DE3840503A1 - Fastening device, in particular for gratings - Google Patents

Fastening device, in particular for gratings

Info

Publication number
DE3840503A1
DE3840503A1 DE19883840503 DE3840503A DE3840503A1 DE 3840503 A1 DE3840503 A1 DE 3840503A1 DE 19883840503 DE19883840503 DE 19883840503 DE 3840503 A DE3840503 A DE 3840503A DE 3840503 A1 DE3840503 A1 DE 3840503A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
holding plate
screw
circumferential groove
head part
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19883840503
Other languages
German (de)
Inventor
Dimosthenis Kapetanidis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HELLAS INDUSTRIEGITTERROSTE MO
Original Assignee
HELLAS INDUSTRIEGITTERROSTE MO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE8812788U external-priority patent/DE8812788U1/de
Application filed by HELLAS INDUSTRIEGITTERROSTE MO filed Critical HELLAS INDUSTRIEGITTERROSTE MO
Priority to DE19883840503 priority Critical patent/DE3840503A1/en
Publication of DE3840503A1 publication Critical patent/DE3840503A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/428Separate connecting means, e.g. connecting gratings to underlying structure
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/10Built-in gratings, e.g. foot-scrapers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/14Cap nuts; Nut caps or bolt caps
    • F16B37/145Sleeve nuts, e.g. combined with bolts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B41/00Measures against loss of bolts, nuts, or pins; Measures against unauthorised operation of bolts, nuts or pins
    • F16B41/002Measures against loss of bolts, nuts or pins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F16B35/041Specially-shaped shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/14Cap nuts; Nut caps or bolt caps

Abstract

Fastening device, in particular for gratings, which comprises a screw-connection element (11) and a retaining plate (12), the two of which are connected to one another in a captive manner. For this purpose, the screw-connection element (11) has, between head part (13) and threaded part (14), a circumferential groove (21) in which the retaining plate (12) is seated. The retaining plate (12) has a hole (23) which is provided with a countersunk portion (26) and, after the retaining plate (12) has been pushed over as far as the circumferential groove (21) of the screw-connection element (11), is reduced, by upsetting the countersunk portion (26), to a diameter which is smaller than the external diameter of threaded part and head part. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung, ins­ besondere für Gitterroste, die aus einem Schraubelement mit Gewindeteil und Kopfteil und aus einer Halteplatte besteht, die ein mit einer Ansenkung versehenes Loch auf­ weist, mit dem die Halteplatte zwischen Kopfteil und Ge­ windeteil des Schraubelementes unverlierbar angeordnet ist.The invention relates to a fastening device, ins especially for gratings made of a screw element with threaded part and head part and from a holding plate consists of a countersunk hole points with which the holding plate between the head part and Ge windet part of the screw element arranged captive is.

Gitterroste, die zum Eindecken von Laufstegen, Plattformen und Arbeitsbühnen bei Industriebauten verwendet werden, müssen auf der Tragkonstruktion sicher befestigt werden. Zu diesem Zwecke ist es bekannt, auf die Tragkonstruktion, beispielsweise auf Stahl- oder Betonträger, Stehbolzen aufzuschießen, die zwischen die Öffnungen der Gitterroste eingreifen. Auf diese Bolzen werden hülsenförmige Befesti­ gungselemente mit Innengewinde geschraubt, welche mit einer Halteplatte die einander kreuzenden Stege des Gitterrostes übergreifen, wodurch die Gitterroste an der Tragkonstruktion befestigt werden.Gratings used to cover catwalks, platforms and work platforms are used in industrial buildings, must be securely fastened to the supporting structure. For this purpose it is known to focus on the supporting structure, for example on steel or concrete beams, stud bolts to shoot open between the openings of the gratings intervention. Sleeve-shaped fasteners are attached to these bolts screwed with internal thread, which with a holding plate the crossing webs of the Grid overlap, causing the gratings to the supporting structure.

Bei der Montage und späteren Reparaturarbeiten, bei denen einzelne Gitterroste abgenommen werden müssen, besteht die Gefahr, daß die Schraubhülsen durch die Gitteröffnun­ gen hindurch nach unten fallen und verlorengehen. Sie können bei ihrem Fall außerdem Schaden anrichten. Um dies zu vermeiden, sind Hülsen und Halteplatten unver­ lierbar miteinander verbunden. Sie können dann nicht durch die Gitteröffnungen nach unten fallen, weil die Halteplatte größer ist als die Gitteröffnungen. Um diese unverlierbare Verbindung herzustellen, wird die Halteplatte zwischen der Schraubhülse und einer Kopfschraube in Stellung gehalten, die in die Schraubhülse an deren einem Ende eingeschraubt und dort entweder eingeklebt oder durch Zusammenquetschen der Schraubhülse in dieser festgeklemmt ist. Das Loch in der Halteplatte ist nicht größer als der Außendurchmesser des Schaftes der Kopfschraube, so daß sie nicht über den äußeren Außendurchmesser der Schraubhülse hinweggleiten kann und zwischen dieser und dem Kopf der Schraube gefangen ist.During assembly and later repair work, where individual gratings have to be removed the danger that the screw sleeves through the lattice openings fall down and get lost. they can also do harm to your case. Around  To avoid this, sleeves and holding plates are not connectable with each other. You can't go through then the grille openings fall down because of the holding plate is larger than the grid openings. To this captive To establish connection, the holding plate between the Screw sleeve and a cap screw held in position, which are screwed into the screw sleeve at one end and either glued in there or squeezed together the screw sleeve is clamped in it. The hole in the holding plate is not larger than the outside diameter the shaft of the cap screw so that it does not have the outer outer diameter of the screw sleeve can slide away and caught between this and the head of the screw.

Diese bekannten Befestigungsmittel haben den Nachteil, daß sie aus drei Teilen zusammengesetzt sind und eines zusätz­ lichen Arbeitsganges bedürfen, um die Kopfschraube und die Schraubhülse drehfest miteinander zu verbinden. Außerdem besteht bei den bekannten Befestigungsmitteln die Gefahr, daß sich die Klebverbindung im Gewinde der ineinander­ geschraubten Schraubhülse und Kopfschraube beim Auf­ schrauben oder Abschrauben der Befestigungsvorrichtung am Stehbolzen lockert und sich die Kopfschraube aus dem Gewinde der Schraubhülse herausschraubt, die ihrerseits auf dem Stehbolzen fest sitzenbleibt. Dies kann nament­ lich dann geschehen, wenn die Befestigungsvorrichtung der Witterung ausgesetzt ist und die Schraubhülse nach länge­ rer Zeit auf dem Stehbolzen festgerostet ist.These known fasteners have the disadvantage that they are composed of three parts and one additional Liche operation require the cap screw and To connect the screw sleeve to one another in a torque-proof manner. Furthermore there is a risk with the known fasteners that the adhesive connection in the thread of each other screwed screw sleeve and cap screw when opening screw or unscrew the fastening device loosens on the stud and the cap screw comes out of the Unscrew the thread of the screw sleeve, which in turn remains firmly seated on the stud. This can be named Lich happen when the fastening device of the Exposed to weather and the screw sleeve length time has rusted on the stud.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Befestigungsvorrichtung für Bauplatten od.dgl., insbesondere aber für Gitterroste, so auszubilden, daß sie aus nur zwei Teilen leicht hergestellt werden kann, die nach ihrem Zusammenfügen nicht mehr ohne weiteres vonein­ ander getrennt werden können und bei der die Halteplatte unverlierbar immer mit dem Schraubelement verbunden bleibt. The object of the invention is to avoid these disadvantages and a fastening device for building boards or the like, but especially for gratings, so that they form can be easily made from just two parts that after they are put together no longer easily can be separated and in which the holding plate always remains captively connected to the screw element.  

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß Kopfteil und Gewindeteil zusammen aus einem Stück bestehen, daß zwischen Kopfteil und Gewindeteil eine Umfangsnute an­ geordnet ist, die am Nutgrund einen Durchmesser hat, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Gewindeteiles, und daß das Loch in der Halteplatte nach deren Überschieben bis zur Umfangsnute des Schraubelementes durch Stauchen der Ansenkung auf einen Durchmesser verkleinert ist, der kleiner ist als die Außendurchmesser von Gewindeteil und Kopfteil.This object is achieved with the invention in that Head part and threaded part together from one piece, that between the head part and threaded part a circumferential groove is ordered, which has a diameter at the bottom of the groove that is smaller than the outside diameter of the threaded part, and that the hole in the holding plate after sliding it over up to the circumferential groove of the screw element by upsetting the Countersink is reduced to a diameter that is smaller is the outside diameter of the threaded part and the head part.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Befestigungs­ vorrichtung aus zwei Teilen besteht, die leicht miteinander verbunden, aber ohne Gewaltanwendung nicht mehr voneinander getrennt werden können. Das Loch mit der Ansenkung ist zu­ nächst so groß, daß es sich leicht über den Gewindeteil des Schraubelementes schieben läßt. Nachdem sich dann die Platte im Bereich der Umfangsnute befindet, ist es durch einfaches Stauchen der Ansenkung möglich, den Lochdurchmesser soweit zu verkleinern, daß die Halteplatte nicht mehr über den Gewindeteil des Schraubelementes zurückgeschoben werden kann.This configuration has the advantage that the attachment device consists of two parts that are easily connected to each other connected, but no longer without violence can be separated. The hole with the countersink is closed next so big that it is easy on the threaded part of the Screw element can slide. Then after the plate located in the area of the circumferential groove, it is simple Upset the countersink possible, the hole diameter as far to shrink that the holding plate no longer over the Threaded part of the screw element are pushed back can.

Die Umfangsnute kann einen trapezförmigen oder einen drei­ eckförmigen Querschnitt haben, wobei eine der Seitenwände der Umfangsnute von einer kegelstumpfförmigen Abfasung des Kopfteiles des Schraubelementes gebildet wird. Eine solche Nute kann auf Drehmaschinen zusammen mit der Abfasung des Kopfteiles mit einem einzigen Werkzeug und in einem einzi­ gen Arbeitsgang gefertigt werden.The circumferential groove can be a trapezoidal or a three have corner-shaped cross-section, one of the side walls the circumferential groove from a truncated conical bevel of the Head part of the screw element is formed. Such Groove can be used on lathes along with the chamfer of the Headboard with a single tool and in one be manufactured in one go.

Die Ansenkung des Loches der Halteplatte ist zweckmäßig so ausgebildet, daß die Ansenkung nach ihrem Stauchen der Ab­ fasung des Kopfteiles entspricht. The countersinking of the hole in the holding plate is expedient trained that the countersink after her upsetting the Ab frame of the headboard corresponds.  

Zur Befestigung von Gitterrosten ist das Schraubelement zweckmäßig als Hülsenschraube ausgebildet, wobei die Um­ fangsnute zwischen Kopfteil und Hülsenteil angeordnet ist und das Loch in der Halteplatte einen Durchmesser hat, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Hülsenteiles. Um das Aufweiten und Verengen des Loches zu erweitern, kann der Lochrand der Halteplatte mindestens einen, zweckmäßig aber mehrere radial verlaufende Einschnitte haben.The screw element is used to fasten gratings expediently designed as a sleeve screw, the order catch groove is arranged between the head part and the sleeve part and the hole in the holding plate has a diameter that is smaller than the outer diameter of the sleeve part. Around can expand and narrow the hole the hole edge of the holding plate at least one, useful but have several radial cuts.

Die Breite der Umfangsnute beträgt zweckmäßig ein Mehrfaches der Dicke der Halteplatte. Die Umfangsnute kann in Längs­ richtung der Schraubhülse ausgerundet sein und ohne Absatz in die Abfasung des Kopfteiles übergehen. Hierdurch wird erreicht, daß die Halteplatte auch dann noch mit annähernd ihrem ganzen Lochrand am Kopfteil anliegt, wenn die Hülsen­ schraube nicht senkrecht zum Gitterrost angeordnet ist, son­ dern schief steht, was dann der Fall sein kann, wenn der zu­ gehörige Stehbolzen nicht senkrecht steht oder die Gitter­ roste unter einem flachen Winkel auf der Unterkonstruktion befestigt sind.The width of the circumferential groove is expediently a multiple the thickness of the holding plate. The circumferential groove can be longitudinal direction of the screw sleeve should be rounded and without a shoulder pass into the chamfer of the headboard. This will achieved that the holding plate even then with approximately their entire edge of the hole lies against the head part when the sleeves screw is not arranged perpendicular to the grating, son who is wrong, which can be the case if he is too corresponding studs are not vertical or the grille rust at a flat angle on the substructure are attached.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die sonst kreisrunde Halteplatte einen geraden Randteil hat, der nach einer Sehne verläuft, deren Abstand vom Mittelpunkt kleiner ist als der Kreisradius der Platte. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Befestigungsvorrichtung in der Nähe eines Randes des Gitterrostes angebracht werden kann, ohne daß die Halteplatte über den Rand übersteht. Die Halte­ platte übergreift dann nicht den Rand eines benachbarten Gitterrostes, so daß dieser ohne weiteres entfernt werden kann, ohne die Befestigungsmittel der benachbarten Gitter­ roste zu lösen. Da benachbarte Gitterroste mitunter auch verschieden hoch sind, ist es wichtig, daß die Halteplatten der am Rand eines Gitterrostes angebrachten Befestigungs­ vorrichtungen nicht über diesen Rand überstehen, da sie sonst nur den höheren Gitterrost festklemmen und im Bereich des niedrigeren Gitterrostes höher stehen als dieser und Stolperstellen bilden. Auch dort wo die Gitterroste un­ mittelbar neben einer aufgehenden Wand befestigt werden müssen, dürfen die Halteplatten nicht über den Rand über­ stehen. Anstelle einer kreisrunden Halteplatte mit Rand­ abschnitt kann auch eine kreisrunde Halteplatte verwendet werden, bei der das Loch in der Platte exzentrisch ange­ ordnet ist.It is particularly useful if the otherwise circular Holding plate has a straight edge part, which after a Tendon runs, the distance from the center point is smaller than the circle radius of the plate. This configuration has the advantage that the fastening device is nearby one edge of the grate can be attached without that the holding plate protrudes over the edge. The stops plate then does not overlap the edge of an adjacent one Grating so that they can be easily removed can without the fasteners of the adjacent grille loosen rust. Since neighboring gratings sometimes too are different heights, it is important that the holding plates the attachment attached to the edge of a grate devices do not protrude beyond this edge as they otherwise only clamp the higher grating and in the area  of the lower grating are higher than this and Form stumbling blocks. Even where the gratings and can be attached indirectly next to a rising wall must, the holding plates must not over the edge stand. Instead of a circular holding plate with an edge section can also use a circular holding plate be in which the hole in the plate is eccentrically is arranged.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der be­ vorzugte Ausführungsformen der Erfindung an Beispielen näher erläutert sind. Es zeigt:Further features and advantages of the invention result from the following description and the drawing, in which be preferred embodiments of the invention with examples are explained. It shows:

Fig. 1 eine Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung mit Schraubelement und Halte­ platte in auseinandergezogenem und zu­ sammengefügten Zustand in einer seit­ lichen Ansicht und teilweise im Dia­ metralschnitt, Fig. 1 shows a fixing device according to the invention with screw and retaining plate in an exploded state and sammengefügten in a metralschnitt since union view and partially in the slide,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Halteplatte vor ihrem Aufschieben auf das Schraub­ element, Fig. 2 element is a plan view of the mounting plate before its being pushed onto the screw,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Halteplatte nach dem Aufschieben und nach dem Stauchen des Lochrandes, wobei je­ doch das Schraubelement fortgelassen ist, Fig. 3 is a plan view of the holding plate after pushing and after upsetting of the hole edge, wherein each but the screw is omitted,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform einer aus Schraubelement und Halteplatte bestehen­ den Befestigungsvorrichtung nach der Er­ findung in einer seitlichen Ansicht und teilweise im Diametralschnitt, Fig. 4 shows another embodiment of a screw element and consist of the support plate mounting device according to the invention it in a side view and partly in diametrical section,

Fig. 5 eine dritte Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung in einer der Fig. 4 ent­ sprechenden Darstellung, Fig. 5 shows a third embodiment of the fastener according to the invention in one of the Fig. 4 ent speaking representation,

Fig. 6 ein als Hülsenschraube ausgebildetes Schraubelement für eine Befestigungs­ vorrichtung nach der Erfindung in einer Ansicht, Fig. 6 designed as a sleeve-type screw fixing screw for an apparatus according to the invention in a view

Fig. 7 eine mit der Hülsenschraube nach Fig. 6 zu verbindende Halteplatte in anderer Ausführungsform in einer Draufsicht, Fig. 7 shows a sleeve with the screw according to FIG. 6, to be connected to the holding plate in another embodiment in a plan view

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform von Hülsenschraube und Halteplatte in einer seitlichen Ansicht und teil­ weise im Diametralschnitt in einem für das Zusammenfügen beider Teile vorbereiteten Zustand in auseinander­ gezogener Darstellung, Fig. 8 shows another embodiment of the sleeve screw and retaining plate in a side view and partly in diametrical section in a prepared for the assembly of both parts condition in an exploded view,

Fig. 9 die Hülsenschraube und die Halteplatte nach Fig. 8 in zusammengefügtem Zustand, Fig. 9, the screw sleeve and the retaining plate of FIG. 8 in the assembled state,

Fig. 10 eine zum Einführen der Hülsenschraube nach Fig. 1 oder 3 vorgesehene Halte­ platte, deren mit Radialschlitzen ver­ sehenes Loch für diesen Zweck etwas erweitert ist, im Grundriß, Fig. 10 is a provided for inserting the sleeve-type screw of FIG. 1 or 3 holding plate whose ver with radial slots hole provided for this purpose is somewhat extended, in horizontal projection,

Fig. 11 die Halteplatte nach Fig. 10 mit wieder verengtem Loch, wie sie in Fig. 9 im Diametralschnitt dargestellt ist, Fig. 11, the support plate according to FIG. 10 again narrowed hole, as shown in Fig. 9 in diametral section,

Fig. 12 eine andere Ausführungsform der Halte­ platte mit exzentrischem Loch in einem der Fig. 11 entsprechenden Zustand und Fig. 12 shows another embodiment of the holding plate with an eccentric hole in a state corresponding to FIG. 11 and

Fig. 13 die Befestigung eines Gitterrostes auf einer Tragkonstruktion in einem senkrechten Querschnitt. Fig. 13, the attachment of a grate on a support structure in a vertical cross section.

In den Zeichnungen sind mehrere verschiedene Befestigungs­ vorrichtungen dargestellt, die in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnet sind und von denen jede aus einem Schraubelement 11 und aus einer Halteplatte 12 besteht. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schraubelement 11 eine am unteren Ende mit einer Spitze 40 versehene, massive Schraube 11 a mit Außengewinde 41, während bei allen anderen Ausführungsformen das Schraubelement 11 von einer Hülsen­ schraube 11 b gebildet wird, die ein Innengewinde 15 auf­ weist, mit dem die Hülsenschraube auf das Außengewinde 16 eines Stehbolzens 17 aufgeschraubt werden kann, der sich auf einer Tragkonstruktion 18 befindet, welche einen Gitter­ rost 28 trägt, wie dies weiter unten noch erläutert werden wird.In the drawings, several different fastening devices are shown, which are designated in their entirety by 10 and each of which consists of a screw element 11 and a holding plate 12 . In the example shown in Fig. 1 embodiment, the screw element 11 a provided at the lower end with a tip 40, massive screw 11 a is formed with an external thread 41, while the screw 11 screw in all other embodiments of a sleeve 11b, the internal thread a 15 has, with which the sleeve screw can be screwed onto the external thread 16 of a stud 17 , which is located on a support structure 18 which carries a grate 28 , as will be explained below.

Jedes Schraubelement 11 hat einen Kopfteil 13 und einen Gewindeteil 14, der bei der Schraube 11 a massiv und bei der Hülsenschraube 11 b als Hülsenteil ausgebildet ist. Kopfteil 13 und Gewindeteil 14 bestehen bei allen Schraub­ elementen 11 aus einem Stück und werden zweckmäßig auf Drehautomaten geformt. Zwischen dem Kopfteil 13 und dem Gewindeteil 14 ist eine Umfangsnute 21 angeordnet, die am Nutgrund 21 a einen Durchmesser d hat, der kleiner ist als der Außendurchmesser D des Gewindeteiles.Each screw element 11 has a head part 13 and a threaded part 14 , which is solid in the screw 11 a and 11 b as a sleeve part in the sleeve screw. Head part 13 and threaded part 14 consist of all screw elements 11 in one piece and are advantageously formed on automatic lathes. Between the head part 13 and the threaded part 14 , a circumferential groove 21 is arranged, which has a diameter d on the groove base 21 a , which is smaller than the outer diameter D of the threaded part.

Der Kopfteil 13 des Schraubelementes 11 hat einen Lang­ schlitz 19 a oder einen Kreuzschlitz 19 b zum Ansetzen eines Drehwerkzeuges, beispielsweise eines Schraubendrehers. Er ist bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen als Senk­ kopf ausgebildet und hat an seiner dem Gewindeteil 14 zu­ gewandten Unterseite eine Abfasung 20, an die sich die Umfangsnute (21) anschließt oder die selbst eine der Sei­ tenwände der Nute bildet, wie dies bei allen dargestellten Ausführungsformen der Fall ist.The head part 13 of the screw element 11 has a long slot 19 a or a cross slot 19 b for attaching a turning tool, for example a screwdriver. It is formed in all of the illustrated embodiments as a countersunk head and has on its underside facing the threaded part 14 a chamfer 20 to which the circumferential groove ( 21 ) connects or which itself forms one of the side walls of the groove, as is the case with all the illustrated embodiments the case is.

Bei den in den Fig. 1, 5 und 6 dargestellten Ausführungs­ formen bildet der Nutgrund 21 a der Umfangsnute 21 einen zylindrischen Schaftteil, während bei der Ausführungsform nach Fig. 4 die Nute einen dreieckigen Querschnitt hat und bei der Ausführungsform nach den Fig. 8 und 9 die Umfangs­ nute 21 in Längsrichtung des Schraubelementes 11 ausgerun­ det ist und ohne Absatz in die Abfasung 20 des Kopfteiles 13 übergeht.In the illustrated in FIGS. 1, 5 and 6 of execution forms of the base of the groove 21 forms a of the circumferential groove 21 has a cylindrical stem portion, whereas in the embodiment according to FIG. 4, the groove has, and a triangular cross-section in the embodiment of FIGS. 8 and 9, the circumferential groove 21 is in the longitudinal direction of the screw element 11 , and passes without a step into the chamfer 20 of the head part 13 .

Die zu der Befestigungsvorrichtung 10 gehörende Halte­ platte 12 hat bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 5 und 12 einen kreisrunden Querschnitt. Bei der Aus­ führungsform nach den Fig. 7, 10 und 11 hat die im wesent­ lichen auch kreisrunde Halteplatte 12 einen geraden, nach einer Sehne verlaufenden Randteil 22, deren Abstand e vom Mittelpunkt M der Platte kleiner ist als der Kreisradius r der Platte. Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 ist die Platte exzentrisch und bei allen anderen Ausführungsformen ist im Mittelpunkt der Halteplatte 12 ein Loch 23 vor­ gesehen, das eine Ansenkung 26 aufweist. The belonging to the fastening device 10 holding plate 12 has a circular cross section in the embodiments according to FIGS. 1 to 5 and 12. In the off guide die of FIGS. 7, 10 and 11 which are also circular in Wesent union holding plate 12 has a straight, extending to a chord of the edge part 22, the distance e from the center M of the plate is smaller than the radius r of the disk. In the embodiment according to FIG. 12, the plate is eccentric and in all other embodiments a hole 23 is seen in the center of the holding plate 12 , which has a countersink 26 .

Man erkennt aus den Fig. 1 und 2, daß durch Ansenken der Halteplatte 12 das Loch 23 auf einen Durchmesser F auf­ geweitet wurde, der mindestens ebenso groß ist wie der Außendurchmesser D des Gewindeteiles 14. In diesem Zustand kann die Halteplatte 12 leicht von unten her über den Ge­ windeteil 14 des Schraubelementes 11 bis in den Bereich der Umfangsnute 21 hochgeschoben werden.It can be seen from FIGS . 1 and 2 that by countersinking the holding plate 12 the hole 23 has been expanded to a diameter F which is at least as large as the outer diameter D of the threaded part 14 . In this state, the holding plate 12 can easily be pushed up from below via the threaded part 14 of the screw element 11 to the region of the circumferential groove 21 .

Sobald sich die Halteplatte im Bereich der Umfangsnute 21 befindet, wird die Ansenkung 26 durch axiales Stauchen mit einem hohlzylindrischen Preßwerkzeug in Richtung auf die Ebene der Halteplatte 12 zurückgedrückt, wodurch das Loch 23 auf einen Durchmesser f verkleinert wird, der etwa dem Durchmesser d des Nutgrundes 21 a der Umfangsnute 21 ent­ spricht. Gleichzeitig wird die Neigung der Ansenkung 26 hierdurch dem Winkel der Abfasung 20 des Kopfteiles an­ gepaßt, wie dies in den Fig. 1, 4, 5 und 9 dargestellt ist.As soon as the holding plate is in the area of the circumferential groove 21 , the countersink 26 is pressed back by axial compression with a hollow cylindrical pressing tool in the direction of the plane of the holding plate 12 , whereby the hole 23 is reduced to a diameter f which is approximately the diameter d of the groove base 21 a of the circumferential groove 21 speaks ent. At the same time, the inclination of the countersink 26 is thereby adjusted to the angle of the chamfer 20 of the head part, as is shown in FIGS . 1, 4, 5 and 9.

Um das Aufweiten und Wiederverengen des Loches 23 zu er­ leichtern, sind bei den in den Fig. 6 bis 12 dargestellten Ausführungsformen radial verlaufende Einschnitte 25 vor­ gesehen, die vom Lochrand 24 ausgehen. Die Einschnitte 25 werden beim Herstellen der Ansenkung 26 V-förmig aufgewei­ tet und bilden vier Lappen 26 a, 26 b, 26 c und 26 d, die von den Einschnitten 25 begrenzt werden. Auch bei dieser Aus­ führungsform wird das Loch der Halteplatte beim Ansenken auf einen Durchmesser F aufgeweitet, der mindestens ebenso groß ist wie der Außendurchmesser D des Hülsenteiles 14. In diesem Zustand kann die Halteplatte 12 leicht von unten her über den Hülsenteil 14 des als Hülsenschraube 11 b aus­ gebildeten Schraubelementes 11 bis in den Bereich der Um­ fangsnute 21 hochgeschoben werden, wie dies in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist. Die Lappen der Ansenkung nehmen dann die in Fig. 9 strichpunktiert angedeutete Stellung ein. Nach dem Stauchen der Ansenkung in axialer Richtung legen sich die Lappen 26 a bis 26 d der Halteplatte 12 gegen die Abfasung 20 des Kopfteiles 13, so daß die Ansenkung 26 der Halteplatte 12 mit der Plattenebene den gleichen Win­ kel a einschließt, den die Abfasung 20 mit der Oberfläche des Kopfteiles 13 bildet. Dieser Preßvorgang kann auch hier mit Hilfe eines hohlzylindrischen Preßwerkzeuges durchge­ führt werden, das von unten her über den Hülsenteil 14 ge­ schoben wird.In order to facilitate the widening and narrowing of the hole 23 , radially extending incisions 25 are seen in the embodiments shown in FIGS . 6 to 12, which emanate from the hole edge 24 . The cuts 25 are tet in the manufacture of the countersink 26 V-shaped and form four tabs 26 a , 26 b , 26 c and 26 d , which are limited by the cuts 25 . In this embodiment, too, the hole in the holding plate is expanded when countersinking to a diameter F which is at least as large as the outer diameter D of the sleeve part 14 . In this state, the retaining plate 12 may easily from below on the sleeve part 14 of a sleeve screw 11b from the formed screw member 11 into the area of the In order fangsnute 21 pushed up, as shown in FIGS. 8 and 9. The flaps of the countersink then assume the position indicated by dash-dotted lines in FIG. 9. After upsetting the countersink in the axial direction, the tabs 26 a to 26 d of the holding plate 12 lie against the chamfer 20 of the head part 13 , so that the countersink 26 of the holding plate 12 with the plate plane includes the same angle a , which the chamfer 20 forms with the surface of the head part 13 . This pressing process can also be performed with the help of a hollow cylindrical pressing tool, which is pushed from below over the sleeve part 14 ge.

Man erkennt, daß sich durch diesen Preßvorgang der Durch­ messer des Loches 23 auf die Größe f verkleinert, die zwar noch ein wenig größer ist als der Nutgrunddurchmesser d der Umfangsnute 21, aber in jedem Falle kleiner ist als der Außendurchmesser D des Hülsenteiles 14. Die Halte­ platte 12 ist hierdurch unverlierbar mit der einstückigen Hülsenschraube verbunden, kann sich jedoch um diese nicht nur drehen, sondern auch in gewissem Maße schiefstellen. Dies ist ganz besonders leicht bei den in den Fig. 8, 9 und 13 dargestellten Ausführungsformen möglich, wo die Umfangsnute in Längsrichtung der Hülsenschraube ausgerun­ det ist.It can be seen that this pressing process reduces the diameter of the hole 23 to the size f , which is still a little larger than the groove base diameter d of the circumferential groove 21 , but in any case is smaller than the outer diameter D of the sleeve part 14 . The holding plate 12 is thereby captively connected to the one-piece sleeve screw, but can not only rotate about it, but also to some extent crooked. This is particularly easily possible in the embodiments shown in FIGS . 8, 9 and 13, where the circumferential groove is in the longitudinal direction of the sleeve screw.

Zum Befestigen eines Gitterrostes 28, der auf einem winkel­ förmigen Träger 29 aufliegt, wird in diesem Träger ein Stehbolzen 17 befestigt, der über die Oberseite des Trägers 29 vorsteht und in eines der Gefache des Gitterrostes 28 hineinragt. Der Stehbolzen 17 kann beispielsweise durch Nieten befestigt oder in den Träger 29 eingeschossen sein. Zum Festlegen des Gitterrostes 28 an der Tragkonstruktion 18 wird der Hülsenteil 14 der Hülsenschraube 11 durch eine Öffnung 30 des Gitterrostes 28 hindurchgesteckt und mit dem Innengewinde 15 auf das Außengewinde 16 des Stehbolzens 17 aufgeschraubt. Die Halteplatte 12 legt sich hierbei auf die das Gefach 30 begrenzenden Gitterstäbe 31 und 32 auf und preßt hierdurch den Gitterrost 28 fest auf den Träger 29. Beim Einstecken der Hülsenschraube 11 wird hierbei die Halteplatte 12 so gedreht, daß der gerade Randteil 22 neben der Wand 33 eines anschließenden Konstruktionsteiles zu liegen kommt.To attach a grating 28 , which rests on an angular support 29 , a stud 17 is fixed in this support, which protrudes above the top of the support 29 and protrudes into one of the compartments of the grating 28 . The stud bolt 17 can be fastened, for example, by riveting or shot into the carrier 29 . To fix the grating 28 to the support structure 18 , the sleeve part 14 of the sleeve screw 11 is inserted through an opening 30 of the grating 28 and screwed with the internal thread 15 onto the external thread 16 of the stud 17 . The holding plate 12 lies here on the lattice bars 31 and 32 delimiting the compartment 30 and thereby presses the grating 28 firmly onto the support 29. When the sleeve screw 11 is inserted, the holding plate 12 is rotated so that the straight edge part 22 next to the wall 33 of a subsequent construction part comes to rest.

Das Schraubelement und die Halteplatte können aus verzink­ tem Normstahl, aus Edelstahl, Messing oder Leichtmetall auf Drehautomaten bzw. mit Stanzpressen hergestellt werden. Zum Herstellen der Ansenkung in der Platte und zum Aufweiten und Verengen des Loches in der Platte können verschiedene Werkzeuge verwendet werden, die üblicherweise für solche Zwecke eingesetzt werden.The screw element and the holding plate can be made of galvanized steel standard steel, made of stainless steel, brass or light metal Automatic lathes or punch presses are manufactured. To the Making the countersink in the plate and for expanding and narrowing the hole in the plate can be different Tools are commonly used for such Purposes.

Die Befestigungsvorrichtung nach der Erfindung kann nicht nur zum Befestigen von Gitterrosten, sondern auch zum Be­ festigen von anderen Gegenständen an einer Unterlage mit Vorteil verwendet werden und beispielsweise zum Befestigen von Bauplatten, Holzwolle-Leichtbauplatten oder Schaum­ kunststoffplatten an einer Tragkonstruktion dienen.The fastening device according to the invention cannot only for attaching gratings, but also for loading attach other objects to a base Advantage can be used and for example for fastening of building boards, wood wool lightweight building boards or foam serve plastic plates on a supporting structure.

Claims (12)

1. Befestigungsvorrichtung, insbesondere für Gitterroste, die aus einem Schraubelement mit Gewindeteil und Kopf­ teil und aus einer Halteplatte besteht, die ein mit einer Ansenkung versehenes Loch aufweist, mit dem die Halteplatte zwischen Kopfteil und Gewindeteil des Schraubelementes unverlierbar angeordnet ist, da­ durch gekennzeichnet, daß Kopf­ teil (13) und Gewindeteil (14) zusammen aus einem Stück bestehen, daß zwischen Kopfteil (13) und Ge­ windeteil (14) eine Umfangsnute (21) angeordnet ist, die am Nutgrund (21 a) einen Durchmesser (d) hat, der kleiner ist als der Außendurchmesser (D) des Gewinde­ teiles (14), und daß das Loch (23) in der Halteplatte (12) nach deren Überschieben bis zur Umfangsnute (21) des Schraubelementes (11) durch Stauchen der Ansenkung (26) auf einen Durchmesser (f) verkleinert ist, der kleiner ist als der Außendurchmesser (D) von Gewinde­ teil (14) und Kopfteil (13).1. Fastening device, in particular for gratings, which consists of a screw element with threaded part and head part and consists of a holding plate which has a countersunk hole with which the holding plate between the head part and threaded part of the screw element is captively arranged, as characterized by that head part ( 13 ) and threaded part ( 14 ) together consist of one piece that between the head part ( 13 ) and Ge threaded part ( 14 ) a circumferential groove ( 21 ) is arranged, which has a diameter ( d ) on the groove base ( 21 a ) , which is smaller than the outer diameter ( D ) of the threaded part ( 14 ), and that the hole ( 23 ) in the holding plate ( 12 ) after being pushed up to the circumferential groove ( 21 ) of the screw element ( 11 ) by upsetting the countersink ( 26 ) is reduced to a diameter ( f ) that is smaller than the outer diameter ( D ) of the threaded part ( 14 ) and head part ( 13 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Umfangsnute (21) einen trapezförmigen Querschnitt hat.2. Device according to claim 1, characterized in that the circumferential groove ( 21 ) has a trapezoidal cross section. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Umfangsnute (21) einen dreieckigen Querschnitt hat.3. Device according to claim 1, characterized in that the circumferential groove ( 21 ) has a triangular cross section. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß eine der Seitenwände der Umfangsnute (21) von einer kegel­ stumpfförmigen Abfasung (20) des Kopfteiles (13) des Schraubelementes (11) gebildet wird. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of the side walls of the circumferential groove ( 21 ) by a truncated conical chamfer ( 20 ) of the head part ( 13 ) of the screw element ( 11 ) is formed. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Ansenkung (26) des Loches (23) der Halteplatte (12) nach ihrem Stauchen der Abfasung (20) des Kopfteiles (13) entspricht.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the countersink ( 26 ) of the hole ( 23 ) of the holding plate ( 12 ) after its upsetting corresponds to the chamfer ( 20 ) of the head part ( 13 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das Schraubelement (11) als Hülsenschraube (11 b) ausge­ bildet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the screw element ( 11 ) as a sleeve screw ( 11 b ) is formed. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Umfangsnute (21) zwischen Kopfteil (13) und Hülsen­ teil (14) angeordnet ist und daß das Loch (23) in der Halteplatte (12) einen Durchmesser (f) hat, der kleiner ist als der Außendurchmesser (D) des Hülsen­ teiles (14), und daß der Lochrand (24) der Halteplatte (12) mindestens einen etwa radial verlaufenden Ein­ schnitt (25) zum Einführen und Arretieren der Hülsen­ schraube (11) aufweist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the circumferential groove ( 21 ) between the head part ( 13 ) and sleeve part ( 14 ) is arranged and that the hole ( 23 ) in the holding plate ( 12 ) has a diameter ( f ), which is smaller than the outer diameter ( D ) of the sleeve part ( 14 ), and that the hole edge ( 24 ) of the holding plate ( 12 ) has at least one approximately radially extending cut ( 25 ) for inserting and locking the sleeve screw ( 11 ). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß der Lochrand (24) der Halteplatte (12) mehrere Einschnitte (25) aufweist, deren Schnittränder (27) beim Ansenken des Lochrandes (24) und Überschieben über den Hülsen­ teil (14) V-förmig aufgeweitet und beim Anpressen des Lochrandes (24) gegen die Abfasung (20) des Kopfteiles (13) zusammengepreßt sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the perforated edge ( 24 ) of the holding plate ( 12 ) has a plurality of incisions ( 25 ), the cutting edges ( 27 ) of which when the perforated edge is countersunk ( 24 ) and pushed over the sleeves part ( 14 ) widened in a V-shape and pressed together when pressing the edge of the hole ( 24 ) against the chamfer ( 20 ) of the head part ( 13 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Breite der Umfangsnute (21) ein Mehrfaches der Dicke der Halteplatte (12) beträgt. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the width of the circumferential groove ( 21 ) is a multiple of the thickness of the holding plate ( 12 ). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Umfangsnute (21) in Längsrichtung der Hülsenschraube (11 b) ausgerundet ist und ohne Absatz in die Abfasung (20) des Kopfteiles (13) übergeht.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the circumferential groove ( 21 ) is rounded in the longitudinal direction of the sleeve screw ( 11 b ) and merges into the chamfer ( 20 ) of the head part ( 13 ) without a shoulder. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (12) kreisrund ausgebildet ist und einen geraden, nach einer Sehne verlaufenden Randteil (22) aufweist, deren Abstand (e) vom Mittelpunkt (M) klei­ ner ist als der Kreisradius (r) der Platte (12).11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the holding plate ( 12 ) is circular and has a straight, according to a chord extending edge part ( 22 ), the distance ( e ) from the center ( M ) ner ner is the circle radius ( r ) of the plate ( 12 ). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß das Loch (23) in der Halteplatte (12) exzentrisch ange­ ordnet ist.12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the hole ( 23 ) in the holding plate ( 12 ) is arranged eccentrically.
DE19883840503 1988-10-12 1988-12-01 Fastening device, in particular for gratings Withdrawn DE3840503A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883840503 DE3840503A1 (en) 1988-10-12 1988-12-01 Fastening device, in particular for gratings

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8812788U DE8812788U1 (en) 1988-10-12 1988-10-12
DE19883840503 DE3840503A1 (en) 1988-10-12 1988-12-01 Fastening device, in particular for gratings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3840503A1 true DE3840503A1 (en) 1990-04-26

Family

ID=25874720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883840503 Withdrawn DE3840503A1 (en) 1988-10-12 1988-12-01 Fastening device, in particular for gratings

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3840503A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19546072A1 (en) * 1995-12-09 1997-06-12 Gloeckler Dichtsysteme Guenter Connecting element with cylindrical fixture and head
EP1008766A2 (en) * 1998-12-11 2000-06-14 Mannesmann VDO Aktiengesellschaft Method for fixing a member
FR2937696A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-30 Airbus France Screw and support washer system for fixation of cowling panel on support structure of airplane, has slots allowing passage of washer to be displaced around screw from lower end of rod and preventing return of washer from operative position
KR101919047B1 (en) * 2017-05-11 2018-11-20 (주)케미텍이엔지 Device for clamp for a grating

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT140114B (en) * 1933-12-29 1935-01-10 Otto Jun Dr Reich-Rohrwig Screw locking.
DE1686350U (en) * 1954-05-22 1954-11-04 Carl Wellen & Co DEVICE FOR FASTENING GRATING.
DE1878229U (en) * 1963-06-05 1963-08-22 Gustav Hensel K G ARRANGEMENT TO SECURE SCREWS AGAINST LOSE.
GB948177A (en) * 1961-07-27 1964-01-29 Humber Ltd Locking means for nuts and bolts
DE1909459U (en) * 1961-05-06 1965-02-04 Standard Elektrik Lorenz Ag ARRANGEMENT FOR THE CAPTURING OF A SCREW.
DE1924667U (en) * 1965-02-26 1965-09-30 Siemens Ag LOCKING WASHER FOR NECK SCREWS.
US3430674A (en) * 1967-01-13 1969-03-04 Gen Motors Corp Slotted retainer for bolt head
GB1161487A (en) * 1965-10-19 1969-08-13 Armstrong Patents Co Ltd Improvements in and relating to Boxes
DE6906647U (en) * 1969-02-12 1969-11-27 Miele & Cie WASHER
DE1802492A1 (en) * 1968-10-11 1970-05-27 Sievers Fa Carl Outside door handle, especially for motor vehicles
DE7618168U1 (en) * 1976-06-08 1976-10-07 Hilti Ag, Schaan (Liechtenstein) DEVICE FOR FASTENING GRATING
DE2733445A1 (en) * 1977-07-25 1979-02-08 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Aluminium cylinder head mounting washer - has radial locking grooves in lower surface and straight section in periphery for close mounting to housing wall
DE3319429A1 (en) * 1982-08-17 1984-02-23 Arda Reinecke GmbH & Co KG, 5885 Schalksmühle Device for fixing gratings
EP0123519A1 (en) * 1983-04-23 1984-10-31 LEMET HARTLAND &amp; EASTWOOD LIMITED Thread forming fastening member

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT140114B (en) * 1933-12-29 1935-01-10 Otto Jun Dr Reich-Rohrwig Screw locking.
DE1686350U (en) * 1954-05-22 1954-11-04 Carl Wellen & Co DEVICE FOR FASTENING GRATING.
DE1909459U (en) * 1961-05-06 1965-02-04 Standard Elektrik Lorenz Ag ARRANGEMENT FOR THE CAPTURING OF A SCREW.
GB948177A (en) * 1961-07-27 1964-01-29 Humber Ltd Locking means for nuts and bolts
DE1878229U (en) * 1963-06-05 1963-08-22 Gustav Hensel K G ARRANGEMENT TO SECURE SCREWS AGAINST LOSE.
DE1924667U (en) * 1965-02-26 1965-09-30 Siemens Ag LOCKING WASHER FOR NECK SCREWS.
GB1161487A (en) * 1965-10-19 1969-08-13 Armstrong Patents Co Ltd Improvements in and relating to Boxes
US3430674A (en) * 1967-01-13 1969-03-04 Gen Motors Corp Slotted retainer for bolt head
DE1802492A1 (en) * 1968-10-11 1970-05-27 Sievers Fa Carl Outside door handle, especially for motor vehicles
DE6906647U (en) * 1969-02-12 1969-11-27 Miele & Cie WASHER
DE7618168U1 (en) * 1976-06-08 1976-10-07 Hilti Ag, Schaan (Liechtenstein) DEVICE FOR FASTENING GRATING
DE2733445A1 (en) * 1977-07-25 1979-02-08 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Aluminium cylinder head mounting washer - has radial locking grooves in lower surface and straight section in periphery for close mounting to housing wall
DE3319429A1 (en) * 1982-08-17 1984-02-23 Arda Reinecke GmbH & Co KG, 5885 Schalksmühle Device for fixing gratings
EP0123519A1 (en) * 1983-04-23 1984-10-31 LEMET HARTLAND &amp; EASTWOOD LIMITED Thread forming fastening member

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
- US-Z: Machine Design, Nov. 10, 1960, S. 181 *
DE-Z: DETAIL, Jan. 1972, S. 142 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19546072A1 (en) * 1995-12-09 1997-06-12 Gloeckler Dichtsysteme Guenter Connecting element with cylindrical fixture and head
DE19546072C2 (en) * 1995-12-09 1998-04-09 Gloeckler Dichtsysteme Guenter Fastener
EP1008766A2 (en) * 1998-12-11 2000-06-14 Mannesmann VDO Aktiengesellschaft Method for fixing a member
EP1008766A3 (en) * 1998-12-11 2001-12-12 Mannesmann VDO Aktiengesellschaft Method for fixing a member
FR2937696A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-30 Airbus France Screw and support washer system for fixation of cowling panel on support structure of airplane, has slots allowing passage of washer to be displaced around screw from lower end of rod and preventing return of washer from operative position
KR101919047B1 (en) * 2017-05-11 2018-11-20 (주)케미텍이엔지 Device for clamp for a grating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10126747C2 (en) Blind rivet nut and fastening unit
DE883982C (en) Fastening device for components
CH625315A5 (en)
DE4405240C2 (en) Connection element with double-sided thread
DE2353055A1 (en) FASTENING ELEMENT
DE3105347C2 (en)
DE10056177B4 (en) Fastening device for plate-shaped facade elements
DE2249772C2 (en) Toggle bolt assembly
DE69635317T2 (en) rail system
DE10236551B4 (en) Mounting part for temporary holding and fixing
DE3840503A1 (en) Fastening device, in particular for gratings
DE3149284A1 (en) FASTENING PLATE FOR MOUNTING BAR-LIKE CHANNEL BODIES UNDER HORIZONTAL AREAS, IN PARTICULAR CEILINGS OF CONSTRUCTIONS
DE3436010C1 (en) Decorative body
EP1598489B1 (en) Fixing device for a built-in element, insertable in an opening of a support plate
DE2834200A1 (en) Wall anchor bolt for bracket - has shank at oblique angle to underside of head
DE3941097C1 (en) Cable channel or tray support - has coupling element fixable from above in form of shaft fitting selectable slots and with projection to act like hook
CH674666A5 (en)
DE19516145C1 (en) Clip for holding rainwater pipe with half-shells having screw tabs
DE2338704C2 (en) Flat roof covering made from prefabricated roof panels
DE2642186C3 (en) Cutting tools, in particular for lathes
DE19618515A1 (en) Fixture device between horizontal and vertical plates
AT413722B (en) SPACER
AT408682B (en) WALL ANCHOR
DE60308807T2 (en) Device and method for fixing a caliber on a housing ring
EP1637749B1 (en) Fastening device with a screw

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8141 Disposal/no request for examination