DE3838506C2

DE3838506C2 -

Info

Publication number: DE3838506C2
Application number: DE19883838506
Authority: DE
Inventors: Albert 7067 Pluederhausen De Lukatsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-12
Filing date: 1988-11-12
Publication date: 1989-09-21
Also published as: DE3838506A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannpratze mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping claw with the Features in the preamble of claim 1.

Eine Spannpratze dieser Art ist aus dem DE-GM 18 35 270 bekannt. Dort ist die im Spanneisen enthaltene Öffnung als quadratisches Loch ausgebildet ist, in dessen Wand Rillen eingeschnitten sind, so daß kammartige Vorsprünge entstehen, die an jeweils zwei einander gegenüberliegenden Wandungen der Öffnungen vorgesehene Stützstege bilden. Das Abstützelement ist als quadratischer Stützbolzen ausgebildet, der - analog dem quadratischen Loch im Spanneisen - ebenfalls Rillen aufweist, wodurch auch beim Stützbolzen kammartige Vorsprünge vorhanden sind, die als seitlich überstehende Rastzähne wirksam sind. Diese Rastzähne in Form der kammartigen Vorsprünge des Abstützelements passen in die Rillen der Öffnung des Spanneisens. Die Stützstege in Form der kammartigen Vorsprünge des Spanneisens passen in die Rillen des Abstützelements. Bei dieser bekannten Spannpratze ist das Abstützelement im Loch des Spanneisens dann verschiebbar, wenn die quadratischen Seitenflächen des Abstützelements parallel zu den entsprechenden Seitenflächen des Loches im Spanneisen liegen. Stehen sich Vorsprünge einerseits und Rillen andererseits gegenüber, so soll sich das Abstützelement im Loch des Spanneisens drehen lassen, wobei die Vorsprünge ineinander greifen und eine formschlüssige Verbindung bilden. Bei dieser bekannten Spannpratze soll es möglich sein, mit einem Stützglied für verschiedene Einspannhöhen der Spannpratze auszukommen. A clamping claw of this type is known from DE-GM 18 35 270. There is the im Clamping iron opening formed as a square hole is in the wall grooves are cut, so that comb-like projections arise, each on two each other support walls provided opposite walls of the openings form. The support element is a square support bolt trained who - analogous to the square hole in the Clamping iron - also has grooves, which means that even when Support bolts comb-like projections are present, which as laterally protruding locking teeth are effective. These ratchet teeth fit in the form of the comb-like projections of the support element into the grooves of the opening of the clamping iron. The support bars in The shape of the comb-like projections of the tensioning iron fit into the Grooving of the support element. With this known clamping claw the support element can then be moved in the hole of the tensioning iron, if the square side surfaces of the support element parallel to the corresponding side surfaces of the hole in the Clamping iron. Are there protrusions on the one hand and grooves on the other hand, so the support element in Let the hole of the tensioning iron rotate, with the projections into each other grip and form a positive connection. At this Known clamping claw should be possible with a support member get by for different clamping heights of the clamping claw.

Die bekannte Spannpratze eingangs genannter Art ist mit Nachteilen behaftet. So muß man bei der Drehung des Abstützelements relativ zum Spanneisen einen 45°- Winkel ziemlich genau beachten, bei dem die tragenden, ineinandergreifenden Abschnitt der Rillen des Abstützelements einerseits und des Spanneisens andererseits am größten sind und die formschlüssige Verbindung die größte Kraft aufnehmen kann. Wird diese Drehstellung nicht erreicht und statt dessen zwischen Abstützelement und Spanneisen eine andere Drehstellung gewählt, so sind in dieser die tragenden Abschnitte kleiner, weswegen dann auch die aufzunehmende Kraft geringer ist. Die mittels der Spannpratze zu übertragende Kraft ist, bedingt durch die besondere formschlüssige Verbindung, relativ klein. Ferner muß bei der relativen Drehverstellung zwischen dem Abstützelement und dem Spanneisen noch besonders beachtet werden, daß bei der ohnehin schon geringen zu übertragenden Kraft dann die Drehstellung eingestellt wird, bei der die übertragbare Kraft noch am größten ist. Dadurch ist die bekannte Spannpratze unhandlich und für den normalen Werkstattbetrieb wenig geeignet. Nachteilig ist ferner, daß bei nicht sachgerechter Handhabung, insbesondere Relativdrehung des Abstützelementes in bezug auf das Spanneisen, eine Verwendung der Spannpratze relativ bald zu Beschädigungen der Rillen und kammartigen Vorsprünge am Spanneisen sowie der Rillen und kammartigen Vorsprünge am Abstützelement führt. Dann ist die Spannpratze nicht mehr verwendbar. Die Gefahr solcher Beschädigungen der jeweils miteinander in Eingriff zu bringenden Vorsprünge und Vertiefungen im quadratischen Loch des Spanneisens und am quadratischen Abstützelement ist sowieso schon recht groß. Ferner ist die bekannte Spannpratze hinsichtlich des quadratischen Lochs und auch des quadratischen Abstützelements kostenaufwendig und teuer.The known claw is of the type mentioned has disadvantages. So you have to turn of the support element relative to the clamping iron a 45 ° - Pay close attention to the angle at which the load-bearing, interlocking portion of the grooves of the support member on the one hand and the clamping iron on the other are greatest and the positive connection can absorb the greatest force. Will this turn position not reached and instead between the support element and tensioning iron selected a different rotational position, are in this the supporting sections are smaller, which is why then the force to be absorbed is lower. The force to be transmitted by means of the clamping claw is conditional due to the special positive connection, relative small. Furthermore, with the relative rotation adjustment between the support element and the tensioning iron special attention should be paid to the fact that the already low force to be transmitted then set the rotary position is at which the transferable force is still on greatest is. As a result, the well-known clamp is unwieldy and not very suitable for normal workshop operations. Another disadvantage is that if not handled properly, in particular relative rotation of the support element with regard to the clamp, use of the clamp damage to the grooves and relatively soon comb-like projections on the clamping iron and the grooves and comb-like projections on the support element. Then the clamp is no longer usable. The danger such damage each engaging with each other projections and depressions to be made in the square Hole of the tensioning iron and on the square support element is pretty big anyway. Furthermore, the known one Clamping claw regarding the square hole and also of the square support element costly and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannpratze der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die bezüglich der miteinander in Eingriff bringbaren Rastzähne des Abstützelements einerseits und Stützstege im Loch des Spanneisens andererseits vereinfacht ist und eine sehr feinstufige, leichte Verstellung ermöglicht, wobei die an der Abstützung teilhabenden Bestandteile in der Lage sind, verformungs- und beschädigungsfrei auch großen Kräften standzuhalten.The invention has for its object a claw that mentioned in the preamble of claim 1 Kind of creating that engaging with each other bringable locking teeth of the support element on the one hand and Support bars in the hole of the clamping iron, on the other hand, simplified is and a very fine, easy adjustment enables, with those participating in the support Components are able to be free from deformation and damage to withstand great forces.

Die Aufgabe ist bei einer Spannpratze der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Hierdurch werden folgende Vorteile erreicht. Das Spanneisen kann sich mit den beidseitigen Stützstegen auf der Oberseite eines je weils zugeordneten Rastzahnes abstützen, wobei für diese Abstützung eine relativ großflächige Auflage gegeben ist. Die Rastzähne lassen sich mit ausreichendem Querschnitt auch im Bereich des Zahnfußes gestalten, so daß die Rast zähne und das gesamte Abstützelement eine große Festig keit haben. Gleiches gilt auch für die Ausbildung des Spanneisens im Bereich des vom Abstützelement durchsetzten Langloches und der dortigen Stützstege. Somit ist das Abstützelement mit seinen Rastzähnen in der Lage, auch große Spannkräfte vom Spanneisen her aufzunehmen, ohne daß die Gefahr etwaiger Verformung oder Beschädigung be steht. Gleichwohl ist ein leichtes, schnelles und insbesondere sehr feinfühliges Verstellen des Abstützelementes relativ zum Spanneisen möglich. Die gegebene feinstufige Verstellbarkeit ermöglicht solche Verstellungen, daß das Spanneisen mög lichst immer zumindest im wesentlichen parallel zur Auf spannfläche oder nur mit geringer Schräglage dazu verläuft. Dies hat den Vorteil jeweils zentrisch gerichteter Kräfte, z. B. im Bereich der Spannschraube dort zentrisch gerich teter Spannkräfte und im Bereich des Abstützelementes dort ebenfalls zentrisch gerichterter Abstützkräfte, so daß in diesen Bereichen etwaige Biegemomente so weit wie möglich vermieden sind. Ferner ergibt sich auch an dem Ende des Spanneisens, das dem Spannen dient, jeweils eine zumindest im wesentlichen vertikal gerichtete Spannkraft, wobei die Auflagefläche des zu spannenden Teiles dabei so wenig wie möglich beschädigt wird. Ferner ist eine feinfühlige Verstellung um jeweils den halben Höhenabstand zwischen zwei Rastzähnen erreicht und somit eine besonders fein abgestufte Verstellmöglichkeit, so daß bei Nutzung dieser das Spanneisen nur noch unwesentlich schräg in bezug auf die Aufspannflächen verläuft und somit jeweils zum einen vorteilhafte Spannwirkungen erzielt werden und zum anderen die Belastungen des gesamten Systems relativ gering sind. Die Spannpratze kann schnell und einfach gehandhabt werden. Hierzu braucht das Abstützelement von Hand lediglich jeweils etwa um 90° in der einen oder anderen Richtung aus der Abstützstellung heraus geschwenkt zu werden, so daß dann die beiden flachen Seiten im Bereich der beidseitigen Stützstege des Spanneisens liegen und das Abstützelement relativ zum Spanneisen in vertikaler Richtung beliebig bewegt werden kann. Sobald die gewünschte Relativstellung in Höhenrichtung gefunden ist, wird das Abstützelement etwa gewindeähnlich wieder um 90° in der einen oder anderen Richtung gedreht, wobei dann die beidseitigen Stützstege des Spanneisens in beidseitige Lücken im Bereich zwischen dortigen Rastzähnen formschlüssig eingreifen und damit die Abstützstellung erreicht ist. Das Abstützelement ist dadurch außerdem geringen Querschnitts, so daß es wenig Material und Gewicht erfordert und daher besonders kostengünstig ist. Gleiches gilt im übrigen auch für das Spanneisen im Bereich des von dem Abstützelement durchsetzten Langloches, da das Spanneisen auch in diesem Bereich relativ dünnwandig und somit leicht, kostengünstig und mit reduziertem Materialeinsatz gestaltet werden kann. The task is with a claw the aforementioned Art according to the invention by the features in Characteristic part of claim 1 solved. This will do the following Benefits achieved. The clamping iron can be with the double-sided support bars on the top of each support associated ratchet tooth, being for this Support a relatively large area is given. The ratchet teeth can be of sufficient cross-section also design in the area of the tooth base, so that the rest teeth and the entire support element a great strength to have The same applies to the training of Clamping iron in the area of the support element Elongated hole and the supporting webs there. So that's it Able to be able to support element with its locking teeth, too absorb large clamping forces from the clamping iron without that the risk of any deformation or damage be stands. Nevertheless, it is an easy, fast and special one very sensitive adjustment of the support element relative to the clamping bar possible. The given fine-level adjustability enables such adjustments that the tensioning iron is possible always at least essentially parallel to the opening clamping surface or only with a slight inclination to it. This has the advantage of centrally directed forces, e.g. B. in the area of the clamping screw in the center teter clamping forces and in the area of the support element there also centrally directed support forces, see above that in these areas any bending moments as far as are avoided. Furthermore, it also results in the End of the tensioning iron, which is used for tensioning, one at a time at least essentially vertically directed clamping force, where the contact surface of the part to be clamped is damaged as little as possible. Furthermore, one sensitive adjustment by half the height distance reached between two locking teeth and thus one particularly finely graduated adjustment, so that at Use of the clamping bar is only slightly oblique runs with respect to the clamping surfaces and thus each on the one hand advantageous tension effects are achieved and on the other hand, the loads on the entire system are relative are low. The clamp can be handled quickly and easily will. For this the support element needs to be done by hand only about 90 ° in one or the other Direction pivoted out of the support position so that the two flat sides in the area the bilateral support webs of the tensioning iron and the support element relative to the clamp in vertical Can be moved in any direction. Once the one you want Relative position in the height direction is found Support element approximately thread-like again by 90 ° in the one or the other direction, then the two-sided Support bars of the tensioning iron in gaps on both sides in the area between the locking teeth there intervene and the support position is reached. The support element is also small in cross-section, so that it requires little material and weight and is therefore particularly inexpensive. The same applies in the rest also for the clamping iron in the area of the Support element penetrate the elongated hole, since the clamping iron also relatively thin-walled in this area and therefore light, inexpensive and designed with reduced use of materials can be.

Durch die Merkmale in Anspruch 2 ist eine Längsverstellung des Abstützelementes in Längsrichtung des Spanneisens möglich, so daß der Abstützort an die jeweiligen Spannaufgaben besser angepaßt werden kann. Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen 3 und 4, wodurch jeweils eine ebene Abstützung des Spanneisens mit seinen Stützstegen an der Oberseite beidseitiger Rastzähne vermieden und statt dessen sichergestellt ist, daß hier eine etwa punktförmige oder - quer zur Längserstreckung des Spanneisens betrachtet - etwa linienförmige Berührung erfolgt, so daß auch bei leichter Schräglage des Spanneisens in bezug auf die Aufspannfläche die Abstützkräfte im Bereich des Abstützelementes im wesentlichen zentrisch und ohne etwaige Biegemomente wirken.Due to the features in claim 2 is a longitudinal adjustment of the support element in the longitudinal direction of the clamping iron possible so that the support location to the respective clamping tasks can be better adapted. More beneficial Features emerge from claims 3 and 4, whereby one level support of the tensioning iron with its Support bars on the top of both-sided locking teeth avoided and instead it is ensured that a about punctiform or - transverse to the longitudinal extension of the Clamping iron considered - approximately linear contact takes place so that even with a slight inclination of the tensioning iron the supporting forces in relation to the clamping surface essentially central in the area of the support element and act without any bending moments.

Durch die Merkmale in Anspruch 5 ist gewährleistet, daß beim Verstellen des Abstützelementes dieses nicht versehent lich aus dem Spanneisen herausfallen kann. Außerdem ermög licht das Sicherungsglied eine einfache und schnelle Mon tage und Demontage des Abstützelementes am Spanneisen.The features in claim 5 ensure that not adjusted when adjusting the support element Lich can fall out of the clamp. Also enables light the fuse link a simple and fast Mon days and disassembly of the support element on the clamp.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Ansprü chen 6-9. Das Abstützelement bietet im Bereich seines Fußes oder des erforderlichenfalls zusätzlich angebrachten Standfußes eine große Fußfläche als Abstützfläche, so daß auch hier beschädigungsfrei große Abstützkräfte auf genommen und übertragen werden können. Dabei läßt sich mit einfachen Mitteln schnell und einfach z. B. durch An schrauben des Standfußes und/oder Zwischensetzen des Distanzgliedes eine Anpassung im Bereich des Abstützele mentes an die jeweils gewünschten Höhen vornehmen, wobei mit wenigen Teilen, nämlich Standfuß und Distanzglied, große Höhenbereiche abgedeckt werden können. Von Vorteil ist ferner, daß durch den Höhenabstand zwischen den Rast zähnen eine Rasterung mit vorgegebenen Rastmaßen erreicht ist, wobei man auch die Höhenabmessungen des Standfußes und des Distanzgliedes passend für dieses Raster wählen kann. Further advantageous features result from the claims Chen 6-9. The support element offers in the area of its Foot or, if necessary, additionally attached Stand a large foot surface as a support surface, so that here too large support forces without damage can be taken and transferred. It can be with simple means quickly and easily z. B. by An screwing the stand and / or placing the Spacer an adjustment in the area of the support element Make mentes to the desired heights, whereby with few parts, namely base and spacer, large height ranges can be covered. Advantageous is further that by the height distance between the rest teeth achieved a grid with predetermined locking dimensions is, including the height dimensions of the base and the spacer suitable for this grid can.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Ansprü chen 10-13. Das Abstützelement läßt sich gewichtsparend, materialsparend und dabei kostengünstig gestalten.Further advantageous features result from the claims Chen 10-13. The support element can be weight-saving, Design material-saving and at the same time inexpensively.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den Ansprü chen 14 und 15. Durch den zwischen beiden Streben verlau fenden Quersteg wird eine weitere Verfestigung des Spann eisens erreicht, das somit trotz dieser beiden Langlöcher, die eine gute Verstellanpassung in Langlochrichtung er möglichen, große Steifigkeit bei geringem Gewicht, gerin gem Materialaufwand und niedrigen Kosten hat.Further advantageous features result from the claims Chen 14 and 15. By the between the two struts The cross bar will further strengthen the instep iron, which in spite of these two oblong holes, which is a good adjustment in the direction of the slot possible, great stiffness with low weight, low according to the cost of materials and low costs.

Das als einstückiges Formteil, z. B. als Feingußteil, ausgebildete jeweilige Spanneisen und/oder Abstützelement ist insgesamt materialsparend, leicht, kostengünstig und hat gleichwohl außerordentlich große Festigkeit, so daß es auch auf Dauer den großen Spannkräften verformungsfrei standhalten kann. That as a one-piece molding, for. B. trained as an investment casting respective tensioning iron and / or support element overall material-saving, light, inexpensive and has nevertheless extremely great strength, so that it too Permanently withstand the large clamping forces without deformation can.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnun gen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on in the drawings gene illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen schematischen Schnitt entlang der Linie I-I in Fig. 2 einer Spann pratze mit teilweiser Seitenansicht gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 1 shows a schematic section along the line II in Fig. 2 of a clamping claw with partial side view according to a first embodiment,

Fig. 2 eine Draufsicht der Spannpratze in Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the clamping claw in Fig. 1,

Fig. 3 und 4 jeweils einen schematischen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1 bzw. entlang der Linie IV-IV in Fig. 2, FIGS. 3 and 4 are each a schematic sectional view taken along the line III-III in Fig. 1 and taken along the line IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 einen schematischen Schnitt etwa ent sprechend demjenigen in Fig. 1 eines Spanneisens einer Spannpratze gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig. 5 is a schematic section approximately accordingly to that in Fig. 1 of a clamping arm of a clamping claw according to a second embodiment,

Fig. 6 und 7 einen schematischen Schnitt mit teilwei ser Seitenansicht von Teilen einer Spann pratze gemäß einem dritten Ausführungs beispiel, FIGS. 6 and 7 is a schematic sectional view showing teilwei ser side view of parts of a clamping claw according to a third execution example,

Fig. 8 eine schematische Draufsicht eines Nutengleitsteines einer Spannpratze gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. Fig. 8 is a schematic plan view of a sliding block of a claw according to a fourth embodiment.

Die in Fig. 1-4 gezeigte Spannpratze gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist zum Spannen von Teilen, insbeson dere von Werkstücken, Werkzeugen, Vorrichtungen od. dgl. bestimmt, die auf einer Aufspannfläche 10 z. B. eines schematisch angedeuteten Maschinentisches 11 aufgespannt und auf diese Weise lösbar befestigt werden sollen. Der Maschinentisch 11 ist mit mehreren, sich beispielsweise kreuzenden und dem Festspannen dienenden Linearnuten 12 versehen.The clamping claw shown in Fig. 1-4 according to the first embodiment is intended for clamping parts, in particular of workpieces, tools, devices or the like, which on a clamping surface 10 z. B. a schematically indicated machine table 11 and are to be releasably attached in this way. The machine table 11 is provided with a plurality of linear grooves 12 which intersect and serve for clamping, for example.

Die Spannpratze weist ein Spanneisen 13 auf, das als einstückiges Formteil, vorzugsweise als Feingußteil, ausgebildet ist. Das Spanneisen 13 enthält ein Langloch 14, das beidseitig von etwa parallel zur Längsrichtung des Spanneisens ausgerichteten Streben 15, 16 begrenzt ist. Das Langloch 14 ist von einer am Spanneisen 13 ab gestützten Spannschraube 17 durchsetzt, die mit ihrem unteren Ende an der Aufspannfläche 10 verankerbar ist. Dies wird später noch näher erläutert.The clamping claw has a clamping arm 13 which is designed as a one-piece molded part, preferably as an investment casting. The tensioning iron 13 contains an elongated hole 14 which is delimited on both sides by struts 15, 16 oriented approximately parallel to the longitudinal direction of the tensioning iron. The elongated hole 14 is penetrated by a tensioning screw 17 supported on the tensioning arm 13 and which can be anchored with its lower end on the clamping surface 10 . This will be explained in more detail later.

Die Spannpratze weist ferner ein Abstützelement 18 auf, das das Spanneisen 13 in Längsabstand von der Spann schraube 17 durchsetzt, über eine allgemein mit 19 be zeichnete Verstelleinrichtung höhenverstellbar mit dem Spanneisen 13 gekuppelt ist und mit seiner unteren Fuß fläche 20 von oben her an der Aufspannfläche 10 abstütz bar ist. Nachfolgend sind zunächst die Besonderheiten dieser Verstelleinrichtung 19 des Abstützelementes 18 beschrieben.The clamping claw also has a support element 18 , which passes through the clamping bar 13 at a longitudinal distance from the clamping screw 17 , is height-adjustable via a generally designated 19 adjustment device coupled to the clamping bar 13 and with its lower foot surface 20 from above on the clamping surface 10 support bar is. The special features of this adjusting device 19 of the support element 18 are first described below.

Die Verstelleinrichtung 19 weist im Spanneisen 13 ein Langloch 21 auf, das vom Abstützelement 18 durchsetzt ist und auf jeder Langlochseite mit einem besonderen Stützsteg 22, 23 versehen ist. Teil der Verstelleinrich tung 19 sind ferner am Abstützelement 18 auf zwei einan der gegenüberliegenden Seiten angeordnete, seitlich über stehende Rastzähne 24-27 bzw. 28-31, die ähnlich den Zähnen einer Zahnstange in Längsrichtung des Abstütz elementes 18 in vorzugsweise gleich großen Abständen unter Bildung jeweiliger Lücken dazwischen aufeinander folgen und zur Abstützung des Spanneisens 13 mit seinen darauf aufliegenden Stützstegen 22, 23 ausgebildet sind.The adjusting device 19 has an elongated hole 21 in the tensioning arm 13 , which is penetrated by the support element 18 and is provided on each elongated hole side with a special support web 22, 23 . Part of the Verstelleinrich device 19 are further on the support element 18 on two on the opposite sides, laterally over standing locking teeth 24-27 and 28-31 , which similar to the teeth of a rack in the longitudinal direction of the support element 18 at preferably equally large distances with formation the respective gaps follow one another and are designed to support the tensioning iron 13 with its supporting webs 22, 23 resting thereon.

Die beiden Stützstege 22, 23 erstrecken sich etwa parallel zur Längsrichtung des Spanneisens 13. Sie sind im Bereich der Unterseite des Spanneisens 13 oder zumindest nahe dieser angeordnet und erstrecken sich über den gesamten Längsverlauf des Langloches 21, wobei sie Randstreifen dieses Langloches bilden.The two support webs 22, 23 extend approximately parallel to the longitudinal direction of the tensioning iron 13 . They are arranged in the region of the underside of the tensioning iron 13 or at least close to it and extend over the entire longitudinal course of the elongated hole 21 , forming edge strips of this elongated hole.

Die einzelnen Rastzähne 24-27 bzw. 28-31 sind vorzugs weise mit einer zumindest schwach balligen bzw. konvex nach oben gewölbten Oberseite versehen, wobei diese Wöl bung bei der zeichnerischen Darstellung insbesondere in Fig. 4 aus Gründen des Maßstabes nicht zum Ausdruck kommt. Da sich das Spanneisen 13 mit den beidseitigen Stützstegen 22, 23 jeweils auf der Oberseite zweier Rast zähne abstützt, z. B. bei der eingestellten Position in Fig. 4 auf der Oberseite der untersten Rastzähne 27 bzw. 31, hat die ballige bzw. konvex nach oben gewölbte Ober fläche der Rastzähne 24-27 bzw. 28-31 zur Folge, daß das Spanneisen 13 im Auflagebereich im wesentlichen nur punktförmig aufliegt und somit die Abstützkraft im wesentlichen immer zentrisch in bezug auf das Abstützele ment 18 gerichtet ist.The individual ratchet teeth 24-27 and 28-31 are preferably provided with an at least slightly crowned or convexly curved top, this arching in the drawing, in particular in FIG. 4, is not expressed for reasons of scale. Since the clamping arm 13 with the bilateral support webs 22, 23 is supported on the top of two locking teeth, z. B. at the set position in Fig. 4 on the top of the lowermost locking teeth 27 and 31 , the crowned or convex upwardly curved upper surface of the locking teeth 24-27 and 28-31 result in that the clamping arm 13 in Support area rests essentially only point-like and thus the support force is essentially always centered with respect to the Ab Stützele element 18 is directed.

Die in Fig. 4 sichtbaren, zu unterst angeordneten Rast zähne 27, 31 des Abstützelementes 18 gehen hier ohne darauf folgende Lücke einstückig in einen verbreiterten Fuß 32 über, der eine ebene Unterseite aufweist, die die Fußfläche 20 bildet. The visible in Fig. 4, arranged at the bottom locking teeth 27, 31 of the support member 18 go here without a gap in one piece in a widened foot 32 which has a flat underside that forms the foot surface 20 .

Das Abstützelement 18 ist auf den Seiten 33, 34, auf denen keine Rastzähne angeordnet sind und die ebenfalls einander gegenüberliegen, jeweils abgeflacht, wobei das zwischen diesen beiden abgeflachten Seiten 33, 34 gemes sene Querschnittsmaß etwa so groß bemessen ist wie die zwischen den Stützstegen 22, 23 in Querrichtung verblei bende lichte Weite des Langloches 21. Hierdurch ist es möglich, zum Verändern der Abstützhöhe das Abstützelement 18 aus der in Fig. 1, 2 und 4 gezeigten Stellung heraus um etwa 90° in der einen oder anderen Richtung zu drehen, bis die Rastzähne 24-27 bzw. 28-31 außer Eingriff mit den Stützstegen 22, 23 gelangt sind und nun im freien Bereich des Langloches 21 sich befinden, so daß sich das Abstützelement 18 aufgrund der abgeflachten Seiten 33, 34 in vertikaler Richtung zwischen den Stützstegen 22, 23 auf beliebige Höhe verschieben läßt. Soll dann die Abstützstellung hergestellt werden, so wird das Ab stützelement 18 in der einen oder anderen Richtung wieder um 90° gedreht, derart, daß die Stützstege 22, 23 z. B. zwischen den Lücken zweier übereinander stehender Paare von Rastzähnen 24-31 aufgenommen werden, so daß die Stützstege 22, 23 mit ihrer in Fig. 4 nach unten weisen den Seite dann auf der Oberseite dieser anderen Rastzähne beidseitig Abstützung erfahren.The support element 18 is flattened on the sides 33, 34 , on which no locking teeth are arranged and which are also opposite one another, the cross-sectional dimension measured between these two flattened sides 33, 34 being approximately as large as that between the support webs 22 , 23 in the transverse direction remaining clear width of the elongated hole 21st This makes it possible to change the support height of the support element 18 from the position shown in FIGS . 1, 2 and 4 by about 90 ° in one direction or the other until the locking teeth 24-27 and 28-31 except Engagement with the support webs 22, 23 and are now in the free area of the elongated hole 21 , so that the support member 18 can be moved to any height due to the flattened sides 33, 34 in the vertical direction between the support webs 22, 23 . If the support position is then to be established, the support element 18 is rotated again in one direction or the other by 90 ° in such a way that the support webs 22, 23 z. B. between the gaps of two pairs of ratchet teeth 24-31 , one above the other, so that the support webs 22, 23 with their downward face in FIG. 4 then experience the support on both sides on the top of these other ratchet teeth.

Am oberen Ende des Abstützelementes 18, das der Fußfläche 20 gegenüberliegt, ist ein Sicherungsglied 35 vorgesehen, das hier z. B. aus einer kreisförmigen Haltescheibe be steht, die mittels einer Schraube 36 lösbar angebracht ist. Der Durchmesser des Sicherungsgliedes 35 ist zumin dest geringfügig größer als die lichte Weite zwischen beiden Stützstegen 22, 23. Somit ist erreicht, daß das Sicherungsglied 35 in der Drehstellung des Abstütz elementes 18, bei der die abgeflachten Seiten 33, 34 den Stützstegen 22, 23 zugewandt sind und das Abstütz element 18 relativ zum Spanneisen 13 nach unten fallen könnte, von oben her an den Stützstegen 22, 23 anschlagen und diese übergreifen kann und somit eine Herausfall sicherung für das Abstützelement 18 bildet.At the upper end of the support element 18 , which is opposite the foot surface 20 , a securing member 35 is provided, which here, for. B. is from a circular retaining washer, which is detachably attached by means of a screw 36 . The diameter of the securing member 35 is at least slightly larger than the clear width between the two support webs 22, 23 . It is thus achieved that the securing member 35 in the rotational position of the support element 18 , in which the flattened sides 33, 34 facing the support webs 22, 23 and the support element 18 could fall down relative to the clamping bar 13 , from above to the Struts support webs 22, 23 and can overlap and thus a fall protection for the support member 18 forms.

In Fig. 4 ist abweichend von Fig. 1 angedeutet, daß in einfacher Weise die mittels des Abstützelementes 18 bis hin zur Fußfläche 20 erreichte Abstützhöhe vergrößert werden kann. Hierzu ist am Fuß 32 des Abstützelementes 18 ein separater Standfuß 37 befestigt. Dieser hat z. B. eine Gesamthöhe, die ein ganzes Vielfaches des Rastermaßes beträgt, innerhalb dessen die Verstellung der relativen Abstützlage zwischen Abstützelement 18 und Spanneisen 13 möglich ist. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Standfuß 37 die 6fache Höhe des Rastermaßes. Er ist am Fuß 32 lösbar mittels eines koaxialen Gewindebol zens 38 angeschraubt, der z. B. fester Bestandteil des Standfußes 37 ist und in eine zugeordnete Gewindebohrung 39 des Fußes 32 eingeschraubt ist. Es versteht sich, daß der Standfuß 37 natürlich auch in anderer Weise lösbar am Fuß 32 befestigt werden kann. Ist der Standfuß 37 so, wie Fig. 4 zeigt, angeschraubt, so bildet dieser mit seiner ebenen Unterseite die Fußfläche 20′, mit der dann das Abstützelement 18 auf der Aufspannfläche 10 ruht. Wie ersichtlich ist, ist bereits der Fuß 32 in seinem Durchmesser im Verhältnis zum sonstigen Querschnitt des Abstützelementes 18 recht groß dimensioniert und ebenso der bedarfsweise angebrachte Standfuß 37, so daß sich in jedem Fall eine große Fußfläche 20 bzw. 20′ ergibt. Das Höhenmaß des Standfußes 37 ist genauso groß gewählt wie das über alle Rastzähne 24-27 bzw. 28-31 gemessene Höhenmaß des Abstützelementes 18 in diesem Bereich. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt dieses Höhenmaß, gemessen von der Oberseite des Rastzahnes 24 bis hin zur Oberseite des Rastzahnes 27, z. B. 24 mm. Ebenso groß ist das Höhenmaß, gemessen von der Oberseite des Rast zahnes 28 bis zur Oberseite des Rastzahnes 31. In Fig. 4, in deviation from Fig. 1, it is indicated that the support height reached by means of the support element 18 up to the foot surface 20 can be increased in a simple manner. For this purpose, a separate stand 37 is attached to the foot 32 of the support element 18 . This has z. B. a total height which is a whole multiple of the grid dimension, within which the adjustment of the relative support position between the support element 18 and the clamping arm 13 is possible. In the embodiment shown, the base 37 has 6 times the height of the grid. He is detachably screwed to the foot 32 by means of a coaxial threaded bolt 38 which, for. B. is an integral part of the base 37 and is screwed into an associated threaded hole 39 of the foot 32 . It goes without saying that the base 37 can of course also be releasably attached to the base 32 in a different manner. If the stand 37 is screwed, as shown in FIG. 4, it forms with its flat underside the foot surface 20 ' with which the support element 18 then rests on the clamping surface 10 . As can be seen, the foot 32 is already quite large in diameter in relation to the other cross section of the support element 18 and also the base 37 , which is attached as required, so that in any case there is a large foot surface 20 or 20 ' . The height dimension of the base 37 is chosen to be just as large as the height dimension of the support element 18 measured over all locking teeth 24-27 or 28-31 in this area. In the embodiment shown, this height measure, measured from the top of the locking tooth 24 to the top of the locking tooth 27 , z. B. 24 mm. The height is also measured, measured from the top of the locking tooth 28 to the top of the locking tooth 31 .

Wird eine noch größere Abstützhöhe seitens des Abstützele mentes 18 benötigt, was ja von den einzelnen zu spannen den Teilen, insbesondere Werkstücken, Werkzeugen od. dgl., abhängig ist, so wird zwischen dem Fuß 32 des Abstütz elementes 18 und dem Standfuß 37 ein weiteres, hier nicht gezeigtes Distanzglied angeordnet, das z. B. aus einem zylindrischen Teil mit gleichem Durchmesser wie der Fuß 32 besteht. Dieses Distanzglied weist auf seiner Unter seite eine Gewindebohrung entsprechend der Gewindebohrung 39 auf, in die der Standfuß 37 mit dem Gewindebolzen 38 einschraubbar ist. An seiner Oberseite ist dieses Distanzglied mit einem daran festen Gewindebolzen analog dem Gewindebolzen 38 versehen, mit dem das Distanzglied dann in die Gewindebohrung 39 des Fußes 32 einschraub bar ist.If an even greater support height on the part of the support element 18 is required, which is dependent on the individual parts, in particular workpieces, tools or the like, depends on the element 32 between the foot 32 of the support element 18 and the base 37 , another , here not shown spacer arranged, the z. B. consists of a cylindrical part with the same diameter as the foot 32 . This spacer has on its underside a threaded hole corresponding to the threaded hole 39 into which the base 37 can be screwed with the threaded bolt 38 . On its upper side, this spacer is provided with a threaded bolt fixed thereto, analogous to the threaded bolt 38 , with which the spacer can then be screwed into the threaded bore 39 of the foot 32 .

Es ist ersichtlich, daß in den Varianten der Abstütz länge des Abstützelementes 18 gemäß Fig. 1 oder Fig. 4 oder mit dazwischengesetztem Distanzglied drei unter schiedlich große Abstützhöhen des Abstützelementes 18 verwirklicht sind, wobei dies mit relativ einfachen und kostengünstigen Konstruktionsteilen geschieht, während der Bereich der Verstelleinrichtung 19 des Abstützele ments 18 immer der gleiche bleibt, hier also keine anders dimensionierten Teile für diese Anpassung benötigt werden. Die Länge des Distanzgliedes ist ebenfalls als ganzzahliges Vielfaches des Rastermaßes gewählt. Sie beträgt z. B. das Vierfache der Höhe des Standfußes 37, mithin beim gezeigten Ausführungsbeispiel z. B. 96 mm.It can be seen that in the variants of the support length of the support element 18 according to FIG. 1 or FIG. 4 or with an interposed spacer three different support heights of the support element 18 are realized, this being done with relatively simple and inexpensive construction parts, while the area the adjusting device 19 of the support element 18 always remains the same, so here no differently sized parts are required for this adjustment. The length of the spacer is also chosen as an integral multiple of the grid dimension. It is z. B. four times the height of the base 37 , thus in the embodiment shown, for. B. 96 mm.

Der Höhenabstand zwischen jeweils zwei Rastzähnen einer Seite, z. B. zwischen den Rastzähnen 24 und 25 in Fig. 4 links oder den Rastzähnen 28 und 29 in Fig. 4 rechts, beträgt beim gezeigten Ausführungsbeispiel z. B. 8 mm, und zwar jeweils gemessen von Oberseite zu Oberseite der Rastzähne. Eine weitere wesentliche Besonderheit der Verstelleinrichtung 19 liegt darin, daß die Rastzähne 24-27 auf der einen, z. B. in Fig. 4 linken, Seite des Abstützelementes 18 gegenüber den Rastzähnen 28-31 auf der gegenüberliegenden, z. B. in Fig. 4 rechten, Seite des Abstützelementes 18 um den halben Höhenabstand, mit hin 4 mm, zwischen zwei Rastzähnen in Höhenrichtung ver setzt sind. In entsprechender Zuordnung ist der Stütz steg 22 auf der einen Seite des Langloches 21 in bezug auf den Stützsteg 23 auf der gegenüberliegenden Seite um den halben Höhenabstand zwischen zwei Rastzähnen in Höhenrichtung versetzt. Da der Höhenabstand von Rast zahn zu Rastzahn einer Seite beim gezeigten Ausführungs beispiel 8 mm beträgt, beträgt der Versatz der Rastzähne 24-27 der einen Seite in bezug auf die Rastzähne 28- 31 auf der anderen Seite jeweils 4 mm. Auch der Versatz zwischen beiden Stützstegen 22, 23 beträgt 4 mm. Hier durch ist eine sehr feinstufige und feinfühlige Höhen verstellung der Verstelleinrichtung 19 möglich, was den wesentlichen Vorteil mit sich bringt, daß das Spann eisen 13 bei den verschiedensten Einstellungen und Spann aufgaben immer nur eine geringe Schrägausrichtung in bezug auf die Aufspannfläche 10 hat. Durch feinfühlige Einstellung der Verstelleinrichtung 19 kann man es er reichen, daß das Spanneisen 13 immer möglichst annähernd horizontal verläuft, so daß sowohl im Bereich der Ab stützung durch das Abstützelement 18 als auch im Bereich des Endes des Spanneisens 13, mit dem gespannt wird, eine möglichst zentrische Richtung der dort wirkenden Kräfte gewährleistet ist.The height distance between two locking teeth on one side, z. B. between the locking teeth 24 and 25 in Fig. 4 on the left or the locking teeth 28 and 29 in Fig. 4 on the right, is in the embodiment shown, for. B. 8 mm, measured from top to top of the locking teeth. Another essential peculiarity of the adjustment device 19 is that the locking teeth 24-27 on the one, for. B. left in Fig. 4, side of the support member 18 opposite the locking teeth 28-31 on the opposite, z. B. in Fig. 4 right, side of the support member 18 by half the height distance, towards 4 mm, between two locking teeth in the vertical direction are ver. In a corresponding assignment, the support web 22 is offset on one side of the elongated hole 21 with respect to the support web 23 on the opposite side by half the height distance between two locking teeth in the height direction. Since the height distance of ratchet tooth pawls to one side in the shown execution example is 8 mm, the displacement of the one side of the locking teeth is 24-27 with respect to the ratchet teeth 28- 31 on the other side of each 4 mm. The offset between the two support webs 22, 23 is also 4 mm. Here by a very fine and sensitive height adjustment of the adjusting device 19 is possible, which has the essential advantage that the clamping iron 13 with the most varied settings and clamping tasks always has only a slight oblique orientation with respect to the clamping surface 10 . By sensitive adjustment of the adjusting device 19 it can be enough that the clamping arm 13 always runs as horizontally as possible, so that both in the area of support from the support element 18 and in the area of the end of the clamping iron 13 with which tension is applied, one centric direction of the forces acting there is guaranteed.

Wie man aus Fig. 4 ersieht, verlaufen die Rastzähne 24- 27 bzw. 28-31 ähnlich den Gängen eines Gewindes. Fig. 2 zeigt, daß ihre jeweilige Außenkante in Umfangsrichtung kreisbogenabschnittförmig von der einen flachen Seite 33 zur anderen flachen Seite 34 verläuft. Das Abstütz element mitsamt den Rastzähnen 24-31 und dem Fuß 32 ist als einstückiges Formteil, vorzugsweise als Feinguß teil, ausgebildet, so daß es insgesamt in dieser beschrie benen Ausbildung kostengünstig herstellbar ist. As seen from Fig. 4, the locking teeth extend 24- 27 and 28-31 similar to the passages of a thread. Fig. 2 shows that their respective outer edge extends in the circumferential direction in the form of a circular arc from one flat side 33 to the other flat side 34 . The support element together with the locking teeth 24-31 and the foot 32 is formed as a one-piece molding, preferably as an investment casting, so that it is inexpensive to manufacture overall in this described training.

Die das Langloch 14 durchsetzende Spannschraube 17 ist mit ihrem Kopf 40 über eine Unterlage 41 beidseitig von oben her an den Streben 15, 16 abgestützt. Die Unterlage 41 besteht aus einer etwa viereckigen Scheibe, die in den freien Bereich des Spanneisens 13 oberhalb der Streben 15, 16 paßt und darin längsverschieblich jedoch undrehbar aufgenommen ist. Die Spannschraube 17 ist z. B. im Bereich des Kopfes 40 mit einem Innensechskant 42 versehen. Der Kopf 40 weist eine nach unten konvex vorstehende, kugel abschnittförmige Unterseite 43 auf. In entsprechender Zuordnung ist die Unterlage 41 mit einer entsprechenden kugelabschnittförmig eingetieften Oberseite 44 versehen, innerhalb der der Kopf 40 mit seiner Unterseite 43 kugel artig schwenkbar ist. Dadurch ist erreicht, daß selbst im Falle etwaiger Schräglage des Spanneisens 13 die über die Spannschraube 17 aufgebrachte Spannkraft immer zen trisch gerichtet ist.The clamping screw 17 passing through the elongated hole 14 is supported with its head 40 on both sides from above on the struts 15, 16 by means of a base 41 . The pad 41 consists of an approximately square disc which fits into the free area of the clamping iron 13 above the struts 15, 16 and is non-rotatably received therein. The clamping screw 17 is z. B. provided in the area of the head 40 with a hexagon socket 42 . The head 40 has a spherically section-shaped underside 43 which projects downward in a convex manner. In a corresponding assignment, the base 41 is provided with a corresponding recessed upper side 44 , within which the head 40 can be pivoted like a ball with its underside 43 . This ensures that even in the event of any inclination of the clamping iron 13, the clamping force applied via the clamping screw 17 is always directed zen trically.

Die beidseitig des Langloches 14 verlaufenden Streben 15, 16 enthalten jeweils eine nach oben offene und etwa parallel zur Längserstreckung verlaufende Nut 45 bzw. 46. Die Unterlage 41 ist an der der jeweiligen Nut 45, 46 zugeordneten Stelle je Nut 45, 46 mit mindestens einem Vorsprung 47 bzw. 48 versehen, der in die zugeordnete Nut 45 bzw. 46 eingreift. Der jeweilige Vorsprung 47, 48 ist einstückiger Bestandteil der Unterlage 41. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel besteht jeder Vorsprung 47, 48 aus einer Rippe, die auf der der Nut 45 bzw. 46 zugeordneten Unterseite der Unterlage 41 vorgesehen ist, über diese Unterseite übersteht und formschlüssig in der jeweils zugeordneten Nut 45 bzw. 46 aufgenommen wird. Die in die Nuten 45, 46 eingreifenden rippenförmigen Vorsprünge 47, 48 verhindern ein Auseinanderdrücken der Streben 15, 16 und benachbarten Teile des Spanneisens 13 unter der Wirkung des jeweiligen Spanndruckes. Somit sind die Stege 15, 16 formschlüssig über die Unterlage 41, und dies auf relativ großer Eingreiflänge, zusammen gehalten. The struts 15, 16 running on both sides of the elongated hole 14 each contain a groove 45 and 46, which is open at the top and runs approximately parallel to the longitudinal extent. The support 41 is provided at the location assigned to the respective groove 45, 46 for each groove 45, 46 with at least one projection 47 or 48 which engages in the associated groove 45 or 46 . The respective projection 47, 48 is an integral part of the base 41 . In the exemplary embodiment shown, each projection 47, 48 consists of a rib which is provided on the underside of the base 41 assigned to the groove 45 or 46 , projects beyond this underside and is received in a form-fitting manner in the respectively assigned groove 45 or 46 . The rib-shaped projections 47, 48 engaging in the grooves 45, 46 prevent the struts 15, 16 and adjacent parts of the clamping iron 13 from being pressed apart under the effect of the respective clamping pressure. The webs 15, 16 are thus held together in a form-fitting manner over the base 41 , and this over a relatively large engagement length.

Das von der Spannschraube 17 durchsetzte Langloch 14 erstreckt sich in Verlängerung und in Längsrichtung des anderen Langloches 21, durch das das Abstützelement 18 hindurchgreift. Beide Langlöcher 14 und 21 sind durch einen quer dazu verlaufenden Quersteg 49 voneinander getrennt. Der Quersteg 49 erstreckt sich im wesentlichen von der einen Strebe 15 zur anderen Strebe 16, die somit in diesem Endbereich zusammengehalten sind. Der Quersteg 49 ist mit dem Spanneisen 13 einstückig. Er verleiht dem Spanneisen 13 höhere Festigkeit.The elongated hole 14 penetrated by the tensioning screw 17 extends in the extension and in the longitudinal direction of the other elongated hole 21 , through which the support element 18 extends. Both elongated holes 14 and 21 are separated from one another by a transverse web 49 running transversely thereto. The crosspiece 49 extends essentially from one strut 15 to the other strut 16 , which are thus held together in this end region. The crossbar 49 is in one piece with the clamping arm 13 . It gives the clamp 13 greater strength.

Wie insbesondere Fig. 3 erkennen läßt, ist die zwischen den beiden Streben 15 und 16 gemessene lichte Weite des Langloches 14 zumindest im unteren Bereich des Spanneisens 13 zumindest so groß bemessen wie der Außendurchmesser einer von unten her darin eingreifenden Hülse 50, die eine nicht weiter gezeigte Gewindebohrung enthält, in die die Spannschraube 17 mit ihrem Gewindeabsatz 51 von oben her einschraubbar ist. Auf diese Weise kann man mit dem Spanneisen 13 dann, wenn dieses im Bereich der Verstelleinrichtung 19 in die unterste Position gemäß Fig. 4 gestellt ist, möglichst weit herunter in Richtung zur Aufspannfläche 10 gelangen, so daß auch Werkstücke mit nur geringer Höhe spannbar sind.As can be seen in particular in FIG. 3, the clear width of the elongated hole 14 measured between the two struts 15 and 16, at least in the lower region of the tensioning iron 13, is dimensioned at least as large as the outer diameter of a sleeve 50 engaging therein from below, which is not further contains the threaded bore shown, into which the clamping screw 17 can be screwed with its threaded shoulder 51 from above. In this way, when the clamping arm 13 is placed in the lowest position according to FIG. 4 in the area of the adjusting device 19 , it can get as far down as possible in the direction of the clamping surface 10 , so that workpieces with a small height can also be clamped.

Die Hülse 50 trägt an ihrem unteren Ende einen etwa T- förmigen Nutengleitstein 52, der mit der Hülse 50 ein stückig ist. Der Nutengleitstein 52 ist so bemessen, daß er in die Linearnut 12 hineinpaßt und darin in Längs richtung mit Spiel verschiebebeweglich ist. Eine weitere Besonderheit liegt darin, daß der Nutengleitstein 52 im Übergangsbereich zwischen den beidseitig angeordneten, oberseitigen Spannflächen 53, 54 und dem T-Schaft 55 jeweils eine Freifläche 56 bzw. 57 enthält, die hier als längs gerichtete Hohlkehle ausgebildet ist. Dadurch ist gewährleistet, daß beim Spannen immer die Spannfläche 43, 44 von unten her gegen die zugewandte Fläche auf der Oberseite der Linearnut 12 angezogen wird und eine großflächige Anlage im Bereich der Spannflächen 53, 54 geschieht, ohne daß der Nutengleitstein 52 in diesem Bereich etwa durch einschneidende Kanten od. dgl. beschä digt wird. In Anpassung an den linearen Verlauf der Linear nut 12 ist der Nutengleitstein 52 hier rechteckförmig.The sleeve 50 carries at its lower end an approximately T-shaped sliding slide 52 which is integral with the sleeve 50 . The Nutengleitstein 52 is dimensioned so that it fits into the linear groove 12 and is movable in the longitudinal direction with play. A further peculiarity lies in the fact that the groove sliding block 52 in the transition region between the two-sided clamping surfaces 53, 54 and the T-shaft 55 each contains a free surface 56 or 57 , which is designed here as a longitudinal fillet. This ensures that the clamping surface 43, 44 is always tightened from below against the facing surface on the top of the linear groove 12 and a large-area contact in the area of the clamping surfaces 53, 54 occurs without the groove sliding block 52 in this area is damaged by cutting edges or the like. In adaptation to the linear course of the linear groove 12 , the sliding block 52 is rectangular here.

Das Spanneisen 13 weist im Bereich des Langloches 14, das von der Spannschraube 17 in beschriebener Weise durch setzt ist, im Querschnitt etwa H-Profil auf, das in der Mitte über die lichte Weite zwischen den Streben 15, 16 geöffnet ist. Diese H-Profil ist in Fig. 3 sehr gut zu erkennen. Es verleiht dem Spanneisen 13 ein hohes Widerstandsmoment und führt somit zu großer Biegestei figkeit und Festigkeit des Spanneisens 13.The clamping iron 13 has in the area of the elongated hole 14 , which is set by the clamping screw 17 in the manner described, in cross section approximately H-profile, which is open in the middle over the clear width between the struts 15, 16 . This H profile can be seen very well in FIG. 3. It gives the clamp 13 a high section modulus and thus leads to great flexural strength and strength of the clamp 13 .

Das Spanneisen 13 ist an dem Ende, das der Verstellein richtung 19 abgewandt ist und dem Spannen dient, mit einem abgekröpften und etwa schnabelartigen Vorsprung 58 ver sehen, dessen unterseitige Spannfläche 59 zumindest im wesentlichen auf der gleichen Höhe verläuft, wie die oberseitigen Auflageflächen der beidseitig des Langlo ches 14 verlaufenden Streben 15, auf denen die Unterlage 41 aufsitzt. Wie Fig. 1 zeigt, ist diese Spannfläche 59 nach unten hin vorgewölbt und etwa zylinderabschnitt förmig geformt. Dadurch ist erreicht, daß zwischen der Spannfläche 59 und dem auf der Aufspannfläche 10 festzu spannenden Teil zumindest im wesentlichen immer nur eine Punktberührung herrscht, wobei auch bei etwaigen Schrägla gen des Spanneisens 13 diese Punktberührung gewährleistet ist.The clamp 13 is at the end facing away from the Verstellein device 19 and used for clamping, see ver with a cranked and approximately beak-like projection 58 , the underside clamping surface 59 extends at least substantially at the same height as the upper contact surfaces of the two sides the Langlo ches 14 extending struts 15 on which the pad 41 is seated. As shown in FIG. 1, this clamping surface 59 is arched downwards and is shaped approximately in a cylindrical section. This ensures that there is at least essentially only point contact between the clamping surface 59 and the part to be clamped on the clamping surface 10, this point contact being ensured even in the case of any oblique conditions of the clamping iron 13 .

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel hat das Spanneisen keinen abgekröpften und etwa schnabel artigen Vorsprung 58. Es ist statt dessen in diesem Be reich mit einem durch Verlängerung des Spanneisens ge bildeten Vorsprung mit unterseitiger Spannfläche versehen, wobei diese Spannfläche dann auf etwa gleicher Höhe wie z. B. die Unterseite des Spanneisens 13 verläuft. Ein solches, flach gestaltetes Spanneisen kann z. B. dann zum Einsatz kommen, wenn andere Teile gespannt werden müssen und z. B. ein größerer Abstand zwischen der Aufspannfläche 10 und der vorderseitigen Spannfläche des Spanneisens erforderlich ist.In another embodiment, not shown, the tensioning iron has no bent and approximately beak-like projection 58 . It is instead rich in this Be provided with a ge by extension of the tensioning projection with underside clamping surface, this clamping surface then at about the same height as z. B. the underside of the clamping iron 13 runs. Such a flat-shaped clamp can, for. B. are used when other parts need to be clamped and z. B. a larger distance between the clamping surface 10 and the front clamping surface of the clamping iron is required.

Aufgrund der beiden in einer Verlängerung ausgerichteten Langlöcher 21 und 14 ergibt sich in Längsrichtung ein großer Verstellbereich, innerhalb dessen die Spannpratze auf die jeweiligen zu spannenden Gegenstände eingestellt werden kann. Die erläuterte Verstelleinrichtung 19 ist hinsichtlich aller Bestandteile einfach und kostengünstig. Sie ist zu Verstellzwecken von Hand zu handhaben und hat den besonderen Vorzug, daß sie eine feinfühlige und fein abgestufte Verstellung des Abstützelements 18 in Höhenrichtung relativ zum Spanneisen 13, und dies über einen großen Verstellbereich, ermöglicht. Bei allem können die Rastzähne 24-31 den vom Spanneisen 13 herkommenden Gegendruck ohne weiteres aufnehmen. Es besteht keine Gefahr einer etwaigen Beschädigung oder gar Zerstörung der bei dieser Aufnahme des Gegendruckes miteinander wirkenden Flächen der Stützstege 22, 23 einerseits und Rastzähne 24-31 andererseits. Von Vorteil ist ferner, daß das Spanneisen 13 aufgrund der beschriebenen einzel nen Gestaltungsmerkmale eine sehr große Festigkeit hat. Die beiden Streben 15, 16 sind durch die in die Nuten 45, 46 eingreifenden, etwa rippenartigen Vorsprünge 47, 48 der Unterlage 41 gegen etwaiges Auseinanderdrücken unter der Wirkung großer Spannkräfte gesichert. Der Quer steg 49 führt ebenfalls zu einer zusätzlichen Versteifung des Spanneisens 13. Auch das im Querschnit etwa H-förmi ge Profil trägt zu hoher Festigkeit des Spanneisens 13 bei. Dabei ist von Vorteil, daß das Spanneisen 13 dennoch nur einen geringen Materialaufwand bedingt und ein relativ niedriges Gewicht hat, so daß es kostengünstig und im übrigen auch leichter zu handhaben ist. Die im Bereich der Verstelleinrichtung 19 wirksamen Abstützkräfte wirken im wesentlichen zentrisch im Bereich des Abstützelementes 18. Die ermöglichte feinstufige Verstellung im Bereich der Verstelleinrichtung 19 führt dazu, daß das Spanneisen 13 nur eine relativ geringe Schräglage in bezug auf die Aufspannfläche 10 einnehmen muß. Die im Bereich der Spann schraube 17 wirkenden Spannkräfte sind auch in diesen Fällen zentrisch gerichtet. Aufgrund der bogenförmig nach unten gewölbten Spannfläche 59 am Vorsprung 58 des Spanneisens erfolgt zumindest annähernd jeweils eine nur punktförmige Berührung mit dem zu spannenden Gegen stand. Dadurch ist zugleich verhindert, daß dieser im Spannbereich etwaigen Schaden nimmt.Because of the two elongated holes 21 and 14 aligned in an extension, there is a large adjustment range in the longitudinal direction, within which the clamping claw can be adjusted to the respective objects to be clamped. The described adjustment device 19 is simple and inexpensive with regard to all components. It can be handled by hand for adjustment purposes and has the particular advantage that it enables a sensitive and finely graduated adjustment of the support element 18 in the vertical direction relative to the clamping arm 13 , and this over a large adjustment range. For everything, the ratchet teeth 24-31 can easily absorb the back pressure coming from the clamping arm 13 . There is no risk of any damage or even destruction of the surfaces of the support webs 22, 23, on the one hand, and ratchet teeth 24-31, on the other hand, which interact with one another during this counter pressure. Another advantage is that the clamping arm 13 has a very high strength due to the described individual design features. The two struts 15, 16 are secured by the approximately rib-like projections 47, 48 of the support 41 engaging in the grooves 45, 46 against any pressing apart under the action of large clamping forces. The cross web 49 also leads to an additional stiffening of the clamping iron 13 . Also in cross-section approximately H-shaped profile contributes to the high strength of the clamping iron 13 . It is advantageous that the clamping arm 13 nevertheless requires only a small amount of material and has a relatively low weight, so that it is inexpensive and, moreover, easier to handle. The support forces effective in the area of the adjusting device 19 act essentially centrally in the area of the support element 18 . The fine adjustment made possible in the area of the adjusting device 19 means that the clamping arm 13 only has to assume a relatively slight inclined position with respect to the clamping surface 10 . The clamping forces acting in the area of the clamping screw 17 are also centered in these cases. Due to the arched downward clamping surface 59 on the projection 58 of the clamping iron there is at least approximately only point contact with the object to be clamped. This also prevents any damage in the clamping area.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel einer Spannpratze sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 100 größere Bezugs zeichen verwendet, so daß durch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungs beispieles Bezug genommen ist.In the second embodiment shown in Fig. 5 a claw are used for the parts corresponding to the first embodiment to 100 larger reference characters, so that reference is made to avoid repetition of the description of the first embodiment example.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist von der Spannpratze lediglich deren Spanneisen 113 gezeigt, das hier im Bereich des in Fig. 1 rechten Endes vom Spanneisen 13 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel abweicht. Ansonsten jedoch entspricht das Spanneisen 113 demjenigen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Es ist somit in gleicher Weise wie dieses mit den Langlöchern 121 und 114 versehen, die über den Quersteg 149 voneinander getrennt sind. Im Be reich des Langloches 121 ist der eine Stützsteg 123 und im Bereich des Langloches 114 die eine Strebe 115 mit oberseitiger Längsnut 145 gut erkennbar, die in Fig. 5 bis hin zum rechten Ende des Spanneisens 113 verläuft. Das Ende des Spanneisens 113, das der Verstelleinrich tung abgewandt ist und zum Spannen dient, weist hier einen in Fig. 5 nach unten hin überstehenden Vorsprung 158 auf, der auf seiner Unterseite in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel eine gewölbte Spann fläche 158 aufweist. Die Spannfläche 159 verläuft hier in Abstand von der Unterseite des Spanneisens 113 und unterhalb dieser. Mit diesem so ausgebildeten Spanneisen 113 gelangt man bis hin zur Aufspannfläche 10, so daß sich also Teile mit äußerst kleiner Höhe, z. B. Bleche od. dgl., spannen lassen.In the second exemplary embodiment, only the clamping arm 113 of the clamping claw is shown, which differs here in the region of the right end in FIG. 1 from the clamping arm 13 according to the first exemplary embodiment. Otherwise, however, the clamping iron 113 corresponds to that according to the first exemplary embodiment. It is thus provided in the same way as this with the elongated holes 121 and 114 , which are separated from one another via the crossbar 149 . In the area of the elongated hole 121 , the one support web 123 and in the area of the elongated hole 114 the one strut 115 with the longitudinal groove 145 at the top, which extends in FIG. 5 to the right end of the tensioning iron 113 . The end of the tensioning iron 113 , which faces away from the adjusting device and is used for tensioning, here has a projection 158 projecting downward in FIG. 5, which has an arched clamping surface 158 on its underside in the same way as in the first exemplary embodiment. The clamping surface 159 runs at a distance from the underside of the clamping iron 113 and below it. With this clamping iron 113 thus formed, one arrives at the clamping surface 10 , so that parts with an extremely small height, e.g. B. sheets or the like. Let it tension.

Insgesamt ist die Spannpratze gemäß der Erfindung so konzipiert, daß man mit den drei verschiedenen Formen von Spanneisen auskommt, um die gesamte Palette zu span nender Gegenstände abdecken zu können. Dabei ist das in Fig. 5 gezeigte Spanneisen 113 dasjenige, das zum Spannen dünnster Gegenstände auf der Aufspannfläche 10 dient. Für Gegenstände mittlerer Höhe bedient man sich statt dessen nach Wahl des Spanneisens 13 gemäß erstem Ausführungsbeispiel. Für Gegenstände noch größerer Höhe bedient man sich des nicht gezeigten, im wesentlichen flachen und durchgehenden Spanneisens beschriebener Art.Overall, the clamping claw is designed according to the invention so that one can get by with the three different forms of clamping iron in order to cover the entire range of objects to be tensioned. The clamping arm 113 shown in FIG. 5 is the one that serves to clamp the thinnest objects on the clamping surface 10 . For objects of medium height, one uses instead the choice of the clamping iron 13 according to the first embodiment. For objects of even greater height, use the essentially flat and continuous clamping iron, not shown, of the type described.

Bei dem in Fig. 6 und 7 gezeigten dritten Ausführungs beispiel ist ein etwa T-förmiger Nutengleitstein 252 gezeigt, der oberseitig einen daran festen Gewindebolzen 260 trägt. Mittels des Gewindebolzens 260 ist der Nuten gleitstein 252 an einer auswechselbaren Distanzhülse 261 von unten her angeschraubt, die an diesem Ende eine entsprechende Gewindebohrung 262 enthält. Die Distanz hülse 261 ist am anderen Ende mit einer Gewindebohrung 263 versehen, die an den Gewindeabsatz 51 der Spann schraube 17 angepaßt ist, der bedarfsweise in diese Ge windebohrung 263 einschraubbar ist. Zur Anpassung an größere Spannhöhen bedient man sich somit der dazwischen gesetzten Distanzhülse 261. Dabei versteht es sich, daß der Gewindebolzen 260 auch fester Bestandteil der Distanz hülse 261 sein und bei dieser nach unten hin überstehen kann, so daß bedarfsweise dieser Gewindebolzen in das Innengewinde der Hülse 50 beim ersten Ausführungsbeispiel eingeschraubt werden kann, wie dies dort für den Gewinde absatz 51 der Spannschraube 17 gezeigt ist. In diesem Fall kann man zur Anpassung an größere Spannhöhen die Spannschraube 17 und auch die Hülse 50 mit Nutengleit stein 52 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verwenden, wobei zwischen beide zur Verlängerung die Distanzhülse 21 eingebracht wird.In the third embodiment shown in FIGS. 6 and 7, an approximately T-shaped sliding block 252 is shown, which carries a threaded bolt 260 fixed thereon. By means of the threaded bolt 260 , the sliding block 252 is screwed from below to an interchangeable spacer sleeve 261 , which contains a corresponding threaded bore 262 at this end. The spacer sleeve 261 is provided at the other end with a threaded bore 263, the screw at the threaded portion 51 of the instep is adapted 17, which, if necessary, into this threaded bore 263 is screwed Ge. The spacer sleeve 261 placed between them is therefore used to adapt to larger clamping heights. It goes without saying that the threaded bolt 260 can also be an integral part of the spacer sleeve 261 and can protrude downwards at this, so that if necessary this threaded bolt can be screwed into the internal thread of the sleeve 50 in the first embodiment, as is the case there for the thread Paragraph 51 of the clamping screw 17 is shown. In this case, you can use the clamping screw 17 and the sleeve 50 with sliding nut 52 according to the first embodiment to adapt to larger clamping heights, the spacer sleeve 21 being inserted between the two for extension.

Es versteht sich, daß bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel dann, wenn größere Spannhöhen verlangt werden, statt der relativ kurzen Spannschraube 17 eine solche mit einem demgegenüber längeren Schaft verwendet werden kann.It is understood that in another embodiment, not shown, if larger clamping heights are required, instead of the relatively short clamping screw 17, one with a shaft that is longer in comparison can be used.

Bei dem in Fig. 8 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel ist der schematisch angedeutete Maschinentisch 311 statt mit Linearnuten mit Bogennuten 364 versehen. In Anpassung daran ist der Nutengleitstein 352 entsprechend ringsegment förmig ausgebildet.In the fourth exemplary embodiment shown in FIG. 8, the schematically indicated machine table 311 is provided with curved grooves 364 instead of linear grooves. In adaptation to this, the grooved sliding block 352 is formed in the shape of a ring segment.

Claims

1. Clamping claw for clamping workpieces, tools, devices or the like, on a clamping surface of a machine tool table or the like, with a clamping iron having a clamping surface, which has an elongated hole for the average of a clamping screw that can be anchored in the clamping surface and also an opening, through which a support element protrudes, which has a foot with a lower foot surface for resting on the clamping surface and diametrically opposed longitudinal regions with locking teeth projecting laterally from the support element, each with one provided on two opposite walls of the opening, essentially parallel to the clamping surface of the Tensioning iron extending support web cooperate for the purpose of a positive support of the tensioning iron on the support element at different heights, this connection being releasable by rotating the support element about its longitudinal axis into an angular position in which the locking teeth de s support element are out of engagement with the support webs for free passage of the support element through the opening, characterized in that the opening in the tensioning iron ( 13; 113 ) is designed as an elongated hole ( 21; 121 ) and a support web ( 22, 23; 123 ) is arranged on each elongated hole side, so that the locking teeth ( 24-27 or 28-31 ) on two opposite sides of the support element ( 18 ) are arranged in such a way that the locking teeth ( 24-27 ) on one side of the support element ( 18 ) are offset in height in relation to the locking teeth ( 28-31 ) on the opposite side by half the height distance between two locking teeth, that the support web ( 22 ) on one side of the elongated hole ( 21; 121 ) with respect to the support web ( 23; 123 ) on the opposite side of the elongated hole ( 21; 121 ) offset by half the height distance between two locking teeth ( 24, 25 or 28, 29 ) in the height direction and that the support element ( 18 ) is flattened on the tooth-free sides ( 33, 34 ), which are also opposite each other, the cross-sectional dimension measured between these two flattened sides ( 33, 34 ) being about as large is like that between the two support webs ( 22, 23; 123 ) in the transverse direction, the remaining width of the elongated hole ( 21; 121 ).

2. Clamping claw according to claim 1, characterized in that the elongated hole ( 21; 121 ) extends approximately parallel to the longitudinal direction of the clamping iron ( 13; 131 ).

3. Clamping claw according to claim 1 or 2, characterized in that the two support webs ( 22, 23; 123 ) are arranged in the region of the underside of the clamping iron ( 13; 113 ).

4. Clamping claw according to one of claims 1-3, characterized in that the locking teeth ( 24-27, 28-31 ) of the support element ( 18 ) have an at least slightly spherical or convexly curved top.

5. Clamping claw according to one of claims 1-5, characterized in that the support element ( 18 ) on the foot surface ( 20 ) opposite end of a securing member ( 35 ), for. B. a releasably attached holding disc, which can overlap the two-sided support webs ( 22, 23; 123 ) in each rotational position of the support element ( 18 ) and is designed as a fall protection.

6. Clamping claw according to one of claims 1-5, characterized in that on the foot ( 32 ) of the support element ( 18 ) a separate stand foot ( 37 ) is releasably attached, for. B. is screwed by means of an engaging threaded bolt ( 38 ) or held in any other way, which is provided with a flat underside, which is designed as a foot surface ( 20 ' ).

7. Clamping claw according to claim 6, characterized in that the height dimension of the base ( 37 ) is chosen to be just as large as the height of the support element ( 18 ) measured over all the locking teeth ( 24-27 or 28-31 ) in this area.

8. Clamping claw according to claim 6 or 7, characterized by at least one between the foot ( 32 ) of the support element ( 18 ) and the stand foot ( 37 ) insertable, in particular releasably attachable by means of a screw, spacer.

9. Clamping claw according to one of claims 1-8, characterized in that the height distance between each two locking teeth ( 24 and 25 or 28 and 29 ) is 8 mm.

10. Clamping claw according to one of claims 1-9, characterized in that the offset in the locking teeth ( 24-31 ) and the offset between the two support webs ( 22, 23; 123 ) is 4 mm in each case.

11. Clamping claw according to one of claims 1-10, characterized in that the locking teeth ( 24-31 ) run similar to the threads of a thread.

12. Clamping claw according to one of claims 1-11, characterized in that the locking teeth ( 24-27 and 28-31 ) of each side with its outer edge in the circumferential direction circular arc section mig from a flat side ( 33 ) to the next flat side ( 34th ) of the support element ( 18 ).

13. Clamping claw according to one of claims 1-12, characterized in that the support element ( 18 ) together with the locking teeth ( 24-31 ) and the foot ( 32 ) is designed as a one-piece molded part.

14. Clamping claw according to one of claims 1-13, characterized in that the elongated hole ( 14; 114 ), which is penetrated by the clamping screw ( 17 ), in the extension and in the longitudinal direction of the elongated hole ( 21; 121 ) in the clamping iron ( 13 ; 113 ) extends through which the support member ( 18 ) extends.

15. Clamping claw according to claim 14, characterized in that the two elongated holes ( 14, 21; 114, 121 ) are separated from one another by a transverse web ( 49; 149 ) which extends from one strut ( 15; 115 ) other strut (16) of the clamping arm (13; 113) extends, and holds them together with the clamping arm (13; 113) is in one piece.

16. Clamping claw according to one of claims 1-15, characterized in that the clamping iron ( 13; 113 ) is designed as a one-piece molded part.

17. Clamping claw according to one of claims 1-16, characterized in that the support element ( 18 ) together with the locking teeth ( 24-31 ) and the foot ( 32 ) and / or the clamping iron ( 13; 113 ) is designed as an investment casting.