DE3830376C2

DE3830376C2 -

Info

Publication number: DE3830376C2
Application number: DE19883830376
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 7107 Neckarsulm De Rohde; Herbert 7000 Stuttgart De Meier; Rudolf 7745 Schonach De Haberstroh; Michael 7317 Wendlingen De Geiselhart; Peter 7060 Schorndorf De Schmid
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1988-09-07
Publication date: 1993-06-09
Also published as: DE3830376A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung von mit ersten elektrischen Kontakten versehenen elektronischen Modulen an einem Basisteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for fastening first electrical contacts provided electronic modules on a base part according to the preamble of claim 1.

Einrichtungen der vorgenannten Art sind aus der GB 21 37 818 A bekannt. Auch dort erfolgt die Fixierung der elektronischen Module bei guter Wärmeableitung in entsprechenden Führungsnuten des Basisteiles derart, daß die Module mit ihren in den Nuten liegenden Teilen einerseits flächig an einer Nutflanke anliegen und andererseits in Richtung auf diese Nutflanke über eine Feder angedrückt werden, die zwischen der gegenüberliegenden Nutflanke und der gegenüberliegenden Seite des Moduls angeordnet ist.Devices of the aforementioned type are from GB 21 37 818 A. known. The electronic is also fixed there Modules with good heat dissipation in corresponding guide grooves in the base part, that the modules with their parts lying in the grooves on the one hand lie flat against a groove flank and on the other hand in Direction on this groove flank are pressed by a spring, that between the opposite groove flank and the opposite Side of the module is arranged.

Die Feder ist als Wellfeder mit in Erstreckungsrichtung der Nut aufeinanderfolgenden Federbäuchen und Federtälern ausgebildet. Der Feder zugeordnet ist eine in Längserstreckung der Feder verstellbare Nockenleiste, die beim Einsetzen des Moduls in die jeweiligen Nuten mit ihren Nocken in den Federtälern liegt und die zur Fixierung der Module in den Nuten derart längs verschoben wird, daß die Nocken auf die Federbäuche treffen. Die Verstellung der Nockenleiste erfolgt über einen Hebelmechanismus.The tongue is a corrugated tongue with the groove in the direction of extension consecutive bellies and spring valleys. The spring is assigned a longitudinal extension of the spring adjustable cam bar, which when inserting the module in the respective grooves with their cams in the spring valleys and the longitudinally displaced to fix the modules in the grooves is that the cams hit the bellies. The adjustment the cam bar is operated by a lever mechanism.

Bei dieser Konstruktion wird ein relativ großer mechanischer Aufwand getrieben, der durch Wellfeder und Nockenleiste gebildete Klemmechanismus tritt aber erst bei voll in das Basisteil eingesetztem Modul in Funktion. Eine Vorabausrichtung des Moduls gegenüber dem Basisteil wird über die Klemmeinrichtung somit nicht erreicht und es kann somit die Klemmeinrichtung auch keinen Beitrag zu einer Vorzentrierung der den Modulen zugeordneten Kontakte gegenüber den dem Basisteil zugeordneten Kontakten erreicht werden.With this construction, a relatively large mechanical one Effort driven, the formed by corrugated spring and cam bar Clamping mechanism only occurs in the base part when fully inserted module in function. A pre-alignment of the module opposite the base part is via the clamping device thus not reached and thus the clamping device can also no contribution to a pre-centering of the modules assigned contacts to those assigned to the base part Contacts can be reached.

Ferner ist aus der EP-OS 00 58 759 eine keilförmige Nut als Einführhilfe für den Flansch einer Leiterplatte bekannt, der über den Flansch nach dessen Einführung gegen die Federkraft einer Blattfeder auseinandergeschoben wird.Furthermore, from EP-OS 00 58 759 is a wedge-shaped Groove as an insertion aid for the flange of a printed circuit board known of the flange after its introduction pushed apart against the spring force of a leaf spring becomes.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungseinrichtung zu schaffen, die eine Vorzentrierung ermöglicht und sich durch konstruktiv einfachen Aufbau und funktionell unkomplizierte sowie sichere Handhabung auszeichnet, und zwar ohne Beeinträchtigung der Wärmeabfuhr im eingebauten Zustand.Proceeding from this, the object of the invention is to create a fastening device that enables pre-centering and yourself through constructive simple structure and functionally uncomplicated as well distinguishes safe handling, without impairing the Heat dissipation when installed.

Gemäß der Erfindung wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht. Dadurch, daß der jeweilige Modul in das Basisteil nahezu widerstandsfrei eingeführt werden kann bis der Federbauch auf die Rampe trifft, ergibt sich die Möglichkeit einer Vorabausrichtung zwischen Modul und Basisteil. Diese ist ausreichend, um auch eine gewisse Vorzentrierung zwischen den dem Basisteil und dem Modul zugeordneten Kontakten zu ermöglichen. Beim Auflaufen des Federbauches auf die Rampe ergibt sich anschließend die notwendige Verspannung des jeweiligen Modules gegenüber dem Basisteil derart, daß gegenüberliegend zur Feder eine feste Anlage zwischen Modul und zugehöriger Nutflanke erreicht wird, die für eine gute Wärmeabführung notwendig ist. Schließlich ergibt sich nach Auflaufen des Federbauches auf die Rampe auch die notwendige Fixierung des Moduls im Basisteil. According to the invention, this is due to the characteristic features of claim 1 achieved. Because the respective module be inserted into the base part almost without resistance can until the feather belly hits the ramp, the result is Possibility of pre-alignment between module and base part. This is sufficient to also do some pre-centering between the contacts assigned to the base part and the module to enable. When the feather belly hits the Then the necessary tension of the respective modules relative to the base part such that opposite a fixed contact between the module and the associated spring Groove edge is achieved, which ensures good heat dissipation necessary is. Finally, after emergence the belly on the ramp also the necessary fixation of the module in the base part.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt:An embodiment of the invention is in the drawing shown. It shows:

Fig. 1 die Draufsicht auf ein Basisteil mit darin zum Teil eingesetzten Modulen, Fig. 1 is a plan view of a base portion having inserted therein the sub-modules,

Fig. 2 das Basisteil teils in Ansicht, teils in einem Schnitt nach Linie II-II, Fig. 2, the base part partly as a view and partly in a sectional view along line II-II,

Fig. 3 eine Ansicht eines Moduls von unten, Fig. 3 is a view of a module from below,

Fig. 4 die Seitenansicht eines Moduls, Fig. 4 is a side view of a module,

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V mit einem bis zu einem ein Berühren der Kontakte verhindernden Anschlag eingeführten Modul, Figure 5 is a section along line VV introduced by one to a touching of the contacts preventing stopper module.,

Fig. 6 einen Schnitt durch die in die Kontakte eines Basisteils eingeführten Kontakte eines Moduls nach Linie VI-VI in Fig. 2, Fig. 6 is a section through the inserted into the contacts of the base member contacts a module according to line VI-VI in Fig. 2,

Fig. 7 eine Ansicht des Basisteils mit einem an einem Modul angreifenden Werkzeug. Fig. 7 is a view of the base part with a tool acting on a module.

In ein als einseitig offener Rahmen ausgebildetes Basisteil 1 sind elektronische Module 2 einschiebbar. Das Basisteil 1 sowie das Gehäuse der Module 2 mit den seitlichen Flanschen sind aus Aluminium als gut wärmeleitendem Material gefertigt. Electronic modules 2 can be inserted into a base part 1 designed as a frame that is open on one side. The base part 1 and the housing of the modules 2 with the side flanges are made of aluminum as a good heat-conducting material.

Auf der Stirnseite der Module 2, mit der die Module in den Rahmen des Basisteils 1 eingeschoben werden, sind in einem Kontakträger 4 erste Kontakte 5 vorgesehen. Diese ersten Kontakte 5 werden mit zweiten Kontakten 6 in dem Basisteil 1 verbunden. Die zweiten Kontakte 6 sind in dem Basisteil 1 in einem Kontaktträger 7 angebracht.First contacts 5 are provided in a contact carrier 4 on the end face of the modules 2 with which the modules are inserted into the frame of the base part 1 . These first contacts 5 are connected to second contacts 6 in the base part 1 . The second contacts 6 are mounted in the base part 1 in a contact carrier 7 .

Eingeschoben in das Basisteil 1 werden die Module 2 über die Flansche 3, die in dem Basisteil 1 in Nuten 8 eingreifen. Diese Nuten 8 sind an ihrem einen, den zweiten Kontakten 6 zugewandten Ende verschlossen, um eine definierte Anlage für vollständig in das Basisteil 1 eingeschobene Module bei vorschriftsmäßig geschlossenen Kontakten vorzugeben.The modules 2 are pushed into the base part 1 via the flanges 3 , which engage in grooves 8 in the base part 1 . These grooves 8 are closed at one end facing the second contacts 6 in order to specify a defined system for modules that are completely inserted into the base part 1 when the contacts are properly closed.

Eine formschlüssige Verbindung der beiden Kontaktträger 4, 7 der Module 2 bzw. des Basisteils 1 wird durch eine Nut 9- und Feder 9′-Verbindung erreicht, wobei die Feder 9′ bzw. die Nut 9 gegenüberliegend an den betreffenden Kontaktträgern 4, 7 angeordnet sein müssen. Dabei ist es gleichgültig, an welchem der beiden Kontaktträger die Nut 9 bzw. die Feder 9′ vorgesehen ist. Durch die Lage der Nut- und Federverbindung an den Kontaktträgern 4, 7 des Moduls 2 bzw. des Basisteiles 1 läßt sich eine paßgenaue Zuordnung eines Moduls 2 zu einem bestimmten Kontaktträger 7 des Basisteils 1 erreichen. Bei einem Basisteil mit mehreren Kontaktträgern 7 ist es damit möglich, durch jeweils unterschiedliche Lage der Nut- und Federverbindung eine verwechselungsfreie Zuordnung entsprechend ausgebildeter Module 2 zu gewährleisten.A positive connection of the two contact carrier 4, 7 of the modules 2 and the base member 1 is formed by a groove 9 - 'obtained compound, with the spring 9' and groove 9 and the groove 9 are arranged opposite one another on the respective contact members 4, 7 have to be. It does not matter which of the two contact carriers the groove 9 or the spring 9 'is provided. Due to the position of the tongue and groove connection on the contact carriers 4, 7 of the module 2 or of the base part 1 , a module 2 can be precisely assigned to a specific contact carrier 7 of the base part 1 . In the case of a base part with a plurality of contact carriers 7 , it is thus possible to ensure a mix-up of appropriately trained modules 2 by different positions of the tongue and groove connections.

Die zur lagerichtigen Einordnung der Module 2 vorgesehenen Nut- und Federverbindungen können zugleich dazu dienen, die miteinander zu verbindenden Kontaktträger 4, 7 so zu zentrieren, daß die Kontakte einwandfrei ineinander greifen können. Für eine solche Zentrierung können vielmehr zusätzliche Zentriermittel an beiden Kontaktträgern 4, 7 angebracht sein. Solche Zentriermittel können z. B. ein zu seinem Ende konisch zulaufender Führungsstift 10 sein, der in eine Zentrieröffnung 11 des gegenüberliegenden Kontaktträgers 7 paßgenau eingreift.The tongue and groove connections provided for the correct classification of the modules 2 can at the same time serve to center the contact carriers 4, 7 to be connected to one another in such a way that the contacts can interlock perfectly. For such a centering, additional centering means can rather be attached to both contact carriers 4, 7 . Such centering can, for. Example, a to its end tapered guide pin 10 of the opposing contact carrier 7 snugly engages in a centering opening. 11

Für eine definierte, feste, eine gute Wärmeübertragung gewährleistende Anlage der Flansche 3 der Module 2 in den Nuten 8 des Basisteils 1 sorgen an die einzelnen Flansche 3 jeweils in Längsrichtung angebrachte speziell geformte Blattfedern 12. Dabei ist die Form der Blattfedern 12 auf die Form der sich über die Länge verändernden Breite der Nuten 8 angepaßt. Auf derjenigen Flanke der Nut 8, an der die Blattfeder 12 anliegt, verengt sich die Nut 8 durch eine Einschnürung. Die Einschnürung beginnt an einer Rampe 13, die gegenüber den Flankenbereichen der Nut 8, an die sie angrenzt, geneigt ist. Die Blattfeder 12 besitzt einen Vorsprung 14, der bei geschlossenen Kontakten 5, 6 in dem eingeschnürten Bereich der Nut 8 liegt. Die Lage des Vorsprungs 14 längs der Blattfeder 12 ist derart, daß dieser beim Einführen des Moduls 2 in die Nut 8 bis zur Rampe 13 praktisch keinen federnden Kontakt gegenüber der ihm zugewandten Flanke der Nut hat. Dadurch kann das Modul 2 praktisch unter seinem Eigengewicht bei geodätisch lotrecht verlaufenden Nuten 8 bis zum Auftreffen des Vorsprunges 14 auf die Rampe 13 eingeführt werden. Bei dieser Lage greifen einerseits die Zentriermittel 10, 11 sowie die Nut 9 und Feder 9′ der gegenüberliegenden Kontaktträger 4, 7 bei richtiger Paarung ineinander. Bei unpassendem Einsatz eines Moduls verhindert die nichtpassende Nut- und Federverbindung 9, 9′ ein Auftreffen des Vorsprunges 14 auf die Rampe 113. Bei nicht auf der Rampe 13 aufliegendem Vorsprung der Blattfeder 12 steht wiederum das Modul 2 aus dem Basisteil 1 heraus, so daß die Bedienungsperson die falsche Paarung erkennen kann, bevor sie die zum Schließen der Kontakte 5, 6 und Überfahren der Rampe 13 durch den Vorsprung 14 erforderliche, relativ große Kraft aufwendet. Auf diese Weise kann bei entsprechend geschultem Bedienungspersonal eine Beschädigung der Kontakte durch Einführen eines falschen Moduls vermieden werden.The flanges 3 of the modules 2 are provided in the grooves 8 of the base part 1 in a defined, firm manner, ensuring good heat transfer, and each of the flanges 3 is provided with specially shaped leaf springs 12 attached in the longitudinal direction. The shape of the leaf springs 12 is adapted to the shape of the width of the grooves 8 which changes over the length. On the flank of the groove 8 on which the leaf spring 12 rests, the groove 8 narrows due to a constriction. The constriction begins at a ramp 13 which is inclined with respect to the flank regions of the groove 8 to which it adjoins. The leaf spring 12 has a projection 14 which , when the contacts 5, 6 are closed , lies in the constricted region of the groove 8 . The position of the projection 14 along the leaf spring 12 is such that when the module 2 is inserted into the groove 8 up to the ramp 13 it has practically no resilient contact with respect to the flank of the groove facing it. As a result, the module 2 can be inserted practically under its own weight in the case of grooves 8 running perpendicular to the geodesy until the projection 14 hits the ramp 13 . In this position, on the one hand, the centering means 10, 11 and the groove 9 and tongue 9 'of the opposite contact carrier 4, 7 interlock when properly mated. If a module is unsuitable, the unsuitable tongue and groove connection 9, 9 'prevents the projection 14 from hitting the ramp 113 . When the leaf spring 12 does not rest on the ramp 13 , the module 2 again protrudes from the base part 1 , so that the operator can recognize the wrong pairing before they close the contacts 5, 6 and drive over the ramp 13 through the projection 14 required, relatively large force. In this way, damage to the contacts by inserting the wrong module can be avoided with appropriately trained operating personnel.

Für den meist üblichen Fall, daß die Kontaktträger mit einer Vielzahl von Kontakten versehen sind, wird zum Schließen der Kontakte und Überfahren der Rampe 13 durch den Vorsprung 14 eine so hohe Kraft benötigt, daß diese mit Hilfe eines auf das Basisteil aufzusetzenden Werkzeuges 15 aufgebracht werden soll.For the most common case that the contact carriers are provided with a large number of contacts, such a high force is required to close the contacts and drive over the ramp 13 through the projection 14 that they are applied with the aid of a tool 15 to be placed on the base part should.

Dieses Werkzeug kann aus einem Brückenbalken 16 mit daran angelenkten Rasthebeln 17 bestehen. Mit den Rasthebeln 17 wird das Werkzeug in Hinterschnitte 18 des Basisteiles 1 eingehängt. In dem Bereich zwischen Brückenbalken 16 und dem Basisteil 1 sind an dem Brückenbalken Abstandshalter 19 vorgesehen. Diese Abstandshalter 19 sind so ausgelegt, daß die Rasthebel 17 nur dann in die Hinterschnitte 18 gemeinsam eingreifen können, wenn die Kontakte 5 des betreffenden Moduls 2 in die Gegenkontakte 6 des Basisteils 1 eingeführt sind. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß das Werkzeug 15 das zum Schließen der Kontakte 5, 6 erforderliche Nachschieben des Moduls nur bei richtiger Paarung des Moduls gegenüber dem Basisteil bewirken kann. Bei unrichtiger Paarung ist dagegen ein funktionsgerechter Angriff des Werkzeuges 15 von vorneherein ausgeschlossen. This tool can consist of a bridge beam 16 with locking levers 17 articulated thereon. The tool is hooked into undercuts 18 of the base part 1 with the locking levers 17 . In the area between the bridge beam 16 and the base part 1 , spacers 19 are provided on the bridge beam. These spacers 19 are designed so that the locking levers 17 can only engage in the undercuts 18 together when the contacts 5 of the module 2 in question are inserted into the mating contacts 6 of the base part 1 . In this way it is ensured that the tool 15 can only effect the pushing of the module required to close the contacts 5, 6 if the module is correctly paired with the base part. In the case of incorrect pairing, on the other hand, a functionally appropriate attack of the tool 15 is excluded from the outset.

Bei in dem Basisteil 1 eingerastetem Werkzeug 15 funktioniert dieses wie folgt.When the tool 15 is locked in the base part 1 , this works as follows.

In dem Brückenbalken 16 ist ein mit einer Schraubenspindel 20 versehender Drehknopf 21 gelagert. An dem von dem Drehknopf 21 abgewandten Ende greift die Schraubenspindel 20 drehbar kraftschlüssig in eine Halterung 22 des Moduls 2 ein. Durch Drehen des Knopfes 21 kann das Modul 2 in das Basisteil 1 eingeschoben oder aus diesem herausgezogen werden, sofern das Werkzeug 15 an dem Basisteil 1 funktionsgerecht arretiert werden konnte. Der Gang der Schraubenspindel 20 kann so ausgelegt sein, daß ein definierter Einschubweg festgelegt ist, der nicht überschritten werden kann.A rotary knob 21 provided with a screw spindle 20 is mounted in the bridge beam 16 . At the end facing away from the rotary knob 21 , the screw spindle 20 rotatably engages in a holder 22 of the module 2 . By turning the knob 21, the module 2 can be inserted into the base part 1 or be pulled out of this, if the tool 15 to the base member 1 could be locked functional. The course of the screw spindle 20 can be designed in such a way that a defined insertion path is established which cannot be exceeded.

Claims

1. Device for fastening electronic modules provided with first electrical contacts to a base part with second contacts that receive the first contacts, the contacts being assigned to contact carriers and the base part being a frame with grooves that are paired with one another on opposite inner sides and parallel to the direction of insertion, into each of which a module can be inserted via flanges, each flange being brought to bear against the groove flank under the pressure of a leaf spring carried by it and provided with a projection, characterized in that
that the groove flank facing the leaf spring ( 12 ) has an insertion bevel which is provided with a ramp ( 13 ) projecting against the leaf spring ( 12 ) and which forms a run-up surface for the projection ( 14 ) of the leaf spring ( 12 ),
that the groove ( 8 ) then narrows to the ramp ( 13 ), the position of the projection ( 14 ) along the leaf spring ( 12 ) and the position of the ramp ( 13 ) of the groove ( 8 ) being such that the projection ( 14 ) when inserting the module ( 2 ) into the groove ( 8 ) up to the ramp practically does not have any resilient contact with respect to the groove flank facing it, while the projection lies in the narrowed area of the groove ( 8 ) when the contacts ( 5, 6 ) are closed ,
and that when the projection ( 14 ) runs onto the ramp ( 13 ), centering means ( 10, 11 ) associated with the contact carriers ( 4, 7 ) are brought into engagement.

2. Device according to claim 1, characterized in that on the one hand a guide pin ( 10 ) and on the other hand a centering opening ( 11 ) receiving this are provided as centering means and that the guide pin ( 10 ) or the centering opening ( 11 ) have a conical outlet.