DE3820048A1

DE3820048A1 - Process and apparatus for producing a packaging unit by winding a foil web round the material to be packaged

Info

Publication number: DE3820048A1
Application number: DE19883820048
Authority: DE
Inventors: Uwe Orth; Garcia Juan Enrique Ventura
Original assignee: GGV GUSTAV GROLMAN VERPACKUNGS
Current assignee: GGV GUSTAV GROLMAN VERPACKUNGS
Priority date: 1988-06-13
Filing date: 1988-06-13
Publication date: 1989-12-14

Abstract

The subject of the invention is a process and an apparatus for the production of a packaging unit by winding a foil web round the material to be packaged. In the process, the foil web (23) drawn off from a stock roll (8) is applied with its front end (28) to the material to be packaged (29) and is wound around the material to be packaged (29) as a result of relative rotation between the material to be packaged (29) and the stock roll (8). In order to avoid applying an additional turn solely for fixing the first turn of the foil web, during the first wind-round the front end (28) of the foil web (23) is held against a suction pipe (13) by frictional connection and, even before the termination of the first turn, the front end (28) of the foil web (23) is fixed to the suction pipe (13) by a suction effect. To generate the suction effect on the suction pipe (13), a device (27) generating a vacuum is provided. After at least a single covering by the foil web (23), the suction pipe (13) is drawn out of the already wound foil web (23) in parallel with the winding axis, before the winding operation is concluded by applying further turns of the foil web. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Ver packungseinheit durch Umwickeln des Verpackungsgutes mit einer Folienbahn, bei dem die von einer Vorratsrolle abgezogene Fo lienbahn mit ihrem vorderen Ende an das Verpackungsgut oder dessen Träger angelegt und durch Relativdrehung zwischen Ver packungsgut und Vorratsrolle um das Verpackungsgut herumge wickelt wird.The invention relates to a method for producing a ver packaging unit by wrapping the goods with a Foil web, in which the Fo lienbahn with its front end to the packaged goods or its carrier created and by relative rotation between Ver packaged goods and supply roll around the packaged goods is wrapped.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstel len einer Verpackungseinheit durch Umwickeln des Verpackungs gutes mit einer von einer Vorratsrolle abwickelbaren Folien bahn, mit einer Anlegevorrichtung zum Anlegen der Folienbahn an das Verpackungsgut, die aus einer Befestigungsleiste und einer unter Zwischenlage der Folienbahn an der Befestigungs leiste anliegenden Klemmleiste besteht.The invention also relates to a device for manufacturing len a packaging unit by wrapping the packaging good with a foil that can be unwound from a supply roll web, with an application device for applying the film web to the packaged goods, which consist of a fastening strip and one with the film sheet on the fastening the adjacent terminal block.

Bei einem bekannten Verfahren wird das Verpackungsgut auf eine drehbare Plattform gesetzt und mit einer Folienbahn umwickelt, die von einer in vertikaler Richtung verschiebbaren Vorrats rolle abgezogen wird. Die Umwicklung des Verpackungsgutes er folgt dabei durch wendelförmig aufgebrachte Folienbahnwin dungen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß zu Beginn der Umwicklung das vordere Ende der Folienbahn von Hand am Ver packungsgut befestigt werden muß, beispielsweise mittels eines Klebestreifens.In a known method, the goods to be packaged on a rotatable platform set and wrapped with a film sheet, that of a stock that can be moved in the vertical direction roll is pulled off. The wrapping of the packaging goods he follows through helically applied foil web winch fertilize. A disadvantage of this method is that at the beginning of the Wrapping the front end of the film by hand on the ver packaged goods must be attached, for example by means of a Tape.

Es ist daher auch bereits ein weiterentwickeltes Verfahren be kannt, bei dem der gesamte Wickelvorgang selbsttätig abläuft, ohne daß zu Beginn noch eine Befestigung des Folienendes not wendig ist. Das weiterentwickelte Verpackungsverfahren verwen det dazu eine Anlegevorrichtung, die sich aus einer ungefähr die Breite der zugeführten Folienbahn aufweisenden Befesti gungsleiste und einer hiermit zusammenarbeitenden Klemmleiste zusammensetzt. Das vordere Ende der Folienbahn wird zwischen diesen beiden Bauteilen eingeklemmt und während der ersten Um drehung des auf der Plattform liegenden Verpackungsgutes ent lang einer Kreisbahn um das Verpackungsgut mitgeführt. Um zu vermeiden, daß bei Vollendung der ersten Umwicklung auch die Anlegevorrichtung selbst umwickelt wird, hebt sich der die Vorratsrolle aufnehmende Folienschlitten während der ersten Umdrehung an, so daß die Anlegevorrichtung unter der neu zuge führten Folienbahn hindurchfährt. Anschließend wird der Fo lienschlitten wieder abgesenkt, wodurch die nun aufgezogene zweite Wicklung die darunterliegende Folienbahn kneift und damit fixiert. Die Aufgabe der Anlegevorrichtung ist damit er füllt, so daß diese die Folienbahn freigibt und in ihre Aus gangsstellung zurückkehrt. Anschließend muß jedoch noch das freigegebene vordere Folienende durch eine weitere Umwicklung am Verpackungsgut festgelegt werden, was neben einem erhöhten Folienverbrauch eine Verlängerung der Gesamtwickelzeit zur Folge hat.It is therefore already an advanced process knows, in which the entire winding process runs automatically, without having to fix the film end at the beginning is agile. Use the further developed packaging process For this purpose, an application device, which consists of an approx the width of the fastener having the supplied film web supply strip and a terminal strip that works with it put together. The front end of the film web is between these two components jammed and during the first order rotation of the packaging goods lying on the platform along a circular path around the packaged goods. In order to avoid that when the first winding is completed the If the application device is wrapped itself, the lifted Foil slides holding the supply roll during the first Turn on, so that the application device under the newly added led foil web passes through. Then the Fo Lienslitten lowered again, whereby the now wound second winding pinches the film underneath and fixed with it. The job of the application device is therefore he fills, so that this releases the film web and in their Aus gear position returns. After that, however, this must be done released front film end through a further wrap on the goods to be packaged, what next to an increased Foil consumption is an extension of the total winding time Consequence.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum zuverlässigen Aufbringen und Festlegen der ersten Folienwindung zu schaffen, ohne daß ein vorheriges Anbringen des vorderen Endes der Folienbahn oder die Wicklung einer zusätzlichen Windung allein zur Fest legung der ersten Windung erforderlich ist.The invention is therefore based on the object Method and a device for reliable application and creating the first foil turn without a previous attachment of the front end of the film web or the winding of an additional turn just for the hard laying the first turn is necessary.

Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende der Folien bahn durch Reibschluß an einem Saugrohr gehalten wird, während durch die Relativdrehung zwischen Verpackungsgut und Vorrats rolle zumindest ein Teil einer ersten Folienbahnwindung um das Verpackungsgut herumgelegt wird, daß vor Beendigung der ersten Windung das vordere Ende der Folienbahn durch Saugwirkung an dem Saugrohr festgelegt wird und daß das Saugrohr nach min destens einfacher Überdeckung durch die Folienbahn parallel zur Wickelachse aus der auf das Verpackungsgut aufgewickelten Folienbahn herausgezogen wird, bevor durch Aufbringen weiterer Folienbahnwindungen der Umwickelvorgang abgeschlossen wird.The method proposed to accomplish this task is characterized in that the front end of the foils web is held by friction on an intake manifold while due to the relative rotation between the packaged goods and the supply roll at least part of a first film web turn around the Packaged goods are put around that before the end of the first The front end of the film web by suction the suction pipe is fixed and that the suction pipe after min very simple overlap by the film web in parallel to the winding axis from the wound on the packaged goods The film web is pulled out before applying more The winding process is completed.

Von Vorteil ist bei dem vorgeschlagenen Verfahren, daß ein manuelles Anbringen des vorderen Folienendes vor Beginn des Umwicklungsvorganges vermieden wird und ein selbsttätig arbeitendes Umwicklungsverfahren zur Verfügung steht, das ohne eine zusätzliche Windung allein zur Festlegung der ersten Win dung auskommt und das daher mit einem geringeren Folienver brauch arbeitet als bekannte Verfahren. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren an stelle eines vollständigen Einwickelvorganges in bestimmten Fällen nur ein Teil des Verpackungsgutes umwickelt werden kann, beispielsweise mit einer Banderole.The advantage of the proposed method is that a manual attachment of the front film end before starting the wrapping process is avoided and an automatic working wrapping process is available that without an additional turn alone to determine the first win dung gets along and therefore with less film custom works as a known method. Another advantage is that with the inventive method place a complete wrapping process in certain Cases only a part of the packaging goods are wrapped can, for example with a banderole.

Bei einer Weiterentwicklung des Verfahrens wird vor dem Herausziehen des Saugrohres aus der aufgewickelten Folienbahn die Saugwirkung durch das Ausblasen von Luft aus dem Saugrohr ersetzt, wodurch das Herausziehen insbesondere bei eng anlie gender und gut haftender Verpackungsfolie erleichtert wird.In a further development of the process before Pulling the suction tube out of the wound film web the suction effect by blowing air out of the suction pipe replaced, which makes pulling out particularly tight gender and well-adhering packaging film is facilitated.

Bei einer Ausgestaltung des Verfahrens wird der das vordere Ende der Folienbahn an dem Saugrohr haltende Reibschluß durch eine unter Zwischenlage der Folienbahn an das Saugrohr ange legte Klemmleiste erzeugt, die vor Beendigung der ersten Fo lienbahnwindung aus dem Wickelbereich entfernt wird. Auf diese Weise ist das vordere Ende der Folienbahn sicher zwischen der aus dem Saugrohr und der Klemmleiste zusammengesetzten Anlege vorrichtung eingespannt, so daß die Folienbahn bereits bei der ersten Umwicklung mit Streckkraft auf das Verpackungsgut ge bracht werden kann. In one embodiment of the method, the front one End of the film web on the suction pipe holding friction one with the interposition of the film web attached to the suction pipe put terminal strip generated that before completion of the first Fo lienbahnwindung is removed from the winding area. To this Way, the front end of the film web is secure between the from the suction pipe and the terminal block put together device clamped so that the film already at the first wrapping with stretching force on the packaged goods can be brought.

Um ein Umwickeln der Klemmleiste zu vermeiden, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, die Klemmleiste zur Entfernung aus dem Wickelbereich parallel zur Wickelachse zu verfahren.To avoid wrapping around the terminal block, the Invention proposed to remove the terminal block to move the winding area parallel to the winding axis.

Nach Abschluß des Umwickelvorgangs wird die Klemmleiste wieder in den Wickelbereich verfahren und unter Zwischenlage der Fo lienbahn an das Saugrohr angelegt. Die Folienbahn wird mittels einer Trennvorrichtung durchtrennt, wobei eine besonders ein fache Bauweise erreicht wird, wenn die Trennvorrichtung als Bestandteil der Klemmleiste ausgebildet ist. Mit dem Durch trennen der bereits umwickelten Folienbahn ist der Ver packungsvorgang beendet, wobei durch den bereits wieder zwischen Saugrohr und Klemmleiste eingespannten Folienanfang das Verfahren nach Einfahren eines neuen Packungsstapels so fort fortgesetzt werden kann, ohne daß sonstige manuelle Ein griffe notwendig sind.After completing the wrapping process, the terminal block is again move into the winding area and place the Fo lienbahn laid on the intake manifold. The film web is by means of severed a separator, one particularly fold design is achieved when the separator as Part of the terminal block is formed. With the through separate the already wrapped film web is the Ver Packing process ended, with the already again Foil start clamped between the suction pipe and the terminal strip the procedure after running in a new pack stack like this can continue without any other manual input handles are necessary.

Wenn zur Erzeugung der Relativbewegung zwischen Verpackungsgut und Vorratsrolle die Vorratsrolle das Verpackungsgut auf einer geschlossenen Bahn, z.B. einer Kreisbahn oder einer ovalen Bahn, umläuft, läßt sich das Verpackungsgut auf einem be sonders bodennahen Niveau handhaben, so daß zusätzliche, senk recht fördernde Vorrichtungen vermieden werden.If to generate the relative movement between packaging goods and supply roll the supply roll the packaged goods on a closed path, e.g. a circular path or an oval Bahn, revolves, the goods can be packed on a handle particularly near ground level, so that additional, lower quite promotional devices can be avoided.

Bezüglich der Vorrichtung wird zur Lösung der gestell ten Aufgabe vorgeschlagen, daß die Befestigungsleiste als Saugrohr ausgebildet ist, das an einer parallel zur Wickel achse verfahrbaren Führung angeordnet und an eine einen Unter druck erzeugende Einrichtung angeschlossen ist.With regard to the device, the frame is used to solve the problem th task suggested that the mounting strip as Suction tube is formed on a parallel to the winding Axially movable guide arranged and a sub pressure generating device is connected.

Bei einer Ausgestaltung der Vorrichtung befindet sich die Klemmleiste an einer parallel zur Wickelachse verfahrbaren weiteren Führung. Die Klemmleiste verfügt außerdem über eine Trennvorrichtung zum Durchtrennen der Folienbahn, die vorteil hafterweise als Glühdraht ausgebildet ist, so daß eine zusätz liche mechanische Bewegungsübertragung, wie sie beispielsweise bei einem Schneidmesser notwendig wäre, entfällt. Nach Durch trennen der Folienbahn kann das überstehende Ende der Folien bahn mit einer an der Klemmleiste befestigten Bürste an die darunterliegende Folienbahn angestrichen werden. Alternativ kann ein Heißansiegelsystem an der Klemmleiste vorgesehen sein, welches das Folienende an die darunterliegende Folien bahn ansiegelt.In one embodiment of the device, the Terminal block on a movable parallel to the winding axis further guidance. The terminal strip also has a Separating device for severing the film web, the advantage is designed as a filament, so that an additional Liche mechanical motion transmission, such as would be necessary with a cutting knife. After through The protruding end of the film can separate the film web with a brush attached to the terminal block underlying film can be painted. Alternatively a heat sealing system can be provided on the terminal block be which the film end to the underlying films track sealed.

Um ein die Folie schonendes Anliegen der Klemmleiste am Saug rohr zu erzielen, ist es vorteilhaft, die Klemmleiste parallel zur Wickelebene verfahrbar zu gestalten, indem gemäß einer Ausgestaltung der Vorrichtung die weitere Führung für die Klemmleiste an einem in dieser Weise verfahrbaren Schlitten angeordnet ist.To ensure that the terminal strip fits the suction gently To achieve tube, it is advantageous to parallel the terminal block to make movable to the winding level by according to a Design of the device further guidance for the Terminal block on a carriage that can be moved in this way is arranged.

Um auch bei einfacher konstruktiver Gestaltung ein sicheres Anliegen des Saugrohrs am Verpackungsgut zu gewährleisten, sind gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung das Saugrohr, die Klemmleiste und die Führungen an einem in einer Ebene pa rallel zur Wickelebene verschwenkbaren Anlegearm angeordnet.In order to be safe even with simple constructive design To ensure that the suction pipe is in contact with the packaging, according to a further feature of the invention, the suction pipe, the terminal block and the guides on one pa in one plane arranged swivel arm parallel to the winding plane.

Befindet sich gemäß einem weiteren Merkmal der Vorrichtung der Anlegearm oberhalb des Wickelbereiches der Vorrichtung, so läßt sich das Verpackungsgut auf einem bodennahen Niveau hand haben, so daß zusätzliche, senkrecht fördernde Vorrichtungen für das Verpackungsgut entfallen.According to a further feature of the device, the Feed arm above the winding area of the device, see above the packaged goods can be handled at a level close to the ground have, so that additional, vertically conveying devices for the packaging goods.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfin dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zuge hörigen Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform eines Verfahrens sowie einer Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen: Further details and advantages of the subject matter of the inven dung result from the following description of the associated drawings, in which a preferred embodiment a method and an apparatus for producing a Packaging unit is shown. The drawings show:

Fig. 1 eine vereinfacht dargestellte Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit durch Um wickeln des Verpackungsgutes mit einer Folien bahn in einer Seitenansicht; Fig. 1 shows a simplified device for manufacturing a packaging unit by wrapping the packaging material with a film web in a side view;

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Drauf sicht; Fig. 2 shows the device of Figure 1 in a plan view.

Fig. 3 als Ausschnitt aus Fig. 2 eine vergrößerte Dar stellung eines Anlegearmes; Fig. 3 as a detail from Figure 2 is an enlarged Dar position of a feed arm.

Fig. 4 als Ausschnitt aus Fig. 3 eine vergrößerte Dar stellung einer aus einem Saugrohr und einer Klemmleiste zusammengesetzten Anlegevorrichtung in einer Schnittdarstellung und Fig. 4 as a detail from Fig. 3 is an enlarged Dar position of a composed of an intake manifold and a terminal block application device in a sectional view and

Fig. 5a bis 5e ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackungs einheit durch Umwickeln des Verpackungsgutes mit einer Folienbahn in fünf Verfahrensstadien. FIGS. 5a to 5e, a method of manufacturing a packaging unit by wrapping the packaging material with a web of film in five process stages.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Herstel len einer Verpackungseinheit befindet sich an einem ortsfesten Ständer 1, der sich aus einem Boden 2 und vier daran befestig ten vertikalen Stützen 3 zusammensetzt. An den Stützen 3 ist über Träger 4 eine in Gestalt eines horizontal liegenden Ringes ausgebildete Laufschiene 5 höhenverstellbar gelagert, wobei zur Höhenverstellung die Träger 4 an den Stützen 3 heb und senkbar sind, beispielsweise durch entsprechende Ketten züge.The device shown in FIGS . 1 and 2 for the manufacture of a packaging unit is located on a stationary stand 1 , which is composed of a base 2 and four vertical supports 3 attached to it. On the supports 3 , a rail 5 designed in the form of a horizontally lying ring is mounted in a height-adjustable manner via supports 4 , the supports 4 being able to be raised and lowered on the supports 3 , for example by means of corresponding chains, for height adjustment.

An der Unterseite der Laufschiene 5 ist ein entlang der Kreis bahn der Laufschiene 5 verfahrbarer Folienschlitten 6 angeord net, der über eine eigene, in der Zeichnung nicht näher darge stellte Antriebseinrichtung verfügt, die auf Antriebsräder 7 einwirkt. In dem Folienschlitten 6 ist vertikal eine einen Vorrat an Folienbahn aufnehmende, auswechselbare Vorratsrolle 8 eingespannt. Außerdem weist der Folienschlitten 6 noch zwei vertikal angeordnete, zylindrische Streckrollen 9, 10 auf.On the underside of the running rail 5 is a movable along the circle of the running rail 5 slide carriage 6 angeord net, which has its own, not shown in the drawing, Darge provided drive device which acts on drive wheels 7 . An interchangeable supply roll 8 which holds a supply of film web is clamped vertically in the film carriage 6 . In addition, the film carriage 6 also has two vertically arranged, cylindrical stretching rollers 9 , 10 .

Auf einer auf einem der Träger 4 befestigten Drehachse 11 ist ein in einer horizontalen Ebene oberhalb der Laufschiene 5 verschwenkbarer Anlegearm 12 gelagert, der der Aufnahme und Führung eines Saugrohres 13 sowie einer Klemmleiste 14 dient. Das Saugrohr 13 und die Klemmleiste 14 ragen vertikal nach unten bis in den Höhenbereich der Vorratsrolle 8 und der Streckrollen 9, 10 und sind über Führungselemente relativ zum Anlegearm 12 verfahrbar. Dazu befindet sich am Ende des Anle gearms 12 eine in vertikaler Richtung verfahrbare Führung 15, an der das Saugrohr 13 befestigt und daher in vertikaler Rich tung mittels entsprechender hydraulicher Elemente heb- und senkbar ist. Während sich das Saugrohr 13 in seiner Arbeits stellung in der gleichen Höhenlage befindet wie die Vorrats rolle 8 beziehungsweise die Streckrollen 9, 10, deren Länge es ungefähr aufweist, befindet sich das Saugrohr 13 in seiner Freigabestellung oberhalb dieses Höhenbereiches.On an axis of rotation 11 fastened to one of the supports 4 , a contact arm 12 which is pivotable in a horizontal plane above the running rail 5 is mounted and serves to receive and guide a suction pipe 13 and a clamping bar 14 . The suction pipe 13 and the clamping bar 14 project vertically down to the height range of the supply roll 8 and the stretching rolls 9 , 10 and can be moved relative to the feed arm 12 via guide elements. For this purpose, at the end of the gear arm 12 there is a guide 15 which can be moved in the vertical direction and to which the suction pipe 13 is fastened and can therefore be raised and lowered in the vertical direction by means of corresponding hydraulic elements. While the suction tube 13 is in its working position in the same altitude as the supply roll 8 or the stretching rollers 9 , 10 , whose length it is approximately, the suction tube 13 is in its release position above this height range.

Während das Saugrohr 13 bezüglich des Anlegearms 12 nur in vertikaler Richtung verfahren werden kann, ist die Klemmleiste 14 sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung am Anlegearm 12 verschiebbar. In Fig. 3 ist im Detail zu erkennen, wie hierzu am Anlegearm 12 eine Stangenführung 16 befestigt ist, auf der ein Schlitten 17 in horizontaler Rich tung verschoben werden kann. Der Schlitten 17 wiederum verfügt über eine weitere Führung 18, über die die Klemmleiste 14 in vertikaler Richtung verschoben werden kann. Ebenso wie das Saugrohr 13 befindet sich auch die Klemmleiste 14 in ihrer Ar beitsstellung im gleichen Höhenbereich wie die Vorratsrolle 8 und die Streckrollen 9, 10. Über die weitere Führung 18 läßt sich die Klemmleiste 14 bis zum Verlassen dieses Höhenbereichs anheben und über den Schlitten 17 sowie die Stangenführung 16 in horizontaler Richtung bis zur Anlage am Saugrohr 13 verfah ren. Die Länge der Klemmleiste 14 entspricht in etwa der Länge des Saugrohres 13.While the suction pipe 13 can only be moved in the vertical direction with respect to the contact arm 12 , the clamping bar 14 can be displaced on the contact arm 12 both in the vertical and in the horizontal direction. In Fig. 3 it can be seen in detail how a rod guide 16 is attached to the feed arm 12 , on which a carriage 17 can be moved in the horizontal direction Rich. The carriage 17 in turn has a further guide 18 , via which the terminal block 14 can be moved in the vertical direction. Just like the suction pipe 13 , the clamping strip 14 is in its working position in the same height range as the supply roll 8 and the stretching rolls 9 , 10 . Via the further guide 18 , the terminal block 14 can be raised until it leaves this height range and can be moved in the horizontal direction via the slide 17 and the rod guide 16 until it rests on the suction tube 13. The length of the terminal block 14 corresponds approximately to the length of the suction tube 13 .

Aus der Fig. 4 ist zu erkennen, daß die Klemmleiste 14 ein im Querschnitt U-förmiges Gehäuse 19 aufweist, in dem sich eine durch Federkraft beaufschlagte Druckleiste 20 befindet. Außer dem befindet sich im Gehäuse 19 ein gegenüber einer Gleitkante 21 des Gehäuses 19 geringfügig zurückversetzter, elektrisch aufheizbarer Glühdraht 22 a. Der Glühdraht 22 b kann alternativ jedoch auch, wie in Fig. 4 dargestellt ist, außerhalb des Ge häuses 19 auf der Seite der Gleitkante 21 angeordnet sein. Wie Fig. 4 im Detail erkennen läßt, ist die von der Vorratsrolle 8 abgewickelte Folienbahn 23 zwischen der Druckleiste 20 der Klemmleiste 14 und der Mantelfläche des nicht drehbaren Saug rohres 13 unter Federkraft eingeklemmt, sobald die Klemmleiste 14 über die Stangenführung 16 und den Schlitten 17 an das Saugrohr 13 herangefahren wird.From Fig. 4 it can be seen that the terminal block 14 has a cross-sectionally U-shaped housing 19 in which there is a pressure bar 20 acted upon by spring force. In addition to the housing 19 is located in a relation to a sliding edge 21 of the housing 19 slightly set back, electrically heatable filament 22 a. The filament 22 b may alternatively, however, as shown in Fig. 4, be arranged outside of the housing 19 on the side of the sliding edge 21 Ge. As can Fig. 4 seen in detail, the unwound from the supply roll 8 film web is clamped 23 tube between the pressure strip 20 of the clamping strip 14 and the circumferential surface of the non-rotating suction 13 under spring force as soon as the terminal strip 14 through the rod guide 16 and the carriage 17 is brought up to the suction pipe 13 .

Erfindungsgemäß weist das Saugrohr 13 eine mit radialen Ka nälen 24 versehene zentrale Bohrung 25 auf, die über in Fig. 2 dargestellte Leitungen 26 mit einer einen Unterdruck erzeugen den Einrichtung 27, zum Beispiel einer Saugpumpe, verbunden ist. Wird mittels der Einrichtung 27 im Saugrohr 13 ein Unter druck erzeugt, so legt sich die Folienbahn 23 durch den Saug effekt an die Mantelfläche des Saugrohres 13 an. According to the invention, the suction pipe 13 has a central bore 25 provided with radial channels 24 which is connected to the device 27 , for example a suction pump, via lines 26 shown in FIG. 2 with a negative pressure. If a vacuum is generated by means of the device 27 in the intake manifold 13 , the film web 23 is applied to the outer surface of the intake manifold 13 by the suction effect.

In Fig. 2 ist zu erkennen, daß die von der Vorratsrolle 8 ab gezogene Folienbahn 23 zuerst über die erste Streckrolle 9 und dann über die zweite Streckrolle 10 geführt ist. Zwischen den Streckrollen 9, 10 kann eine Vorstreckung der Folienbahn 23 stattfinden, indem die Streckrolle 10 mit höherer Drehge schwindigkeit arbeitet als die Streckrolle 9. Die von der Streckrolle 10 ablaufende Folienbahn 23 verläßt den Folien schlitten 6 und kann mit ihrem vorderen Ende 28 in der be schriebenen Weise zwischen der Klemmleiste 14 und dem Saugrohr 13 eingespannt werden, so daß durch Bewegung des Folien schlittens 6 entlang der durch die Laufschiene 5 vorgegebenen Kreisbahn und unter gleichzeitigem Abziehen von Folienbahn 23 von der Vorratsrolle 8 ein auf dem Boden 2 abgesetztes Ver packungsgut 29 mit der Folienbahn 23 umwickelt wird. Wird wäh rend der Umwicklung die Laufschiene 5 relativ zum Ständer abgesenkt, so wird die vom Folienschlitten 6 ablaufende Fo lienbahn 23 in Form wendelförmiger Windungen um das Ver packungsgut 29 gelegt.In FIG. 2 it can be seen that the film web 23 drawn from the supply roll 8 is first guided over the first stretching roll 9 and then over the second stretching roll 10 . A pre-stretching of the film web 23 can take place between the stretching rollers 9 , 10 by the stretching roller 10 operating at a higher speed than the stretching roller 9 . The running from the stretching roller 10 film web 23 leaves the slide 6 and can be clamped with its front end 28 in the manner described be between the terminal block 14 and the suction pipe 13 , so that slide 6 movement of the film along the through the rail 5th predetermined circular path and with simultaneous removal of film web 23 from the supply roll 8 a set on the floor 2 Ver packaged 29 is wrapped with the film web 23 . If the running rail 5 is lowered relative to the stand during the wrapping, the foil web 23 running from the foil carriage 6 is placed in the form of helical turns around the packaged item 29 .

Das in den Fig. 5a bis 5e dargestellte Verfahren läuft in der folgenden Weise ab:The method shown in FIGS. 5a to 5e proceeds in the following way:

Nachdem das Verpackungsgut 29, beispielsweise eine Palette mit darauf gelagerten Kartons, auf dem Boden 2 des Ständers 1 ab gesetzt ist, wird bei in Ausgangsstellung stillstehendem Fo lienschlitten 6 der Anlegearm 12 soweit gegen das Verpackungs gut 29 geschwenkt, daß das Saugrohr 13 unmittelbar an der Seite des Verpackungsgutes 29 anliegt. Die Höhe der Lauf schiene 5 ist dabei so gewählt, daß sich die Folienbahn 23 in der Höhe der oberen Kante des Verpackungsgutes 29 befindet, wie dies im übrigen auch in Fig. 1 dargestellt ist. Das vorde re Ende 28 der Folienbahn 23 wird während dieses ersten Ver fahrensschrittes durch Reibschluß am Saugrohr 13 gehalten, wo bei dieser Reibschluß in der beschriebenen Ausführungsform der Vorrichtung durch die am Saugrohr 13 anliegende Klemmleiste 14 aufgebracht wird.After the goods to be packaged 29 , for example a pallet with cartons stored on them, are placed on the base 2 of the stand 1 , when the slide carriage 6 is in the initial position, the feed arm 12 is pivoted so far against the packaging 29 that the suction tube 13 is directly on the Side of the goods to be packaged 29 . The height of the running rail 5 is chosen so that the film web 23 is at the height of the upper edge of the packaged goods 29 , as is also shown in Fig. 1. The prede re end 28 of the film web 23 is held during this first step Ver drive by friction on the intake manifold 13 where it is applied by the applied to the suction pipe 13 terminal block 14 in this friction fit in the described embodiment of the device.

Bei dem in Fig. 5b dargestellten Verfahrensschritt bewegt sich der Folienschlitten 6 unter Abgabe der bereits vorgereckten Folienbahn 23 auf der Laufschiene 5 um das Verpackungsgut 29 herum und umlegt dieses mit einer ersten Folienbahnwindung. Sobald die Folienbahn 23 bereits zwei Kanten des Verpackungs gutes 29 umschließt, wie in Fig. 5b dargestellt, ist die Haft reibung zwischen der Folienbahn 23 und dem Verpackungsgut 29 bereits derart gut, daß auf die Klemmwirkung der Klemmleiste 14 verzichtet werden kann und das vordere Ende 28 der Folien bahn 23 nur noch durch die Saugwirkung des im Saugrohr 13 er zeugten Unterdrucks festgehalten wird. Die Klemmleiste 14 wird daher mittels der bereits beschriebenen Führungselemente durch Verfahren in horizontaler und vertikaler Richtung aus dem Wickelbereich entfernt.In the process step shown in FIG. 5b, the film carriage 6 moves around the packaged goods 29 on the running rail 5 , releasing the already stretched film web 23 , and wraps it around with a first film web turn. As soon as the film web 23 already encloses two edges of the packaging good 29 , as shown in FIG. 5b, the adhesive friction between the film web 23 and the packaging goods 29 is already so good that the clamping action of the clamping strip 14 can be dispensed with and the front end 28 of the film web 23 is only held by the suction effect of the negative pressure generated in the suction pipe 13 . The terminal strip 14 is therefore removed from the winding area by means of the guide elements already described by moving in the horizontal and vertical directions.

Fig. 5c zeigt die Stellung des Folienschlittens 6 unmittelbar nach Beendigung der ersten Windung. Da die Höheneinstellung der Laufschiene 5 sowie des Saugrohres 13 bis zu diesem Ver fahrenszeitpunkt nicht verändert wurden, wird das am Ver packungsgut 29 anliegende Saugrohr 13 durch die erste Windung der Folienbahn 23 mitumwickelt. Frühestens nach dieser ein fachen Überdeckung durch die Folienbahn ist die Haltewirkung des Saugrohres 13 nicht mehr notwendig, da die neu aufgezogene Windung die darunterliegende Windung kneift und damit fest legt. Frühestens in dem in Fig. 5c dargestellten Verfahrens stadium wird das Saugrohr 13 daher durch die bereits beschrie benen Mittel nach oben aus dem Wickelbereich herausgezogen. Um das Herausziehen des bereits mit Folienbahn 23 umwickelten Saugrohres 13 zu erleichtern, kann die vorherige Saugwirkung durch das Ausblasen von Luft aus dem Saugrohr 13 ersetzt werden. Fig. 5c shows the position of the slide carriage 6 immediately after the completion of the first turn. Since the height setting of the running rail 5 and the suction tube 13 had not been changed up to this time of the travel process, the suction tube 13 lying against the packaged item 29 is co-wrapped by the first turn of the film web 23 . At the earliest after this one-fold coverage by the film web, the holding effect of the suction pipe 13 is no longer necessary, since the newly wound turn pinches the winding underneath and thus fixes it. At the earliest in the process stage shown in FIG. 5c, the suction tube 13 is therefore pulled upwards out of the winding area by the means already described. In order to make it easier to pull out the suction tube 13 which has already been wrapped with film web 23 , the previous suction effect can be replaced by blowing air out of the suction tube 13 .

Der weitere Umwickelvorgang läuft dann in an sich bekannter Weise ab, wobei durch gleichzeitiges Absenken der Laufschiene 5 wendelförmige Windungen um das Verpackungsgut 29 gelegt werden.The further wrapping process then takes place in a manner known per se, 5 helical windings being placed around the packaged goods 29 by simultaneously lowering the running rail.

In Fig. 5d ist zu erkennen, daß nach Beendigung des Umwickel vorganges der Folienschlitten 6 in seine Ausgangsstellung zu rückkehrt. Saugrohr 13 und Klemmleiste 14 werden in vertikaler Richtung wieder in den Wickelbereich eingefahren und die Klemmleiste 14 wird, wie Fig. 5e erkennen läßt, horizontal bis zur Anlage am Saugrohr 13 unter Zwischenlage der Folienbahn 23 verfahren.In Fig. 5d it can be seen that after completion of the wrapping process the film carriage 6 returns to its original position. The suction tube 13 and the clamping bar 14 are retracted vertically into the winding area and, as can be seen in FIG. 5e, the clamping bar 14 is moved horizontally until it touches the suction tube 13 with the film web 23 interposed.

In einem letzten Verfahrensschritt erfolgt die Durchtrennung der Folienbahn 23, indem die Klemmleiste 14 soweit gegen das Saugrohr 13 gefahren wird, daß durch Zurückweichen der in Fig. 4 dargestellten Druckleiste 20 die Folienbahn 23 die als Glüh draht 22 a ausgebildete Abtrennvorrichtung berührt und von die ser thermisch durchschnitten wird. Wird der außerhalb des Ge häuses 19 angeordnete Glühdraht 22 b verwendet, so legt sich die Folienbahn 23 während des horizontalen Verfahrens der Klemmleiste 14 an den Glühdraht 22 b an und wird dann thermisch durchtrennt.In a last method step, the severance of the film web 23 is effected by the clamping bar 14 is so far moved against the suction pipe 13 so that the film web 23 as incandescent wire 22 a formed separation device touches and retreat of the pressure pad shown in FIG. 4 20 ser of the is cut thermally. If the outside of the housing 19 Ge arranged glow wire 22 b is used, the film web 23 puts on the glow wire 22 b during the horizontal movement of the terminal strip 14 and is then thermally cut.

Nach Zurückschwenken des Anlegearms 12 in seine in Fig. 5a ge strichelt dargestellte Ruhestellung und nach Entnahme der fer tig gewickelten Verpackungseinheit ist das Verfahren beendet. After pivoting back of the feed arm 12 into its rest position shown in dashed lines in FIG. 5a and after removal of the finished wound packaging unit, the method is ended.

Der Beginn der Umwicklung des Verpackungsgutes kann in jeder beliebigen Höhe ansetzen, also auch beispielsweise im unteren Bereich oder in der Mitte des zu verpackenden Stapels. Auch die Umwicklung in nur einer horizontalen Ebene ist durchführ bar, z.B. zur Herstellung einer Banderole.Anyone can start wrapping the packaging goods Start at any height, including the lower one, for example Area or in the middle of the stack to be packed. Also the wrapping is carried out in only one horizontal plane bar, e.g. for the production of a banderole.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1 Ständer
2 Boden
3 Stützen
4 Träger
5 Laufschiene
6 Folienschlitten
7 Antriebsräder
8 Vorratsrolle
9 Streckrolle
10 Streckrolle
11 Drehachse
12 Anlegearm
13 Saugrohr
14 Klemmleitse
15 Führung
16 Stangenführung
17 Schlitten
18 weitere Führung
19 Gehäuse
20 Druckleiste
21 Gleitkante
22 a Glühdraht
22 b Glühdraht
23 Folienbahn
24 Kanäle
25 Bohrung
26 Leitungen
27 Einrichtung
28 vorderes Ende
29 Verpackungsgut 1 stand
2 floor
3 supports
4 carriers
5 track
6 foil slides
7 drive wheels
8 supply roll
9 stretching roller
10 stretching roller
11 axis of rotation
12 feed arm
13 suction pipe
14 clamping guide
15 leadership
16 rod guide
17 sledges
18 additional tours
19 housing
20 print bar
21 sliding edge
22 a filament
22 b filament
23 film web
24 channels
25 hole
26 lines
27 Setup
28 front end
29 packaged goods

Claims

1. A method for producing a packaging unit by wrapping the packaging material with a film web, in which the film web pulled off from a supply roll is placed with its front end on the packaging material or its carrier and is wound around the packaging material by relative rotation between the packaging material and supply roll, thereby characterized in that the front end ( 28 ) of the film web ( 23 ) is held by friction circuit on a suction tube ( 13 ), while by the relative rotation between the goods to be packaged ( 29 ) and before the supply roll ( 8 ) at least part of a first film web winding around the Packaged goods ( 29 ) is placed around the front end ( 28 ) of the film web ( 23 ) by suction on the suction pipe ( 13 ) and that the suction pipe ( 13 ) is covered after at least a simple overlap by the film web ( 23 ) parallel to the winding axis from the film web he wound up on the packaged goods ( 29 ) is pulled out before the wrapping process is completed by bringing up further foil web windings.

2. The method according to claim 1, characterized in that before the extraction of the suction tube ( 13 ) from the wound film web, the suction effect is replaced by blowing air out of the suction tube ( 13 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the front end ( 28 ) of the film web ( 23 ) on the suction tube ( 13 ) holding friction by an intermediate layer of the film web ( 23 ) on the suction tube ( 13 ) applied clamping strip ( 14 ) is generated, which is removed from the winding area before the end of the first film turn.

4. The method according to claim 3, characterized in that the terminal strip ( 14 ) is moved pa parallel to the winding axis for removal from the winding area.

5. The method according to claim 3, characterized in that after completion of the wrapping, the terminal block ( 14 ) with the interposition of the film web ( 23 ) to the suction tube ( 13 ) and the film web ( 23 ) by means of a on the clamping strip ( 14 ) trained separating device ( 22 ) is severed.

6. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that to produce the relative movement between the packaged goods (29) and supply roll (8) the supply roll (8) runs around the packaged goods (29) on a circular path.

7. Device for producing a packaging unit by wrapping the packaged goods with a film web that can be unwound from a supply roll, with an application device for applying the film web to the packaged goods, which consists of a fastening strip and a clamping strip resting on the fastening strip with the film web interposed therebetween characterized in that the fastening strip is designed as a suction tube ( 13 ) which is arranged on a guide ( 15 ) which can be moved parallel to the winding axis and is connected to a device ( 27 ) generating a vacuum.

8. The device according to claim 7, characterized in that the clamping strip ( 14 ) on a ver parallel to the winding axis movable guide ( 18 ) is arranged and a separating device ( 22 ) for severing the film web ( 23 ).

9. The device according to claim 8, characterized by a filament ( 22 ) as a separating device.

10. The device according to claim 8, characterized in that the terminal block ( 14 ) has a U-shaped housing ( 19 ).

11. The device according to claim 8, characterized in that the further guide ( 18 ) for the terminal block ( 14 ) on a parallel to the winding plane carriage ( 17 ) is arranged.

12. The apparatus according to claim 8, characterized in that the suction pipe ( 13 ), the terminal block ( 14 ) and the guides ( 15 , 18 ) are arranged on a pivotable in one plane parallel to the winding plane arm ( 12 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the feed arm ( 12 ) is above the winding area of the device.

14. The apparatus according to claim 7, characterized in that the supply roll ( 8 ) on a on an annular rail ( 5 ) guided and on a closed path around the stationary packaging ( 29 ) movable slide ( 6 ) is attached, which is relatively the height of the packaged goods ( 29 ) is adjustable.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that for the height adjustment of the film slide ( 6 ) the ringför shaped rail ( 5 ) on a stationary stand ( 1 , 3 ) can be raised and lowered.