DE3836098A1

DE3836098A1 - Method and apparatus for the opening of fibre rovings during the production of textile threads

Info

Publication number: DE3836098A1
Application number: DE19883836098
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Bartkowiak
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1987-10-23
Filing date: 1988-10-22
Publication date: 1989-05-11

Abstract

During the loosening or opening of fibre rovings in the open-end spinning method, the fluctuation in linear density of the fibre roving affects the uniformity of the thread produced. The draw-in speed of the roving into the apparatus for opening the fibre roving is therefore controlled as a function of the linear density which is measured continuously. The measurement of the linear density is preferably carried out by measuring the thickness of the fibre roving in relation to a fixed width of the latter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auflösen bzw. Öffnen von Faser-Lunten während der Herstellung von Textilfäden, wobei die Lunte mit einer Einzugsgeschwindigkeit (v) einge zogen, flachgedrückt sowie von einer mit konstanter Drehzahl rotierenden Auflösewalze geöffnet wird.The invention relates to a method for dissolving or opening fiber sliver during the production of textile threads, the fuse being pulled in at a feed speed (v) , flattened and opened by a rotating roller rotating at a constant speed.

Ferner betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zum Auflösen bzw. Öffnen von Faser-Lunten während der Herstellung von Textilfäden, bestehend aus einem die Lunte flachdrücken den Breitschlitz-Trichter, einer die Lunte mit einer Einzugs geschwindigkeit (v) durch den Trichter einziehenden Einzugs walze, vorzugsweise einem relativ zu der Einzugswalze radial beweglich gelagerten, an der Einzugswalze unter Zwischenlage der Lunte elastisch anliegenden Gegendruckelement sowie einer mit konstanter Drehzahl rotierenden Auflöse- bzw. Öffner walze. Furthermore, the invention also relates to a device for dissolving or opening fiber slivers during the production of textile threads, consisting of a flattening the fuse, the slot slot funnel, and a roller that feeds the fuse with a feed speed (v) through the funnel, Preferably, a radially movably mounted relative to the feed roller, on the feed roller with the interposition of the fuse resiliently opposed pressure element and a rotating at a constant speed opening or opening roller.

Aus der DE-OS 28 12 472 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung, eine sog. Offenend-Spinnanlage, bekannt. Sie dient zum Vereinzeln der in der Faser-Lunte zugeführten Fasern, indem die Lunte von auf dem Umfang der Öffnerwalze angeordneten Kämmelementen, z. B. Zähnen oder Stiften, "gekämmt" und so geöffnet wird. Die Lunte wird zunächst durch einen Breit schlitz-Trichter (Lunteneinzugsdüse) hindurchgezogen und so flachgedrückt. Allerdings ist dabei die Masseverteilung der Lunte über ihre Länge nicht konstant, was auch zu einer ungleichmäßigen Masseverteilung in der aufgelösten Faser und somit zu einem ungleichmäßigen "Massestrom" führt, so daß auch die Stärke des fertigen Textilfadens über seine Länge hinweg nicht konstant ist.DE-OS 28 12 472 is a generic device, a so-called. Open-end spinning system, known. It serves for Separating the fibers fed into the fiber sliver by the fuse of the arranged on the circumference of the opening roller Combing elements, e.g. B. teeth or pins, "combed" and such is opened. The fuse is first of all a broad slit funnel (sliver intake nozzle) pulled through and so flattened. However, the mass distribution is Fuse not constant over its length, which also leads to a uneven mass distribution in the dissolved fiber and thus leads to an uneven "mass flow", so that also the strength of the finished textile thread over its length is not constant across.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß die Masseverteilung über die Länge der aufgelösten Faser ver gleichmäßigt und hierdurch die Qualität des Faden-Endproduk tes verbessert wird. Ferner soll eine Vorrichtung insbeson dere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geschaffen werden.The invention is therefore based on the object, the method of the type described above so that the Mass distribution over the length of the dissolved fiber ver uniform and thereby the quality of the thread end product tes is improved. Furthermore, a device in particular to implement the method according to the invention be created.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Einzugs geschwindigkeit der Lunte in Abhängigkeit von ihrem Titer derart verändert wird, daß bei abnehmendem Titer die Geschwindigkeit erhöht und bei zunehmender Titer die Geschwindigkeit vermindert wird. Ein Meßwert, der den Titer repräsentiert, ist die Dicke der Lunte. Insoweit beruht die Erfindung auf der Erkenntnis, daß die Masseschwankungen innerhalb der Lunte - bedingt durch den Breitschlitz- Trichter - sich hauptsächlich in Änderungen der Lunten-Dicke, weniger jedoch in Änderungen der Lunten-Breite auswirken, so daß die Breite als nahezu konstant vorausgesetzt werden kann. Somit sind lediglich die Lunten-Dicke und die Einzugs geschwindigkeit als variabel anzusetzen, wobei in der erfin dungsgemäßen Weise Änderungen der Dicke durch Änderungen der Einzugsgeschwindigkeit ausgeglichen werden. According to the invention this is achieved in that the feed speed of the fuse depending on its titer is changed so that with decreasing titer the Speed increases and with increasing titer the Speed is reduced. A reading that measures the titer represents the thickness of the fuse. In this respect, the Invention based on the knowledge that the fluctuations in mass within the fuse - due to the wide slot Funnel - mainly changes in sliver thickness, less impact in changes in the width of the match, so that the width can be assumed to be almost constant can. So only the sliver thickness and the indentation speed to be set as variable, whereby in the inventions way changes in thickness by changing the Feed speed can be compensated.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Titer bzw. die Dicke der Lunte kontinuierlich gemessen und die Einzugsge schwindigkeit in Abhängigkeit von den ermittelten Meßwerten automatisch verändert, d. h. "gesteuert" wird. Hierzu ist es zweckmäßig, zur Messung der Dicke ein in der Regel ohnehin vorhandenes, mit der Einzugswalze zusammenwirkendes Gegen druckelement zu verwenden.It is particularly advantageous if the titer or The thickness of the sliver is measured continuously and the feed area speed as a function of the measured values determined automatically changed, d. H. is "controlled". This is it useful to measure the thickness of a anyway existing counter, which interacts with the feed roller to use pressure element.

In einer Weiterbildung der Erfindung werden die ermittelten Meßwerte des Titers bzw. der Luntendicke mit der jeweiligen Einzugsgeschwindigkeit multipliziert und die so erhaltenen Istwert-Produkte mit einem vorgegebenen Sollwert-Produkt verglichen sowie durch Änderung der Einzugsgeschwindigkeit automatisch auf den Sollwert abgeglichen. Es erfolgt somit erfindungsgemäß eine "Regelung" der Einzugsgeschwindigkeit, was vorteilhafterweise zu einer absolut gleichmäßigen Vertei lung der Masse der Lunte über ihre Länge und damit zu quali tativ hochwertigen Endprodukten führt.In a further development of the invention, the determined Measured values of the titer or the sliver thickness with the respective Feed speed multiplied and the so obtained Actual value products with a specified setpoint product compared and by changing the feed speed automatically adjusted to the setpoint. So it happens according to the invention a "regulation" of the feed speed, which advantageously leads to an absolutely even distribution the mass of the fuse over its length and thus to quali leads high-quality end products.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine im Bereich zwischen dem Trichter und der Auflösewalze angeordnete, die Dicke der Lunte messende Meßeinrichtung sowie durch Mittel zum Verän dern der Einzugsgeschwindigkeit der Lunte in Abhängigkeit von der gemessenen Luntendicke.A device for performing the invention The process is characterized by a between arranged the funnel and the opening roller, the thickness of the Fuse measuring device and by means of change the retraction speed of the fuse depending on the measured sliver thickness.

Weiter vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further advantageous design features of the invention are contained in the subclaims.

Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung bei spielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigt:Based on the drawing, the invention in the following be explained in more playful ways. It shows:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Öffnen von Faser-Lunten, Fig. 1 shows a schematic cross section through an inventive device for opening fiber rovings,

Fig. 2 ein Schaltbild eines Steuerkreises und Fig. 2 is a circuit diagram of a control circuit and

Fig. 3 ein Blockschaltbild eines Regelkreises. Fig. 3 is a block diagram of a control loop.

Eine in Fig. 1 schematisch dargestellte, erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Gehäuse 2 mit einer Eingangs öffnung 4, die durch eine Lunteneingangsdüse, und zwar ins besondere einen Breitschlitz-Trichter 6 gebildet ist, sowie mit einer Ausgangsöffnung 8. Innerhalb des Gehäuses 2 ist im Anschluß an den Breitschlitz-Trichter 6 eine Einzugswalze 10 gelagert, die mit einer Drehzahl n₁ rotiert und eine Lunte 12 mit einer Einzugsgeschwindigkeit v durch den Breitschlitztrichter 6 hindurch einzieht und einer mit konstanter Drehzahl n₂ rotierenden Auflöse- bzw. Öffnerwalze 14 zuführt. Die Öffnerwalze 14 besitzt auf ihrem Umfang Kämmelemente 16, z. B. Zähne oder Stifte, zum Vereinzeln der in der Lunte 12 zugeführten Fasern. Durch den Breitschlitz trichter 6 wird die Lunte 12 auf eine bestimmte Breite und eine Dicke h flachgedrückt, um das Fasermaterial möglichst gleichmäßig über die axiale Länge der Öffnerwalze 14, d. h. über die Breite der Lunte, zu verteilen. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise ein Gegen druckelement 18, z. B. eine Gegendruckplatte, auf, die relativ zu der Einzugswalze 10 radialbeweglich gelagert ist, z. B. schwenkbeweglich über eine Schwenklagerung 20. Dabei liegt das Gegendruckelement 18 unter Zwischenlage der Lunte 12 elastisch am Umfang der Eingangswalze 10 an; beispiels weise kann das Gegendruckelement 18 durch eine Feder 22 oder aber durch Gravitationskraft elastisch gegen die Ein zugswalze 10 gedrängt werden.A device according to the invention shown schematically in FIG. 1 consists of a housing 2 with an inlet opening 4 , which is formed by a sliver inlet nozzle, in particular a slot slot funnel 6 , and with an outlet opening 8 . Within the housing 2 , a feed roller 10 is mounted in connection to the slot slot 6 , which rotates at a speed n ₁ and a fuse 12 with a feed speed v through the slot slot 6 and one with a constant speed n ₂ rotating dissolving or Opener roller 14 feeds. The opening roller 14 has combing elements 16 , for. B. teeth or pins for separating the fibers fed into the fuse 12 . Through the slot slot 6 , the fuse 12 is flattened to a certain width and thickness h in order to distribute the fiber material as evenly as possible over the axial length of the opening roller 14 , ie over the width of the fuse. Furthermore, the device according to the invention preferably has a counter pressure element 18 , for. B. a counter pressure plate, which is mounted radially movable relative to the feed roller 10 , for. B. pivotally via a pivot bearing 20th The counter-pressure element 18 rests with the interposition of the fuse 12 on the circumference of the input roller 10 ; for example, the counter-pressure element 18 can be elastically urged against the feed roller 10 by a spring 22 or by gravitational force.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung nun eine im Bereich zwischen dem Trichter 6 und der Auflösewalze 14 angeordnete, die Dicke h der Lunte 12 messende Meßeinrichtung 24 sowie Mittel zum Verändern der Einzugsgeschwindigkeit v der Lunte 12 in Abhängigkeit von der gemessenen Luntendicke h auf. Bei der Meßeinrichtung 24 kann es sich z. B. um optische oder induktive Weggeber handeln, die der Dicke h der Lunte 12 entsprechende, elektrische Signale erzeugen. Allerdings wird im dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung die Meßeinrichtung 24 vorteilhafterweise von der Einzugswalze 10 und dem Gegendruckelement 18 gebildet, wobei die Lunte 12 zwischen diesen Elementen derart geführt ist, daß der radial zu der Einzugswalze 10 gemessene Abstand des Gegendruckele mentes 18 vom Walzenumfang der Dicke h entspricht, wobei Änderungen der Luntendicke h Bewegungen des relativ zu der Einzugswalze 10 beweglich gelagerten Gegendruckelementes 18 verursachen. In Fig. 1 ist zur Verdeutlichung das Gegen druckelement 18 mit einem Zeiger 26 dargestellt, der zur Anzeige der Dicke h mit einer Skala 28 zusammenwirkt (Bewegung in Doppelpfeilrichtung 30). Zweckmäßigerweise ist die Meßeinrichtung 24 jedoch so ausgebildet, daß sie elektrische, der jeweiligen Dicke h der Lunte 12 entspre chende Meßsignale h _ist erzeugt. Hierzu kann anstelle des Zeigers 26 ein Potentiometer 32 mit dem Gegendruckelement 18 verbunden sein (siehe Fig. 2), d. h. ein Schleifer 34 des Potentiometers 32 ist mechanisch derart mit dem Gegendruck element 18 verbunden, daß Bewegungen des Gegendruckelements 18 in Doppelpfeilrichtung 30 Widerstandsänderungen des Potentiometers 32 bewirken. Das Potentiometer 32 ist dabei derart in einen Stromkreis eines Antriebsmotors M der Einzugswalze 10 geschaltet, daß die Widerstandsänderungen des Potentiometers 32 Drehzahländerungen des Motors M und damit auch Änderungen der Umdrehungsgeschwindigkeit n₁ der Einzugswalze 10 sowie Änderungen der Einzugsgeschwindigkeit v bewirken, und zwar derart, daß bei abnehmender Luntendicke h die Einzugsgeschwindigkeit v erhöht und bei zunehmender Dicke h die Geschwindigkeit v vermindert wird. In Fig. 2 ist dargestellt, daß in dem Stromkreis des Einzugswalzen- Motors M ohnehin ein Potentiometer 36 zur Grundeinstellung der Drehzahl n₁ der Einzugswalze 10 vorhanden ist, wozu dieses Potentiometer 36 einen Widerstand im k Ω-Bereich aufweist. Parallel zu diesem Potentiometer 36 ist nun erfindungsgemäß das von dem Gegendruckelement 18 betätigte Potentiometer 32 geschaltet, wobei letzteres als Schiebe potentiometer mit einem Widerstand im M Ω-Bereich sowie mit einem leicht betätigbaren Schleifkontakt mit einem kurzen Schiebeweg von z. B. 1,5 mm ausgebildet ist. Somit wird durch die Meßeinrichtung 24 erfindungsgemäß die Dicke h der Lunte 12 kontinuierlich gemessen und die Einzugsgeschwindigkeit v in Abhängigkeit von den ermittelten Meßwerten auto matisch verändert ("Steuerung").According to the invention, the device now has a measuring device 24 , which is arranged in the area between the hopper 6 and the opening roller 14 and measures the thickness h of the fuse 12, and means for changing the feed speed v of the fuse 12 as a function of the measured fuse thickness h . In the measuring device 24 it can be, for. B. are optical or inductive displacement sensors that generate the thickness h of the fuse 12 corresponding electrical signals. However, in the illustrated embodiment of the invention, the measuring device 24 is advantageously formed by the feed roller 10 and the back pressure element 18 , the fuse 12 between these elements is guided such that the distance of the back pressure element 18 measured radially to the feed roller 10 from the roller circumference of the thickness h corresponds, changes in the sliver thickness h causing movements of the counter-pressure element 18 which is movably mounted relative to the feed roller 10 . In Fig. 1, the counter-pressure element 18 is shown with a pointer 26 which interacts to indicate the thickness h with a scale 28 (movement in the double arrow direction 30 ) for clarification. Conveniently, the measuring device is, however, 24 are formed so that they electric, the respective thickness h of the sliver 12 entspre sponding measurement signals h _is generated. For this purpose, instead of the pointer 26, a potentiometer 32 may be connected to the counter-pressure element 18 (see Fig. 2), ie a grinder 34 of the potentiometer 32 is mechanically such element with the back-pressure 18 connected so that movements of the counter-pressure member 18 in the double arrow direction 30 changes in resistance of the potentiometer 32 effect. The potentiometer 32 is connected in such a way in a circuit of a drive motor M of the feed roller 10 that the changes in resistance of the potentiometer 32 speed changes of the motor M and thus also changes in the rotational speed n ₁ of the feed roller 10 and changes in the feed speed v , in such a way that as the sliver thickness h decreases, the feed speed v increases and as the thickness h increases, the speed v decreases. In FIG. 2 it is shown that in the circuit of the motor M Einzugswalzen- anyway a potentiometer 36 for the basic setting of the rotational speed n ₁ of the feed roller 10 is present, for which purpose this potentiometer 36 having a resistance in k Ω range. In parallel to this potentiometer 36 , the potentiometer 32 actuated by the counter-pressure element 18 is now switched according to the invention, the latter as a sliding potentiometer with a resistance in the M Ω range and with an easily actuated sliding contact with a short sliding distance of z. B. is formed 1.5 mm. Thus, by the measuring device 24 according to the invention, the thickness h of the sliver 12 continuously measured and the feed velocity v auto matically changed in dependence on the determined measured values ( "control").

In einer in Fig. 3 veranschaulichten, besonders vorteilhaf ten Weiterbildung der Erfindung ist zur Vergleichmäßigung der Masseverteilung über die Länge der Lunte 12 ein Regelkreis 40 vorgesehen. Dieser Ausführungsform liegt zugrunde, daß die mit der Geschwindigkeit v zugeführte Masse der Lunte 12, d. h. der sog. Massestrom sich ergibt aus =A · ρ · v, wobei A die Querschnittsfläche und ρ die Dichte der Lunte 12 bedeuten. Da A=b · h (Breite · Dicke) ist, folgt hieraus =b · h · ρ · v. ρ und b können hierbei als konstant vorausgesetzt werden. Damit nun bei variabler Dicke h konstant bleibt, erfolgt erfindungs gemäß eine Anpassung über die Geschwindigkeit v. In one inFig. 3 illustrated, particularly advantageous ten development of the invention is for leveling the mass distribution over the length of the fuse12th a Control loop40 intended. This embodiment lies underlying that with the speedv supplied Mass of the fuse12th, d. H. the so-called mass flow arises out =A ·ρ ·v, in whichA the cross-sectional area andρ the Fuse density12th mean. ThereA=b ·H (Width · thickness) follows from this =b ·H ·ρ ·v.ρ andb can are assumed to be constant. So now at variable thicknessH remains constant, fiction takes place according to a speed adjustmentv.

Hierzu wird nun erfindungsgemäß das über die Meßeinrichtung 24 erzeugte, der Dicke h der Lunte 12 entsprechende Meßsignal h _ist einem ersten Eingang 42 eines Multiplizierers 44 zugeführt. Einem zweiten Eingang 46 des Multiplizierers 44 wird ein der jeweiligen Geschwindigkeit v entsprechendes, elektrisches Signal v zugeführt. Der Multiplizierer 44 bildet nun ein Istwert-Produkt (h · v) _ist, welches einem Regler 48 zugeführt wird, der es mit einem vorbestimmten Sollwert-Produkt (h · v) _soll vergleicht. Bei Abweichung wird automatisch durch Änderung der Drehzahl n₁ der Einzugswalze 10 die Geschwindigkeit v verändert und hierdurch die Abweichung ausgeregelt, d. h. das Produkt h · v wird durch die Erfindung ebenfalls konstant, so daß demzufolge auch der Massestrom =konstant ist. Hierdurch verbessert sich die Qualität des Faden-Endproduktes erheblich.According to the invention, this is now done via the measuring device 24th generated, the thicknessH the fuse12th appropriate Measurement signalH _is a first entrance42 a multiplier 44 fed. A second entrance46 of the multiplier 44 becomes one of the respective speedv corresponding, electrical signalv fed. The multiplier44 now forms an actual value product(H ·v) _iswhich one Regulator48 is supplied, which it with a predetermined Setpoint product(H ·v) _should compares. In case of deviation is automatically changed by changing the speedn₁ the Infeed roller10th the speedv changed and this compensates for the deviation, d. H. the productH ·v is also constant by the invention, so that consequently also the mass flow = is constant. Hereby the quality of the thread end product improves considerably.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschrie benen Ausführungsformen beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleich wirkenden Merkmale.The invention is not described and described on the limited embodiments, but also includes all Features having the same effect in the sense of the invention.

Claims

1. A process for dissolving or opening fiber sliver during the production of textile threads, the sliver being drawn in at a feed speed (v) , flattened and opened by a roll opener rotating at a constant speed, characterized in that the feed speed (v) the fuse is changed as a function of a continuously determined measured value which represents the titer of the fuse, in particular depending on its thickness (h) , such that the speed (v) increases with decreasing thickness (h) and increases with increasing titer or the increasing thickness (h) the speed (v) is reduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the titer (thickness (h)) of the fuse is continuously measured and the feed speed (v) is automatically changed as a function of the measured values determined.

3. The method according to claim 2, characterized in that the measured values determined in titer with the respective draw-in speed (v) is multiplied, and the thus obtained actual value products (h × _v) with a pre-given set point (h × v _soll), and can be automatically adjusted to the setpoint by changing the feed speed (v) .

4. Device for dissolving or opening fiber sliver during the production of textile threads, in particular for carrying out the method according to any one of claims 1 to 3, consisting of a flat-pressing flat slit funnel, one of the sliver with a feed speed (v ) through the hopper pull-in roller, preferably a radially movably mounted relative to the feed roller, on the feed roller with the interposition of the fuse elastic back pressure element and a rotating or opening roller rotating at a constant speed, characterized by a in the area between the hopper ( 6 ) and the Auflö sewalze ( 14 ) arranged, the thickness (h) of the fuse ( 12 ) measuring device ( 24 ) and by means of changing the retraction speed (v) of the fuse ( 12 ) depending on the measured sliver thickness (h ) .

5. The device according to claim 4, characterized in that the measuring device ( 24 ) generates electrical, the respective thickness (h) of the fuse ( 12 ) corresponding measurement signals (h _is ).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the measuring device ( 24 ) from the feed roller ( 10 ) on the one hand and the counter-pressure element ( 18 ) on the other hand and a potentiometer ( 32 ) is formed, with a sliding contact ( 34 ) of the Potentiometer ( 32 ) is mechanically connected to the counter-pressure element ( 18 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the potentiometer ( 32 ) is connected to a circuit of a drive motor (M) of the feed roller ( 10 ).

8. The device according to claim 5 or 6, characterized by a product of the respective sliver thickness (h) and the respective drawing-in speed (v) keeping the control loop ( 40 ) constant.