DE3832659A1 - Method for winding windings of a coil having a toroidal core, and a coil manufactured using this method - Google Patents

Method for winding windings of a coil having a toroidal core, and a coil manufactured using this method

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Rodolfo Fontana
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Abstract

A method for winding windings of the primary winding of a coil (1) having a toroidal core (2) is described which comprises the preparation of stiff lead wire pieces (9) which are bent in a U-shape and of placing a large number of such lead wire pieces (9) onto the core (2). Subsequently, one end (15) of the lead wire piece (9) is brought into contact with the opposite end (14) of the adjacent lead wire piece (9) and a series circuit is thus produced between the lead wire pieces (9) by soldering the said ends (14, 15). The method according to the invention makes it possible automatically to manufacture coils (1) having a toroidal core (2), with the manufacturing costs and manufacturing times being reduced. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln der Windungen einer Spule mit torusförmigem Kern. Die Erfindung betrifft ferner eine mit diesem Verfahren gefertigte Spule.The present invention relates to a method for winding the turns of a coil with toroidal Core. The invention further relates to one with this Processed coil.

Das Anwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung ist gerichtet auf die Verfahren zur automatischen Fer­ tigung von Spulen mit torusförmigem Kern, und die hier folgende Beschreibung betrifft die Fertigung von Spulen für elektrische Differenzialschutzschalter und wurde allein zwecks Vereinfachung seiner Darstellung gegeben.The field of application of the present invention is aimed at the methods of automatic Fer of coils with a toroidal core, and this one The following description relates to the manufacture of coils for electrical differential circuit breakers and was given solely for the purpose of simplifying its presentation.

Spulen dieses Typs haben kleine Abmessungen und erhöhte Empfindlichkeit bei Stromdurchgang. Bei solchen Spulen werden die Windungen der Wicklungen aufgebracht, indem mehrerer Gänge eines Leiters im wesentlichen mittels "Einfädeln" durch den Ring, den der torusför­ mige Kern bildet, gezogen und aufgewickelt werden.Coils of this type have small dimensions and increased sensitivity when passing current. In such Coils, the turns of the windings are applied, by several courses of a conductor essentially by "threading" through the ring that the torus core forms, be pulled and wound up.

Seitens des Herstellers dieser Spulen besteht das Erfordernis, eine große Stückzahl dieser Spulen in Serienfertigung mit niedrigen Gestehungskosten herzu­ stellen, die vereinbar sein muß mit der weiteren Forde­ rung, ein Produkt hoher Qualität und großer Empfind­ lichkeit herzustellen.On the part of the manufacturer of these coils the requirement to have a large number of these coils in Series production with low production costs places that must be compatible with the rest of the Forde tion, a product of high quality and great sensitivity ability to manufacture.

Bis heute wird jede einzelne Spule mit Hilfe von einigen Werkzeugen von Hand hergestellt. Das Verfahren der Handarbeit bringt bemerkenswerte Lasten mit sich, sei es an Kraftaufwand zur Herstellung der Wicklungen, sei es an Lohnkosten und langen Fertigungszeiten. Wei­ tere Nachteile entstehen aus der Schwierigkeit, ein Produkt gleichmäßiger Qualität zu erzeugen.To date, every single coil is made with the help of some tools made by hand. The procedure  the handicraft brings with it remarkable burdens, be it in terms of force to manufacture the windings, be it in labor costs and long production times. Wei Other disadvantages arise from the difficulty of a To produce a product of uniform quality.

Bekannt sind ferner automatische Fertigungsver­ fahren für solche Spulen auf vollautomatischen Ferti­ gungsstraßen, was letzten Endes auf eine automatische Wickelmaschine hinausläuft. Diese Maschine ist im all­ gemeinen mit einer Arbeitsstation ausgerüstet, in der ein mechanischer Robotarm einen steifen Kabelleiter um einen torusförmigen Kern wickelt, indem er im wesent­ lichen das Wickelverfahren von Hand wie beim Nähen simuliert.Automatic manufacturing processes are also known drive for such coils on fully automatic ferti roads, which ultimately ended up being automatic Winding machine runs out. This machine is in space generally equipped with a work station in which a mechanical robot arm around a stiff cable ladder wraps a toroidal core by essentially the winding process by hand as when sewing simulated.

Jedoch sind die automatischen Fertigungsverfah­ ren des bekannten Typs, wenngleich sie eine Reduktion der Produktionskosten gestatten, noch immer mit Nach­ teilen behaftet, deren bekanntester darauf zurückzu­ führen ist, daß die derzeit eingesetzten Wickelmaschi­ nen sehr komplex und daher sehr teuer sind. Ferner, da diese Maschinen das Wickelverfahren von Hand simulie­ ren, erreichen sie keine spulenzbezogenen Produktions­ zeiten, die es gestatten würden, bei der Serienproduk­ tion größere Einsparungen zu machen.However, the automatic manufacturing process ren of the known type, although they are a reduction allow the production costs, still with night share afflicted, the best known of which can be traced back to it lead is that the winding machine currently used are very complex and therefore very expensive. Furthermore, there these machines simulate the winding process by hand they do not achieve coil-related production times that would allow for the series product tion to make bigger savings.

Das technische Problem, das der vorliegenden Er­ findung zugrundeliegt, besteht darin, ein neues Wickel­ verfahren für die Windungen bei Spulen mit torusförmi­ gem Kern zu ersinnen, das eine beträchtliche Senkung der Produktionskosten dieser Spulen gestattet und dar­ über hinaus eine Vollautomatisierung des Fertigungs­ vorgangs ermöglicht und gleichzeitig die unter Bezug auf den Stand der Technik angeführten Nachteile aus­ schaltet.The technical problem of the present Er is based on a new wrap  procedure for the turns of coils with toroidal shape according to the core, which is a substantial cut the production costs of these coils allowed and represented in addition, full automation of production process enables and at the same time the referring drawbacks to the state of the art switches.

Dieses Problem wird gelöst mittels eines Verfah­ rens, das durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist:This problem is solved by means of a procedure rens, which is characterized by the following steps is:

  • - Zubereiten von U-förmig gebogenen Leitungsdraht­ stücken,- Preparation of U-shaped wire pieces,
  • - Aufsetzen einer Vielzahl der genannten Leitungs­ drahtstücke hintereinander auf den Kern,- Setting up a large number of the lines mentioned pieces of wire in a row on the core,
  • - Verbinden eines Endes jeweils eines Leitungsdraht­ stücks mit dem gegenüberliegenden Ende des benach­ barten Leitungsdrahtstücks, um so die Leitungsdraht­ stücke in Reihe zu schalten,- Connect one end of each lead wire piece with the opposite end of the cont beard piece of lead wire, so as the lead wire connecting pieces in series,
  • - Verlöten der genannten Enden.- Solder the ends mentioned.

Ferner betrifft die Erfindung eine Spule mit torusförmigem Kern, mit einer den Kern einhüllenden isolierenden Hülle und einer Wicklung, bestehend aus um den Kern über die genannte Hülle gewickelten Leiterwin­ dungen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Windung aus einem Paar nebeneinanderliegender, U-förmig gebogener und auf den Kern aufgesetzter Leitungsdrahtstücke be­ steht, wobei ein Ende eines Leitungsdrahtstücks mit dem gegenüberliegenden Ende (15) des nächsten Leitungs­ drahtstücks verlötet ist.Furthermore, the invention relates to a coil with a toroidal core, with an insulating sheath enveloping the core and a winding consisting of wire wound around the core via said sheath, characterized in that each turn consists of a pair of adjacent, U-shaped curved and be placed on the core line wire pieces be, one end of a line wire piece is soldered to the opposite end ( 15 ) of the next line wire piece.

Die Merkmale und Vorzüge des erfindungsgemäßen Verfahrens gehen aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels hervor, das beispielhaft und nicht einschränkend unter Bezugnahme auf die beiliegen­ den Zeichnungen gezeigt wird, in diesen zeigen:The features and advantages of the invention  Procedures proceed from the description below an exemplary embodiment, the exemplary and not restrictive with reference to the enclosed the drawings are shown in which:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Spule, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde; Fig. 1 is a perspective view of a coil which was produced with the method according to the invention;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Einzel­ teils der Spule gemäß Fig. 1; FIG. 2 is a perspective view of a single part of the coil according to FIG. 1;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Spule gemäß Fig. 1 in einer Ausführungsvariante; Fig. 3 is a perspective view of the bobbin of Figure 1 in a variant embodiment.

Fig. 4 eine seitliche Teilschnittansicht der Spule aus Fig. 1; Fig. 4 is a partial sectional side view of the spool of Fig. 1;

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Spule aus Fig. 1. Fig. 5 is a plan view of the coil in FIG. 1.

Unter Bezugnahme auf diese Zeichnungen wird mit 1 allgemein eine Spule mit torusförmigem Kern 2 in er­ findungsgemäßer Ausführung bezeichnet. Der Kern 2 hat eine zylindrische Form und wird ausgeführt durch Wic­ keln eines Endlosbands aus ferromagnetischem Blech.With reference to these drawings, 1 generally denotes a coil with a toroidal core 2 in the embodiment according to the invention. The core 2 has a cylindrical shape and is carried out by winding an endless strip of ferromagnetic sheet metal.

Die Spule 1 ist insbesondere, jedoch nicht aus­ schließlich, zum Bestücken elektrischer Differenzial­ schutzschalter bestimmt, die im Handel als "Salvavita" (Lebensretter) bekannt sind und von der Antragstellerin hergestellt werden.The coil 1 is particularly, but not exclusively, intended for equipping electrical differential circuit breakers, which are known commercially as "Salvavita" (lifesaver) and are manufactured by the applicant.

Diese Spule umfaßt eine isolierende Umhüllung 3 für den Kern 2 mit im wesentlichen der Form eines Parallelepipeds mit gerundeten Kanten. Die Umhüllung 3 besteht aus einem Paar identischer Halbschalen 4 und 5, die auf den Kern 2 aufgeschoben und mittels Schnappver­ schluß zusammengehalten werden, der zusammenfasssend mit 6 gekennzeichnet ist, so daß der Kern 2 in der Um­ hüllung 3 eingebettet ist.This coil comprises an insulating sheath 3 for the core 2 with essentially the shape of a parallelepiped with rounded edges. The envelope 3 consists of a pair of identical half-shells 4 and 5 , which are pushed onto the core 2 and held together by means of Schnappver, which is summarized at 6 , so that the core 2 is embedded in the order envelope 3 .

Die Spule 1 vom zweipoligen Typ umfaßt zwei Wicklungen 7, die jeweils aus einer Gruppe von N Win­ dungen 8 je Pol bestehen. Die Windungen 8 sind aus steifem Leiterdraht und um den Kern 2 auf die genannte Umhüllung 3 gewickelt.The coil 1 of the two-pole type comprises two windings 7 , each consisting of a group of N Win 8 applications per pole. The windings 8 are made of rigid conductor wire and wound around the core 2 on the sheath 3 mentioned .

Erfindungsgemäß besteht vorteilhaft jede Windung 8 aus einem Paar nebeneinanderliegender und U-förmig gebogener Leitungsdrahtstücke 9. Im einzelnen besteht jedes Leitungsdrahtstück 9 aus einem ersten Ast 10 von vorgegebener Länge, z.B. in der Höhe der Umhüllung 3, und einem zweiten Ast 11 mit größerer Länge.According to the invention, each turn 8 advantageously consists of a pair of adjacent and U-shaped conductor wire pieces 9 . In particular, each piece of lead wire 9 consists of a first branch 10 of a predetermined length, for example at the height of the sheath 3 , and a second branch 11 of greater length.

Diese Leitungsdrahtstücke 9, die jeweils aus einem einzigen steifen, an der Oberfläche mit einer geeigneten Lackschicht isolierten Leiterdraht bestehen, werden nacheinander auf den Kern 2 aufgesetzt, wobei die längeren Äste 11 jeweils ins Innere des Kerns 2 geführt werden.These line wire pieces 9 , each consisting of a single rigid conductor wire insulated on the surface with a suitable lacquer layer, are placed one after the other onto the core 2 , the longer branches 11 each being guided into the interior of the core 2 .

Vorteilhaft werden in der Umhüllung 3 umfangs­ weise durchgehnde Schlitze 12 eingearbeitet, in denen die Äste 10 der Leitungsdrahtstücke während des Ein­ schiebens geführt und dort untergebracht werden.Advantageously, circumferential continuous slots 12 are incorporated in the casing 3 , in which the branches 10 of the lead wire pieces are guided during the insertion and are accommodated there.

Die Enden 14 der Äste 10 der Leitungsdrahtstücke 9 enden in der Höhe der oberen Fläche der oberen Wand 17 der Umhüllung 3 in den Schlitzen, während die Äste 11 größerer Länge vom Inneren des Kerns 2 aus ein Stück 13 über die Höhe der Wand 17 vorstehen.The ends 14 of the branches 10 of the lead wire pieces 9 end at the level of the upper surface of the upper wall 17 of the sheath 3 in the slots, while the branches 11 of greater length protrude a piece 13 from the inside of the core 2 over the height of the wall 17 .

Der vorstehende Teil 13 der Äste 11 wird umge­ bogen und radial auf der Wand 17 in Richtung auf das Ende 14 des Asts 10 des benachbarten Leitungsdraht­ stücks 9 zu gezogen. Das Ende 15 dieses Teils 13 wird so mit diesem gegenüberliegenden Ende 14 des Asts 10 eines benachbarten Leitungsdrahtstücks 9 in Berührung gebracht und mittels eines Tropfens (16) Lötzinn mit diesem verlötet und bildet so eine Windung 8 der Wick­ lung 7.The protruding part 13 of the branches 11 is bent and drawn radially on the wall 17 in the direction of the end 14 of the branch 10 of the adjacent wire 9 . The end 15 of this part 13 is thus brought into contact with this opposite end 14 of the branch 10 of an adjacent line wire piece 9 and is soldered to this by means of a drop ( 16 ) of solder and forms a turn 8 of the winding 7th

Vorteilhafterweise werden in der oberen Wand 17 der Umhüllung 3 radial verlaufende Nute 18 zur Aufnahme des jeweils umgebogenen Teils 13 der Äste 11 der ein­ zelnen Leitungsdrahtstücke 9 ausgespart. Ferner ist in der genannten Wand 17 jeweils an der Einmündung der einzelnen Schlitze 12 eine Aussparung vorgesehen, die den Lötzinntropfen 16 beim Verlöten der beiden Enden 14 und 15 aufnimmt. Advantageously, in the upper wall 17 of the casing 3 radially extending grooves 18 for receiving the bent part 13 of the branches 11 of the individual pieces of lead wire 9 are cut out. Furthermore, a recess is provided in said wall 17 at the mouth of the individual slots 12 , which receives the solder drop 16 when the two ends 14 and 15 are soldered.

An der Spule 1 sind selbstverständlich äußere elektrische Anschlüsse, gekennzeichnet mit 21, für die Endäste 10 und 11 der Wicklungen 7 vorgesehen.On the coil 1 there are of course external electrical connections, designated 21, for the end branches 10 and 11 of the windings 7 .

Unter besonderer Bezugnahme beispielsweise auf Fig. 3 wird eine schematische Darstellung einer erfin­ dungsgemäß hergestellten Spule 20 gezeigt. Diese Spule 20 ist vom vierpoligen Typ und enthält eine größere An­ zahl Windungen als Spule 1 in vorstehender Beschrei­ bung, in ihr sind die Windungen 8 in vier Gruppen zu­ sammengefaßt, die jeweils N Windungen enthalten.With particular reference, for example, to FIG. 3, a schematic representation of a coil 20 produced according to the invention is shown. This coil 20 is of the four-pole type and contains a larger number of turns than coil 1 in the above description, in which the turns 8 are grouped into four groups, each containing N turns.

Erläuternd sei hier eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spulenwickelverfahrens angegeben.An embodiment of the coil winding method according to the invention specified.

Zunächst wird der Kern 2 der Spule 1 durch Auf­ ziehen der isolierenden Umhüllung 3 geschützt. An­ schließend besteht der erste Schritt des erfindungsge­ mäßen Verfahrens aus dem Vorbereiten der U-förmig gebo­ genen Leitungsdrahtstücke 9 und dem Aufsetzen einer Vielzahl dieser Leitungsdrahtstücke 9 auf den Kern 2. Die Leitungsdrahtstücke 9 aus einem steifen, mit einem Isolierlack vorbehandelten Leitungsdraht werden durch Abisolieren und anschließendes Verzinnen ihrer beiden Enden 14 und 15 vorbehandelt.First, the core 2 of the coil 1 is protected by pulling on the insulating sheath 3 . Finally, the first step of the method according to the invention consists of preparing the U-shaped bent wire pieces 9 and placing a plurality of these wire pieces 9 on the core 2 . The line wire pieces 9 made of a stiff line wire pretreated with an insulating varnish are pretreated by stripping and then tinning their two ends 14 and 15 .

Die zweite Phase des erfindungsgemäßen Verfah­ rens besteht aus dem Umbiegen der überstehenden Teile 13 des zweiten längeren Astes der einzelnen Leitungs­ drahtstücke 9, die aus der Mitte der Umhüllung 3 vor­ stehen. Dieser Teil 13 wird in Richtung auf das Ende 14 des ersten Astes 10 des dem vorherigen benachbarten Leitungsdrahtstücks umgebogen, um auf diese Weise eine Reihenschaltung der benachbarten Leitungsdrahtstücke herzustellen.The second phase of the method according to the invention consists of bending the protruding parts 13 of the second longer branch of the individual line pieces of wire 9 , which are from the middle of the envelope 3 before. This part 13 is bent in the direction of the end 14 of the first branch 10 of the previous adjacent line wire piece in order in this way to establish a series connection of the adjacent line wire pieces.

Die genannten Enden werden dann miteinander mittels Lötzinn verlötet, und anschließend an diesen Lötvorgang wird der Spannungsabfall der verlöteten Enden gemessen, um die Durchgängigkeit der somit her­ gestellten Windung 8 zu prüfen.The ends mentioned are then soldered to one another by means of tin solder, and the voltage drop of the soldered ends is measured after this soldering process in order to check the continuity of the winding 8 thus produced.

Vorteilhafterweise werden die Arbeitsgänge des Umbiegens und Verlötens der gegenüberliegenden Enden der Leitungsdrahtstücke durch Druck auf die obere Wand 17 der isolierenden Umhüllung 3 ausgeführt, um auf diese Weise schädliche seitliche Beanspruchungen zu vermeiden, die einen Einfluß auf die Struktur und die Form des Magnetkerns ausüben und somit die Empfindlich­ keit der Spule verändern könnten.Advantageously, the operations of bending and soldering the opposite ends of the lead wire pieces are carried out by pressure on the upper wall 17 of the insulating sheath 3 , so as to avoid harmful lateral stresses which influence the structure and shape of the magnetic core and thus could change the sensitivity of the coil.

Das Wickelverfahren gemäß der vorliegenden Er­ findung hat den großen Vorteil, daß es die Einrichtung einer Montagestraße zur automatischen Fertigung von Spulen mit torusförmigem Kern ermöglicht. Diese Tat­ sache gestattet ein beträchtliches Senken der Ferti­ gungskosten und garantiert ferner eine Verbesserung der Qualität der so gefertigten Spulen. The winding method according to the present Er Finding has the great advantage that it is the facility an assembly line for the automatic production of Enables coils with a toroidal core. That act This allows the ferti to be lowered considerably supply costs and also guarantees an improvement in Quality of the spools manufactured in this way.  

Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach durchzuführen und umfaßt eine begrenzte Anzahl von Ver­ fahrensschritten, die das aufwendige "Einfädeln" beim Wickeln der Primärspule auf den torusförmigen Kern der Spule vermeiden, wobei die Fertigungszeiten für die Spulen auf ein Miniumum reduziert werden.The method according to the invention is simple perform and includes a limited number of ver driving steps that the elaborate "threading" when Winding the primary coil on the toroidal core of the Avoid bobbin, the manufacturing times for the Coils can be reduced to a minimum.

Claims (9)

1. Verfahren zum Wickeln einer Spule (1) mit torusför­ migem Kern (2) mit Spulenwicklungen (8), dadurch ge­ kennzeichnet, daß es die folgenden Schritte umfaßt:
  • - Zubereiten von U-förmig gebogenen Leitungsdraht­ stücken (9),
  • - Aufsetzen einer Vielzahl der genannten Leitungs­ drahtstücke (9) hintereinander auf den Kern (2),
  • - Verbinden eines Endes (15) jeweils eines Leitungs­ drahtstücks (9) mit dem gegenüberliegenden Ende (14) des benachbarten Leitungsdrahtstücks (9), um so die Leitungsdrahtstücke (9) in Reihe zu schalten,
  • - Verlöten der genannten Enden (14, 15).
1. A method for winding a coil ( 1 ) with a toroidal core ( 2 ) with coil windings ( 8 ), characterized in that it comprises the following steps:
  • - Prepare pieces of U-shaped wire ( 9 ),
  • - Placing a plurality of said line pieces of wire ( 9 ) one behind the other on the core ( 2 ),
  • - connecting an end (15) of a respective line wire piece (9) with the opposite end (14) of the adjacent piece of wire line (9), so the lead wire members (9) connected in series to be switched,
  • - Soldering said ends ( 14 , 15 ).
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Leitungsdrahtstücke (9) einen ersten Ast (10) mit vorgegebener Länge und einen zweiten Ast (11) mit größerer Länge enthalten, wobei das Ende (15) dieses zweiten Asts (11) eines Leitungsdrahtstücks (9) in Richtung des Endes (14) des ersten Asts (10) des benachbarten Leitungsdrahtstücks gebogen wird, um dort die genannte Verbindung herzustellen.2. The method according to claim 1, characterized in that said line wire pieces ( 9 ) contain a first branch ( 10 ) with a predetermined length and a second branch ( 11 ) with a greater length, the end ( 15 ) of this second branch ( 11 ) a piece of lead wire ( 9 ) is bent in the direction of the end ( 14 ) of the first branch ( 10 ) of the adjacent piece of lead wire in order to establish the connection mentioned there. 3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Leitungsdrahtstücke aus einem ein­ zigen steifen Leitungsdraht bestehen und durch Abiso­ lieren und anschließendes Verzinnen (16) beider Enden (14, 15) vorbehandelt werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the said wire pieces consist of a single stiff wire and by Abiso lieren and subsequent tinning ( 16 ) of both ends ( 14 , 15 ) are pretreated. 4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Lötschritt durch Verlöten der Enden (14, 15) der Leitungsdrahtstücke mit Lötzinn durchge­ führt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that said soldering step is carried out by soldering the ends ( 14 , 15 ) of the line wire pieces with solder. 5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem genannten Lötschritt der Spannungsabfall in den verlöteten Enden der Leitungsdrahtstücke gemes­ sen wird.5. The method according to claim 1, characterized in  that after the mentioned soldering step the voltage drop measured in the soldered ends of the lead wire pieces will. 6. Spule (1) mit torusförmigem Kern (2), mit einer auf den Kern (2) aufgebrachten isolierenden Umhüllung (3) und einer Primärwicklung (7), bestehend aus um den Kern (2) über die genannte Umhüllung (3) gewickelten Windun­ gen (8), dadurch gekennzeichnet, daß jede Windung (8) aus einem Paar nebeneinanderliegender, U-förmig geboge­ ner und auf den Kern (2) aufgesetzter Leitungsdraht­ stücke (9) besteht, wobei ein Ende (14) eines Leitungs­ drahtstücks (9) mit dem gegenüberliegenden Ende (15) des nächsten Leitungsdrahtstücks (9) verlötet ist.6. coil ( 1 ) with a toroidal core ( 2 ), with an insulating sheath ( 3 ) applied to the core ( 2 ) and a primary winding ( 7 ) consisting of wound around the core ( 2 ) via said sheath ( 3 ) Windun gene ( 8 ), characterized in that each turn ( 8 ) consists of a pair of adjacent, U-shaped bent ner and placed on the core ( 2 ) line wire pieces ( 9 ), one end ( 14 ) of a line wire piece ( 9 ) is soldered to the opposite end ( 15 ) of the next piece of lead wire ( 9 ). 7. Spule gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Leitungsdrahtstück (9) einen ersten Ast (10) mit vorgegebener Länge und einen zweiten Ast (11) mit größerer Länge aufweist, wobei der genannte erste Ast (10) in einen durchgehenden, in die genannte Umhüllung (3) umfangmäßig eingearbeiteten Schlitz (12), und der zweite Ast (11) in die Mitte des Kerns (2) eingeschoben wird.7. Coil according to claim 6, characterized in that each piece of lead wire ( 9 ) has a first branch ( 10 ) with a predetermined length and a second branch ( 11 ) with a greater length, said first branch ( 10 ) in a continuous, in said sheath ( 3 ) has a slot ( 12 ) that is worked into the circumference, and the second branch ( 11 ) is inserted into the center of the core ( 2 ). 8. Spule gemäß den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die genannte Umhüllung (3) eine obere Wand (17) aufweist, aus der die genannten radialen Nute (18) zur Aufnahme des umgebogenen Endes (13) des ge­ nannten zweiten Asts (11) der Leitungsdrahtstücke (9) herausgearbeitet sind.8. Coil according to claims 6 and 7, characterized in that said casing ( 3 ) has an upper wall ( 17 ) from which said radial groove ( 18 ) for receiving the bent end ( 13 ) of said second ge Branches ( 11 ) of the lead wire pieces ( 9 ) are worked out. 9. Spule gemäß den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der genannten Umhüllung (3) jeweils an der Einmündung der einzelnen Schlitze (12) in der ge­ nannten Wand (17) eine Aussparung (19) zur Aufnahme eines Zinntropfens (16) bei der Verlötung der genannten Enden (14, 15) vorgesehen ist.9. Coil according to claims 7 and 8, characterized in that in said sheath ( 3 ) each at the mouth of the individual slots ( 12 ) in said wall ( 17 ) a recess ( 19 ) for receiving a tin drop ( 16 ) is provided in the soldering of said ends ( 14 , 15 ).
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