DE3827102A1 - Casing-current reduction - Google Patents

Casing-current reduction

Info

Publication number
DE3827102A1
DE3827102A1 DE19883827102 DE3827102A DE3827102A1 DE 3827102 A1 DE3827102 A1 DE 3827102A1 DE 19883827102 DE19883827102 DE 19883827102 DE 3827102 A DE3827102 A DE 3827102A DE 3827102 A1 DE3827102 A1 DE 3827102A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resistance
encapsulation parts
case according
encapsulation
flanges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19883827102
Other languages
German (de)
Other versions
DE3827102C2 (en
Inventor
Herbert Dr Karrenbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva Energietechnik GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority to DE19883827102 priority Critical patent/DE3827102A1/en
Priority to CH287889A priority patent/CH679533A5/de
Priority to FR8910593A priority patent/FR2635419B1/en
Publication of DE3827102A1 publication Critical patent/DE3827102A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3827102C2 publication Critical patent/DE3827102C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00Installations of bus-bars
    • H02G5/06Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
    • H02G5/066Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
    • H02G5/068Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02BBOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/02Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/035Gas-insulated switchgear
    • H02B13/045Details of casing, e.g. gas tightness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)

Abstract

In the case of single-pole encapsulated fully-insulated switchgears, the problem arises that a strong casing current is induced in the encapsulation and leads to losses and undesired heating. The casing current can be prevented by electrically separating the encapsulation parts from each other using insulation pieces. This can, however, cause voltage peaks which result in arc discharges and damage in the secondary system. In order to avoid these disadvantages, the invention provides for the encapsulation parts to be electrically connected with each other via a resistor, the resistance of the resistor being at least high enough for the back-current induced in the casing to be limited to a value at which it no longer causes any noteworthy loss and at most has such a value at which voltage peaks are limited to an extent which is harmless for an economically viable insulation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft die Hülle eines einpoligen, gasisolierten, metallge­ kapselten Leiters aus Kapselungsteilen, welche Verbindungsflansche aufweisen, die der gasdichten mechanischen Verbindung der Kapselungsteile dienen.The invention relates to the shell of a single-pole, gas-insulated, metallge encapsulated conductor from encapsulation parts which have connecting flanges, which serve the gas-tight mechanical connection of the encapsulation parts.

Bei V.I.S. (Vollisolierte Schaltanlagen) werden die Kapselungsteile im allgemeinen durchgehend galvanisch miteinander verbunden. Hierbei wird bei einpolig gekapselten Anlagen ein Rückstrom in der Kapselung induziert, der etwa die Grösse des Stromes im Innenleiter erreicht. Dies führt jedoch zu nennenswerten Verlusten, welche als ebenfalls unerwünschte Erwärmung auftreten. Bei höheren Nennströmen ist deshalb bei einpolig gekapselten Anlagen ein grösserer Aufwand im Vergleich zu dreipoligen Anlagen erforder­ lich, da bei den letzteren der Hüllenstrom aufgrund der weitgehenden Symmetrie der Innenleiter nur gering ist.At V.I.S. (Fully insulated switchgear) are the encapsulation parts in the generally galvanically interconnected throughout. Here, at single-pole encapsulated systems induces a reverse current in the encapsulation Reached approximately the size of the current in the inner conductor. However, this leads to significant losses, which is also undesirable warming occur. At higher rated currents, therefore, is encapsulated with single-pole Systems require a greater effort compared to three-pole systems Lich, because in the latter case the current of the sheath due to the extensive symmetry the inner conductor is only small.

Um diesem Nachteil zu begegnen, ist vorgeschlagen worden, die Kapselung durch Isolierstücke zu unterbrechen und damit den Hüllenstrom zu unterbinden.To counter this disadvantage, it has been proposed to encapsulate Interrupt insulating pieces and thus prevent the flow of sheaths.

An den Isolierstellen einer solchen Kapselung treten jedoch beim Schalten von Trennern eine Vielzahl von Spannungsspitzen auf. Diese Spannungsspitzen sind derart hoch, daß eine wirtschaftlich sinnvolle Isolation zwischen den Kapselungsteilen, bei der es zu keinen Überschlägen kommt, praktisch nicht möglich ist. Durch die Spannungsspitzen entstehen Überspannungen im Sekundär­ system, die dort wiederum zu Schäden führen können. Die Isolation muß entweder unwirtschaftlich hoch ausgelegt sein oder sie leidet im Laufe der Zeit durch die immer wieder auftretenden Überschläge.At the isolation points of such an encapsulation occur when switching from Separate a large number of voltage peaks. These are voltage spikes so high that an economically viable isolation between the Encapsulation parts where there are no rollovers, practically not is possible. The voltage peaks create overvoltages in the secondary system, which in turn can lead to damage. The isolation must  either be designed to be uneconomically high or suffers in the course of Time due to the recurring rollovers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hülle für einen einpoligen, gasisolierten, metallgekapselten Leiter verfügbar zu machen, bei dem sowohl der Hüllenstrom als auch die zwischen den Kapselungsteilen der Hülle auftretenden Überspannungen reduziert sind.The invention has for its object to provide a cover for a single-pole, to make gas-insulated, metal-encapsulated conductors available, in which both the flow of the casing as well as that between the encapsulation parts of the casing occurring overvoltages are reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kapselungsteile elektrisch jeweils über einen Widerstand miteinander verbunden sind, wobei der Widerstand mindestens so hoch ist, daß der in der Hülle induzierte Rückstrom auf einen Wert begrenzt ist, bei dem er keine nennenswerten Verluste mehr verursacht und höchstens einen solchen Wert aufweist, bei dem Spannungsspitzen auf ein für eine wirtschaftlich sinnvolle Isolation unschäd­ liches Maß begrenzt werden.The object is achieved in that the encapsulation parts are electrically connected to each other via a resistor, wherein the resistance is at least so high that that induced in the shell Reverse current is limited to a value at which he has no significant Causes more losses and at most has a value at which Voltage peaks on a harmless for economically sensible insulation dimensions are limited.

Durch diese Anordnung ist es möglich, einerseits die als transiente Spannung am Widerstand auftretenden Spannungsspitzen, welche vor allem beim Schalten von Trennern auftreten, auf maximal 2 kV zu begrenzen, andererseits jedoch die Verluste aufgrund der vom Hüllenstrom bewirkten Erwärmung auf weniger als 1% bis in die Größenordnung von 0,01% zu reduzieren. Durch den Widerstand kann die Isolation zwischen den Kapselungsteilen wesentlich schwächer aus­ gelegt werden, da die Spannungsspitzen erheblich reduziert sind. Es kommt zu keinen Überschlägen. Der verbleibende Rückstrom kann für die Erwärmung vernachlässigt werden. Bei der Dimensionierung des Widerstands wirkt sich günstig aus, daß die Stromwärmeverluste in der Kapselung quadratisch mit dem Strom abnehmen.This arrangement makes it possible, on the one hand, to act as a transient voltage Voltage peaks occurring at the resistor, which occur especially when switching of isolators occur to a maximum of 2 kV, on the other hand the losses due to the heating caused by the envelope current to less than Reduce 1% to the order of 0.01%. Through the resistance the insulation between the encapsulation parts can be much weaker be placed because the voltage peaks are considerably reduced. It comes to no rollovers. The remaining backflow can be used for heating be ignored. When dimensioning the resistance has an effect favorable from the fact that the heat losses in the encapsulation square with the Take off electricity.

Maßgebend für die Wahl des untersten Wertes des erforderlichen Gesamtwider­ standes einer Hülle sind die zulässigen Spannungsspitzen Δ U, die auftreten dürfen, da die Flansche der Kapselung für diese Spannungsspitzen gegenein­ ander isoliert werden müssen. Zwischen Spannungsspitzen, Widerstand, Hüllenstrom - und damit Verluste - und erforderlicher Isolation besteht folgende Beziehung:The permissible voltage peaks Δ U , which may occur because the flanges of the encapsulation for these voltage peaks must be insulated from one another, are decisive for the selection of the lowest value of the required total resistance of a casing. The following relationship exists between voltage peaks, resistance, sheath current - and thus losses - and the required insulation:

Je höher die zulässigen Spannungsspitzen, je größer der Widerstand, je geringer der Hüllenstrom und die Verluste, je höher aber der Aufwand für die Isolation. The higher the permissible voltage peaks, the greater the resistance, each the lower the sheath current and the losses, the higher the effort for the Isolation.  

Je niedriger die Spannungsspitzen, je kleiner der Widerstand, jedoch größerer Hüllenstrom und größere Verluste, aber geringerer Aufwand für die Isolation.The lower the voltage peaks, the smaller the resistance, however larger shell current and greater losses, but less effort for the Isolation.

Ein vertretbarer Kompromiß zwischen den sich widerstreitenden Zielen, geringe Spannungsspitzen - geringer Hüllenstrom, liegt bei Spannungs­ spitzen (Δ U) im Bereich von 1 kV bis maximal 2 kV. In diesem Bereich ist auch mit vertretbarem Aufwand eine Flanschisolierung zu realisieren.A justifiable compromise between the conflicting goals, low voltage peaks - low sheath current, lies in voltage peaks ( Δ U ) in the range from 1 kV to a maximum of 2 kV. In this area, flange insulation can also be implemented with reasonable effort.

Aus den zulässigen Spannungsspitzen Δ U ergibt sich der maximale Widerstands­ wert nach der Gleichung:The maximum resistance value according to the equation results from the permissible voltage peaks Δ U :

R der Gesamtwiderstand einer Hülle, d. h. die Summe aller in Reihe liegenden Einzelwiderstände,
Δ U die maximal zulässige transiente Spannung an einem Widerstand (maximal zulässige Spannungsspitzen),
U n die Nennspannung der Anlage,
Z der Wellenwiderstand der Anlage, im allgemeinen ca. 50 Ω.
R the total resistance of a casing, ie the sum of all individual resistances in series,
Δ U is the maximum permissible transient voltage across a resistor (maximum permissible voltage peaks),
U n the nominal voltage of the system,
Z the characteristic impedance of the system, generally approx. 50 Ω.

Beispiele für die Berechnung von WiderständenExamples for the calculation of resistances Beispiel 1Example 1

Z = 50
U n = 145 kV
Δ U = 1 kV
Z = 50
U n = 145 kV
Δ U = 1 kV

Es ergibt sich ein Widerstand von R<0,42 Ω. The resistance is R <0.42 Ω.

Beispiel 2Example 2

Z = 50
U n = 420 kV
Δ U = 2 kV
Z = 50
U n = 420 kV
Δ U = 2 kV

Es ergibt sich ein Widerstand von R<0,29 Ω.The resistance is R <0.29 Ω.

Der Hüllenstrom errechnet sich aus den Widerständen nach folgender Gleichung:The sheath current is calculated from the resistances according to the following equation:

Dabei sind:
I H der Hüllenstrom,
I n der Leiterstrom,
ω die Kreisfrequenz (2 f · 50 Hz),
M die Gegeninduktivität zwischen den Hüllen.
Here are:
I H the shell current,
I n the conductor current,
ω the angular frequency (2 f50 Hz),
M the mutual inductance between the shells.

M hängt von der Geometrie ab und berechnet sich folgendermaßen: M depends on the geometry and is calculated as follows:

Dabei sind:
a der Abstand zwischen 2 Leitern mit je einer Phase,
d der Durchmesser der Hüllen,
μ0 die magnetische Feldkonstante.
Here are:
a the distance between 2 conductors with one phase each,
d the diameter of the sleeves,
μ 0 is the magnetic field constant.

Das Verhältnis des Hüllenstroms zum Leiterstrom ergibt sich für R = 0,3 Ω und die üblichen Geometrie auf:The ratio of the sheath current to the conductor current results for R = 0.3 Ω and the usual geometry:

Da die Verluste proportional I2 sind, ergeben sich somit Verluste von wesent­ lich unter 1% bis in die Größenordnung von 0,01%. Solche Verluste sowie die dadurch entstehende Wärme sind nicht mehr nennenswert.Since the losses are proportional to I 2 , there are losses of significantly less than 1% up to the order of 0.01%. Such losses and the resulting heat are no longer significant.

Ausgestaltungen der Erfindung mit weiteren Vorteilen, welche die konkrete Anordnung der Widerstände zwischen den Kapselungsteilen betreffen, sind den Unteransprüchen zu entnehmen und werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert.Embodiments of the invention with further advantages that the concrete Arrangement of the resistances between the encapsulation parts are concerned Subordinate claims can be found and are based on the drawing explained.

Es zeigenShow it

Fig. 1, 2 und 3 einen Ausschnitt aus der Flanschverbin­ dung zweier Kapselungsteile, wobei die gasdichte Zwischenlage zwischen den Flanschen aus Widerstandsmaterial besteht, Fig. 1, 2 and 3 a section of the dung Flanschverbin two enclosure parts, wherein the gas-tight intermediate layer exists between the flanges of resistive material,

Fig. 4 und 5 einen Ausschnitt aus der Flanschverbin­ dung zweier Kapselungsteile, die eine Zwischenlage aus Isoliermaterial und eine Widerstandsbrücke aufweisen und FIGS. 4 and 5 a section of the dung Flanschverbin two enclosure parts which have an intermediate layer of insulating material and a resistive bridge and

Fig. 6 und 7 einen Ausschnitt aus der Flanschverbin­ dung zweier Kapselungsteile, wobei zwischen den Flanschen sowohl eine Isolierstoffzwischenlage als auch der Widerstand angeordnet sind. FIGS. 6 and 7 a section of the dung Flanschverbin two enclosure parts, the resistor are arranged between the flanges of both a Isolierstoffzwischenlage as well.

Fig. 1 zeigt die Flansche zweier Kapselungsteile 1 und 2 im Schnitt mit einer eingelagerten Widerstandsscheibe 3, welche gleichzeitig der mechanischen und gasdichten Verbindung der Kapselungsteile 1 und 2 dient. Fig. 1 shows the flanges of two encapsulation parts 1 and 2 in section with an embedded resistance washer 3 , which simultaneously serves the mechanical and gas-tight connection of the encapsulation parts 1 and 2 .

Fig. 2 zeigt ebenfalls die Flanschverbindung zweier Kapselungsteile 1 und 2 mit einer eingelagerten Widerstandsscheibe 3, welche eine gasdichte Verbin­ dung zwischen den Kapselungsteilen 1 und 2 herstellt. Eine Schraubverbin­ dung 4 aus elektrisch nicht leitendem Material preßt die Flanschverbindung mit der Widerstandsscheibe 3 gasdicht zusammen. Wobei die Schraubverbindung 4 bei dieser und bei den folgenden Ausgestaltungen aus am Umfang gleichmäßig verteilten Schrauben mit Muttern besteht. Fig. 2 also shows the flange connection of two encapsulation parts 1 and 2 with an embedded resistance disk 3 , which produces a gas-tight connec tion between the encapsulation parts 1 and 2 . A screw connection 4 made of electrically non-conductive material presses the flange connection together with the resistance disk 3 in a gastight manner. The screw connection 4 in this and in the following embodiments consists of screws with nuts evenly distributed on the circumference.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt wie Fig. 2 mit dem Unterschied, daß die Schraubverbindung 4 aus einem metallischen Werkstoff hergestellt und gegen das Metall der Flansche isoliert ist. Diese Isolation erfolgt mittels Isolierstoffhülsen 7, welche in die Bohrungen der Flansche eingebracht sind und so einen metallischen Kontakt des Schraubenschaftes zu den Flanschen verhindern. Der metallische Kontakt des Schraubenkopfes und der Mutter der Schraubverbindung 4 mit den Flanschen wird durch Isolierstoffunterleg­ scheiben 16 verhindert. Fig. 3 shows a section like Fig. 2 with the difference that the screw connection 4 is made of a metallic material and is insulated against the metal of the flanges. This insulation takes place by means of insulating sleeves 7 , which are introduced into the bores of the flanges and thus prevent metallic contact of the screw shaft with the flanges. The metallic contact of the screw head and the nut of the screw connection 4 with the flanges is prevented by insulating washers 16 .

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Flanschverbindung zweier Kapselungs­ teile 1 und 2, wobei zwischen den Flanschen eine gasdicht abdichtende Isolierstoffscheibe 5 eingelagert ist, welche so dimensioniert ist, daß auftretende Spannungsspitzen nicht zu einem Überschlag führen können. Die Flanschverbindung wird durch eine elektrisch nicht leitende Schraubverbindung 4 zur Erzielung der mechanischen Festigkeit und der Gasdichtigkeit zusammen­ gepreßt. Zwischen den Kapselungsteilen 1 und 2 ist eine Widerstandsbrücke 6 angeordnet. Diese Widerstandsbrücke 6 kann, wie in Fig. 4 dargestellt, aus elektrischen Leitern mit außerhalb der Kapselung liegendem Widerstand aufgebaut sein. Dies hat den Vorteil, daß die in dem Widerstand erzeugte Wärme nicht an der Kapselung selbst sondern außerhalb auftritt. Fig. 4 shows a section through the flange connection of two encapsulation parts 1 and 2 , wherein between the flanges a gas-tight insulating plate 5 is embedded, which is dimensioned so that occurring voltage peaks can not lead to a flashover. The flange connection is pressed together by an electrically non-conductive screw connection 4 in order to achieve mechanical strength and gas tightness. A resistance bridge 6 is arranged between the encapsulation parts 1 and 2 . As shown in FIG. 4, this resistance bridge 6 can be constructed from electrical conductors with a resistance lying outside the encapsulation. This has the advantage that the heat generated in the resistor does not occur on the encapsulation itself but outside.

Eine solche Widerstandsbrücke kann jedoch auch durch eine, mehrere oder alle Schrauben mit Muttern der ansonsten nicht leitenden Schraubverbindung 4 gebildet sein, die aus Widerstandsmaterial mit dem erforderlichen Widerstand bestehen. Solche Schrauben mit Muttern lassen sich beispielsweise aus Teilen bilden, die aus kohlefaserverstärktem Kohlenstoff bestehen. Die Schäfte der Schrauben aus Widerstandsmaterial müssen gegenüber den Bohrungen der Flansche durch Isolierstoffhülsen 7 isoliert sein, die Unterlegscheiben müssen jedoch aus elektrisch leitendem Material bestehen.However, such a resistance bridge can also be formed by one, several or all screws with nuts of the otherwise non-conductive screw connection 4 , which consist of resistance material with the required resistance. Such screws with nuts can be formed, for example, from parts made of carbon fiber reinforced carbon. The shafts of the screws made of resistance material must be insulated from the bores of the flanges by insulating sleeves 7 , but the washers must be made of electrically conductive material.

Fig. 5 zeigt eine Anordnung wie Fig. 4, wobei jedoch die Widerstandsbrücke folgendermaßen ausgebildet ist: FIG. 5 shows an arrangement like FIG. 4, but the resistance bridge is designed as follows:

Die Schrauben und Muttern der Schraubverbindung 4 bestehen aus metallischem Werkstoff und die Schraubenschäfte sind durch Isolierstoffhülsen 7 gegen das Metall der Flansche isoliert. Unter den Schraubenköpfen oder unter den Muttern der Schraubverbindung 4 sind als Widerstandsscheiben ausgebildete Unterlegscheiben 8 eingelegt. Die Widerstandsscheiben 8 können auch unter Muttern und Schraubenköpfen angeordnet sein. Jede Widerstandsscheibe muß den entsprechenden Teil des erforderlichen Widerstands aufweisen. The screws and nuts of the screw connection 4 are made of metallic material and the screw shafts are insulated from the metal of the flanges by insulating sleeves 7 . Washers 8 designed as resistance washers are inserted under the screw heads or under the nuts of the screw connection 4 . The resistance washers 8 can also be arranged under nuts and screw heads. Each resistance disc must have the corresponding part of the required resistance.

Fig. 6 zeigt eine Ausbildung, bei der zwischen den Flanschen im Bereich der Schraubverbindung 4 eine ringförmige Isolierstoffzwischenlage 10, z. B. aus glasfaserverstärktem Epoxidharz eingespannt ist, die den durch die Schraub­ verbindung 4 erzeugten Anpreßdruck der Flansche aufnimmt, die Gasdichtigkeit gewährleistet und dafür sorgt, daß die Widerstandsscheibe 11 mechanisch nicht beansprucht wird. In den übrigen Bereichen zwischen den Flanschen ist die Widerstandsscheibe 11 eingelagert, die den erforderlichen Widerstand aufweist und mit den Flanschen kontaktiert ist. Zur besseren Kontaktherstel­ lung ist zwischen der Widerstandsscheibe 11 und jeweils einer Flanschfläche ein leitfähiger, elastischer O-Ring 9 eingelagert. Die Schraubverbindung 4 muß entweder aus nichtleitendem Material bestehen, oder es wird, wie dargestellt, eine metallische Schraubverbindung 4 verwendet, die durch Isolierstoffhülsen 7 und Isolierstoffunterlegscheiben 16 gegen das Metall der Kapselungsteile 12 isoliert ist. Fig. 6 shows a constitution in which between the flanges in the area of the screw 4 has an annular Isolierstoffzwischenlage 10, z. B. is clamped from glass fiber reinforced epoxy, which absorbs the contact pressure generated by the screw 4 of the flanges, ensures gas tightness and ensures that the resistance plate 11 is not mechanically stressed. In the remaining areas between the flanges, the resistance disk 11 is embedded, which has the required resistance and is in contact with the flanges. For better contact manufacture, a conductive, elastic O-ring 9 is embedded between the resistance disk 11 and each flange surface. The screw connection 4 must either consist of non-conductive material or, as shown, a metallic screw connection 4 is used, which is insulated from the metal of the encapsulation parts 12 by insulating sleeves 7 and insulating washers 16 .

Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, daß die Widerstands­ scheibe 11 aus einem Material hergestellt sein kann, das unelastisch und empfindlich gegen Druckkräfte ist. Beispielsweise kann eine Widerstands­ keramik verwendet werden, die temperaturbeständiger und alterungsbeständiger ist als ein elastisches Widerstandsmaterial. Der Kontaktübergang bleibt besser erhalten.The advantage of this embodiment is that the resistance disc 11 can be made of a material that is inelastic and sensitive to compressive forces. For example, a resistance ceramic can be used that is more temperature-resistant and aging-resistant than an elastic resistance material. The contact transition is better preserved.

Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt aus dem Flanschbereich zweier Kapselungs­ teile 1, 2, wobei der Schnitt nicht durch eine Schraube der Schraubverbindung 4 vorgenommen wurde. Bei dieser Ausgestaltung ist eine Widerstandsscheibe 13 mit einem Teil einer Flanschfläche verbunden. Mit der anderen Seite der Widerstandsscheibe 13 ist eine Metallscheibe 14 mechanisch und elektrisch verbunden, wobei mittels der Kraft der Schraubverbindung 4 die an der anderen Flanschfläche angeordneten Federn 15 in die Metallscheibe 14 eingepreßt sind. Die Widerstandsscheibe 13 mit der Metallscheibe 14 und die Federn 15 werden zweckmäßigerweise in dem Bereich des Flansches, in dem sich auch die Schraubverbindung 4 befindet, angeordnet. Diese Anordnung im Bereich stärkster Zusammenpressung der Flansche, sowie die Ausgestaltung mittels Metallscheibe 14 und am Umfang verteilter Federn 15 hat den Vorteil, daß eine gute und dauerhafte Kontaktgabe erfolgt. Sollte im Laufe einer langen Zeitdauer eine Verschlechterung der Kontaktgabe eintreten, so kann diese durch das Anziehen der Schrauben wieder hergestellt werden. Fig. 7 shows a section of the flange area of two encapsulation parts 1 , 2 , wherein the cut was not made by a screw of the screw connection 4 . In this embodiment, a resistance disk 13 is connected to part of a flange surface. A metal disk 14 is mechanically and electrically connected to the other side of the resistance disk 13 , the springs 15 arranged on the other flange surface being pressed into the metal disk 14 by means of the force of the screw connection 4 . The resistance disk 13 with the metal disk 14 and the springs 15 are expediently arranged in the region of the flange in which the screw connection 4 is also located. This arrangement in the area of strongest compression of the flanges, as well as the design by means of a metal disk 14 and springs 15 distributed around the circumference, has the advantage that good and permanent contact is made. Should the contact deteriorate over a long period of time, it can be restored by tightening the screws.

In den übrigen Bereichen der Flanschflächen ist eine ringförmige Isolier­ stoffzwischenlage 12 angeordnet, die der Gasdichtigkeit der Flanschverbindung dient. Diese Gasdichtigkeit kann dadurch noch sicherer ausgestaltet werden, daß zwischen der Isolierstoffzwischenlage 12 und den Flanschen O-Ringe 17 eingelegt sind.In the remaining areas of the flange surfaces an annular insulating intermediate layer 12 is arranged, which serves the gas tightness of the flange connection. This gas-tightness can be made even safer by inserting O-rings 17 between the insulating layer 12 and the flanges.

Die Schraubverbindung 4 ist ebenfalls so ausgestaltet, daß sie nicht elektrisch leitet. Sie muß also entweder aus nicht leitendem Werkstoff hergestellt oder mittels Isolierstoffhülsen 7 und Isolierstoffunterlegschei­ ben 16 gegen das Metall der Kapselung 1, 2 isoliert sein. The screw connection 4 is also designed so that it does not conduct electricity. So you must either be made of non-conductive material or ben 16 by means of insulating sleeves 7 and Isolierstoffunterlegschei insulated against the metal of the encapsulation 1 , 2 .

BezugszeichenlisteReference symbol list

 1, 2 Kapselungsteile
 3 Widerstandsscheibe (elektrisch)
 4 Schraubverbindung (dargestellt ist nur eine der am Umfang verteilten Schrauben mit Muttern)
 5 Isolierstoffscheibe
 6 Widerstandsbrücke
 7 Isolierstoffhülse
 8 Unterlegscheiben, als Widerstandsscheiben ausgebildet
 9 leitfähige, elektrische O-Ringe
10 leitfähige, elastische Zwischenlage
11 Widerstandsscheibe (nicht elastisch)
12 Isolierstoffzwischenlage
13 Widerstandsscheibe (nicht notwendigerweise elastisch)
14 Metallscheibe
15 Federn
16 Isolierstoffunterlegscheiben
17 gasdichte O-Ringe
1, 2 encapsulation parts
3 resistance disc (electrical)
4 screw connection (only one of the screws distributed around the circumference with nuts is shown)
5 insulating washer
6 resistance bridge
7 insulating sleeve
8 washers, designed as resistance washers
9 conductive, electrical O-rings
10 conductive, elastic intermediate layer
11 resistance disc (not elastic)
12 Insulating liner
13 resistance disk (not necessarily elastic)
14 metal disc
15 feathers
16 insulating washers
17 gas-tight O-rings

Claims (17)

1. Hülle eines einpoligen, gasisolierten, metallgekapselten Leiters, aus Kapselungsteilen, welche Verbindungsflansche aufweisen, die der gasdichten mechanischen Verbindung der Kapselungsteile dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapselungsteile (1, 2) elektrisch jeweils über einen Wider­ stand (3) miteinander verbunden sind, wobei der Widerstand (3) min­ destens so hoch ist, daß der in der Hülle induzierte Rückstrom auf einen Wert begrenzt ist, bei dem er keine nennenswerten Verluste mehr verursacht und höchstens einen solchen Wert aufweist, bei dem Spannungs­ spitzen auf ein für eine wirtschaftlich sinnvolle Isolation unschäd­ liches Maß begrenzt werden.1. Shell of a single-pole, gas-insulated, metal-encapsulated conductor, from encapsulation parts, which have connecting flanges that serve the gas-tight mechanical connection of the encapsulation parts, characterized in that the encapsulation parts ( 1 , 2 ) were each electrically connected via an opposing ( 3 ) The resistance ( 3 ) is at least so high that the back current induced in the sheath is limited to a value at which it no longer causes any significant losses and at most has such a value that the voltage peaks to one for an economical sensible insulation can be limited. 2. Hülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannungsspitzen am Widerstand auf maximal 2 kV begrenzt sind.2. Case according to claim 1, characterized, that the voltage peaks at the resistor are limited to a maximum of 2 kV. 3. Hülle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verluste wesentlich unter 1% sind. 3. Case according to claim 1 or 2, characterized, that the losses are well below 1%.   4. Hülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der maximale Wert des Gesamtwiderstands (Σ 3) einer Hülle nach folgender Formel berechnet: dabei sind:
R die Summe aller in Reihe liegenden Einzelwiderstände (3) einer Hülle,
Δ U die maximalen Spannungsspitzen am Widerstand,
U n die Nennspannung der Anlage und
Z der Wellenwiderstand der Anlage, der im Bereich von 50 Ω liegt.
4. Cover according to one of claims 1 to 3, characterized in that the maximum value of the total resistance ( Σ 3) of a cover is calculated according to the following formula: are:
R is the sum of all individual resistances ( 3 ) of a sheath lying in series,
Δ U the maximum voltage peaks across the resistor,
U n the nominal voltage of the system and
Z is the characteristic impedance of the system, which is in the range of 50 Ω.
5. Hülle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kapselungsteilen (1, 2) eine Widerstandsscheibe (3) eingelagert ist, welche auch der mechanischen und gasdichten Verbindung der Kapselungsteile (1, 2) dient.5. Case according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that between the encapsulation parts ( 1 , 2 ), a resistance disk ( 3 ) is embedded, which also serves the mechanical and gas-tight connection of the encapsulation parts ( 1 , 2 ). 6. Hülle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kapselungsteilen (1, 2) eine Widerstandsscheibe (3) eingelagert ist, die aus einem elastischen Kunststoff besteht, welcher den erforderlichen Widerstand aufweist, und daß die Flanschverbindung der Kapselungsteile (1, 2) durch eine elektrisch nichtleitende Schraub­ verbindung (4) gasdicht zusammengepreßt ist.6. Case according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that between the encapsulation parts ( 1 , 2 ), a resistance disk ( 3 ) is embedded, which consists of an elastic plastic which has the required resistance, and that the flange connection the encapsulation parts ( 1 , 2 ) is compressed gas-tight by an electrically non-conductive screw connection ( 4 ). 7. Hülle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kapselungsteilen (1, 2) eine elastische, gasdicht abdichtende Isolierstoffscheibe (5) eingelagert ist und daß die Flanschverbindung der Kapselungsteile (1, 2) durch eine, mehrere oder alle Schrauben mit Muttern der ansonsten nicht leitenden Schraubverbin­ dung (4) aus Widerstandsmaterial mit dem erforderlichen Widerstand bestehen.7. Case according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that between the encapsulation parts ( 1 , 2 ) an elastic, gastight sealing insulating material disc ( 5 ) is embedded and that the flange connection of the encapsulation parts ( 1 , 2 ) by a, several or all screws with nuts of the otherwise non-conductive screw connection ( 4 ) consist of resistance material with the required resistance. 8. Hülle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben mit Muttern aus Teilen gebildet sind, die aus kohlefaserverstärktem Kohlenstoff bestehen.8. Case according to claim 7, characterized, that the screws are formed with nuts from parts made of carbon fiber reinforced carbon. 9. Hülle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kapselungsteilen (1, 2) eine elastische, gasdichte Isolierstoffscheibe (5) eingelagert ist, daß die Flanschverbindung der Kapselungsteile (1, 2) durch eine nichtleitende Schraubverbindung (4) zusammengepreßt ist und daß eine Widerstandsbrücke (6), welche den erforderlichen Widerstand aufweist, die Kapselungsteile (1, 2) elek­ trisch miteinander verbindet.9. Case according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that between the encapsulation parts ( 1 , 2 ) an elastic, gas-tight insulating washer ( 5 ) is embedded, that the flange connection of the encapsulation parts ( 1 , 2 ) by a non-conductive screw connection ( 4 ) is pressed together and that a resistance bridge ( 6 ), which has the required resistance, the encapsulation parts ( 1 , 2 ) electrically connects together. 10. Hülle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kapselungsteilen (1, 2) eine elastische, gasdicht abgedichtete Isolierstoffscheibe (5) eingelagert ist, daß die Flansch­ verbindung der Kapselungsteile (1, 2) durch eine Schraubverbindung (4) aus elektrisch leitendem Werkstoff zusammengepreßt ist, daß die Schäfte der Schraubverbindung (4) gegen die Bohrungen in den Flanschen mittels Isolierstoffhülsen (7) elektrisch isoliert sind und daß zwischen einem Flansch und den Schraubenköpfen oder den Muttern der Schraubverbindung (4) oder beiden als Widerstandsscheiben ausgebildete Unterlegscheiben (8) eingelegt sind, die den erforderlichen Widerstand aufweisen.10. Case according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that between the encapsulation parts ( 1 , 2 ), an elastic, gas-tight sealed insulating material disc ( 5 ) is embedded, that the flange connection of the encapsulation parts ( 1 , 2 ) by a Screw connection ( 4 ) made of electrically conductive material is pressed together so that the shafts of the screw connection ( 4 ) are electrically insulated from the bores in the flanges by means of insulating sleeves ( 7 ) and that between a flange and the screw heads or the nuts of the screw connection ( 4 ) or two washers ( 8 ) designed as resistance washers are inserted, which have the required resistance. 11. Hülle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Flanschen im Bereich der Schraubverbindung (4) eine ringförmige, Isolierstoffzwischenlage (10) gasdicht eingespannt ist, daß in den anderen Bereichen zwischen den Flanschen eine Widerstands­ scheibe (11) eingelagert ist, die den entsprechenden Widerstand aufweist und mit den Flanschen kontaktiert ist, wobei die Flansche durch eine elektrisch nicht leitende Schraubverbindung (4) zusammengepreßt sind. 11. Cover according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that between the flanges in the area of the screw connection ( 4 ) an annular, insulating material intermediate layer ( 10 ) is clamped gas-tight, that in the other areas between the flanges a resistance washer ( 11 ), which has the corresponding resistance and is in contact with the flanges, the flanges being pressed together by an electrically non-conductive screw connection ( 4 ). 12. Hülle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens je ein leitfähiger, elastischer O-Ring (9) die elek­ trische Verbindung der Widerstandsscheibe (11) mit den Flanschflächen der Kapselungsteile (1, 2) herstellt.12. Case according to claim 11, characterized in that at least one conductive, elastic O-ring ( 9 ) produces the electrical connection of the resistance disk ( 11 ) with the flange surfaces of the encapsulation parts ( 1 , 2 ). 13. Hülle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme des Anpreßdrucks eine ringförmige, einen Teil der Flanschflächen bedeckende Isolierstoffzwischenlage (12) gasdicht zwischen den Flanschen der Kapselungsteile (1, 2) eingespannt ist, daß eine den erforderlichen Widerstand aufweisende Widerstandsscheibe (13) mit dem übrigen Teil einer der Flanschflächen elektrisch und mechanisch verbunden ist und durch eine Metallscheibe (14) und mehrere, am Umfang verteilte Federn (15) mit der gegenüberliegenden Flanschfläche kontak­ tiert ist und daß eine nicht leitende Schraubverbindung (4) die Flansche zusammenpreßt.13. Case according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that for receiving the contact pressure, an annular, part of the flange surfaces covering insulating material intermediate layer ( 12 ) is clamped gas-tight between the flanges of the encapsulation parts ( 1 , 2 ) that one Resistance disc ( 13 ) with the required resistance is electrically and mechanically connected to the remaining part of one of the flange surfaces and is contacted by a metal disc ( 14 ) and several springs ( 15 ) distributed around the circumference with the opposite flange surface and that a non-conductive screw connection ( 4 ) press the flanges together. 14. Hülle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierstoffzwischenlage (12) durch gasdichte O-Ringe (17) abgedichet ist.14. Case according to claim 13, characterized in that the insulating layer ( 12 ) is sealed by gas-tight O-rings ( 17 ). 15. Hülle nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsscheibe (13) aus einer Widerstandskeramik besteht.15. Case according to claim 12, 13 or 14, characterized in that the resistance disk ( 13 ) consists of a resistance ceramic. 16. Hülle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, 6, 9, 11, 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht leitende Schraubverbindung (4) aus Schrauben und Muttern aus Metall besteht, wobei die Schraubenschäfte durch Isolierstoff­ hülsen (7) und die Schraubenköpfe sowie die Muttern durch Isolierstoff­ unterlegscheiben (16) gegen die Kapselungsteile (1, 2) elektrisch isoliert sind. 16. Case according to one or more of claims 1 to 4, 6, 9, 11, 12, 13, 14 or 15, characterized in that the non-conductive screw connection ( 4 ) consists of screws and nuts made of metal, the screw shafts through Insulation sleeves ( 7 ) and the screw heads and the nuts are electrically insulated from the encapsulation parts ( 1 , 2 ) by washers ( 16 ). 17. Hülle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, 6, 9, 11, 12, 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile der Schraubverbindung (4) aus einem elektrisch nicht leitenden Werkstoff bestehen.17. Case according to one or more of claims 1 to 4, 6, 9, 11, 12, 13, 14 or 15, characterized in that the parts of the screw connection ( 4 ) consist of an electrically non-conductive material.
DE19883827102 1988-08-10 1988-08-10 Casing-current reduction Granted DE3827102A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883827102 DE3827102A1 (en) 1988-08-10 1988-08-10 Casing-current reduction
CH287889A CH679533A5 (en) 1988-08-10 1989-08-03
FR8910593A FR2635419B1 (en) 1988-08-10 1989-08-07 SHEATH CURRENT REDUCTION DEVICE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883827102 DE3827102A1 (en) 1988-08-10 1988-08-10 Casing-current reduction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3827102A1 true DE3827102A1 (en) 1990-03-08
DE3827102C2 DE3827102C2 (en) 1990-12-13

Family

ID=6360572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883827102 Granted DE3827102A1 (en) 1988-08-10 1988-08-10 Casing-current reduction

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH679533A5 (en)
DE (1) DE3827102A1 (en)
FR (1) FR2635419B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29710966U1 (en) * 1997-06-18 1997-08-14 Siemens AG, 80333 München Enclosure housing for a gas-insulated high-voltage system
DE10344191B4 (en) * 2003-09-22 2014-01-23 Siemens Aktiengesellschaft Insulating support between electrically conductive components

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1028189A (en) * 1900-01-01
US2959692A (en) * 1958-01-02 1960-11-08 Dresser Ind Protective device for insulating coupling in pipe line
DE2603040A1 (en) * 1976-01-28 1977-08-04 Licentia Gmbh Switching units and lines enclosed in jackets - have seal rings in inner wall grooves permitting low friction and wear lineal expansion
DE3131231A1 (en) * 1980-08-12 1982-04-29 Tokyo Shibaura Denki K.K., Kawasaki, Kanagawa GAS-INSULATED ELECTRICAL DEVICE

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1898966U (en) * 1964-06-13 1964-08-20 Calor Emag Elektrizitaets Ag ARRANGEMENT FOR HIGH VOLTAGES.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1028189A (en) * 1900-01-01
US2959692A (en) * 1958-01-02 1960-11-08 Dresser Ind Protective device for insulating coupling in pipe line
DE2603040A1 (en) * 1976-01-28 1977-08-04 Licentia Gmbh Switching units and lines enclosed in jackets - have seal rings in inner wall grooves permitting low friction and wear lineal expansion
DE3131231A1 (en) * 1980-08-12 1982-04-29 Tokyo Shibaura Denki K.K., Kawasaki, Kanagawa GAS-INSULATED ELECTRICAL DEVICE

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
B. Bührer: "Verluste von einphasig gekapselten Generatorableitungen" in: BBC-Nachrichten, April 1968, 50. Jg., H. 4, S. 219-226 *
K. Edwin u.a.: "Zur Frage der Wirkverluste in Hochstrom-Schienenverbindungen" in: Elektro- technik und Maschinenbau, H. 9, 1969, S. 345-357 *
Taschenbuch für Schaltanlagen, 4. neu bearbeitete Auflage, herausgegeben von der Brown, Boveri + Cie AG Mannheim, 1973, S. 311 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29710966U1 (en) * 1997-06-18 1997-08-14 Siemens AG, 80333 München Enclosure housing for a gas-insulated high-voltage system
DE10344191B4 (en) * 2003-09-22 2014-01-23 Siemens Aktiengesellschaft Insulating support between electrically conductive components

Also Published As

Publication number Publication date
FR2635419A1 (en) 1990-02-16
CH679533A5 (en) 1992-02-28
FR2635419B1 (en) 1994-06-24
DE3827102C2 (en) 1990-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2702597B1 (en) Surge arrestor
EP0435865B1 (en) Load-break switch containing a vacuum switch tube and process for operating saidload said load-break switch
DE3230091C2 (en)
EP1390961A1 (en) Control for at least one vacuum breaker gap
DE1193568B (en) Implementation for electrical devices, in particular circuit breakers, which contain a gaseous insulating agent
DE2314675A1 (en) INSULATING BODY
DE2739811A1 (en) ELECTRIC SWITCHING DEVICE FOR HIGH AND LOW VOLTAGE
DE2924630C2 (en) Encapsulated, three-phase rotary disconnector
DE3112776C2 (en) Medium-voltage switching device with a vacuum interrupter between a busbar and a cable connection piece
DE3827102C2 (en)
DD241810A1 (en) SWITCHPOL FOR CIRCUIT BREAKER
EP0920705A1 (en) Load interrupter switch
EP0419468B1 (en) High-tension switchgear with metal casing and compressed gas insulation and with an insulated earthing switch
DE2458376B2 (en) HIGH VOLTAGE CIRCUIT BREAKER
DE3606076A1 (en) Voltage limiting resistor, especially for an interruptor switch of an outdoor high-voltage switching installation
EP3659223A1 (en) Assembly having a gas-insulated switchgear
EP0041917B2 (en) Inductive-voltage transformer for a fully insulated, metal-enclosed high-voltage switchgear
EP3979278B1 (en) Current transformer module for a switchgear and corresponding switchgear
EP3276647B1 (en) Grounding unit for a switching system
DE2152527A1 (en) Vacuum switch that is actuated by elastic deformation of the housing
DD241809A1 (en) INSULATING HOUSING FOR A VACUUM CHAMBER
EP0217731B1 (en) High-voltage gas-insulated metal-clad switchgear with earthing switches
DE2552086B2 (en) Surge arrester for a gas-insulated switchgear
AT351630B (en) ELECTRIC SWITCHING DEVICE
DE102019213995A1 (en) Measuring arrangement for measuring a voltage potential on a conductor in a power switching device and corresponding power switching device

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: AEG ENERGIETECHNIK GMBH, 60528 FRANKFURT, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee