DE3822168A1 - Cathodic corrosion protection - Google Patents

Cathodic corrosion protection

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DE3822168A1
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    • E02B17/0017—Means for protecting offshore constructions
    • E02B17/0026—Means for protecting offshore constructions against corrosion

Abstract

The invention relates to the cathodic protection against corrosion in systems operating in a marine environment, for example ships' hulls or offshore installations. For this purpose, an external energy source (15) is used which feeds direct current through an anode (2) fixed to the structure (1) which is to be protected. According to the invention, the current-supplying, plate- or rod-shaped or other anode (2) is fixed by means of a ceramic fixing unit to the structure (1) which is to be protected. This fixing unit can be a baseplate (3), a support ring, a housing or the like consisting of an electrically insulating material, whereby the ceramic substance effectively insulates the current-supplying anode (2) against the structure (1) which is to be protected, and at the same time embeds the anode at least at the side edges. In this way, the anode itself is protected from the effects of forces acting from the outside. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kathodischen Schutz von Anlagen vor Korrosion in Meeresumgebung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine Anodenkonstruktion zur Verwirklichung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 11.The invention relates to a method for cathodic Protection of equipment against corrosion in marine environments according to the preamble of claim 1 and an anode construction to implement the method according to the preamble of Claim 11.

Kathodischer Schutz wird angewandt, um die Korrosion von Metall in einem elektrisch leitfähigen Medium, beispiels­ weise in Meerwasser zu verhüten. Kathodischer Schutz kann mittels passiver Opferanoden erreicht werden, deren Funk­ tion darauf beruht, daß Metalle, die unterschiedlich edel sind, in Berührung miteinander angeordnet werden, mit ande­ ren Worten, daß ein galvanisches Paar gebildet wird, bei dem das zu schützende Objekt als Kathode dient. Bei aktivem Schutz (Impressed Current Cathodic Protection - ICCP - ka­ thodischer Schutz durch eingeprägten Strom) liefert eine zwischen die zu schützende Konstruktion und die Anode ge­ schaltete Stromquelle Gleichstrom von der Anode durch das Medium in die zu schützende Oberfläche, die dadurch als Ka­ thode für das aufgebaute elektrische Feld dient. Durch die­ sen Schutzstrom wird das Korrosionspotential der zu schüt­ zenden Oberfläche verringert und gelangt in den sogenannten Immunitätsbereich, wobei die Korrosion der Oberfläche auf Kosten der Anode verhindert wird. Die Anode kann getrennt von der zu schützenden Konstruktion oder alternativ als ein an der zu schützenden Konstruktion befestigtes, aber ihr gegenüber isoliertes Glied vorgesehen sein. Die zuletzt ge­ nannte Lösung, auf die sich auch die Erfindung bezieht, bietet Schutz vor Korrosion bei geringerem Bedarf an elek­ trischer Energie. Ferner ist diese Art von gleichmäßiger Auslegung für bewegliche Systeme erforderlich. Bei aktiv arbeitenden kathodischen Schutzsystemen mit automatischer Regulierung wird das Korrosionspotential der zu schützenden Oberfläche mittels einer sogenannten Vergleichselektrode gesteuert. Die Steuereinheit stellt den Potentialunter­ schied zwischen der zu schützenden Oberfläche und der Ver­ gleichselektrode fest und bestimmt auf Grund dessen das Ausmaß des von der Energiequelle zu liefernden Stroms.Cathodic protection is used to prevent corrosion of metal in an electrically conductive medium, for example in sea water. Cathodic protection can be achieved by means of passive sacrificial anodes, the function of which is based on the fact that metals of different noble qualities are arranged in contact with one another, in other words that a galvanic pair is formed in which the object to be protected serves as a cathode . With active protection (Impressed Current Cathodic Protection - ICCP - cathodic protection by impressed current), a current source connected between the construction to be protected and the anode supplies direct current from the anode through the medium to the surface to be protected, which thus acts as a cathode for the built-up electric field serves. Through this protective current, the corrosion potential of the surface to be protected is reduced and reaches the so-called immunity range, the corrosion of the surface being prevented at the expense of the anode. The anode may be separate from the structure to be protected, or alternatively as a member attached to the structure to be protected but isolated from it. The last-mentioned solution, to which the invention also relates, offers protection against corrosion with less need for electrical energy. Furthermore, this type of uniform design is required for moving systems. In the case of actively working cathodic protection systems with automatic regulation, the corrosion potential of the surface to be protected is controlled by means of a so-called comparison electrode. The control unit determines the potential difference between the surface to be protected and the comparison electrode and, on the basis of this, determines the extent of the current to be supplied by the energy source.

Diese Art von kathodischen Schutzvorrichtungen, die mit einer externen Energiequelle arbeiten, wird heutzutage in die meisten Neubauschiffe und Offshore-Anlagen eingebaut. Der Hauptbestandteil der Energie liefernden Anode ist dabei ein Metallstab oder eine Metallplatte, durch die elektri­ scher Strom ins Meerwasser geleitet wird. Das Material der Platte ist häufig platiniertes Titan oder eine Blei-Silber­ legierung. Die die Energie abgebende Platte darf nicht un­ mittelbar in elektrisch leitfähiger Berührung mit der zu schützenden Oberfläche stehen. Deshalb muß ein Isoliermit­ tel zwischen ihnen beispielsweise so vorgesehen sein, daß die den Strom abgebende Platte in Kunststoff, verstärktem Kunststoff oder Epoxyharz befestigt ist. An der Energie ab­ gebenden Platte ist ein isoliertes Kabel befestigt, welches Energie von der Energiequelle zuführt. Der Aufbau der Ver­ gleichselektroden entspricht im Prinzip dem der Anoden, ihre Funktion beruht jedoch auf der Tatsache, daß die Po­ tentialdifferenz zwischen der Elektrode und dem Meerwasser konstant bleibt. Insgesamt besteht diese Art von Elektrode aus Metall-Zink oder Silber-Silberchloridmaterial. Die Elektrode ist gegenüber dem zu schützenden Objekt in nahezu der gleichen Weise wie die Anode isoliert, und ein isolier­ tes Kabel ist an ihr befestigt, welches zur Regeleinheit führt. Die nachfolgende Beschreibung von Anoden gilt glei­ chermaßen für die vorstehend genannten Vergleichselektro­ den.This type of cathodic protection devices that with working with an external energy source is nowadays in most new build ships and offshore facilities installed. The main component of the energy-supplying anode is here a metal rod or plate through which electri shear electricity is led into the sea water. The material of the Plate is often platinum-plated titanium or a lead silver alloy. The plate giving off the energy must not be un indirectly in electrically conductive contact with the protective surface. Therefore, an insulating compound tel between them, for example, be provided so that the current-giving plate in plastic, reinforced Plastic or epoxy resin is attached. Off on energy an insulated cable is attached to the plate Feeds energy from the energy source. The structure of the ver same electrodes basically corresponds to that of the anodes, however, their function is based on the fact that the Po potential difference between the electrode and the seawater remains constant. Overall, this type of electrode exists made of metal-zinc or silver-silver chloride material. The Electrode is almost in relation to the object to be protected insulated in the same way as the anode, and an insulator The cable is attached to it, which leads to the control unit leads. The following description of anodes applies equally for the above-mentioned comparative electrodes the.

Gegenwärtig werden hauptsächlich zwei verschiedene Arten für den Einbau von Anoden (oder Vergleichselektroden) ange­ wandt, nämlich Oberflächeneinbau und versenkter Einbau. Currently there are two main types for the installation of anodes (or reference electrodes) turns, namely surface installation and recessed installation.  

Beim Oberflächeneinbau werden die in Kunststoff oder ein entsprechendes Isoliermaterial eingebetteten Anoden an der zu schützenden Konstruktion, beispielsweise der Oberfläche eines Schiffsrumpfes so befestigt, daß sie völlig außerhalb des Oberflächenprofils dieser Konstruktion bleiben. Die Anoden bestehen meistens aus Zinkplatten oder Zinkkörpern, das heißt, daß in diesem Fall die Funktion auf der Benut­ zung sogenannter Opferanoden beruht. Die Befestigung ge­ schieht beispielsweise mittels an die Oberfläche ange­ schweißter Bolzen oder durch Kleben. Diese Art von Einbau und Befestigung ist verhältnismäßig preisgünstig und leicht durchzuführen. Ein merklicher Nachteil besteht jedoch darin, daß eine auf diese Weise eingebaute Anode starken mechanischen Beanspruchungen, beispielsweise dem Verschleiß durch Eis nicht standhält, ohne sich abzulösen. Deshalb sind an der Oberfläche gemäß bekannter Verfahren ange­ brachte Anoden keinesfalls geeignet als kathodischer Korro­ sionsschutz für den Rumpf von Eisbrechern.When surface mounting, they are made of plastic or a appropriate insulation material embedded anodes on the construction to be protected, for example the surface of a ship's hull so that it is completely outside of the surface profile of this construction remain. The Anodes mostly consist of zinc plates or zinc bodies, that is, in this case the function on the user so-called sacrificial anodes. The attachment ge for example by means of the surface welded stud or by gluing. That kind of installation and attachment is relatively inexpensive and easy perform. However, there is a noticeable disadvantage in that a built in anode strong mechanical stresses, for example wear does not withstand ice without detaching. That's why are on the surface according to known methods brought anodes in no way suitable as cathodic corro sion protection for the hull of icebreakers.

Bei dem versenkten Einbau werden zunächst Gehäuse für die Anoden an der zu schützenden Oberfläche angeschweißt. An­ schließend werden an diesen Gehäusen die in Kunststoff oder dergleichen eingebauten Anodenplatten beispielsweise mit am Boden der Gehäuse angeschweißten Bolzen oder durch Kleben befestigt. Bei diesem Einbauverfahren befinden sich die Anoden völlig innerhalb des Oberflächenprofils, und das hat den bedeutenden Vorteil, daß die Dauerhaftigkeit der Anoden beispielsweise unter Bedingungen im Eis wesentlich verbes­ sert wird, daß die Eisblöcke kein Abtrennen der Anoden ver­ ursachen können. Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht je­ doch darin, daß es mühsam durchzuführen und infolgedessen teuer ist. Auch ist die Verteilung des Schutzstroms, die mit einer versenkten Anode erreichbar ist, im Vergleich zu den an der Oberfläche eingebauten Anoden von Nachteil. Zwi­ schen der Anode und dem an die Konstruktion angeschweißten Gehäuse bleibt nämlich ein Schlitz frei, der mit Dichtungs­ masse aus Kunststoff oder mit Epoxyharz aufgefüllt werden muß. Es ist mühselig, die Dichtungsmasse einzubringen, wenn die Oberflächen vertikal oder nach unten gekrümmt sind, wie das bei einem Schiffsrumpf der Fall ist. Falls die die Energie liefernde Platte beschädigt wird, muß die Anode ausgetauscht werden, und das ist eine ziemlich mühselige Maßnahme, weil die Kunststoffmasse eine große Festigkeit hat und stark anhaftet. Die Entwicklung der versenkt einge­ bauten Anoden hat beispielsweise zu dem Verfahren gemäß der finnischen Patentanmeldung 8 41 632 geführt, bei dem die versenkt anzubringende Anode aus einem Element vorgefertigt wird, welches unmittelbar in eine in der zu schützenden Konstruktion ausgebildete Öffnung eingeschweißt wird. Im Vergleich zu den an der Oberfläche angebrachten Anoden ist auch diese Art des Einbaus verhältnismäßig teuer, und der Austausch einer beschädigten Anode erfordert, daß das Schiff ins Dock gebracht wird, wo das ganze Gehäuse abge­ schweißt und gegen ein neues entsprechendes ausgetauscht werden muß. Das Anschweißen eines vorgefertigten Elements an der zu schützenden Konstruktion kann auch deshalb ohne Beschädigung des Elements mühsam durchzuführen sein, weil zwischen Stahl und den Füllstoffen auf der Basis von Epoxy, Glasfaser oder dergleichen ein unterschiedlicher Wärmedeh­ nungskoeffizient besteht.With the recessed installation, housings for the Anodes welded to the surface to be protected. On these plastic housings or the same built-in anode plates, for example with Bottom of the housing welded bolts or by gluing attached. With this installation method there are Anodes completely within the surface profile, and that has the significant advantage that the durability of the anodes For example, under conditions in ice, much better It is ensured that the ice blocks do not separate the anodes can cause. There is one disadvantage to this method yet in that it is tedious to carry out and as a result is expensive. Also, the distribution of the protective current is that is achievable with a recessed anode compared to the anodes installed on the surface are disadvantageous. Between the anode and the one welded to the structure This is because the housing remains free of a slot with a seal  mass made of plastic or filled with epoxy resin got to. It is cumbersome to apply the sealant if the surfaces are curved vertically or downwards, such as that is the case with a hull. If that's the Energy supply plate is damaged, the anode be exchanged and that's a pretty tedious one Measure because the plastic mass has great strength has and strongly attached. The development of the sunk turned built anodes has, for example, the method according to Finnish patent application 8 41 632, in which the prefabricated recessed anode made from one element which is immediately in a in the to be protected Construction trained opening is welded. in the Compared to the anodes attached to the surface this type of installation is relatively expensive, and the Replacing a damaged anode requires that the Ship is brought into the dock, where the entire housing is removed welds and exchanged for a new one must become. The welding of a prefabricated element The construction to be protected can therefore also be used without Damage to the element can be tedious because between steel and the fillers based on epoxy, Glass fiber or the like a different Wärmedeh coefficient exists.

Ein weiterer Nachteil von bekannten Anodenkonstruktionen besteht darin, daß das für die Anode benötigte Isoliermate­ rial dazu neigt, im Gebrauch der zu schützenden Konstruk­ tion zerstört zu werden, was zu einem Kurzschluß im Schutz­ strom für die vor Korrosion zu schützende Konstruktion führt, so daß der kathodische Schutz verlorengeht. Diese Art Zerstörung geschieht beispielsweise aufgrund der Poro­ sität der Oberfläche der benutzten Isolierstoffe, der na­ turgegebenen und/oder beim Einbau leicht verursachten Risse in denselben, der Eigenschaft von Glasfaserstoffen, Wasser zu absorbieren, was eine Volumenänderung des Materials ver­ ursacht und so weiter. Das Eindringen von Wasser zwischen der Anode und der porösen Isoliermasse verursacht die Zer­ störung von Titan im Fall einer platinierten Titananode. Abgesehen von der Tatsache, daß versenkt eingebaute Anoden teuer sind, wird für das Gehäuse auch viel Raum benötigt, so daß es schwierig ist, das Gehäuse mit seinen Schutzele­ menten zwischen den gekrümmten Strukturen des Schiffs ein­ zupassen. Die Dimensionen des Gehäuses liegen oft nämlich im Größenordnungsbereich von 300×900 mm. Darüber hinaus sind die Abmessungen eines inneren Schutzrohrelements oder Schutzraumes, eines sogenannten Schutzdammes im Schiff, der zur Sicherstellung der Dichtheit des Gehäuses vorgesehen ist, noch einmal etwa die gleichen.Another disadvantage of known anode designs consists in that the insulating material required for the anode rial tends to use the construction to be protected tion to be destroyed, resulting in a short circuit in protection electricity for the construction to be protected against corrosion leads, so that the cathodic protection is lost. These Kind of destruction happens because of the poro quality of the surface of the insulating material used, the na given and / or easily caused cracks during installation in the same, the property of fiberglass, water absorb what ver a volume change of the material  causes and so on. The ingress of water between the anode and the porous insulating mass causes the zer Titanium failure in the case of a platinum-plated titanium anode. Aside from the fact that sunk built-in anodes are expensive, a lot of space is also required for the housing, so that it is difficult to protect the housing with its Schutzele elements between the curved structures of the ship to fit. The dimensions of the housing are often in the order of magnitude of 300 × 900 mm. Furthermore are the dimensions of an inner protective tube element or Shelter, a so-called protection dam in the ship, the provided to ensure the tightness of the housing is about the same again.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues, leichter durch­ zuführendes und wirtschaftlicheres Verfahren für den akti­ ven kathodischen Schutz von unter Meeresbedingungen arbei­ tenden Systemen sowie eine Anodenkonstruktion zum Durchfüh­ ren des Verfahrens zu schaffen. Mit der Erfindung soll eine unter Meeresbedingungen einsetzbare Anodenkonstruktion ge­ schaffen werden, die insbesondere in der Arktik verwendbar ist und sich gut zur Vorfertigung eignet, wobei die zum Einbau derselben erforderlichen Maßnahmen so einfach wie möglich durchzuführen sind. Außerdem soll mit der Erfindung eine Anodenkonstruktion geschaffen werden, die ohne wei­ teres einen Austausch entweder beim Eindocken oder durch einen Taucher ermöglicht. Ferner soll mit der Erfindung eine Anodenkonstruktion mit einem Isoliermaterial geschaf­ fen werden, welches gegenüber Korrosion und/oder mechani­ scher Beanspruchung beständiger ist und eine größere Iso­ lierfähigkeit hat, so daß die Dicke des Isoliermaterials geringer sein kann.The object of the invention is to create a new, easier feeding and more economical procedure for the acti ven cathodic protection from working under marine conditions tendency systems as well as an anode construction for the execution to create the procedure. With the invention one anode construction usable under marine conditions create that are particularly useful in the arctic is and is well suited for prefabrication, whereby the for Installation of the same required measures as simple as possible to perform. In addition, with the invention an anode construction can be created that without white teres an exchange either when docking or through enables a diver. Furthermore, with the invention created an anode construction with an insulating material fen, which against corrosion and / or mechani is more resistant and a greater iso has ability, so that the thickness of the insulating material can be less.

Die kennzeichnenden Merkmale der Erfindung sind im Kennzei­ chen von Anspruch 1 offenbart. Durch Einbau einer Anoden­ platte in einen elektrisch isolierenden, keramischen Werk­ stoff, zum Beispiel Aluminium- oder Zirkonoxid oder der­ gleichen wird gegenüber dem Stand der Technik der wesentli­ che Vorteil erreicht, daß das Isoliermaterial gleichzeitig als wirksamer, schlagfester Halter dient, der die Anoden­ platte in ihrer Lage festhält. Ein weiterer, sich aus die­ ser Art von keramischem Isolierwerkstoff ergebender Vorteil liegt in der guten Isoliereigenschaft und Dauerhaftigkeit gegenüber Korrosion. Darüber hinaus sind auch die Festig­ keitseigenschaften des Werkstoffs, insbesondere die Druck­ festigkeit ziemlich gut, was diese Anodenkonstruktion be­ sonders gut geeignet macht zur Verwendung in arktischen oder subarktischen Bedingungen, wo die durch sich bewegende Eisblöcke verursachte mechanische Beanspruchung hohe Anfor­ derungen an die Dauerhaftigkeit der Anode stellt.The characteristic features of the invention are in the Kennzei chen of claim 1 disclosed. By installing an anode plate in an electrically insulating, ceramic plant  material, for example aluminum or zirconium oxide or the same is essential compared to the prior art che advantage achieved that the insulating material at the same time serves as an effective, impact-resistant holder that holds the anodes plate holds in place. Another, made up of the advantage of this type of ceramic insulating material lies in the good insulating properties and durability against corrosion. Beyond that are also the Festig properties of the material, especially the pressure strength pretty good what this anode construction be particularly well suited for use in arctic or subarctic conditions where the moving through Blocks of ice caused high mechanical stress changes in the durability of the anode.

Die gezeigte Anodenkonstruktion eignet sich gleichermaßen zur Anbringung an der Oberfläche und zum versenkten Einbau und weist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Verfahrens zum Einbau dieselben Merkmale beider Anbrin­ gungsarten auf.The anode construction shown is equally suitable for surface mounting and recessed installation and has in a preferred embodiment of the Installation procedure same features of both attachments types of treatment.

Wenn die Anodenkonstruktion mit keramischem Material für den versenkten Einbau benutzt wird, sind die Eigenschaften für die Vorfertigung der Anode verbessert. Der keramische Füller und das Isoliermaterial kann im voraus in einem me­ tallischen Gehäuse untergebracht werden, welches dann leichter an der zu schützenden Konstruktion angeschweißt werden kann als es bei bekannten Anodenelementen der Fall ist, weil der Wärmedehnungskoeffizient eines keramischen Werkstoffs wie ZrO2 in der gleichen Größenordnung liegt wie der von Stahl. Aus diesem Grund verursacht die Wärmewirkung beim Schweißen keine Risse oder Druckauswirkungen auf das Material, und das Schweißen kann in unmittelbarer Nachbar­ schaft der Anodenkonstruktion vorgenommen werden. If the anode construction with ceramic material is used for the recessed installation, the properties for the prefabrication of the anode are improved. The ceramic filler and the insulating material can be accommodated in advance in a metallic housing, which can then be welded more easily to the construction to be protected than is the case with known anode elements, because the thermal expansion coefficient of a ceramic material such as ZrO 2 is of the same order of magnitude lies like that of steel. For this reason, the heat effect during welding does not cause any cracks or pressure effects on the material, and the welding can be carried out in the immediate vicinity of the anode construction.

Wenn für die Anbringung an der Oberfläche eine keramische Isolierplatte benutzt wird, ist das Ergebnis ein kompakter, starker Aufbau, bei dem das Isoliermaterial den Umfang der Anodenplatte von der Seite her umgibt, so daß die Auswir­ kung der durch Eisblöcke auf die Anodenkonstruktion aus­ geübten mechanischen Kräfte in erster Linie gegen das kera­ mische Material gerichtet ist, welches eine große Druckfe­ stigkeit hat. Das Befestigen der Anodenkonstruktion an der zu schützenden Konstruktion kann in diesem Fall auf be­ kannte Weise erfolgen, beispielsweise mittels Schrauben oder durch Kleben. Diese Art von an der Oberfläche ange­ brachter Anode ist für Bedingungen im Eis viel besser ge­ eignet als bekannte Oberflächenanoden.If a ceramic for attachment to the surface Insulation plate is used, the result is a compact, strong construction, in which the insulating material the extent of Anode plate surrounds from the side, so that the Auswir the ice blocks on the anode structure practiced mechanical forces primarily against the kera Mix material is directed, which has a large Druckfe has stability. Attaching the anode structure to the construction to be protected can in this case be known way, for example by means of screws or by gluing. This kind of on the surface Broken anode is much better for ice conditions suitable as known surface anodes.

Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel weist eine Grundplatte aus keramischem Isoliermaterial auf, die einen Vorsprung hat, der in einer Öffnung oder Ausnehmung von entsprechender Gestalt in der zu schützenden Konstruktion aufgenommen ist. In diesem Fall läßt sich die große Druck­ festigkeit des keramischen Werkstoffs voll nutzen, wenn die Anode an der Basis befestigt wird. Auch wenn sich die Außenfläche dieser Art von teilweise versenkt eingebauter Anode außerhalb des Oberflächenprofils der zu schützenden Konstruktion erstreckt, wird dennoch eine Anordnung erhal­ ten, deren Beständigkeit gegenüber mechanischer Beanspru­ chung mindestens so gut ist wie die mit den besten versenkt eingebauten Anoden erzielbaren Eigenschaften.A particularly advantageous embodiment has one Base plate made of ceramic insulating material, the one Has a projection in an opening or recess of appropriate shape in the construction to be protected is included. In this case, the big pressure Make full use of the strength of the ceramic material if the Anode is attached to the base. Even if the Exterior surface of this type of partially recessed Anode outside the surface profile of the one to be protected Construction extends, an arrangement is still obtained ten whose resistance to mechanical stress is at least as good as the one with the best sunk built-in anodes achievable properties.

Keramische Isolierplatten oder Kegel oder dergleichen kön­ nen nach bekannten Verfahren entweder durch Sintern oder als Schlammguß hergestellt werden. Die Gestalt der Isolier­ platte ist frei wählbar, obwohl vom Standpunkt der Herstel­ lungstechnik gesehen Isolierplatten in Form eines Rotati­ onskörpers insgesamt die vorteilhaftesten sind. Ceramic insulating plates or cones or the like can NEN by known methods either by sintering or be produced as a sludge cast. The shape of the isolator plate is freely selectable, although from the standpoint of the manufacturer insulation technology in the form of a Rotati overall body are the most advantageous.  

Ausgangspunkt für die vorstehend genannten Ausführungsbei­ spiele ist die Verwendung einer Anodenplatte aus herkömmli­ chem Werkstoff, beispielsweise platiniertem Titan. Eine vorteilhafte Lösung läßt sich aber auch mit einer Anoden­ konstruktion erzielen, die eine Strom liefernde Anode aus einem an sich bekannten elektrisch leitfähigen keramischen Werkstoff aufweist, beispielsweise Lithium-Ferrit, Magne­ sium-Aluminium-Ferrit oder Metalloxide, wie Fe2O3, NiO, Co3O4 und dergleichen. Die Festigkeitseigenschaften und Be­ ständigkeit gegenüber Korrosion einer aus dieser Art von Werkstoff hergestellten Anodenplatte sind gegenüber Metall­ strukturen überlegen. Außerdem kann die Strom liefernde Anode in diesem Fall so gegossen, gesintert oder geschweißt werden, daß sie einen einheitlichen Körper bildet mit einem anderen elektrisch isolierenden keramischen Werkstoff.The starting point for the above-mentioned exemplary embodiments is the use of an anode plate made of conventional material, for example platinum-plated titanium. An advantageous solution can also be achieved with an anode construction that has a current-supplying anode made of a known electrically conductive ceramic material, for example lithium ferrite, magnesium aluminum ferrite or metal oxides such as Fe 2 O 3 , NiO , Co 3 O 4 and the like. The strength properties and resistance to corrosion of an anode plate made from this type of material are superior to metal structures. In addition, the current-supplying anode can in this case be cast, sintered or welded in such a way that it forms a unitary body with another electrically insulating ceramic material.

Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand schematisch dargestellte Ausführungs­ beispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:The invention is advantageous in the following Details based on schematically illustrated execution examples explained in more detail. In the drawings:

Fig. 1 einen seitlichen Schnitt durch ein erstes Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung; Figure 1 is a side section through a first example of the invention Ausfüh.

Fig. 2 einen seitlichen Schnitt durch ein zweites Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung; Figure 2 is a side section through a second example of the Ausfüh approximately invention.

Fig. 3 einen seitlichen Schnitt durch ein drittes Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung; Fig. 3 shows a side section through a third embodiment of the invention;

Fig. 4 einen seitlichen Schnitt durch ein viertes Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung; und Fig. 4 shows a side section through a fourth embodiment of the invention; and

Fig. 5 einen seitlichen Schnitt durch ein im Vergleich zu Fig. 1 abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung. Fig. 5 shows a side section through a modified in comparison to Fig. 1 embodiment of the inven tion.

In den Zeichnungen ist ein äußeres Gehäuse einer zu schüt­ zenden Konstruktion 1 zu sehen, die Teil eines Systems oder einer Anordnung sein kann, die unter Meeresbedingungen ar­ beiten soll, beispielsweise die Seitenplatte des Rumpfes eines Schiffs, ein Stützbein für eine Offshore-Anlage, oder eine sonstige, Korrosion ausgesetzte Metallkonstruktion. Strom wird von einer Anode 2 geliefert, die aus einem iner­ ten, elektrisch leitfähigen Werkstoff hergestellt ist. In der Regel wird hierfür eine platinierte Titanplatte be­ nutzt, obwohl auch Niob-Tantal oder Zirkon verwendbar ist. Als Baumaterial für die Anode kann auch elektrisch leitfä­ higes keramisches Material benutzt werden, wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Es ist von Vorteil, die Anode plattenförmig zu gestalten, obwohl auch andere Formen, bei­ spielsweise Anoden in Form von Stäben benutzt werden kön­ nen. An der Innenfläche der Anode ist ein elektrischer Lei­ ter 13, zum Beispiel ein Titanstab angeschweißt, der mit­ tels eines Kabels 14 an eine Stromquelle 15 anschließbar ist. Die Zufuhr von Strom und das Befestigen der Zufuhrmit­ tel an der Anode kann auf bekannte Weise erfolgen und ist deshalb hier nur schematisch angedeutet und nicht näher er­ läutert. In die zu schützende Konstruktion 1 ist eine Öff­ nung A, A′, A′′ für die Strom zuführende Anordnung eingear­ beitet. Innerhalb der zu schützenden Konstruktion 1 ist ein wasserdichter Schutzraum 10 in Form eines Rohrelementes oder Schutzdammes vorgesehen, wie er zur Erfüllung der Er­ fordernisse bei den Klassifikationssystemen vorgesehen sein muß.In the drawings, an outer housing of a structure 1 to be protected can be seen, which can be part of a system or an arrangement which is intended to work under sea conditions, for example the side plate of the hull of a ship, a support leg for an offshore installation, or another metal structure exposed to corrosion. Electricity is supplied by an anode 2 , which is made of an inert, electrically conductive material. As a rule, a platinum-coated titanium plate is used, although niobium tantalum or zircon can also be used. Electrically conductive ceramic material can also be used as the building material for the anode, as will be explained in more detail below. It is advantageous to make the anode plate-shaped, although other shapes, for example anodes in the form of rods, can be used. On the inner surface of the anode, an electrical conductor 13 , for example a titanium rod, is welded, which can be connected to a current source 15 by means of a cable 14 . The supply of electricity and the attachment of the Zufuhrmit tel to the anode can be done in a known manner and is therefore only indicated schematically here and not explained in more detail. In the construction to be protected 1 is an opening A , A ', A ''for the current supply arrangement einear processed. Within the construction to be protected 1 , a watertight protective space 10 is provided in the form of a tubular element or protective dam, as it must be provided to meet the requirements in the classification systems.

Zwischen der plattenförmigen Anode 2 und der zu schützenden Konstruktion 1 ist eine Isolierplatte 3, 3′, 4, 5 aus kerami­ schem Werkstoff, zum Beispiel Al2O3, ZrO2 oder dergleichen angeordnet. Diese Art von Werkstoff ist äußerst hart und hat eine sehr große Druckfestigkeit. Auch die Scherfestig­ keit liegt in der gleichen Klasse wie Baustähle, obwohl der Werkstoff spröde ist, mit anderen Worten praktisch garnicht nachgibt. Gemäß Fig. 1 erstreckt sich die keramische Iso­ lierplatte 3 in seitlicher Richtung weiter als die platten­ förmige Anode 2 und in senkrechter Richtung auf der Höhe der Oberseite der plattenförmigen Anode. Durch diese Maß­ nahme ist die plattenförmige Anode, die durch Krafteinwir­ kung von außen leicht beschädigt werden kann, in das kera­ mische Material der Isolierplatte 3 eingebettet, die gleichzeitig als Stütze und Schutz der Anode dient. Die Isolierplatte 3 ist mit abgeschrägten, vorzugsweise abge­ rundeten Kanten versehen, so daß die Auswirkung von äußeren Kräften als Druckbeanspruchung in das Material übertragen wird. Die plattenförmige Anode 2 ist an der Isolierplatte 3 durch Ankleben, beispielsweise mit Epoxyharz befestigt, und ebenso ist die Isolierplatte 3 an der zu schützenden Kon­ struktion 1 befestigt. Darüber hinaus kann eine feste An­ bringung der plattenförmigen Anode 2 noch weiter gefördert werden durch das Anbringen der Strom führenden Titanstange als elektrischer Leiter 13 an der Innenseite der Platte. Bei der Anordnung gemäß der Erfindung, bei der die Anode in keramisches Isoliermaterial eingebettet ist, kann die ord­ nungsgemäße Befestigung der Anode keine Schwierigkeiten verursachen, da die Auswirkung von Kräften von außen entwe­ der auf das Isoliermaterial gerichtet oder bestrebt ist, die Anodenplatte gegen ihre Stütze zu drücken.Between the plate-shaped anode 2 and the structure to be protected 1 , an insulating plate 3 , 3 ', 4 , 5 made of ceramic material, for example Al 2 O 3 , ZrO 2 or the like, is arranged. This type of material is extremely hard and has a very high compressive strength. The shear strength is also in the same class as structural steels, although the material is brittle, in other words practically does not yield. Referring to FIG. 1, the ceramic Iso extends lierplatte 3 in the lateral direction further than the flat-shaped anode 2 and in the direction perpendicular to the height of the upper surface of the plate-shaped anode. By this measure, the plate-shaped anode, which can easily be damaged by the action of force from the outside, is embedded in the ceramic material of the insulating plate 3 , which also serves as support and protection of the anode. The insulating plate 3 is provided with chamfered, preferably rounded edges, so that the effect of external forces is transmitted as a compressive load in the material. The plate-shaped anode 2 is, for example, fixed to the insulating plate 3 by bonding with epoxy resin, as well as the insulating plate 3 at the to be protected Kon constructive tion 1 attached. In addition, a fixed attachment to the plate-shaped anode 2 can be further promoted by attaching the current-carrying titanium rod as an electrical conductor 13 on the inside of the plate. In the arrangement according to the invention, in which the anode is embedded in ceramic insulating material, the proper fastening of the anode can cause no problems, since the effect of external forces is directed or strived towards the insulating material, the anode plate against its support to press.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel, welches sich besonders gut eignet zur Anwendung an Eisbrechern, die in arktischen Gewässern eingesetzt werden, ist in die zu schützende Konstruktion 1 eine Öffnung A eingearbeitet, de­ ren Abmessungen einem an der Isolierplatte 3 vorgesehenen Vorsprung 5 entsprechen. Auf diese Weise wird die Auswir­ kung von von den Seiten oder diagonal auf die Isolierplatte 3 wirkenden Kräften an der Stelle des Vorsprunges 5 als Druckbeanspruchung auf das keramische Material übertragen. Um das zu erreichen, müssen die Abmessungen der Öffnung A und des Vorsprungs 5 in ebener Richtung groß genug sein, auf jeden Fall erheblich größer als die Öffnung in der zu schützenden Konstruktion 1, die allein für die Stromzufuhr zur Anode nötig ist. Anstelle der Öffnung A kann erfin­ dungsgemäß auch eine Vertiefung entsprechend dem Vorsprung 8 in der zu schützenden Konstruktion 1 vorgesehen werden. Statt eines Vorsprunges 8 oder zusätzlich zu diesem können auch mehrere Vorsprünge an der Isolierplatte 3 vorgesehen sein. Der Ort des Vorsprunges 8 muß nicht unbedingt symme­ trisch zur Isolierplatte 3 liegen. Es kann im Rahmen der Erfindung jede angesichts der Festigkeit und der auftreten­ den Beanspruchungen für vorteilhaft gehaltene Stelle ge­ wählt werden.In the embodiment shown in Fig. 1, which is particularly well suited for use on icebreakers that are used in arctic waters, an opening A is incorporated into the structure 1 to be protected, the dimensions of which correspond to a projection 5 provided on the insulating plate 3 . In this way, the effect of the forces acting from the sides or diagonally on the insulating plate 3 at the location of the projection 5 is transmitted as a compressive load on the ceramic material. In order to achieve this, the dimensions of the opening A and the projection 5 in the plane direction must be large enough, in any case considerably larger than the opening in the structure 1 to be protected, which is only required for the current supply to the anode. Instead of the opening A , a depression corresponding to the projection 8 in the construction 1 to be protected can also be provided according to the invention. Instead of a projection 8 or in addition to this, a plurality of projections can also be provided on the insulating plate 3 . The location of the projection 8 does not necessarily have to be symmetrical about the insulating plate 3 . It can be selected in the context of the invention, any given the strength and the stresses considered advantageous location ge.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Anode 2 von einer keramischen Isolierplatte 4 in Umfangs­ richtung umgeben. Im Vergleich zu dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel wird in diesem Fall weniger keramischer Werkstoff benötigt. Die Befestigung des Umfangsisolators an der zu schützenden Konstruktion 1 und die Befestigung der plattenförmigen Anode 2 am Isoliermaterial kann in der oben beschriebenen Weise erfolgen. Der zwischen der Anode 2 und der zu schützenden Konstruktion 1 freibleibende Raum 6 kann vorteilhafterweise mit klebrigem und elastischem Füller ausgefüllt werden. Zur Sicherung der Befestigung der kera­ mischen Isolierplatte 4 ist eine Stützplatte 7 aus Stahl vorgesehen, die in Form eines Verriegelungskonus angeordnet ist und eine vorteilhafte Beanspruchungsverteilung in der Isolierplatte 4 sicherstellt, wenn die Anodenkonstruktion durch Kräfte von außen beansprucht wird.In the embodiment shown in Fig. 2, the anode 2 is surrounded by a ceramic insulating plate 4 in the circumferential direction. In comparison to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, less ceramic material is required in this case. The peripheral insulator can be attached to the structure 1 to be protected and the plate-shaped anode 2 can be attached to the insulating material in the manner described above. The space 6 remaining free between the anode 2 and the structure 1 to be protected can advantageously be filled with a sticky and elastic filler. To secure the fastening of the ceramic insulating plate 4 , a support plate 7 made of steel is provided, which is arranged in the form of a locking cone and ensures an advantageous stress distribution in the insulating plate 4 when the anode structure is stressed by external forces.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine keramische Isolierplatte 3′ an der zu schützenden Konstruk­ tion 1 durch einen Kleber, beispielsweise Epoxyharz von ho­ her Scherfestigkeit fest angebracht. Ferner können zum Be­ festigen eingebettete Schrauben 11, 12, die sich durch den keramischen Werkstoff erstrecken, entweder unterhalb der Anodenplatte oder an den Seiten derselben benutzt werden. Natürlich ist die Verwendung der Befestigungsschrauben auch bei den in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen möglich. Es ist von Vorteil, Befestigungsschrauben aus einem keramischen Werkstoff oder anderweitig isolierte Be­ festigungsschrauben zu benutzen. Ein Vorteil des Ausfüh­ rungsbeispiels gemäß Fig. 3 besteht darin, daß die Isolier­ platte 3′ baulich weniger kompliziert ist, und daß außerdem die Abmessungen der in die zu schützende Konstruktion 1 einzuarbeitenden Öffnung A′ erheblich kleiner sein können als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1.In the embodiment shown in Fig. 3, a ceramic insulating plate 3 'is fixed to the construction to be protected tion 1 by an adhesive, for example epoxy resin of high shear strength. Furthermore, embedded screws 11 , 12 , which extend through the ceramic material, can either be used below the anode plate or on the sides thereof for fastening. Of course, the use of the fastening screws is also possible in the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2. It is advantageous to use fastening screws made of a ceramic material or otherwise insulated fastening screws. An advantage of the exporting approximately embodiment shown in Fig. 3 is that the insulating plate 3 'is less complicated structurally, and also that the dimensions of the incorporated to be protected structure 1 aperture A' can be significantly smaller than in the embodiment according to FIG. 1.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit versenkt eingebau­ ter Anode, bei dem die plattenförmige Anode 2 und die Iso­ lierplatte 5 aus keramischem Werkstoff in einem metalli­ schen Gehäuse 9 untergebracht sind, welches am Rumpf oder einem anderen Rahmen einer zu schützenden Konstruktion 1 angeschweißt werden soll. Im Boden des Gehäuses ist eine Öffnung A′′ für eine Strom zuführende Einrichtung vorgese­ hen, und für die Öffnung A′′ ist ein Schutzraum 10 vorgese­ hen. Die Befestigung der plattenförmigen Anode 2 an der Isolierplatte 5 erfolgt in der oben beschriebenen Weise. Zwischen der keramischen Isolierplatte 5 und dem Gehäuse 9 aus Stahl ist Füllmaterial, beispielsweise Epoxyharz ange­ ordnet. Der Vorteil dieser Anordnung im Vergleich zu be­ kannten versenkt eingebauten Anoden liegt hauptsächlich darin, daß ein keramischer Werkstoff, wie ZrO2, der wärme­ beständig ist und dessen Wärmedehnungskoeffizient dem von Stahl entspricht, eine Vorfertigung der Elemente 2, 5, 9, 10 ermöglicht, so daß das Anschweißen in unmittelbarer Nähe der Anodenkonstruktion vorgenommen werden kann. Das erlaubt natürlich, die Abmessungen der in die zu schützende Kon­ struktion einzuarbeitenden Öffnung entsprechend zu verklei­ nern. Um naturgegebene Spannungen während des Schweißens verringern zu können, wäre es von Vorteil, die Anodenkon­ struktion und ihre Umgebung vor dem Schweißen zu erwärmen. Wegen der großen Festigkeit des Materials der Isolierplatte 5 ist die Anbringung der Anodenplatte bei diesem Ausfüh­ rungsbeispiel für den Einsatz unter harten Bedingungen bes­ ser sichergestellt als bei bekannten Anodenkonstruktionen. Fig. 4 shows an embodiment with sunk built-in anode, in which the plate-shaped anode 2 and the Iso lierplatte 5 are housed in a ceramic material in a metallic housing 9 , which is to be welded to the fuselage or another frame of a structure 1 to be protected . In the bottom of the housing there is an opening A '' hen for a current supplying device, and for the opening A '' a protective space 10 is hen. The plate-shaped anode 2 is fastened to the insulating plate 5 in the manner described above. Between the ceramic insulating plate 5 and the housing 9 made of steel, filling material, for example epoxy resin, is arranged. The advantage of this arrangement compared to known recessed anodes is mainly that a ceramic material, such as ZrO 2 , which is heat-resistant and whose coefficient of thermal expansion corresponds to that of steel, allows prefabrication of elements 2 , 5 , 9 , 10 , so that welding can be carried out in the immediate vicinity of the anode construction. Of course, this allows the dimensions of the opening to be protected to be protected to be reduced accordingly. In order to be able to reduce natural stresses during welding, it would be advantageous to heat the anode construction and its surroundings before welding. Because of the great strength of the material of the insulating plate 5 , the attachment of the anode plate is ensured in this embodiment, for example, for use under harsh conditions, better than in known anode designs.

Fig. 5 zeigt eine Abwandlung der in Fig. 1 gezeigten Anode, die sich besonders gut eignet, um von einem Taucher unter Wasser eingebaut zu werden. Hier ist ein kegelförmiger Vor­ sprung 8′ vorgesehen, wobei zwischen dem Vorsprung und dem Schutzraum 10 ein kegelförmiges Zwischenelement 16 angeord­ net ist. Diese Anode wird von innerhalb des Schiffes oder einer sonstigen Konstruktion mittels einer Kompressionsver­ bindung durch eine Schraube oder Schrauben 17 in ihrer Lage befestigt. FIG. 5 shows a modification of the anode shown in FIG. 1, which is particularly well suited for being installed underwater by a diver. Here, a conical jump 8 'is provided, a conical intermediate element 16 being arranged between the projection and the protective space 10 . This anode is fixed in place from within the ship or other structure by means of a compression connection by a screw or screws 17 .

Gemäß der Erfindung kann die plattenförmige Anode 2 aus dem gleichen Werkstoff hergestellt sein wie beim Stand der Technik, zum Beispiel aus platiniertem Titan. Stattdessen kann aber auch ein elektrisch leitfähiger keramischer Werk­ stoff benutzt werden, zum Beispiel Magnesium-Aluminium-Fer­ rit, Lithium-Ferrit oder Metalloxide, wie Fe2O3, NiO und CO3O4. Auf diese Weise wird die Korrosion der Anode, die bei Verwendung von metallischen Anoden oft auftritt, ver­ mieden. Wenn sowohl das Isoliermaterial als auch die Anode aus keramischem Werkstoff besteht, wird nicht nur eine sehr kompakte, sondern auch eine starke und gleichmäßige Anoden­ konstruktion erhalten. Eine keramische Anodenplatte kann gesondert hergestellt und anschließend im Isolierwerkstoff angeordnet werden. Bei einer bevorzugten Anordnung wird die Anode und der Isolator so hergestellt, daß sie eine inte­ grierte Konstruktion bilden. Hierzu werden die Stoffe zu­ sammen gesintert oder unmittelbar nacheinander durch Schlammguß in der gleichen Form hergestellt. Die Anoden­ platte kann auch durch Plasma-Aufsprühen des Anodenmate­ rials unmittelbar auf die Oberfläche des Isoliermaterials oder durch Plasma-Aufsprühen von keramischem Material auf einen metallischen Körper gebildet werden. Zum gegenseiti­ gen Befestigen keramischer Werkstoffe kann auch auf Diffu­ sionsschweißen zurückgegriffen werden. Da alle diese Metho­ den bekannt sind und keinen Teil der eigentlichen Erfindung bilden, werden sie nicht im einzelnen erläutert.According to the invention, the plate-shaped anode 2 can be made from the same material as in the prior art, for example from platinized titanium. Instead, an electrically conductive ceramic material can also be used, for example magnesium aluminum ferrite, lithium ferrite or metal oxides such as Fe 2 O 3 , NiO and CO 3 O 4 . In this way, the corrosion of the anode, which often occurs when using metallic anodes, is avoided. If both the insulating material and the anode are made of ceramic material, not only a very compact, but also a strong and uniform anode construction is obtained. A ceramic anode plate can be manufactured separately and then placed in the insulating material. In a preferred arrangement, the anode and insulator are made to form an integral structure. For this purpose, the materials are sintered together or produced one after the other by mud casting in the same form. The anode plate can also be formed by plasma spraying the anode material directly onto the surface of the insulating material or by plasma spraying ceramic material onto a metallic body. Diffusion welding can also be used for mutual fixing of ceramic materials. Since all of these methods are known and do not form part of the actual invention, they are not explained in detail.

Claims (12)

1. Verfahren zum kathodischen Schutz von Stahlkonstruk­ tionen, zum Beispiel Schiffsrümpfen oder Offshore-Anlagen, die unter Meeresbedingungen einsetzbar sind, unter Verwen­ dung einer äußeren Stromquelle (15), die durch eine an der zu schützenden Konstruktion (1) befestigte Anode (2) Gleichstrom liefert, dadurch gekennzeichnet, daß die Strom zufüh­ rende platten- oder stabförmige oder anderweitige Anode (2) an der zu schützenden Konstruktion (1) mittels einer Befe­ stigungseinheit, beispielsweise einer Grundplatte (3, 3′), eines Stützringes (4), eines Gehäuses (5) oder dgl. aus kera­ mischem Isoliermaterial von hoher Druckfestigkeit befestigt wird, wobei der keramische Werkstoff einerseits die Strom zuführende Anode (2) gegenüber der zu schützenden Konstruk­ tion (1) isoliert und gleichzeitig die Anode mindestens an den Seitenrändern zu ihrem eigenen Schutz, zum Beispiel vor der Kollision mit Eisblöcken einbettet, so daß die Befesti­ gungseinheit im wesentlichen die Auswirkung äußerer Kräfte als Druckbeanspruchung aufnimmt.1. A method for the cathodic protection of steel structures, for example ship hulls or offshore systems which can be used under marine conditions, using an external power source ( 15 ) which is attached to the structure to be protected ( 1 ) by an anode ( 2 ). Direct current supplies, characterized in that the current-supplying plate or rod-shaped or other anode ( 2 ) on the structure to be protected ( 1 ) by means of a fastening unit, for example a base plate ( 3 , 3 '), a support ring ( 4 ), a housing ( 5 ) or the like. Made of ceramic insulating material of high compressive strength, the ceramic material on the one hand isolating the current-supplying anode ( 2 ) from the construction to be protected ( 1 ) and at the same time the anode at least on the side edges to it own protection, for example before the collision with ice blocks, so that the fastening unit in the Wes absorb the effect of external forces as a compressive load. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenför­ mige oder anderweitige Anode (2) in der zu schützenden Kon­ struktion (1) mittels des sogenannten Oberflächeneinbaus so angebracht wird, daß die keramische Befestigungseinheit (3, 3′,4) im wesentlichen außerhalb des Oberflächenprofils der zu schützenden Konstruktion (1) liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the plattenför shaped or other anode ( 2 ) in the construction to be protected con ( 1 ) is attached by means of the so-called surface installation so that the ceramic fastening unit ( 3 , 3 ', 4 ) in is essentially outside the surface profile of the structure to be protected ( 1 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die keramische Befestigungseinheit (4) so angeordnet wird, daß sie den Um­ fang der Strom zuführenden plattenförmigen oder anderweiti­ gen Anode (2) umgibt, und daß ein zwischen der plattenför­ migen Anode und der zu schützenden Konstruktion freiblei­ bender Raum (6) mindestens teilweise mit einem elastischen und/oder klebrigen Isoliermaterial, beispielsweise Kunst­ stoff, Epoxyharz oder dergleichen gefüllt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the ceramic fastening unit ( 4 ) is arranged so that it surrounds the order of current supply plate-shaped or otherwise gene anode ( 2 ), and that between the plate-shaped anode and the construction to be protected free-floating space ( 6 ) is at least partially filled with an elastic and / or sticky insulating material, for example plastic, epoxy resin or the like. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zwischen­ raum (6) ein Verriegelungskegel (7), vorzugsweise aus Stahl angeordnet wird, um die Festigkeit der Konstruktion zu er­ höhen.4. The method according to claim 3, characterized in that in the intermediate space ( 6 ) a locking cone ( 7 ), preferably made of steel, is arranged to increase the strength of the construction. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Be­ reich zwischen der Anode und der zu schützenden Konstruk­ tion (1) die keramische Befestigungseinheit (3′) ganz auch unterhalb der plattenförmigen oder anderweitigen Anode er­ streckt.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the loading area between the anode and the construction to be protected ( 1 ), the ceramic fastening unit ( 3 ') also extends entirely below the plate-shaped or other anode. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden der als Befestigungseinheit dienenden keramischen Isolierplatte (3) mindestens ein Vorsprung (8) vorgesehen wird, der beim Be­ festigen der Anodenkonstruktion in eine entsprechende Ver­ tiefung oder Öffnung in der zu schützenden Konstruktion (1) vorzugsweise so eingebaut wird, daß die Einwirkung äußerer Kräfte auf die feste Anodenkonstruktion so wirksam wie mög­ lich auf den Bereich des Vorsprungs gerichtet und in Druck­ beanspruchung der keramischen Substanz umgewandelt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at the bottom of the ceramic insulating plate ( 3 ) serving as a fastening unit, at least one projection ( 8 ) is provided which, when the anode construction is fastened, into a corresponding recess or opening in the protected area Construction ( 1 ) is preferably installed so that the action of external forces on the solid anode structure as effective as possible Lich directed to the area of the projection and converted into pressure stress of the ceramic substance. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Boden der Iso­ lierplatte (3′′) ein vorzugsweise kegelförmiger Vorsprung (8′) ausgebildet wird, so daß die Anodenkonstruktion mit­ tels einer aus dem Inneren der zu schützenden Konstruktion eingesetzten Schraube (17) und eines keilförmigen Elements (16) in ihrer Lage befestigt wird, um eine Druckverbindung oder Keilverriegelung oder dergleichen zu erhalten. 7. The method according to claim 6, characterized in that at the bottom of the insulating plate ( 3 '') a preferably conical projection ( 8 ') is formed, so that the anode construction with means of a screw inserted from the inside of the construction to be protected ( 17th ) and a wedge-shaped element ( 16 ) is fixed in place to obtain a pressure connection or wedge lock or the like. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die keramische Befestigungseinheit an der zu schützenden Konstruktion (1) mit einem Klebstoff, beispielsweise Epoxyharz von hoher Scherfestigkeit und/oder mittels keramischer oder isolier­ ter Schrauben (11) befestigt wird, die in die Oberfläche der Konstruktion eingebettet werden.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ceramic fastening unit on the structure to be protected ( 1 ) with an adhesive, for example epoxy resin of high shear strength and / or by means of ceramic or isolating ter screws ( 11 ) is fastened in the surface of the construction will be embedded. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anode (2) an der zu schützenden Konstruktion (1) in sogenanntem versenk­ tem Einbau angebracht wird, wobei die Anodenkonstruktion vorgefertigt wird, und ein Element bildet, welches an der zu schützenden Konstruktion angeschweißt wird, wobei das Element eine Befestigungseinheit aus keramischem Isolierma­ terial (5), angeordnet in einem metallischen Gehäuse (9), aufweist und mit einer Strom zuführenden plattenförmigen Anode (2) oder dergleichen, eingebettet innerhalb der Ober­ fläche derselben, versehen wird.9. The method according to claim 1, characterized in that the anode ( 2 ) is attached to the structure to be protected ( 1 ) in a so-called recessed installation, the anode structure being prefabricated, and forming an element which is welded to the structure to be protected is, the element is a fastening unit made of ceramic Isolierma material ( 5 ), arranged in a metallic housing ( 9 ), and with a current-supplying plate-shaped anode ( 2 ) or the like, embedded within the upper surface thereof, is provided. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strom zufüh­ rende Anode Strom leitendes keramisches Material aufweist, zum Beispiel LiFe, Fe2O3, NiO oder CO3O4, vorzugsweise so, daß die Anode und die Befestigungseinheit, die als Isolier­ material dient, als gleichförmige, kompakte Konstruktion entweder durch Sintern, durch Diffusionsschweißen oder durch Plasma-Aufsprühen einer Strom leitenden keramischen Substanz auf das keramische Isoliermaterial gebildet wer­ den.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the current-supplying anode has current-conducting ceramic material, for example LiFe, Fe 2 O 3 , NiO or CO 3 O 4 , preferably such that the anode and the fastening unit, which serves as an insulating material, as a uniform, compact construction either by sintering, by diffusion welding or by plasma spraying a current-conducting ceramic substance onto the ceramic insulating material. 11. Anodenkonstruktion zur Verwirklichung des Verfahrens gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche und zum kathodi­ schen Schutz von in Meeresbedingungen eingesetzten Syste­ men, beispielsweise Schiffsrümpfen oder Offshore-Anlagen unter Verwendung einer äußeren Stromquelle, die durch eine an der zu schützenden Konstruktion (1) befestigte Anode (2) Gleichstrom liefert, dadurch gekennzeichnet, daß die Strom zufüh­ rende platten- oder stabförmige oder anderweitige Anode (2) so ausgelegt ist, daß sie an der zu schützenden Konstruk­ tion (1) mittels einer Befestigungseinheit (3, 3′, 4, 5), bei­ spielsweise einer Grundplatte (3, 3′), eines Stützringes (4), eines Gehäuses (5) oder dergleichen, die aus elek­ trisch isolierendem Keramikwerkstoff besteht, anbringbar ist, und daß die Abmessungen der Befestigungseinheit (3, 3′, 4, 5) so gewählt sind, daß die platten- oder stabförmige oder ander­ weitige Anode (2) mit ihren Seitenflächen in dem Isolierma­ terial so eingebettet ist, daß ein Schutzgehäuse für die Anode (2) vor den Einwirkungen von äußeren Kräften gebildet ist und eine wirksame Isolierung derselben gegenüber der zu schützenden Konstruktion (1) erreicht ist.11. Anode construction for realizing the method according to one of the preceding claims and for cathodic protection of systems used in marine conditions, for example ship hulls or offshore systems using an external power source, which is attached to the construction to be protected ( 1 ) by an anode ( 2 ) DC current, characterized in that the current supply plate or rod-shaped or other anode ( 2 ) is designed so that it on the construction to be protected ( 1 ) by means of a fastening unit ( 3 , 3 ', 4 , 5th ), for example a base plate ( 3 , 3 '), a support ring ( 4 ), a housing ( 5 ) or the like, which is made of electrically insulating ceramic material, can be attached, and that the dimensions of the fastening unit ( 3 , 3 ', 4 , 5 ) are chosen so that the plate or rod-shaped or other wide anode ( 2 ) with its side surfaces in the Isolierma material is embedded in such a way that a protective housing for the anode ( 2 ) is formed from the effects of external forces and effective insulation thereof with respect to the structure to be protected ( 1 ) is achieved. 12. Anodenkonstruktion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten der Befestigungseinheit (3, 3′, 4, 5) aus keramischem Isolier­ material mit einem abgeschrägten oder kegelartigen Profil versehen sind.12. Anode construction according to claim 11, characterized in that the side edges of the fastening unit ( 3 , 3 ', 4 , 5 ) made of ceramic insulating material are provided with a beveled or conical profile.
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