorbehandlung erfolgt.12. The device according to claim 1 to 10, characterized characterized that together add the individual layers by gluing and suitable pretreatment is carried out. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammen­ fügen einzelner Schichten durch Schweißen erfolgt.13. The apparatus of claim 1 to 10, characterized characterized that together joining individual layers is done by welding. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundsystem mit einer selbstklebenden Schicht versehen ist. 14. The apparatus according to claim 1 to 13, characterized characterized that the composite system is provided with a self-adhesive layer.   15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das erfindungs­ gemäße Verbundsystem im Bereich der Reingaskanäle und der Absorber eingesetzt wird.15. The apparatus according to claim 1 to 14, characterized characterized in that the fiction appropriate network system in the area of the clean gas ducts and the absorber is used.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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