DE3839756A1

DE3839756A1 - Top-heated coke oven with a horizontal rich-gas feed duct

Info

Publication number: DE3839756A1
Application number: DE19883839756
Authority: DE
Inventors: Ludwig Offermann; Detlef Klose; Wilhelm Zieberg
Original assignee: Still Otto GmbH
Current assignee: Thyssen Still Otto Anlagentechnik GmbH
Priority date: 1988-11-25
Filing date: 1988-11-25
Publication date: 1990-05-31
Also published as: DE3839756C2

Abstract

The invention relates to a top-heated coke oven with a horizontal rich-gas feed duct (1) which is located in the regenerator support wall (5) underneath the heating wall and between the regenerators and is connected to each rich-gas nozzle (14) in the heating flues via a vertical duct (13) and via a rich-gas inlet to a feed line running in the longitudinal direction of the battery. According to the invention, the rich-gas duct consists, in the initial zone, preferably in the region of the first one to three heating flues from the gas feed side, of a heat- and scale-resistant steel box (2) which is joined gas-tight to the rich-gas inlet (8) and is arranged on the outer periphery at a distance from the moulded bricks (3) of the masonry, and the interspace (4) between the steel box (2) and the masonry is filled with a flowable mass of refractory material introduced afterwards. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen kopfbeheizten Verkokungs ofen mit waagerechtem Starkgaszuführungskanal, der in der Re generatortragwand unter der Heizwand und zwischen den Regene ratoren angeordnet und mit jeder Starkgasdüse in den Heizzügen über einen senkrechten Kanal und über eine Starkgaseinführung mit einer in Batterielängsrichtung verlaufenden Zuführungslei tung verbunden ist.The invention relates to a head-heated coking furnace with a horizontal high-pressure gas supply duct, which in the Re Generator support wall under the heating wall and between the rains arranged and with each strong gas nozzle in the heating trains via a vertical channel and a high-gas inlet with a feed line running in the longitudinal direction of the battery device is connected.

Aus der DE-OS 33 00 903 ist beispielsweise ein derartiger Ver kokungsofen bekannt, wobei die Formsteine im Bereich der er sten drei, vorzugsweise der ersten beiden Heizzüge von der Zu führungsseite der Gase her aus einem auch bei niedrigeren Tem peraturen beständen hochtonerdehaltigen Material wie z. B. Sillimanit bestehen. Dieses besondere Material wurde dabei ge wählt, um Zerstörungen aufgrund von Temperaturwechseln beson ders im vorderen Bereich des Starkgaskanales und der sie umge benden Steine zu vermeiden.From DE-OS 33 00 903 such a Ver Kokungsofen known, the stones in the area of he Most three, preferably the first two heating trains from the Zu leading side of the gases from a lower tem temperatures exist high alumina material such. B. Sillimanit exist. This special material was used chooses to avoid destruction due to temperature changes in the front area of the high-pressure gas channel and the other way around avoid stones.

Es hat sich gezeigt, daß auch bei diesem sehr teuren Steinma terial Undichtigkeiten nicht immer vermieden werden können. Außerdem ist ein nachträgliches Auswechseln bzw. eine Repara tur dieser Steine nur schwer oder kaum möglich.It has been shown that even with this very expensive Steinma leaks cannot always be avoided. It is also a replacement or a repair These stones are difficult or hardly possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbes serte Konstruktion des Starkgaskanales vorzuschlagen, die so wohl weniger schadensanfällig ist und eine höhere Dichtigkeit gewährleistet als auch eine einfachere Reparatur vorhandener Anlagen ermöglicht.The invention is therefore based on the object, a verbes to propose the first construction of the high-pressure gas duct, so is less susceptible to damage and a higher tightness ensures as well as easier repair of existing ones Facilities.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Starkgaskanal im Anfangsbereich, vorzugsweise im Bereich der ersten ein bis drei Heizzüge, von der Zuführungsseite des Ga ses her aus einem hitze- und zunderbeständigen Stahlkasten be steht, der gasdicht mit der Starkgaseinführung verbunden ist und am äußeren Umfang mit Abstand zu den Formsteinen des Mau erwerkes angeordnet ist und daß der Zwischenraum zwischen Stahlkasten und dem Mauerwerk mit nachträglich eingebrachter fließfähiger Masse aus feuerfestem Material ausgefüllt ist.This object is achieved in that the Strong gas channel in the initial area, preferably in the area of first one to three heating trains, from the feed side of the Ga from a heat and scale resistant steel case stands, which is gas-tight connected to the strong gas inlet and on the outer circumference at a distance from the shaped stones of the Mau erwerkes is arranged and that the space between Steel case and the masonry with retrofitted flowable mass is filled out of refractory material.

In den Unteransprüchen 2 bis 4 sind vorteilhafte Ausführungs formen der Erfindung wiedergegeben. Erfindungsgemäß kann damit der Starkgaskanal im Bereich der Gaszuführung insbesondere nach dem Anheizen des feuerfesten Ofenblockes oder auch nach längerem Betrieb bei festgestellten Undichtigkeiten abgedich tet werden. Falls Steine z. B. durch Temperaturwechsel in die sem Bereich zerstört sind, kann auf einfache Weise nach Ent fernen der zerstörten Steine erfindungsgemäß der Stahlkasten eingeführt werden und der entstandene Zwischenraum zwischen Stahlkasten und den verbliebenen Steinen mit feuerfester Spe zialmörtelmasse ausgefüllt werden. Diese beim Einbringen fließfähige Dichtmasse wird durch Bohrungen in den Stahlkästen mit einem Druck von z. B. 4 bis 7 bar so lange hineingepreßt, bis an bestimmten Stellen aus Kontrollöffnungen die Masse wie der herausgedrückt wird.In the subclaims 2 to 4 are advantageous execution forms of the invention reproduced. According to the invention the strong gas duct in the area of the gas supply in particular after heating up the refractory furnace block or after Sealed operation for a long time if leaks are found be tested. If stones z. B. by temperature changes in the are destroyed in a simple way after Ent The steel box according to the invention removes the destroyed stones be introduced and the resulting space between Steel case and the remaining stones with refractory Spe are filled in. This when inserting flowable sealant is made through holes in the steel boxes with a pressure of e.g. B. pressed 4 to 7 bar for so long, up to certain points from control openings the mass like that is pushed out.

Zur erfindungsgemäßen Abdichtung und Reparatur des Starkgaska nales ist eine völlige Außerbetriebnahme der Öfen, d. h. ein Leerdrücken der Ofenkammern und ein Absenken der Betriebstem peratur nicht notwendig. Es muß lediglich für die Zeit der Re paratur an dieser einen Heizwand die Starkgaszufuhr abgestellt werden. Hierdurch ist ein einfaches und wirtschaftliches Repa raturverfahren möglich. Der hitze- und zunderbeständige Stahl kasten kann z. B. aus dem Werkstoff Nr. 1.4841 bestehen.For sealing and repairing the strong gas according to the invention nales is a complete decommissioning of the ovens, i. H. a Empty the furnace chambers and lower the operating temperature temperature not necessary. It only has to be for the time of the Re the high-pressure gas supply is shut off on this heating wall will. This makes repairs simple and economical repair process possible. The heat and scale resistant steel box can e.g. B. consist of the material No. 1.4841.

Um die Öffnungen in den Ankerständern und in der gußeisernen Starkgaseinführung, durch die die Stahlkästen von außen einge bracht werden, möglichst klein zu halten, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, einen mehrteiligen Stahlkasten zu verwen den, dessen Einzelteile nach Einführen in den Starkgaskanal zusammengesetzt werden. Der eingefügte Stahlkasten kann nach außen noch in die gußeiserne Stahlgaseinführung hineinragen, wobei beide an der Überlappungsstelle mit einer elastischen Dichtschnur gegeneinander abgedichtet sind.Around the openings in the anchor stands and in the cast iron Power gas inlet through which the steel boxes are inserted from the outside to keep it as small as possible, it has proven to be Proven to use a multi-part steel box the one, the individual parts after insertion into the high-pressure gas duct be put together. The inserted steel box can after protrude from the outside into the cast iron steel gas inlet, both at the point of overlap with an elastic Sealing cord are sealed against each other.

Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 bis 3 bei spielsweise näher erläutert.The invention will be explained with reference to FIGS . 1 to 3 in example.

Fig. 1 ist ein Schnitt nach Linie C-C von Fig. 2. Fig. 1 is a section along line CC of Fig. 2nd

Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie A-A von Fig. 1. Fig. 2 is a section along line AA of Fig. 1st

Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie B-B von Fig. 1. Fig. 3 is a section along line BB of Fig. 1st

In Fig. 1 ist ausschnittsweise der Bereich der Starkgasein führung in den waagerechten Starkgaskanal (1) dargestellt. Der Stahlkasten (2) ist dabei im Bereich der ersten beiden Heizzü ge unter den senkrechten Kanälen (13), die zur Starkgasdüse (14) führen, angeordnet und besitzt im Bereich der senkrechten Kanäle (13) entsprechende Durchtrittsöffnungen (15) für das Starkgas. Der Starkgaskanal (1) befindet sich in der Regenera tortragwand (5) und wird aus Formsteinen (3) gebildet. Wie auch aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird der Stahlkasten (2) durch Öffnungen (11) in dem vor jeder Regeneratorwand (5) angeordneten Ankerständer (6) und durch Öffnungen (10) in den gußeisernen Starkgaseinführungen (8) in den vorderen Bereich des Starkgaskanales (1) eingeführt. Durch die Öffnungen (11) und (10) kann ebenfalls das Gerät zum Einpressen der Mörtel masse in den Zwischenraum (4) bis an die Bohrung (7) herange führt werden. Der Stahlkasten (2) wird mit Hilfe der Dicht schnur (9) gegenüber der gußeisernen Starkgaseinführung (8) abgedichtet. Das Starkgas selbst wird in an sich bekannter Weise über die Anschlußöffnungen (12) in die gußeiserne Stark gaseinführung (8) eingeleitet und gelangt von dort durch den Stahlkasten (2) und die oberen Öffnungen (15) in den senkrech ten Kanal (13). In Fig. 1, the area of the Starkgasein leadership in the horizontal strong gas channel ( 1 ) is shown. The steel box ( 2 ) is arranged in the area of the first two Heizzü ge under the vertical channels ( 13 ) leading to the high-pressure gas nozzle ( 14 ), and has corresponding passage openings ( 15 ) for the high-pressure gas in the area of the vertical channels ( 13 ). The high-pressure gas duct ( 1 ) is located in the regenerating gate support wall ( 5 ) and is formed from molded blocks ( 3 ). As also shown in Fig. 2 shows the steel box (2) front through openings (11) in which is arranged before each Regeneratorwand (5) anchor stand (6) and through openings (10) in the cast-iron rich gas inlets (8) in the area of the strong gas channel ( 1 ) introduced. Through the openings ( 11 ) and ( 10 ) can also the device for pressing the mortar mass into the intermediate space ( 4 ) up to the bore ( 7 ). The steel box ( 2 ) is sealed with the help of the sealing cord ( 9 ) against the cast iron high-gas inlet ( 8 ). The strong gas itself is introduced in a manner known per se via the connection openings ( 12 ) into the cast iron strong gas inlet ( 8 ) and from there passes through the steel box ( 2 ) and the upper openings ( 15 ) into the vertical channel ( 13 ).

BezugszeichenlisteReference symbol list

(1) waagerechter Starkgaskanal
(2) Stahlkasten
(3) Formsteine des Mauerwerkes
(4) Zwischenraum
(5) Regeneratortragwand
(6) Ankerständer
(7) Bohrungen
(8) gußeiserne Starkgaseinführung
(9) Dichtschnur
(10) Öffnungen in (8)
(11) Öffnungen in (6)
(12) Anschlußöffnung für Starkgaskanone
(13) senkrechter Kanal
(14) Starkgasdüse
(15) obere Öffnung für Starkgas( 1 ) horizontal heavy gas duct
( 2 ) steel case
( 3 ) Masonry stones
( 4 ) space
( 5 ) regenerator support wall
( 6 ) anchor stand
( 7 ) holes
( 8 ) cast iron strong gas inlet
( 9 ) sealing cord
( 10 ) openings in ( 8 )
( 11 ) openings in ( 6 )
( 12 ) Connection opening for heavy gas cannon
( 13 ) vertical channel
( 14 ) Power gas nozzle
( 15 ) Upper opening for high gas

Claims

1.Heat-heated coking furnace with horizontal heavy gas supply duct ( 1 ), which is arranged in the regenerator wall ( 5 ) under the heating wall and between the regenerators and with each strong gas nozzle ( 14 ) in the heating trains via a vertical duct ( 13 ) and via a strong gas inlet ( 8 ) is connected to a supply line running in the longitudinal direction of the battery, characterized in that the high-pressure gas duct is rich in the beginning, preferably in the area of the first one to three heating cables, from the supply side of the gas from a heat and scale-resistant steel box ( 2 ), which is gas-tightly connected to the high-pressure gas inlet ( 8 ) and is arranged on the outer circumference at a distance from the shaped blocks ( 3 ) of the masonry and that the space ( 4 ) between the steel box ( 2 ) and the masonry is filled with subsequently introduced flowable mass of refractory material is.

2. Head-heated coking furnace according to claim 1, characterized in that the steel box ( 2 ) is in two or more parts and through openings ( 10 ) in the strong gas inlet ( 8 ) and / or the prior standing anchor stands ( 6 ) also after heating or the running operation of the battery is rend currency in the stones from the mold (3) formed rich-gas port (1) can be used.

3. Head-heated coking furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the steel box ( 2 ) has one or more holes ( 7 ) for bringing the flowable mass into the space ( 4 ) between the steel box ( 2 ) and masonry.

4. Head-heated coking furnace according to at least one of the preceding claims, characterized in that the steel box ( 2 ) and the cast iron strong gas inlet ( 8 ) overlap at the transition and are sealed against one another with an elastic sealing cord ( 9 ).