DE3835083A1 - SHEARED POLYPROPYLENE RESIN FILM FOR WARM-FORMING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
SHEARED POLYPROPYLENE RESIN FILM FOR WARM-FORMING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOFInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine geschäumte Polypropylenharz- Folie, die eine große Menge eines anorganischen feinen Pulvers enthält, die geeignet ist für die Warmverformung, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung; die Erfindung betrifft insbesondere eine geschäumte Polypropylenharz- Folie mit ausgezeichneten Tiefzieh-Warmverformungs-Eigen schaften und zufriedenstellenden Eigenschaften, um das aufgedruckte Muster bei der Warmverformung in einer vorge gebenen Position zu halten.The invention relates to a foamed polypropylene resin Foil containing a large amount of an inorganic fine Contains powder suitable for hot working, and a process for their preparation; The invention in particular relates to a foamed polypropylene resin Foil with excellent thermoforming thermoforming properties and satisfactory characteristics to that Printed patterns in the hot deformation in a pre given position to hold.
Die bekannten warmverformbaren geschäumten Folien umfassen eine geschäumte Polystyrolharz-Folie, die eine große Menge eines feinen anorganischen Pulvers enthält, wie in der US-PS 44 26 065 beschrieben, und eine geschäumte Polypropylenharz-Folie, die eine große Menge eines feinen anorganischen Pulvers enthält, wie in JP-A-60-1 41 728 beschrieben (die hier verwendete Abkürzung "JP-A" steht für eine "ungeprüfte publizierte japanische Patentanmeldung"). Da die geschäumte Polystyrolharz-Folie eine geringe Wärme beständigkeit und Ölbeständigkeit aufweist, können daraus hergestellte Formkörper, wie z.B. Schalen (Tröge) und Be hälter, nicht in einem Radarmeßbereich (Radarbereich) ver wendet werden und die Folie ist ungeeignet für die Herstel lung von Tiefzieh-Formkörpern, wie z.B. Tassen. Außerdem weist sie eine geringe Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit auf.The known thermoformable foamed films comprise a foamed polystyrene resin film which has a large Contains amount of a fine inorganic powder, as in U.S. Patent No. 4,426,065, and a foamed one Polypropylene resin film containing a large amount of a fine inorganic powder, as in JP-A-60-1 41 728 (abbreviation "JP-A" as used herein) for an "unexamined published Japanese patent application"). Since the foamed polystyrene resin film has a low heat Resistance and oil resistance, can from it molded articles, e.g. Bowls (troughs) and Be container, not in a radar range (radar range) ver are used and the film is unsuitable for the manufacturer development of deep-drawn moldings, such as Cups. also it has a low impact resistance and tensile strength on.
Die obengenannte geschäumte Polypropylenharz-Folie weist zwar eine verbesserte Wärmebeständigkeit auf, die ihre Verwendung in einem Radarmeßbereich (Radarbereich) erlaubt, und sie besitzt verbesserte Tiefzieheigenschaften, ver glichen mit der geschäumten Polystyrolharz-Folie, wenn diese Folie mit einem darauf aufgedruckten vorgeschriebenen Muster jedoch einer Warmverformung unterzogen wird, besteht die Gefahr, daß das Muster jedesmal, wenn sie verformt wird, verschoben oder deformiert wird. Außerdem setzt sie dann, wenn die extrudierte Folie entlang einer Trommel abgenommen wird, der zylindrischen Trommel einen Widerstand entgegen, wodurch die Abnahmegeschwindigkeit herabgesetzt wird oder ein Zerreißen der Folie hervorgerufen wird.The above-mentioned foamed polypropylene resin film has Although improved heat resistance on their Use in a radar range (radar range) allowed and it has improved thermoforming properties, ver resembled the foamed polystyrene resin film, though this film with a prescribed printed on it However, pattern is subjected to a hot deformation exists the danger of the pattern being deformed every time it is deformed is moved or deformed. Besides, she then sets when the extruded film is removed along a drum is opposed to the cylindrical drum, whereby the decrease speed is reduced or causing a rupture of the film.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine ge schäumte Polypropylenharz-Folie mit ausgezeichneten Warmver formungseigenschaften einschließlich guten Tiefzieheigen schaften und einer guten Verformbarkeit zu komplizierten Formen zu schaffen. Ziel der Erfindung ist es ferner, eine geschäumte Polypropylenharzfolie mit einem aufgedruckten Muster zu schaffen, die warmverformt werden kann, ohne daß eine Verschiebung oder Deformation des Musters auftritt. Ziel der Erfindung ist ferner eine geschäumte Polypropylen harz-Folie, die eine für die Verwendung in einem Radarmeßbe reich (Radarbereich) ausreichende Wärmebeständigkeit und Ölbeständigkeit aufweist. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine geschäumte Polypropylenharz-Folie mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften einschließlich einer ausgezeichneten Schlagfestigkeit, mit einem ausgezeich neten Drehgelenkeffekt, einer ausgezeichneten Weichheit, Zugfestigkeit und Biegefestigkeit zur Verfügung zu stellen. Ziel der Erfindung ist es ferner, eine geschäumte Polypropy lenharz-Folie mit einer zufriedenstellenden Bedruckbarkeit anzugeben. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine geschäumte Polypropylenharz-Folie zur Verfügung zu stellen, die mit einer verminderten Verbrennungswärme nach der Beseitigung gehandhabt werden kann.An object of the present invention is therefore a ge foamed polypropylene resin film with excellent warm ver molding properties including good thermoforming and deformability are too complicated Create forms. The aim of the invention is also a Foamed polypropylene resin film with a printed To create patterns that can be thermoformed without a shift or deformation of the pattern occurs. The aim of the invention is also a foamed polypropylene Resin sheeting, one for use in a radar gauge rich (radar range) sufficient heat resistance and Has oil resistance. Another object of the invention is to use a foamed polypropylene resin film including excellent mechanical properties an excellent impact resistance, with an excellent Neten swivel effect, an excellent softness, To provide tensile strength and flexural strength. The aim of the invention is also a foamed polypropylene lenharz film with a satisfactory printability specify. Another object of the invention is to a foamed polypropylene resin film available After that, with a reduced heat of combustion after the disposal can be handled.
Ziel der Erfindung ist es ferner, ein vorteilhaftes Verfah ren zur Herstellung der vorstehend beschriebenen geschäumten Polypropylenharz-Folie zu schaffen, das in einem kontinuier lichen System durchgeführt werden kann durch Herabsetzung des Widerstandes einer extrudierten Folie gegen eine zylind rische Trommel zum Abnehmen und Kühlen.The aim of the invention is also an advantageous method ren for the production of the above-described foamed Polypropylene resin film to create in a continuous system can be carried out by reduction the resistance of an extruded film against a cylinder drum for slimming and cooling.
Als Ergebnis umfangreicher und intensiver Untersuchungen wurde nun gefunden, daß die obengenannten Ziele der Erfin dung erreicht werden können mit einer extrudierten ge schäumten Folie aus einem Polypropylenharz, dem eine große Menge eines feinen anorganischen Pulvers beigemischt worden ist, wobei diese Folie eine spezifische Dicke, eine spezifi sche Dichte und ein gutes Gleichgewicht der Schrumpfung zwischen der Longitudinalrichtung und der Transversalrich tung (Querrichtung) aufweist und die hergestellt werden kann unter Anwendung eines Extrusionsverfahrens, bei dem eine zylindrische Trommel mit dem zweifach oder dreifach größeren Durchmesser als eine Extrusionsform (Extrusions düse) zum Kühlen und Abnehmen verwendet wird. Darauf be ruht die vorliegende Erfindung.As a result of extensive and intensive investigations It has now been found that the above objects of the inventions can be achieved with an extruded ge foamed sheet of a polypropylene resin, which has a large Amount of a fine inorganic powder has been added is, this film has a specific thickness, a specifi density and a good balance of shrinkage between the longitudinal direction and the transverse direction tion (transverse direction) and which can be produced using an extrusion process in which a cylindrical drum with the double or triple larger diameter than an extrusion die (extrusion nozzle) is used for cooling and slimming. Be on it rest the present invention.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine extrudierte geschäumte Polypropylenharz-Folie für die Warmverformung, der 10 bis 50 Gew.-% eines feinen anorganischen Pulvers bei gemischt (compoundiert) sind, wobei die Folie eine Dichte von 0,2 bis 1,2 g/cm3 und eine Dicke von 0,2 bis 3 mm auf weist und eine Schrumpfung von 5 bis 30% sowohl in der Longitudinalrichtung als auch in der Transversalrichtung (Querrichtung) bei 30minütigem Erhitzen auf 190°C besitzt, wobei das Verhältnis zwischen der Remanenzrate in der Longitudinalrichtung zu derjenigen in der Transversalrich tung (Querrichtung) 1:0,7 bis 1:1,1 beträgt.The present invention is an extruded foamed polypropylene resin film for thermoforming blended (compounded) from 10 to 50% by weight of a fine inorganic powder, the film having a density of 0.2 to 1.2 g / cm 3 and a thickness of 0.2 to 3 mm and has a shrinkage of 5 to 30% in both the longitudinal direction and in the transverse direction (transverse direction) when heated at 190 ° C for 30 minutes, the ratio between the remanence rate in the Longitudinal direction to that in the transverse direction (transverse direction) is 1: 0.7 to 1: 1.1.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Her stellung der vorstehend beschriebenen geschäumten Polypropy lenharz-Folie für die Warmverformung, das dadurch gekenn zeichnet ist, daß es umfaßt das gleichmäßige Mischen (Com poundieren) eines Polypropylenharzes mit einem feinen anor ganischen Pulver und das Extrudieren und Verschäumen der Harzmischung, wobei das anorganische feine Pulver in einer Menge von 10 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Polypropylen harz, zugemischt (damit compoundiert) wird, die resultieren de Mischung aus einer Ringform (Ringdüse) eines Extruders extrudiert und geschäumt wird und die geschäumte extrudierte Folie entlang einer zylindrischen Trommel gekühlt wird, deren Durchmesser dem 2,0- bis 3,0fachen desjenigen der Ringform (Ringdüse) ist, und anschließend aufgenommen wird.The invention further relates to a method for Her Position of the above-described foamed polypropylene lenharz foil for hot deformation, characterized thereby that is, it involves uniform mixing (Com Poundieren) of a polypropylene resin with a fine anor ganic powder and extruding and foaming the Resin mixture, wherein the inorganic fine powder in a Amount of 10 to 50 wt .-%, based on the polypropylene resin, compounded (which is compounded) that results de mixture of a ring form (ring nozzle) of an extruder is extruded and foamed and the foamed extruded Film is cooled along a cylindrical drum, whose diameter is 2.0 to 3.0 times that of Ring shape (ring nozzle) is, and then recorded.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be described below with reference to FIGS attached drawings explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine ebene Draufsicht auf die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltene geschäumte Polypropylenharz-Folie; Fig. 1 is a plan view of the foamed polypropylene resin film obtained in Examples and Comparative Examples;
Fig. 2(a) eine ebene Draufsicht auf einen Behälter, der durch Warmverformen der geschäumten Folie ge mäß Fig. 1 hergestellt worden ist, und Fig. 2 (a) is a plan view of a container made by thermoforming the foamed sheet ge according to FIG. 1, and
Fig. 2(b) eine Schnittansicht dieses Behälters, der zuge schnitten worden ist; Fig. 2 (b) is a sectional view of this container, which has been cut cut;
Fig. 3 eine Photographie der Oberseite eines Behälters, der durch Warmverformen der erfindungsgemäßen geschäumten Polypropylenharz-Folie hergestellt worden ist; und Fig. 3 is a photograph of the top of a container made by hot working the foamed polypropylene resin sheet of the present invention; and
Fig. 4 eine Photographie der Oberseite eines Behälters, der durch Warmverformen der geschäumten Ver gleichsfolie hergestellt worden ist. Fig. 4 is a photograph of the top of a container which has been made by hot deformation of the foamed Ver same film.
Die Fig. 3(a), (b), (c) und (d) zeigen jeweils eine Seitenan sicht, eine entwickelte ebene Draufsicht, eine Querschnitts ansicht bzw. eine Photographie eines Behälters in Form einer Puppe, der aus der erfindungsgemäßen geschäumten Polypropylen harz-Folie hergestellt worden ist. FIGS. 3 (a), (b), (c) and (d) each show a Seitenan view, a developed plan view, a cross-sectional view and a photograph of a container in the form of a doll, consisting of the inventive foamed polypropylene resin film has been produced.
Die Fig. 4(a) und (b) zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht bzw. eine Querschnittsansicht eines mit einem Deckel ausgestatteten Behälters, der aus der erfindungsgemäßen geschäumten Polypropylenharz-Folie hergestellt worden ist. Figs. 4 (a) and (b) are respectively a perspective view and a cross-sectional view of a lidded container made of the foamed polypropylene resin sheet of the present invention.
Das Polypropylenharz, das erfindungsgemäß verwendet werden kann, umfaßt ein Propylenhomopolymer und -copolymere, die hauptsächlich Propylen enthalten, wie z.B. ein Propylen/ Ethylen-Copolymer, ein Propylen/Ethylen/Dien-Copolymer und dgl. Der Schmelzpunkt des Propylenhomopolymers beträgt 176°C und derjenige des Propylen-Copolymers liegt zwischen 135 und 160°C. Je höher der Schmelzpunkt ist, um so höher ist die Wärmebeständigkeit der resultierenden geschäumten Folie. Diese Harze können weitere Harze enthalten, die mit dem Polypropylenharz kompatibel (verträglich) sind, wie z.B. Polyethylen und ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, in gerin geren Mengenanteilen.The polypropylene resin used in the present invention may include a propylene homopolymer and copolymers mainly propylene, e.g. a propylene / Ethylene copolymer, a propylene / ethylene / diene copolymer and Like. The melting point of the propylene homopolymer is 176 ° C and that of the propylene copolymer lies between 135 and 160 ° C. The higher the melting point, the higher is the heat resistance of the resulting foamed Foil. These resins may contain other resins with compatible (compatible) with the polypropylene resin, e.g. Polyethylene and an ethylene / vinyl acetate copolymer, in clot smaller quantities.
Das feine anorganische Pulver, das mit dem Polypropylenharz gemischt (compoundiert) werden soll umfaßt Oxide, wie Sili ciumdioxid, Diatomeenerde, Aluminiumoxid, Titanoxid, Eisen oxid, Zinkoxid, Magnesiumoxid, Bimssteinpulver und dgl.; Hydroxide, wie Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, basi sches Magnesiumcarbonat und dgl.; Carbonate, wie Calciumcar bonat, Magnesiumcarbonat, Dolomit und dgl.; Sulfate oder Sulfite, wie Calciumsulfat, Bariumsulfat, Calciumsulfit und dgl.; Silicate, wie Talk, Ton, Glimmer, Asbest, Calcium silicat, Montmorillonit, Bentonit und dgl.; und Metallpulver, wie Pulver aus Aluminium, Eisen, Zink und dgl. Diese anorga nischen Substanzen können entweder einzeln oder in Form von Kombinationen von zwei oder mehr derselben verwendet werden. Besonders bevorzugt unter ihnen sind Talk, Calciumcarbonat, Ton, Siliciumdioxid und Aluminiumoxid, die jeweils eine durchschnittliche Teilchengröße von 1 bis 30 µm haben. The fine inorganic powder containing the polypropylene resin to be mixed (compounded) includes oxides, such as silicene dioxide, diatomaceous earth, alumina, titania, iron oxide, zinc oxide, magnesium oxide, pumice powder and the like; Hydroxides, such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, basi beautiful magnesium carbonate and the like; Carbonates, such as calcium car carbonate, magnesium carbonate, dolomite and the like; Sulfates or Sulfites such as calcium sulfate, barium sulfate, calcium sulfite and etc .; Silicates, such as talc, clay, mica, asbestos, calcium silicate, montmorillonite, bentonite and the like; and metal powder, like powder of aluminum, iron, zinc and the like. This anorga niche substances can be either individually or in the form of Combinations of two or more of them are used. Particularly preferred among them are talc, calcium carbonate, Clay, silica and alumina, each one have average particle size of 1 to 30 microns.
Die Menge, in der das feine anorganische Pulver zugemischt (compoundiert) wird, liegt in dem Bereich von 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise von 20 bis 35 Gew.-%, bezogen auf das Polypropylenharz. Wenn sie unter 10 Gew.-% liegt, ist die Folie nicht ausreichend verformbar in die gewünschte Gestalt, insbesondere in die gewünschte komplizierte Gestalt, und darüber hinaus steigt die für die thermische Beseitigung (Verbrennung) erforderliche Wärmeenergie. Andererseits wird dann, wenn sie 50 Gew.-% übersteigt, nicht nur die Tiefzieh toleranz der geschäumten Folie vermindert, was zu einem Versagen beim Tiefziehen führt, sondern die Folie weist auch schlechtere mechanische Eigenschaften, z.B. eine schlechtere Schlagfestigkeit und Knickfestigkeit, ein schlechteres Aus sehen und eine schlechtere Bedruckbarkeit auf.The amount in which the fine inorganic powder is mixed (compounded) is in the range of 10 to 50 Wt .-%, preferably from 20 to 35 wt .-%, based on the Polypropylene resin. If it is less than 10% by weight, it is Film not sufficiently deformable into the desired shape, especially in the desired complex shape, and In addition, the costs for thermal disposal are rising (Combustion) required heat energy. On the other hand will if it exceeds 50% by weight, not only thermoforming Tolerance of the foamed film decreased, resulting in a Failure during deep drawing leads, but the film also points inferior mechanical properties, e.g. a worse one Impact resistance and kink resistance, a worse off see and a poorer printability.
Das feine anorganische Pulver sollte gleichmäßig in das Poly propylenharz eingemischt und darin dispergiert sein. So wird zum Zwecke der Verbesserung der Kompatibilität (Verträglich keit) zwischen dem Harz und dem anorganischen Pulver vorzugs weise eine geringe Menge eines Silan- oder Titankupplers, wie er üblicherweise auf diesem Gebiet verwendet wird, eines oberflächenaktiven Agens als Dispergierhilfsmittel, einer Metallseife, eines Polyhydroxyalkohols, eines Säureanhydrids oder eines ähnlichen Zusatzes zugegeben.The fine inorganic powder should be uniform in the poly propylene resin mixed and dispersed therein. So will for the purpose of improving compatibility (Compatible keit) between the resin and the inorganic powder a small amount of a silane or titanium coupler, as commonly used in this field, one Surface active agent as a dispersing aid, a Metallic soap, a polyhydric alcohol, an acid anhydride or a similar additive.
Da die erfindungsgemäße geschäumte Folie das anorganische Pulver in einem derart hohen Mengenanteil, wie oben genannt, enthält, kann nicht nur die für die Verbrennung des Abfalls erforderliche Wärmeenergie so herabgesetzt werden, daß die thermische Beseitigung des Abfalls erleichtert wird, sondern es werden auch die Einheitskosten für die Folie vermindert.Since the foamed sheet of the invention, the inorganic Powder in such a high proportion, as mentioned above, not only can be used for the incineration of waste required heat energy can be reduced so that the thermal disposal of waste is facilitated, but It also reduces the unit cost of the film.
Ein Blähmittel, das erfindungsgemäß verwendet werden kann, umfaßt Blähmittel, die bei Umgebungstemperatur gasförmig sind, wie Stickstoffgas, Kohlendioxid und Luft; flüchtige Blähmittel, wie z.B. Wasser, Alkohole, Propan, Butan, Pentan, Freon 11, 12 und 114 (Handelsnamen der Firme E.I. Du Pont), Methylchlorid und Ethylchlorid; und chemische Blähmittel, die beim Erhitzen zersetzbar sind, wie Azodicarbonamid, N,N′-Dinitrosopentamethylentetramin, p,p′-Oxybis(benzolsulfonyl hydrazid), p,p′-Oxybis(benzolsulfonylcarbazid), Azobisisobu tyronitril, Benzolsulfonylhydrazid und ein Gemisch aus Na triumhydrogencarbonat und Zitronensäure. Bei der Herstel lung der erfindungsgemäßen geschäumten Folie genügt eine ver hältnismäßig geringe Menge dieser Blähmittel. Das heißt, das Blähmittel wird in der Regel in einer Menge von 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise von 0,5 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf das Harz, verwendet. Außerdem ist es leicht, Blähmittel vom Kohlenwasserstoff-Typ oder Blähmittel vom Pyrolyse-Typ auszuwählen, welche die Ozonschicht in der Stratosphäre nicht zerstören.A blowing agent which can be used according to the invention includes blowing agents which are gaseous at ambient temperature are, such as nitrogen gas, carbon dioxide and air; volatile Blowing agents, e.g. Water, alcohols, propane, butane, pentane, Freon 11, 12 and 114 (trade names of the company E.I. Du Pont), Methyl chloride and ethyl chloride; and chemical blowing agents, which are decomposable on heating, such as azodicarbonamide, N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine, p, p'-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide), p, p'-oxybis (benzenesulfonylcarbazide), azobisisobutan tyronitrile, benzenesulfonylhydrazide and a mixture of Na triumhydrogencarbonate and citric acid. At the manufacturer Development of the foamed film of the invention is sufficient ver relatively small amount of these blowing agents. This means, The blowing agent is usually in an amount of 0.5 to 10 wt .-%, preferably from 0.5 to 2.0 wt .-%, based on the resin, used. Besides, it is light, blowing agent hydrocarbon-type or pyrolysis-type blowing agent select which ozone layer in the stratosphere do not destroy.
Die erfindungsgemäße geschäumte Folie kann im allgemeinen in einem kontinuierlichen System unter Verwendung eines Extruders hergestellt werden. Das Polypropylenharz und das anorganische Pulver werden in einen Extruder eingeführt und zusammen mit einem Blähmittel in der Wärme geschmolzen oder das Blähmittel wird in die Mitte eines Extruders eingeführt und mit dem Harz gut durchgeknetet. Die Harzmischung wird auf eine Temperatur eingestellt, die für die Verschäumung geeignet ist, und in eine Extrusionsform (Extrusionsdüse) eingeführt. Die Harztemperatur an der Form (Düse) wird auf 180 bis 240°C eingestellt und die Temperatur der Form (Düse) wird auf eine Temperatur eingestellt, die um 10 bis 60°C tiefer ist als die Harztemperatur. Die verwendbare Form (Düse) umfaßt eine Kleiderbügel-Form oder eine T-Form mit einem Schlitz, dessen Breite größer ist als die Dicke der Spitze, und eine Ringdüse mit einer zylindrischen Form und einer Ringöffnung an ihrer Spitze. Wenn eine Form des zuerst genannten Typs verwendet wird, wird die extrudierte Folie durch eine Abschreckwalze abgekühlt, während der Grad der Verstreckung in der Extrusionsrichtung durch Einstellung der Ziehgeschwindigkeit und Ziehspannung kontrolliert (ge steuert) wird. Gewünschtenfalls kann die Verstreckung in der Querrichtung (Transversalrichtung) durch Festklammern kontrolliert (gesteuert) werden. Wenn eine Düse des zuletzt genannten Typs (Ringdüse) verwendet wird, wird die aus der Ringöffnung extrudierte rohrförmige geschäumte Folie durch Druckluft abgeschreckt und auch durch Herumziehen der Folie um und entlang einer zylindrischen Trommel, während die Verstreckung in der Extrusionsrichtung kontrolliert (gesteuert) wird durch Ausnutzung der Ziehgeschwindigkeit und Ziehspannung und die Verstreckung in der Querrichtung (Transversalrichtung) kontrolliert (eingestellt) wird durch Einstellung des Durchmessers der Trommel.The foamed sheet of the present invention can be generally in a continuous system using a Extruders are produced. The polypropylene resin and the inorganic powders are introduced into an extruder and melted or heat-melted together with a blowing agent the blowing agent is introduced into the center of an extruder and kneaded well with the resin. The resin mixture is set to a temperature necessary for foaming suitable, and in an extrusion mold (extrusion die) introduced. The resin temperature at the mold (nozzle) is on Set 180 to 240 ° C and the temperature of the mold (nozzle) is set to a temperature of 10 to 60 ° C is lower than the resin temperature. The suitable form (Nozzle) includes a clothes hanger form or a T-shape with a slot whose width is greater than the thickness of the Tip, and a ring nozzle with a cylindrical shape and a ring opening at its tip. If a form of the first of the type mentioned, the extruded film cooled by a chill roll while the degree of Drawing in the extrusion direction by adjustment the pulling speed and pulling tension controlled (ge controls). If desired, the stretching in the transverse direction (transversal direction) by clamping controlled (controlled). If a nozzle of the last mentioned type (ring nozzle) is used, the from the Ring opening extruded tubular foamed film through Compressed air quenched and also by moving around the Foil around and along a cylindrical drum while the stretching in the direction of extrusion is controlled (controlled) by utilizing the pulling speed and drawing tension and stretching in the transverse direction (Transverse direction) is controlled (adjusted) by Adjustment of the diameter of the drum.
Die Öffnung der Ringform hat in der Regel eine Breite von 0,2 bis 1,4 mm. Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Trommel und dem Durchmesser der Ringform, d.h. das Aufblasverhältnis, wird auf einen Wert in dem Bereich von 2,0 bis 3,0 eingestellt. Wenn das Aufblasverhältnis weniger als 2,0 beträgt, ist es schwierig, die verbleibenden (Remanenz-) Dimensionen in der Extrusionsrichtung (oder in der Longi tudinalrichtung) und in der Querrichtung (Transversalrich tung) nach der Wärmeschrumpfung ins Gleichgewicht zu bringen. Die Erzielung eines Aufblasverhältnisses von mehr als 3,0 ist praktisch schwierig wegen eines derart großen Mengenan teils des eingemischten (compoundierten) anorganischen feinen Pulvers.The opening of the ring shape has a width of usually 0.2 to 1.4 mm. The ratio between the diameter the drum and the diameter of the ring shape, i. the Blowing ratio, is set to a value in the range of 2.0 to 3.0. If the inflation ratio less than 2.0, it is difficult to determine the remaining (remanence) Dimensions in the extrusion direction (or in the Longi Tudinalrichtung) and in the transverse direction (Transversalrich tion) after heat shrinkage to bring into equilibrium. Achieving an inflation ratio of more than 3.0 is practically difficult because of such large quantities partly of the compounded inorganic compound fine powder.
Vorzugsweise besteht die zylindrische Trommel aus einem ersten oder vorderen Zylinder und einem zweiten oder hinteren Zylinder mit einem etwas kleineren Durchmesser als der vordere Zylinder. In diesem Falle kann der Widerstand der rohrförmigen geschäumten Folie gegenüber der Trommel als Folge der Schrumpfung beim Abschrecken (Abkühlen) verringert werden, wodurch die rohrförmige Folie glatter abgezogen und leichter auf eine Aufnahmerolle aufgenommen werden kann. Die auf diese Weise erhöhte Aufnahmegeschwindigkeit führt zu einer Verbesserung der Produktivität. Preferably, the cylindrical drum consists of a first or front cylinder and a second or rear Cylinder with a slightly smaller diameter than the front cylinder. In this case, the resistance of the tubular foamed sheet opposite the drum as Result of shrinkage during quenching (cooling) reduced be, whereby the tubular film peeled smoother and easier to pick up on a take-up roll. The in this way increased recording speed leads to an improvement in productivity.
Es ist auch möglich, die Einführung der extrudierten rohr förmigen Folie in die Trommel zu erleichtern durch Erhöhung der Temperatur der vorderen Trommel.It is also possible to introduce the extruded pipe to facilitate shaped film in the drum by increasing the temperature of the front drum.
Durch Einstellung der Extrusionsbedingungen, wie z.B. der Harzbeschickung, der Menge des Blähmittels, der Größe der Formöffnung, der Formtemperatur, des Aufblasverhältnisses, der Abschrecktemperatur, der Ziehgeschwindigkeit und dgl., wie vorstehend beschrieben, kann eine geschäumte Polypropy lenharz-Folie mit einer Dichte von 0,2 bis 1,2 g/cm3 und einer Dicke von 0,2 bis 3 mm, vorzugsweise von 0,2 bis 2,0 mm sowie mit einer Schrumpfung von 5 bis 30%, vorzugsweise von 10 bis 25% in der Longitudinalrichtung oder in der Transversalrichtung (Querrichtung) beim 30minütigen Erhitzen auf 190°C hergestellt werden, wobei das Verhältnis zwischen der Remanenzrate in der Longitudinalrichtung zu derjenigen in der Transversalrichtung (Querrichtung) 1:0,7 bis 1:1,1 beträgt.By adjusting the extrusion conditions such as the resin charge, the amount of the blowing agent, the size of the mold opening, the mold temperature, the blow-up ratio, the quenching temperature, the drawing rate and the like as described above, a foamed polypropylene resin having a density of 0.2 to 1.2 g / cm 3 and a thickness of 0.2 to 3 mm, preferably from 0.2 to 2.0 mm and with a shrinkage of 5 to 30%, preferably from 10 to 25% in the Longitudinal direction or in the transverse direction (transverse direction) when heated at 190 ° C for 30 minutes, wherein the ratio between the remanence rate in the longitudinal direction to that in the transverse direction (transverse direction) is 1: 0.7 to 1: 1.1.
Wenn die Dichte der Folie unter 0,2 g/cm3 liegt, kann keine ausreichende Biegefestigkeit erzielt werden, selbst wenn die Dicke erhöht wird, und die Oberflächenglätte der Folie wird schlechter, wodurch ein klares Bedrucken erschwert wird. Wenn die Dichte 1,2 g/cm3 übersteigt, hängt die Folie als Folge der Schwerkraft bei der Wärmeverformung durch.If the density of the film is less than 0.2 g / cm 3 , sufficient flexural strength can not be obtained even if the thickness is increased, and the surface smoothness of the film becomes inferior, making it difficult to print clearly. When the density exceeds 1.2 g / cm 3 , the film sags due to gravity in the heat deformation.
Wenn die Dicke der Folie weniger als 0,2 mm beträgt, ist es bei einer derart dünnen Folie schwierig, sie glatt in die zylindrische Trommel einzuführen und wegen ihrer unzurei chenden Biegefestigkeit ist sie als wärmeverformbares Ma terial nicht verwendbar. Daneben entstehen Löcher bei der Vorerwärmung vor der Wärmeverformung. Wenn andererseits die Dicke 3,0 mm übersteigt, tritt bei der zylindrischen Trommel ein Widerstand auf, während die extrudierte rohrförmige Folie weiterläuft, so daß die Aufnahme der Folie schwierig ist. Außerdem weist die Folie keine glatte Oberfläche auf, die sich zum Bedrucken eignet. Vom Standpunkt der Leichtig keit der Aufnahme aus betrachtet beträgt eine bevorzugte Dicke der Folie 2,0 mm oder weniger.If the thickness of the film is less than 0.2 mm, it is with such a thin film difficult, smooth in the to introduce cylindrical drum and because of their unzurei bending strength, it is a thermoformable ma not usable. In addition, holes in the Preheating before heat deformation. On the other hand, if the Thickness exceeds 3.0 mm, occurs in the cylindrical drum a resistance while the extruded tubular Film continues to run, so that the recording of the film difficult is. In addition, the film does not have a smooth surface, which is suitable for printing. From the standpoint of the easy from the point of view of admission is a preferred one Thickness of the film 2.0 mm or less.
Die Wärmeverformungseigenschaften, die Ölbeständigkeit und die anderen physikalischen Eigenschaften der erfindungsge mäßen geschäumten Folie können weiter verbessert werden durch Auflaminieren eines thermoplastischen Harzfilmes, der daran haftet.The heat distortion properties, the oil resistance and the other physical properties of the erfindungsge The foamed sheet may be further improved by Laminating a thermoplastic resin film attached thereto liable.
Der hier verwendete Ausdruck "beim 30minütigen Erhitzen auf 190°C" bedeutet, daß die geschäumte Harzfolie 30 Minuten lang auf eine Temperatur erhitzt wird, die um mindestens 20°C höher ist als der Schmelzpunkt eines kristallinen Polypropylen harzes. Dieses Erhitzen schafft die Bedingung, daß die kristalline Struktur der geschäumten Polypropylenharz-Folie völlig verschwinden kann und die Restspannung vollständig entfernt werden kann. Wenn die geschäumte Folie unter dieser Bedingung erhitzt wird, hängt die Folie unter dem Einfluß der Schwerkraft beim Vorerwärmen in einem Ofen vor dem Wärmeverformen durch, was zu einer Verschiebung der Posi tion für die Formgebung führt, wenn die Wärmeschrumpfung der geschäumten Folie weniger als 5% beträgt. Wenn sie mehr als 30% beträgt, kann die Folie nicht mehr tief-gezo gen werden. Außerdem schrumpft die Folie bei der Herunter nahme von einer Vorerwärmungsplatte, was zu einer Entfernung von einem Formgebungswerkzeug führt oder die Position des aufgedruckten Musters kann gegenüber der vorgegebenen Posi tion verschoben sein.As used herein, the term "heating at 30 minutes 190 ° C "means that the foamed resin sheet 30 minutes heated to a temperature of at least 20 ° C is higher than the melting point of a crystalline polypropylene resin. This heating creates the condition that the crystalline structure of the foamed polypropylene resin film can completely disappear and the residual stress completely can be removed. If the foamed film under this Condition is heated, the film depends on the influence of gravity when preheating in an oven in front of the Heat deformation by, resulting in a shift of Posi tion for shaping leads when the heat shrinkage the foamed film is less than 5%. If you is more than 30%, the film can no longer be deep-peeled be gene. In addition, the film shrinks in the down from a preheating plate, resulting in a distance from a forming tool or the position of the printed pattern can be compared to the given Posi be postponed.
Wenn das Verhältnis zwischen der Remanenzrate in der Longitudi nalrichtung und derjenigen in der Transversalrichtung (Quer richtung) weniger als 1:0,7 beträgt, ist die Positionsver schiebung des aufgedruckten Musters bedeutend, was zu einer unvorhersehbaren Verzerrung des Musters bei der Wärmeverfor mung führt. Wenn andererseits das Verhältnis der Remanenz rate in der Longitudinalrichtung zu derjenigen in der Transversalrichtung (Querrichtung) 1:1,1 übersteigt, übt die Trommel bei der Einführung einer geschäumten rohrförmi gen Polypropylenharz-Folie in die Trommel einen Widerstand aus, wodurch das Führen entlang der Trommel und die Aufnahme der Folie erschwert wird. Außerdem werden die Klammern an beiden Enden bei der Wärmeverformung zurückgelassen, wodurch es schwierig wird, gute Formkörper herzustellen.If the ratio between the remanence rate in the Longitudi direction and that in the transversal direction (cross direction) is less than 1: 0.7, the position ver shift of the printed pattern significantly, resulting in a unpredictable distortion of the pattern in the heat distortion leads. On the other hand, if the ratio of remanence rate in the longitudinal direction to that in the Transverse direction (transverse direction) exceeds 1: 1.1 exercises the drum during the insertion of a foamed rohrförmi Polypropylene resin film in the drum from a resistance, thereby guiding along the drum and recording the Film is difficult. Also, the brackets on both Ends left in the heat deformation, causing it difficult to produce good moldings.
Zur Erhöhung der Druckgeschwindigkeit und zur Vermeidung der Staubansammlung kann ein Antistatikmittel der Harzmischung einverleibt werden oder dünn auf die Oberfläche der Folie aufgetragen werden, um den spezifischen Oberflächenwiderstand innerhalb eines Bereiches von 108 bis 1012 Ohm zu halten.To increase the printing speed and prevent the accumulation of dust, an antistatic agent can be incorporated into the resin composition or thinly applied to the surface of the film to maintain the surface resistivity within a range of 10 8 to 10 12 ohms.
Der hier verwendete Ausdruck "spezifischer Oberflächenwider stand" steht für einen Wert, der erhalten wird bei der Messung zwei Wochen nach der Extrusion bei 23°C und 60% relativer Feuchtigkeit (RH) gemäß JIS-K 6911.The term "specific surface resist stands for a value that is obtained at the Measurement two weeks after extrusion at 23 ° C and 60% relative humidity (RH) according to JIS-K 6911.
Wenn die geschäumte Harzfolie für die Wärmeverformung mit einer Druckfarbe bedruckt wird zur Erzeugung-eines Musters, kann die Haftung der Druckfarbe an der Folie gewährleistet werden durch Erhöhung der Oberflächenspannung der Folie. Zu diesem Zweck wird der Benetzbarkeitsindex der Folie, der ein Anzeichen für die Oberflächenspannung ist, vorzugsweise auf 40 dyn/cm oder mehr erhöht. Dies kann dadurch bewirkt werden, daß man ein oberflächenaktives Agens der Harzmischung einverleibt oder ein oberflächenaktives Agens dünn auf die Oberfläche der Folie aufträgt oder durch Lösungsmittelbehand lung oder zweckmäßig durch Coronaentladungsbehandlung oder Plasmaentladungsbehandlung.When the foamed resin sheet for heat deformation with a printing ink is printed to produce a pattern, can ensure the adhesion of the printing ink to the film be by increasing the surface tension of the film. For this purpose, the wettability index of the film, the an indication of the surface tension is, preferably increased to 40 dyn / cm or more. This can be done be that a surfactant of the resin mixture incorporated or a surfactant thin on the Apply surface of the film or by solvent treatment or expediently by corona discharge treatment or Plasma discharge treatment.
Der hier verwendete Ausdruck "Benetzbarkeitsindex" steht für einen Wert, der erhalten wird bei einer Messung zwei Wochen nach der Extrusion bei 23°C und 50% RH gemäß JIS-K 6768. The term "wettability index" used here stands for a value obtained when measuring for two weeks after extrusion at 23 ° C and 50% RH according to JIS K 6768.
Die abgenommene und aufgerollte geschäumte extrudierte Folie kann als solche einer Wärmeverformung unterworfen werden. Gewünschtenfalls kann die aufgerollte Folie abge rollt werden, mit einer heißen Walze unter Spannung in Kontakt gebracht werden, um sie eben zu machen, auf die gewünschte Größe zugeschnitten und bedruckt werden. Die auf die gewünschte Größe zugeschnittenen geschäumten Folien können durch billiges Offset-Drucken bedruckt werden. Die geschäumte Folie weist ein zufriedenstellendes Aufnahmevermögen und eine zufriedenstellende Haftung für eine Druckfarbe auf und wegen ihres geringen Gewichtes entsteht kein Druckfarben-Offset, selbst wenn sie aufein andergestapelt werden. Außerdem werden die Folien als Folge der antistatischen Behandlung daran gehindert, sich während des Hochgeschwindigkeits-Druckens aufzurollen, so daß ein Muster in der gewünschten Position erzeugt werden kann und die resultierenden Formkörper weisen das aufgedruckte Muster in der richtigen Position auf.The removed and rolled up foamed extruded As such, film can be subjected to heat deformation become. If desired, the rolled-up film abge to be rolled in with a hot roller under tension To be brought to the plane to make them tailored size and printed. The foamed to the desired size Films can be printed by cheap offset printing become. The foamed sheet has a satisfactory Capacity and satisfactory adhesion for an ink on and because of their low weight There is no ink offset even when they are on be stacked on another. In addition, the slides are as a result The antistatic treatment prevented from getting lost during roll up the high-speed printing, so that a Pattern can be generated in the desired position and the resulting moldings have the printed pattern in the right position.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen und Vergleichsbeispielen näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. In diesen Beispielen sind alle Teile auf das Gewicht bezogen.The invention will be described below with reference to examples and Comparative examples explained in more detail, but without it to be limited. In these examples are all parts based on the weight.
Eine Mischung von 70 Teilen eines Polypropylenharzes (ein Basisharz aus "Noblen D 501", hergestellt von der Firma Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 0,1 Teil Stabilisator ("BHT", hergestellt von der Firma Sumitomo Chemical) und 30 Teilen Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 8 µm wurde extrudiert zur Herstellung von Pellets.A mixture of 70 parts of a polypropylene resin (a Base resin from "Noblen D 501", manufactured by the company Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 0.1 part stabilizer ("BHT", manufactured by Sumitomo Chemical) and 30 parts Talc having an average particle size of 8 μm was extruded to make pellets.
100 Teile der Pellets wurden mit 1 Teil eines Antistatikmit tels ("Electrostripper TS-2" der Firma Kao Corporation) gemischt und die Mischung wurde in einen Extruder mit einem Zylinderdurchmesser von 65 mm eingeführt, der mit einer Ringform mit einem Durchmesser von 105 mm und einer Öffnungs breite von 0,45 mm ausgestattet war. Die Zylindertemperatur wurde auf 200 bis 230°C eingestellt und etwa 0,5 Teile Butan wurden in die Mitte des Zylinders unter Druck eingeführt. Das compoundierte Harz wurde aus der Öffnung extrudiert und geschäumt bei einer Harztemperatur von 200°C und einer Formtemperatur, die um etwa 10°C niedriger war als die Harztemperatur. Das Extrusions-Output betrug 25 kg/h. Die Außenseite der extrudierten und geschäumten rohrförmigen Folie wurde mit einem schwachen Wind (1,0 kg/cm2 oder we niger), der aus einem Luftring, der konzentrisch mit der Ringform und in einem Abstand von 20 mm von der Form ange ordnet war, aufgeblasen wurde, gekühlt.100 parts of the pellets were mixed with 1 part of an antistatic agent ("Electrostripper TS-2" from Kao Corporation) and the mixture was introduced into an extruder with a cylinder diameter of 65 mm, with a ring shape with a diameter of 105 mm and an opening width of 0.45 mm was equipped. The cylinder temperature was set at 200 to 230 ° C and about 0.5 part of butane was introduced into the center of the cylinder under pressure. The compounded resin was extruded from the opening and foamed at a resin temperature of 200 ° C and a mold temperature lower by about 10 ° C than the resin temperature. The extrusion output was 25 kg / h. The outside of the extruded and foamed tubular film was subjected to a light wind (1.0 kg / cm 2 or less) made up of an air ring concentric with the ring shape and at a distance of 20 mm from the mold. was inflated, cooled.
Die rohrförmige Folie wurde abgenommen unter Kühlen entlang einer zylindrischen Trommel, bestehend aus einem ersten (vorderen) Zylinder mit einem vorderen Durchmesser von 240 mm, einem hinteren Durchmesser von 239 mm und einer Länge von 50 mm und einem zweiten (hinteren) Zylinder mit einem vorde ren Durchmesser von 235 mm, einem hinteren Durchmesser von 234 mm und einer Länge von 300 mm, die seitlich nebeneinan der in der Extrusionsrichtung mit einem kleinen Zwischenraum dazwischen angeordnet waren. Das Aufblasverhältnis betrug 2,29. Die Kühltemperatur des ersten Zylinders wurde auf einen Wert eingestellt, der um etwa 30°C höher war als derjenige des zweiten Zylinders, um den Widerstand der Folie zu ver ringern. Die auf diese Weise gekühlte rohrförmige Folie wurde entlang der Extrusionsrichtung mit einer Schneideein richtung, die in das hintere Ende des zweiten Zylinders einge setzt war, aufgeschnitten und dann in Form einer Rolle aufge nommen. Die resultierende Bahn aus der geschäumten Harzfolie hatte eine Dicke von 0,74 mm, eine Breite von 750 mm und eine Dichte von 0,73 g/cm3.The tubular film was taken under cooling along a cylindrical drum consisting of a first (front) cylinder with a front diameter of 240 mm, a rear diameter of 239 mm and a length of 50 mm and a second (rear) cylinder with a front diameter of 235 mm, a rear diameter of 234 mm and a length of 300 mm, which were arranged side by side adjacent to each other in the extrusion direction with a small gap therebetween. The inflation ratio was 2.29. The cooling temperature of the first cylinder was set to a value which was higher by about 30 ° C than that of the second cylinder to reduce the resistance of the film to ver. The thus cooled tubular film was along the extrusion direction with a Schneideein direction, which is set in the rear end of the second cylinder is inserted, cut and then taken up in the form of a roll. The resulting sheet of the foamed resin sheet had a thickness of 0.74 mm, a width of 750 mm and a density of 0.73 g / cm 3 .
Ein 100 mm×100 mm-Quadrat wurde aus der Bahn herausgeschnit ten und in einem auf 190°C eingestellten Ofen 30 Minuten lang erhitzt. Nach dem Erhitzen betrugen die Remanenzdimen sionen 74 mm in der Längsrichtung (Schrumpfung 26%) und 81 mm in der Querrichtung (Schrumpfung 19%). Deshalb betrug das Verhältnis der Remanenzrate in der longitudinalen Richtung zu derjenigen in der transversalen Richtung (Quer richtung) (nachstehend als RD-Verhältnis bezeichnet) 0,91. Die Folie wies einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1011 Ohm und einen Benetzbarkeitsindex von 32 dyn/cm auf.A 100 mm x 100 mm square was cut out of the web and heated in an oven set at 190 ° C for 30 minutes. After heating, the remanence densities were 74 mm in the longitudinal direction (shrinkage 26%) and 81 mm in the transverse direction (shrinkage 19%). Therefore, the ratio of the remanence rate in the longitudinal direction to that in the transverse direction (transverse direction) (hereinafter referred to as RD ratio) was 0.91. The film had a surface resistivity of 10 11 ohms and a wettability index of 32 dynes / cm.
Die oben erhaltene aufgerollte Folie wurde abgerollt und in ein Paar benachbarte heiße Walzen bei 150°C in einer S-Form in bezug auf die Oberflächen der heißen Walzen eingeführt. Danach wurden die beiden Oberflächen der Folie nacheinander damit in Kontakt gebracht und erhitzt, danach wurden sie in ein Paar benachbarte Abschreckwalzen in der S-Form in bezug auf die Oberflächen der Abschreckwalzen eingeführt. Dann wurden beide Oberflächen der Folie in Kontakt gebracht und abgeschreckt und gleichzeitig aufgenommen unter Anlegen einer Spannung. Durch dieses warme Auswalzen wurde eine Verformung der Folie, wie z.B. ein Aufrollen, korrigiert und die geschäumte Folie wurde eben gemacht, so daß sie eine einheitliche Dicke von 0,27 mm hatte. Nach dem warmen Auswalzen wurden beide Seiten der Folie einer Coronaentla dungsbehandlung unterworfen, um die Bedruckbarkeit zu ver bessern, und die Folie wurde dann auf eine Breite von 650 mm und eine Länge von 950 mm zugeschnitten. Die Dichte der resultierenden Folie betrug 0,72 g/cm3 und die Glätte be trug nicht mehr als 2 mm pro m. Die Glätte kann bestimmt werden durch Auflegen der Folie auf eine ebene Platte und Messen der maximalen Höhe der Welle pro m (dies gilt auch für die weiter unten folgenden Angaben).The rolled sheet obtained above was unrolled and introduced into a pair of adjacent hot rolls at 150 ° C in an S-shape with respect to the surfaces of the hot rolls. Thereafter, the two surfaces of the film were sequentially contacted therewith and heated, after which they were introduced into a pair of adjacent quenching rollers in the S-shape with respect to the surfaces of the quenching rollers. Then both surfaces of the film were brought into contact and quenched and simultaneously picked up under application of a tension. By this hot rolling, deformation of the film such as curling was corrected, and the foamed film was made flat so as to have a uniform thickness of 0.27 mm. After the hot rolling, both sides of the film were subjected to a corona discharge treatment to improve the printability, and the film was then cut to a width of 650 mm and a length of 950 mm. The density of the resulting film was 0.72 g / cm 3 and the smoothness was not more than 2 mm per m. The smoothness can be determined by placing the foil on a flat plate and measuring the maximum height of the shaft per m (this also applies to the information below).
Ein 100 mm×100 mm großes Quadrat wurde aus der oben erhal tenen, auf die geeignete Größe zugeschnittenen Folie heraus geschnitten und 30 Minuten lang in einem Ofen auf 190°C erhitzt. Nach dem Erhitzen betrug die Remanenzdimension in der Longitudinalrichtung 71 mm (Schrumpfung 29%) und dieje nige in der Transversalrichtung (Querrichtung) betrug 83 mm (17% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,86 betrug. Der Benetzbarkeitsindex betrug 46 dyn/cm.A 100 mm × 100 mm square was obtained from the above cut out to the appropriate size cut and place in an oven at 190 ° C for 30 minutes heated. After heating, the remanence dimension was in the longitudinal direction 71 mm (shrinkage 29%) and jeje in the transversal direction (transverse direction) was 83 mm (17% shrinkage), where the RD ratio was 0.86. The wettability index was 46 dyn / cm.
Eine geschäumte Polypropylenfolie wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei diesmal kein Antistatik mittel verwendet wurde.A foamed polypropylene film was processed in the same way as prepared in Example 1, this time no antistatic medium was used.
Die in Form einer Rolle aufgenommene Bahn aus der geschäum ten Folie hatte eine Dicke von 0,73 mm, eine Breite von 750 mm, eine Dichte von 0,72 g/cm3 und einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1017 Ohm.The roll-formed sheet of the foamed sheet had a thickness of 0.73 mm, a width of 750 mm, a density of 0.72 g / cm 3 and a surface resistivity of 10 17 ohms.
Wenn ein 100 mm×100 mm großes Quadrat aus der Bahn ausge schnitten und auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 er hitzt wurde, betrug die Remanenzdimension in der Longitudinal richtung 79 mm (Schrumpfung 21%) und diejenige in der Transversalrichtung (Querrichtung) betrug 84 mm (16% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,94 betrug.If a 100 mm × 100 mm square out of the web and in the same manner as in Example 1 was heated, the remanence dimension was in the longitudinal Direction 79 mm (shrinkage 21%) and the one in the Transverse direction (transverse direction) was 84 mm (16% Shrinkage), the RD ratio being 0.94.
Die Folie wurde warm ausgewalzt, um sie eben zu machen, dann einer Coronaentladungsbehandlung unterworfen und auf die gewünschte Größe zugeschnitten (Breite 640 mm, Länge 950 mm) auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1, wobei man eine Folie mit einer Dicke von 0,72 mm, einer Dichte von 0,74 g/cm3, einem Benetzbarkeitsindex von 44 dyn/cm und einer Glätte von 2 mm/m oder weniger erhielt.The film was hot rolled to make it flat, then subjected to corona discharge treatment and cut to the desired size (width 640 mm, length 950 mm) in the same manner as in Example 1, to give a film having a thickness of 0, 72 mm, a density of 0.74 g / cm 3 , a wettability index of 44 dyn / cm and a smoothness of 2 mm / m or less.
Wenn ein aus der auf die gewünschte Größe zugeschnittenen Folie ausgeschnittenes 100 mm×100 mm-Quadrat auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhitzt wurde, betrug die Remanenzdimension in der Longitudinalrichtung 74 mm (Schrumpfung 26%) und diejenige in der Transversalrichtung (Querrichtung) betrug 85 mm (15% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,87 betrug.If one from the cut to the desired size Foil cut 100 mm × 100 mm square on the the same manner as in Example 1 was heated, was Remanence dimension in the longitudinal direction 74 mm (Shrinkage 26%) and that in the transverse direction (Transverse direction) was 85 mm (15% shrinkage), the RD ratio was 0.87.
Eine Mischung von 50 Teilen eines Polypropylenharzes ("Noblen AD 571", hergestellt von der Firma Sumitomo Chemical), 20 Teilen eines Polyethylenharzes mit hoher Dichte ("Yukalon HD JX-10" der Firma Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.) und 30 Teilen Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4,5 mm ("Sunlight #700", hergestellt von der Firma Takehara Kagaku Co., Ltd.) wurde in einem Extruder durchgeknetet und pelletisiert. Die Pellets wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 bearbeitet, wobei man eine Bahn aus einer geschäumten Harzfolie in Form einer Rolle erhielt.A mixture of 50 parts of a polypropylene resin ("Noblen AD 571 "manufactured by Sumitomo Chemical), 20 Divide a high density polyethylene resin ("Yukalon HD JX-10 "from Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.) and 30 parts calcium carbonate with an average Particle size of 4.5 mm ("Sunlight # 700", manufactured by Takehara Kagaku Co., Ltd.) was placed in an extruder kneaded and pelletized. The pellets were on the the same way as in Example 1 edited, taking one Web of a foamed resin film in the form of a roll received.
Die geschäumte Folie wies eine Dicke von 0,80 mm, eine Bahn breite von 750 mm, eine Dichte von 0,70 g/cm3, einen spezifi schen Oberflächenwiderstand von 1011 Ohm und einen Benetzbar keitsindex von 32 dyn/cm auf.The foamed sheet had a thickness of 0.80 mm, a web width of 750 mm, a density of 0.70 g / cm 3 , a specific surface resistivity of 10 11 ohms and a wettability index of 32 dynes / cm.
Wenn ein aus der Bahn herausgeschnittenes 100 mm×100 mm- Quadrat auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhitzt wurde, betrug die Remanenzdimension in der Longitudinalrichtung 76 mm (Schrumpfung 24%) und diejenige in der Querrichtung betrug 88 mm (12% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,86 betrug.When a 100 mm × 100 mm cut out of the web is Square was heated in the same way as in Example 1, was the remanence dimension in the longitudinal direction 76 mm (shrinkage 24%) and that in the transverse direction was 88 mm (12% shrinkage), with the RD ratio 0.86.
Eine geschäumte Polypropylenharz-Folie wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei diesmal das Harz/- Talk-Gewichtsverhältnis in 80:20 geändert wurde, Butan als Blähmittel ersetzt wurde durch 1 Teil einer Mischung aus Natriumhydrogencarbonat und Zitronensäure ("Dai Blow #2", hergestellt von der Firma Dainichiseka Colour & Chemical Mfg. Co., Ltd.) und das Antistatikmittel dem Extruder nicht zuge führt wurde.A foamed polypropylene resin film was the same Manner as prepared in Example 1, this time the resin / Talc weight ratio was changed to 80:20, butane as Blowing agent has been replaced by 1 part of a mixture Sodium bicarbonate and citric acid ("Dai Blow # 2", manufactured by the company Dainichiseka Color & Chemical Mfg. Co., Ltd.) and the antistatic agent are not supplied to the extruder was led.
Die resultierende Bahn aus der geschäumten Folie, die in Form einer Rolle aufgenommen wurde, hatte eine Dicke von 1,10 mm, eine Breite von 750 mm und eine Dichte von 0,50 g/cm3 und einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1016 Ohm.The resulting sheet of the foamed sheet taken in the form of a roll had a thickness of 1.10 mm, a width of 750 mm and a density of 0.50 g / cm 3 and a surface resistivity of 10 16 ohms.
Nach der Wärmeschrumpfung auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 betrug die verbleibende Dimension in der Längs richtung 75 mm (Schrumpfung 25%) und diejenige in der Querrichtung betrug 90 mm (10% Schrumpfung), wobei das RD- Verhältnis 0,83 betrug.After the heat shrinkage in the same way as in Example 1 was the remaining dimension in the longitudinal direction 75 mm (shrinkage 25%) and the one in the Transverse direction was 90 mm (10% shrinkage), with the RD Ratio 0.83.
Die aufgerollte Bahn wurde abgerollt und eine wäßrige Lösung eines Antistatikmittels (Hostastat HS-1′′, hergestellt von der Firma Hoechst) wurde dünn auf beide Seiten der Bahn aufge tragen. Dann wurde die Folie warm gewalzt, einer Coronaentla dungsbehandlung unterzogen, um sie bedruckbar zu machen, und auf die gewünschte Größe zugeschnitten (Breite 650 mm, Länge 950 mm) auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1. Die auf die gewünschte Größe zugeschnittene Folie hatte eine Dicke von 1,0 mm, eine Dichte von 0,52 g/cm3, eine Glätte von 2 mm/m oder weniger, einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1012 Ohm und einen Benetzbarkeitsindex von 44 dyn/cm.The rolled-up web was unrolled and an aqueous solution of an antistatic agent (Hostastat HS-1 "manufactured by Hoechst) was applied thinly to both sides of the web. Then, the film was hot rolled, subjected to corona discharge treatment to make it printable, and cut to the desired size (width 650 mm, length 950 mm) in the same manner as in Example 1. The film cut to the desired size had a thickness of 1.0 mm, a density of 0.52 g / cm 3 , a smoothness of 2 mm / m or less, a surface resistivity of 10 12 ohms and a wettability index of 44 dynes / cm.
Wenn ein aus der auf die gewünschte Größe zugeschnittenen Folie ausgeschnittenes 100 mm×100 mm-Quadrat auf die glei che Weise wie in Beispiel 1 erhitzt wurde, betrug die restli che Dimension in der Längsrichtung 73 mm (27% Schrumpfung) und diejenige in der Querrichtung betrug 91 mm (9% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,80 betrug. If one from the cut to the desired size Foil cut 100 mm × 100 mm square on the same The method was heated as in Example 1, the restli was dimension in the longitudinal direction 73 mm (27% shrinkage) and that in the transverse direction was 91 mm (9% Shrinkage), the RD ratio being 0.80.
Eine geschäumte Polypropylenharzfolie wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 4 hergestellt, wobei diesmal das Polypropylenharz : Talk-Gewichtsverhältnis in 60:40 geändert wurde.A foamed polypropylene resin film was the same Manner as prepared in Example 4, this time the Polypropylene resin: talc weight ratio changed to 60:40 has been.
Die resultierende Bahn aus der geschäumten Folie hatte eine Dicke von 1,10 mm, eine Breite von 750 mm, eine Dichte von 0,61 g/cm3 und einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1016 Ohm.The resulting sheet of the foamed sheet had a thickness of 1.10 mm, a width of 750 mm, a density of 0.61 g / cm 3, and a surface resistivity of 10 16 ohms.
Wenn ein aus der Bahn ausgeschnittenes 100 mm×100 mm- Quadrat auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhitzt wurde, betrug die restliche Dimension in der Längsrichtung 74 mm (Schrumpfung 26%) und diejenige in der Querrichtung betrug 78 mm (22% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,95 betrug.When a 100mm x 100mm cut out of the web Square heated in the same manner as in Example 1 was the remaining dimension in the longitudinal direction 74 mm (shrinkage 26%) and that in the transverse direction was 78 mm (22% shrinkage), with the RD ratio 0.95.
Die Bahn wurde mit einem Antistatikmittel beschichtet, einer Coronaentladungsbehandlung unterworfen und auf die gewünschte Größe zugeschnitten (Breite 650 mm, Länge 950 mm) auf die gleiche Weise wie in Beispiel 4 zur Herstellung von Folien mit einer Dicke von 1,0 mm, einer Dichte von 0,75 g/cm3, einer Glätte von 2 mm/m oder weniger, einem spezifischen Oberflächenwiderstand von 1010 Ohm und einem Benetzbarkeits index von 44 dyn/cm.The web was coated with an antistatic agent, subjected to corona discharge treatment, and cut to the desired size (width 650 mm, length 950 mm) in the same manner as in Example 4 to produce films having a thickness of 1.0 mm, a density of 0.75 g / cm 3 , a smoothness of 2 mm / m or less, a surface resistivity of 10 10 ohms and a wettability index of 44 dynes / cm.
Wenn ein aus der Folie ausgeschnittenes 100 mm×100 mm- Quadrat auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhitzt wurde, betrug die restliche Dimension in der Längsrichtung 70 mm (30% Schrumpfung) und diejenige in der Querrichtung betrug 80 mm (20% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,87 betrug. If a 100 mm × 100 mm cut out of the film is Square was heated in the same way as in Example 1, The remaining dimension in the longitudinal direction was 70 mm (30% shrinkage) and that in the transverse direction 80 mm (20% shrinkage), the RD ratio being 0.87 scam.
Eine Mischung von 70 Teilen eines Polypropylenharzes (Basis harz aus "Noblen D 501"), 0,1 Teilen eines Stabilisators ("BHT") und 30 Teilen Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 8 µm wurde in einem Extruder pelletisiert.A mixture of 70 parts of a polypropylene resin (base resin from "Noblen D 501"), 0.1 part of a stabilizer ("BHT") and 30 parts of talk with an average Particle size of 8 microns was pelletized in an extruder.
100 Teile der Pellets wurden in einen Extruder mit einem Zylinderdurchmesser von 90 mm eingeführt, der mit einer Ringform mit einem Durchmesser von 180 mm und einer Öff nungsbreite von 0,50 mm ausgestattet war, und in vertikaler Richtung extrudiert und geschäumt. Die Zylindertemperatur wurde auf 200 bis 240°C eingestellt und es wurden etwa 0,5 Teile Butan in die Mitte des Zylinders unter Druck eingeführt. Das gemischte Harz wurde aus der Ringöffnung extrudiert und geschäumt bei einer Harztemperatur von 220°C und einer Formtemperatur, die auf einen Wert von etwa 10°C unter der Harztemperatur eingestellt worden war. Der Extru sions-Output betrug 80 kg/h. Die Außenseite der extrudier ten und geschäumten rohrförmigen Folie wurde mit einem schwa chen Wind (1,0 kg/cm2 oder weniger), der von einem Luftring, der konzentrisch in der Ringform angeordnet war und in einem Abstand von 20 mm von der Form aufgeblasen wurde, gekühlt.100 parts of the pellets were introduced into an extruder having a cylinder diameter of 90 mm, which was equipped with a ring shape with a diameter of 180 mm and a Publ opening width of 0.50 mm, and extruded in the vertical direction and foamed. The cylinder temperature was set at 200 to 240 ° C and about 0.5 part of butane was introduced into the center of the cylinder under pressure. The mixed resin was extruded from the ring opening and foamed at a resin temperature of 220 ° C and a mold temperature set at a value of about 10 ° C below the resin temperature. The extrusion output was 80 kg / h. The outside of the extruded and foamed tubular film was inflated with a weak wind (1.0 kg / cm 2 or less) from an air ring concentrically arranged in the ring shape and at a distance of 20 mm from the mold was, cooled.
Die rohrförmige Folie wurde abgenommen, während sie gekühlt wurde, entlang einer zylindrischen Trommel, die bestand aus einem ersten (vorderen) Zylinder mit einem vorderen Durchmes ser von 455 mm, einem hinteren Durchmesser von 454 mm und einer Länge von 70 mm und einem zweiten (hinteren) Zylinder mit einem vorderen Durchmesser von 450 mm, einem hinteren Durchmesser von 448 mm und einer Länge von 430 mm, die ver tikal mit einer kleinen Lücke dazwischen miteinander ver bunden waren. Das Aufblasverhältnis betrug 2,53. Die Kühl temperatur des ersten Zylinders wurde um etwa 30°C höher eingestellt als diejenige des zweiten Zylinders, um den Widerstand der rohrförmigen Folie gegenüber der Trommel zu vermindern. Die rohrförmige Folie wurde entlang der Extru sionsrichtung mit zwei Schneideeinrichtungen, die in das hintere Ende des zweiten Zylinders eingesetzt waren, in zwei Hälften zerschnitten zur Herstellung von zwei Bahnen, von denen jede getrennt in Form einer Rolle aufgenommen wurde. Wenn der zugemischte (compoundierte) Anteil des anorganischen feinen Pulvers, wie z.B. Talk, hoch ist wie in diesem Bei spiel, ist es sehr schwierig, die extrudierte rohrförmige Folie in die gekühlte zylindrische Trommel einzuführen. Wenn dies der Fall ist, kann die Harzmischung in Richtung nach unten extrudiert werden, wie im Falle dieses Beispiels, um die Einführung in die Trommel relativ zu erleichtern.The tubular film was removed while being cooled was, along a cylindrical drum, which consisted of a first (front) cylinder with a front diameter of 455 mm, a rear diameter of 454 mm and a length of 70 mm and a second (rear) cylinder with a front diameter of 450 mm, a rear one Diameter of 448 mm and a length of 430 mm, the ver tikal with a small gap between them ver were tied. The inflation ratio was 2.53. The cooling temperature of the first cylinder was about 30 ° C higher set as that of the second cylinder to the Resistance of the tubular film to the drum to diminish. The tubular film was placed along the extru direction with two cutting devices inserted in the rear end of the second cylinder were inserted, in two Halves cut to make two tracks, from each one was recorded separately in the form of a roll. When the compounded (compounded) portion of the inorganic fine powder, e.g. Talk, is high as in this case game, it is very difficult to extrude the tubular Insert film into the cooled cylindrical drum. If this is the case, the resin mixture can move in the direction be extruded downwards, as in the case of this example, to facilitate the introduction into the drum relatively.
Die resultierende Bahn aus der geschäumten Folie hatte eine Dicke von 0,73 mm, eine Breite von 700 mm, eine Dichte von 0,81 g/cm3, einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1016 Ohm und einen Benetzbarkeitsindex von 32 dyn/cm. Wenn ein aus der Bahn herausgeschnittenes 100 mm×100 mm großes Quadrat auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhitzt wurde, betrug die restliche Dimension in der Längsrichtung 85 mm (15% Schrumpfung) und diejenige in der Querrichtung betrug 87 mm (13% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,98 betrug.The resulting sheet of the foamed sheet had a thickness of 0.73 mm, a width of 700 mm, a density of 0.81 g / cm 3 , a surface resistivity of 10 16 ohms and a wettability index of 32 dynes / cm. When a 100 mm × 100 mm square cut out of the web was heated in the same manner as in Example 1, the remaining dimension in the longitudinal direction was 85 mm (15% shrinkage) and that in the transverse direction was 87 mm (13% shrinkage ), the RD ratio being 0.98.
Die Bahn wurde abgerollt und durch ein Paar heiße Walzen von 150°C hindurchgeführt, unter Spannung abgekühlt und aufgenom men zur Erzielung einer ebenen Folie. Im Verlaufe der Aufnahme wurden beide Seiten der Bahn einer Coronaentladungsbehandlung unterzogen und es wurde eine wäßrige Lösung eines Antistatik mittels ("SAT-5" der Firma Nippon Junyaku Co., Ltd.) zer stäubt und auf die Folie aufgesprüht zur Bildung einer dünnen antistatischen Schicht, anschließend wurde bei etwa 80°C getrocknet. Die so behandelte Bahn wurde auf eine Breite von 650 mm und eine Länge von 950 mm zugeschnitten zur Herstellung von Folien mit einer Dicke von 0,72 mm, einer Dichte von 0,83 g/cm3, einer Glätte von 2 mm/m, einem spezifischen Oberflächen widerstand von 1010 Ohm und einem Benetzbarkeitsindex von von 48 dyn/cm.The web was unrolled and passed through a pair of hot rolls of 150 ° C, cooled under tension, and taken up to obtain a flat film. In the course of recording, both sides of the web were subjected to corona discharge treatment, and an aqueous solution of antistatic agent ("SAT-5" of Nippon Junyaku Co., Ltd.) was dusted and sprayed on the film to form a thin antistatic layer , followed by drying at about 80 ° C. The thus treated sheet was cut to a width of 650 mm and a length of 950 mm to produce sheets having a thickness of 0.72 mm, a density of 0.83 g / cm 3 , a smoothness of 2 mm / m, a resistivity of 10 10 ohms and a wettability index of 48 dyne / cm.
Wenn ein aus der Folie herausgeschnittenes 100 mm×100 mm großes Quadrat auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhitzt wurde, betrug die restliche Dimension in der Längsrichtung 84 mm (16% Schrumpfung) und diejenige in der Querrichtung betrug 87 mm (13% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,97 betrug.If a cut out of the film 100 mm × 100 mm large square in the same manner as in Example 1 heated was the remaining dimension in the longitudinal direction 84 mm (16% shrinkage) and that in the transverse direction was 87 mm (13% shrinkage), with the RD ratio 0.97.
Eine geschäumte Polypropylen-Folie wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, wobei diesmal ein Extru der verwendet wurde, der mit einer Ringform mit einem Durch messer von 180 mm und einer Öffnungsbreite von 0,35 mm ausge stattet war.A foamed polypropylene film was on the same The manner as prepared in Example 6, this time an extru which was used with a ring shape with a through knife of 180 mm and an opening width of 0.35 mm was equipped.
Die resultierende Bahn aus der geschäumten Folie in Form einer Rolle hatte eine Dicke von 0,48 mm, eine Breite von 700 mm, eine Dichte von 0,43 g/cm3, einen spezifischen Oberflächen widerstand von 1016 Ohm und einen Benetzbarkeitsindex von 32 dyn/cm.The resulting sheet of the foamed sheet in the form of a roll had a thickness of 0.48 mm, a width of 700 mm, a density of 0.43 g / cm 3 , a surface resistivity of 10 16 ohms and a wettability index of 32 dyn / cm.
Wenn ein aus der Bahn herausgeschnittenes Quadrat von 100 mm× 100 mm auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhitzt wurde, betrug die restliche Dimension in der Längsrichtung 80 mm (20% Schrumpfung) und diejenige in der Querrichtung betrug 88 mm (12% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,91 betrug.If a cut out of the web square of 100 mm × 100 mm was heated in the same manner as in Example 1, the remaining dimension in the longitudinal direction was 80 mm (20% shrinkage) and that in the transverse direction 88 mm (12% shrinkage), the RD ratio being 0.91.
Die Bahn wurde abgerollt, warm ausgewalzt, einer Coronaentla dungsbehandlung unterworfen, mit einem Antistatikmittel be schichtet und auf die gewünschte Größe zugeschnitten (Breite 650 mm, Länge 950 mm) zur Herstellung von Folien mit einer Dicke von 0,46 mm, einer Dichte von 0,46 g/cm3, einer Glätte von 1 mm/m oder weniger, einem spezifischen Oberflächenwider stand von 1010 Ohm und einem Benetzbarkeitsindex von 49 dyn/cm. The web was unrolled, hot rolled, subjected to a Coronaentla treatment, coated with an antistatic agent and cut to the desired size (width 650 mm, length 950 mm) to produce films with a thickness of 0.46 mm, a density of 0 , 46 g / cm 3 , a smoothness of 1 mm / m or less, a surface resistivity of 10 10 ohms and a wettability index of 49 dynes / cm.
Wenn ein aus der Folie herausgeschnittenes 100 mm×100 mm großes Quadrat auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhitzt wurde, betrug die restliche Dimension in der Längsrichtung 78 mm (22% Schrumpfung) und diejenige in der Querrichtung betrug 84 mm (16% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,93 betrug.If a cut out of the film 100 mm × 100 mm large square in the same manner as in Example 1 heated was the remaining dimension in the longitudinal direction 78 mm (22% shrinkage) and that in the transverse direction was 84 mm (16% shrinkage), with the RD ratio 0.93.
Eine geschäumte Polypropylenharz-Folie wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei diesmal eine einzige zylindrische Trommel mit einem Durchmesser von 200 mm und einer Länge von 300 mm zum Kühlen und Abnehmen verwendet wurde. Das Aufblasverhältnis betrug 1,90.A foamed polypropylene resin film was the same The manner as prepared in Example 1, this time a single cylindrical drum with a diameter of 200 mm and a length of 300 mm used for cooling and slimming has been. The inflation ratio was 1.90.
Die resultierende Bahn hatte eine Dicke von 0,73 mm, eine Breite von 620 mm, eine Dichte von 0,71 g/cm3, einen spezifi schen Oberflächenwiderstand von 1011 Ohm und einen Benetzbar keitsindex von 32 dyn/cm.The resulting web had a thickness of 0.73 mm, a width of 620 mm, a density of 0.71 g / cm 3 , a surface resistivity of 10 11 ohms and a wettability index of 32 dynes / cm.
Wenn ein aus der Bahn herausgeschnittenes 100 mm×100 mm großes Quadrat auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 er hitzt wurde, betrug die restliche Dimension in der Längsrich tung 52 mm (48% Schrumpfung) und diejenige in der Querrichtung betrug 82 mm (18% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,63 betrug.If a cut out of the web 100 mm × 100 mm big square in the same way as in example 1 he was heated, was the remaining dimension in the longitudinal direction 52 mm (48% shrinkage) and that in the transverse direction was 82 mm (18% shrinkage), with the RD ratio 0.63.
Eine geschäumte Polypropylenharz-Folie wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, wobei diesmal ein erster Zylinder mit einem vorderen Durchmesser von 340 mm, mit einem hinteren Durchmesser von 339 mm und einer Länge von 70 mm sowie ein zweiter Zylinder mit einem vorderen Durchmes ser von 335 mm, einem hinteren Durchmesser von 333 mm und einer Länge von 430 mm, die mit einer kleinen Lücke dazwischen miteinander verbunden waren, zur Abnahme und zum Kühlen verwendet wurden und die rohrförmige Folie wurde entlang der Extrusionsrichtung mittels einer einzigen Schneideein richtung, die in dem hinteren Ende des zweiten Zylinders vorgesehen war, aufgeschnitten. Das Aufblasverhältnis be trug 1,89.A foamed polypropylene resin film was the same The manner as prepared in Example 6, this time a first Cylinder with a front diameter of 340 mm, with a rear diameter of 339 mm and a length of 70 mm and a second cylinder with a front diameter of 335 mm, a rear diameter of 333 mm and a length of 430 mm, with a small gap in between connected to each other for acceptance and cooling were used and the tubular film was along the extrusion direction by means of a single cutting direction in the rear end of the second cylinder was intended, cut open. The inflation ratio be was 1.89.
Die resultierende Bahn aus der geschäumten Harzfolie hatte eine Dicke von 0,70 mm, eine Breite von 1050 mm, eine Dichte von 0,77 g/cm3, einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 1016 Ohm und einen Benetzbarkeitsindex von 32 dyn/cm. Wenn ein aus der Bahn herausgeschnittenes 100 mm×100 mm großes Quadrat auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhitzt wurde, betrug die restliche Dimension in der Längsrichtung 52 mm (48% Schrumpfung) und diejenige in der Querrichtung betrug 86 mm (14% Schrumpfung), wobei das RD-Verhältnis 0,60 betrug.The resulting sheet of the foamed resin sheet had a thickness of 0.70 mm, a width of 1050 mm, a density of 0.77 g / cm 3 , a surface resistivity of 10 16 ohms and a wettability index of 32 dynes / cm. When a 100 mm × 100 mm square cut out of the web was heated in the same manner as in Example 1, the remaining dimension in the longitudinal direction was 52 mm (48% shrinkage) and that in the transverse direction was 86 mm (14% shrinkage ), where the RD ratio was 0.60.
Die Zusammensetzung jeder der geschäumten Harzfolien, die in den vorgehenden Beispielen hergestellt worden waren, und die Vorrichtung und die Bedingungen für die Extrusion sind in der folgenden Tabelle I zusammengefaßt. Die Dimensionen und die verschiedenen Eigenschaften jeder der extrudierten geschäum ten Folien in Form einer Rolle und der auf die gewünschte Größe zugeschnittenen Folien, die in den obengenannten Beispielen hergestellt wurden, sind in der folgenden Tabelle II angegeben.The composition of each foamed resin film used in the previous examples were prepared, and the Device and conditions for the extrusion are in the summarized in Table I below. The dimensions and the different properties of each of the extruded foams th films in the form of a roll and the desired Size cut films, in the above Examples were prepared in the following table II indicated.
Um die Verformbarkeit der erfindungsgemäßen geschäumten Poly propylenharz-Folie beurteilen zu können, wurde jede der auf die gewünschte Größe zugeschnittenen Folien, die in den oben genannten Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellt worden waren, wie folgt getestet.:To the deformability of the foamed poly of the invention Each of them was evaluated on the basis of the propylene resin film the desired size cut films, which in the above mentioned examples and comparative examples were tested as follows .:
Es wurde ein 200 mm×200 mm großes quadratisches Stück (Fig. 1) aus der Folie mittels einer Rotations-Folienher stellungsvorrichtung herausgeschnitten und es wurde ein Muster aus zwei geraden 150 mm langen Linien, die sich unter einem rechten Winkel untereinander kreuzten, auf die Ober fläche der Folie aufgedruckt, wobei der Schnittpunkt der bei den Linien im Zentrum der Folie lag und jede Linie parallel zur Seite des Quadrats verlief.A 200 mm × 200 mm square piece ( Fig. 1) was cut out from the film by means of a rotary film forming apparatus, and a pattern of two straight 150 mm long lines intersecting each other at a right angle was applied to the Printed surface of the film, wherein the intersection of the lines was in the center of the film and each line was parallel to the side of the square.
Die mit einem Muster versehene Folie wurde durch Kontakt mit einer heißen Platte (Kontaktfläche mit der Folie: 170 mm× 170 mm), die auf einer Temperatur von 170°C, 180°C oder 190°C eingestellt war, 6 Sekunden lang warm-verformt zur Herstellung eines Behälters mit einer Breite von 150 mm, einer Länge von 150 mm und einer Tiefe von 20 mm, wie in den Fig. 2(a) und 2(b) dargestellt.The patterned film was heated by contact with a hot plate (contact area with the film: 170 mm x 170 mm) set at a temperature of 170 ° C, 180 ° C or 190 ° C for 6 seconds. deformed to produce a container having a width of 150 mm, a length of 150 mm and a depth of 20 mm, as shown in Figs. 2 (a) and 2 (b).
Die Verzerrung des Musters, hervorgerufen durch die Wärmever formung, wurde durch Messung der Abweichung (in mm) jedes Endes jeder Linie auf dem Boden oder auf der Seitenwand des geformten Behälters von der jeweiligen imaginären geraden Linie untersucht und der größte gemessene Wert am Boden oder an der Seitenwand wurde dem nachstehend angegebenen Bewertungssystem unterworfen:The distortion of the pattern, caused by the heat ver Forming, by measuring the deviation (in mm) each End each line on the floor or on the side wall of the shaped container from the respective imaginary straight Line examined and the largest measured value on the ground or on the sidewall was indicated below Rating system subjected:
Außerdem wurde der geformte Behälter durch visuelle Untersu chung auf Risse, Formgebungsdefekte als Folge von Brüchen, extreme lokale Dickenabweichungen und Falten oder Überlap pungen auf sein Aussehen geprüft und der Behälter, der alle diese Prüfungen bestand, wurde mit "gut" bewertet, derjenige, der eine dieser Prüfungen nicht bestand, wurde mit "mittel" bewertet und derjenige, der alle Prüfungen nicht bestand, wurde mit "schlecht" bewertet. Die Ergebnisse dieser Bewer tungen sind in der folgenden Tabelle III angegeben. In addition, the formed container was visually inspected for cracks, deformation defects as a result of fractures, extreme localized thickness variations and wrinkles or overlaps on its appearance, and the container that passed all these tests was rated "good", the one that one of these exams failed, was rated "medium" and the one who failed all exams was rated "bad". The results of these evaluations are given in the following Table III.
Aus der Tabelle III ist zu ersehen, daß die positionelle Abweichung des aufgedruckten Musters beim Wärmeverformen bei nahezu allen geformten Behältern, die aus der erfin dungsgemäßen geschäumten Folie hergestellt worden waren, innerhalb von 0,5 mm einreguliert werden konnte, während bei den geformten Vergleichsbehältern eine positionelle Abweichung des aufgedruckten Musters von mehr als 1,0 mm auftrat.From Table III it can be seen that the positional Deviation of the printed pattern during heat deformation in almost all molded containers from the inventions foamed sheet according to the invention had been produced, within 0.5 mm, while in the formed comparison containers a positional Deviation of the printed pattern more than 1.0 mm occurred.
Weitere Beispiele von geformten Gegenständen (Formkörpern), die aus der erfindungsgemäßen geschäumten Polypropylenharz- Folie hergestellt wurden, sind in den Fig. 3(a), (b), (c) und (d) und den Fig. 4(a) und (b) erläutert.Further examples of molded articles (molded articles) produced from the foamed polypropylene resin film of the present invention are shown in Figs. 3 (a), (b), (c) and (d) and Figs. 4 (a) and (b) explained.
Der Formkörper gemäß Fig. 3 besteht aus zwei symmetrischen Teilen, die über ein Gelenk miteinander verbunden sind und er ist an dem Gelenk doppelt gebogen, um einen puppenförmigen Verpackungsbehälter herzustellen, der für Süßigkeiten und dgl. geeignet ist. Wie aus diesen Figuren ersichtlich, steht die Ungleichmäßigkeit der geformten Folie in guter Überein stimmung mit dem Muster einer auf die geschäumte Folie aufge druckten Puppe, wie aus der Photographie gemäß Fig. 3(d) ersichtlich.The molded article shown in Fig. 3 consists of two symmetrical parts which are connected to each other via a hinge and it is double-bent at the joint to produce a doll-shaped packaging container suitable for sweets and the like. As can be seen from these figures, the unevenness of the formed film is in good agreement with the pattern of a doll printed on the foamed sheet, as shown in the photograph of Fig. 3 (d).
Der Formkörper gemäß Fig. 4 ist ein mit einem Deckel ver sehener Verpackungsbehälter mit einer gekrümmten Seitenwand. Daraus ist zu ersehen, daß die erfindungsgemäße geschäumte Harzfolie bei einem hohen Ziehverhältnis tiefgezogen werden kann.The molded article according to FIG. 4 is a packaging container with a lid provided with a curved side wall. It can be seen that the foamed resin film of the present invention can be deep-drawn at a high draw ratio.
Eine Mischung aus 70 Teilen eines Polypropylenharzes (Grund harz aus "Noblen D 501"), 0,1 Teilen eines Stabilisators ("BHT") und 30 Teilen Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 8 µm wurde in einem Extruder pelletisiert. A mixture of 70 parts of a polypropylene resin (reason resin from "Noblen D 501"), 0.1 part of a stabilizer ("BHT") and 30 parts of talk with an average Particle size of 8 microns was pelletized in an extruder.
Es wurden 100 Teile Pellets als Ausgangsmaterial des geschäum ten Produkts verwendet und in einen Extruder mit einem Zylin derdurchmesser von 90 mm eingeführt.There were 100 parts of pellets as starting material of the foamed used in an extruder with a cylin the diameter of 90 mm introduced.
Getrennt davon wurde ein Polypropylenharz ("Noblen FS2011D", hergestellt von der Firma Sumitomo Chemical Co., Ltd.) als Ausgangsmaterial für einen Film verwendet. Dieses Ausgangsma terial für einen Film wurde in zwei Extruder mit einem Zylin derdurchmesser von 50 mm bzw. 45 mm eingeführt und die Extru date wurden mit dem Extrudat aus dem zuerst genannten Extru der mit einem Zylinderdurchmesser von 90 mm kombiniert, da nach gemeinsam extrudiert zur Herstellung einer geschäumten Laminatfolie, in der die Filmschichten auf beide Oberflächen des geschäumten Produkts auflaminiert wurden. Zu diesem Zeitpunkt war der Extruder mit einer Ringform mit einem Durchmesser von 180 mm und einer Öffnungsbreite von 0,50 mm an ihrer Spitze ausgestattet und das gemeinsame Extrudieren und Blasen wurde nach unten durchgeführt.Separately, a polypropylene resin ("Noblen FS2011D", manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as Starting material used for a film. This starting ma Material for a film was in two extruder with a Zylin the diameter of 50 mm or 45 mm introduced and the Extru Date were with the extrudate from the former Extru which combined with a cylinder diameter of 90 mm, since after jointly extruded to produce a foamed Laminate film in which the film layers on both surfaces of the foamed product were laminated. To this Time was the extruder with a ring shape with a Diameter of 180 mm and an opening width of 0.50 mm equipped at their top and co-extruding and bubbles were carried down.
Danach wurden die gleichen Verfahren wie in Beispiel 6 ange wendet. Die physikalischen Eigenschaften und die Verformbar keit der geschäumten Laminatfolie sind in der folgenden Tabelle IV angegeben.Thereafter, the same procedures as in Example 6 were adopted applies. The physical properties and the deformable Speed of the foamed laminate film are in the following Table IV.
Wie vorstehend angegeben, weist die erfindungsgemäße ge schäumte Polypropylenharz-Folie ausgezeichnete Wärmeverfor mungseigenschaften auf und das erfindungsgemäße Herstellungs verfahren ermöglicht die Erhöhung der Aufnahmegeschwindig keit und der Produktivität durch Verwendung einer speziell gestalteten zylindrischen Trommel.As indicated above, the inventive ge foamed polypropylene resin film excellent Wärmeverfor mungseigenschaften and the inventive production method allows increasing the speed of recording speed and productivity through the use of a special designed cylindrical drum.
Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße geschäumte Harz folie, die mit einem Muster versehen ist, zu einem Gegen stand mit einem schönen Aussehen geformt werden, der frei von einer Musterabweichung und anderen Defekten ist und eine genau geformte komplizierte sterische Gestalt hat. Deshalb eignet sich die erfindungsgemäße Folie zur Her stellung von Behältern für Lebensmittel, für Verpackungsbe hälter, für Anzeigetafeln mit einem dreidimensionalen Muster und dgl.In this way, the foamed resin of the present invention can foil, which is provided with a pattern, to a counter stand to be shaped with a beautiful appearance, the free is a pattern deviation and other defects and has a precisely shaped complex steric shape. Therefore, the film of the invention is suitable for Her position of containers for foodstuffs, for packaging containers, for scoreboards with a three-dimensional Patterns and the like
Die Erfindung wurde zwar vorstehend an Hand spezifischer bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert, es ist je doch für den Fachmann selbstverständlich, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher Hinsicht abgeändert und modifiziert werden können, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.While the invention has been more specifically described above preferred embodiments, it is ever but for the expert of course that they are on it is by no means limited, but that in many ways Be modified and modified without being thereby departing from the scope of the present invention becomes.
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