DE3900238C2

DE3900238C2 - Electric staple gun

Info

Publication number: DE3900238C2
Application number: DE19893900238
Authority: DE
Inventors: Lai Wen Tan
Original assignee: REGITAR POWER TOOLS CO
Current assignee: Mobiletron Electronics Co Ltd
Priority date: 1989-01-05
Filing date: 1989-01-05
Publication date: 1994-05-11
Anticipated expiration: 2009-01-06
Also published as: DE3900238A1; AU631840B2; AU4910190A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Heftklammer pistole gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, wie sie in der DE-PS 36 03 870 beschrieben ist.The invention relates to an electrical staple pistol according to the preamble of claim 1, as in the DE-PS 36 03 870 is described.

Bei üblichen elektrischen Heftklammerpistolen, die einen Abzug bzw. einen Schalter zur Steuerung eines Mikroschal ters verwenden, drückt, damit der Klammervorgang durchge führt werden kann (siehe Fig. 7A), beim Drücken des Schal ters eine Hebelstange 100 einen Mikroschalter 101 herunter, wodurch die Stromversorgung eingeschaltet wird und ein Mo tor zum Drehen einer Nockenscheibe 102 betätigt wird. Ein Stift 103 der Nockenscheibe 102 drückt dann einen Stößel zum Zusammendrücken einer Feder herunter, die dann den Stößel beaufschlagt, um eine Heftklammer in eine Oberfläche hineinzutreiben, wenn sich die Nockenscheibe 102 weiter dreht, um den Stift 103 von dem Stößel zu trennen. Beim Weiterdrehen der Nockenscheibe 102 wird die Hebelstange 100 zur Seite gedrückt und der Mikroschalter 101 freigegeben, so daß die Stromversorgung abgeschaltet wird, und der Klam mervorgang unterbrochen wird. Entsprechend wird beim Auslö sen des Schalters nur eine Klammer durch den Stößel heraus gedrückt, wodurch die Sicherheit erhöht wird. Aufgrund der Trägheit bewegt sich jedoch die Nockenscheibe 102 um einen kurzen Betrag weiter und hält erst an einer Stellung, z. B. in der in Fig. 7B dargestellten, an. Wenn der Schalter los gelassen wird, kehrt die Hebelstange 100 in ihre in Fig. 7A dargestellte vertikale Stellung zurück und wartet auf die nächste Betätigung. Bei nicht fortgesetztem Betrieb und/ oder unzureichender Energie kann die Hebelstange 100 jedoch zufällig an der in Fig. 7D dargestellten Stellung anhalten. Die Hebelstange 100 wird in ihrer Schräglage gehalten, so daß, auch wenn der Schalter gedrückt wird, die Hebelstange 100 nicht den Mikroschalter 101 herunterdrücken kann. Das heißt, die Hebelstange 100 befindet sich an ihrem Totpunkt, und es ist notwendig, einen Schraubenzieher in die Heftklam merpistole einzusetzen, um den Mikroschalter 101 einzuschal ten, um die Nockenscheibe 102 so zu drehen, daß sich die Hebelstange 100 aus ihrem Totpunkt vor dem nächsten Betrieb herausbewegt.In conventional electrical staple guns that use a trigger or a switch to control a microswitch, presses so that the stapling operation can be performed (see FIG. 7A), when the switch is pressed, a lever rod 100 pushes down a microswitch 101 , thereby reducing the Power is turned on and a motor for rotating a cam 102 is operated. A pin 103 of the cam disk 102 then depresses a plunger to compress a spring which then urges the plunger to drive a staple into a surface as the cam disk 102 continues to rotate to separate the pin 103 from the plunger. When the cam disk 102 is turned further, the lever rod 100 is pushed aside and the microswitch 101 is released, so that the power supply is switched off and the clamping process is interrupted. Accordingly, only one clip is pressed out by the plunger when the switch is triggered, which increases safety. Due to the inertia, however, the cam 102 moves a short amount and only stops at one position, e.g. B. in that shown in Fig. 7B. When the switch is released, the lever bar 100 returns to its vertical position shown in Fig. 7A and waits for the next actuation. However, when the operation is not continued and / or the power is insufficient, the lever rod 100 may accidentally stop at the position shown in FIG. 7D. The lever rod 100 is held in its inclined position, so that even when the switch is pressed, the lever rod 100 cannot depress the microswitch 101 . That is, the lever rod 100 is at its dead center, and it is necessary to insert a screwdriver into the staple gun to turn on the microswitch 101 to turn the cam plate 102 so that the lever rod 100 is out of dead center before next operation moved out.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Heft klammerpistole der eingangs genannten Art derart weiterzu bilden, daß ein Anhalten der Hebelstange im Totpunkt vermie den wird.It is therefore an object of the present invention, a booklet staple gun of the type mentioned in this way form that a stopping of the lever rod at the dead center misses that will.

Mit der Erfindung soll in vorteilhafter Weise eine elektri sche Heftklammerpistole mit Selbstrückstell-Energiespar- und Sicherheitsfunktion geschaffen werden, die einen Vor sprung an einer Hebelstange verwendet, um einen zweiten Mi kroschalter zu aktivieren, um den Motor erneut zu starten, so daß sich die Hebelstange vom Totpunkt wegbewegt, wenn die Hebelstange im sogenannten Totpunkt anhält.With the invention an electri should advantageously staple gun with self-resetting energy-saving and security function can be created that a pre jump on a lever bar used to make a second Mi activate the microswitch to restart the engine, so that the lever bar moves away from the dead center when the lever bar stops at the so-called dead center.

Weiter soll mit der Erfindung in vorteilhafter Weise eine elektrische Heftklammerpistole geschaffen werden, bei der die Elektroden des Motors miteinander verbunden sind, um eine Bremswirkung auf den Motor auszuüben, sobald die Strom versorgung abgeschaltet wird.Furthermore, the invention is intended to advantageously electric staple gun are created at the the electrodes of the motor are connected to one another apply a braking effect to the motor once the current supply is switched off.

Mit der Erfindung soll schließlich weiter eine elektrische Heftklammerpistole geschaffen werden, bei der sicherge stellt ist, daß sich der Motor mit hoher Geschwindigkeit dreht, bevor der Klammervorgang durchgeführt wird, um somit den Startstrom des Motors zu vermindern.Finally, with the invention, an electrical should Staple gun are created in the security is that the engine turns at high speed rotates before the stapling operation is carried out, thus reduce the starting current of the motor.

Schließlich soll mit der Erfindung eine elektrische Heft klammerpistole geschaffen werden, die eine Einrichtung auf weist, um ein zufälliges Einschalten bei Nichtbenutzung zu verhindern.Finally, the invention is intended to be an electrical booklet staple gun are created that set up a facility assigns to a random power on when not in use prevent.

Die oben genannte Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 ge kennzeichnete Erfindung gelöst.The above object is achieved by the ge in claim 1 characterized invention solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements of the invention result from the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zei gen:An embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail below. It shows gene:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Heftklammer pistole mit Selbstrückstell- Energiespar- und Si cherheitsfunktion; Fig. 1 is a perspective view of a staple gun with self-resetting, energy saving and safety function;

Fig. 2 eine Explosionsansicht der Heftklammerpistole; Fig. 2 is an exploded view of the staple gun;

Fig. 3 (A, B, C) die automatische Rückstellung, um ein Anhalten im Totpunkt zu verhindern; Fig. 3 (A, B, C) the automatic reset to prevent stopping at dead center;

Fig. 4 einen elektrischen Schaltkreis der Heftklammer pistole; Figure 4 shows an electrical circuit of the staple gun.

Fig. 5 Kennwertkurven eines typischen Motors; FIG. 5 shows characteristic curves of a typical engine;

Fig. 6 den Aufbau eines Sicherheitsriegels, um zu verhin dern, daß die Heftklammerpistole zufällig betrie ben wird, wenn sie nicht verwendet wird; und Fig. 6 shows the structure of a security latch to prevent the staple gun from being operated accidentally when not in use; and

Fig. 7 (A, B, C, D) die Totpunktlage bei bekannten Heftklammerpisto len. Fig. 7 (A, B, C, D) the dead center position in known staple gun len.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Heftklammerpistole darge stellt, die einen Abzug bzw. Schalter 1, eine Hebelstange 3, einen Nocken 5, einen ersten Mikroschalter 6 und einen zweiten Mikroschalter 7 umfaßt. Der Schalter 1 ist in der Nähe des mittleren Teils der Heftklammerpistole befestigt, um den Heftvorgang zu steuern. Die Hebelstange 3 ist an der Innenseite des Schalters 1 schwenkbar angeordnet und wird mittels einer Feder 2 normalerweise in einer vertikalen Stellung gehalten (siehe Fig. 3). Wenn der Schalter 1 herun tergedrückt wird, wird die Hebelstange 3 somit entsprechend nach unten gedrückt. Die Nockenscheibe 5 ist fest an einer Ausgangswelle 81 eines Getriebes 8 mittels einer Schraube 51 befestigt. Die Eingangswelle (nicht dargestellt) des Ge triebes 8 ist mit einer Antriebswelle (nicht dargestellt) des Motors 9 verbunden. Wenn sich der Motor 9 dreht, dreht sich die Nockenscheibe 5 über das Getriebe 8. Das kleinere Ende der Nockenscheibe 5 weist einen Stift 52 auf, um einen Stößel 4 zu drücken bzw. anzutreiben, um eine Feder 20 zu sammenzudrücken, die den Stößel 4 herunterdrückt bzw. an treibt, um eine Heftklammer 41 (nicht dargestellt) aus einer Führungsnut 40 (nicht dargestellt) herauszutreiben, wenn sich die Nockenscheibe 5 weiterdreht, so daß der Stift 52 sich von dem Stössel 4 löst. Der erste Mikroschalter 6 ist unter dem unteren Ende 32 der Hebelstange 3 angeordnet, so daß er, wenn der Schalter 1 heruntergedrückt wird, wo durch sich die Hebelstange 3 vertikal nach unten bewegt, eingeschaltet wird. Die Stromversorgung 50 wird somit mit dem Motor 9 verbunden, der dann den Heftvorgang durchführt. Der zweite Mikroschalter 7 ist in der Nähe einer Seite der Hebelstange 3 montiert, und zwar im Abstand von einem Vor sprung 33 der Hebelstange 3, so daß er nur dann eingeschal tet wird, wenn sich die Hebelstange 3 in einer Schräglage befindet und sich nach oben bewegt. Der Gewindebolzen 30 wird verwendet, um die Feder 20 in der Heftklammerpistole zu halten und die Kraft zum Zusammendrücken des Stößels 4 einzustellen.In Figs. 1 and 2, a staple gun is Darge sets comprising a trigger or switch 1, a lever rod 3, a cam 5, a first micro-switch 6 and a second micro switch 7. The switch 1 is attached near the middle part of the staple gun to control the stapling process. The lever rod 3 is pivotally arranged on the inside of the switch 1 and is normally held in a vertical position by means of a spring 2 (see FIG. 3). When the switch 1 is pressed down, the lever rod 3 is thus pressed down accordingly. The cam disk 5 is fixedly attached to an output shaft 81 of a transmission 8 by means of a screw 51 . The input shaft (not shown) of Ge gear 8 is connected to a drive shaft (not shown) of the motor 9 . When the motor 9 rotates, the cam plate 5 rotates via the transmission 8 . The smaller end of the cam plate 5 has a pin 52 for pushing or driving a plunger 4 to compress a spring 20 that pushes the plunger 4 down to a staple 41 (not shown) from a guide groove 40 (not shown) to drive out when the cam disc 5 continues to rotate, so that the pin 52 detaches from the tappet 4 . The first microswitch 6 is arranged under the lower end 32 of the lever rod 3 , so that when the switch 1 is depressed, where the lever rod 3 moves vertically downwards, it is switched on. The power supply 50 is thus connected to the motor 9 , which then carries out the stapling process. The second microswitch 7 is mounted near one side of the lever rod 3 , namely at a distance from a jump 33 before the lever rod 3 , so that it is switched on only when the lever rod 3 is in an inclined position and is upwards emotional. The threaded bolt 30 is used to hold the spring 20 in the staple gun and adjust the force to compress the plunger 4 .

Im Betrieb wird zuerst der Schalter 1 gedrückt, um die He belstange 3 nach unten zu bewegen, wodurch der erste Mikro schalter 6 (siehe Fig. 3A) aktiviert wird, um die Stromver sorgung 50 mit dem Motor 9 zu verbinden. Dann wird die Noc kenscheibe 5 gedreht, und der Stift 52 drückt den Stößel 4, um die Feder 20 zusammenzudrücken. Wenn sich die Nocken scheibe 5 weiterdreht, löst sich der Stift 52 von dem Stöß el 4, wodurch die Feder 20 den Stößel 4 antreibt, um eine Heftklammer 41 aus der Führungsnut 40 herauszutreiben. Die Nockenscheibe 5 dreht sich dann weiter und bewegt die Hebel stange 3 seitlich, wodurch sich das untere Ende 32 der He belstange 3 vom ersten Mikroschalter 6 trennt und die Strom versorgung abschaltet. Entsprechend unterbricht die Nocken scheibe 5 den Antrieb des Stößels 4, so daß nur eine einzi ge Heftklammer herausgetrieben wird, wenn der Schalter 1 einmal gedrückt wird, so daß die Sicherheit erhöht wird. Wenn die Nockenscheibe 5 an dem Totpunkt der bekannten elek trischen Heftklammerpistolen anhält (wie in Fig. 3C darge stellt), bewegt sich der Vorsprung 33 der Hebelstange 3 in die Nähe des zweiten Mikroschalters 7, so daß, wenn der Schalter 1 losgelassen wird, sich die Hebelstange 3 nach oben bewegt und der Vorsprung 33 derselben den zweiten Mi kroschalter 7 einschaltet, um den Motor 9 erneut zu betäti gen, um die Nockenscheibe 5 aus dem Totpunkt herauszubewe gen, wodurch man eine Selbstrückstellfunktion erhält.In operation, the switch 1 is first pressed to move the lever 3 down, whereby the first microswitch 6 (see FIG. 3A) is activated to connect the power supply 50 to the motor 9 . Then the Noc kensscheibe 5 is rotated, and the pin 52 presses the plunger 4 to compress the spring 20 . If the cam disc 5 rotates further, the pin 52 releases from the Stöß el 4, whereby the spring 20 drives the plunger 4, to expel a staple 41 from the guide groove 40th The cam 5 then rotates further and moves the lever rod 3 laterally, whereby the lower end 32 of the He rod rod 3 separates from the first microswitch 6 and switches off the power supply. Accordingly, the cam disc 5 interrupts the drive of the plunger 4 , so that only a single ge staple is driven out when the switch 1 is pressed once, so that security is increased. When the cam disc 5 stops at the dead center of the known electric staple guns (as shown in Fig. 3C Darge), the projection 33 of the lever rod 3 moves in the vicinity of the second microswitch 7 , so that when the switch 1 is released, the lever rod 3 moves upwards and the projection 33 of the same switches the second micro switch 7 on in order to actuate the motor 9 again in order to move the cam disk 5 out of the dead center, thereby obtaining a self-resetting function.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht in der Verwendung eines elektrischen Schaltkreises, um eine Bremswirkung auf den Motor 9 auszuüben, um die Nockenschei be 5 in der geeignetsten Stellung zur Steigerung der An treibkraft des Stößels 4 und zur Verminderung des Start stroms für den Motor 9 anzuhalten, sobald die Stromversor gung 50 abgeschaltet ist. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist der positive Pol der Stromversorgung 50 direkt mit der posi tiven Elektrode des Motors 9 und dem NC-Anschluß des ersten Mikroschalters 6 verbunden, während der negative Pol der Stromversorgung 50 direkt mit den NO-Anschlüssen des ersten Mikroschalters 6 und des zweiten Mikroschalters 7 verbunden ist. Die negative Elektrode des Motors 9 ist direkt mit dem COM-Anschluß des zweiten Mikroschalters 7 verbunden. Der COM-Anschluß des ersten Mikroschalters 6 ist mit den NC-An schluß des zweiten Mikroschalters 7 verbunden. Wenn der Schalter 1 heruntergedrückt wird, schaltet das untere Ende 32 der Hebelstange 3 den ersten Mikroschalter 6 ein, wobei der NO-Anschluß des ersten Mikroschalters 6 geschlossen wird. Der negative Pol der Stromversorgung 50 ist somit mit der negativen Elektrode des Motors 9 über die NO- und COM- Anschlüsse des ersten Mikroschalters 6 und die NC- und COM- Anschlüsse des zweiten Mikroschalters 7 verbunden. Da der positive Pol der Stromversorgung 50 direkt mit der positiven Elektrode des Motors 9 verbunden ist, wird ein geschlosse ner Schaltkreis zum Starten des Motors 9 gebildet. Wenn der Stift 52 der Nockenscheibe 5 die Hebelstange 3 seitwärts bewegt, wird der erste Mikroschalter 6 abgeschaltet, und der negative Pol der Stromversorgung 50 kann nicht weiter mit der negativen Elektrode des Motors 9 über den ersten Mikroschalter 6 und den zweiten Mikroschalter 7 verbunden bleiben, wodurch die Energie zum Motor 9 abgeschaltet wird. In dem Fall, in dem die Nockenscheibe 5 am Totpunkt gemäß dem Stand der Technik anhält, kann das untere Ende 32 der Hebelstange 3 den ersten Mikroschalter 6 nicht mehr berüh ren. Wenn der Schalter 1 losgelassen wird, schaltet der Vor sprung 33 der Hebelstange 3 den zweiten Mikroschalter 7 ein, und der negative Pol der Stromversorgung 50 wird mit den NO- und COM-Anschlüsse des zweiten Mikroschalters 7 ver bunden, wodurch der Motor erneut aktiviert wird. Wenn der Schalter 1 losgelassen wird, und die Hebelstange 3 in ihre normale vertikale Stellung zurückkehrt, wird der zweite Mi kroschalter 7 abgeschaltet, und der negative Pol der Strom versorgung 50 ist nicht länger mit der negativen Elektrode des Motors 9 über den zweiten Mikroschalter 7 verbunden, wodurch die Energie erneut vom Motor 9 abgeschaltet wird.Another feature of the present invention is the use of an electrical circuit to exert a braking effect on the motor 9 to be the cam 5 in the most suitable position to increase the driving force to the plunger 4 and to reduce the starting current for the motor 9 stop as soon as the power supply 50 is turned off. As shown in Fig. 4, the positive pole of the power supply 50 is directly connected to the positive electrode of the motor 9 and the NC terminal of the first microswitch 6 , while the negative pole of the power supply 50 is directly connected to the NO terminals of the first microswitch 6 and the second microswitch 7 is connected. The negative electrode of the motor 9 is connected directly to the COM connection of the second microswitch 7 . The COM connection of the first microswitch 6 is connected to the NC connection to the second microswitch 7 . When the switch 1 is pressed down, the lower end 32 of the lever rod 3 turns on the first microswitch 6 , the NO connection of the first microswitch 6 being closed. The negative pole of the power supply 50 is thus connected to the negative electrode of the motor 9 via the NO and COM connections of the first microswitch 6 and the NC and COM connections of the second microswitch 7 . Since the positive pole of the power supply 50 is directly connected to the positive electrode of the motor 9 , a closed circuit for starting the motor 9 is formed. When the pin 52 of the cam disc 5 moves the lever rod 3 sideways, the first microswitch 6 is switched off and the negative pole of the power supply 50 cannot remain connected to the negative electrode of the motor 9 via the first microswitch 6 and the second microswitch 7 , whereby the energy to the motor 9 is switched off. In the case in which the cam disc 5 stops at the dead center according to the prior art, the lower end 32 of the lever rod 3 can no longer touch the first microswitch 6. When the switch 1 is released, the jump 33 switches the lever rod 3 the second microswitch 7 and the negative pole of the power supply 50 is connected to the NO and COM connections of the second microswitch 7 , whereby the motor is reactivated. When the switch 1 is released and the lever rod 3 returns to its normal vertical position, the second micro switch 7 is switched off, and the negative pole of the power supply 50 is no longer connected to the negative electrode of the motor 9 via the second micro switch 7 , whereby the energy is switched off again by the motor 9 .

Sobald der erste und zweite Mikroschalter 6 und 7 freigegeben sind, wird die negative Elektrode des Motors 9 mit der posi tiven Elektrode des Motors 9 über die COM- und NC-Anschlüs se des zweiten Mikroschalters 7, die COM- und NC-Anschlüsse des ersten Mikroschalters 6 und den positiven Pol der Strom versorgung 50 verbunden, so daß eine umgekehrte elektromoto rische Kraft erzeugt wird, die eine Bremswirkung auf den Motor 9 ausübt. As soon as the first and second microswitches 6 and 7 are released, the negative electrode of the motor 9 with the positive electrode of the motor 9 via the COM and NC connections of the second microswitch 7 , the COM and NC connections of the first Microswitch 6 and the positive pole of the power supply 50 connected so that a reverse electromotive force is generated which exerts a braking effect on the motor 9 .

Das Aufbringen einer Bremswirkung auf den Motor 9 dient zur Unterbrechung der Bewegung der Nockenscheibe 5 in einer kur zen Zeit, wenn die Nockenscheibe 5 bereits den Stößel 4 angetrieben hat, um den Abstand zwischen dem Stift 52 und dem Stößel 4 zu vergrößern und dadurch zu erreichen, daß der Motor 9 vor dem Heftvorgang eine hohe Geschwindigkeit erreicht. In Fig. 5 sieht man, daß, wenn die Belastung des Motors beim Starten geringer ist, die Umdrehung des Motors höher ist, so daß der erforderliche Strom geringer und der Wirkungsgrad höher sind. Aufgrund der Bremsfunktion gemäß der vorliegenden Erfindung wird somit die Startbelastung des Motors vermindert, der Wirkungsgrad erhöht und Energie eingespart.The application of a braking action on the motor 9 is used to interrupt the movement of the cam plate 5 in a health zen time when the cam plate 5 has driven already the plunger 4 to adjust the distance between the pin 52 and the plunger 4 to increase to reach and thereby that the motor 9 reaches a high speed before the stitching process. In Fig. 5 it can be seen that when the load on the engine is less at start-up, the revolution of the engine is higher so that the required current is lower and the efficiency is higher. Due to the braking function according to the present invention, the starting load on the engine is reduced, the efficiency is increased and energy is saved.

Die vorliegende Erfindung weist weiter einen Sicherheitsrie gel 60 (siehe Fig. 6) auf, dessen Vorsprung 61 gegen das untere Ende 32 der Hebelstange 3 anschlägt, wenn er in die Heftklammerpistole hineingedrückt wird, so daß der Schalter 1 nicht heruntergedrückt werden kann. Somit wird verhin dert, daß die Heftklammerpistole zufällig betätigt wird, wenn dies nicht beabsichtigt ist. Im Gebrauch ist es ledig lich erforderlich, den Sicherheitsriegel 60 auf die andere Seite zu drücken.The present invention further comprises a safety belt 60 (see FIG. 6), the projection 61 of which abuts against the lower end 32 of the lever rod 3 when it is pressed into the staple gun, so that the switch 1 cannot be pressed down. Thus, it is prevented that the staple gun is operated accidentally when it is not intended. In use, it is only necessary to push the safety latch 60 to the other side.

Claims

1. Electric staple gun with

- a motor ( 9 ) which sets an output shaft ( 81 ) in rotation via a gear ( 8 ),
a cam disc ( 5 ) which is connected to the output shaft ( 81 ) in a rotationally fixed manner and has a pin ( 52 ) in order to actuate a tappet,
- A switch ( 1 ) mounted in the staple gun, characterized by
- a lever rod ( 3 ) which is arranged on the inside of the switch ( 1 ) so as to be pivotable and thus movable,
- One at a distance from a first end ( 32 ) of the He rodstange ( 3 ) arranged first microswitch ( 6 ), which is turned on when the switch ( 1 ) on the lever rod ( 3 ), and which is switched off when the pin ( 52 ) the cam disc ( 5 ) is moved to move the lever rod ( 3 ) to the side,
- A close to the lever rod ( 3 ) at a distance from a projection ( 33 ) of the lever rod ( 3 ) arranged second microswitch ( 7 ) which is switched on when the lever rod ( 3 ) before the jump ( 33 ) towards the second Microswitch ( 7 ) moves, and which is switched off again when the switch ( 1 ) returns to its unactuated position and the lever rod ( 3 ) with the projection ( 33 ) is released from the second microswitch ( 7 ).

2. Electric staple gun according to claim 1, marked by a motor brake, which applies a braking force to the motor ( 9 ), in this way the distance between the pin's ( 52 ) the cam ( 5 ) and the plunger ( 4 ) increase if the power supply ( 50 ) is switched off.

3. Electrical staple gun according to claim 1 or 2, characterized in that a positive pole of the Stromver supply ( 50 ) with a positive electrode of the motor ( 9 ) and an NC connection of the first microswitch ( 6 ), a negative pole of the power supply ( 50 ) is connected to the NO connections of the first microswitch ( 6 ) and the second microswitch ( 7 ), and that the COM connection of the first microswitch ( 6 ) is connected to the NC connection of the second microswitch ( 7 ).

4. Electric staple gun according to one of claims 1 to 3, characterized in that a safety bolt ( 60 ) is inserted into the staple gun, the ge conditions the lever rod ( 3 ) strikes when it is pressed into the staple merpistole.