DE3843859A1 - Production of titanium powders by atomisation of the melt - Google Patents

Production of titanium powders by atomisation of the melt

Info

Publication number
DE3843859A1
DE3843859A1 DE3843859A DE3843859A DE3843859A1 DE 3843859 A1 DE3843859 A1 DE 3843859A1 DE 3843859 A DE3843859 A DE 3843859A DE 3843859 A DE3843859 A DE 3843859A DE 3843859 A1 DE3843859 A1 DE 3843859A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
titanium
liquid
powder
nozzle
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3843859A
Other languages
German (de)
Inventor
Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Messer Griesheim GmbH
Original Assignee
Messer Griesheim GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messer Griesheim GmbH filed Critical Messer Griesheim GmbH
Priority to DE3843859A priority Critical patent/DE3843859A1/en
Publication of DE3843859A1 publication Critical patent/DE3843859A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Published without abstract.

Description

Aufgabenstellung: Der Patentanmeldung liegt die Auf­ gabe zugrunde, Pulver aus Titan und Titanlegierungen im technischen Maßstabe (mehrere Tonnen/Tag) herzustellen.Task: The patent application is on was based on powder made of titanium and titanium alloys technical scale (several tons / day).

Titanwerkstoffe werden in der Luftfahrtindustrie einge­ setzt, weil sie ein günstiges Verhältnis von Festigkeit und spezifischem Gewicht aufweisen. In anderen Anwen­ dungsgebieten wird die gute Korrosionsbeständigkeit von Titanwerkstoffen ausgenutzt.Titanium materials are used in the aerospace industry sets because it has a favorable ratio of strength and have specific weight. In other applications areas of application will be the good corrosion resistance exploited by titanium materials.

Bei der Herstellung eines Bauteils aus Titan, z. B. einer Turbinenschaufel, ergibt sich der überwiegende Anteil der Herstellungskosten aufgrund der mechanischen Bearbeitungskosten, weil Titan sich nur schwer bearbei­ ten läßt. Es wird deshalb versucht, auf pulvermetallur­ gischem Wege komplizierte Bauteile herzustellen. Vor­ teilhaft bei dieser pulvermetallurgischen Vorgehens­ weise sind weiterhin die bessere Homogenität des Werk­ stoffs sowie verbesserte mechanische Eigenschaften.In the manufacture of a component made of titanium, e.g. B. a turbine blade, the main result is Share of manufacturing costs due to mechanical Processing costs because titanium is difficult to work with leaves. It is therefore tried on powder metallurgy to produce complicated components. Before part of this powder metallurgical process wise are the better homogeneity of the work as well as improved mechanical properties.

Bei der Herstellung von Titanpulvern hat man es mit folgenden Problemen zu tun:In the production of titanium powders you have it with you to do the following problems:

  • 1. Titan ist hochschmelzend1. Titanium has a high melting point
  • 2. Titan reagiert mit allen atmosphärischen Gasen2. Titan reacts with all atmospheric gases
  • 3. Titan kann nicht in einem herkömmlichen Tiegel erschmolzen werden, da es mit dem Tiegelmaterial reagiert.3. Titan cannot be used in a conventional crucible be melted as it is with the crucible material responds.
Stand der TechnikState of the art

Bekannt ist bei der Herstellung von Metallpulvern der sogenannte REP-Prozeß. Hier wird in einer Schutzgas­ kammer eine Titanstange als Elektrode verwendet, die an der Stirnseite durch einen Lichtbogen aufgeschmol­ zen wird. Durch schnelle Rotation der Probe wird die Titanschmelze aufgrund der Fliehkraft fortgeschleudert und erstarrt in Form von Pulverpartikeln. Die Nachteile bei diesem Verfahren sind:Is known in the manufacture of metal powders so-called REP process. Here is in an inert gas chamber uses a titanium rod as the electrode melted at the front by an arc will. By rotating the sample quickly, the Titanium melt flung away due to centrifugal force and solidifies in the form of powder particles. The disadvantages with this procedure are:

  • 1. Es können nur kleine Mengen erschmolzen werden1. Only small amounts can be melted
  • 2. Man benötigt eine Titanstange als Einsatzmaterial. Damit muß man zu Beginn des Prozesses ein bereits teures Halbzeug einsetzen.2. You need a titanium bar as a feed. With that, you have to have one at the beginning of the process use expensive semi-finished products.
  • 3. Die erreichbaren Abschreckgeschwindigkeiten reichen nicht aus, um den Grad an Homogenität zu erreichen, den man eigentlich erwünscht.3. The quenching speeds that can be achieved are sufficient not enough to achieve the level of homogeneity that you actually want.

Bekanntlich ist beim Schmelzen von Titan die Methode mit Hilfe eines Plasmabrenners die Legierung aufzu­ schmelzen. Als Tiegelmaterial wird ein wassergekühlter Kupfertiegel verwendet. Durch den Plasmabrenner wird nur der mittlere Teil des Gutes aufgeschmolzen, so daß sich zwischen der gekühlten Kokille und dem flüssigen Titan eine Schale aus festem Titan befindet. Auf diese Weise vermeidet man das Einbringen von Verunreinigungen in die Metallschmelze. Dieses Verfahren wird als Skull­ melting bezeichnet. Über eine Schleuse und ein Förder­ band ist es möglich, halbkontinuierlich Titanschwamm oder Titanschrott in den Schmelzraum einzubringen. Üblicherweise wird nun das erschmolzene Titan in eine gekühlte Kupferkokille gegossen und durch Absenken der Form ein Titanhalbzeug erstellt. It is known that the method is used when melting titanium using a plasma torch to open the alloy melt. A water-cooled is used as the crucible material Copper crucible used. Through the plasma torch only the middle part of the good melted, so that between the chilled mold and the liquid Titan is a shell made of solid titanium. To this This way you avoid the introduction of impurities into the molten metal. This procedure is called a skull called melting. Via a lock and a conveyor band it is possible to use semi-continuous titanium sponge or bring titanium scrap into the melting chamber. Usually the melted titanium is now turned into one chilled copper mold and by lowering the Formed a semi-finished titanium product.  

Bekanntlich ist die Verdüsung von Metallschmelzen mit flüssigen Gasen (siehe beispielsweise DE-OS 37 30 147).As is known, the atomization of molten metal is also involved liquid gases (see for example DE-OS 37 30 147).

Zur Lösung der oben genannten Aufgabe werden ein Ver­ fahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Titan­ pulvern entsprechend den Patentansprüchen vorgeschlagen.To solve the above problem, a Ver drive and a device for the production of titanium Powder proposed according to the claims.

Beschreibung des PatentesDescription of the patent Beschreibung der VorrichtungDescription of the device

In einem wassergekühlten Kupfertiegel wird Ti-Schwamm, bzw. Ti-Schrott zusammen mit den entsprechenden Legie­ rungselementen oder Vorlegierungen mit Hilfe eines Plasmabrenners erschmolzen. Dazu ist es notwendig, den Ofenraum zunächst auf 10-3mbar zu evakuieren. Anschlie­ ßend wird bei einem Druck von 300-400 mbar erschmol­ zen. Auf diese Weise ist es möglich, nicht zuviel atmosphärische Verunreinigungen einzuschleppen, anderer­ seits ein zu starkes Abdampfen von Al zu vermeiden. Chargiert wird der Ofen über eine Schleuse. Für die Verdüsung ist notwendig, daß der Kupfertiegel gekippt werden kann. Außerdem ist ein weiterer Plasmabrenner erforderlich, um den Auslauf zu heizen, damit die Schmelze nicht zu früh einfriert. Für die Verdüsung notwendig, ist ein Schmelzstrahl in der Größe von ca. 6 mm Durchmesser. Für die Formung des Schmelzstrahls wird entweder eine elektromagnetische Formung (HF- Generator) oder eine Auslaufdüse aus ZrO2, oder eine Kombination beider Methoden verwendet. In a water-cooled copper crucible, Ti sponge or Ti scrap is melted together with the corresponding alloying elements or master alloys with the help of a plasma torch. For this it is necessary to first evacuate the furnace space to 10 -3 mbar. The mixture is then melted at a pressure of 300-400 mbar. In this way it is possible not to introduce too much atmospheric contaminants, on the other hand to avoid excessive evaporation of Al. The furnace is charged via a lock. It is necessary for the atomization that the copper crucible can be tilted. Another plasma torch is required to heat the spout so that the melt does not freeze too early. A melt jet approximately 6 mm in diameter is required for atomization. Either electromagnetic shaping (HF generator) or an outlet nozzle made of ZrO 2 , or a combination of both methods, is used for shaping the melt jet.

Wegen der hohen Reaktivitäten von Ti ist es notwendig, das Schmelzaggregat gegen den Verdüsungsturm durch einen Schieber (Schnellverschluß) abzuschließen, der sowohl manuell betätigt werden kann, als auch auto­ matisch geschlossen wird, falls im Verdüsungsraum ein bestimmter Druck überschritten wird.Because of the high reactivities of Ti, it is necessary through the melting unit against the atomization tower to complete a slide (quick release) which can be operated manually as well as auto is closed mathematically, if in the atomizing room certain pressure is exceeded.

Das Verdüsungskonzept und der Verdüsungsraum selbst ist bereits früher beschrieben worden.The atomization concept and the atomization room itself has been described earlier.

Anders gestalten muß man das Sammeln des Pulvers und das Abführen des Gases. Bei der Anlage wird das Pulver in einem Behälter gesammelt, der durch zwei Schieber gegen den Verdüsungsraum abgeschlossen ist und zwischen den beiden Schiebern abgenommen werden kann. Auf diese Weise wird der Topf abnehmbar, ohne daß es zur Explo­ sion kommen kann. Topf und Verdüsungsraum sind jeweils mit einem manuellen Gasauslaßventil versehen.You have to design the powder and the discharge of the gas. At the plant the powder collected in a container by two sliders against the atomization chamber is complete and between the two sliders can be removed. To this In this way, the pot can be removed without it exploding sion can come. The pot and spray chamber are each provided with a manual gas outlet valve.

Im Verdüsungsraum würde es durch die Verdampfung zu einem Überdruck kommen. Dies wird verhindert durch ein Gebläse, welches mit dem Gas angesaugt wird und durch einen Zyklon, der die Pulverteilchen vom Gas trennt. Dieser Zyklon ist notwendig, da das Pulver-Gasgemisch bei Austritt an die Atmosphäre eine explosionsartige Reaktion zur Folge hätte. Um im Falle einer Störung keinen Überdruck im Verdüsungsraum entstehen zu lassen, werden mehrere getrennt installierte Gebläse parallel betrieben, so daß bei Ausfall eines Aggregats immer noch ausreichend abgesaugt wird. In the atomization room, it would be due to the evaporation come overpressure. This is prevented by one Blower, which is sucked in with the gas and through a cyclone that separates the powder particles from the gas. This cyclone is necessary because of the powder-gas mixture an explosive when escaping to the atmosphere Reaction would result. To in the event of a malfunction not to let excess pressure build up in the atomization chamber, several separately installed fans are operated in parallel operated, so that in the event of a unit failure is suctioned off sufficiently.  

Beispielexample

Die Verneblung und Abkühlung des Titanschmelzestrahls erfolgt über 4 Strahlen aus flüssigem Argon. Die Flüssiggasmenge wird so eingestellt, daß die Wärme­ abfuhr ausschließlich über die Verdampfungswärme des fl. Ar erfolgen kann. Es wird bei einem Druck von 250 bar gearbeitet, verwendet werden 4 Flachstrahldusen mit einem Öffnungswinkel von 20°. Der Winkel der Düsen gegen den auslaufenden Schmelzstrahl beträgt 65°. Minimal benötigte Argonmenge 9 l flüssiges Argon/kg Metall. Damit ergibt sich bei 0,60 DM/1 fl. AR ein Preisanteil von min. 5,40 DM/kg.The atomization and cooling of the titanium melt jet takes place via 4 jets of liquid argon. The The amount of liquefied gas is adjusted so that the heat dissipation exclusively via the heat of vaporization of the fl. Ar can be done. It gets at a pressure of 250 worked in bar, 4 flat jet showers are used with an opening angle of 20 °. The angle of the nozzles against the emerging melt jet is 65 °. The minimum amount of argon required is 9 l of liquid argon / kg Metal. This results in 0,60 DM / 1 fl. AR Price share of min. 5.40 DM / kg.

Bei einem angestrebten Überschuß an flüssigem Gas von max. 1:3 folgt ein immer noch akzeptabler Preis für die Herstellung des Pulvers, verglichen mit dem Preis von Titanhalbzeug.With a desired excess of liquid gas of Max. 1: 3 follows a still acceptable price for the production of the powder compared to the price of semi-finished titanium.

Im Vergleich zur Gasverdüsung ergibt sich bei der Titanpulverherstellung ein echter Kostenvorteil, weil es nicht notwendig ist, die gesamte Wärmeabfuhr allein über Verdampfungswärme zu erreichen. Vielmehr kann auch ab einem Temperaturbereich von 500-600°C das Pulver wesentlich langsamer abgekühlt werden, so daß hierfür auch die Erwärmung des bereits verdampften Argons von Siedetemperatur auf Raumtemperatur genutzt werden kann.In comparison to gas atomization, the results in Titanium powder manufacturing is a real cost advantage because it is not necessary to remove the entire heat alone to reach via heat of vaporization. Rather, it can even from a temperature range of 500-600 ° C Powder are cooled down much more slowly, so that for this also the heating of the already evaporated Argons used from boiling temperature to room temperature can be.

Andererseits erfordert die Abkühlung ausschließlich durch ein Gas bei einer Temperaturdifferenz von Raum­ temperatur bis maximal 200°C erheblich größere Argon­ mengen. On the other hand, cooling only requires by a gas at a temperature difference from room temperature up to a maximum of 200 ° C considerably larger argon amounts.  

Schematische Skizzen der Vorrichtungen und des Ver­ fahrensSchematic sketches of the devices and ver driving

In den Bildern 1-4 ist die Anlage schematisch dar­ gestellt. In Bild 5 ist das gesamte Verfahren sche­ matisch wiedergegeben.The system is shown schematically in Figures 1-4 . The entire process is shown schematically in Figure 5 .

Claims (26)

1. Verfahren und Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß Titan oder Titanlegierungen in einer Schutz­ gaskammer nach dem Skull-melting Prozeß erschmol­ zen wird und anschließend durch Verwendung einer speziellen Düse zu einem auslaufenden Metallstrahl geformt wird, wobei eine Reaktion zwischen dem flüssigen Metall und dem Düsenmaterial vermieden wird und danach mit Hilfe von 4 Flüssiggasstrahlen aus flüssigem Argon zu Pulvern vernebelt und schnell erstarrt wird.1. The method and device, characterized in that titanium or titanium alloys is melted in a protective gas chamber after the skull-melting process and is then shaped by use of a special nozzle to form an escaping metal jet, a reaction between the liquid metal and the nozzle material is avoided and then atomized into powders using 4 liquid gas jets from liquid argon and quickly solidified. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verdüsungsmedium flüssiges Helium anstelle von Argon verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized, that liquid helium as the atomizing medium instead of argon is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß pro kg verdüstem Titan bzw. verdüster Titan­ legierung mindestens 8 maximal 40 l flüssiges Ar, bzw. 2-10 l fl. He verwendet werden, vorzugsweise 9-27 l fl. Ar, bzw. 1, 5-7 l fl. He.3. The method according to claim 1 to 2, characterized, that per kg of atomized titanium or atomized titanium alloy at least 8 maximum 40 l liquid Ar, or 2-10 l fl. He can be used, preferably 9-27 l fl. Ar, or 1, 5-7 l fl. He. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß pro Minute 1-40 kg Titan bzw. Titanlegierung verdüst werden, vorzugsweise 5-20 kg.4. The method according to claim 1 to 3, characterized, that 1-40 kg of titanium or titanium alloy per minute be sprayed, preferably 5-20 kg. 5. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das im Verdüsungsraum vorliegende Gemisch aus Titanpulver und gasförmigem Argon, bzw. Helium durch einen oder mehrere parallel betriebene Zyklone geleitet werden und dadurch das gasförmige Argon, bzw. Helium von den Pulverpartikeln und Flüssigkeitströpfchen getrennt wird.5. The method and device according to claim 1 to 4, characterized,  that the mixture present in the atomization chamber Titanium powder and gaseous argon or helium by one or more operated in parallel Cyclones are directed and thereby the gaseous Argon or helium from the powder particles and Liquid droplet is separated. 6. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Zentrifuge die Titanpulver von den Flüssigkeitströpfchen des flüssigen Argons, bzw. Heliums getrennt und gegebenenfalls gesammelt werden, wobei das Gas dem Prozeß direkt wieder zugeführt wird.6. The method and device according to claim 1 to 5, characterized, that by a centrifuge the titanium powder from the Liquid droplets of the liquid argon, or Heliums separated and collected if necessary be, the gas going back to the process is fed. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdüsung mit einem Druck von 50-300 bar, vorzugsweise von 100-300 bar, vorzugsweise 200-300 betrieben wird.7. The method according to claim 1 to 6, characterized, that the atomization with a pressure of 50-300 bar, preferably from 100-300 bar, preferably 200-300 is operated. 8. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß 4 Flachstrahldüsen verwendet werden, vorzugs­ weise mit einem Öffnungswinkel von 20°.8. The method and device according to claim 1 to 7, characterized, that 4 flat fan nozzles are used, preferred wise with an opening angle of 20 °. 9. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Argon vor dem Austritt aus den Düsen durch einen Wärmetauscher nachgekühlt wird, um zu verhindern, daß es nach Austritt aus der Düse zu einem schlagartigen Übergang des überhitzten flüssigen Argons in die Gasphase kommt. 9. The method and device according to claim 1 to 8, characterized, that the liquid argon before exiting the The nozzles are cooled by a heat exchanger, to prevent it from leaving the Nozzle for a sudden transition of the overheated liquid argon comes into the gas phase.   10. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsstrahlen einen Winkel von 35-75° vorzugsweise 45-65°, gegen den auslaufen­ den Metallstrahl bilden.10. The method and device according to claim 1 to 9, characterized, that the liquid jets make an angle of 35-75 ° preferably 45-65 ° against which leak form the metal beam. 11. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die 4 Flüssiggasstrahlen paarweise gegenüber angeordnet sind.11. The method and device according to claim 1 to 10, characterized, that the 4 liquid gas jets face each other in pairs are arranged. 12. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Metall durch eine Zirkonoxyddüse zu einem Metallstrahl geformt wird.12. The method and device according to claim 1 to 11, characterized, that the liquid metal through a zirconium oxide nozzle is formed into a metal beam. 13. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zirkonoxyddüse einen engsten Durchmesser von 4-10 mm, vorzugsweise 6-8 mm besitzt.13. The method and device according to claim 1 to 12, characterized, that the zirconia nozzle has a narrowest diameter of 4-10 mm, preferably 6-8 mm. 14. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zirkonoxyddüse induktiv beheizt wird, um ein Einfrieren der Düse zu verhindern.14. The method and device according to claim 1 to 13, characterized, that the zirconium oxide nozzle is heated inductively in order to prevent the nozzle from freezing. 15. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere elektromagnetische Felder so angeordnet werden, daß sie in der Lage sind, den Metallstrahl so zu formen, daß dieser die Zirkonoxyddüse nicht, oder nur sehr kurzzeitig berührt. Diese Felder lassen sich z. B. durch Spulen realisieren.15. The method and device according to claim 1 to 14, characterized, that one or more electromagnetic fields like that be arranged so that they are able to To shape the metal beam so that this Zirconium oxide nozzle not, or only for a short time touched. These fields can e.g. B. by  Realize coils. 16. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine weitere elektromagnetische Spule die Ausströmgeschwindigkeit des Metalls verändert wird.16. The method and device according to claim 1 to 15, characterized, that through another electromagnetic coil the outflow speed of the metal changes becomes. 17. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzraum gegenüber dem Verdüsungsraum durch einen Schnellverschluß abgetrennt werden kann, speziell so, daß der Verschluß sich sowohl manuell betätigen läßt als auch automatisch ge­ schlossen wird, sobald im Verdüsungsraum ein kritischer Druck überschritten wird, vorzugsweise ein Druck von 1-2 bar.17. The method and device according to claim 1 and 16, characterized, that the melting room compared to the atomization room be separated by a quick release can, especially so that the closure both manually operated as well as automatically is closed as soon as in the atomization room critical pressure is exceeded, preferably a pressure of 1-2 bar. 18. Verfahren nach Anspruch 1 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Verfahren Titanpulver einer Korngröße von 10-100 µm, vorzugsweise 20-95 µm, vor­ zugsweise 20-45 µm hergestellt werden.18. The method according to claim 1 and 17, characterized, that with the process titanium powder of a grain size from 10-100 µm, preferably 20-95 µm preferably 20-45 microns are produced. 19. Verfahren nach Anspruch 1 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß Titan-Aluminiumlegierungen verdüst werden, die intermetallische Verbindungen bilden.19. The method according to claim 1 and 18, characterized, that titanium aluminum alloys are atomized, the Form intermetallic compounds. 20. Verfahren nach Anspruch 1-2 und 5-19, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschreckgeschwindigkeit durch die Wahl von Flüssiggasmenge/Zeit, Menge der Schmelze/Zeit von Flüssiggasmenge/Zeit Menge der Schmelze/Zeit und Druck des flüssigen Gases so eingestellt wird, daß die Kristallgröße innerhalb der Pulverteilchen 0,01-1 µm, vorzugsweise 0,1-0,3 µm beträgt.20. The method according to claims 1-2 and 5-19, characterized, that the quench rate by choice of liquid gas quantity / time, quantity of melt / time  of liquid gas quantity / time Amount of melt / time and pressure of the liquid gas is set so that the crystal size within the powder particles 0.01-1 µm, preferably 0.1-0.3 µm. 21. Verfahren nach Anspruch 1 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß die erzeugten Pulver auf pulvermetallurgischem Wege zu Fertigteilen verarbeitet werden.21. The method according to claim 1 and 20, characterized, that the powder produced on powder metallurgical Paths to finished parts are processed. 22. Verfahren nach Anspruch 1 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß diese Fertigteile, Teile eines Triebwerks sind.22. The method according to claim 1 and 21, characterized, that these finished parts are parts of an engine. 23. Verfahren nach Anspruch 1 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Fertigteile Trubinenschaufeln sind.23. The method according to claim 1 and 22, characterized, that the finished parts are trubin blades. 24. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1 und 23, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von Titan oder Titanlegierungen andere refraktäre Metalle, wie Aluminium, Nickel, Chrom, Zirkon, deren Legierungen, oder Legierungen die diese Elemente, oder Titan, in größeren Mengen (< 3%, vorzugsweise< 10%) enthalten, zu Pulvern verdüst werden.24. The method and device according to claim 1 and 23, characterized, that instead of titanium or titanium alloys others refractory metals, such as aluminum, nickel, chrome, Zircon, their alloys, or alloys that these elements, or titanium, in larger quantities (< 3%, preferably <10%), to powders be atomized. 25. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Verdüsung verwendete Flüssiggas­ menge so gewählt wird, daß ihre Kühlwirkung das 1 - 10fach des Wärmeinhalts des flüssigen Metalls ausmacht, vorzugsweise das 2-4fache. 25. The method and device according to claim 24, characterized, that the liquefied gas used in the atomization quantity is selected so that its cooling effect is the 1st - 10 times the heat content of the liquid metal makes up, preferably 2-4 times.   26. Verfahren und Vorrichtung nach Anspruch 1-25, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallpulver nach der Verdüsung zunächst unter Schutzgasatmosphäre (Ar, Helium) auf eine Temperatur oberhalb Raumtemperatur erwärmt werden und erst dann allmählich die Schutzgasatmosphäre durch die Umgebunglsuft ersetzt wird.26. The method and apparatus according to claims 1-25, characterized, that the metal powder after spraying first under a protective gas atmosphere (Ar, helium) to a Temperature above room temperature and only then gradually the protective gas atmosphere is replaced by the ambient air.
DE3843859A 1988-12-24 1988-12-24 Production of titanium powders by atomisation of the melt Withdrawn DE3843859A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3843859A DE3843859A1 (en) 1988-12-24 1988-12-24 Production of titanium powders by atomisation of the melt

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3843859A DE3843859A1 (en) 1988-12-24 1988-12-24 Production of titanium powders by atomisation of the melt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3843859A1 true DE3843859A1 (en) 1990-06-28

Family

ID=6370236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3843859A Withdrawn DE3843859A1 (en) 1988-12-24 1988-12-24 Production of titanium powders by atomisation of the melt

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3843859A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2768436A1 (en) * 1997-09-18 1999-03-19 Daimler Benz Ag MATERIAL PROVIDING GOOD MATERIAL DAMPING AND GOOD TENSILE STRENGTH, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH MATERIAL
US6346132B1 (en) 1997-09-18 2002-02-12 Daimlerchrysler Ag High-strength, high-damping metal material and method of making the same

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3646177A (en) * 1970-04-23 1972-02-29 Crucible Inc Method for producing powdered metals and alloys
DE3311343A1 (en) * 1983-03-29 1984-10-04 Bayer Ag, 5090 Leverkusen METAL POWDER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3423597A1 (en) * 1984-06-27 1986-01-09 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln PLANT FOR THE PRODUCTION OF METAL POWDER THROUGH INNER GAS OR NITROGEN EVAPORATION
DE3732365A1 (en) * 1987-06-19 1988-04-28 Krupp Gmbh Method for the production of high-purity, irregular metal powders by atomising the melt
US4762553A (en) * 1987-04-24 1988-08-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for making rapidly solidified powder
DE3730147A1 (en) * 1987-09-09 1989-03-23 Leybold Ag METHOD FOR PRODUCING POWDER FROM MOLTEN SUBSTANCES

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3646177A (en) * 1970-04-23 1972-02-29 Crucible Inc Method for producing powdered metals and alloys
DE2063779A1 (en) * 1970-04-23 1972-05-25
DE3311343A1 (en) * 1983-03-29 1984-10-04 Bayer Ag, 5090 Leverkusen METAL POWDER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3423597A1 (en) * 1984-06-27 1986-01-09 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln PLANT FOR THE PRODUCTION OF METAL POWDER THROUGH INNER GAS OR NITROGEN EVAPORATION
US4762553A (en) * 1987-04-24 1988-08-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for making rapidly solidified powder
DE3732365A1 (en) * 1987-06-19 1988-04-28 Krupp Gmbh Method for the production of high-purity, irregular metal powders by atomising the melt
DE3730147A1 (en) * 1987-09-09 1989-03-23 Leybold Ag METHOD FOR PRODUCING POWDER FROM MOLTEN SUBSTANCES

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2768436A1 (en) * 1997-09-18 1999-03-19 Daimler Benz Ag MATERIAL PROVIDING GOOD MATERIAL DAMPING AND GOOD TENSILE STRENGTH, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH MATERIAL
US6346132B1 (en) 1997-09-18 2002-02-12 Daimlerchrysler Ag High-strength, high-damping metal material and method of making the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68917132T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR SPRAYING A METAL MELT.
DE3883031T2 (en) Hydrometallurgical process for the production of fine spherical powder from refractory metal.
DE3533964C1 (en) Method and device for producing fine powder in spherical form
DE60133546T2 (en) FAST COOLING SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF COOKING, DIE CASTING AND SIMILAR TOOLS
DE2528843C2 (en)
DE69218846T2 (en) Method and device for producing powder, in particular metal powder by atomization
US3746518A (en) Alloy composition and process
DE3883030T2 (en) Hydrometallurgical process for the production of fine spherical precious metal powder.
DE2648688A1 (en) METAL BLOCK SPRAY MOLDING METHOD
DE1521124C2 (en) Process for the production of a metal powder which consists predominantly of molybdenum and is suitable for spray coating
DE3505660A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR SPRAYING UNSTABLE MELTING FLOWS
DE3730147A1 (en) METHOD FOR PRODUCING POWDER FROM MOLTEN SUBSTANCES
US4469514A (en) Sintered high speed tool steel alloy composition
DE69012937T2 (en) System and method for atomizing titanium based material.
DE3883430T2 (en) Hydrometallurgical process for the production of fine powder from copper or from copper alloys.
KR20170038274A (en) Zr or Zr-based alloy powders for Production Method and thereof Zr or Zr-based alloy powders
US4576642A (en) Alloy composition and process
DE60036646T2 (en) CASTING SYSTEMS AND METHOD WITH AUXILIARY COOLING OF THE LIQUID SURFACE OF THE CASTORS
EP1474224A1 (en) Method for producing particle-shaped material
DE2924896A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PLATINUM METALS
DE2043275A1 (en) The method and apparatus for producing highly pure metal powder
DE3505662A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF FINE POWDER FROM MOLTEN METAL AND A DEVICE FOR SPRAYING
DE3843859A1 (en) Production of titanium powders by atomisation of the melt
DE3883429T2 (en) Hydrometallurgical process for the production of fine iron-based powder.
US4402885A (en) Process for producing atomized powdered metal or alloy

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8130 Withdrawal