DE3826239A1

DE3826239A1 - Drill

Info

Publication number: DE3826239A1
Application number: DE19883826239
Authority: DE
Inventors: Guenther Hertel; Karl Gustav Hertel
Original assignee: Hertel AG Werkzeuge and Hartstoffe
Current assignee: Hertel AG Werkzeuge and Hartstoffe
Priority date: 1988-08-02
Filing date: 1988-08-02
Publication date: 1990-02-08

Abstract

A drill of sintered carbide or tool steel, in particular for machining solid metal workpieces, having at least two main cutting edges (2) and two flutes (5) running centrosymmetrically to the longitudinal axis of the drill. The flutes (5) are provided with grooves (7) to facilitate the transport of chips. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohrer, insbesondere aus Hartmetall, mit mindestens zwei Hauptschneiden und dazu gehörigen zentralsymmetrisch zur Bohrerlängsachse ver laufenden, wendelförmigen Spannuten.The invention relates to a drill, in particular from Tungsten carbide, with at least two main cutting edges and in addition belong centrally symmetrical to the longitudinal axis ver running, helical flutes.

Die bekannten Bohrer haben den Nachteil, daß es auf Grund der Reibung zwischen Span und Spannutoberfläche insbesondere bei größeren Bohrtiefen und Schnittge schwindigkeiten zum Steckenbleiben der Späne und zu starker Erhitzung des Bohrers kommen kann.The known drills have the disadvantage that it is on Due to the friction between the chip and flute surface especially with larger drilling depths and cuts speeds to get the chips stuck and to strong heating of the drill can occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bohrer der eingangs genannten Art hinsichtlich seiner spanab führenden Eigenschaften zu optimieren.The invention has for its object a drill of the type mentioned above with regard to its chip to optimize leading properties.

Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Die Lösung besteht darin, daß die Spannutoberfläche zu mindest teilweise mit Riefen versehen ist. Die Riefen verringern den Flächenkontakt zwischen Span und Span nutoberfläche. Die Folge ist eine geringere Reibung, wodurch der Spantransport erleichtert und die Erwärmung des Bohrers verringert wird.The solution is that the flute surface too is at least partially grooved. The stripes reduce the surface contact between chip and chip groove surface. The result is less friction, which facilitates chip transport and heating of the drill is reduced.

Durch die Kennzeichnungsmerkmale der Ansprüche 2-6 er gibt sich eine große Variationsbreite hinsichtlich der Stellung der Riefen zu den Hauptschneiden sowie der Be legung der Spannutoberfläche mit Riefen und damit die Möglichkeit, die Gleiteigenschaften der Späne entlang der Spannutoberfläche zu beeinflussen.Through the labeling features of claims 2-6 he there is a wide range of variations in terms of Position of the grooves to the main cutting edges and the loading laying the flute surface with grooves and thus the Possibility of sliding the chips along to influence the flute surface.

Das Kennzeichnungsmerkmal des Anspruches 7 verleiht dem Bohrer eine verschleißfeste Oberfläche, insbesondere auf den durch erhöhte Flächenpressung besonders bean spruchten Oberkanten der Riefen.The characteristic of claim 7 gives that Drill a wear-resistant surface, in particular on the bean particularly due to increased surface pressure said top edges of the grooves.

Die Erfindung wird anhand eines in den Figuren darge stellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zei gen:The invention is based on one in the figures Darge presented embodiment explained in more detail. It shows gene:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Bohrers, Fig. 1 is a side view of the drill,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung entsprechend der Linie I-I in Fig. 1, Fig. 2 is a sectional view taken along the line II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines weiteren Ausfüh rungsbeispiels entsprechend der Linie I-I in Fig. 1 und Fig. 3 is a sectional view of another example Ausfüh approximately along the line II in Fig. 1 and

Fig. 4 einen Teilausschnitt des Querschnitts entspre chend der Linie I-I in Fig. 1. Fig. 4 shows a partial section of the cross-section accordingly the line II in FIG. 1.

Der Bohrer besteht aus einem Schaft (nicht dargestellt) und einem Schneidteil 1. Es handelt sich um einen Bohrer mit zwei Hauptschneiden 2, die im Zentrum des Bohrers durch eine Querschneide 3 verbunden sind. Die sich an die Hauptschneiden 2 anschließenden und zentral symmetrisch zur Längsachse 4 des Bohrers verlaufenden wendelförmigen Spannuten 5 weisen beim dargestellten Ausführungsbeispiel auf ihrer gesamten Oberfläche 6 Riefen 7 auf. Die Riefen 7 erstrecken sich von der Nebenschneide 8 bis zur gegenüberliegenden, die Span nutoberfläche 6 flankierenden Kante 9. Die Haupt schneiden 2 schließen mit den Riefen 7 einen Winkel 12 von 25° bis 75°, beim Beispiel gemäß Fig. 1 von etwa 40° ein, der sich zu den Nebenschneiden 8 hin öffnet und dessen Scheitel auf die Längsachse 4 zeigt.The drill consists of a shaft (not shown) and a cutting part 1 . It is a drill with two main cutting edges 2 , which are connected in the center of the drill by a cross cutting edge 3 . The helical flutes 5 adjoining the main cutting edges 2 and running centrally symmetrically to the longitudinal axis 4 of the drill have 6 grooves 7 on their entire surface in the illustrated embodiment. The grooves 7 extend from the minor cutting edge 8 to the opposite edge 9 flanking the chip groove surface 6 . The main cut 2 enclose with the grooves 7 an angle 12 of 25 ° to 75 °, in the example according to FIG. 1 of about 40 °, which opens towards the secondary cutting edges 8 and whose apex points to the longitudinal axis 4 .

Die in einem Abstand 11 von 0,2 mm bis 1 mm etwa parallel angeordneten Riefen 7 erteilen der Spannutoberfläche 6 ein wellenförmiges Profil mit einer Tiefe 10 von 0,02 mm bis 0,4 mm.The grooves 7 arranged approximately parallel at a distance 11 of 0.2 mm to 1 mm give the flute surface 6 a wavy profile with a depth 10 of 0.02 mm to 0.4 mm.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Riefen 7 ausgehend von der Nebenschneide etwa 55% der Span nutoberfläche 6 in Umfangsrichtung des Bohrers bedecken. Fig. 3 shows an embodiment in which the grooves 7 starting from the minor cutting edge cover about 55% of the chip groove surface 6 in the circumferential direction of the drill.

Der beim Bohren entstehende Span wird im wesentlichen entlang der sich der Nebenschneide 8 anschließenden Flanke der Spanfläche 6 weiterbefördert, so daß im all gemeinen Riefen in diesem Bereich ausreichen, um einen einwandfreien Spantransport zu gewährleisten. Die er höhte Flächenpressung auf den Oberkanten 12 der Riefen 7 wird durch eine Hartbeschichtung des Bohrers aufge fangen. Die Hartbeschichtung kann in bekannter Weise aus TiN, TiC, TiNC oder dergl. bestehen, das z.B. aus der Gasphase niedergeschlagen worden ist.The chip produced during drilling is essentially conveyed along the flank of the rake face 6 adjoining the secondary cutting edge 8 , so that generally general scoring in this area is sufficient to ensure proper chip transport. He increased surface pressure on the upper edges 12 of the grooves 7 is caught by a hard coating of the drill. The hard coating can consist in a known manner of TiN, TiC, TiNC or the like, which has been deposited, for example, from the gas phase.

Claims

1. Drill, in particular made of cemented carbide with at least two main cutting edges ( 2 ) and associated helical, centrally symmetrical to the longitudinal axis of the drill ( 4 ) extending flutes ( 5 ), characterized in that the flutes ( 5 ) have grooves on at least part of their surface ( 6 ) ( 7 ) have.

2. Drill according to claim 1, characterized in that the grooves ( 7 ) with the main cutting edges ( 2 ) form an angle ( 12 ) opening in the direction of the secondary cutting edges ( 8 ) from 25 ° to 75 °.

3. Drill according to one of claims 1 and 2, characterized in that the grooves ( 7 ) in the circumferential direction of the drill cover at least 30% of the flute surface ( 6 ) and are arranged at least on the chip-promoting flank of the flute surface ( 6 ).

4. Drill according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flute surface ( 6 ) starting from the main cutting edge ( 2 ) is provided with grooves in the longitudinal-axial direction on at least 3% of its length.

5. Drill according to one of claims 1 to 4, characterized in that the width ( 11 ) of the grooves ( 7 ) 0.2 mm to 1 mm and the depth ( 10 ) of the grooves ( 7 ) 0.02 mm to 0, 4 mm.

6. Drill according to one of claims 5, characterized in that the grooves ( 7 ) are arranged without gaps and approximately parallel to one another.

7. Drill according to one of claims 1 to 6, characterized, that its surface is hard coated.