DE3881900T2 - COMBINATION SEALING RING FOR SEALING TWO MACHINE PARTS. - Google Patents

COMBINATION SEALING RING FOR SEALING TWO MACHINE PARTS.

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Abstract

The combination sealing between two machine parts (1, 2) fits into as open groove (3) in one of the parts. The seal has an elastomeric expansion ring (4, 5) at the bottom of the groove and a rectangular intermediate ring (6) of viscous elastic material with a sealing face (6b) contacting the mating machine part at each corner (16, 17). The intermediate ring has an outer groove (7) with an elastomeric outer sealing ring (8).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kombinationsdichtung zur Abdichtung zwischen einander nahe gegenüberliegenden Oberflächen von zwei Maschinenteilen, von denen das eine Teil eine dem anderen Maschinenteil zugewandte offene Nut mit vorzugsweise rechteckigem Querschnitt aufweist, wobei die Dichtung einen Spannring aus elastomerischem Material, der so ausgebildet ist, daß er gegen den Nutgrund angeordnet wird, einen Zwischendichtungsring aus einem viskose-elastischen synthetischen Material, in den der Spannring eingreift und der zwecks Kontakt mit dem anderen Maschinenteil mit einer Dichtungsfläche ausgebildet ist, und einen Außenring aus elastomerischem Material aufweist, der in eine separate Nut an der Dichtungsfläche des Zwischenrings eingepaßt ist.The present invention relates to a combination seal for sealing between closely opposing surfaces of two machine parts, one of which has an open groove facing the other machine part and having a preferably rectangular cross-section, the seal comprising a clamping ring made of elastomeric material which is designed to be arranged against the groove base, an intermediate sealing ring made of a viscous-elastic synthetic material into which the clamping ring engages and which is designed with a sealing surface for contact with the other machine part, and an outer ring made of elastomeric material which is fitted into a separate groove on the sealing surface of the intermediate ring.

Solche Dichtungen sind aus der DK-B-146050 bekannt und werden insbesondere als Kolbendichtungen oder Stangendichtungen zwischen zylindrischen Arbeitsflächen von zwei gegenseitig beweglichen Maschinenteilen, z.B. von einem hydraulischen Zylinder und seinem Arbeitszylinder oder von einer festen Stirnwand eines Zylinders und einer diese durchstechende Kolbenstange, verwendet. Sie sind effektiv zum Bereitstellen einer wirkungsvollen Abdichtung sowohl von Flüssigkeiten als auch Gasen innerhalb einem weiten Druckbereich, z.B. bei Druckunterschieden von 0 bis 500 bar. Der Zwischenring, der von dem elastomerischen Spannring vorgespannt wird, kann aus Polytetrafluoroethylen oder einem anderen hochtemperaturbeständigen synthetischen Material mit einem hohen Elastizitätsmodul und geringer Reibung sein und liefert eine wirkungsvolle dynamische Abdichtung bei relativ hohen Druckunterschieden, wohingegen der elastomerische Außenring an der Dichtungsfläche des Zwischenrings ein wirkungsvolles Abdichten selbst bei geringen Druckunterschieden zwischen den zwei Seiten der Dichtung gewährleistet.Such seals are known from DK-B-146050 and are used in particular as piston seals or rod seals between cylindrical working surfaces of two mutually movable machine parts, e.g. of a hydraulic cylinder and its working cylinder or of a fixed end wall of a cylinder and a piston rod piercing it. They are effective for providing an effective seal of both liquids and gases within a wide pressure range, e.g. at pressure differences of 0 to 500 bar. The intermediate ring, which is preloaded by the elastomeric clamping ring, can be made of polytetrafluoroethylene or another high temperature resistant synthetic material with a high modulus of elasticity and low friction. and provides an effective dynamic seal at relatively high pressure differences, whereas the elastomeric outer ring on the sealing surface of the intermediate ring ensures effective sealing even at small pressure differences between the two sides of the seal.

Das Ziel der Erfindung ist es, den Anwendungsbereich der Dichtungen der genannten Art zu erweitern und eine Verbesserung der bekannten Kombinationsdichtung bereitzustellen, die insbesondere für gasförmige Flüssigkeiten, die z.B. in Gasakkumulatoren und stark belasteten stoßdämpfern angewendet werden, geeignet ist.The aim of the invention is to expand the application area of the seals of the type mentioned and to provide an improvement of the known combination seal, which is particularly suitable for gaseous liquids, which are used, for example, in gas accumulators and heavily loaded shock absorbers.

In solchen Fällen, in denen Kombinationsdichtungen der genannten Art oft Flüssigkeiten und Gas trennen müssen, hat es sich als schwierig herausgestellt, eine ausreichend wirkungsvolle Dichtung für beide Medien zu erhalten. Dies ist hauptsächlich auf die Tatsache zurückzuführen, daß während eines Arbeitshubs ein dünner Flüssigkeitsfilm von der Hochdruckseite auf den in der Dichtungsfläche des Zwischenrings angebrachten Außenring gelangen kann. Wenn die Dichtungen gemäß dem stand der Technik schweren Belastungen ausgesetzt sind, konnten sie nicht immer bewirken, daß dieser Flüssigkeitsfilm während des Rückkehrhubs zurückfließt. Dies kann zum Aufbau eines Flüssigkeitsdrucks in Abhängigkeit von der Arbeitsgeschwindigkeit führen und auch zu einer mechanischen Deformierung des Dichtungsrings, wodurch der Außenring der Gefahr, beschädigt zu werden, durch sogenanntes "Ribbling" ausgesetzt ist, d.h. durch schneiden des Materials von dem Ring, der unter dynamischen Bedingungen pulsierende Bewegungen ausführt. Dadurch wird die Dichtungswirksamkeit des Außenrings beeinträchtigt, und insbesondere bei großen relativen Bewegungen des Dichtungsrings zwischen den zwei Maschinenteilen können die zwei Maschinenteile mangelhaft werden. Dies hat oft zur Folge, daß die bekannte Dichtung mit zusätzlichen Dichtungen ergänzt werden muß, die speziell dafür ausgebildet sind, diesem Nachteil entgegenzuwirken.In such cases, where combination seals of the type mentioned often have to separate liquids and gas, it has proved difficult to obtain a sufficiently effective seal for both media. This is mainly due to the fact that during a working stroke a thin film of liquid can pass from the high pressure side onto the outer ring fitted in the sealing surface of the intermediate ring. When the seals according to the prior art are subjected to heavy loads, they have not always been able to cause this film of liquid to flow back during the return stroke. This can lead to the build-up of liquid pressure depending on the working speed and also to mechanical deformation of the sealing ring, whereby the outer ring is exposed to the risk of being damaged by so-called "ribbling", i.e. by cutting the material from the ring which performs pulsating movements under dynamic conditions. This impairs the sealing effectiveness of the outer ring and, particularly with large relative movements of the sealing ring between the two machine parts, the two machine parts can become defective. This often results in the known seal with additional seals specifically designed to counteract this disadvantage.

Die Erfindung löst dieses Problem mittels einer doppelt wirksamen Kombinationsdichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenring mit relativ scharfen Ecken zwischen der Dichtungsfläche und seinen stirnflächen ausgebildet ist und die Teile der Dichtungsfläche zwischen jeder dieser Ecken und die separate Nut konische Flächen bilden, die gegen die Nut in einem schmalen Spaltwinkel konvergieren.The invention solves this problem by means of a double-acting combination seal, characterized in that the intermediate ring is designed with relatively sharp corners between the sealing surface and its end surfaces and the parts of the sealing surface between each of these corners and the separate groove form conical surfaces which converge towards the groove at a narrow gap angle.

Durch diese Konstruktion der Dichtung wird eine optimale Druckverteilung über der Druckfläche mit einer sehr schmalen, beinahe linearen Kontaktfläche und somit einem maximalen Kontaktdruck an diesen Ecken erreicht, die somit als eine Art Abstreifkanten wirken.This design of the seal achieves an optimal pressure distribution over the pressure surface with a very narrow, almost linear contact surface and thus a maximum contact pressure at these corners, which thus act as a kind of scraper edge.

Gleichzeitig bewirkt der schmale spaltwinkel für beide konischen Flächen, daß ein Flüssigkeitsfilm, der während eines Arbeitshubs als ein Leckagefluß zu dem Außenring fließen kann, auf die Hochdruckseite während des Rückkehrhubs in im wesentlichen derselben Art zurückgeführt wird, wie an sich aus der DK-B-143667 bekannt. Dadurch erreicht man eine wirkungsvolle hydrodynamische Entlastung des Außenrings und stellt somit sicher, daß er nicht einmal bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten den schädigenden Druckeinflüssen ausgesetzt ist.At the same time, the narrow gap angle for both conical surfaces means that a liquid film that can flow to the outer ring as a leakage flow during a working stroke is returned to the high-pressure side during the return stroke in essentially the same way as is known from DK-B-143667. This achieves effective hydrodynamic relief of the outer ring and thus ensures that it is not exposed to damaging pressure influences even at high working speeds.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Dichtungsring an den Ecken mit abgeschrägten konischen Ringflächen versehen, was eine verbesserte Sicherheit gegen unerwünschte Materialverschiebungen während des Anbringens der Dichtung ergibt. Das bedeutet, daß ein Verdrehen und/oder Ausbrechen des Außenringes im wesentlichen vermieden wird, wie dies aus der dänischen Patentanmeldung No. 5806/83 an sich bekannt ist.In a preferred embodiment, the sealing ring is provided with bevelled conical ring surfaces at the corners, which provides improved security against undesirable material displacement during the installation of the seal. This means that twisting and/or breaking off of the outer ring is essentially avoided, as is known per se from Danish patent application No. 5806/83.

Der Spaltwinkel sollte an Teilen der Dichtungsfläche des Zwischenringes, der die konischen Flächen bildet, vorzugsweise schmal sein, da dies bessere hydrodynamische Rücklaufkräfte bereitstellt. Praktische Experimente haben gezeigt, daß ein Spaltwinkel von 1 bis 5º geeignet ist.The gap angle should preferably be narrow on parts of the sealing surface of the intermediate ring forming the conical surfaces, as this provides better hydrodynamic return forces. Practical experiments have shown that a gap angle of 1 to 5º is suitable.

Aus der GB-A-2177464 ist es an sich bekannt, die Dichtungsfläche aus einem PTFE Dichtungsring mit einem am Umfang liegenden Zwischenabschnitt zwischen zwei axial beabstandeten Umfangs- Lippenabschnitten, die im unbelasteten Zustand des Dichtungsrings einen Winkel von 20º mit der zu dichtenden Fläche bilden, auszubilden.From GB-A-2177464 it is known per se to form the sealing surface from a PTFE sealing ring with an intermediate section on the circumference between two axially spaced circumferential lip sections which, in the unloaded state of the sealing ring, form an angle of 20º with the surface to be sealed.

Im nachfolgenden ist die Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen im Detail beschrieben.In the following, the invention is described in detail using the schematic drawings.

Fig. 1 zeigt den Aufbau und Betrieb einer bekannten Kombinationsdichtung;Fig. 1 shows the structure and operation of a known combination seal;

Fig. 2 zeigt einen axialen Abschnitt eines Teils einer Ausführungsform einer Kombinationsdichtung gemäß der Erfindung, die als eine Kolbendichtung angewendet wird; undFig. 2 shows an axial section of a part of an embodiment of a combination seal according to the invention, which is applied as a piston seal ; and

Fig. 3 zeigt den Betriebsmodus der Dichtung in Fig. 2.Fig. 3 shows the operating mode of the seal in Fig. 2.

Bei der Dichtung in Fig. 1, die nur schematisch gezeigt ist und von demselben Typ ist wie aus der DK-B-146050 bekannte, ist der Zwischenring b, der vorzugsweise aus Polytetrafluoroethylen gefertigt ist, durch den elastomerischen Spannring a mit Druckkräften vorgespannt, die in dem Zwischenring b eine Belastungsverteilung erzeugen können, wie durch die gepunkteten Kurven s gezeigt, wodurch die Verteilung des Kontaktdruckes über der Dichtungsfläche des Zwischenrings b auf jeder Seite des Außenrings c im wesentlichen so verlaufen wird, wie durch die Druckverteilungskurven P gezeigt ist, d.h. mit einem maximalen Kontaktdruck auf den Mittelteil der Dichtungsfläche an den Rändern der separaten Nut, in welche der Außenring c eingepaßt ist.In the seal in Fig. 1, which is only shown schematically and is of the same type as known from DK-B-146050, the intermediate ring b, which is preferably made of polytetrafluoroethylene, is prestressed by the elastomeric clamping ring a with compressive forces which can produce a load distribution in the intermediate ring b, as shown by the dotted curves s, whereby the distribution of the contact pressure over the Sealing surface of the intermediate ring b on each side of the outer ring c will extend substantially as shown by the pressure distribution curves P, ie with a maximum contact pressure on the central part of the sealing surface at the edges of the separate groove into which the outer ring c is fitted.

Diese Druckverteilung verhindert, daß ein Flüssigkeitsfilm, der während eines Arbeitshubs zu dem Außenring c getragen wird, auf die Hochdruckseite während des Rückkehrhubs zurückkehrt, und als Ergebnis davon kann sich ein Flüssigkeitsdruck um den Außenring c aufbauen, der eine Beschädigung des Außenrings bewirkt und demzufolge die Dichtung insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten mangelhaft macht.This pressure distribution prevents a fluid film carried to the outer ring c during a working stroke from returning to the high pressure side during the return stroke and as a result fluid pressure can build up around the outer ring c causing damage to the outer ring and consequently making the seal defective, particularly at high working speeds.

In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel einer Dichtung gemäß der Erfindung kennzeichnet 1 die Wand eines Arbeitszylin ders, z.B. in einem Gasakkumulator oder einem stark belasteten Stoßdämpfer, wohingegen 2 einen Kolben anzeigt, der mit Spiel zu der zylindrischen inneren Seite der Wand 1 beweglich ist. In der Außenseite des Kolbens ist eine Nut 3 vorgesehen, die die Dichtung gemäß der Erfindung aufnimmt.In the embodiment of a seal according to the invention shown in Fig. 2, 1 indicates the wall of a working cylinder, e.g. in a gas accumulator or a heavily loaded shock absorber, whereas 2 indicates a piston which is movable with play to the cylindrical inner side of the wall 1. In the outside of the piston a groove 3 is provided which accommodates the seal according to the invention.

Die Kombinationsdichtung weist zwei nebeneinanderliegende Spannringe 4 und 5 aus elastomerischem Material, z.B. Gummi oder Polyurethan, auf, die an dem Grund der Nut 3 anliegen, einen Zwischenring 6 aus einem viskose-elastischen, verformbaren synthetischen Material, z.B. reines PTFE oder mit Füllmaterialien modifiziert, wie an sich bekannt ist, wobei dieser Zwischenring durch die Spannringe 4 und 5 vorgespannt ist, sowie einen Außenring 8, der in einer separaten Nut 7 in dem Zwischenring 6 an der Dichtungsfläche 6b angebracht ist und dem Maschinenteil 2 gegenüberliegt. Der Außenring 8 kann aus demselben elastomerischen Material wie die Spannringe 4 und 5 bestehen.The combination seal has two adjacent clamping rings 4 and 5 made of elastomeric material, e.g. rubber or polyurethane, which rest against the bottom of the groove 3, an intermediate ring 6 made of a viscous-elastic, deformable synthetic material, e.g. pure PTFE or modified with filler materials, as is known per se, this intermediate ring being pre-stressed by the clamping rings 4 and 5, and an outer ring 8 which is mounted in a separate groove 7 in the intermediate ring 6 on the sealing surface 6b and is opposite the machine part 2. The outer ring 8 can be made of the same elastomeric material as the clamping rings 4 and 5.

Die Spannringe 4 und 5, die jeweils in die Nuten 9 und 10 an der Lagerfläche 6a des Zwischenrings 6 eingreifen, können aus O-Ringen mit einem ovalen Querschnitt hergestellt sein, wohingegen der elastomerische Außenring 8 vorzugsweise einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit vorstehenden Ecken hat, die ein sicheres Positionieren und Halten des Außenringes 8 in der Nut 7 bewirken.The clamping rings 4 and 5, which respectively engage in the grooves 9 and 10 on the bearing surface 6a of the intermediate ring 6, can be made of O-rings with an oval cross-section, whereas the elastomeric outer ring 8 preferably has a substantially rectangular cross-section with protruding corners, which ensure secure positioning and holding of the outer ring 8 in the groove 7.

Gemäß der Erfindung ist der Zwischenring 6 an den Enden der Dichtungsfläche 6a mit relativ scharfen Ecken 16 und 17 versehen, an denen in der gezeigten, bevorzugten Ausführungsform abgeschrägte konische Flächen 11 und 12 gebildet sind. Weiterhin bilden die Teile der Dichtungsfläche 6b zwischen jeder der ringförmigen Ebenen 11 und 12 und der separaten Nut 7 konische Flächen 14 und 15, die in Richtung auf die Nut 7 konvergieren und einen im Verhältnis zu den Arbeitsflächen des Maschinenteiles 2 schmalen Spaltwinkel v lassen.According to the invention, the intermediate ring 6 is provided with relatively sharp corners 16 and 17 at the ends of the sealing surface 6a, on which, in the preferred embodiment shown, beveled conical surfaces 11 and 12 are formed. Furthermore, the parts of the sealing surface 6b between each of the annular planes 11 and 12 and the separate groove 7 form conical surfaces 14 and 15 which converge towards the groove 7 and leave a gap angle v which is narrow in relation to the working surfaces of the machine part 2.

Bei einer Dichtung gemäß der Erfindung wirken die Spannringe 4 und 5 auf den Zwischenring 6 mit Kräften K, die in einem Abstand A an jeder Seite der Nut 7 wirken, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Die Teile des Zwischenrings 6, die auf jeder Seite der Nut 7 angeordnet sind, werden hierdurch durch die Momente k A mit Achsen an den Ecken zwischen dem Grund der Nut 7 und den Seitenwänden beeinflußt. Dadurch wird eine Verteilung des Kontaktdruckes entlang der Dichtungsfläche 6a erreicht, wie durch die Kurven P' mit einem Maximum an den relativ scharfkantigen Ecken 16 und 17 zwischen den ringförmigen Flächen 11, 12 und den konischen Flächen 14, 15 gezeigt ist.In a seal according to the invention, the clamping rings 4 and 5 act on the intermediate ring 6 with forces K acting at a distance A on each side of the groove 7, as shown in Fig. 3. The parts of the intermediate ring 6 arranged on each side of the groove 7 are hereby influenced by the moments k A with axes at the corners between the bottom of the groove 7 and the side walls. This achieves a distribution of the contact pressure along the sealing surface 6a, as shown by the curves P' with a maximum at the relatively sharp-edged corners 16 and 17 between the annular surfaces 11, 12 and the conical surfaces 14, 15.

Diese Ecken 16 und 17 funktionieren deshalb als Abstreifkanten. Wenn sich das Maschinenteil 2 in die durch den Pfeil in der Fig. 2 gezeigte Richtung bewegt, fließt ein Leckagestrom der besagten Flüssigkeit von der Hochdruckseite, die in Fig. 2 links von der Dichtung liegt, gegen die Nut 7 und den Außenring 8, wodurch dieser gegen die gegenüberliegende Seitenwand der Nut 7 gedrückt wird. Während dieser Bewegung bewirkt der spannring 4 eine Reduzierung des Spaltwinkels v an der konischen Fläche 14 auf beinahe 0º.These corners 16 and 17 therefore function as scraper edges. When the machine part 2 moves in the direction shown by the arrow in Fig. 2, a leakage current of said liquid from the high pressure side, which is located to the left of the seal in Fig. 2, against the groove 7 and the outer ring 8, whereby the latter is pressed against the opposite side wall of the groove 7. During this movement, the clamping ring 4 causes a reduction of the gap angle v on the conical surface 14 to almost 0º.

Während des Rückkehrhubs entgegen dem Pfeil in der Fig. 2 wird die Flüssigkeitsansammlung in der Nut 7 aufgrund der in Fig. 3 gezeigten Druckverteilung P' auf die Hochdruckseite zurückgeführt, wenn der Schlitz aufgrund des schmalen Spaltwinkels v etwas geöffnet wird. Auf diese Weise kann ein schädlicher Druckanstieg in der Nut 7 vollständig verhindert werden.During the return stroke opposite to the arrow in Fig. 2, the liquid accumulation in the groove 7 is returned to the high pressure side due to the pressure distribution P' shown in Fig. 3 when the slot is slightly opened due to the narrow gap angle v. In this way, a harmful pressure increase in the groove 7 can be completely prevented.

Die oben beschriebene spezifische Ausführungsform begrenzt weder den Aufbau noch die Anwendungen der Kombinationsdichtung gemäß der Erfindung. Im allgemeinen ist die Kombinationsdichtung für denselben Anwendungsbereich geeignet wie die bekannte Dichtung gemäß der oben erwähnten DK-B-146050 und erbringt insbesondere eine beträchtlich verbesserte Dichtungswirkung mit verminderter Leckage zwischen zwei Maschinenteilen bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten.The specific embodiment described above does not limit the construction or applications of the combination seal according to the invention. In general, the combination seal is suitable for the same field of application as the known seal according to the above-mentioned DK-B-146050 and in particular provides a considerably improved sealing effect with reduced leakage between two machine parts at high operating speeds.

Claims (3)

1. Kombinationsdichtung zur Abdichtung zwischen einander nahe gegenüberliegenden Oberflächen von zwei Maschinenteilen (1, 2), von denen das eine Teil (2) eine dem anderen Maschinenteil (1) zugewandte offene Nut (3) mit vorzugsweise rechteckigem Querschnitt aufweist, wobei die Dichtung Spannringmittel (4, 5) aus elastomerischem Material, die so ausgebildet sind, daß sie gegen den Nutgrund angeordnet werden, einen Zwischendichtungsring (6) aus einem viskose-elastischen synthetischen Material, in den der Spannring (4, 5) eingreift und der zwecks Kontakt mit dem anderen Maschinenteil (1) mit einer Dichtungsfläche (6b) ausgebildet ist, und einen Außenring aus elastomerischem Material, der in eine separate Nut (7) an der Dichtungsfläche (6b) des Zwischenrings (6) eingepaßt ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsfläche (6b) an ihren Endflächen (6c, 6d) relativ scharfe Ecken (16, 17) aufweist und zwischen jeder dieser Ecken und erwähnter separater Nut (7) konische Flächen (14, 15) bildet, die in einem schmalen Spaltwinkel (v) gegen die Nut (7) konvergieren, wobei mit zwei nebeneinander angeordneten Nuten (9, 10) eine Tragfläche (6a) des Zwischenringes (6) gebildet wird, in die zwei auf jeder Seite der separaten Nut (7) liegende Spannringe (4, 5) eingreifen.1. Combination seal for sealing between closely opposing surfaces of two machine parts (1, 2), one part (2) of which has an open groove (3) facing the other machine part (1) with a preferably rectangular cross-section, the seal having clamping ring means (4, 5) made of elastomeric material, which are designed to be arranged against the groove base, an intermediate sealing ring (6) made of a viscous-elastic synthetic material, into which the clamping ring (4, 5) engages and which is designed with a sealing surface (6b) for contact with the other machine part (1), and an outer ring made of elastomeric material which is fitted into a separate groove (7) on the sealing surface (6b) of the intermediate ring (6), characterized in that the sealing surface (6b) is provided on its end surfaces (6c, 6d) has relatively sharp corners (16, 17) and between each of these corners and the mentioned separate groove (7) forms conical surfaces (14, 15) which converge against the groove (7) at a narrow gap angle (v), whereby with two grooves (9, 10) arranged next to one another a supporting surface (6a) of the intermediate ring (6) is formed, into which two clamping rings (4, 5) located on each side of the separate groove (7) engage. 2. Kombinationsdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenring (6) an den erwähnten Ecken abgeschrägte, konische, ringförmige Flächen (11, 12) aufweist.2. Combination seal according to claim 1, characterized in that the intermediate ring (6) has bevelled, conical, annular surfaces (11, 12) at the mentioned corners. 3. Kombinationsdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erwähnte Spaltwinkel (v) im Bereich von 1 bis 5º liegt.3. Combination seal according to claim 1 or 2, characterized in that the mentioned gap angle (v) is in the range of 1 to 5°.
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