DE3830617A1

DE3830617A1 - Extruding screw for the stiff-plastic pressing of ceramic masses, in particular oxide-ceramic and special-ceramic masses

Info

Publication number: DE3830617A1
Application number: DE19883830617
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dietrich; Dietmar Dipl Ing Wenke; Eberhard Steffens
Original assignee: KERAMIKMASCHINEN GOERLITZ VEB
Current assignee: KEMA - MASCHINENBAU GMBH, 8900 GOERLITZ, DE
Priority date: 1987-11-11
Filing date: 1988-09-09
Publication date: 1989-05-24
Also published as: DD265852A1

Abstract

The aim of the invention is to achieve an optimum adaptability of the extruding screw to the degree to which different stiff-plastic ceramic masses can be pressed. The aim of the invention is achieved by the extruding screw being composed of a conveying screw and a variable, conical thrusting screw, differing from the conveying screw in pitch and number of flights. The connection between conveying screw and thrusting screw takes place both positively and non-positively. Counter-knives arranged radially displaceable on a level with this connection ensure influencing of the mass flow in the transitional region between conveying screw and thrusting screw. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßschnecke zum steifplastichen Verpressen von keramischen Massen, insbesondere oxid- und sonderkeramischen Massen. Derartige Preßschnecken werden in Schneckenpressen eingesetzt, die zum Strangformen von oxid keramischen oder anderen schwerverziehbaren Massen für die Keramik- und Chemieindustrie Verwendung finden.The invention relates to a press screw for stiff plastic Pressing ceramic masses, especially oxide and special ceramic masses. Such press screws are in Screw presses used to extrude oxide ceramic or other difficult to deform masses for the Ceramic and chemical industries are used.

Beim steifplastischen Verpressen von keramischen Massen wer den besondere Anforderungen an die eingesetzten Schnecken pressen sowie deren Preßschnecken gestellt. Bedingt durch die erforderlichen hohen Preßdrücke haben die Preßschnecken einen besonders starken Kerndurchmesser, so daß das Fördervolumen relativ gering ist. Die Preßschnecken werden aus Vollmate rial, beispielsweise aus einem Schmiedestück, hergestellt und besitzen einen oder mehrere Schneckengänge, wodurch der Fertigungsaufwand relativ hoch ist. Darüber hinaus ist es notwendig, für die unterschiedlichen Massen Preßschnecken mit verschiedenen Steigungen und Kerndurchmessern bereitzu stellen, die eine weitere Kostenerhöhung verursachen.When rigid plastic pressing of ceramic masses the special requirements for the screws used press as well as their press screws. Due to the the high pressures required have the press screws particularly strong core diameter, so that the delivery volume is relatively small. The press screws are made of full mat rial, for example made from a forgings and have one or more screw flights, which makes the Manufacturing effort is relatively high. Beyond that it is necessary for the different masses of press screws with different pitches and core diameters places that cause a further cost increase.

Ziel der Erfindung ist es, die Anzahl der für die Schnecken presse notwendigen Preßschnecken wesentlich zu verringern, ohne die Einsatzvariabilität der Schneckenpressen für die unterschiedlichsten keramischen Massen einzuschränken.The aim of the invention is to determine the number of snails to significantly reduce the press screws required, without the variability of use of the screw presses for the restrict the most diverse ceramic masses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Preßschnecke mit relativ geringem Aufwand der unterschiedlichen Verpreß barkeit sonderkeramischer Massen anzupassen.The invention has for its object the press screw with relatively little effort the different pressing adaptability of special ceramic masses.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Preßschnecke aus einer Förderschnecke sowie einer variablen, in Steigung und Ganganzahl von der Förderschnecke abweichenden, kegeligen Druckschnecke zusammengesetzt, und daß das die Preßschnecke umschließende Zylindergehäuse im Bereich der Druckschnecke zylindrisch oder kegelig ausgebil det ist. According to the invention, the object is achieved in that that the press screw from a screw conveyor and a variable, in incline and number of gears from the screw conveyor deviating, conical pressure screw, and that the cylinder housing enclosing the press screw in Area of the pressure screw cylindrical or conical det.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Verbindung von Förderschnecke und Druckschnecke formschlüssig, vorzugsweise als Vielkeilwellenverbindung, ausgelegt und weist eine zwei te dem Massestromverlauf angepaßte kraftschlüssige Verbin dung auf.In a further embodiment of the invention, the connection of Conveyor screw and pressure screw form-fitting, preferably designed as a splined shaft connection, and has a two te non-positive connection adapted to the course of the mass flow on.

Merkmal der Erfindung ist es ebenfalls, daß die Druckschnec ke mit einem Schneckengang oder mehreren in ihrer Steigung wählbaren Schneckengängen versehen ist.It is also a feature of the invention that the Druckschnec ke with a worm gear or more in their pitch selectable worm gear is provided.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn in Höhe der formschlüssigen Verbindung von Förderschnecke und Druckschnecke radial verschiebbar gelagerte Gegenmesser angeordnet sind.Furthermore, it has proven to be advantageous if at the level of the positive connection of the screw conveyor and pressure screw counter knife with radial displacement are arranged.

Nachstehend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigtThe invention is based on an exemplary embodiment are explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Teilschnitt der Preßschnecke mit gerade geführtem Zylindergehäuse; Figure 1 is a partial section of the press screw with a straight cylinder housing.

Fig. 2 einen Teilschnitt der Preßschnecke mit teil weiser kegeliger Ausbildung des Zylinderge häuses. Fig. 2 shows a partial section of the press screw with partially wise tapered design of the cylinder housing.

Fig. 1 zeigt den schematischen Aufbau der erfindungsgemäßen Preßschnecke 1. Fig. 1 shows the schematic structure of the pressure worm 1 according to the invention.

Im Zylindergehäuse 2, einer nicht näher dargestellten Schnec kenstrangpresse, ist die Preßschnecke 1 in bekannter Weise gelagert. Gegenüber der bisher notwendigen einstückigen Aus führung derselben ist die erfindungsgemäße Preßschnecke 1 aus zwei Teilstücken, nämlich einer Förderschnecke 3 und einer Druckschnecke 4, zusammengesetzt. Die Verbindung von Förderschnecke 3 und Druckschnecke 4 erfolgt mittels einer Vielkeilwellenverbindung 5, die einerseits eine große Kraft übertragung und andererseits eine leichte Lösbarkeit gestat tet. Eine zweite kraftschlüssig ausgebildete Verbindung, bei spielsweise eine Schraube 6, deren Kopf dem Massestromver lauf angepaßt ist, fixiert den festen Sitz von Förderschnecke 3 und Druckschnecke 4.In the cylinder housing 2 , an extrusion press, not shown, the press screw 1 is mounted in a known manner. Compared to the previously necessary one-piece implementation of the same, the press screw 1 according to the invention is composed of two parts, namely a screw conveyor 3 and a pressure screw 4 . The connection of screw conveyor 3 and screw 4 is carried out by means of a splined shaft connection 5 , which on the one hand transmits a large amount of force and on the other hand allows easy detachability. A second non-positive connection, for example a screw 6 , the head of which is adapted to the mass flow, fixes the tight fit of the screw conveyor 3 and the pressure screw 4th

Wie aus Fig. 1 weiterhin ersichtlich, weisen Förderschnecke 3 und Druckschnecke 4 unterschiedliche Schneckengangsteigungen auf, wobei die Steigung der Schneckengänge 7 der Druckschnec ke 4 wesentlich geringer ist, um so die erforderliche Ver dichtung der auszupressenden keramischen Masse zu gewährlei sten.As can also be seen from FIG. 1, the screw conveyor 3 and the screw 4 have different screw pitches, the pitch of the screw flights 7 of the screw 4 being substantially smaller, so as to ensure the required sealing of the ceramic mass to be pressed out.

In gleicher Weise kann auch die Druckschnecke 4 ein- oder mehrgängig ausgeführt werden und bietet damit bei gleicher Förderschnecke 3 vielfältige Anpassungsmöglichkeiten der Preßschnecke 1 und damit eine optimale Verpressung der kera mischen Masse.In the same way, the pressure screw 4 can be made single or multi-course and thus offers 3 with the same screw conveyor 3 versatile adjustment options of the press screw 1 and thus an optimal compression of the ceramic mix.

Etwa in Höhe der Vielkeilwellenverbindung 5 sind im Zylinder gehäuse 2 radial verschiebbare an sich bekannte Gegenmesser 8 vorgesehen, welche dazu dienen, den Massefluß im Übergangs bereich von Förderschnecke 3 zur Druckschnecke 4 zu beein flussen.Approximately at the level of the splined shaft connection 5 radially displaceable per se known counter-blade 8 are provided in the cylinder housing 2, which serve to influence the striking mass flow in the transition section screw conveyor 3 for the pressure screw. 4

Wie Fig. 2 zeigt, besteht auch die Möglichkeit, das Zylinder gehäuse 2 im Bereich der Druckschnecke 4 kegelig auszuführen und die Schneckengänge 7 der Druckschnecke 4 diesem kegeligen Verlauf anzupassen.As shown in FIG. 2, there is also the possibility of conically configuring the cylinder housing 2 in the area of the pressure screw 4 and adapting the screw flights 7 of the pressure screw 4 to this conical shape.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung bestehen insbeson dere in der optimalen Gestaltung der Preßschnecke 1 hinsicht lich der Verpreßbarkeit der zu verarbeitenden keramischen Massen.The advantages of the solution according to the invention consist in particular in the optimal design of the press screw 1 with regard to the compressibility of the ceramic materials to be processed.

Besondere Bedeutung erlangt diese Möglichkeit beim steif plastischen Strangpressen von oxid- und sonderkeramischen Massen. This possibility becomes particularly important with the stiff plastic extrusion of oxide and special ceramic Masses.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Preßschnecke
2 Zylindergehäuse
3 Förderschnecke
4 Druckschnecke
5 Vielkeilwellenverbindung
6 Schraube
7 Schneckengang
8 Gegenmesser 1 press screw
2 cylinder housings
3 screw conveyor
4 pressure screw
5 splined shaft connection
6 screw
7 worm gear
8 counter knives

Claims

Press screw for the rigid plastic pressing of ceramic materials, in particular oxide and special ceramic materials, where the press screw is designed with one or more threads, characterized by the features:

a) the press screw ( 1 ) is composed of a screw conveyor ( 3 ) and a pressure screw ( 4 );
b) The slope and number of screw flights of the pressure screw ( 4 ) can be varied and selected differently from the screw conveyor ( 3 );
c) the pressure screw ( 4 ) is provided with a plurality of screw flights ( 7 ), but at least with two;
d) the connection of the screw conveyor ( 3 ) and the pressure screw ( 4 ) is designed to be both form-locking, preferably as a splined shaft connection ( 5 ), and non-positive,
e) at the level of the positive connection of the screw conveyor ( 3 ) and the screw conveyor ( 4 ), counter knives ( 8 ) which are mounted so as to be radially displaceable are arranged in the cylinder housing ( 2 ).