DE3902101A1 - Apparatus for purifying exhaust gases - Google Patents

Apparatus for purifying exhaust gases

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Abstract

Apparatus for purifying exhaust gases having a packing arranged in a reactor through which the gases flow, which packing absorbs the impurities or receives a chemical compound and is arranged in a plurality of rotating chambers which can be removed from the gas stream for exchanging a packing laden with pollutants. The gas to be purified flows through the packing of a chamber until the action of the packing decays. The chamber containing the exhausted packing is then removed from the gas stream and there the packing is at least partly exchanged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen mit einer im Gasstrom angeordneten, die Verunreini­ gungen bindenden Füllung.The invention relates to a device for cleaning Exhaust gases with one arranged in the gas flow, the Verunreini binding filling.

Derartige Vorrichtungen dienen zum Reinigen beispielsweise von Rauchgasen aus Feuerungsanlagen wie Dampfkessel, Müll­ verbrennungsanlagen, Glas-, Zementöfen, anderen Industrie­ feuerungen und von Prozeßabgasen, beispielsweise der chemi­ schen Industrie; sie enthalten eine Füllung, die zumindest einen Teil der im Gas enthaltenen Schadstoffe adsorbiert, absorbiert oder chemisch bindet.Such devices are used for cleaning, for example of flue gases from combustion plants such as steam boilers, waste incinerators, glass, cement kilns, other industries Firing and process gases, such as the chemi industry; they contain a filling, at least adsorbs some of the pollutants contained in the gas, absorbs or chemically binds.

Je nachdem, welche Schadstoffe in den Gasen enthalten sind, werden unterschiedliche Füllungen verwendet. Bewährt haben sich Füllungen aus Aktivkohle oder -koks, die Schadstoffe wie Schwefeldioxyd, Chloride, Fluoride, Partikel und Dämpfe von Schwermetallen absorbieren. Es eignen sich aber auch Füllungen, die mit den Schadstoffen chemisch reagieren wie Kalziumoxyd, Kalziumhydroxyd oder Kalziumkarbonat.Depending on the pollutants contained in the gases, different fillings are used. Have proven fillings of activated carbon or coke, the pollutants such as sulfur dioxide, chlorides, fluorides, particles and vapors absorb from heavy metals. But they are also suitable Fillings that react chemically with the pollutants such as Calcium oxide, calcium hydroxide or calcium carbonate.

Bekannte Reaktoren zum Abscheiden von Schadstoffen aus Abga­ sen mit Hilfe von Aktivkoks sind entweder als Kreuz-Gegen­ strom-Reaktoren mit waagerechter Gasanströmung und senkrech­ ter Aktivkoksbewegung oder aber als reine Gegenstrom-Reakto­ ren ausgebildet, bei denen der Koks über Vorrichtungen unterhalb des Reaktors kontinuierlich ausgeschleust wird.Known reactors for separating pollutants from waste gas sen with the help of activated coke are either as cross-counter current reactors with horizontal gas flow and vertical ter activated coke movement or as a pure countercurrent reactor ren trained in which the coke via devices is continuously discharged below the reactor.

Diese Aktivkoksreaktoren weisen den Nachteil auf, daß z.B. bei dem Kreuz-Gegenstrom-Reaktor der Aktivkoks nie vollstän­ dig ausgenutzt wird, so daß der ausgeschleuste Aktivkoks nicht voll mit Schadstoffen beladen ist. These activated coke reactors have the disadvantage that e.g. in the cross-countercurrent reactor of the activated coke never completely dig is used so that the discharged activated coke is not fully loaded with pollutants.  

Des weiteren wird der Aktivkoks sowohl bei Kreuz-Gegen­ strom- als auch bei Gegenstrom-Reaktoren während des Betrie­ bes kontinuierlich bewegt, so daß durch Abrieb Staubteil­ chen entstehen, die vom Reingasstrom mitgerissen werden.Furthermore, the activated coke is used both in cross-counter current and countercurrent reactors during operation bes moves continuously, so that abrasion dust Chen arise, which are entrained by the clean gas flow.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung zum Reinigen von Gasen zu schaffen, in der die die Schadstoffe bindende Füllung bestmöglich und abriebfrei aus­ genutzt wird.The invention is therefore based on the object direction to purify gases in which the Filling that binds harmful substances in the best possible way and without abrasion is being used.

Die Lösung dieser Aufgabe basiert auf dem Prinzip, jeweils eine ruhende Füllung mit dem Gas zu beaufschlagen, während außerhalb des Gasstroms eine erschöpfte Füllung gegen eine frische ausgetauscht wird. Im einzelnen besteht die Erfin­ dung darin, daß bei einer Vorrichtung der eingangs erwähn­ ten Art erfindungsgemäß die Füllung in mehreren rotierenden Kammern angeordnet ist, die sich zum mindestens teilweisen Auswechseln der mit Schadstoff beladenen Füllung außerhalb des Gasstroms bringen lassen.The solution to this task is based on the principle, respectively to pressurize the gas while resting outside the gas flow an exhausted filling against one fresh is exchanged. The Erfin exists in detail tion in the fact that the device mentioned at the beginning ten kind according to the invention rotating the filling in several Chambers is arranged, which are at least partially Exchange of the filling loaded with pollutants outside of the gas flow.

Die Kammern können sektorartig einen in einem Gehäuse dreh­ bar angeordneten Rotor bilden, dessen Gehäuse getrennte und gegeneinander abgedichtete Bereiche für die Gaszu- und -ab­ leitung sowie zum Auswechseln der Füllung aufweist. Bei dieser Ausführung sind besonders große Gasanströmungsquer­ schnitte möglich, so daß sich im Reaktor nur ein geringer Druckverlust ergibt, da ein großer Teil des Umfangs des Rotors für den Gasstrom zur Verfügung steht, während nur ein bis drei Sektoren für das Auswechseln der Füllung erforderlich sind.The chambers can rotate one sector in a housing bar arranged rotor form, its housing separate and mutually sealed areas for gas supply and discharge line and to replace the filling. At this version are particularly large gas flow cross cuts possible, so that there is only a small amount in the reactor Pressure loss results because a large part of the scope of the Rotors for the gas flow is available while only one to three sectors for changing the filling required are.

Vorzugsweise entspricht der Gehäusebereich für das Auswech­ seln bzw. Teilauswechseln der Füllung mindestens einer Sek­ torbreite und weist einen oberhalb des Gehäuses angeordne­ ten Zuteiler für frische Füllung und eine unterhalb angeord­ nete Austragvorrichtung für die verbrauchte Füllung auf.The housing area preferably corresponds to the replacement change or partially replace the filling for at least one second door width and has one arranged above the housing  Allotment for fresh filling and one arranged below Nete discharge device for the used filling.

Um den gasbeaufschlagten Bereich des Rotors gegen den Be­ reich für das Auswechseln der Füllung abzudichten, sollten entlang dem Gehäusebereich für das Auswechseln der Füllung oberhalb und unterhalb des Rotors Radialdichtungen angeord­ net sein. Des weiteren erstrecken sich um den Rotorumfang herum vorzugsweise elastische Umfangsdichtungen, die einen Gasstrom um den Rotor herum verhindern. Um die Rotorwelle sollten Umfangsdichtungen angeordnet sein, die ein Austre­ ten der Gase oder, falls im Reaktor ein Unterdruck herrscht, das Eindringen von Umgebungsluft in den Reaktor verhindern.To the gas-charged area of the rotor against the Be should be rich for changing the filling along the housing area for changing the filling Radial seals arranged above and below the rotor be nice. They also extend around the circumference of the rotor around preferably elastic peripheral seals, the one Prevent gas flow around the rotor. Around the rotor shaft circumferential seals should be arranged, which ten of the gases or, if a negative pressure in the reactor there is the penetration of ambient air into the reactor prevent.

Vorteilhafterweise sind die einzelnen Sektoren im Rotor durch zusätzliche Tangential- und Radialwände in etwa gleich große Kammern unterteilt. Der Zuteiler kann aus einem Vorratsbehälter mit verschließbaren Fallrohren zu den einzelnen Kammern bestehen. Um den Gaszutritt zu den Kam­ mern zu ermöglichen und ein gleichmäßiges Entleeren der Kammern zu gewährleisten, kann der Boden jeder Kammer aus parallelen, dachförmigen, mit Abstand voneinander angeord­ neten Gasverteilern mit Durchgangsöffnungen und einem ver­ schiebbaren, die Zwischenräume zwischen den Gasverteilern verschließenden oder freigebenden, leiterrostartig ausgebil­ deten Verschluß versehen sein. Die Austragvorrichtung kann als Schleuse mit vom Verschluß an den Kammern unabhängigen Klappen und einer darunter angeordneten zu einem Sammelbun­ ker führenden Transportschnecke ausgebildet sein.The individual sectors are advantageously in the rotor through additional tangential and radial walls chambers of equal size divided. The arbiter can a storage container with lockable downpipes individual chambers exist. To get gas to the cam enable and even emptying of the To ensure chambers, the bottom of each chamber can be made parallel, roof-shaped, spaced from each other Neten gas distributors with through openings and a ver sliding, the gaps between the gas distributors closing or releasing, ladder-like training be provided with a closure. The discharge device can as a lock with independent of the lock on the chambers Flaps and one arranged below to a collecting bun ker leading screw conveyor be formed.

Die Füllung erreicht also die Sättigung mit Schadstoffen zuerst an der Anströmseite des Abgases. Die Sättigungszone bzw. Sättigungsfront verschiebt sich während der Abscheide­ phase durch die Füllung in Strömungsrichtung des Rauchgases.The filling thus reaches saturation with pollutants first on the upstream side of the exhaust gas. The saturation zone  or saturation front shifts during deposition phase by filling in the direction of flow of the flue gas.

Vorteilhaft ist es, nur den im wesentlichen gesättigten Teil der Füllung aus dem Reaktor auszuschleusen und die Füllung auf der gegenüberliegenden Seite um eine entsprechende Menge des Absorptionsmittels zu ergänzen.It is advantageous to only the essentially saturated part the filling out of the reactor and the filling on the opposite side by a corresponding one Add the amount of absorbent.

Aus diesem Grund wird nach jeder Umdrehung des Rotors nur jeweils ein Teil der Füllung, und zwar nur der etwa vollbe­ ladene, ausgeschleust. Die teilbeladene Füllung, die sich oberhalb der Sättigungszone befindet, rutscht dabei nach unten und wird erst nach einer weiteren Umdrehung des Rotors, als ein mit Schadstoffen vollbeladener Teil, aus der Kammer ausgeschleust.For this reason, after each revolution of the rotor only each part of the filling, and only about the full loaded, discharged. The partially loaded filling that itself is above the saturation zone, slips below and is only after a further turn of the Rotors, as a part fully loaded with pollutants ejected from the chamber.

Ein völliges Entleeren der Kammer nach jeder Umdrehung des Rotors würde nur zum Verlust der Restkapazität, der nicht vollständig mit Schadstoffen beladenen Füllung, führen.Completely empty the chamber after each revolution of the Rotors would only result in the loss of remaining capacity, which is not completely filled with pollutants.

Da sich beim Entleeren bzw. Teilentleeren und anschließen­ den Nachfüllen die Kammer für eine gewisse Zeit außerhalb des Rauchgasstromes befindet, läßt sich vorteilhafterweise eine Reinigungsvorrichtung für die Gasverteiler und für das Ausblasen des Staubes aus der Nachfüllportion der Füllung in dem Bereich anordnen, wo das Auswechseln der Füllung stattfindet. Diese Reinigungsvorrichtung kann aus mit Druck­ luft oder Dampf beaufschlagten Düsen bestehen.Because when emptying or partially emptying and connecting refilling the chamber for a period of time outside of the flue gas stream can be advantageously a cleaning device for the gas distributor and for the Blow out the dust from the refill portion of the filling arrange in the area where changing the filling takes place. This cleaning device can be made with pressure there are nozzles exposed to air or steam.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in der Zeich­ nung dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläu­ tert. In der Zeichnung zeigen: The invention is based on several in the drawing tion illustrated embodiments of the detailed explanation tert. The drawing shows:  

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung mit sich drehenden Kammern, Fig. 1 is a perspective view of an apparatus with rotating chambers,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 mit Einzelheiten der Austragvorrichtung, Fig. 2 is a perspective view of the device of FIG. 1 showing details of the discharge device,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2. Fig. 3 is a sectional view of the device according to Fig. 1 and 2.

Die Vorrichtung weist ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 1 mit einer Gaszuleitung 2 und einer Gasableitung 3 auf. Die Leitungen 2, 3 sind außermittig bezüglich der Gehäuseachse angeordnet. Diametral zu den Leitungen 2, 3 ist ein Bereich 4 zum Auswechseln der sektorartig zu einem Rotor 5 zusammengesetzten Kammern 9 angeordnet. Oberhalb dieses Bereichs befindet sich ein Vorratsbunker 22 für frische Füllung, von dem aus Fallrohre 23 zu den Kammern 9 führen. In jedem Fallrohr 23 ist ein Schieber 24 mit einem Antrieb 25 angeordnet.The device has an essentially cylindrical housing 1 with a gas supply line 2 and a gas discharge line 3 . The lines 2 , 3 are arranged eccentrically with respect to the housing axis. A region 4 is arranged diametrically to the lines 2 , 3 for exchanging the chambers 9 which are assembled in a sector-like manner to form a rotor 5 . Above this area there is a storage bunker 22 for fresh filling, from which down pipes 23 lead to the chambers 9 . A slider 24 with a drive 25 is arranged in each downpipe 23 .

Der Rotor 5 ist mittels Radialwänden 6, 7 und Tangential­ wänden 8 in die Kammern 9 unterteilt; er weist eine Nabe 11 auf, durch die sich eine im Gehäuse 1 gelagerte Rotorwelle 10 erstreckt. Beiderseits des Bereichs 4 erstrecken sich von der Außenwand des Gehäuses 1 bis zur Rotorwelle 10 Radialdichtungen 12, die oberhalb und unterhalb des Rotors 5 in gleicher Weise angeordnet sind. Diese Radialdichtungen 12 verhindern, daß die Gase aus dem Bereich der Gaszulei­ tung 2 und der Gasableitung 3 in den Bereich 4 zum Auswech­ seln der Füllung übertreten.The rotor 5 is divided into the chambers 9 by means of radial walls 6 , 7 and tangential walls 8 ; it has a hub 11 through which a rotor shaft 10 mounted in the housing 1 extends. Radial seals 12 , which are arranged above and below the rotor 5 in the same way, extend on both sides of the region 4 from the outer wall of the housing 1 to the rotor shaft 10 . These radial seals 12 prevent the gases from the area of the gas supply line 2 and the gas discharge line 3 in the area 4 for exchanging seln the filling.

Des weiteren ist um die Rotorwelle 10 eine Wellendichtung 13 und um den Außenumfang des Rotors 5 eine Umfangsdichtung 14, jeweils ebenfalls an der Ober- und der Unterseite des Rotors 5, angeordnet. Diese Dichtungen 13, 14 verhindern den Austritt der Gase aus dem Gehäuse 1 heraus, falls im Ge­ häuse ein Überdruck herrscht, und den Eintritt von Außen­ luft in das Gehäuse 1, falls darin ein Unterdruck herrscht, sowie ein Umströmen des Rotors 5 unter Umgehung der Füllung in den Kammern 9.Furthermore, a shaft seal 13 is arranged around the rotor shaft 10 and a circumferential seal 14 is arranged around the outer circumference of the rotor 5 , likewise in each case on the upper and lower sides of the rotor 5 . These seals 13 , 14 prevent the escape of the gases from the housing 1 , if there is an overpressure in the housing, and the entry of outside air into the housing 1 , if there is a vacuum, and a flow around the rotor 5 bypassing the Filling in the chambers 9 .

Der Boden der Kammern 9 besteht aus parallelen, dachförmi­ gen, mit Abstand zueinander angeordneten Gasverteilern 15 mit Durchgangsöffnungen und einem verschiebbaren, die Zwi­ schenräume 16 zwischen den Gasverteilern 15 verschließenden oder freigebenden, leiterrostartig ausgebildeten Verschluß 17. Die Gasverteiler 15 erstrecken sich jeweils von innen nach außen über den Bereich eines Sektors im Rotor 5 und sind tangential zu entsprechenden konzentrischen Kreisen angeordnet. Der Verschluß 17 ist entsprechend angeordnet und läßt sich im Bereich 4 mittels einer Betätigung 28 radial verschieben, so daß in der einen Stellung die Zwi­ schenräume 16 durch die Leitersprossen verschlossen sind, während sie in der anderen Stellung offen sind und ein Entleeren der Kammern 9 gestatten.The bottom of the chambers 9 consists of parallel, roof-shaped, spaced-apart gas distributors 15 with through openings and a movable, the inter mediate spaces 16 between the gas distributors 15 closing or releasing, rust-like closure 17 . The gas distributors 15 each extend from the inside to the outside over the area of a sector in the rotor 5 and are arranged tangentially to corresponding concentric circles. The closure 17 is arranged accordingly and can be moved radially in the region 4 by means of an actuation 28 , so that in the one position the interstices 16 are closed by the rung, while in the other position they are open and allow the chambers 9 to be emptied .

Unterhalb des Bereichs 4 zum Auswechseln der Füllung ist eine Austragvorrichtung 18 in Form einer Schleuse mit Ra­ dialklappen 19 angeordnet. Zum Teilentleeren einer im Be­ reich 4 befindlichen Kammer 9 wird zunächst der Verschluß 17 geöffnet, so daß der erschöpfte Teil des Kammerinhalts auf die Radialklappen 19 fällt. Danach wird der Verschluß 17 wieder geschlossen, und die Radialklappen 19 werden nach unten geklappt. Der verbrauchte Teil der Füllung fällt dann auf eine Transportschnecke 20 und wird von dort in einen Sammelbunker 21 transportiert. Below the area 4 for changing the filling, a discharge device 18 in the form of a lock with Ra dialklappen 19 is arranged. To partially empty a chamber 4 located in the loading area 9 , the closure 17 is first opened so that the exhausted part of the chamber contents falls onto the radial flaps 19 . Then the closure 17 is closed again and the radial flaps 19 are folded down. The used part of the filling then falls on a screw conveyor 20 and is transported from there to a collecting bunker 21 .

Der Rotor 5 weist einen Drehantrieb 26 auf, während die Radialklappen 19 mittels eines Antriebs 27 betätigt werden. Der Verschluß 17 besitzt des weiteren im Bereich 4 eine Betätigung 28, und die Transportschnecke 20 wird durch einen Antrieb 29 in Drehung versetzt.The rotor 5 has a rotary drive 26 , while the radial flaps 19 are actuated by means of a drive 27 . The closure 17 also has an actuation 28 in the region 4 , and the transport screw 20 is set in rotation by a drive 29 .

Die Antriebe 25, 26, 27, 28, 29 für die Schieber 24, den Rotor 5, die Radialklappen 19, den Verschluß 17 und die Transportschnecke 20 sind mit einer Meß- und Regelvorrich­ tung 30 gekoppelt, die über in der Gaszuleitung 2 und der Gasableitung 3 angeordnete Differenzdruckaufnehmer 31, ei­ nen Temperaturfühler 32 in der Gasableitung 3 oder einen Gasanalysator 33 in der Gasableitung 3 angesteuert wird. Mit Hilfe der in die Meß- und Regelvorrichtung 30 eingegebe­ nen Meßdaten läßt sich feststellen, wann die Kammerfüllung oder ein Teil der Kammerfüllung ausgewechselt werden muß. Die Meß- und Regelvorrichtung 30 steuert dann den Schieber­ antrieb 25, den Drehantrieb 26, den Radialklappenantrieb 27, die Betätigung 28 für den Verschluß 17 und den Schneckenantrieb 29, um die betreffende Kammer 9 zumindest teilweise zu entleeren, die verbrauchte Füllung in den Sammelbunker 21 abzuführen und die Kammer mit frischer Füllung zu versehen.The drives 25 , 26 , 27 , 28 , 29 for the slide 24 , the rotor 5 , the radial flaps 19 , the closure 17 and the screw conveyor 20 are coupled to a measuring and Regelvorrich device 30 , which in the gas supply line 2 and Gas discharge line 3 arranged differential pressure transducer 31 , egg NEN temperature sensor 32 in the gas discharge line 3 or a gas analyzer 33 in the gas discharge line 3 is controlled. With the help of the measurement data entered into the measuring and control device 30 , it can be determined when the chamber filling or a part of the chamber filling has to be replaced. The measuring and control device 30 then controls the slide drive 25 , the rotary drive 26 , the radial flap drive 27 , the actuation 28 for the closure 17 and the worm drive 29 to at least partially empty the chamber 9 in question, the used filling in the collecting bunker 21st dissipate and provide the chamber with fresh filling.

Im Bereich 4 zum Auswechseln der Füllung sind des weiteren radial verlaufende Reinigungsvorrichtungen 35 mit Düsen 36 angeordnet, die mit Druckluft oder Dampf beaufschlagt wer­ den und dazu dienen, die Öffnungen in den Gasverteilern 15 freizublasen.In the area 4 for replacing the filling there are also radially extending cleaning devices 35 with nozzles 36 which are pressurized with compressed air or steam and which serve to blow the openings in the gas distributors 15 free .

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen mit einer im Gas­ strom angeordneten, die Verunreinigungen bindenden Fül­ lung, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung in mehre­ ren rotierenden Kammern (9) angeordnet ist.1. A device for cleaning exhaust gases with a gas flow arranged, the impurities binding filling, characterized in that the filling is arranged in several rotating chambers ( 9 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (9) sektorartig einen in einem Gehäuse (1) drehbar angeordneten Rotor (5) bilden und das Gehäuse (1) getrennte und voneinander abgedichtete Be­ reiche für die Gaszu- und -ableitung (2, 3) sowie zum Auswechseln der Füllungen aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the chambers ( 9 ) form a sector in a housing ( 1 ) rotatably arranged rotor ( 5 ) and the housing ( 1 ) separate and sealed Be rich for the gas supply and discharge ( 2 , 3 ) and to replace the fillings. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Gehäusebereich (4) für das Aus­ wechseln der Füllung mindestens einer Sektorbreite ent­ spricht und einen oberhalb des Gehäuses (1) angeordne­ ten Zuteiler (22, 23) für frische Füllung und eine unterhalb angeordnete Austragvorrichtung (18) für ver­ brauchte Füllung aufweist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the housing area ( 4 ) for changing the filling speaks at least one sector width ent and an above the housing ( 1 ) arranged th allocator ( 22 , 23 ) for fresh filling and has a discharge device ( 18 ) arranged below for used filling. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß entlang des Gehäusebereichs (4) für das Auswech­ seln der Füllung oberhalb und unterhalb des Rotors (5) Radialdichtungen (12) sowie um die Rotorwelle (10) und um den Rotorumfang herum elastische Umfangsdichtungen (13, 14) angeordnet sind. 4. The device according to claim 3, characterized in that along the housing area ( 4 ) for the exchange seln the filling above and below the rotor ( 5 ) radial seals ( 12 ) and around the rotor shaft ( 10 ) and around the rotor circumference elastic peripheral seals ( 13 , 14 ) are arranged. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sektoren durch zusätzliche Tangential- und Radialwände (7, 8) in etwa gleich große Kammern (9) unterteilt sind.5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the sectors are divided into approximately equal chambers ( 9 ) by additional tangential and radial walls ( 7 , 8 ). 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuteiler aus einem Vorratsbehälter (22) mit verschließbaren zu den einzelnen Kammern (9) führenden Fallrohren (23) be­ steht.6. The device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the allocator from a storage container ( 22 ) with closable to the individual chambers ( 9 ) leading down pipes ( 23 ) be. 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden jeder Kammer (9) aus parallelen, dachförmigen, mit Abstand voneinander angeordneten Gasverteilern (15) mit Durch­ gangsöffnungen und einem die Zwischenräume (16) zwi­ schen dem Gasverteiler (15) verschließenden oder frei­ gebenden, leiterrostartigen Verschluß (17) besteht.7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the bottom of each chamber ( 9 ) from parallel, roof-shaped, spaced-apart gas distributors ( 15 ) with through openings and one of the spaces ( 16 ) between the Gas distributor ( 15 ) closing or releasing, grid-like closure ( 17 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragvorrichtung aus einer Schleuse (18) mit von dem Verschluß (17) an den Kammern (9) unabhängigen Klappen (19) und einer darunter angeordneten, zu einem Sammelbunker (21) führenden Transportschnecke (20) be­ steht.8. The device according to claim 7, characterized in that the discharge device from a lock ( 18 ) with the closure ( 17 ) on the chambers ( 9 ) independent flaps ( 19 ) and a arranged below, to a collecting bunker ( 21 ) leading transport screw ( 20 ) exists. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine mit dem Zuteiler und der Austragvorrichtung (22, 23, 24, 25; 17, 28; 19, 27; 20, 29) gekoppelte Meß- und Regelvorrichtung (30) zum Bestimmen der Auswechselintervalle der Kammerfül­ lung in Abhängigkeit vom Nutzungsgrad der Füllung durch Messen der Gastemperatur, des Druckverlustes und/oder der Schadstoffkonzentration in der Gasablei­ tung (3). 9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized by a with the allocator and the discharge device ( 22 , 23 , 24 , 25 ; 17 , 28 ; 19 , 27 ; 20 , 29 ) coupled measuring and control device ( 30 ) to determine the replacement intervals of the chamber filling depending on the degree of utilization of the filling by measuring the gas temperature, the pressure loss and / or the pollutant concentration in the gas discharge line ( 3 ). 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, gekennzeichnet durch einen den Rotor (5) in­ termittierend weiterdrehenden, mit der Meß- und Regel­ vorrichtung (30) gekoppelten Antrieb (26).10. The device according to one or more of claims 2 to 9, characterized by a rotor ( 5 ) in a rotating rotating termitating, with the measuring and control device ( 30 ) coupled drive ( 26 ). 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine mit Druckluft oder Dampfdüsen ausgestattete Reinigungsvorrichtung (35) für die Gasverteiler (15).11. The device according to one or more of claims 1 to 10, characterized by a cleaning device ( 35 ) equipped with compressed air or steam nozzles for the gas distributor ( 15 ). 12. Verfahren zum Reinigen von Abgasen mit einer Vorrich­ tung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nur der im wesent­ lichen gesättigte Teil der Füllung ersetzt wird.12. Procedure for cleaning exhaust gases with a Vorrich device according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that only the essential saturated part of the filling is replaced. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der gesättigte Teil der Füllung durch teilbeladene Füllung ersetzt wird und frische Füllung an die Stelle der teilbeladenen Füllung tritt.13. The method according to claim 12, characterized in that that the saturated part of the filling by partially loaded Filling is replaced and fresh filling in place the partially loaded filling occurs.
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CN109569493A (en) * 2017-09-29 2019-04-05 中天科技精密材料有限公司 Filler and packed tower

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