DE3844584A1

DE3844584A1 - Process for producing a thin-walled, thermoformed plastics moulding and the plastics moulding obtained

Info

Publication number: DE3844584A1
Application number: DE3844584A
Authority: DE
Inventors: Curt Niebling; Joachim Dipl Ing Wank
Original assignee: Individual
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1988-12-01
Filing date: 1988-12-01
Publication date: 1990-06-07

Abstract

In a process for producing a thin-walled, thermoformed plastics moulding, planar, cold-stretchable film material is subjected to a fluid pressure medium at a predetermined operating temperature and is isostatically shaped. To shorten considerably the cycle time required for production, shaping of the film material is performed at an operating temperature below the softening temperature of the film material and under a pressure medium pressure of greater than 20 bar. Plastic may additionally be injected onto the inner wall of the thermoformed plastics moulding thus produced.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen, tiefgezogenen Kunststoff-Formteils. Solche Formteile können bei ausreichender Formstabilität direkt für viele Anwendungsfälle eingesetzt werden, oder sie bilden ein wertvolles Zwischenprodukt zur Bereitstellung von Kunst stoff-Formkörpern, die unterschiedlich gefärbte und/oder transparente Wandabschnitte aufweisen. Derartige Kunst stoff-Formkörper werden beispielsweise als Leuchtzeichen oder Instrumenten-Abdeckung, beleuchtbare Druck- oder Schalter-Taste oder Rückleuchtenlinse in Kraftfahrzeugen benötigt.The invention relates to a method for producing a thin-walled, deep-drawn plastic molded part. Such With sufficient dimensional stability, molded parts can be used directly for many use cases are used, or they form one valuable intermediate for the supply of art fabric molded bodies that are differently colored and / or Have transparent wall sections. Such art Fabric moldings are used, for example, as illuminated signs or instrument cover, illuminated print or Switch button or taillight lens in motor vehicles needed.

Dünnwandige, tiefgezogene Kunststoff-Formteile werden typi scherweise nach dem Vakuumverfahren oder dem Preßluftver fahren durch Umformung von Folien oder Platten aus thermo plastischen Materialien erhalten, die vor ihrer Umformung auf eine oberhalb der Materialerweichungstemperatur gelege ne Temperatur erwärmt worden sind. Zur isostatischen Umfor mung einer erweichten Folie oder Platte nach dem Preßluft verfahren ist ein Arbeitsmitteldruck kleiner 6 bar üblich und völlig ausreichend. Eine Erwärmung auf wenigstens die Erweichungstemperatur erfordert Energie und Zeit. Das ver formte Produkt kann nur formstabil aus dem Werkzeug entnom men werden, was eine Abkühlung von Produkt und Werkzeug vor aussetzt. Erwärmung und Abkühlung vor und nach jedem Umfor mungsschritt verlängern die Taktzeit einer Produktionsein richtung. Typischerweise wird auch eine allmähliche Umfor mung vorgenommen, um am Fertigprodukt mechanische Spannungen und Dickenschwankungen möglichst gering zu halten.Thin-walled, deep-drawn plastic molded parts are becoming typical usually after the vacuum process or the compressed air drive by reshaping foils or plates from thermo plastic materials obtained before their reshaping to a temperature above the material softening temperature ne temperature have been heated. For isostatic change a softened film or plate after the compressed air a working medium pressure of less than 6 bar is common and completely sufficient. A warming to at least that Softening temperature requires energy and time. That ver molded product can only be removed from the mold in a dimensionally stable manner men, what a cooling of product and tool before suspends. Warming and cooling before and after each change step increase the cycle time of a production unit direction. Typically, a gradual change made to mechanical stresses on the finished product and keep thickness fluctuations as low as possible.

Aus der DE-OS 37 27 926 ist ein Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen, tiefgezogenen Formteils aus einem Folienmaterial aus kalt-reckbarem Kunststoff, bei dem das ebene Folienmaterial bei einer Arbeitstemperatur des Fo lienmaterials mit Hilfe eines Druckfluids isostatisch umge formt wird, bekannt. Bei bekannten Verfahren werden ebene und/oder vorgeformte Platten aus unidirektional oder multi direktional mit Kurzfasern oder Langfasern verstärkte Thermoplaste als Halbzeug mittels Heißpressen in einem be heizbaren, aus einer Formmulde und einer Abdeckung bestehen den Formwerkzeug umgeformt. Zwischen dem Halbzeug und der Abdeckung wird eine Trennfolie mit guter Dehneigenschaft an geordnet, die einen größeren Verformungswiderstand hat als das Halbzeug. Die Umformung erfolgt mittelbar; d.h., das Druckfluid wirkt auf die Trennfolie ein, und die letztere formt und preßt das Halbzeug an die Formmulde. Die Trenn folie hat eine höhere Formänderungsfestigkeit und setzt der Verformung einen größeren Widerstand entgegen als das Halb zeug. Unter diesen Bedingungen wird für das gasförmige oder flüssige Druckfluid vorzugsweise ein Druck zwischen 2 und 20 bar vorgesehen. Die Beaufschlagung mit Druck und Temperatur erfolgt vorzugsweise so lange, bis das weiche Thermoplast- Halbzeug und die Trennfolie sich in den Konturen der Werk zeugform angelegt haben.DE-OS 37 27 926 describes a process for the production a thin-walled, deep-drawn molded part from one Foil material made of cold-stretchable plastic, in which the flat film material at a working temperature of the Fo lien material isostatically reversed with the help of a pressure fluid is known. In known methods, level and / or pre-formed plates made of unidirectional or multi directionally reinforced with short fibers or long fibers Thermoplastics as a semi-finished product using hot pressing in one be heatable, consist of a mold cavity and a cover reshaped the mold. Between the semi-finished product and the Cover is a release film with good stretch properties ordered, which has a greater resistance to deformation than the semi-finished product. The forming takes place indirectly; i.e., that Pressure fluid acts on the release film, and the latter shapes and presses the semi-finished product against the mold cavity. The parting film has a higher resistance to deformation and sets the Resistance to deformation greater than half stuff. Under these conditions, the gaseous or liquid pressure fluid preferably a pressure between 2 and 20 provided for cash. The application of pressure and temperature is preferably carried out until the soft thermoplastic Semi-finished product and the release film are in the contours of the factory have created mold.

Beim bekannten Verfahren muß das Halbzeug wenigstens auf die Erweichungstemperatur des Kunststoffmaterials erwärmt wer den. Die notwendige Dauer der Erwärmung und die anschlie ßende Abkühlphase innerhalb des Formwerkzeugs, bis eine aus reichende Festigkeit zur Entnahme aus dem Werkzeug erreicht ist, erfordern vergleichsweise hohe Taktzeiten.In the known method, the semi-finished product must at least on the Softening temperature of the plastic material is warmed up the. The necessary duration of heating and the subsequent cooling phase within the mold until one is out sufficient strength to be removed from the tool requires comparatively long cycle times.

Aus der DE-PS 37 33 759 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus einer tiefziehfähigen thermoplastischen Verbundfolie aus Kunststoff mit einer Schicht aus Poly vinylidenchlorid bekannt. Als tiefziehfähiger thermoplasti scher Kunststoff wird Polypropylen genannt. Die Verbundfolie wird anfänglich auf eine Temperatur oberhalb 130°C erwärmt, um den Kristallisationsgrad des Polyvinylidenchlorids her abzusetzen, danach auf eine Temperatur unterhalb 75°C abge schreckt und unmittelbar nach dem Abschrecken durch Tief ziehen umgeformt. Als Umformungsverfahren wird das Vakuum verfahren angegeben, das bekanntlich bei einem Druckmittel druck kleiner 0,95 bar arbeitet. Das Abschrecken soll mit möglichst großer Abkühlgeschwindigkeit erfolgen; trotzdem wird für das Abschrecken und Tiefziehen eine Zeitspanne zwischen 15 und 300 Sekunden empfohlen.From DE-PS 37 33 759 is a method for manufacturing a container made from a thermoformable thermoplastic Laminated plastic film with a layer of poly known vinylidene chloride. As thermoformable thermoplastic shear plastic is called polypropylene. The composite film is initially heated to a temperature above 130 ° C, the degree of crystallization of the polyvinylidene chloride discontinue, then reduced to a temperature below 75 ° C frightens and immediately after being quenched by low pull reshaped. The vacuum is used as the forming process procedure specified, which is known for a pressure medium pressure less than 0.95 bar works. The quenching is supposed to cooling rate as high as possible; Nevertheless becomes a period of time for quenching and deep drawing between 15 and 300 seconds recommended.

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen, tiefgezogenen Kunststoff-Formteils, wo bei ebenes, kalt-reckbares Folienmaterial bei einer vorge gebenen Arbeitstemperatur mit einem fluiden Druckmittel be aufschlagt und isostatisch umgeformt wird.The invention is based on a method of manufacture a thin-walled, deep-drawn plastic molded part, where with flat, cold-stretchable film material with a pre given working temperature with a fluid pressure medium is opened and isostatically formed.

Eine wesentliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einem Verfahren der angegebenen Art die Taktzeit erheblich zu verkürzen und trotzdem ein gleichmäßiges Fließ verhalten des Folienmaterials während des Tiefziehvorgangs zu erzielen. Weiterhin soll Energie eingespart werden. It is an essential object of the present invention the cycle time for a method of the type specified to shorten considerably and still an even flow behavior of the film material during the deep-drawing process to achieve. Energy should also be saved.

Ausgehend von einem Verfahren mit den oben angegebenen Maß nahmen ist die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgaben und Ziele dadurch gekennzeichnet, daß die Umformung des Folien materials bei einer Arbeitstemperatur unterhalb der Erwei chungstemperatur des Folienmaterials unter einem Druckmit teldruck größer 20 bar vorgenommen wird. Vorzugsweise wird bei einer Arbeitstemperatur zwischen 80 und 130°C gearbei tet. Weiterhin wird vorzugsweise unter diesen Bedingungen eine stoßartige Umformung des Folienmaterials vorgenommen.Based on a process with the dimensions given above took is the inventive solution to these tasks and Objectives characterized in that the reshaping of the foils materials at a working temperature below the exp temperature of the film material under pressure pressure greater than 20 bar. Preferably at a working temperature between 80 and 130 ° C tet. Furthermore, preferably under these conditions made a sudden reshaping of the film material.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Erzeug nis kann wenigstens einen Oberflächenabschnitt eines Kunst stoff-Formkörpers bilden. Solche Kunststoff-Formkörper sind vorzugsweise durch Anspritzen von einfachem, transparentem Kunstharz an die konkave Innenwand des erfindungsgemäß er zeugten, tiefgezogenen Kunststoff-Formteils erhältlich. Vor zugsweise kann ein Farbaufdruck sandwichartig zwischen zwei Lagen Folienmaterial eingebettet sein, und diese doppel schichtige Anordnung ist mit einer angespritzten, wesent lich dickeren Kunststoffschicht verstärkt. Solche Kunst stoff-Formkörper können insbesondere als Gehäuseteil, Blende, Abdeckelement, Leuchtzeichen-Umrandung bzw. -Ab deckung, Lichtmaske, Drucktaste, Schalter, Schaltdeckel, beleuchtetes Armaturenbrett, Instrumentenabdeckung, Rück leuchtenlinse und dergleichen ausgebildet sein. Vorzugs weise weisen diese Teile wenigstens einen bei Hinterlicht durchscheinenden Wandabschnitt auf, der von einer Licht undurchlässigen Bildmaske begrenzt ist.The product obtained by the process according to the invention nis can have at least one surface section of an art Form the molded article. Such molded plastic articles are preferably by spraying simple, transparent Synthetic resin to the concave inner wall of the invention produced, deep-drawn plastic molded part available. Before preferably a color print can be sandwiched between two Layers of film material were embedded, and this double layered arrangement is with a molded, essential reinforced thicker plastic layer. Such art molded material can be used in particular as a housing part, Aperture, cover element, luminous border or -Fig cover, light mask, push button, switch, switch cover, illuminated dashboard, instrument cover, rear luminous lens and the like. Preferential wise these parts have at least one in backlight translucent wall section on by a light impervious image mask is limited.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist festgestellt wor den, daß bei der vorzugsweise stoßartigen, isostatischen Hochdruckverformung unter einem überraschend hohen Druck mitteldruck das kalt-reckbare thermoplastische Folienmate rial weitgehend kontrolliert und gleichmäßig fließt, wenn tritt ein Weichwerden und Fließen des gesamten Materials auf. Die Erweichungstemperatur des betrachteten Materials ist erreicht oder überschritten. Oberhalb dieser Erwei chungstemperatur ist einfacher Materialtransport durch Fießen des Materials möglich. Spritzgußverfahren nutzen diesen erleichterten Materialtransport und arbeiten typi scherweise oberhalb der Erweichungstemperatur. Die Erwei chungstemperatur der wichtigsten in Frage kommenden Folien materialien sind bekannt oder können einfach bestimmt wer den, beispielsweise als Vicat-Erweichungspunkt.In the context of the present invention, it has been established the one that is preferably jerky, isostatic High pressure deformation under a surprisingly high pressure medium pressure the cold-stretchable thermoplastic film mat rial largely controlled and flows evenly when softening and flow of all material occurs on. The softening temperature of the material under consideration has been reached or exceeded. Above this expansion temperature is simple material transport through Pouring of the material possible. Use injection molding this facilitated material transport and work typi usually above the softening temperature. The Erwei temperature of the most important films in question materials are known or can simply be determined that, for example as a Vicat softening point.

Die erfindungsgemäße isostatische Hochdruckumformung wird unterhalb der Erweichungstemperatur, vorzugsweise wenigstens 40°K und mehr unterhalb der Erweichungstemperatur des je weiligen Folienmaterials durchgeführt. Die Erweichungstempe ratur von Polycarbonaten auf der Basis von Bisphenol A (etwa MAKROLON- oder MAKROFOL-Folien) liegt überhalb 150°C. Die Spritzgußverarbeitung dieser Polycarbonate erfolgt typi scherweise oberhalb 200°C. Demgegenüber kann die erfindungs gemäße isostatische Hochdruckumformung solcher Polycarbonat folien bei Zimmertemperatur durchgeführt werden.The isostatic high-pressure forming according to the invention is below the softening temperature, preferably at least 40 ° K and more below the softening temperature of each because of the film material. The softening temp rature of polycarbonates based on bisphenol A (approx MAKROLON or MAKROFOL films) is above 150 ° C. The These polycarbonates are typically injection molded usually above 200 ° C. In contrast, the fiction appropriate isostatic high pressure forming of such polycarbonate foils are carried out at room temperature.

Aufgrund ihres Anteiles an amorphen Bestandteilen weist die Mehrzahl der thermoplastischen, teilkristallinen Kunststoffe unterhalb ihrer Erweichungstemperatur eine Glasübergangstem peratur, kurz "Glastemperatur" (T ) auf. Beim U-berschreiten der Glastemperatur wird die Molekülbeweglichkeit der amor phen Anteile erhöht, weil vorher "eingefrorene" Bewegungs und Rotationsfreiheitsgrade "aufgetaut" werden. Oberhalb der Glasübergangstemperatur vermögen die Makromoleküle der Poly mere und Kunststoffe Platzwechselvorgänge leichter auszu führen, was sich in einer gesteigerten ("Makro-") Brownschen Molekularbewegung ausdrückt. Das Kunststoffmaterial nimmt den sogenannten "Glaszustand" ein. Die Glastemperatur (T _g) eines Folienmaterials hängt von verschiedenen Faktoren ab, zu denen die chemische Konstitution (Anteil an polaren Grup pen), die räumliche Konfiguration (ataktisches oder syntak tisches Material), die Vorbehandlung (Gehalt an Leerstel len), der Gehalt an Copolymerisatkomponenten und gegebenen falls ein Weichmacheranteil gehören. Die Glastemperatur kann insbesondere mit Hilfe dynamischer Methoden bestimmt werden, zu denen beispielsweise die Messung der Temperatur-abhängi gen Veränderung mechanisch-dynamischer Eigenschaften (etwa der Verlustmodul) gehören. Darüberhinaus ist für die wich tigsten, hier in Frage kommenden Folienmaterialien die Glas temperatur (T _g bzw. T _g(dyn)) bekannt.Because of their proportion of amorphous constituents, the majority of the thermoplastic, partially crystalline plastics have a glass transition temperature below their softening temperature, "glass temperature" ( T ) for short. If the glass transition temperature is exceeded, the molecular mobility of the amorphous components is increased because previously "frozen" degrees of motion and rotation are "thawed". Above the glass transition temperature, the macromolecules of the polymers and plastics are able to carry out space change processes more easily, which is expressed in an increased (“macro”) Brownian molecular movement. The plastic material assumes the so-called "glass state". The glass transition temperature ( T _g ) of a film material depends on various factors, including the chemical constitution (proportion of polar groups), the spatial configuration (atactic or syntactic material), the pretreatment (content of empty spaces) and the content Copolymer components and, if necessary, include a plasticizer portion. The glass temperature can be determined in particular with the aid of dynamic methods, which include, for example, measuring the temperature-dependent change in mechanical-dynamic properties (for example the loss modulus). In addition, the glass temperature ( T _g or T _g (dyn)) is known for the most important film materials in question here.

Zwischen der Erweichungstemperatur und der Glastemperatur eines Kunststoffes kann ein erheblicher Abstand bestehen. Beispielsweise weist Polyethylenterephthalat eine Erwei chungstemperatur von etwa 260°C und eine Glastemperatur (abhängig vom Kristallitenanteil) zwischen etwa 65 und 81°C auf.Between the softening temperature and the glass temperature a plastic can be a considerable distance. For example, polyethylene terephthalate has an expansion temperature of about 260 ° C and a glass temperature (depending on the crystallite content) between approx. 65 and 81 ° C on.

Die erfindungsgemäße isotaktische Hochdruckumformung erfolgt unterhalb der Erweichungstemperatur und vorzugsweise ober halb der Glastemperatur des Folienmaterials. Oberhalb der Glastemperatur ist dank der größeren Molekülbeweglichkeit der Formänderungswiderstand herabgesetzt und die plastische Deformierbarkeit (Zähigkeit) des Folienmaterials erhöht. Das zum Tiefziehen erforderliche "plastische Ziehen" des Folien materials kann leichter durchgeführt werden.The isotactic high-pressure forming according to the invention takes place below the softening temperature and preferably above half the glass temperature of the film material. Above the Glass temperature is thanks to the greater molecular mobility the resistance to deformation is reduced and the plastic Deformability (toughness) of the film material increased. The "plastic drawing" of the foils required for deep drawing materials can be carried out more easily.

Besonders bevorzugt wird bei einer Arbeitstemperatur zwi schen 80 und 130°C gearbeitet. Die für das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise vorgesehenen kalt-reckbaren thermo plastischen Folienmaterialien weisen zumeist eine Glastem peratur (T _g(dyn)) unterhalb 80°C und eine Erweichungstempe ratur oberhalb 130°C auf. Eine Umformung oberhalb 80°C er leichtert die molekulare Umorientierung der Polymer-Mole küle und vermindert das Rückstellvermögen des verformten Kunststoffes bei Raum- oder Gebrauchstemperatur, weil die Umformung unter "plastischem Fließen" erfolgte. Im Bedarfs falle kann das Rückstellvermögen durch eine Temperbehand lung oberhalb 80°C noch weiter herabgesetzt werden.It is particularly preferred to work at a working temperature between 80 and 130 ° C. The cold-stretchable thermoplastic film materials preferably provided for the process according to the invention mostly have a glass temperature ( T _g (dyn)) below 80 ° C. and a softening temperature above 130 ° C. Forming above 80 ° C facilitates the molecular reorientation of the polymer molecules and reduces the resilience of the deformed plastic at room or service temperature, because the forming took place under "plastic flow". If necessary, the resilience can be further reduced by tempering above 80 ° C.

Die Umformung des Folienmaterials wird vorzugsweise unter einem Druckmitteldruck zwischen 50 und 300 bar und besonders bevorzugt unter einem Druckmitteldruck zwischen 60 und 250 bar vorgenommen. Die Auswahl des Druckmitteldruckes wird vor allem durch die mechanischen Eigenschaften des Folienmate rials und die Schichtdicke der Folie bestimmt. Beispiels weise hat sich bei einer Polycarbonat-Folie mit einer Schichtdicke von 50 µm ein Arbeitsmitteldruck von wenig stens 20 bar, bei einer Schichtdicke von 100 µm ein Arbeits mitteldruck von 50 bar und bei einer Schichtdicke von 200 µm und mehr ein Arbeitsmitteldruck von 100 bar und höher gut bewährt und liefert in jedem Falle eine scharfkantige Nach bildung des Formhohlraumes.The reshaping of the film material is preferably under a pressure medium pressure between 50 and 300 bar and especially preferably under a pressure medium pressure between 60 and 250 made in cash. The selection of the pressure medium pressure is made all thanks to the mechanical properties of the film mat rials and the layer thickness of the film determined. Example wise has with a polycarbonate film Layer thickness of 50 microns a working fluid pressure of little at least 20 bar, with a layer thickness of 100 µm a job medium pressure of 50 bar and a layer thickness of 200 µm and more a working fluid pressure of 100 bar and higher good proven and delivers a sharp-edged after in any case formation of the mold cavity.

Bei der erfindungsgemäßen, isostatischen Hochdruckumformung erfolgt eine schnelle Umformung des Folienmaterials. Vor zugsweise erfolgt eine stoßartige Umformung bei der direk ten, ungebremsten Beaufschlagung der Folie(n) mit dem fluiden Druckmittel, das sich unter einem Druck größer 20 bar befindet. Innerhalb von Sekundenbruchteilen nach Öff nung eines Einlaßventils für das Druckmittel ist die Folie an den Formhohlraum angepaßt und der Umformungsvorgang be endet. Bei gewissen, mechanisch weniger belastbaren Folien materialien kann ein verzögerter Druckaufbau durch gedros selte Druckmittelzufuhr ratsam sein. Auch bei größeren Mehr nutzen-Formwerkzeugen kann die vollständige Umformung der gesamten Folie etwas länger dauern. In jedem Falle ist die Umformung innerhalb von 5 Sekunden und vorzugsweise inner halb weniger als 2 Sekunden abgeschlossen.In the isostatic high-pressure forming according to the invention the film material is quickly formed. Before in addition, a sudden reshaping takes place at the direk th, unbraked application of the film (s) with the fluid pressure medium that is under a pressure greater than 20 bar located. Within fractions of a second after opening The film is an inlet valve for the pressure medium adapted to the mold cavity and the forming process be ends. For certain foils that are less mechanically resistant materials can be delayed pressure build-up by DROS rare pressure medium supply is advisable. Even with larger more benefit molds can complete the forming process entire slide take a little longer. In any case it is Forming within 5 seconds and preferably internally completed in less than 2 seconds.

Als fluide Druckmittel können die typischerweise eingesetz ten Flüssigkeiten und Gase verwendet werden. Im Hinblick auf Kosten, Verfügbarkeit und einfache Handhabung wird vorzugs weise mit Druckluft gearbeitet. Auch Inertgas wie Stick stoff, Helium oder Argon sind in Einzelfällen gut geeignet. Beim Auftreffen auf die ebene, zu verformende Kunststoff- Folie soll das Druckmittel wenigstens die Arbeitstemperatur aufweisen. Auch höhere Druckmitteltemperaturen sind möglich, soweit sie nicht zu einer Erweichung des Folienmaterials führen. Typischerweise wird das unter entsprechendem Druck gehaltene Druckmittel schlagartig durch Öffnen eines Einlaß ventiles zugeführt und bewirkt eine augenblickliche, stoß artige Umformung des Folienmaterials, so daß der gesamte Tiefziehvorgang innerhalb von Sekundenbruchteilen abge schlossen ist. Bei gewissen, einreiß- oder bruchempfindli chen Folien, beispielsweise aus organischen Cellulose estern, kann es zweckmäßig sein, den Druckaufbau kontrol liert zu verzögern, indem das Druckmittel durch eine Dros sel zugeführt wird. Auch in diesem Falle ist die Umformung des Folienmaterials zumindest innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen.They can typically be used as the fluid pressure medium liquids and gases are used. With regard Cost, availability and easy handling are preferred worked wise with compressed air. Also inert gas like stick Material, helium or argon are well suited in individual cases. When hitting the flat plastic to be deformed Foil should be the pressure medium at least the working temperature exhibit. Higher pressure medium temperatures are also possible insofar as they do not soften the film material to lead. Typically, this is under appropriate pressure held pressure suddenly by opening an inlet Valves fed and causes an instantaneous, bump like reshaping of the film material, so that the entire Thermoforming process within fractions of a second is closed. For certain, tear or break sensitive Chen films, for example made of organic cellulose estern, it may be appropriate to control the pressure build-up delayed by the pressure medium through a Dros sel is supplied. In this case too, the forming of the film material at least within a few seconds completed.

Die Schichtdicke des umzuformenden Folienmaterials wird in erster Linie durch die Anforderungen des bestimmten Verwen dungszweckes und durch die Kalt-Verformbarkeit des Folien materials bestimmt. Wenigstens Schichtstärken zwischen 40 und 2000 µm können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren um geformt werden und werden vorzugsweise vorgesehen. Besonders bevorzugt werden Folien mit einer Schichtdicke zwischen 50 und 500 µm eingesetzt. Besonders gute Ergebnisse wurden bei spielsweise mit Polycarbonatfolien ("MAKROLON oder MAKRO- FOL" von BAYER AG) mit einer Schichtdicke zwischen 100 und 200 µm erhalten. Eine Schichtdicke von 500 µm liefert für die wichtigsten Anwendungsfälle bereits ein tiefgezogenes, selbsttragendes Formteil.The layer thickness of the film material to be formed is in primarily by the requirements of the particular use purpose and the cold deformability of the film materials determined. At least layer thicknesses between 40 and 2000 microns can by the inventive method are formed and are preferably provided. Especially foils with a layer thickness between 50 are preferred and 500 µm used. Particularly good results were found at for example with polycarbonate films ("MAKROLON or MAKRO- FOL "from BAYER AG) with a layer thickness between 100 and Get 200 microns. A layer thickness of 500 µm provides for the most important use cases are already deep-drawn, self-supporting molded part.

Unter den Bedingungen der erfindungsgemäßen isostatischen Hochdruckumformung kann gleichzeitig in einem Arbeitsschritt auch eine mehrlagige Folienanordnung umgeformt werden. Häu fig ist eine zwei-lagige Anordnung zweckmäßig, bei der sich ein Farbaufdruck auf einer Innenfläche einer Folienbahn be findet. Auf der Innenfläche der anderen, nicht bedruckten Folie wird blasenfrei eine Klebemittelschicht, beispiels weise ein Heiß-Siegel-Kleber aufgetragen. Die beiden Folien bahnen können unterschiedliche Schichtdicken aufweisen. Die Sandwich-Anordnung wird in einem einzigen Arbeitsschritt umgeformt. Am dann erhaltenen, dünnwandigen, bedruckten, tiefgezogenen Kunststoff-Formteil befindet sich der Farb aufdruck geschützt "innen" zwischen je einer Lage Folien material. Wird die konkave Innenwand eines solchen zweila gigen Formteils mit schmelzflüssigem Kunstharz hinter spritzt, so wird der Farbaufdruck nicht beschädigt, obwohl das weitere Kunstharz mit einer Temperatur aufgebracht wird, die typischerweise 100°K und mehr oberhalb der Verformungs-/ Erweichungs-Temperatur des Farbträgers des Farbaufdruckes liegt. Unter den Spritzbedingungen wird auch die Klebe mittelschicht, beispielsweise der Heiß-Siegel-Kleber ausge härtet. Es wird ein verstärkter Kunststoff-Formkörper er halten, bei welchem der Farbaufdruck sandwichartig zwischen zwei Lagen Folienmaterial eingebettet ist.Under the conditions of the isostatic according to the invention High pressure forming can be done in one step a multilayer film arrangement can also be formed. Huh fig is a two-layer arrangement expedient, in which a color print on an inner surface of a film web finds. On the inner surface of the other, not printed Foil is a bubble-free layer of adhesive, for example a hot-seal adhesive was applied. The two slides webs can have different layer thicknesses. The Sandwich arrangement is done in a single step reshaped. On the thin-walled, printed deep-drawn plastic molding is the color Print protected "inside" between each layer of film material. The concave inner wall of such a two-lazer molding with melted synthetic resin behind splashes, so the color print is not damaged, though the further synthetic resin is applied at a temperature, which are typically 100 ° K and more above the deformation / Softening temperature of the ink carrier of the color print lies. Under the spraying conditions is also the glue middle layer, for example the hot-seal adhesive hardens. It becomes a reinforced plastic molded body hold, in which the color printing sandwiched between two layers of film material is embedded.

Für die Auswahl des Folienmaterials sind neben typischen Faktoren wie Preis, Verfügbarkeit, mechanische Stabilität und Dauerhaftigkeit vor allem die Kalt-Verformbarkeit (Ver formbarkeit bei Raumtemperatur) und das Rückstellvermögen nach erfolgter Umformung maßgebend. Vorzugsweise werden kalt-reckbare, thermoplastische Folienmaterialien einge setzt, die bei Raum- und Gebrauchstemperatur ein möglichst geringes Rückstellvermögen aufweisen. Eine verbleibende ge ringe Rückstellneigung kann durch Hinterspritzen der konka ven Innenwand des dünnwandigen, tiefgezogenen Formteils mit einem anderen Kunstharz kompensiert werden, um einen form stabilen Kunststoff-Formkörper zu erhalten. Für viele An wendungsfälle ist zusätzlich die Transparenz des Folienma terials von Bedeutung. Für solche Anwendungsfälle werden vorzugsweise Folienmaterialien mit guter bis hoher Transpa renz vorgesehen. Im Rahmen umfangreicher Untersuchungen haben sich insbesondere Folienmaterialien auf das Basis Polycarbonate (beispielsweise die von BAYER AG vertriebe nen MAKROLON-Sorten), Polyester, insbesondere aromatische Polyester (beispielsweise Polyalkylenterephthalate), Poly amide (beispielsweise PA 6- oder PA 66-Sorten, hochfeste "Aramide-Folien"), Polyimide (beispielsweise die unter der Handelsbezeichnung "KAPTON" vertriebenen Folien auf der Basis von Poly-(diphenyloxid-pyromellith-imid)) gut bewährt und werden vorzugsweise angewandt. Besonders gute Er gebnisse wurden mit Folienmaterialien aus Polycarbonaten ("MAKROLON"), Polyalkylenterephthalaten und Polyimiden ("KAPTON") erzielt; solche Materialien werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders bevorzugt verarbeitet. Auch organische thermpolastische Celluloseester, insbesondere deren Acetate, Propionate und Acetobutyrate (beispielhafte Folienmaterialien werden von BAYER AG unter der Handelsbe zeichnung CELLIDOR vertrieben) sind geeinget und können im Einzelfall eingesetzt werden. Der etwas geringeren mechani schen Belastbarkeit kann durch einen geringeren Arbeitsmit teldruck und/oder verzögerten Druckaufbau zur Umformung be gegnet werden. Reine Polyolefine wie beispielsweise Poly äthylen oder Polypropylen, besitzen zwar eine ausreichende Kalt-Verformbarkeit, weisen jedoch ein so hohes Rückstell vermögen auf, daß sie für das erfindungsgemäße Verfahren weniger geeignet sind. Andererseits können Polyfluorkohlen wasserstoffe insbesondere die unter der Bezeichnung FEB be kannten Copolymerisate aus Tetrafluoräthylen und Hexafluor propylen erfolgreich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren umgeformt werden. FEB-Folie ist auch in transparenter Aus führungsform verfügbar. For the selection of the film material are also typical Factors such as price, availability, mechanical stability and durability especially the cold deformability (Ver malleability at room temperature) and the resilience decisive after reshaping. Preferably be cold-stretchable, thermoplastic film materials inserted sets that at room and use temperature as possible have low resilience. A remaining ge Rings can be reset by injecting the concave ven inner wall of the thin-walled, deep-drawn molded part with another synthetic resin can be compensated to form a to obtain stable plastic moldings. For many people Use cases is also the transparency of the film terials of importance. For such use cases preferably film materials with good to high transparency provided. As part of extensive investigations have in particular foil materials on the base Polycarbonates (for example those sold by BAYER AG NEN MAKROLON varieties), polyester, especially aromatic Polyester (e.g. polyalkylene terephthalate), poly amides (e.g. PA 6 or PA 66 grades, high-strength "Aramide films"), polyimides (for example those under the Trade name "KAPTON" foils sold on the Basis of poly- (diphenyloxid-pyromellith-imid)) well proven and are preferably used. Particularly good he Results were made with polycarbonate film materials ("MAKROLON"), polyalkylene terephthalates and polyimides ("KAPTON") achieved; such materials are available under the present invention processed particularly preferably. Also organic thermoplastic cellulose esters, in particular their acetates, propionates and acetobutyrates (exemplary Foil materials are sold by BAYER AG under the Handelsbe drawing CELLIDOR distributed) are suitable and can be found in Be used in individual cases. The somewhat lower mechani resilience can be reduced by working less oil pressure and / or delayed pressure build-up for forming be met. Pure polyolefins such as poly ethylene or polypropylene, have a sufficient Cold formability, however, have such a high recovery on that they are for the inventive method are less suitable. On the other hand, polyfluorocarbons Hydrogen especially be under the name FEB knew copolymers of tetrafluoroethylene and hexafluor propylene successfully by the inventive method be reshaped. FEB film is also transparent leadership form available.

Zur Durchführung der erfindungsgemäß vorgesehenen isostati schen Hochdruckumformung wird das - gegebenenfalls mit einem erwärmten Farbaufdruck versehene - Folienmaterial zwischen einer Negativform und einem Gegenstück in definierter Lage angeordnet; die Negativform und das Gegenstück werden druck dicht geschlossen, und durch einen oder mehrere im Gegen stück ausgesparte Kanäle wird ein fluides Druckmedium zuge führt, welches das Folienmaterial isostatisch an eine in der Negativform ausgebildete Aussparung anpreßt, wobei Negativ form, Gegenstück und Druckmedium wenigstens die Arbeitstem peratur aufweisen. Vorrichtungen dieser Art sind grundsätz lich vom Preßluft-Umformverfahren her bekannt und werden im vorliegenden Falle an den wesentlich höheren Druckmittel druck angepaßt. Die in der Negativform ausgebildete Aus sparung kann beispielsweise eine Formfläche zwischen 10 mm² und 300 000 mm² aufweisen. Die Formtiefen sind abhängig von der Formfläche und sollen zumeist 50 mm nicht übersteigen; vorzugsweise sind Formtiefen kleiner 20 mm vorgesehen. Vor zugsweise werden innerhalb dieser Grenzen Formfläche(n) und Formtiefe derart aufeinander abgestimmt, daß die durch den Tiefziehvorgang bewirkte Flächenzunahme 120% der verform baren Folienfläche nicht übersteigt. Die vorzugsweise ein gesetzten Folienmaterialien machen unter den Bedingungen der erfindungsgemäßen isostatischen Hochdruckumformung ohne wei teres eine Flächenverdoppelung (100%-ige Flächenzunahme) mit. Es kann auch mit Mehrnutzen-Formwerkzeugen gearbeitet werden, die eine Anzahl Formnester aufweisen, beispiels weise 32 Formnester und mehr.To carry out the isostatic high-pressure forming provided according to the invention, the film material - optionally provided with a heated color print - is arranged between a negative mold and a counterpart in a defined position; the negative mold and the counterpart are pressure-tightly closed, and through one or more channels recessed in the counterpart a fluid pressure medium is supplied, which presses the film material isostatically against a recess formed in the negative mold, the negative mold, counterpart and pressure medium at least the workmen have temperature. Devices of this type are known in principle from the compressed air forming process and are adapted to the much higher pressure medium in the present case. The savings formed in the negative mold can have, for example, a mold surface between 10 mm ² and 300,000 mm ² . The mold depths depend on the mold surface and should usually not exceed 50 mm; mold depths of less than 20 mm are preferably provided. Before preferably within these limits, the mold surface (s) and mold depth are matched to one another in such a way that the increase in surface area caused by the deep-drawing process does not exceed 120% of the deformable film surface. The film materials which are preferably used under the conditions of the isostatic high-pressure forming according to the invention easily double the area (100% area increase). It is also possible to work with multi-use molds which have a number of mold cavities, for example 32 mold cavities and more.

Für die Herstellung bestimmter Schalterdeckel wurde bei spielsweise mit einem Mehrnutzen-Formwerkzeug gearbeitet, dessen Negativform 20 Aussparungen mit je einer Formfläche von 60 × 60 mm bei einer Formtiefe von 10 mm aufwies; die Hohlraum-Seitenflächen waren vertikal bezüglich des Hohl raum-Bodens und des Formrandes angeordnet. Bei einer Ar beitstemperatur von etwa 100°C konnte eine 100 µm starke MAKROLON-Folie mit Hilfe von Druckluft von 180 bar schlag artig an jeden Formhohlraum angepreßt werden, ohne daß irgendeine Rißbildung, Schwächung und/oder sonstige Be schädigung der Folie festzustellen war. Negativform und Ge genstück sowie Druckluft wurden bei etwa 120°C gehalten. An den fertigen Formteilen betrugen die Dickenschwankungen weniger als 10%.For the manufacture of certain switch covers, worked for example with a multi-use molding tool, the negative form of 20 recesses, each with a shaped surface of 60 × 60 mm with a mold depth of 10 mm; the Cavity side faces were vertical with respect to the cavity room bottom and the mold edge arranged. With an ar at a temperature of around 100 ° C was 100 µm thick Blow MAKROLON film with compressed air at 180 bar can be pressed like any mold cavity without any cracking, weakening and / or other loading damage to the film was found. Negative form and Ge counterpart and compressed air were kept at about 120 ° C. At The finished parts were subject to fluctuations in thickness less than 10%.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene dünn wandige, tiefgezogene Kunststoff-Formteil kann in vielen Fällen direkt für den vorgesehenen Anwendungszweck einge setzt werden, beispielsweise als von innen beleuchteter Schalterdeckel oder Drucktaster, der einen transparenten, ein vorgegebenes Symbol wiedergebenden Abschnitt aufweist, der von einem lichtundurchlässigen Farbaufdruck umgeben ist. Mit Folienstärken von wenigstens 500 µm kann zumeist ein ausreichend formstabiles Formteil erzeugt werden, insbeson dere, wenn das letztere Abmessungen im Zentimeterbereich aufweist.The thin obtained by the process according to the invention Wall-mounted, deep-drawn plastic molding can be used in many Cases directly for the intended application be set, for example as illuminated from the inside Switch cover or push button that has a transparent, has a predetermined symbol representing section, which is surrounded by an opaque color print. With film thicknesses of at least 500 µm can usually be Sufficiently stable molded part are produced, in particular the latter if the latter dimensions in the centimeter range having.

Alternativ ist es möglich, an die konkave Innenwand der er findungsgemäß hergestellten dünnwandigen Tiefziehteile ein einfaches, preiswertes, vorzugsweise transparentes Kunstharz anzuspritzen, um auch bei größeren Gegenständen die erfor derliche Formstabilität zu gewährleisten. Für diese zusätz liche Verstärkungsschicht haben sich beispielsweise Schicht dicken zwischen 3 und 5 mm gut bewährt. Das zusätzlich auf gespritzte Kunstharz soll mit dem Folienmaterial verträglich sein; vorzugsweise handelt es sich in chemischer Hinsicht um das gleiche Material. Um beim nachträglichen Aufspritzen von Kunststoff einen vorhandenen Farbaufdruck nicht zu beschädi gen (die Spritztemperatur der Spritzmasse liegt wesentlich höher als die Erweichungs-/Verformungstemperatur des Farb trägers des Farbaufdruckes) wird vorzugsweise ein zweila giges Formteil verwendet, bei welchem der Farbaufdruck sandwichartig zwischen zwei Lagen Folienbahnen eingebettet ist. Der Farbaufdruck ist fixiert und ein direkter Kontakt mit der heißen Spritzmasse wird vermieden.Alternatively, it is possible to attach it to the concave inner wall of the thin-walled deep-drawn parts produced according to the invention simple, inexpensive, preferably transparent synthetic resin to be injected in order to ensure that even larger objects to ensure dimensional stability. For this additional Liche reinforcement layer have layer, for example thicknesses between 3 and 5 mm well proven. That in addition sprayed synthetic resin should be compatible with the film material be; it is preferably from a chemical point of view the same material. In order to spray on afterwards Plastic not to damage an existing color print conditions (the spray temperature of the spray compound is significant higher than the softening / deformation temperature of the paint Carrier of the color print) is preferably a two-page Used molding, in which the color print sandwiched between two layers of film is. The color print is fixed and a direct contact with the hot molding compound is avoided.

Es werden formstabile Kunststoff-Formkörper erhalten, bei denen wenigstens ein Oberflächenabschnitt aus einem erfin dungsgemäß erzeugten, dünnwandigen tiefgezogenen, vorzugs weise mehrfarbigen Kunststoff-Formteil besteht. Bei solchen formstabilen Kunststoff-Formkörpern kann es sich beispiels weise um Gehäuseteile, Blenden, Abdeckelemente, Leuchtzei chen-Umrandungen bzw. -Abdeckungen, Lichtmasken, Druck tasten, Schalter, Schalterdeckel, beleuchtbare Armaturen bretter, Instrumentenabdeckungen, Rückleuchtenlinsen und dergleichen handeln. Vorzugsweise weisen diese Formkörper wenigstens einen, bei Hinterlicht durchscheinenden Wandab schnitt auf, der von einer Licht-undurchlässigen Bildmaske begrenzt ist. Im Falle bedruckter Formkörper ist der Farb aufdruck vollständig in Kunststoff eingebettet und vor Ab riebgeschützt.Dimensionally stable plastic moldings are obtained at which at least one surface section from an invented appropriately generated, thin-walled deep-drawn, preferred as multi-colored plastic molding. In such dimensionally stable plastic moldings, for example wise around housing parts, panels, cover elements, luminous time Chen borders or covers, light masks, printing buttons, switches, switch covers, illuminated fittings boards, instrument covers, taillight lenses and act like that. These shaped bodies preferably have at least one wall that shines through in the back light cut open from an opaque mask is limited. In the case of printed moldings, the color is Imprint completely embedded in plastic and before protected against rubbing.

Nachstehend wird die Erfindung mehr im einzelnen anhand einer bevorzugten Ausführungsform mit Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; die letzteren zeigen:The invention will be described in more detail below a preferred embodiment with reference to the Drawings explained; the latter show:

Fig. 1 in einer Draufsicht einen ebenen, bedruckten Folienabschnitt; Figure 1 is a plan view of a flat, printed film section.

Fig. 2 in einer Draufsicht ein aus dem ebenen Folien abschnitt nach Fig. 1 gemäß der erfindungs gemäßen isostatischen Hochdruckumformung er haltenes, dünnwandiges tiefgezogenes Kunst stoff-Formteil; Fig. 2 is a plan view of a of the flat sheets 1 section of FIG according to the fiction, modern isostatic high-pressure forming it-preserved, thin-walled deep-drawn plastics molding.

Fig. 3 in einer Schrägansicht das tiefgezogene Kunststoff-Formteil nach Fig. 2; Fig. 3 is an oblique view of the deep-drawn plastics molding according to Fig. 2;

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des tiefgezogenen Kunststoff-Formteils längs der Schnittlinie IV-IV aus Fig. 3; FIG. 4 shows a sectional illustration of the deep-drawn molded plastic part along the section line IV-IV from FIG. 3;

Fig. 5 in einer Schrägansicht einen erfindungs gemäßen Kunststoff-Formkörper, der durch Hinterspritzen des tiefgezogenen Kunst stoff-Formteils nach Fig. 2, 3 und 4 er hältlich ist; Fig. 5 in an oblique view of a plastic molding according to the Invention, which is available by injection molding the thermoformed plastic molding according to FIGS . 2, 3 and 4;

Fig. 6 eine Schnittdarstellung des Kunststoff- Formkörpers längs der Schnittlinie VI-VI aus Fig. 5; Fig. 6 is a sectional view of the molded plastic body along the section line VI-VI of Fig. 5;

Fig. 7a, 7b und 7c - jeweils in einer Schrägansicht - ein weiteres Beispiel eines dünnwandigen tief gezogenen Kunststoff-Formteils und des daraus durch Hinterspritzen mit Kunststoff erhält lichen Kunststoff-Formkörpers in Form eines Schalterdeckels. Fig. 7a, 7b and 7c - in each case in an oblique view - another example of a thin-walled deep-drawn plastics molding and the union plastic molded article obtained therefrom by back-molding with plastics in the form of a switch cover.

Der mit Fig. 3 schematisch dargestellte Kunststoff-Formkör per dient als Blende einer Einrichtung zur Regelung der Lüftung/Heizung in einem Kraftfahrzeug. Als Ausgangsmaterial dient eine transparente, gegebenenfalls mattierte Folie aus Polycarbonatmaterial auf der Basis Bisphenol A (MAKROLON, bezogen von BAYER AG) mit einer Schichtdicke von 125 µm. Entsprechend den vorgesehenen Symbolen und Bildern an der Lüftungs/Heizungs-Blende werden im Siebdruckverfahren mehre re Farbschichten aufgetragen. Zuerst wird deckend ein schwarzer Farbaufdruck aufgetragen, der Fenster für die Bil der freiläßt. Anschließend werden diese Fenster mit ver schiedenen Farben, beispielsweise ausgewählte Bilder in blau, weiß und rot bedruckt. Die für die Farbaufdrucke ver wendeten Farben enthalten in allen Fällen einen Farbstoff träger, der bei etwa 100°C erweicht. Sämtliche Farbaufdrucke befinden sich, teilweise übereinander, auf der gleichen Oberfläche der Folie.The plastic molded body shown schematically with FIG. 3 serves as an aperture of a device for regulating the ventilation / heating in a motor vehicle. A transparent, optionally matted film made of polycarbonate material based on bisphenol A (MAKROLON, purchased from BAYER AG) with a layer thickness of 125 µm serves as the starting material. In accordance with the symbols and pictures provided on the ventilation / heating panel, several layers of color are applied using the screen printing process. First, a black color print is applied opaque, leaving the window free for the pictures. These windows are then printed with different colors, for example selected images in blue, white and red. In all cases, the colors used for the color prints contain a dye carrier that softens at around 100 ° C. All color prints are, partly on top of each other, on the same surface of the film.

Auf die bedruckte Oberfläche der ebenen Folie wird eine wei tere, mit Heiß-Siegel-Kleber beschichtete ebene Folie bla senfrei aufgelegt. Die weitere Folie ist transparent, weist eine Schichtdicke von 125 µm auf und besteht ebenfalls aus MAKROLON. Die erhaltene Doppelfolie wird auf eine Temperatur zwischen etwa 80 und 120°C erwärmt; dies kann beispielsweise in einem Wärmeofen oder in einer mit Wärmestrahlern versehe nen Durchlaufstrecke erfolgen. Die ca. 90 bis 100°C warme Doppelfolie wird in definierter Anordnung in ein Formwerk zeug eingelegt. Gearbeitet wird mit einem Drei-Nutzen-Form werkzeug mit einer Nutzenfläche von 240 × 340 mm. Die ein zelne Formfläche beträgt 207 × 68 mm. Zu jeder einzelnen Formfläche gehören drei im Abstand angeordnete zylindrische Aushöhlungen mit einem Durchmesser von 38 mm und einer Form tiefe von 6 mm. Zur Gewährleistung einer definitiven An ordnung der Doppelfolie auf der Negativform weist die Dop pelfolie an diagonal gegenüberliegenden Ecken Kerben auf, und die Negativform ist an gegenüberliegenden Ecken mit ent sprechenden Aufhängestiften versehen, zwischen denen die Doppelfolie passend eingelegt wird.A white is applied to the printed surface of the flat film tere flat film coated with hot-seal adhesive hung up free of charge. The other film is transparent, points a layer thickness of 125 µm and also consists of MACROLON. The double film obtained is brought to a temperature heated between about 80 and 120 ° C; for example in a heating furnace or in one with heat radiators NEN pass-through. The approx. 90 to 100 ° C warm Double foil is placed in a defined arrangement in a molding unit stuffed. It works with a three-benefit form tool with a usable area of 240 × 340 mm. The one individual molding area is 207 × 68 mm. To each one Molded surface belongs to three spaced cylindrical Excavations with a diameter of 38 mm and a shape depth of 6 mm. To ensure a definite approach Order of the double film on the negative form shows the dop on diagonally opposite corners notches, and the negative form is ent at opposite corners speaking suspension pins between which the Double film is inserted appropriately.

Die Presse wird zugefahren, bis der Rand des Gegenstückes dicht an der Oberseite der Folie anliegt. Die Form wird mit einem Hydraulikmitteldruck von 100 t geschlossen. Durch das Gegenstück wird erwärmte Druckluft eingeblasen, die eine Temperatur von etwa 120°C aufweist. Die Druckluftzufuhr wird über ein Einlaßventil gesteuert, das ca. 1 Sekunde lang ge öffnet bleibt. Daraufhin wird das Einlaßventil geschlossen und ein Auslaßventil geöffnet, um eine Druckentlastung des gesamten Forminnenraumes durchzuführen. Daraufhin wird die Form geöffnet und der tiefgezogene Bogen entnommen.The press is closed until the edge of the counterpart lies close to the top of the film. The shape comes with a hydraulic medium pressure of 100 t closed. By the The counterpart is injected with heated compressed air, the one Has temperature of about 120 ° C. The compressed air supply is controlled via an inlet valve that ge for about 1 second opens stays. The inlet valve is then closed and an outlet valve opened to relieve pressure in the entire mold interior. Then the Open the mold and remove the deep-drawn sheet.

Die gesamte Umformung des verformbaren, 240 × 340 mm großen Doppelfolienabschnittes erfolgt durch Beaufschlagung mit Druckluft während der Öffnung des Einlaßventiles und ist in weniger als 1 Sekunde abgeschlossen. Unmittelbar nach Öffnung der Form kann der tiefgezogene Bogen entnommen wer den, weil weit unterhalb der Erweichungstemperatur des Poly carbonatmaterials gearbeitet worden ist.The entire forming of the deformable, 240 × 340 mm large Double film section is carried out by applying Compressed air during the opening of the intake valve and is completed in less than 1 second. Immediately after The deep-drawn sheet can be removed from the opening of the mold that because far below the softening temperature of the poly carbonate material has been worked.

Aus dem erhaltenen, tiefgezogenen Bogen werden die einzelnen (3) Formteilabschnitte ausgestanzt. Jeder Formteilabschnitt wird in ein Spritzgußwerkzeug eingelegt und mit transparen tem Kunststoff bis zu einer Schichtdicke von etwa 3 mm hin terspritzt. Als Spritzmasse dient ebenfalls ein Polycarbo natmaterial (MAKROLON). Es wird ein fester, formstabiler Kunststoff-Formkörper erhalten, der mit einem mehrfarbigen Farbaufdruck versehen ist. Der Farbaufdruck befindet sich "innerhalb" der Formkörperwand durch eine ca. 120 µm dicke Kunststoffschicht von der Oberfläche entfernt und ist damit vor Abrieb und Beschädigung geschützt. Die einzelnen farbi gen Symbole, Muster und Bildabschnitte stellen farbig-trans parente Wandabschnitte dar, die von einer undurchsichtigen, schwarzen Bildmaske begrenzt sind. Im Gebrauch wird typi scherweise durch eine oder mehrere, hinter dem Kunststoff- Formkörper angeordnete Lichtquelle(n) die Erkennbarkeit dieser Ziffern und Symbole im vergleichsweise dunklen Raum eines Kraftfahrzeuges ganz wesentlich gesteigert. Der er haltene Kunststoff-Formkörper kann als Blende für eine Lüftungs-/Heizungs-Regelung an einem Kraftfahrzeug verwen det werden. Die erfindungsgemäße Herstellung dieses Form körpers erfordert wesentlich weniger Aufwand und Kosten, als die Herstellung eines gleichen, mehrfarbigen Formkör pers nach dem Spritzgußverfahren.The individual is made from the deep-drawn sheet obtained (3) shaped part sections punched out. Any molding section is placed in an injection mold and with transparencies plastic up to a layer thickness of about 3 mm sprayed. A polycarbo also serves as the spray compound natural material (MAKROLON). It becomes a firm, dimensionally stable Plastic molded body obtained with a multi-colored Color printing is provided. The color print is on "inside" of the molded body wall by an approx. 120 µm thick Plastic layer removed from the surface and is so protected from abrasion and damage. The individual col Symbols, patterns and image sections represent colored-trans Parente wall sections that are of an opaque, black image mask are limited. In use, typi usually by one or more, behind the plastic Shaped light source (s) arranged recognizability of these numbers and symbols in the comparatively dark room of a motor vehicle increased significantly. The he Plastic molded body can be used as a cover for a Use ventilation / heating control on a motor vehicle be det. The production of this form according to the invention body requires significantly less effort and cost, than the production of the same, multi-colored molded article pers after the injection molding process.

Die Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht in Originalgröße die ebene Folie für ein Formteil nach Durchführung sämtlicher Siebdruckvorgänge. Aus zeichnerischen Gründen sind die am Original weißen und/oder farbigen Ziffern und Symbole schwarz dargestellt, und die am Original schwarze Grund fläche ist weiß dargestellt. Fig. 1 shows in a plan view in size, the flat sheet for a molded part after completion of all screen printing operations. For drawing reasons, the white and / or colored numbers and symbols on the original are shown in black, and the black base area on the original is shown in white.

Die Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht die nämliche Folie nach Durchführung des Tiefziehvorganges entsprechend dem oben angegebenen Verfahrensbeispiel. Wiederum ist eine original getreue Wiedergabe gegeben. Es ist gut zu erkennen, daß der Tiefziehvorgang keine erkennbare Anderung der Lage, Anord nung und Konturenschärfe der einzelnen Symbole und Bilder bewirkt hat. Fig. 2 shows a plan view of the same foil after carrying out the deep-drawing process according to the above method example. Again, an original reproduction is given. It can be clearly seen that the deep-drawing process has not brought about any noticeable change in the position, arrangement and sharpness of the contours of the individual symbols and images.

Die Fig. 3 und 4 zeigen das nach dem Tiefziehvorgang er haltene, dünnwandige, tiefgezogene Kunststoff-Formteil in einer Schrägansicht bzw. in einer Schnittdarstellung. Die Fig. 5 und 6 zeigen jeweils in einer Schrägansicht bzw. in einer Schnittdarstellung einen Kunststoff-Formkör per, der durch Hinterspritzen des dünnwandigen tiefgezoge nen Kunststoff-Formteils nach den Fig. 2, 3 und 4 mit einer ca. 3 mm starken transparenten Kunststoffschicht erhalten worden ist. FIGS. 3 and 4, after the deep-drawing process, he maintained, thin-walled, deep-drawn plastics molding in an oblique view and in a sectional view. FIGS. 5 and 6 respectively show an oblique view and a sectional view of a plastic Formkör by the strong by insert molding of thin-walled tiefgezoge NEN plastic molded part according to FIGS. 2, 3 and 4 with an approximately 3 mm transparent plastic layer has been obtained.

Die Fig. 7a, 7b und 7c zeigen jeweils in einer Schrägansicht die verschiedenen Stufen zur Erzeugung eines als Schalter deckel dienenden Kunststoff-Formkörpers. Wiederum stellen die Figuren getreue Nachbildungen der Originale dar. Obwohl sich hier Bilder an einem Folienabschnitt befinden, der im Verlauf des Tiefziehvorganges in den Formhohlraum hinein verformt wird, tritt praktisch keine Verzerrung und/oder sonstige Verschlechterung der auf die ebene Folie aufge druckten Bildmaske auf. FIGS. 7a, 7b and 7c respectively show an oblique view of the various stages to produce a cover as a switch serving plastic molded body. Again, the figures represent faithful replicas of the originals. Although there are images on a film section that is deformed into the mold cavity during the deep-drawing process, there is practically no distortion and / or other deterioration in the image mask printed on the flat film.

Claims

1. A process for producing a thin-walled, deep-drawn NEN molded part, wherein flat cold-stretchable film material is acted upon with a fluid pressure medium at a given working temperature and is isostatically formed, characterized in that the forming of the film material at a working temperature below the softening temperature of the film material and under a pressure of greater than 20 bar before.

2. Process for producing a thin-walled, deep-drawn plastic molding, where flat, cold-stretchable film material at a specified working temperature directly with a fluid Pressure medium is applied and isostatically formed, characterized, that the deformation of the film material at work temperature below the softening temperature of the Foil material and larger under a pressure medium 20 bar is made.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at a working temperature between 80 and 130 ° C gear is being processed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the forming of the film material with a pressure pressure between 50 and 300 bar.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the forming of the film material with a pressure pressure between 60 and 250 bar.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the forming of the film material within a time span less than 5 seconds.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the forming of the film material within a time span less than 2 seconds.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the reshaping of the film material is carried out abruptly becomes.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a double-layer film in one step material is formed.

10. The method according to claim 9, characterized in that there is an adhesive between the two film webs layer is located.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a cold-stretchable film material with a layer thickness is formed between 40 and 2000 microns.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a cold-stretchable film material with a layer thickness is formed between 50 and 500 microns.

13. The method according to any one of claims 1 to 22, characterized in that a cold-stretchable film material made of thermoplastic Plastics based on polycarbonates, polyami den, polyimides, polyesters, organic cellulose esters or polyfluorocarbons is formed.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a transparent film material is used.

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the foil to carry out the isostatic forming material between a negative form and a counter piece is arranged in a defined position; Negative form and counterpart are closed pressure-tight the; and through one or more channels left in the counterpart le a fluid pressure medium is supplied, which the Foil material isostatic to one in the negative form presses the formed recess, negative form, Counterpart and pressure medium at least the working temperature have maturity.

16. The method according to claim 15, characterized in that the forming is carried out on a negative mold, which has a number of mold cavities.

17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that the forming is carried out on a negative mold having one or more molding surface (s) with a total molding surface between 10 and 300,000 mm ² .

18. The method according to any one of claims 15 to 17, characterized in that the forming is carried out on a negative mold, whose mold cavity depth is less than 50 mm.

19. The method according to any one of claims 15 to 18, characterized in that the forming is carried out on a negative mold, whose mold cavity depth is not more than 20 mm.

20. The method according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the extent of the deformation to an area increase smaller Limited to 120% of the starting area of the film material becomes.

21. A dimensionally stable plastic molded part, characterized in that the plastic molding according to a process is available according to one of claims 1 to 20.

22. plastic molding according to claim 21, characterized in that to the concave inner wall of the deep-drawn plastic Molded additional plastic is injected.

23. plastic molding according to claim 21 or 22, marked by training as a housing part, panel, cover element, Illuminated sign border or cover, light mask, Push button, switch, switch cover, illuminated Dashboard, instrument cover, rear lights lens.

24. plastic molding according to claim 23, marked by at least one that shines through in the back light Wall section by an opaque Image mask is limited.