DE3874820T2

DE3874820T2 - APPARATUS FOR PRODUCING SEALED MAIL OR LETTERS.

Info

Publication number: DE3874820T2
Application number: DE8888305896T
Authority: DE
Inventors: Takao Ogawa
Original assignee: ISETO SHIKO KK
Current assignee: ISETO SHIKO KK
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1988-06-29
Publication date: 1993-04-01
Anticipated expiration: 2008-06-30
Also published as: EP0297843B1; CA1311641C; DE3874820D1; EP0297843A1; JPH0761760B2; JPS648029A

Description

Background of the invention Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von verschlossenen Versandpostpaketen oder anderen verschlossenen Umschlagpackungen, die jeweils ein durchsichtiges Fenster aufweisen.The present invention relates to a device for producing sealed mail parcels or other sealed envelope packages, each of which has a transparent window.

Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine solche Vorrichtung zur Herstellung von verschlossenen Versandpostpaketen und ähnlichen Umschlagpackungen, die zwischenelemente enthalten, die nach Beendigung des Faltens und Verschließens von Umschlägen frei bleiben, bei der die Vorrichtung Umschläge bearbeitet, die von einer Endlosbahn entlang einer querverlaufenden Linie abgeschnitten und an querverlaufenden Falzlinien in drei Teile gefaltet werden können (wobei die drei Teile aus Vorderschicht, Rückschicht und Verschlußlasche bestehen), und ferner solche gesonderte Zwischenelemente bearbeitet, die von einer Endlosbahn abzuschneiden oder zumindest entlang einer Falzlinie zu falten sind.In particular, the present invention relates to such an apparatus for producing sealed mail parcels and similar envelope packages containing intermediate elements which remain free after completion of the folding and sealing of envelopes, in which the apparatus processes envelopes which can be cut from a continuous web along a transverse line and folded into three parts at transverse fold lines (wherein the three parts consist of front layer, back layer and closure flap), and further processes such separate intermediate elements which are to be cut from a continuous web or at least folded along a fold line.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von verschlossenen Versandpostpaketen und ähnlichen Umschlagpackungen, welche zunächst eine Endlosbahn aufreißt, bevor sie zweifach quergefaltete Umschlagzuschnitte bildet, die in der Längsrichtung eine Verschlußlasche aufweisen, und in Verbindung mit dem Vorgang des Umschlagverschließens gruppiert und sammelt die Vorrichtung Zwischenelemente und Einlegeelemente, die zuvor bearbeitete an jeden Adressaten zu sendende Daten enthalten, und zusätzlich gruppiert die Vorrichtung auch jene Zwischenelemente und Einlegeelemente, die selektiv hinzuzufügen sind, bevor die Vorrichtung schließlich diese Elemente zwischen den zweifach quergefalteten Zuschnitt des umschlagbildenden Körpers einlegt.The present invention relates to an apparatus for producing sealed mail parcels and similar envelope packages, which first tears open a continuous web before forming double-cross-folded envelope blanks having a closure flap in the longitudinal direction, and in connection with the envelope-closing operation, the apparatus groups and collects intermediate elements and insert elements containing previously processed data to be sent to each addressee, and in addition the apparatus also groups those intermediate elements and insert elements to be selectively added before the apparatus finally inserts these elements between the double-cross-folded blank of the envelope-forming body.

Description of the state of the art

Herkömmlicherweise gibt es verschiedene Vorrichtungen zur Bearbeitung von Umschlägen durch ein Ermöglichen des Einlegens von zuvor datenverarbeiteten Papieren in individuelle Umschläge wahrend dem Vorgang der Umschlagbildung, nachdem diese Umschläge von einer Endlosbahn, die zur Umschlagsanfertigung entworfen wurde, abgerissen worden sind. Auf der anderen Seite besteht jedoch aufgrund der Vielfältigkeit der zu übermittelnden Information ein Bedarf fur ein Wechseln der in jedem Umschlag zu verschließenden Dokumente, während der Vorgang der Umschlagbildung noch stattfindet. Tatsächlich ist es so, daß jede der herkömmlichen Vorrichtungen, die zur Bearbeitung von Umschlägen eingesetzt werden, lediglich herkömmliche Papiere und Drucksachen in vorgegebenem Umfang in jeden Umschlag einlegt.Conventionally, there are various devices for handling envelopes by allowing the insertion of previously data-processed papers into individual envelopes during the envelope-forming process after these envelopes have been torn from a continuous web designed for envelope-making. On the other hand, however, due to the variety of information to be transmitted, there is a need for changing the documents to be sealed in each envelope while the envelope-forming process is still taking place. In fact, each of the conventional devices used for handling envelopes merely inserts conventional papers and printed matter in a predetermined amount into each envelope.

Infolgedessen ist keine der herkömmlichen Vorrichtungen in idealer Weise für die Herstellung von Umschlägen geeignet, die zu einer korrekten Übermittlung ständig wechselnder Informationen benötigt werden.As a result, none of the conventional devices are ideally suited to producing envelopes, which are needed to correctly transmit constantly changing information.

In der EP-A2-0185811 wird eine Vorrichtung für die Endloszubereitung eines Umschlags offenbart, in dem ein einzuschließendes Zwischenelement enthalten ist, indem ein einzuschließendes Zwischenelement einem gefalteten Umschlagzuschnitt zugeführt und der Umschlagzuschnitt anschließend zugemacht und verschlossen wird.EP-A2-0185811 discloses a device for the continuous preparation of an envelope in which an intermediate element to be enclosed is contained, by feeding an intermediate element to be enclosed to a folded envelope blank and then closing and sealing the envelope blank.

In der US-A-2 427 839 wird ein Zusammentragsystem offenbart, bei dem ein selektives Sammeln einzeln vorbereiteter Blätter ausgeführt werden kann.US-A-2 427 839 discloses a collating system in which selective collection of individually prepared sheets can be carried out.

Summary of the invention

Die Erfindung stellt eine neuartige Vorrichtung zur Herstellung von Umschlagzuschnitten, Zwischenelementen und Einlegeelementen bereit, während die die Erfindung betreffende Vorrichtung sich korrekt mit vielfältiger Information befaßt, die mittels eingelegter Dokumente und Umschlage übermittelt werden soll, und zwar durch Verwirklichung der folgenden Schritte: Erfassung und Bestimmung der Menge der Zwischenelemente durch Ablesen und Identifizieren von zuvor auf diese Zwischenelemente gedruckten Code-Daten; Sammlung durch Gruppierung von Einlegeelementen je nach Adressen entweder auf der Grundlage des Zufalls oder auf der Grundlage einer konstanten Zahl; und selektive Sammlung von Einlegeelementen, die einzeln und zuvor je nach Adressen vorbereitet worden sind, bevor diese Papierpackungen schließlich in jeden Umschlag eingelegt werden.The invention provides a novel device for producing cover blanks, intermediate elements and insert elements, while the device relating to the invention correctly deals with the variety of information to be transmitted by means of inserted documents and envelopes, by carrying out the following steps: detection and determination of the quantity of interleaving elements by reading and identifying code data previously printed on these interleaving elements; collection by grouping of interleaving elements according to addresses either on a random basis or on the basis of a constant number; and selective collection of interleaving elements which have been prepared individually and previously according to addresses, before these paper packets are finally inserted into each envelope.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Bearbeitungseinheit für das Endlos-Verschließen der Post von solcher Art, daß sie für den Zeilendruckervorgang unter Verwendung eines Computers geeignet ist und zusätzlich besonders wirksam für den Wärme verwendenden nichtmechanischen Druckvorgang ist, wobei sie eine Einrichtung zum konzentrischen Drucken von Information auf eine Endlosbahn unter Verwendung eines Computers umfaßt, während die bedruckbare Endlosbahn völlig frei von der wärmeempfindlichen Klebeschicht ist, und umgekehrt die wärmeempfindliche Klebeschicht nur auf der anderen, für Umschläge vorhandenen Endlosbahn vorgesehen ist.Another object of the present invention is to provide a processing unit for the continuous sealing of mail of such a type that it is suitable for the line printing process using a computer and in addition is particularly effective for the non-mechanical printing process using heat, comprising means for concentrically printing information on a continuous web using a computer while the printable continuous web is completely free of the heat-sensitive adhesive layer and conversely the heat-sensitive adhesive layer is provided only on the other continuous web provided for envelopes.

Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer derartigen Bearbeitungseinheit für das Endlos-Verschließen der Post, welche eine Einrichtung zur Herstellung von verschlossenen Umschlägen umfaßt, aus welchen das eingelegte Papier leicht und unmittelbar entnommen werden kann, indem zumindest eine Seite eines Umschlags geöffnet wird, während der verschlossene Umschlag die Zwischenelemente und Einlegeelemente zwischen der Vorder- und Rückseite enthält, wobei kein Teil der eingelegten Elemente am Inneren des verschlossenen Umschlags haften kann. Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind im folgenden zusammengefaßt.Yet another object of the invention is to provide such a processing unit for the continuous sealing of mail, which comprises a device for producing sealed envelopes from which the inserted paper can be easily and immediately removed by opening at least one side of an envelope, while the sealed envelope contains the intermediate elements and insert elements between the front and back, whereby no part of the inserted elements can adhere to the interior of the sealed envelope. The preferred embodiments of the present invention are summarized below.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine derartige Vorrichtung, die verschlossene Versandpostpakete oder ahnliche Umschlagpackungen herstellt, wobei ein einzelner Umschlagzuschnitt, der von einer Umschläge bildenden Endlosbahn abgespalten wird, ein von einer Zwischenelemente bildenden Endlosbahn abgespaltenes Zwischenelement von derartiger Größe, daß es im Umschlagzuschnitt eingeschlossen werden kann, verwendet wird.The present invention relates to such a device, which produces sealed mail parcels or similar envelope packages, using a single envelope blank split from a continuous web forming envelopes, an intermediate element split from a continuous web forming intermediate elements and of such a size that it can be enclosed in the envelope blank.

Die Umschläge bildende Endlosbahn weist dabei in regelmäßigen Abständen querverlaufende Schwächungslinien auf, die zur Begrenzung eines Umschlagzuschnitteilstücks zwischen jedem benachbarten Paar dieser Schwächungslinien gebildet sind, wobei jedes Umschlagzuschnitteilstück folgendes umfaßt: erste und zweite querverlaufende Falzlinien, einen ersten Bereich zum Bilden der Vorderschicht eines durch erste und zweite querverlaufende Falzlinien begrenzten Umschlags, einen zweiten Bereich zum Bilden der Rückschicht des Umschlags, wobei der zweite Bereich über die zweite querverlaufende Falzlinie mit dem ersten Bereich verbunden ist, einen dritten Bereich zum Bilden der Verschlußlasche des Umschlags, wobei der dritte Bereich über die erste querverlaufende Falzlinie mit dem ersten Bereich verbunden ist, eine auf einer Oberfläche des Umschlagzuschnitteilstücks gebildete erste Klebeschicht entlang jeder der einander in Längsrichtung des Umschlagzuschnitteilstücks entgegengesetzten Seitenkanten, und eine auf derselben einen Oberfläche des Umschlagzuschnitts im dritten Bereich gebildete zweite Klebeschicht. Die Zwischenelemente bildende Endlosbahn weist dabei in regelmäßigen Abständen querverlaufende Schwächungslinien auf, die zur Begrenzung eines Zwischenelementteilstücks zwischen jedem Paar benachbarte Schwächungslinien gebildet ist. Auf jedes der Zwischenelementteilstücke ist dabei eigene, an den Adressaten zu sendende spezifische Information aufgedruckt und auf jedes der Zwischenelementteilstücke ist ferner eine Code-Markierung aufgedruckt, die die Anzahl der miteinander einzulegenden Blätter angibt, wenn dem Zwischenelementteilstück mindestens ein an denselben Adressaten zu sendendes Zwischenelement folgt.The continuous web forming envelopes has transverse lines of weakness at regular intervals, which are formed to delimit an envelope blank section between each adjacent pair of these lines of weakness, each envelope blank section comprising: first and second transverse fold lines, a first region for forming the front layer of an envelope delimited by first and second transverse fold lines, a second region for forming the back layer of the envelope, the second region being connected to the first region via the second transverse fold line, a third region for forming the closure flap of the envelope, the third region being connected to the first region via the first transverse fold line, a first adhesive layer formed on one surface of the envelope blank section along each of the side edges opposite one another in the longitudinal direction of the envelope blank section, and a first adhesive layer formed on the same one surface of the Envelope blank in the third area. The continuous web forming intermediate elements has transverse weakening lines at regular intervals, which are formed to delimit an intermediate element section between each pair of adjacent weakening lines. Each of the intermediate element sections has its own specific information printed on it to be sent to the addressee, and each of the intermediate element sections also has a code marking printed on it, which indicates the number of sheets to be inserted together if the intermediate element section is followed by at least one intermediate element to be sent to the same addressee.

Nach der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von verschlossenen Versandpaketen oder ähnlichen Umschlagpackungen vorgesehen, bei denen ein von einer Umschläge bildenden Endlosbahn abgetrennter gesonderter Umschlagzuschnitt und mindesten ein von einer Zwischenelemente bildenden Endlosbahn abgespaltetes Zwischenelement verwendet wird,According to the present invention, a device is provided for producing sealed shipping packages or similar envelope packages, in which a separate envelope blank separated from an endless web forming envelopes and at least one intermediate element separated from an endless web forming intermediate elements is used,

wobei jeder Umschlag eine Vorderschicht, eine Rückschicht und eine Verschlußlasche umfaßt,each envelope comprising a front layer, a back layer and a closure flap,

wobei die Umschläge bildende Endlosbahn in regelmäßigen Abständen querverlaufende Schwachlinien aufweist, die zur Begrenzung eines Umschlagzuschnitteilstücks zwischen jedem benachbarten Paar dieser Schwachlinien gebildet sind,the continuous web forming the envelopes having transverse weakening lines at regular intervals, which are formed to delimit an envelope blank section between each adjacent pair of these weakening lines,

wobei das Umschlagzuschnitteilstück folgendes umfaßt: erste und zweite querverlaufende Falzlinien, einen ersten Bereich zum Bilden einer Vorderschicht des Umschlags, wobei dieser erste Bereich von den ersten und zweiten querverlaufenden Falzlinien begrenzt ist, einen zweiten Bereich zum Bilden einer Rückschicht des Umschlags, wobei der zweite Bereich über die zweiten querverlaufenden Falzlinien mit dem ersten Bereich verbunden ist, einen dritten Bereich zum Bilden einer Verschlußlasche des Umschlags, wobei dieser dritte Bereich über die ersten querverlauf enden Falzlinien mit dem ersten Bereich verbunden ist, eine auf einer Oberfläche des Umschlagzuschnitteilstücks gebildete erste Klebeschicht entlang jeder der einander in Längsrichtung des Umschlagzuschnitteilstücks entgegengesetzten Seitenkanten, und eine auf derselben Oberfläche des Umschlagzuschnitts im dritten Bereich gebildete zweite Klebeschicht,the envelope blank section comprising: first and second transverse fold lines, a first region for forming a front layer of the envelope, said first region being bounded by the first and second transverse fold lines, a second region for forming a back layer of the envelope, said second region being connected to the first region via the second transverse fold lines, a third region for forming a closure flap of the envelope, said third region being connected to the first region via the first transverse fold lines, a first adhesive layer formed on a surface of the envelope blank section along each of the side edges opposite one another in the longitudinal direction of the envelope blank section, and a second adhesive layer formed on the same surface of the envelope blank in the third region,

wobei die Zwischenelemente bildende Endlosbahn in regelmäßigen Abständen querverlaufende Schwachlinien aufweist, die zur Begrenzung eines Zwischenelementteilstücks zwischen jedem Paar benachbarter Schwachlinien gebildet sind,wherein the continuous web forming intermediate elements has transverse weak lines at regular intervals, which are formed to delimit an intermediate element section between each pair of adjacent weak lines,

wobei auf jedes der Zwischenelementteilstücke eigene, an den Adressaten zu sendende spezifische Information aufgedruckt ist und auf jedes der Zwischenelementteilstücke ferner eine Code- Markierung auf gedruckt ist, die die Anzahl der miteinander einzulegenden Blätter angibt, wenn dem Zwischenelementteilstück mindestens ein an denselben Adressaten zu sendendes Zwischenelement folgt, wobei die Vorrichtung folgendes umfaßt:wherein each of the intermediate element sections has its own specific information printed on it to be sent to the addressee and each of the intermediate element sections has a code mark printed on it indicating the number of sheets to be inserted together when the intermediate element section at least one intermediate element to be sent to the same addressee follows, the device comprising:

(a) einen Vorrat der Umschläge bildenden Endlosbahn;(a) a supply of the continuous web forming the envelopes;

(b) eine Einrichtung zur fortlaufenden Lieferung der Umschläge bildenden Endlosbahn aus diesem Vorrat;(b) means for the continuous supply of the envelope-forming continuous web from that supply;

(c) eine Einrichtung zum aufeinanderfolgenden Trennen der entlang der querverlaufenden Schwachlinien gelieferten, Umschläge bildenden Endlosbahn in gesonderte Umschlagzuschnitte, und zwar einen nach dem anderen;(c) means for sequentially separating the continuous envelope-forming web supplied along the transverse lines of weakness into separate envelope blanks, one after the other;

(d) eine Umschlagzuschnitt-Zufuhreinrichtung zur Zufuhr einer jeden gesonderten Umschlageinheit an eine Umschläge faltende und Zwischenelemente einfügende Station;(d) an envelope blank feeder for feeding each separate envelope unit to an envelope folding and interleaving station;

(e) eine Falteinheit in der Umschläge faltenden und Zwischenelemente einfügenden Station, wobei die Falteinheit eine Falteinrichtung zum Falten des gesonderten Umschlagzuschnitts entlang der zweiten querverlaufenden Falzlinie umfaßt;(e) a folding unit in the envelope folding and intermediate element inserting station, the folding unit comprising a folding device for folding the separate envelope blank along the second transverse fold line;

(f) einen Vorrat der Zwischenelemente bildenden Endlosbahn;(f) a supply of the continuous web forming intermediate elements;

(g) eine Einrichtung zur fortlaufenden Lieferung der Zwischenelemente bildenden Endlosbahn aus dem Vorrat;(g) a device for continuously supplying the continuous web forming the intermediate elements from the supply;

(h) eine Ableseeinrichtung zum Ablesen der Code-Markierung auf der Zwischenelement-Endlosbahn zur Begrenzung eines der Anzahl der miteinander einzulegenden Zwischenelementblätter entsprechenden Ausgangssignals; und(h) a reading device for reading the code marking on the intermediate element endless web to limit an output signal corresponding to the number of intermediate element sheets to be inserted together; and

(i) eine Einrichtung zum aufeinanderfolgenden Trennen der Zwischenelemente bildenden Endlosbahn entlang der querverlaufenden Schwachlinien in gesonderte Zwischenelemente; wobei die Vorrichtung durch folgendes gekennzeichnet ist;(i) means for successively separating the continuous web forming intermediate elements along the transverse lines of weakness into separate intermediate elements; the device being characterized by the following;

(I) eine Zwischenelement-Zufuhreinrichtung zur Zufuhr der gesonderten Zwischenelemente an eine Zwischenelement- Gruppierstation;(I) an intermediate element supply device for supplying the separated intermediate elements to an intermediate element grouping station;

(II) eine in der Gruppierstation angeordnete Gruppiereinrichtung zum Stapeln einer Vielzahl von aufeinanderfolgend gelieferten, miteinander einzulegenden Zwischenelementen in eine Gruppe von miteinander einzulegenden Zwischenelementen, wobei die Gruppiereinrichtung ansprechend auf das von der Ableseeinrichtung abgegebene Ausgangssignal wirksam ist;(II) a grouping device arranged in the grouping station for stacking a plurality of successively supplied interleaved intermediate elements into a group of interleaved intermediate elements, the grouping device being operative in response to the output signal emitted by the reading device;

(III) eine Zufuhreinrichtung für Zwischenelementgruppen zur Zufuhr eines einzelnen Zwischenelements bzw. einer Gruppe von Zwischenelementen von der Gruppierstation an die Umschläge faltende und Zwischenelemente einfügende Station;(III) a feed device for intermediate element groups for Feeding a single intermediate element or a group of intermediate elements from the grouping station to the envelope folding and intermediate element inserting station;

(IV) eine erste Sensoreinrichtung zur Erfassung des Zeitpunkts der Lieferung des von der Umschlagzuschnitt-Zufuhreinrichtung gelieferten Umschlagzuschnitts;(IV) a first sensor device for detecting the time of delivery of the envelope blank supplied by the envelope blank supply device;

(V) eine zweite Sensoreinrichtung zur Erfassung des Zeitpunkts der Lieferung des/der von der Zufuhreinrichtung für Zwischenelementgruppen gelieferten Zwischenelements bzw. gelieferten Zwischenelementgruppe;(V) a second sensor device for detecting the time of delivery of the intermediate element or intermediate element group supplied by the intermediate element group supply device;

(VI) eine Einrichtung zur Steuerung der Lieferung des Umschlagzuschnitts an die Umschläge faltende und Zwischenelemente einfügende Station auf der Grundlage von von der ersten und zweiten Sensoreinrichtung abgegebenen Ausgangssignalen, so daß das Zwischenelement bzw. die Zwischenelementgruppe während dem Falten des gesonderten Umschlagzuschnitts in diesen eingelegt werden kann;(VI) means for controlling the delivery of the envelope blank to the envelope folding and intermediate element inserting station on the basis of output signals provided by the first and second sensor means so that the intermediate element or intermediate element group can be inserted into the separate envelope blank during folding thereof;

(VII) eine erste Verschließeinrichtung zum Verschließen des Umschlagzuschnitts entlang der ersten Klebeschichten des Umschlagzuschnitts;(VII) a first closing device for closing the envelope blank along the first adhesive layers of the envelope blank;

(VIII) eine Laschenfalteinrichtung zum Falten der Verschlußlasche des Umschlagzuschnitts entlang der ersten querverlaufenden Falzlinie des Umschlagzuschnitts; und(VIII) a flap folding device for folding the closure flap of the cover blank along the first transverse fold line of the cover blank; and

(IX) eine zweite Verschließeinrichtung zum Verschließen des Umschlagzuschnitts entlang der zweiten Klebeschicht des Umschlagzuschnitts, der zur Bildung einer vollständigen Umschlagpackung gefaltet wird.(IX) a second sealing device for sealing the envelope blank along the second adhesive layer of the envelope blank which is folded to form a complete envelope package.

Short description of the drawings

Ein besseres Verständnis der Erfindung wird durch Bezugnahme auf die nun folgende Beschreibung, in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen, erzielt werden. Es zeigen:A better understanding of the invention will be achieved by reference to the following description in conjunction with the accompanying drawings. They show:

Fig. 1 ein vereinfacht dargestelltes schematisches Seitendiagramm der die Erfindung betreffenden Vorrichtung zur Herstellung und zum Verschließen von Umschlag/Zwischenelement;Fig. 1 is a simplified schematic side diagram of the device relating to the invention for producing and closing the envelope/intermediate element;

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung;Fig. 2 is a schematic plan view of the device shown in Fig. 1 device shown;

Fig. 3 die Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung, entsprechend dem mit Pfeilen gekennzeichneten Abschnitt der Fig. 2;Fig. 3 is a side view of a part of the device, corresponding to the section marked with arrows in Fig. 2;

Fig. 4 eine Teildraufsicht der Umschläge bildenden Endlosbahn, die bereits zur Anwendung mit der durch die Erfindung umfaßten Vorrichtung bearbeitet ist;Fig. 4 is a partial plan view of the continuous web forming envelopes, which has already been processed for use with the device covered by the invention;

Fig. 5-A, -B, -C und -D jeweils die Draufsichten, die verschiedene Arten von Zwischenelemente bildenden Endlosbahnen und die perspektivischen Ansichten der entsprechenden Zwischenelemente darstellen;Fig. 5-A, -B, -C and -D are respectively the plan views showing various types of endless webs forming intermediate elements and the perspective views of the corresponding intermediate elements;

Fig. 6-A, -B und -C jeweils die Draufsichten, die verschiedene Arten von zusätzlichen Einlegeelementen und die perspektivischen Ansichten der entsprechenden Einlegeelemente darstellen;Fig. 6-A, -B and -C are respectively the plan views showing different types of additional insert elements and the perspective views of the corresponding insert elements;

Fig. 7 die Seitenansicht des detaillierten Aufbaus der Einrichtung zum Falten der Zwischenelemente; undFig. 7 shows the side view of the detailed structure of the device for folding the intermediate elements; and

Fig. 8 eine schematische/perspektivische Gesamtansicht, die den systematischen Fluß der Umschläge bildenden Endlosbahn, der Zwischenelemente bildenden Endlosbahn, und der zusätzlichen Einlegeelemente darstellt.Fig. 8 is a schematic/perspective overall view showing the systematic flow of the continuous web forming envelopes, the continuous web forming intermediate elements, and the additional insertion elements.

Description of the preferred embodiments

Unter Bezugnahme nunmehr auf die in den beiliegenden Zeichnungen gezeigten bevorzugten Ausführungsformen werden nachfolgend Einzelheiten der die vorliegende Erfindung widerspiegelnden Vorrichtung zur Herstellung von verschlossenen Versandpostpaketen oder ähnlichen Umschlagpackungen beschrieben.Referring now to the preferred embodiments shown in the accompanying drawings, details of the apparatus embodying the present invention for producing sealed mailing packages or similar envelope packages are described below.

Grundsätzlich ist die von der vorliegenden Erfindung umfaßte Vorrichtung zur Herstellung von verschlossener Post so ausgelegt, daß sie durch individuelle Zufuhr der folgenden Teile zur Vorrichtung fortlaufend Umschlageinheiten (E.U) zusammenstellt: gesonderte, von einer für Umschläge zur Verfügung stehenden Endlosbahn (71) abgespaltene Umschläge (72), gesonderte Zwischenelemente (92), hergestellt aus einer für Zwischenelemente zur Verfügung stehenden Zwischenelemente bildenden Endlosbahn (91), und zusätzliche Einlegeelemente (101) zum selektiven Einlegen je nach Bedarf. In Fig. 4 ist ein Beispiel der Umschläge bildenden Endlosbahn (71) dargestellt. Diese Umschläge bildende Endlosbahn (71) umfaßt Randperforationslinien (73) entlang gegenüberliegender Kanten in seiner Längsrichtung und ferner die Randperforation-Spaltlinien (74) und (74), so daß die Randperforationslinien (73) entlang der Innenlinie dieser Linien (73) entfernt werden können.Basically, the device for producing sealed mail covered by the present invention is designed to continuously assemble envelope units (EU) by individually feeding the following parts to the device: separate envelopes (72) split off from a continuous web (71) available for envelopes, separate intermediate elements (92) produced from a continuous web forming intermediate elements available for intermediate elements (91), and additional inserting elements (101) for selective insertion as required. An example of the envelope forming continuous web (71) is shown in Fig. 4. This envelope forming continuous web (71) comprises edge perforation lines (73) along opposite edges in its longitudinal direction and further the edge perforation splitting lines (74) and (74) so that the edge perforation lines (73) can be removed along the inner line of these lines (73).

Diese Umschläge bildende Endlosbahn (71) umfaßt in regelmäßigen Abständen in der Längsrichtung reißbare querverlaufende Schwächungslinien (75), wodurch der für den gesonderten Umschlagzuschnitt (72) zur Verfügung stehende Bereich begrenzt wird. Jeder durch die querverlaufenden Schwächungslinien (75) abgeteilte Umschlagzuschnitt (72) umfaßt eine erste Falzlinie (76) und eine zweite Falzlinie (77) parallel zur querverlaufenden Schwächungslinie (75). Der Umschlagzuschnitt (72) umfaßt ferner eine zwischen einer der querverlaufenden Schwächungslinien (75) und der ersten Falzlinie (76) gebildete Verschlußlasche (78), einen zwischen der ersten Falzlinie (76) und der zweiten Falzlinie (77) gebildeten Vorderbereich (79), und einen zwischen der zweiten Falzlinie (77) und der anderen querverlaufenden Schwachlinie (75) gebildeten Rückbereich (80). Die Länge (LA) in der Längsrichtung des Vorderbereichs (79) stellt im wesentlichen eine Seite (eine kurze Seite des in Fig. 4 gezeigten Umschlags) des Umschlags selbst dar. Bereits beim Entwurf der Umschläge ist die Länge (LA') in der Längsrichtung des Rückbereichs (80) etwas kurzer als (LA). Die Abmessungen (LA) und (LB) der verschlossenen Umschlageinheit (EU) sind nach Wunsch gewählt, d.h. die Abmessung kann, wie in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform, LA< LB sein, kann aber auch umgekehrt LA≥LB sein. Der Umschlagzuschnitt der Endlosbahn (71) umfaßt die ersten und zweiten mit Klebemittel beschichteten Zonen (81) und (82) zum Verschließen des Umschlags selbst in Richtung des Faltens der zweiten Falzlinie (77) in die Innenfläche (71a). Die ersten mit Klebemittel beschichteten Zonen (81) sind jeweils parallel zueinander entlang der Innenkante der Randperforation-Spaltlinien (74), (74) gebildet, während die zweiten mit Klebemittel beschichteten Zonen (82) jeweils in Richtung die Verschlußlasche (78) überquerend gebildet sind. Es kann auch entweder durch Wärmedruck oder durch Druckbeaufschlagung aufgebrachtes Klebemittel oder auch wasserlösliche Stärke zur Herstellung dieser mit Klebemittel beschichteten Zonen (81) verwendet werden.This continuous web (71) forming envelopes comprises transverse weakening lines (75) which can be torn at regular intervals in the longitudinal direction, whereby the area available for the separate envelope blank (72) is limited. Each envelope blank (72) divided by the transverse weakening lines (75) comprises a first fold line (76) and a second fold line (77) parallel to the transverse weakening line (75). The envelope blank (72) further comprises a closure flap (78) formed between one of the transverse weakening lines (75) and the first fold line (76), a front region (79) formed between the first fold line (76) and the second fold line (77), and a rear region (80) formed between the second fold line (77) and the other transverse weakening line (75). The length (LA) in the longitudinal direction of the front area (79) essentially represents one side (a short side of the envelope shown in Fig. 4) of the envelope itself. Already in the design of the envelopes, the length (LA') in the longitudinal direction of the back area (80) is slightly shorter than (LA). The dimensions (LA) and (LB) of the closed envelope unit (EU) are chosen as desired, i.e. the dimension can be LA<LB as in the preferred embodiment shown, but can also be LA≥LB conversely. The envelope blank of the continuous web (71) comprises the first and second adhesive-coated zones (81) and (82) for closing the envelope itself in the direction of folding the second fold line (77) into the inner surface (71a). The first adhesive-coated zones (81) are each formed parallel to each other along the inner edge of the edge perforation split lines (74), (74), while the second adhesive-coated zones (82) are formed in the direction of crossing the closure tab (78). Adhesive applied either by heat pressure or by pressure application or even water-soluble starch can be used to produce these adhesive-coated zones (81).

Unter Bezugnahme nunmehr auf die Verschlußlasche (78) ist ein gleichschenklig dreieckiges Stanzstück (83) in Verbindung mit der querverlaufenden Schwächungslinie (75) und der Randperforation- Spaltlinie (74) vorgesehen. Die Länge jeder Seite des das Stanzstück (83) bildenden gleichschenkligen Dreiecks entspricht fast der Länge der Verschlußlasche (78). Der den Vorderbereich der Umschläge bildenden Endlosbahn (71) bildende Abschnitt (79) ist an einer gewünschten Stelle mit einem durchsichtigen Fenster (84) versehen. Ein derartiges durchsichtiges Fenster (84) kann durch Anfügen eines durchsichtigen Bogens (86) an der Öffnung (85) auf dem Vorderbereich (79) von der Innenflache (71a) der Umschläge bildenden Endlosbahn (71) her unter Verwendung von zum Beispiel einem Klebemittel gebildet werden. Alternativ dazu kann das durchsichtige Fenster (84) derart aufgebaut sein, daß es nur einen begrenzten Teil (d.h. Adresse und Adressat) der auf dem eingelegten Dokument aufgeschriebenen Information von außen sichtbar macht. Die in Fig. 4 gezeigte, zum Öffnen des verschlossenen Umschlags verwendete Perforationslinie (87) ist parallel mit der Innenkante jeder der ersten mit Klebemittel beschichteten Zonen (81) vorgesehen.Referring now to the closure flap (78), an isosceles triangular die cut (83) is provided in connection with the transverse weakening line (75) and the edge perforation split line (74). The length of each side of the isosceles triangle forming the die cut (83) is almost equal to the length of the closure flap (78). The portion (79) forming the front portion (71) of the envelopes is provided with a transparent window (84) at a desired location. Such a transparent window (84) can be formed by attaching a transparent sheet (86) to the opening (85) on the front portion (79) from the inner surface (71a) of the envelopes forming continuous web (71) using, for example, an adhesive. Alternatively, the transparent window (84) can be designed to make only a limited part (i.e. address and recipient) of the information written on the inserted document visible from the outside. The perforation line (87) shown in Fig. 4 used to open the sealed envelope is provided parallel to the inner edge of each of the first adhesive-coated zones (81).

Die Fig. 5-A, -B, -C und -D stellen jeweils Arten unterschiedlicher Endlosbahnen (91) für die in Umschläge einzulegenden Zwischenelemente dar. Jede dieser Endlosbahnen (91) wird zur Zusammenstellung von Zwischenelementen verwendet. Diese Endlosbahnen (91A), (91B), (91C) und (91D) umfassen jeweils entlang beider Seiten in der Längsrichtung Randperforationslinien (93). Diese Endlosbahnen (91A), (91B), (91C) und (91D) umfassen zusätzlich Spaltlinien (94) zum Abschneiden dieser Randperforationslinien (93) entlang der Innenseite dieser Perforationslinien. Die in Fig. 5-A dargestellte Endlosbahn (91A) bildet fortlaufend ein zweifach quergefaltetes Zwischenelement (92A) mit einer querverlaufenden Falzlinie (96). Die in Fig. 5-B dargestellte Endlosbahn (91B) bildet fortlaufend ein dreifach quergefaltetes Zwischenelement (92B) mit einem Paar querverlaufender Falzlinien (96) zwischen querverlaufenden Schwächungslinien (95). Die in Fig. 5-C dargestellte Endlosbahn (91C) bildet fortlaufend ein überkreuz faltendes (zweifache Faltung in der Quer- und in der Längsrichtung) Zwischenelement (92C) mit der Mittelfalzlinie (97) in der Längsrichtung und der querverlaufenden Falzlinie (96) zwischen querverlaufenden Schwächungslinien (95) und (95). Die in Fig. 5-D dargestellte Endlosbahn (91D) bildet fortlaufend ein überkreuz faltendes (dreifache Faltung in der Querrichtung und zweifache Faltung in der Längsrichtung) Zwischenelement (92D) mit einer Mittelfalzlinie (97) in der Längsrichtung und einem Paar querverlaufende Falzlinien (96) zwischen querverlaufenden Schwächungslinien (95) und (95). Beim Falten ist die Seitenlänge (La) jedes dieser Zwischenelemente (92A), (92B), (92C) und (92D) etwas kürzer als die Länge (LA) der verschlossenen Umschlageinheit (EU), und in gleicher Weise ist auch die andere Seitenlänge (Lb) etwas kürzer als die Innenlänge der ersten mit Klebemittel beschichteten Zonen (81) der verschlossenen Umschlageinheit (EU). Raum für das Aufdrucken von Adresse und Adressaten ist auf der Außenfläche jedes dieser Zwischenelemente (92A), (92B), (92C) und (92D) vorgesehen. Eine Code-Markierung (99) zur Identifizierung wird zuvor auf jede dieser Zwischenelemente formenden Endlosbahnen (91A), (91B), (91C) und (91D) aufgedruckt, so daß Zwischenelemente je nach Adressen und Adressaten korrekt gruppiert und gesammelt werden konnen. Die Code-Markierung (99) zur Identifizierung ist für jede Einheit von Zwischenelement (92) vorgesehen und besteht zum Beispiel aus einem 7-stelligen Barcode. Die Code-Markierung (99) zur Identifizierung wird von einem in der die Erfindung betreffenden Vorrichtung eingesetzten Code-Markierung-Sensor abgelesen und identifiziert, und auf der Grundlage der identifizierten Code- Markierung werden Anweisungen zur Gruppierung und Sammlung von Zwischenelementen (92) je nach Adressen und Adressaten, zum selektiven Einlegen zusätzlicher Einlegeelemente (101) und Ableiten unbedruckter Zwischenelemente erzeugt.Fig. 5-A, -B, -C and -D respectively represent types of different endless webs (91) for the intermediate elements to be inserted into envelopes. Each of these endless webs (91) is used for assembling intermediate elements. These endless webs (91A), (91B), (91C) and (91D) each comprise edge perforation lines (93) along both sides in the longitudinal direction. These endless webs (91A), (91B), (91C) and (91D) additionally comprise splitting lines (94) for cutting these edge perforation lines (93) along the inside of these Perforation lines. The continuous web (91A) shown in Fig. 5-A continuously forms a double cross-folded intermediate element (92A) with a transverse fold line (96). The continuous web (91B) shown in Fig. 5-B continuously forms a triple cross-folded intermediate element (92B) with a pair of transverse fold lines (96) between transverse weakening lines (95). The continuous web (91C) shown in Fig. 5-C continuously forms a cross-folded (double fold in the transverse and longitudinal directions) intermediate element (92C) with the center fold line (97) in the longitudinal direction and the transverse fold line (96) between transverse weakening lines (95) and (95). The continuous web (91D) shown in Fig. 5-D continuously forms a cross-folded (three folds in the transverse direction and two folds in the longitudinal direction) intermediate element (92D) having a central fold line (97) in the longitudinal direction and a pair of transverse fold lines (96) between transverse lines of weakness (95) and (95). When folded, the side length (La) of each of these intermediate elements (92A), (92B), (92C) and (92D) is slightly shorter than the length (LA) of the sealed envelope unit (EU), and similarly the other side length (Lb) is also slightly shorter than the inner length of the first adhesive-coated zones (81) of the sealed envelope unit (EU). Space for printing the address and addressee is provided on the outer surface of each of these intermediate elements (92A), (92B), (92C) and (92D). A code mark (99) for identification is previously printed on each of these intermediate element forming endless webs (91A), (91B), (91C) and (91D) so that intermediate elements can be correctly grouped and collected according to addresses and addressees. The code mark (99) for identification is provided for each unit of intermediate element (92) and consists, for example, of a 7-digit bar code. The code mark (99) for identification is read and identified by a code mark sensor used in the device relating to the invention, and on the basis of the identified code mark, instructions for grouping and collecting intermediate elements are given. Intermediate elements (92) depending on the addresses and addressees, for selectively inserting additional insert elements (101) and removing unprinted intermediate elements.

Die Figuren 6-A, -B und -C stellen jeweils Beispiele verschiedener zusätzlicher Einlegeelemente (101) dar. Diese Elemente (101) werden nicht von einer Endlosbahn abgespalten, sondern jedes dieser Elemente (101) besteht beispielsweise entweder aus einem einzelnen Blatt (101A) oder aus einem zuvor gefalteten und geschnittenen Bogen (101B) oder (101C). Fig. 6-A stellt ein aus einem einzelnen Blatt bestehendes zusätzliches Einlegeelement (101A) dar. Fig. 6-B stellt ein zweifach quergefaltetes zusätzliches Einlegeelement (101B) mit einer querverlaufenden Falzlinie (102) dar. Fig. 6-C stellt ein dreifach quergefaltetes zusatzliches Einlegeelement (101C) mit einem Paar querverlaufende Falzlinien (102) und (102) dar.Figures 6-A, -B and -C each show examples of various additional insert elements (101). These elements (101) are not split from a continuous web, but each of these elements (101) consists, for example, of either a single sheet (101A) or of a previously folded and cut sheet (101B) or (101C). Fig. 6-A shows an additional insert element (101A) consisting of a single sheet. Fig. 6-B shows a double cross-folded additional insert element (101B) with a cross-fold line (102). Fig. 6-C shows a triple cross-folded additional insert element (101C) with a pair of cross-fold lines (102) and (102).

Unter besonderer Bezugnahme auf die in Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten bevorzugten Ausführungsformen folgt als nächstes eine Beschreibung des Aufbaus der die Erfindung betreffenden Vorrichtung. Das System (1) zur Lieferung der Zwischenelemente besteht aus einem Vorratshalter (2), der die Zwischenelemente bildende Endlosbahn (91) auf Vorrat hält, eine Trenneinrichtung (3), die die Endlosbahn (91) in Zwischenelemente (92) auftrennt, und eine Zufuhreinrichtung (4), die die Zwischenelemente zuführt. Nach dem mit einer Computereinrichtung ausgeführten Druckvorgang wird zunächst die in Fig. 5 gezeigte Zwischenelemente bildende Endlosbahn (91) durch die Trenneinrichtung (3) in Zwischenelemente gespalten, wobei die Trenneinrichtung (3) mit einer Randschlitzeinrichtung (6) und einer Absprengvorrichtung (7) versehen ist. Der OMR-Sensor (optische Zeichenerkennung) (8) liest und identifiziert die zuvor auf jedes dieser Zwischenelemente auf gedruckte Code-Markierung (99). Die Zufuhreinrichtung (4) ist mit dem Auslaß der Trenneinrichtung (3) verbunden. Bei Aktivierung der die Erfindung betreffenden Vorrichtung wird ein unbedrucktes Zwischenelement (92) von dem OMR-Sensor (8) erfaßt, der die auf jedem der Zwischenelemente aufgedruckte Code-Markierung (99) liest und identifiziert. Diese eingelegten unbedruckten Elemente (92) werden dann vom Zufuhrband für Zwischenelemente entfernt und in einer Schale (9) für unbedruckte Elemente gesammelt. Zusammen mit der Zufuhreinrichtung (4) für Zwischenelemente ist eine Querfalteinrichtung (10) zum Querfalten dieser Zwischenelemente (92) vorgesehen. Fig. 7 stellt ein Beispiel der Querfalteinrichtung (10) dar, die aus einem Führungsglied (11) zur Einführung von Zwischenelementen, einem weiterleitenden Führungsglied (12) für einlegbare Zwischenelemente, die ersten bis vierten Rollen (l3) bis (16), und jeweils die ersten und zweiten Führungsanschläge (17) und (18) umfaßt. Führungsanschläge (17) und (18) sind jeweils mit Anschlägen (19) und (20) vorgesehen, die ihre Stellung zum Stoppen der Bewegung der Zwischenelemente (92) einstellen. Jedes der Zwischenelemente (92) wird zwischen einem Paar Rollen (13) und (14) entlang dem Führungsglied (11) zur Einführung geleitet, bevor es mittels Rollen (13) und (14) zum ersten Führungsanschlag (17) geleitet wird. Jedes der Zwischenelemente (92) biegt sich am Einlaßabschnitt der Rollen (13) und (15), wobei seine Vorderkante mit dem Anschlag (19) in Berührung ist, und dann wird das einlegbare Papier selbst mittels Rollen (13) und (15) gepresst, bevor es schließlich quergefaltet wird. Bei dem in Fig. 5-A dargestellten zweifach quergefalteten Zwischenelement (92A) wird das Sekundärfalten ausgelassen, das ansonsten in Querrichtung zu erfolgen hat. In diesem Fall wird das Zwischenelement-Papier (92), nachdem es durch ein Paar Rollen (13) und (15) gelangt ist, direkt von dem anstatt des Führungsanschlags (18) vorgesehenen Führungsglied (21) geleitet, so daß das Zwischenelement (92) durch die Rollen (13) und (16) laufen kann, bevor es auf das Zufuhrband entlassen wird. Die in Fig. 5-C und 5-D gezeigten, jeweils eine längsverlaufende Falzlinie aufweisenden Zwischenelemente (92C) und (92D) sind zuvor durch die Längsfalteinheit (nicht dargestellt) einem vertikalen Falzvorgang unterzogen worden. Die Querfalteinrichtung (10) dreht das zugeleitete Zwischenelement (92) unter Verwendung des Fuhrungsglieds (21) um. In diesem Fall wird der Abstand zwischen dem Anschlag (19) des ersten Führungsanschlags (17) und den Rollen (13) und (14) verlängert, damit der Abstand größer als die Länge des Zwischenelements (92) selbst sein kann. Das in den ersten Führungsanschlag (17) getragene Zwischenelement (92) wird dann mittels einem Paar Speiserollen (B.R.) an ein Paar Rollen (13) und (15) geliefert.With particular reference to the preferred embodiments shown in Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3, a description of the structure of the apparatus relating to the invention will next be given. The system (1) for supplying the intermediate elements consists of a stock holder (2) which stores the continuous web (91) forming intermediate elements, a separating device (3) which separates the continuous web (91) into intermediate elements (92), and a feeding device (4) which supplies the intermediate elements. After the printing process carried out by a computer device, first the continuous web (91) forming intermediate elements shown in Fig. 5 is split into intermediate elements by the separating device (3), which is provided with an edge slitting device (6) and a blasting device (7). The OMR (optical character recognition) sensor (8) reads and identifies the code mark (99) previously printed on each of these intermediate elements. The feeding device (4) is connected to the outlet of the separating device (3). When the device relating to the invention is activated, an unprinted intermediate element (92) is detected by the OMR sensor (8), which detects the printed code mark (99) reads and identifies. These inserted unprinted elements (92) are then removed from the intermediate element feed belt and collected in an unprinted element tray (9). Together with the intermediate element feed device (4), a transverse folding device (10) is provided for transversely folding these intermediate elements (92). Fig. 7 shows an example of the transverse folding device (10) which comprises a guide member (11) for introducing intermediate elements, a forwarding guide member (12) for insertable intermediate elements, the first to fourth rollers (13) to (16), and the first and second guide stops (17) and (18), respectively. Guide stops (17) and (18) are each provided with stops (19) and (20) which adjust their position to stop the movement of the intermediate elements (92). Each of the intermediate members (92) is guided between a pair of rollers (13) and (14) along the guide member (11) for introduction before being guided by rollers (13) and (14) to the first guide stopper (17). Each of the intermediate members (92) bends at the inlet portion of the rollers (13) and (15) with its leading edge in contact with the stopper (19), and then the insertable paper itself is pressed by rollers (13) and (15) before finally being cross-folded. In the double cross-folded intermediate member (92A) shown in Fig. 5-A, the secondary folding which otherwise has to be done in the cross direction is omitted. In this case, the intermediate member paper (92), after passing through a pair of rollers (13) and (15), is directly guided by the guide member (21) provided in place of the guide stopper (18), so that the intermediate member (92) can pass through the rollers (13) and (16) before being discharged onto the feed belt. The intermediate members (92C) and (92D) each having a longitudinal fold line shown in Fig. 5-C and 5-D have previously been subjected to a vertical folding process by the longitudinal folding unit (not shown). The transverse folding device (10) turns over the fed intermediate member (92) using the guide member (21). In this case, the distance between the stop (19) of the first guide stop (17) and the rollers (13) and (14) so that the distance can be greater than the length of the intermediate element (92) itself. The intermediate element (92) carried in the first guide stop (17) is then supplied to a pair of rollers (13) and (15) by means of a pair of feed rollers (BR).

Auf der anderen Seite ist in Verbindung mit dem Einlegeelement- Zufuhrband eine zusätzliche Einlegeelement-Zufuhreinrichtung (22) vorgesehen. Diese Einrichtung (22) ist beispielsweise mit den ersten und zweiten Zufuhreinheiten (23) und (24) versehen, die jeweils bedruckte Papiere in Umschläge einlegen. Ferner ist die die Erfindung betreffende Vorrichtung mit einer Papiergruppier- und -sammeleinrichtung (25) versehen, die zunäschst auf den Zwischenelementen aufgedruckte Code-Markierungen liest und identifiziert, und dann diese Zwischenelemente pro Einlegeeinheit speichert. Diese Gruppiereinrichtung (25) fügt zusätzlich selektiv in der Zufuhreinrichtung (22) für zusätzliche Einlegeelemente gespeicherte zusätzliche Einlegeelemente dem usprünglichen Zwischenelement (92) bei, und gruppiert und sammelt schließlich diese Zwischenelemente je nach Adresse und Adressaten. Die Einrichtung (25) zur Gruppierung und Sammlung der Papiere ist mit einer Funktion zum zufälligen Sammeln von Zwischenelementen, zum präzisen Sammeln von Zwischenelementen in der vorgegebenen Anzahl, und zum selektiven Einlegen von zusätzlichen Elementen jeweils in jeden Umschlag vorgesehen. Wenn die die Erfindung betreffende Vorrichtung die Funktion zum zufälligen Gruppieren und Sammeln von Papieren aktiviert, liest und identifiziert der OMR-Sensor nach der vorgegebenen Regel die Code-Markierungen auf den Zwischenelementen, und dann kann ansprechend auf ein Anweisungssignal das Gruppieren und Sammeln von Zwischenelementen in zufälliger Anzahl ausgeführt werden. Ein Gruppieren und Sammeln der Zwischenelemente in der vorgegebenen Anzahl kann ohne Bezugnahme auf Code-Markierungen auf diesen Elementen sondern lediglich durch Einlegen einer bestimmten Anzahl dieser Zwischenelemente von jeder Partie ausgeführt werden.On the other hand, an additional insert element feed device (22) is provided in connection with the insert element feed belt. This device (22) is provided, for example, with the first and second feed units (23) and (24) which respectively insert printed papers into envelopes. Furthermore, the device relating to the invention is provided with a paper grouping and collecting device (25) which first reads and identifies code marks printed on the intermediate elements and then stores these intermediate elements per insert unit. This grouping device (25) additionally selectively adds additional insert elements stored in the additional insert element feed device (22) to the original intermediate element (92) and finally groups and collects these intermediate elements depending on the address and addressee. The device (25) for grouping and collecting the papers is provided with a function for randomly collecting intermediate elements, for precisely collecting intermediate elements in the predetermined number, and for selectively inserting additional elements into each envelope. When the device relating to the invention activates the function for randomly grouping and collecting papers, the OMR sensor reads and identifies the code marks on the intermediate elements according to the predetermined rule, and then grouping and collecting intermediate elements in random numbers can be carried out in response to an instruction signal. Grouping and collecting the intermediate elements in the predetermined number can be carried out without reference to code marks on these elements but merely by inserting a certain number of these intermediate elements from each batch.

Beim Aktivieren der Funktion zum selektiven Einlegen zusätzlicher Einlegeelemente erzeugt ein zwei der Zufuhreinrichtungen für zusätzliche Einlegelemente aufweisender bestimmter Mechanismus jeweils Anweisungen zur Wahl einer beliebigen von vier Funktionsvorgängen, einschließlich Lieferung der ersten und zweiten zusätzlichen Einlegeelemente, Ausführung einer unabhängigen Lieferung ausschließlich der ersten zusätzlichen Einlegeelemente und ausschließlich der zweiten zusätzlichen Einlegeelemente, und Zurückhalten der Lieferung sowohl der ersten als auch der zweiten zusätzlichen Einlegeelemente. Diese Anweisungen werden alle als Folge des Lesens und Identifizierens der Code-Markierungen auf jedem der Zwischenelemente (92) erzeugt. Die die Erfindung betreffende Vorrichtung führt dem ursprünglichen Zwischenelement (92) zusätzliche Einlegeelemente (101) zu. Sowohl die gruppierten ursprünglichen Zwischenelemente (92) als auch die zusätzlichen Einlegeelemente (101) werden dann an die Liefereinrichtung (26) der Einlegeeinheit geliefert, die mit einem Sensor (S&sub1;) zur Erfassung des von der Umschlagzuschnitt-Halteeinrichtung (27) gehaltenen Umschlagzuschnitts (72) versehen ist. Beim Empfang des Erfassungssignals vom Sensor (S&sub1;) werden das Tor (G) und die Rolle (28) der Liefereinrichtung (26) aktiviert. Eine zur Ermittlung der vorgegebenen Lieferzeit der gesonderten Umschlagzuschnitte (72) vorhandene Sensoreinrichtung (S&sub1;) ist zwischen der Umschlagzuschnitt-Zufuhreinrichtung (31) und der Falt- und Einlegestation (E.S) vorgesehen, welche bei Erfassung der Lieferzeit der gesonderten Umschlagzuschnitte (72) ein Erfassungssignal (e1) ausgibt. In Verbindung mit der Zwischen- Zufuhreinrichtung (4) ist ein weiterer Sensor (S&sub2;) vorgesehen, der bei Erfassung der Lieferzeit der Zwischenelemente (92) ein Erfassungssignal (e2) ausgibt. Die Zwischen-Zufuhreinrichtung (4) ist für einen Betrieb bei konstanter Geschwindigkeit synchron mit anderen von einem Hauptmotor (M) angetriebenen Teilen ausgelegt, und sollte ein Unterschied in den berechneten Werten zwischen den Zeit-Erfassungssignalen (e1) und (e2) auftreten, hebt oder senkt die Zwischen-Zufuhreinrichtung (4) sofort unter Verwendung ihres eigenen Schrittmotors (nicht dargestellt) ihre Betriebsgeschwindigkeit. Die Papierförderrolle (28) klassifiziert und sammelt jede Gruppe von Zwischenelementen und Einlegeeleinenten und fördert schließlich jede der gruppierten Einlegeeinheiten, damit jede von ihnen mit der zweiten Falzlinie (77) des Umschlagzuschnitts (72) in Berührung kommen kann.Upon activation of the function for selectively inserting additional insert elements, a dedicated mechanism comprising two of the additional insert element feeders generates instructions for selecting any one of four functional operations, including supplying the first and second additional insert elements, performing an independent supply of only the first additional insert elements and only the second additional insert elements, and withholding supply of both the first and second additional insert elements. These instructions are all generated as a result of reading and identifying the code markings on each of the intermediate elements (92). The apparatus of the invention supplies additional insert elements (101) to the original intermediate element (92). Both the grouped original intermediate elements (92) and the additional insert elements (101) are then supplied to the supply means (26) of the inserting unit, which is provided with a sensor (S1) for detecting the envelope blank (72) held by the envelope blank holding means (27). When the detection signal from the sensor (S₁) is received, the gate (G) and the roller (28) of the delivery device (26) are activated. A sensor device (S₁) for determining the predetermined delivery time of the separate cover blanks (72) is provided between the cover blank feed device (31) and the folding and inserting station (ES), which emits a detection signal (e1) when the delivery time of the separate cover blanks (72) is detected. In connection with the intermediate feed device (4), a further sensor (S₂) is provided, which emits a detection signal (e2) when the delivery time of the intermediate elements (92) is detected. The intermediate feeder (4) is designed to operate at a constant speed in synchronism with other parts driven by a main motor (M), and should a difference in the calculated values between the time detection signals (e1) and (e2) occur, the intermediate feeder (4) immediately raises or lowers its Operating speed. The paper feed roller (28) classifies and collects each group of intermediate elements and insert elements and finally feeds each of the grouped insert units so that each of them can come into contact with the second fold line (77) of the cover blank (72).

Die Vorrichtung ist außerdem mit einem Umschlagzuschnitt- Zuliefersystem (30) versehen, welches zunächst eine Trenneinrichtung (29) zur Trennung der Umschläge bildenden Endlosbahn (71) in einzelne Umschlagzuschnitte (72) aktiviert und dann diese Umschlagzuschnitte (72) an die Einlegestation (E.S) übermittelt. Der gesonderte Umschlagzuschnitt (72) wird dann mittels einer Zufuhreinrichtung (31) an die vorgegebene Einlegestation (E.S) zugeführt. Die Einlegestation (E.S) ist mit der Umschlagzuschnitt-Halteeinrichtung (27) versehen. Diese Halteeinrichtung hält den Umschlagzuschnitt (72) nahezu rechtwinklig gegen die Zwischenelemente (92), die von der Zwischenelement-Liefereinrichtung (26) horizontal gefördert werden. Zur korrekten Passung der querverlaufenden Falzlinie (77) mit der Papiereinlegelinie richtet die Umschlagzuschnitt- Halteeinrichtung (27) dann die Position der zweiten querverlaufenden Falzlinie (77) des Umschlagzuschnitts (72) aus. Damit wird ermöglicht, daß jeder Umschlagzuschnitt (72) an der vorgegebenen Stelle in einer Bereitschaftsstellung gehalten werden kann. Die Umschlagzuschnitt-Halteeinrichtung (27) ist auch mit einem Sensor versehen, der den Zustand erfaßt, bei dem jeder Umschlagzuschnitt (72) an der vorgegebenen Stelle korrekt gehalten wird. Zusätzlich ist eine Falzrolleneinrichtung (32) auf der Rückstufe der Umschlagzuschnitt-Halteeinrichtung (27) eingebaut. Die Falzrolleneinrichtung (32) besteht aus einem Paar Rollen (34), um der Einlaßöffnung (33) ein Öffnen zu ermöglichen, damit diese Rollen (34) die zweite querverlaufende Falzlinie (77) des Umschlagzuschnitts (72) mit der Öffnung (33) korrekt ausrichten. Der Umschlagzuschnitt (72) wird in Verbindung mit der Bewegung der Zwischenelement-Liefereinrichtung (26) zum Fördern von Zwischenelementen entlang der zweiten querverlaufenden Falzlinie (77) gefaltet, und dann wird der Umschlagzuschnitt (72) in die Rückstufen-Rollen (34) eingeleitet, bevor er schließlich beim Laufen durch die Rollen (34) gefaltet wird.The device is also provided with an envelope blank supply system (30) which first activates a separating device (29) for separating the endless web (71) forming envelopes into individual envelope blanks (72) and then transmits these envelope blanks (72) to the insertion station (ES). The separate envelope blank (72) is then fed to the predetermined insertion station (ES) by means of a feed device (31). The insertion station (ES) is provided with the envelope blank holding device (27). This holding device holds the envelope blank (72) almost at right angles to the intermediate elements (92) which are conveyed horizontally by the intermediate element supply device (26). To correctly fit the transverse fold line (77) with the paper insertion line, the envelope blank holding device (27) then aligns the position of the second transverse fold line (77) of the envelope blank (72). This enables each envelope blank (72) to be held at the predetermined position in a standby position. The envelope blank holding device (27) is also provided with a sensor which detects the state in which each envelope blank (72) is correctly held at the predetermined position. In addition, a folding roller device (32) is installed on the rear stage of the envelope blank holding device (27). The folding roller device (32) consists of a pair of rollers (34) for allowing the inlet opening (33) to open so that these rollers (34) correctly align the second transverse fold line (77) of the envelope blank (72) with the opening (33). The envelope blank (72) is folded in conjunction with the movement of the intermediate element supply device (26) for conveying intermediate elements along the second transverse fold line (77), and then the envelope blank (72) is into the rear stage rollers (34) before it is finally folded as it runs through the rollers (34).

Die erste Verschließeinrichtung (35) ist auf der Rückstufe der Falzrolleneinrichtung (32) eingebaut. Die erste Verschließeinrichtung (35) besteht aus einem Paar Heizgeräte (36) und einem Druck-Förderband (37). Die Heizgeräte (36) sind jeweils entlang des vorgegebenen Wegs der ersten mit Klebemittel beschichteten Zonen (81) des Umschlagkorpers eingebaut, d.h. auf eine Weise, in der sie beiden Seiten des Umschlags in der Förderrichtung zugewandt sind. Jeder Umschlag wird dann nach dem Verschweißen beider Seiten durch den ersten Verschließmechanismus (35) in die Einrichtung (38) zur Änderung des Bewegungswegs geleitet, damit eine der verschweißten Seiten durch eine Änderung der Bewegungsrichtung des Umschlags um 90 Grad vorlaufen kann. Der Umschlagkörper wird dann an die Laschenumschlag-Einheit (F.E) geliefert, die die Laschenfalteinrichtung (39) und die zweite Verschließeinrichtung (40) aufweist. Durch Betrieb der Laschenfalteinrichtung (39) faltet die Laschenumschlag-Einheit (F.E) die Umschlaglasche (78) entlang der ersten querverlaufenden Falzlinie (76), bevor sie mit der zweiten Verschließeinrichtung (40) den Umschlagkörper vollständig verschließt. Schließlich wird jeder der gänzlich verschlossenen Umschläge über die Liefereinheit (41) je nach Zweck an den nächsten Arbeitsplatz gefördert.The first sealing device (35) is installed on the rear stage of the folding roller device (32). The first sealing device (35) consists of a pair of heaters (36) and a pressure conveyor belt (37). The heaters (36) are each installed along the predetermined path of the first adhesive-coated zones (81) of the envelope body, i.e. in a manner facing both sides of the envelope in the conveying direction. Each envelope, after both sides have been sealed by the first sealing mechanism (35), is then fed into the travel path changing device (38) to allow one of the sealed sides to advance by changing the travel direction of the envelope by 90 degrees. The envelope body is then delivered to the flap folding unit (F.E) which has the flap folding device (39) and the second sealing device (40). By operating the flap folding device (39), the flap wrapping unit (F.E) folds the flap (78) along the first transverse fold line (76) before completely closing the envelope body with the second closing device (40). Finally, each of the completely closed envelopes is conveyed to the next work station via the delivery unit (41) depending on its purpose.

Beim automatischen Einlegen und Umhüllen von Dokumenten oder dergleichen in einzelne Umschläge durch Betrieb der durch die den bisher beschriebenen neuartigen Aufbau aufweisende Erfindung verkörperten automatischen Bearbeitungsvorrichtung für Umschläge und einlegbare Papiere kann die Vorrichtung, aufgrund des Lesens und Identifizierens von zuvor auf jedes der Zwischenelemente und Einlegeelemente auf gedruckter Code-Markierungen, den Umfang der in jeden Umschlag einzulegenden Papiere korrekt erfassen und eine entsprechende Anweisung geben, bevor diese Papiere und Umschläge nach Adressaten effektiv klassifiziert werden. Der Vorgang der Gruppierung von Umschlag-Zwischenelementen kann entweder auf der Grundlage des Zufalls oder auf der Grundlage einer konstanten Zahl ausgeführt werden, wobei, sobald die Notwendigkeit besteht, die die Erfindung betreffende Vorrichtung jedes der zuvor vorbereiteten zusätzlichen Einlegeelemente selektiv klassifiziert und sammelt, bevor sie als eine Einheit in die dafür bestimmten Umschläge vollständig eingeschlossen werden. Diese Funktionen stellen eine neuartige Vorrichtung zur Bearbeitung von Umschlägen und Zwischenelementen dar, welche der Vielfältigkeit der zu versendenden Information auf sichere Weise gerecht wird.When automatically inserting and wrapping documents or the like into individual envelopes by operating the automatic envelope and insertable paper processing apparatus embodied by the invention having the novel structure described so far, the apparatus can, based on reading and identifying code marks previously printed on each of the intermediate members and insertable members, correctly detect the amount of papers to be inserted into each envelope and give an appropriate instruction before effectively classifying these papers and envelopes by addressee. The process of grouping envelope intermediate members can be carried out either on the on a random basis or on a constant number basis, and when the need arises, the device relating to the invention selectively classifies and collects each of the additional insert elements previously prepared before completely enclosing them as a unit in the envelopes intended for them. These functions constitute a novel device for processing envelopes and intermediate elements which reliably meets the diversity of the information to be sent.

Die die Erfindung betreffende Bearbeitungsvorrichtung für Umschläge und Zwischenelemente ändert außerdem vor dem vollständigen Verschließen der Umschlagkörper die Zufuhrrichtung jedes Umschlags um 90 Grad. Bei der Ausführung des abschließenden Verschließvorgangs verwendet die Vorrichtung gesondert verschiedene Heizeinheiten zum Wärmeverschluß jedes Umschlags entlang den vertikalen und Seitenkanten, so daß ein Wärmeverschluß örtlich erreicht werden kann. Dadurch wird der eingelegte Papierteil des Umschlags davor geschützt, durch die Wärme- und Druckwirkung nachteilig beeinflußt zu werden, womit nachteilige Einflüsse, die sonst bei eingeschlossenen computerverarbeiteten Drucksachen auftreten, gänzlich ausgeschlossen werden.The envelope and intermediate member processing apparatus of the invention further changes the feed direction of each envelope by 90 degrees before completely sealing the envelope bodies. In carrying out the final sealing operation, the apparatus separately uses different heating units to heat seal each envelope along the vertical and side edges so that heat sealing can be locally achieved. This protects the inserted paper portion of the envelope from being adversely affected by the heat and pressure effect, thus completely eliminating adverse effects that otherwise occur with enclosed computer-processed printed matter.

Claims

1. Device for producing sealed shipping packages or similar envelope packages, in which a separate envelope blank (72) separated from an endless web (71) forming envelopes and at least one intermediate element (92) split off from an endless web (91) forming intermediate elements is used,

wherein each envelope (72) comprises a front layer (79), a back layer (80) and a closure flap (78),

wherein the envelope-forming continuous web (71) has transverse weak lines (75, 75) at regular intervals, which are formed to define an envelope blank section between each adjacent pair of these weak lines (75, 75), wherein the envelope blank section (72) comprises: first and second transverse fold lines (76, 77), a first region for forming a front layer (79) of the envelope (72), wherein this first region is defined by the first and second transverse fold lines (76, 77), a second region for forming a back layer (80) of the envelope (72), wherein the second region is connected to the first region via the second transverse fold lines (77), a third region for forming a closure flap (78) of the envelope (72), wherein this third region is defined by the first transverse fold lines (77). Fold lines (76) are connected to the first region, a first adhesive layer (81) formed on a surface of the envelope blank section (72) along each of the side edges opposite one another in the longitudinal direction of the envelope blank section (72), and a second adhesive layer (82) formed on the same surface of the envelope blank (72) in the third region (78),

wherein the endless web (91) forming intermediate elements has transverse weak lines (95, 95) at regular intervals, which are formed to delimit an intermediate element section (92) between each pair of adjacent weak lines (95, 95),

wherein each of the intermediate element sections (92) has its own specific information to be sent to the addressee is printed thereon and each of the intermediate element sections (92) is further printed with a code mark (99) indicating the number of sheets to be inserted together when the intermediate element section (92) is followed by at least one intermediate element to be sent to the same addressee, the device comprising:

(a) a supply (ST) of the endless web (71) forming envelopes;

(b) means (PT2) for continuously supplying the envelope-forming continuous web (71) from said supply (ST);

(c) means (29) for successively separating the envelope-forming continuous web (71) supplied along the transverse lines of weakness (95) into separate envelope blanks (72), one after the other;

(d) an envelope blank feeding device (31) for feeding each separate envelope unit to an envelope folding and intermediate element inserting station (E.S.);

(e) a folding unit (32) in the envelope folding and intermediate element inserting station (E.S.), the folding unit (72) comprising a folding device for folding the separate envelope blank (72) along the second transverse fold line (77);

(f) a supply (2) of the endless web forming intermediate elements;

(g) a device (1) for continuously supplying the endless web (91) forming intermediate elements from the supply (2);

(h) a reading device (8) for reading the code marking (99) on the intermediate element endless web (91) to generate an output signal corresponding to the number of intermediate element sheets to be inserted together; and

(i) means for successively separating the endless web (91) forming intermediate elements along the transverse weak lines (95) into separate intermediate elements (92);

the device being characterized by:

(I) an intermediate element supply device (4) for supplying the separated intermediate elements (92) to an intermediate element grouping station;

(II) a grouping device (25) arranged in the grouping station for stacking a plurality of successively supplied intermediate elements (92) to be inserted together into a group of intermediate elements (92) to be inserted together, the grouping device (25) being effective in response to the output signal emitted by the reading device (8);

(III) a feed device (26) for intermediate element groups for feeding a single intermediate element (101) or a group of intermediate elements (92) from the grouping station to the envelope folding and intermediate element inserting station (E.S.);

(IV) a first sensor device (S₁) for detecting the time of delivery of the envelope blank supplied by the envelope blank supply device (31);

(V) a second sensor device (S2) for detecting the time of delivery of the intermediate element or intermediate element group supplied by the supply device for intermediate element groups;

(VI) means (G) for controlling the delivery of the envelope blank (72) to the envelope folding and intermediate element inserting station (E.S.) on the basis of output signals emitted by the first and second sensor means (S₁, S₂) so that the intermediate element or the intermediate element group can be inserted into the separate envelope blank (72) during folding thereof;

(VII) a first closing device (35) for closing the envelope blank (72) along the first adhesive layers (81) of the envelope blank (72);

(VIII) a flap folding device (39) for folding the closure flap of the cover blank along the first transverse fold line of the cover blank (72); and

(IX) a second closing device (40) for closing the envelope blank (72) along the second adhesive layer (82) of the envelope blank (72) which is folded to form a complete envelope package.

2. The device of claim 1, further comprising:

An unprinted intermediate element detector (8) for detecting each unprinted intermediate element (92) and thereupon generating an output signal; and a device (R.M.) responsive to the signal output by the unprinted intermediate element detector (8) (R.M.) arranged in the grouping station for removing the unprinted intermediate element (92) from an intermediate element supply belt.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, further comprising means (22) for supplying other intermediate elements to the grouping station for preparing a further group of different intermediate elements to be inserted together.

4. Device according to claim 3, wherein the other intermediate elements (92) are prepared separately and have common information prints.

5. Apparatus according to claim 3, wherein a plurality of means are provided for supplying a plurality of other intermediate elements with different information printings to the grouping station.

6. Device according to one of claims 2 to 5, wherein the code marking is capable of indicating a selective addition of the other intermediate element (101), and the means providing the other intermediate element (101) is operative in response to the signal provided by the reading means (8).