DE3822188A1 - Knitted fabric with a stitch construction suitable for deformation - Google Patents

Knitted fabric with a stitch construction suitable for deformation

Info

Publication number
DE3822188A1
DE3822188A1 DE19883822188 DE3822188A DE3822188A1 DE 3822188 A1 DE3822188 A1 DE 3822188A1 DE 19883822188 DE19883822188 DE 19883822188 DE 3822188 A DE3822188 A DE 3822188A DE 3822188 A1 DE3822188 A1 DE 3822188A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
knitted fabric
threads
stitch
composite
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19883822188
Other languages
German (de)
Inventor
Armin Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Penn Elastic GmbH
Original Assignee
Penn Elastic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Penn Elastic GmbH filed Critical Penn Elastic GmbH
Priority to DE19883822188 priority Critical patent/DE3822188A1/en
Publication of DE3822188A1 publication Critical patent/DE3822188A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads

Abstract

Knitted fabric with a stitch construction suitable for deformation, consisting of a composite stitch structure (10) consisting of elastic first threads (12), characterised by a thread insert (14) worked into the composite stitch structure (10) and consisting of second non-elastic threads (16) oriented multi-axially. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine multiaxiale Maschenware mit zur Verformung geeigneter Maschenkonstruktion, beste­ hend aus einem Maschenverbund aus elastischen ersten Fäden.The invention relates to a multiaxial knitwear to deform suitable mesh construction, best starting from a mesh of elastic first Threads.

Es sind die verschiedensten Maschenkonstruktionen für gestrickte oder gewirkte Maschenware bekannt, bei denen elastische Fäden verwendet werden. Die so hergestellten Produkte zeichnen sich durch eine hohe Dehnbarkeit, Elastizität und Schmiegsamkeit aus. There are different mesh constructions for knitted or knitted knitwear known in which elastic threads are used. The so produced Products are characterized by high elasticity, Elasticity and suppleness.  

Die vorbekannten Maschenkonstruktionen sind aber zur Bildung von durch Tiefziehen oder Verpressung herzu­ stellender Körper mit dauerhaften Verformung, die auch erheblicher Kräfte, insbesondere Zug- oder Druckkräfte aufnehmen können, nicht geeignet.The previously known mesh constructions are however Formation by deep drawing or pressing body with permanent deformation, which also considerable forces, especially tensile or compressive forces can not accommodate.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Maschenware aus elastischen Fäden zu schaffen, die zur dauerhaften Verformung durch Tiefziehen oder Verpressen unter Bildung von auch erhebliche Zug- und Druckkräfte aufnehmenden Körpern geeignet ist.The invention is therefore based on the object To create knitwear from elastic threads that are used for permanent deformation by deep drawing or pressing with the formation of considerable tensile and compressive forces receiving bodies is suitable.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine in den Maschenverbund eingebrachte Fadenlage aus mehraxial ausgerichteten, im wesentlichen nicht elastischen zwei­ ten Fäden.According to the invention, this object is achieved by an in the stitch layer made of multi-axial introduced aligned, essentially non-elastic two threads.

Dabei werden vorzugsweise für den Maschenverbund Fäden verwendet, die elatische Dehnungen von 10% bis 600% erlauben.Threads are preferably used for the mesh used the elastic strains from 10% to 600% allow.

Die die Fadenlage bildenden nicht elastischen Fäden können gestreckt oder dem Maschenverbund entsprechend ungestreckt durch den Maschenverbund verlaufen.The non-elastic threads forming the thread layer can be stretched or according to the mesh run undrawn through the mesh.

Besonders bevorzugt ist ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Maschenverbund ein Wirkverbund ist.An embodiment is particularly preferred for which the mesh is a knit.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeichnet sich aus durch eine Belegung des Maschenverbundes mit einer Folie, einem Vlies oder dergleichen.Another exemplary embodiment is distinguished by assigning the stitch combination with a Foil, a fleece or the like.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt: The invention is described below with reference to a drawing explained. It shows:  

Fig. 1 eine schematische Darstellung der den Maschenverbund bildenden Maschenkon­ struktion; Figure 1 is a schematic representation of the stitch structure forming Maschenkon construction.

Fig. 2 Beispiele einer aus gestreckten Fäden bestehenden Fadenlage; Fig. 2 examples of a thread layer consisting of stretched threads;

Fig. 3 Beispiele einer Fadenlage aus unge­ streckten Fäden, Fig. 3 shows examples of a thread layer of unge stretched threads,

Fig. 4 eine Darstellung einer erfindungsgemäß hergestellten Maschenware, Fig. 4 is a representation of a knitted fabric according to the invention,

Fig. 5 eine Darstellung eines anderen Ausfüh­ rungsbeispiel. Fig. 5 is an illustration of another Ausfüh approximately example.

Fig. 1 zeigt - lediglich beispielhaft - einen gewirk­ ten Maschenverbund aus elastischen ersten Fäden 12, wie er an sich bekannt ist. Fig. 1 shows - by way of example only - a knitted mesh made of elastic first threads 12 , as is known per se.

Fig. 2 zeigt in einer schematischen Darstellung Anord­ nungen von Fadenlagen, wobei hier vier Fadenlagen dar­ gestellt sind, die unter Winkeln von 0°, 45°, 90° bzw. 135° zu der Richtung des Maschenverbundes verlaufen. Fig. 2 shows a schematic representation of arrangements of thread layers, here four thread layers are shown, which run at angles of 0 °, 45 °, 90 ° and 135 ° to the direction of the stitch composite.

Die Darstellung nach Fig. 3 entspricht derjenigen von Fig. 1, wobei die die Fadenlage 14 bildenden, im wesentlichen nicht elastischen Fäden 16 jedoch nicht gestreckt verlaufen.The representation according to FIG. 3 corresponds to that of FIG. 1, but the essentially non-elastic threads 16 forming the thread layer 14 do not run in a stretched manner.

Fig. 4 zeigt nun ein Ausführungsbeispiel einer Ma­ schenware, wie sie durch die Erfindung vorgeschlagen wird. Diese besteht aus dem in Fig. 1 dargestellten Wirkmaschenverbund aus elastischen ersten Fäden 12 und einer in zwei Achsen gestreckt durch diesen Maschenver­ bund 10 verlaufenden Fadenlage aus im wesentlichen nicht elastischen Fäden 16. Bei dem in Fig. 4 darge­ stellten Ausführungsbeispiel verlaufen die die Faden­ einlage bildenden Fäden lediglich in zwei im wesent­ lichen rechtwinklig zueinander verlaufenden Richtungen. Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel laufen weitere zweite Fäden in Richtung des durch die ersten Fäden gebildeten Maschenverbundes. Die Erfindung ist jedoch auf diese Ausführungsbeispiele keineswegs beschränkt. Fig. 4 shows an embodiment of a machine as proposed by the invention. This consists of the knitted fabric composite shown in FIG. 1 made of elastic first threads 12 and a stretch of thread 10 extending in two axes through this Maschenver bundle 10 consisting of essentially non-elastic threads 16th In the embodiment shown in Fig. 4 Darge the threads forming the insert only run in two directions which are essentially perpendicular to one another. In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, further second threads run in the direction of the mesh structure formed by the first threads. However, the invention is in no way limited to these exemplary embodiments.

Zeichnerisch nicht dargestellt ist ein Ausführungsbei­ spiel, bei dem der Maschenverbund in einem Vlies ein­ gearbeitet oder aber auf eine Folie aufkaschiert ist.An execution example is not shown in the drawing game in which the stitch composite in a fleece worked or laminated on a film.

Damit die Maschenware nach dem Formen durch Tiefziehen die angenommene Position stabil beibehält, können die Fadenlagen aus einem thermoplastischen Material beste­ hen, das z. B. durch bei dem Tiefziehen aufgebrachte Wärme angeschmolzen wird, so daß die einander kreuzenden Fäden in sich und miteinander verschmelzen und so einen festen Verbund bilden. Ein entsprechender Effekt kann auch durch chemisches Anlösen der Fadenlage erzielt werden.So that the knitted fabric after forming by deep drawing maintains the assumed position stable, the Thread layers made of a thermoplastic material best hen that z. B. by heat applied during deep drawing is melted so that the intersecting Threads merge with each other and so one form a firm bond. A corresponding effect can also achieved by chemical dissolution of the thread layer will.

Als Material für die elastischen Fäden kommen insbeson­ dere Polyurethan oder Gummi in Betracht. Durch die Verwendung derartiger dehnfähiger Synthetik-Fasern wie Polyurethan oder Gummifäden wird eine extrem tiefzieh­ bare "multiaxiale Maschenware" gebildet. Es können auch umwundene, umstrickte oder ummantelte aber auch umwirk­ te Fäden auf einer synthetischen, natürlichen oder Mischbasis verwendet werden. Weiter kommen auch Glas­ garne, Aramide, Carbone oder ein duroplastisches oder thermoplastisches Material in Betracht.In particular, come as a material for the elastic threads other polyurethane or rubber. Through the Use of such stretchable synthetic fibers as Polyurethane or rubber threads will be extremely deep drawn bare "multiaxial knitwear" formed. It can too wrapped, knitted or encased but also reworked threads on a synthetic, natural or  Mixed base can be used. Glass also gets further yarns, aramids, carbones or a thermoset or thermoplastic material into consideration.

Für die die Fadenlage bildenden Fäden können alle syn­ thetischen Fasern, Naturfasern, Mischfasern, aber auch Glas-, Aramid- oder Carbonfäden sowie duro- und thermo­ plastische Garne eingesetzt werden.For the threads forming the thread layer, all syn synthetic fibers, natural fibers, mixed fibers, but also Glass, aramid or carbon threads as well as duro and thermo plastic yarns are used.

Durch die Erfindung wird eine Maschenware geschaffen, die ein Tiefziehen ermöglicht, wobei die bei dem Tief­ ziehen eingenommene Position dauerhaft ist. Durch ein erneutes Erwärmen kann das Produkt jedoch auch wieder erweichbar sein.A knitted fabric is created by the invention, which allows deep drawing, while the deep pull position is permanent. Through a The product can also be reheated be softenable.

Bei dem Vorschlag nach der Erfindung bildet der - vorzugsweise gewirkte - Maschenverbund ein "Gerüst", das die die Festigkeit erbringenden, die Fadenlage bil­ denden nicht elastischen Fäden trägt und in Position hält. Bei dem Verformen wird sich die Weite des Ma­ schenverbundes - und damit der Abstand zwischen den nicht elastischen Fäden - erweitern, in gestauchten Bereichen dagegen verringern. In dieser geformten Posi­ tion werden die elastischen Fäden fixiert, und zwar bei Verwendung von zweiten Fäden aus einem thermoplasti­ schem Material durch Anschmelzen, bei nicht anschmelz­ barem Material durch das vorherige oder nachherige Aufbringen eines Harzes oder aber durch Kaschieren mit einer Folie oder dergleichen auf die entsprechend ver­ formbare Maschenware.In the proposal according to the invention, the - preferably knitted - mesh structure forms a "framework" which carries the strength-providing, the thread layer forming, non-elastic threads and holds them in position. With the deformation, the width of the mesh composite - and thus the distance between the non-elastic threads - will widen, but will decrease in compressed areas. In this molded position, the elastic threads are fixed, specifically when using second threads made of a thermoplastic material by melting, in the case of non-melting material by the previous or subsequent application of a resin or by lamination with a film or the like on the suitably deformable knitwear.

Die Einstellung der multiaxialen Flächenkonstruktion der vorgeschlagenen Maschenware ergibt sich aus einer speziellen Dehnung des Textils in Verbindung mit Vor­ dehnung und Mascheneinstellung, d.h. Maschengröße und -weite zur Maschenzahl pro Einheit. Beispielsweise kom­ men 1-80 Maschen pro cm in Betracht bei einer Maschi­ nenteilung von 2 bis 24 Nadeln pro 1′′.The setting of the multiaxial surface construction the proposed knitted fabric results from a special stretching of the textile in connection with pre  elongation and stitch adjustment, i.e. Mesh size and -Width to the number of stitches per unit. For example com Men 1-80 stitches per cm in consideration with a Maschi Division from 2 to 24 needles per 1 ′ ′.

Anwendungsbeispiele für die hier vorgeschlagene Ma­ schenware sind ungewöhnliche Formen, Profile, Platten oder gewölbte und ungewölbte und gebogene Rund- und Wickelkörper. Diese können als Verbundstoffe, Halbzeu­ ge, Filter und Bandagen oder dergleichen Verwendung finden.Application examples for the Ma proposed here Crafts are unusual shapes, profiles, plates or arched and non-arched and curved round and Bobbin. These can be composites, semi-finished products ge, filters and bandages or the like use Find.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfin­ dung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kom­ bination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, in the drawing as well as features of the Erfin disclosed in the claims can be used both individually and in any combination bination for realizing the invention in their different embodiments may be essential.

Claims (6)

1. Maschenware mit zur Verformung geeigneter multiaxialer Maschenkonstruktion, bestehend aus einem Maschenverbund (10) aus elastischen ersten Fäden (12), gekennzeichnet durch eine in den Maschenverbund (10) eingearbeitete Fadeneinlage (14) aus mehraxial ausge­ richteten zweiten, nicht elastischen Fäden (16).1. knitted fabric with a multiaxial stitch construction suitable for deformation, consisting of a stitch composite ( 10 ) made of elastic first threads ( 12 ), characterized by a thread insert ( 14 ) made of multi-axially oriented second, non-elastic threads ( 16 ) incorporated into the stitch composite ( 10 ) ). 2. Maschenware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die den Maschenverbund (10) bildenden elasti­ schen Fäden (12) Dehnungen von 10% bis 600% erlauben.2. knitted fabric according to claim 1, characterized in that the mesh ( 10 ) forming elastic threads ( 12 ) allow stretching from 10% to 600%. 3. Maschenware nach Anspruch 1 und Anspruch 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die die Fadenlage (14) bil­ denden nicht elastischen Fäden (16) gestreckt durch den Maschenverbund (10) verlaufen. 3. knitted fabric according to claim 1 and claim 2, characterized in that the thread layer ( 14 ) bil denden non-elastic threads ( 16 ) stretched through the stitch composite ( 10 ). 4. Maschenware nach Anspruch 1 und Anspruch 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die die Fadenlage (14) bil­ denden nicht elastischen Fäden (16) dem Maschenverbund (10) entsprechend ungestreckt durch den Maschenverbund (10) verlaufen.4. knitted fabric according to claim 1 and claim 2, characterized in that the thread layer ( 14 ) bil denden non-elastic threads ( 16 ) of the stitch composite ( 10 ) correspondingly undrawn through the stitch composite ( 10 ). 5. Maschenware nach einem der vorangehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschenverbund (10) ein Wirkverbund ist.5. knitted fabric according to one of the preceding and workman surface, characterized in that the knit composite ( 10 ) is an active composite. 6. Maschenware nach einem der vorangehenden Ansprü­ che, gekennzeichnet durch eine Belegung mit einer Fo­ lie, einem Vlies oder dergleichen.6. Knitted fabric according to one of the preceding claims che, characterized by an assignment with a Fo lie, a fleece or the like.
DE19883822188 1988-07-01 1988-07-01 Knitted fabric with a stitch construction suitable for deformation Ceased DE3822188A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883822188 DE3822188A1 (en) 1988-07-01 1988-07-01 Knitted fabric with a stitch construction suitable for deformation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883822188 DE3822188A1 (en) 1988-07-01 1988-07-01 Knitted fabric with a stitch construction suitable for deformation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3822188A1 true DE3822188A1 (en) 1990-01-11

Family

ID=6357683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883822188 Ceased DE3822188A1 (en) 1988-07-01 1988-07-01 Knitted fabric with a stitch construction suitable for deformation

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3822188A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1000213C2 (en) * 1995-04-25 1996-10-28 Dsm Nv Flat textile structure of reinforcing fibers.
WO2010014343A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 General Electric Company Self conforming non-crimp fabric and contoured composite components comprising the same
WO2010014342A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 General Electric Company Methods for improving conformability of non-crimp fabric and contoured composite components made using such methods

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Chemiefaser/Textilindustrie 36/März 1986 S. T26 *
DE-Z.: Wirkerei-Strickereitechnik 36 (1986)H. 9 S. 994-998 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1000213C2 (en) * 1995-04-25 1996-10-28 Dsm Nv Flat textile structure of reinforcing fibers.
EP0743386A1 (en) * 1995-04-25 1996-11-20 Dsm N.V. Flat textile structure consisting of reinforcing fibres
WO2010014343A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 General Electric Company Self conforming non-crimp fabric and contoured composite components comprising the same
WO2010014342A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 General Electric Company Methods for improving conformability of non-crimp fabric and contoured composite components made using such methods
GB2475990A (en) * 2008-07-31 2011-06-08 Gen Electric Methods for improving conformability of non-crimp fabric and contoured composite components made using such methods
GB2475991A (en) * 2008-07-31 2011-06-08 Gen Electric Self conforming non-crimp fabric and contoured composite components comprising the same
US8234990B2 (en) 2008-07-31 2012-08-07 General Electric Company Methods for improving conformability of non-crimp fabric and contoured composite components made using such methods
GB2475990B (en) * 2008-07-31 2013-01-30 Gen Electric Methods for improving conformability of non-crimp fabric and contoured composite components made using such methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3103906B1 (en) Sewed multiaxial fabric
EP0567845B1 (en) Formable multiaxial reinforcement
DE2639466B2 (en) Method and apparatus for making a non-woven textile material
DE4113360B4 (en) belts
DE4419985C2 (en) Multi-layer knitted fabric and process for its manufacture
DE10026405B4 (en) Spacer knit and apparatus for its manufacture
DE3014040C2 (en) Elastic leno fabric
DE10301646A1 (en) Fiber yarn or roving placement method for manufacture of preforms for composite products involves laying down roving sections cut from continuous roving to form layers
DE102008058270B4 (en) textile machine
DE102013014586B4 (en) Knotted net with diagonal weft thread and method of manufacture
DE3903213A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A FLEECE KNIT
DE3822188A1 (en) Knitted fabric with a stitch construction suitable for deformation
EP0842038B2 (en) Method of producing a reinforcement for thermoplastic and thermosetting matrices
EP1723278B1 (en) Multiaxial complex
DE102014105795B4 (en) Textile concrete part and process for its preparation
EP0408830B1 (en) Reinforcing fabric structure
DE2402198A1 (en) REINFORCEMENT MATERIAL
DE102010015339B4 (en) Clutch arrangement
DE202014009963U1 (en) Knit with unidirectional fibers
WO2019101975A1 (en) Unidirectional laid nonwoven and use thereof
DE102013221174B4 (en) Process for the preparation of a two- or multi-layered multiaxial fabric and a corresponding fabric and its use
DE102013221176B4 (en) Process for the production of mesh-free multiaxial fabrics
DE10161240C1 (en) Textile semi-finished fabric product, for the fiber reinforcement of plastics profiles, has a multi-axial rib knit structure for the profile bar and a multi-axial single jersey knit structure for the profile legs
DE102015016298A1 (en) Fiber composite of a knitted fabric with unidirectional fibers and knitted fabric with unidirectional fibers
DE4447545C2 (en) Process for the production of a fabric from synthetic polymers

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection