DE3840522A1

DE3840522A1 - Process for the filling and closing of packaging casings already closed at one end

Info

Publication number: DE3840522A1
Application number: DE3840522A
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl Ing Niedecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Poly Clip System GmbH and Co KG
Priority date: 1987-12-22
Filing date: 1988-12-01
Publication date: 1989-07-06
Anticipated expiration: 2008-12-02
Also published as: DE3840522C2

Abstract

In the production of sausages and other packs with packaging casings made of foil material, it is desirable in many instances, for example in the case of boiled ham, that the pack should have, in the state ready for consumption, a cross-section different from the conventionally round cross-section. The round packaging casing must therefore be filled only incompletely, because a quadrangular cross-section has a larger circumference than a round cross-section. In order, during the filling of packaging casings 3 which are already closed on one side and which are closed by means of two pairs of positive-displacement tongs 4, 5-6, 7, to pull up the still additionally required casing material before the closing of the other end of the packaging casing 3, provision is made for the pair of positive-displacement tongs 4, 5 facing the filled packaging casing 8 to be displaced axially away from the filling tube 1, together with the filled packaging casing 8, to such an extent that the said pair of positive-displacement tongs 4, 5 pulls up the additional casing material 3 required for incomplete filling, thereby producing an essentially air-free additional plait 9 which is subsequently closed near the other pair of positive-displacement tongs 6, 7. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen und Verschließen von bereits an einem Ende verschlossenen Verpackungshüllen, die vor dem Verschließen des Hüllenzopfes am anderen Ende der Verpackungshülle nur so weit auf das mögliche Aufnahmevolumen gefüllt sind, wie es für ihre endgültige Verwendung benötigt wird.The invention relates to a method for filling and Closing already closed at one end Packaging sleeves that are used before the sleeve braid is closed at the other end of the wrapper just so far on that possible intake volumes are filled as is for their final use is needed.

Bei der Herstellung von Würsten und anderen Verpackungen mit Verpackungshüllen aus Folienmaterial, z. B. Kochschinken ist es in vielen Fällen erwünscht, daß die Verpackung im verbrauchsfertigen Zustand einen anderen als den üblicher weise runden Querschnitt aufweist. Häufig ist ein vier eckiger, zum Beispiel rechteckiger oder quadratischer Querschnitt erwünscht, z. B. als Belag für Toastbrot. Für solche etwa viereckigen Verpackungen wird die gefüllte Verpackungshülle nach dem Verschließen in einer entsprechen den Form zu ihrem endgültigen Querschnitt gepreßt und hierin zum Beispiel durch Kochen stabilisiert. Da ein viereckiger Querschnitt einen größeren Umfang hat als ein runder Querschnitt, darf eine solche Verpackungshülle nicht voll gefüllt sein. Die nicht auf das mögliche Aufnahmevolumen gefüllte, also schlaff gefüllte Verpackung muß aber im wesentlichen luftfrei sein, weil Lufteinschlüsse einen schädlichen Einfluß auf das Füllgut haben.In the production of sausages and other packaging with Packaging sleeves made of film material, e.g. B. Cooked ham is it is desirable in many cases that the packaging in the ready-to-use condition other than the usual wise round cross-section. Often one is four square, for example rectangular or square Cross section desired, e.g. B. as a topping for toasted bread. For Such roughly square packaging becomes the filled one Pack packaging sleeve after sealing in one the shape pressed to its final cross-section and therein stabilized for example by cooking. Because a square one Cross-section has a larger circumference than a round one Cross-section, such a packaging sleeve must not be full be filled. Not on the possible recording volume filled, so slack filled packaging must in be essentially free of air because of air pockets have a harmful influence on the contents.

Zur Herstellung von nur schlaff gefüllten, im wesentlichen luftfrei verschlossenen Verpackungen sind verschiedene Verfahren bekannt (DE-A 22 54 943, DE-A 22 10 054, DE-A 20 54 441). Diese Verfahren haben jedoch alle gewisse Nachteile. Um diese Nachteile zu vermeiden, sieht ein jüngeres Verfahren vor (EP-A1 00 65 807), das benötigte zusätzliche Hüllenmaterial für solche unvollständig gefüllten Verpackungen durch Nachziehen von ungefülltem Verpackungsmaterial dadurch zu ermöglichen, daß auf die zunächst teilweise, aber prall gefüllte Verpackung Preßbacken einwirken. Dieses Verfahren eignet sich nur für pastöse Massen, die durch die Preßbacken verdrängt werden können. Bei z. B. nach diesem Verfahren locker gefüllten Verpackungen wird zur Bildung eines verlängerten, aber keineswegs brätfreien Zopfes das Ende der Verpackung durch eine Öffnung entsprechender Größe gezogen, die auch durch die teilweise geöffneten Verdrängerscheren gebildet werden kann (DE-A-35 05 375)-.For the production of only slackly filled, essentially air-sealed packaging are different Method known (DE-A 22 54 943, DE-A 22 10 054, DE-A 20 54 441). However, all of these procedures have certain Disadvantage. To avoid these disadvantages, see more recent method before (EP-A1 00 65 807) that required additional shell material for such incomplete filled packaging by pulling unfilled To enable packaging material that on the initially partially, but bulky packaging Act on press jaws. This procedure is only suitable for pasty masses, which are displaced by the press jaws can. At z. B. loosely filled by this method Packaging is being used to form an elongated, but by no means sausage-free braid through the end of the packaging an opening of the appropriate size is also drawn through the partially open displacement shears are formed can (DE-A-35 05 375) -.

Es besteht nun das Bedürfnis, auch Verpackungen mit Füllgut, das verhältnismäßig große Fleischstücke enthält, zum Beispiel Kochschinken in viereckige Form zu bringen. Außerdem eignet sich das bekannte Verfahren aufgrund des benötigten apparativen Aufwands und der aufzuwendenden Kraft nicht für große Verpackungen, sondern nur für solche mit nicht allzu großer Länge.There is now a need for packaging with filling goods, that contains relatively large pieces of meat to Example to bring cooked ham into a square shape. In addition, the known method is suitable due to the required equipment and the force to be used not for large packaging, but only for those with not too long.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art auch bei der Herstellung von verhältnismäßig großen Verpackungen und solchen, bei denen das Füllgut auch größere Fleischstücke enthält, verwendbar zu machen. Es kann aber auch aus anderen Gründen eine gefüllte Verpackungshülle mit einem zusätzlichen füllgutfreien Zopf gewünscht werden. Wenn z. B. eine gefüllte mit einer Verschlußklammer verschlossene Verpackung in einem Entleerungsgerät mit einem Druckkolben verwendet werden soll, ist es notwendig, daß das eine Ende der Verpackung für die Entleerung aus der Austrittsöffnung des Entleerungsgeräts herausragt, um die Verschlußklammer abschneiden zu können. Damit dies möglich ist, muß ein zusätzlicher füllgutfreier Zopf vorhanden sein.The invention is therefore the Task based on a method of the above Kind even in the production of relatively large Packaging and those in which the contents are also larger Contains pieces of meat to make usable. But it can a filled packaging envelope for other reasons as well an additional plait free of fillings may be desired. If e.g. B. a filled with a closing clip Packing in a discharge device with a pressure piston To be used, it is necessary that one end the packaging for emptying from the outlet opening of the emptying device protrudes around the locking clip to be able to cut off. In order for this to be possible, a additional braid free of fillings must be present.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art zunächst ein Teil der Verpackungshülle prall gefüllt wird und danach zwei Paar Verdrängerscheren der Verschließmaschine soweit geschlossen werden, daß vor dem Verschließen dieses Endes der Ver packungshülle das noch zusätzlich benötigte Hüllenmaterial nachgezogen werden kann, und daß erfindungsgemäß das der gefüllten Verpackungshülle zugewandte eine Verdrängersche renpaar axial vom Füllrohr weg mit der gefüllten Verpackungs hülle so weit verschoben wird, daß diese das zur unvollstän digen Füllung benötigte zusätzliche Hüllenmaterial nachzieht, wodurch ein im wesentlichen luftfreier zusätzli cher Zopf entsteht, der anschließend nahe dem anderen Verdrängerscherenpaar verschlossen wird.This object is achieved in that in one method of the type described initially part of Packaging sleeve is filled to the brim and then two pairs Displacement shears of the capping machine are closed so far be that before closing this end the Ver packing sleeve the additional sleeve material required can be traced, and that according to the invention that filled packaging envelope facing a displacer renpaar axially away from the filling tube with the filled packaging envelope is moved so far that this is incomplete additional filling material required pulls, whereby a substantially air-free additional The braid is created, which is then close to the other Displacement scissors pair is closed.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß es das Nachziehen des benötigten zusätzlichen Hüllenmaterials für die Herstellung unvollständig gefüllter Verpackungshüllen durch variable Überspreizung der Verdrängerscheren möglich macht, durch den zusätzlichen ungefüllten Raum der Verpackungshülle eine unvollständig und somit schlaff gefüllte Verpackungshülle herzustellen und dadurch das gewünschte Volumen dem für die endgültige Formgebung der gefüllten Verpackung verwendeten Formkasten anzupassen. Insbesondere lassen sich durch dieses Verfahren verpackte Kochschinken aus größeren Fleischstücken, die nach neueren Fertigungsmethoden bei einer Füllung mit Vakuumfüller eine Länge von beispielsweise 90 cm haben, herstellen. In diesem Fall wird nach dem prallen Füllen der Wurst, die eine Länge von etwa 75 cm hat, ein zusätzliches Stück Hüllenmaterial in einer Länge von 22,5 cm abgezogen, also etwa 25% der Länge der prall gefüllten Wurst. Der Formkasten, in den nach dem Verschließen die schlaff gefüllte Wurst von 97,5 cm Länge zur Nachbehandlung eingelegt wird, hat einne Länge von 90 cm und ein mit der prall gefüllten Wurst identisches Volumen von ca. 12 Liter. Wenn also eine in ihrem endügltigen Zustand befindliche Wurst mit rechteckigem Querschnitt gewünscht wird, ist ein zusätzlichen Hüllenmaterial in einer Länge von etwa 25% der prall gefüllten Wurst erforderlich. Auch für die Herstellung noch größerer, z. B. viereckiger Verpackungen ist das Verfahren geeignet, wenn vom Markt her ein entsprechendes Bedürfnis entstehen sollte. Außerdem hat das Verfahren den Vorteil, daß die in solchen Kochschinken enthaltenen verhältnismäßig großen Fleischstücke nicht in der Struktur verändert werden. Die für die Herstellung solcher Verpackungen in der Regel gewünschte Luftfreiheit ist beim Füllen mit Vakuumfüllern sichergestellt. Deshalb ist eine nachrägliche Evakuierung nicht erforderlich.The method has the advantage that it Retightening the additional shell material required for the production of incompletely filled packaging casings possible through variable spreading of the displacement shears through the additional unfilled space of the Packaging sleeve an incomplete and therefore limp to produce filled packaging and thereby desired volume for the final shaping of the the filled packaging to be used. In particular, this process can be used to package Cooked ham made from larger pieces of meat, the newer ones Manufacturing methods for filling with a vacuum filler Have a length of 90 cm, for example. In this Fall is after the plump filling of the sausage, which is a length of about 75 cm, has an additional piece of casing material in deducted from a length of 22.5 cm, i.e. about 25% of the length the bulging sausage. The molding box in which after the Seal the limp filled sausage, 97.5 cm long inserted for post-treatment has a length of 90 cm and an identical volume to the bulging sausage of approx. 12 liters. So if one in their final Conditioned sausage with a rectangular cross-section an additional shell material is desired in one Length of about 25% of the full sausage required. Also for the production of even larger, e.g. B. square The process is suitable for packaging if from the market a corresponding need should arise. Also has the process has the advantage that in such cooked ham contained relatively large pieces of meat in the structure can be changed. The one for manufacturing Such packaging generally requires the absence of air is ensured when filling with vacuum fillers. That's why subsequent evacuation is not necessary.

Das Verfahren eignet sich auch zur Herstellung von gefüllten Verpackungen, die für ihre endgültige Verwendung einen langen Zopf aufweisen sollen, der zum Entleeren der Verpackung durch eine Austrittsöffnung eines Entleerungsge räts reichen soll. In diesem Fall hängt die Länge des zusätzlich abgezogenen Hüllenmaterials von der Ausgestaltung der Austrittsöffnung des Entleerungsgerätes ab. Damit der zusätzliche Zopf füllgutfrei erhalten bleibt, bevor die Verpackung entleert wird, muß er entsprechend behandelt werden. Dies kann durch Fixierung mit geeigneten Mitteln, z. B. mit aushärtenden Klebemitteln oder durch Ummantelung, z.B. mit Klebestreifen, Röhrchen oder Klemmstücken geschehen, die bei der Entleerung durch Druckmittel mindestens soweit nachgeben, daß das Füllgut nach Entfernung der Verschlußklammer ungehindert austreten kann. Die Ummantelung kann aber auch vor der Entleerung entfernt werden.The process is also suitable for the production of filled Packaging that is suitable for its final use should have a long braid to empty the Packing through an outlet opening of an emptying device should be enough. In this case, the length of the additionally peeled casing material from the design the outlet opening of the emptying device. So that additional plait is retained before the Packaging is emptied, it must be treated accordingly will. This can be done by fixation with suitable means, e.g. B. with curing adhesives or by coating, e.g. with adhesive strips, tubes or clamps happen when emptying by pressure medium Give in at least to the extent that the contents after removal the locking clip can exit freely. The Sheathing can also be removed before emptying will.

Wenn Füllgut von verschlossenen Würsten bei der Nachbehand lung, insbesondere beim Kochen zum Expandieren neigt, kann das erfindungsgemäße Verfahren ebenfalls eingesetzt werden, um zu vermeiden, daß bei der Nachbehandlung die Verschluß klammer abspringt oder die gefüllte Verpackung, in der Regel eine Wurst, platzt. In diesen Fällen genügt eine Länge des zusätzlichen Hüllenmaterials zwischen 5 und 10% der prall gefüllten Wurst.If the contents of sealed sausages are treated afterwards lung, especially when cooking tends to expand, can the method according to the invention can also be used, to avoid that the closure during the after-treatment jumps off or the filled packaging, usually a sausage bursts. In these cases, a length of the additional shell material between 5 and 10% of the bulging stuffed sausage.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird in der Regel beim Füllen von Hüllenmaterial in Raupenform angewandt, also bei Verschließmaschinen, bei denen die Verschlußklammern in einem gewissen Abstand voneinander gesetzt werden, um gleichzeitig das Ende der einen und den Anfang der nächsten Verpackungshülle zu verschließen. Es ist aber auch möglich, das Verfahren beim Füllen von Einzelabschnitten anzuwenden. The method according to the invention is generally used for filling of shell material applied in the form of a caterpillar, that is to say Sealing machines in which the locking clips in a certain distance from each other to the end of one and the beginning of the next at the same time To close the packaging envelope. But it is also possible apply the procedure when filling individual sections.

Um den Luftzutritt in den Hüllenzopf und damit in die gefüllte Verpackungshülle noch in stärkerem Maße zu verhin dern, kann das Verfahren so ausgeführt werden, daß die Verdrängerscherenpaare und das Füllrohr der Füllmaschine in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet sind. Dadurch bildet sich zwischen dem Füllrohrende und den Verdränger scheren ein Puffer aus mit Füllgut gefülltem Hüllenmaterial, der die verbleibende Öffnung der geschlossenen Verdränger scheren abdeckt.To allow air to enter the sleeve braid and thus the filled packaging sleeve to prevent even more the process can be carried out so that the Displacement shear pairs and the filling pipe of the filling machine in are arranged at a certain distance from each other. Thereby forms between the filling pipe end and the displacer shear a buffer made of casing material filled with filling material, which is the remaining opening of the closed displacer scissors covers.

Die Erfindung wird in den nachfolgenden Figuren im einzelnen beschrieben.The invention is detailed in the following figures described.

Fig. 1 zeigt den prall gefüllten Teil der Verpackungshülle, nachdem die beiden Verdrängerscherenpaare geschlossen sind. Fig. 1 shows the bulging part of the packaging envelope after the two pairs of displacement shears are closed.

Fig. 2 zeigt die prall gefüllte Verpackungshülle nach dem Spreizvorgang. Fig. 2 shows the bulging packaging envelope after the expansion process.

Fig. 3 zeigt die unvollständig gefüllte Verpackung nach dem Verschließen des anderen Endes der Verpackungshülle nach Trennung von der Darmraupe. Fig. 3 shows the incompletely filled package after closing the other end of the packaging envelope after separation from the intestinal bead.

Fig. 4 zeigt die perspektivische Darstellung einer in den Formkasten einglegten Verpackung. Fig. 4 shows the perspective view of a package inserted into the molding box.

Fig. 5 zeigt eine wurstförmige gefüllte Verpackung mit einem zusätzlichen Zopf, der durch die Austrittsöffnung eines Entleerungsgerätes ragt. Fig. 5 shows a sausage-shaped filled package with an additional braid that protrudes through the outlet opening of an emptying device.

In Fig. 1 wurde das Füllgut in die von einer Raupe ablaufende Verpackungshülle gegen die Reibung, die die Darmbremse 2 auf die Verpackungshülle 3 ausübt, in die Verpackungshülle 3 gepreßt. Nach Ausstoß eines festgelegten Volumens Füllgut haben die beiden Verdrängerscherenpaare 4, 5 und 6, 7 die gefüllte Verpackungshülle 3 so abgeteilt, daß eine straff gefüllte Verpackung 8 entstanden ist.In Fig. 1, the filling material was pressed into the packaging casing running from a caterpillar against the friction which the casing brake 2 exerts on the packaging casing 3 , into the packaging casing 3 . After ejection of a fixed volume of filling material, the two pairs of displacement shears 4 , 5 and 6, 7 have divided the filled packaging envelope 3 in such a way that a tightly filled packaging 8 has been created.

In Fig. 2 ist das der straff gefüllten Verpackung 8 zugewandte Verdrängerscherenpaar 4, 5 über den Bereich a, der erforderlich wäre, um eine prall gefüllte Verpackung zu ver schließen, um den Bereich b weiter gespreizt, um den für eine locker gefüllte Verpackung erforderlichen zusätzlichen Zopf 9 zu bilden. Dabei verhindert der Füllgutpuffer 10, der sich zwischen dem Ende des Füllrohres 1 und dem Verdränger scherenpaar 6, 7 bildet, daß beim Abziehen der Verpackungs hülle 3 Luft durch die verbleibende Öffnung 11 der Verdrängerscheren 6, 7 vor dem Verschließen in das Innere des Zopfes 9 und damit der gefüllten Verpackung 8 gelangt. Das Volumen der straff gefüllten Verpackung 8, das sich aus der Länge c und dem Querschnitt mit dem Durchmesser d bildet, entspricht dem Volumen des Formkastens 16, in dem die gefüllte Verpackung zur viereckigen Form gepreßt und gekocht wird.In Fig. 2 the pair of displacement scissors 4 , 5 facing the tightly filled packaging 8 is over the area a , which would be required to close a bulging packaging, to the area b further spread to the additional required for a loosely filled packaging Braid 9 to form. This prevents the filling buffer 10 , which forms a pair of scissors 6 , 7 between the end of the filling tube 1 and the displacer, that when the packaging is peeled off 3 air through the remaining opening 11 of the displacing scissors 6 , 7 before being closed into the interior of the braid 9 and thus the filled package 8 arrives. The volume of the tightly filled package 8 , which is formed from the length c and the cross section with the diameter d , corresponds to the volume of the molding box 16 in which the filled package is pressed and cooked into a square shape.

Der zusätzliche Zopf 9 wurde mit zwei Verschlußklammern 12 durch die Matrize 13 und den Stempel 14 verschlossen.The additional braid 9 was closed with two locking clips 12 by the die 13 and the stamp 14 .

Bei der in Fig. 3 gezeigten gefüllten Verpackung wurde das Füllgut auf die gesamte Länge der an beiden Enden verschlos senen Verpackung 15, also auch auf den zusätzlichen Zopf 9 verteilt, wodurch eine locker gefüllte Verpackung 15 entstand.In the filled packaging shown in FIG. 3, the contents were distributed over the entire length of the packaging 15 closed at both ends, that is to say also over the additional braid 9 , whereby a loosely filled packaging 15 was created.

In Fig. 4 wurde die locker gefüllte Verpackung 15 in den Formkasten 16 gelegt. Durch weitere Ausformung und Pressung durch den nicht gezeigten Deckel wird das gesamte Volumen des viereckigen Formkastens 16 durch die Gefüllte Verpak kung 15 ausgefüllt, die in dieser viereckigen Form durch Kochen stabilisiert wird.In Fig. 4, the loosely filled package 15 has been placed in the molding box 16 . By further shaping and pressing through the lid, not shown, the entire volume of the square shaped box 16 is filled by the filled package 15 , which is stabilized in this square shape by cooking.

In Fig. 5 befindet sich die gefüllte Verpackung 8 in einem Entleerungsgerät 17, das eine Austrittsöffnung 18 aufweist, durch die der erfindungsgemäß hergestellte zusätzliche Zopf 9 hindurchragt. Zum Entleeren der Verpackung wird der über die Austrittsöffnung 18 hinausragende Teil des Zopfes 9 mit der Verschlußklammer 12 abgeschnitten. Um den zusätzlichen Zopf 9 füllgutfrei zu erhalten, ist er mit einem Klebestrei fen 19 ummantelt. Beim Entleeren unter Druck gibt die Klebeverbindung soweit nach, daß das Füllgut ungehindert austreten kann.In FIG. 5, the filled package 8 is in a discharging device 17 which has an outlet opening 18 through which protrudes the additional braid 9 made according to the invention. To empty the packaging, the part of the braid 9 protruding beyond the outlet opening 18 is cut off with the closure clip 12 . In order to obtain the additional braid 9 free of filling, it is coated with an adhesive strip 19 . When emptying under pressure, the adhesive connection yields to such an extent that the filling material can escape unhindered.

Claims

1. A method for filling and closing packaging sleeves already closed at one end, which before the sealing of the sleeve braid at the other end of the packaging sleeve are filled only to the extent possible for the possible receiving volume as is required for their final use, initially part of the Packaging envelope is filled to the brim and then two pairs of displacement shears of the sealing machine are closed so far that before the closing of this end of the packaging envelope the additionally required envelope material can be retightened, characterized in that the pair of displacement scissors facing the filled packaging envelope axially away from the filling tube path with the filled packaging sleeve is moved so far that it pulls the additional sleeve material required for incomplete filling, creating an essentially air-free additional braid, which is then closed near the other pair of displacement shears.

2. The method according to claim 1, characterized in that the displacement scissor pairs and the filling pipe of the filling machine with such a distance are arranged from each other that the drain from the filling pipe Envelope material with the contents therein Buffer that forms the remaining opening of the closed covers its displacement shears and thereby prevents air from entering the sleeve braid and thus into the filled packaging sleeve prevent.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the additional braid so is treated that before the final use of the Packaging is received free of filling goods.

4. The method according to claim 3, characterized in that the additional braid for maintenance-free encased with suitable agents becomes.